综采二队新标准化作业流程.doc

第一部分 综采设备操作部分 1.1液压支架工交接班标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1-1检查支护质量1）检查液压支架排列；2）检查顶梁仰俯角；3）检查液压支架错茬；4）检查液压支架初撑力；5）检查液压支架顶梁；6）检查液压支架侧护板；7）检查液压支架护帮板。1）交班前，工作面液压支架排成一条直线，其偏差不得超过±50毫米，中心距偏差不超过±100毫米；2）液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7度；3）相邻液压支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），液压支架不挤、不咬；4）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%；5）液压支架顶梁接顶严实；6）液压支架侧护板使用正常，架间距200毫米；7）液压支架护帮板正常打出，并紧贴煤壁。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方第4部分，表4-1顶板管理交接班记录液压支架工1-2检查液压支架1）检查液压支架结构件；2）检查液压支架液压件；3）检查液压支架喷雾是否完好。1）液压支架结构件无断裂、变形，无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象；2）液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作把手齐全、灵敏可靠；3）液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理交接班记录液压支架工防止液压件损坏伤人。1-3查看问题查清当班作业过程中存在的问题及处理结果。1）查清当班生产过程中遇到的问题及处理结果；2）将问题和处理情况向班长汇报清楚。交接班记录液压支架工2选择地点选择交接班地点。交接班地点安全。液压支架工3-1检查支护质量1）检查液压支架排列；2）检查顶梁仰俯角；3）检查液压支架错茬；4）检查液压支架初撑力；5）检查液压支架顶梁；6）检查液压支架侧护板；7）检查液压支架护帮板。1）工作面液压支架排成一条直线，其偏差不得超过±50毫米，中心距偏差不超过±100毫米；2）液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7度；3）相邻液压支架间不能有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3)，液压支架不挤、不咬；4）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%；5）液压支架顶梁接顶严实；6）液压支架侧护板使用正常，架间距200毫米；7）液压支架护帮板正常打出，并紧贴煤壁。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理交接班记录液压支架工3-2检查液压支架1）检查液压支架结构件；2）检查液压支架液压件；3）检查液压支架喷雾是否完好。1）液压支架结构件无断裂，变形，无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象；2）液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作把手齐全、灵敏、可靠；3）液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理交接班记录液压支架工防止液压件损坏伤人。3-3清点工具、备件1）清点相关工具；2）查看备件的数量及完好情况。1）工具清理干净，并规范存放在工具箱内；2）对工具和备件进行清点，种类、数目准确无误；3）工具、备件完好，如有损坏，及时汇报、更换。交接班记录液压支架工4交接存在问题交、接班人员将作业过程中存在的问题及注意事项交接。1）交接班将顶板压力、液压支架支护状态、出现的问题及处理情况和遗留问题交接清楚；2）接班液压支架工对遗留问题进行汇报，并处理。交接班记录液压支架工5交接手续履行交接手续。规范填写交接班记录。交接班记录液压支架工1.2操作顺槽超前支架标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1-1检查作业环境1）检查作业范围内有无其他人员；2）检查作业范围内顶、帮；3）检查作业范围内管线、设备；4）检查液压支架完好情况。1）超前支架附近5米范围，无人员工作或滞留；2）顺槽顶帮，无片帮、漏顶；3）超前支架附近水泵、电缆等设备，不影响移架操作；4）超前支架不漏液，液压支架动作灵敏可靠。煤矿安全规程第五十五条液压支架工作业人员在架内操作，防止煤矸伤人。1-2确认移架步距检查1号超前支架与端头支架距离。确定合适的拉移步距。液压支架工2移超前支架1）收1号超前支架翻转侧护板、前梁，收回2号超前支架尾梁；2）降1号超前支架；3）拉1号超前支架，升紧1号超前支架，伸出翻转侧护板和前梁；4）收2号超前支架翻转侧护板，降2号超前支架；5）以1号超前支架为支点推2号超前支架；6）升紧2号超前支架，伸出翻转侧护板和尾梁。1）不影响拉超前支架为准；2）超前支架下降高度50-200毫米；3）超前支架翻转侧护板和前、尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支架初撑力不低于工作阻力的80%；4）下降高度50-200毫米；5）推超前支架到位；6）翻转侧护板和前、尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支架初撑力不低于工作阻力的80%。液压支架工3调超前支架调整超前支架支护状态。1）超前支架排成一列，其偏差不超过50毫米；2）超前支架垂直顶底板，且歪斜±5度。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理液压支架工确保接顶严实，护板紧贴巷帮。1.3处理压死支架标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1检查液压支架1）检查液压支架结构件；2）检查液压支架液压件；3）查看被“压死”液压支架状态。1）液压支架结构件完好；2）液压支架液压件完好；3）确认液压支架被“压死”程度。液压支架工2汇报向班长汇报。汇报及时、清楚。液压支架工3准备工作1）确定方案；2）准备大锤、风镐、铁锨等器具。1）方案正确，符合规定；2）器具齐全、完好。液压支架工4处理液压支架1）卧底处理“压死”液压支架；2）挑顶处理“压死”液压支架。1）液压支架底座下卧底，至能拉出被“压死”液压支架；2）液压支架顶梁上挑顶，形成拱形空间，至能拉出被“压死”液压支架。液压支架工防止架间冒落煤矸伤人，有专人监护。5整理器具整理所用器具。器具回收干净，存放到固定地点。液压支架工辅助工1.4端头支架操作标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1-1检查作业环境1）检查作业范围内有无其他人员；2）检查作业范围内支护；3）检查作业范围内管线、设备。1）端头液压支架5米范围内，无人员；2）支护完好、可靠；3）不影响端头液压支架操作。液压支架工作业人员在端头液压支架立柱后操作，防止煤矸伤人。1-2检查端头液压支架1）检查端头液压支架结构件；2）检查端头液压支架液压件。1）端头液压支架结构件无断裂、变形，无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象；2）液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作手把齐全、灵敏可靠。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理液压支架工防止液压件损坏伤人。2移端头液压支架1）降端头液压支架；2）移端头液压支架。1）能移架操作的最小降架高度；2）调整平衡油缸和侧推油缸，端头液压支架不倒不歪；3）端头液压支架顶梁接顶严实，人行道完全畅通，操作手把归零位，护帮板和侧护板使用正常。液压支架工3调端头液压支架调整端头液压支架支护状态。1）液压支架排成一条直线，偏差不得超过±50毫米，中心距偏差不超过±100毫米；2）端头液压支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角<7度；3）相邻端头液压支架间不能有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3），端头液压支架不挤、不咬；4）端头液压支架初撑力不低于工作阻力的80%；5）端头液压支架顶梁接顶严实；6）端头液压支架侧护板使用正常，架间距200毫米；7）端头液压支架护帮板使用正常。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理液压支架工1.5工作面漏顶时拉超前架标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1检查顶板1）查看漏顶程度；2）汇报。1）查清漏顶程度；2）及时向班长汇报。液压支架工2移液压支架1）将液压支架降到合适高度；2）将液压支架移到合适位置；3）升架高度合适；4）伸护帮板；5）安排监护人员。1）降到能移动液压支架时停止降架；2）采用带压移架方式，液压支架前梁至煤壁时停止移架；3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%，调整平衡油缸，使液压支架达到最佳支护状态；4）液压支架升起后，护帮板及时伸出紧贴煤壁；5）监护人员时刻观察顶板，发现异常及时处理。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理液压支架工防止漏矸伤人。3调液压支架1）调整顶梁仰俯角；2）调整液压支架错茬；3）顶梁接顶；4）液压支架侧护板正常使用；5）液压支架护帮板正常使用。1）液压支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角小于7度；2）相邻液压支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），液压支架不挤、不咬，架间空隙不超过200毫米；3）液压支架顶梁接顶严实；4）液压支架侧护板使用正常；5）液压支架护帮板紧贴煤壁。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理液压支架工1.6 收、打护帮板标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1准备作业1）检查液压支架状况；2）检查被操作液压支架与采煤机距离；3）检查架前人员情况。1）液压支架护帮板销子无缺失、液管无漏液、油缸伸缩正常；2）采煤机与被操作液压支架保持合适距离；3）架前无人。液压支架工拉架人员佩戴好防护用品。2收打护帮板（成组）1）先按成组收打护帮板动作键；2）选择成组收打护帮板方向键；3）选择“收”或“打”；4）按启动键。1）按键正确无误；2）方向正确；3）选择正确；4）按键正确。液压支架工3检查收、打情况检查护帮板。护帮板收、打到位。液压支架工1.7 液压支架拉架标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1检查液压支架1）检查液压支架结构件；2）检查液压支架液压件（阀、管路）；3）检查液压支架喷雾装置；4）检查液压支架控制器。1）液压支架液压件无开焊，无变形，辅件齐全，连接可靠；2）阀组、管路、油缸无窜液、漏液，操作手把齐全、灵活可靠，液压管路无破损、挤压、扭曲，管接头连接可靠、无裂纹，U型销齐全；3）喷雾雾化效果好；4）控制器指示正确，功能可靠。液压支架工 2检查作业环境1）检查顶板、煤帮；2）检查采煤机位置与移架距离；3）检查架前水泵，大块煤、矸；4）检查架前是否有人。1）顶板、煤帮完好；2）符合作业规程规定；3）架前无水泵，大块煤、矸处理干净；4）架前无人。液压支架工 3降液压支架降液压支架。降架高度不超过200毫米，以移动液压支架为标准。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分，表4-1液压支架工顶板破碎时带压移液压支架。4移液压支架移液压支架。1）移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒3-5架；2）液压支架移满行程。液压支架工顶板破碎时追机移液压支架。5升液压支架升紧液压支架。1）液压支架垂直顶底板，歪斜±5度；2）顶梁与顶板平行，最大仰俯角±7度；3）初撑力不低于工作阻力的80%。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分，表4-1液压支架工6调液压支架调整液压支架。1）液压支架排成一条直线，偏差不超过±50毫米；2）中心距偏差不超过±100毫米；3）相邻液压支架间无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；4）液压支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200毫米）。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分，表4-1液压支架工 7伸护帮板伸出液压支架护帮板。护帮板紧贴煤壁。液压支架工1.8 推溜标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1进刀采煤机退出机头段，沿刮板输送机弯曲段进入直线段。1）刮板输送机弯曲段不小于20米；2）采煤机机身完全进入直线段。采煤机司机2准备推移刮板输送机机头1）液压支架工向刮板输送机司机发出推移刮板输送机机头信号；2）刮板输送机司机接收液压支架工推移刮板输送机机头信号。发出、接受的信号准确无误。液压支架工刮板输送机司机推移刮板输送机机头过程中机头附近无其他人员。3推移刮板输送机机头1）选择操作位置；2）推移刮板输送机机头。1）操作位置合理，有闭锁装置，安全可靠；2）推移到位。刮板输送机司机液压支架工1）观察、听刮板输送机运行，发现异常及时闭锁；2）推移刮板输送机机头过程中机头附近无其他人员。4割三角煤采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，沿刮板输送机弯曲段进入机头直线段割机头煤壁。1）机头煤壁割通；2）工作面顶、底板与顺槽顶、底板的过渡，顶板符合作业规程规定，底板平整。采煤机司机端头范围内不得有人工作或停留。5移弯曲段液压支架1）降液压支架；2）移液压支架；3）升液压支架。1）液压支架降架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准；2）液压支架移满行程；3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%；4）移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒3-5架。液压支架工液压支架工在前立柱后操作，防止片帮伤人。6移端头液压支架、过渡液压支架移端头液压支架、过渡液压支架。1）先移端头液压支架，后移过渡液压支架；2）液压支架移到位。液压支架工移液压支架时，端头范围内不得有人工作或通过。7准备推刮板输送机机头1）液压支架工向刮板输送机司机发出推移刮板输送机机头信号；2）液压支架工接收刮板输送机司机推移刮板输送机机头信号。发出、接受的信号准确无误。刮板输送机司机液压支架工推移刮板输送机机头过程中机头附近无其他人员。8推移刮板输送机机头1）选择操作位置；2）推移刮板输送机机头。1）操作位置合理，有闭锁装置，安全可靠；2）推移到位。刮板输送机司机液压支架工1）观察、听刮板输送机运行，发现异常及时闭锁；2）推移刮板输送机机头过程中机头附近无其他人员。9割煤采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，向机尾方向正常割煤。控制采煤机速度，落煤均匀，采煤机不过载，液压支架工跟机作业。采煤机司机采煤机司机佩带合格的头盔、防护面具、防砸靴等防护用品。10跟机移架1）降液压支架；2）移液压支架；3）升液压支架。1）液压支架降架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准；2）液压支架移满行程；3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%；4）移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒3-5架。液压支架工液压支架工在前立柱后操作，防止片帮伤人。11准备正常段推移刮板输送机1）选择推移刮板输送机位置；2）调整液压支架；3）检查液压支架完好；4）检查液压支架前安全情况。1）推移刮板输送机位置合理，有闭锁装置；2）推移刮板输送机前液压支架成直线；3）液压支架推移杆完好；4）液压支架前无其他人员。液压支架工1）架前有人，禁止推移；2）查看刮板输送机煤流情况，防止煤流过大时推移刮板输送机导致过载。12推移刮板输送机1）按下成组推移键、方向键、启动键；2）观察刮板输送机运行状态。1）操作正确；2）运行正常。液压支架工1）听刮板输送机运行声音，观察刮板输送机运行状态，如有异常立即闭锁；2）避免误操作。13检查质量检查推移后刮板输送机状态。到位、平直。采煤机司机14进刀采煤机退出机头段，沿刮板输送机弯曲段进入直线段。1）刮板输送机弯曲段不小于20米；2）采煤机机身完全进入直线段。采煤机司机15准备推移刮板输送机机尾1）液压支架工向刮板输送机司机发出推刮板输送机机尾信号；2）刮板输送机司机接收液压支架工推移刮板输送机机尾信号。发出、接受的信号准确无误。液压支架工刮板输送机司机推移机尾过程中机尾附近无其他人员。16推移刮板输送机机尾1）选择操作位置；2）推移刮板输送机机尾。1）操作位置合理，有闭锁装置，安全可靠；2）推移到位。刮板输送机司机液压支架工1）观察、听刮板输送机运行，发现异常及时闭锁；2）推移刮板输送机机尾过程中机头附近无其他人员。1.9液压支架防倒防滑操作标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1-1检查作业环境1）检查作业范围内顶、帮情况；2）检查作业范围内管线、设备；3）检查液压支架支护情况。1）作业范围内，无片帮、漏顶；2）作业现场附近管线、设备，不影响操作；3）液压支架无歪架、咬架。液压支架工作业人员在架内操作，防止煤矸伤人。1-2检查液压支架1）检查液压支架结构件；2）检查液压支架液压件；3）检查液压支架防倒、防滑装置。1）液压支架结构件无断裂、变形，无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象；2）液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作手把齐全、灵敏可靠；3）防倒、防滑装置完好、可靠。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理液压支架工防止液压件损坏伤人。2-1液压支架防倒1）硬连接防倒装置；2）软连接防倒装置；3）利用液压支架侧护板防倒；4）采用单体液压支柱防倒。1）在相邻两支架上设置双作用防倒千斤顶，可推可拉，性能可靠；2）在相邻两支架间，设置千斤顶锚链连接，一端连上方液压支架的底座，另一端连下方液压支架的顶梁，斜拉防倒性能可靠；3）侧推千斤顶伸出，侧护板推出，起一定的防倒作用；4）使用单体液压支柱在倾倒液压支架下方，支住液压支架顶梁，并将单体液压立柱固定牢固，液压支架移架过程中起到扶架防倒作用。液压支架工2-2液压支架防滑1）液压支架底座前部防滑；2）液压支架底座后部防滑；3）液压支架加长梁下打柱防滑；4）导向调架装置防滑。1）用移步横梁将排头液压支架组成整体，相邻两架间设双作用防滑千斤顶，液压支架与刮板输送机直接用推移装置连接，互相锚固；2）将排头液压支架组下一液压支架后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部液压支架连接，牵拉防滑；3）在液压支架顶梁前部加接前探梁，并在梁下加临时支，增加防滑能力；4）相邻两液压支架的底座间，设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置，用以防滑。液压支架工3调液压支架调整液压支架支护状态。1）液压支架排成一条直线，偏差不得超过±50毫米，中心距偏差不超过±100毫米；2）液压支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角<7度；3）相邻液压支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），液压支架不挤、不咬；4）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%；5）液压支架顶梁接顶严实；6）液压支架侧护板使用正常，架间距200毫米；7）液压支架护帮板正常打出。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理液压支架工1.10 支架调直标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1检查液压支架检查工作面液压支架。确定滞后液压支架数量与错距。液压支架工2收护帮板收回所调液压支架护帮板。护帮板收回到位。液压支架工3调整液压支架1）挂线；2）前移滞后液压支架；3）升紧液压支架。1）拉紧；2）液压支架排直，偏差不超过±50毫米；3）初撑力不小于工作阻力的80%。液压支架工缓慢操作。4伸护帮板伸出液压支架护帮板。护帮板紧贴煤壁。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第三部分液压支架工1.11综采工作面末采（铺金属网）标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1编制措施编制末采作业安全技术措施。1）明确劳动组织、作业方式、网片规格尺寸、质量标准、安全技术措施；2）措施图文清晰、可操作。采煤技术员2-1贯彻学习组织员工学习末采安全技术措施。1）贯彻记录真实规范；2）考试合格，试卷保存。采煤技术员2-2准备材料及工、器具1）准备金属网片、钢丝绳、铅丝、锚杆、树脂等材料；2）准备断线钳、扳手、连网钩、铁锹、煤电钻、钻杆、钻头、马蹄环等工、器具。1）材料准备齐全，数量满足要求；2）工器具齐全、完好。辅助工3准备挂网1）工作面回采至距回撤通道50米开始调整采高；2）准备钢丝绳。1）每次提、卧刀量不大于200毫米，并执行提（卧）一刀，平一刀，距挂网起始点2-3米时采高降至与回撤通道高度一致，工作面底板标高与对应的回撤通道底板标高的高差控制在0-+300毫米；2）吊挂在液压支架前梁距煤壁1.4米的位置，钢丝绳规格为15.5毫米，长度根据工作面长度裁剪适当，数量6根。采煤机司机液压支架工辅助工4挂钢丝绳1）在距液压支架前梁200毫米位置打锚杆；2）收回护帮板，在挂网起始点挂第一根钢丝绳；3）伸出护帮板。1）工作面中部每隔两架打一根锚杆，机头机尾30架内每隔一架打一根锚杆，锚杆选用16×1000毫米的锚杆，标准反麻花头。顶板破碎时选用16×1200 毫米的锚杆，标准反麻花头；2）挂设牢固，拉紧；3）护帮板紧贴煤壁。辅助工防止护帮板泄液掉落伤人。5挂网片1）将网片运输到工作面；2）将网片用铅丝挂在钢丝绳上；3）接网。1）运输到位，码放整齐；2）绑扎可靠牢固；3）按照末采措施要求接网。辅助工液压支架工6收网1）隔架伸出护帮板，用铅丝把网片绑在已伸出护帮板前端圆孔内；2）收回护帮板；3）用铅丝把网片另一端拖拽并拴在液压支架合适位置。网片绑扎牢固，收网紧贴液压支架顶梁。辅助工防止网片松弛，采煤机将网片撕破。7割煤采煤机正常割煤。按照回撤通道顶、底板标高控制采高。采煤机司机8放网1）一刀煤后，把护帮板伸到铅垂状态；2）把立柱顶端的绑扎铅丝用钳子剪断。1）全部伸到铅垂状态；2）依次剪断；3）按照末采措施要求接网。辅助工防止距离滚筒太近，造成滚筒缠网。9移液压支架、推刮板输送机1）移液压支架；2）推出刮板输送机。1）降液压支架高度250毫米，降液压支架过程中边降液压支架边调整平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起；2）推满行程。液压支架工1）网片有破损需及时修补，不准强拉；2）防止移液压支架架时液压支架前梁顶端将网片撕破。10接网把一张网片连接在另一张网片上。两张网片用铅丝连接，搭接长度200毫米。辅助工11收网1）隔架伸出护帮板，用铅丝把网片绑在已伸出护帮板前端圆孔内；2）收回护帮板；3）用铅丝把网片另一端拖拽并拴在液压支架合适位置。网片绑扎牢固，收网紧贴液压支架顶梁。辅助工防止网片松弛，采煤机将网片撕破。12循环割煤1）割煤；2）放网；3）移液压支架推移刮板输送机；4）连网；5）收网。1）按照回撤通道顶底板标高控制采高；2）放网滞后采煤机底滚筒不小于3架，放下长度不小于3米；3）降液压支架高度250毫米，边降液压支架边调整平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起，刮板输送机全行程推出；4）按照措施要求连网；5）最后一刀煤不收网。采煤机司机液压支架工辅助工13挂钢丝绳1）停机；2）绑钢丝绳；3）收网。1）停机、停电、闭锁、上锁；2）距回撤通道5米时，将钢丝绳用14号双股铅丝每隔100毫米绑扎在距顶板下1米位置的网片上，每0.8米挂一根钢丝绳，共5根；3）网片紧贴液压支架顶梁。辅助工14循环割煤1）割煤；2）放网；3）移液压支架推刮板输送机；4）连网；5）停机；6）绑钢丝绳；7）收网。1）按照回撤通道顶、底板标高控制采高；2）放网滞后采煤机底滚筒不小于3架，放下长度不小于3米；3）降液压支架高度250毫米，边降液压支架边调整平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起，刮板输送机推满行程；4）按照末采措施连网；5）停机、停电、闭锁、上锁；6）隔0.8米挂一根钢丝绳，铅丝绑扎间隔不大于200毫米；7）网片紧贴液压支架顶梁，绞盘锁紧。采煤机司机辅助工液压支架工15贯通1）割最后一刀煤；2）伸出护帮板；3）连网；4）扫底煤。1）最后一刀留煤台，宽度不小于500毫米，顶板与回撤通道顶板一致；2）网片铺平，护帮板完全伸出，接顶严实；3）网片与回撤通道顶网搭接大于200毫米，每隔200毫米用14号铅丝绑扎紧，至少拧三圈；4）连网完毕后沿回撤通道底板扫底，底板平整、底煤扫净。液压支架工采煤机司机辅助工16挑梁1）收护帮板；2）移液压支架；3）推移刮板输送机；4）移液压支架挑梁。1）护帮板全部收回；2）液压支架移满行程；3）刮板输送机推移到位；4）液压支架前梁与回撤通道棚梁挑实，搭接距离不少于200毫米，液压支架初撑力达到要求。液压支架工17清煤清理刮板输送机前浮煤。清理干净。辅助工清煤时人员不得靠近刮板输送机。18撤出人员1）停电；2）清点工作面人员。1）采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机、带式输送机停电、闭锁、上锁、挂牌；2）撤出全部清煤人员。综采集中控制操作工综采电工班组长1.12 综采工作面末采（铺柔性网）标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1编制措施编制末采作业安全技术措施。1）明确劳动组织、作业方式、网片规格尺寸、质量标准、设备预防检修、安全技术措施；2）措施图文清晰，可操作。采煤技术员2-1贯彻措施组织员工学习末采作业安全技术措施。1）贯彻记录真实规范；2）考试合格，试卷保存。采煤技术员2-2准备材料1）准备网片、钢丝绳、铅丝、锚杆、树脂等材料；2）准备绞盘、滑轮、钳子、煤电钻、钻杆等工具。1）材料准备齐全，数量满足要求；2）工器具齐全、完好。辅助工3准备挂网1）工作面回采至距回撤通道50米开始调整采高；2）将绞盘安装在液压支架立柱上；3）准备钢丝绳。1）每次提、卧底量不大于200毫米，并执行提（卧）一刀，平一刀，距挂网起始点2-3米时采高降至与回撤通道高度一致，工作面底板标高与对应的回撤通道底板标高的高差控制在0-+300毫米；2）统一标准，一架一个，安装牢固，符合要求；3）吊挂在液压支架前梁距煤壁1.4米的位置，钢丝绳规格为15.5毫米，长度根据工作面长度裁剪适当，数量6根。采煤机司机辅助工液压支架工4挂钢丝绳1）在距液压支架前梁200毫米位置打锚杆；2）收回护帮板，在挂网起始点挂第一根钢丝绳；3）伸出护帮板。1）工作面中部每隔两架打一根锚杆，机头机尾30架内每隔一架打一根锚杆，锚杆选用16×1000毫米的锚杆，标准反麻花头，顶板破碎时选用16×1200毫米的锚杆，标准反麻花头；2）挂设牢固，拉紧；3）护帮板紧贴煤壁。辅助工防止护帮板泄液掉落伤人。5挂网片1）将网片运输到工作面；2）收回护帮板，将绞盘钢丝绳从网片底部穿过连接到钢丝绳上；3）将网片搭接到钢丝绳上；4）转动绞盘将网片收起。1）完好、运输到位，叠放标准；2）护帮板完全收回，安装横销，连接牢固可靠；3）搭接长度不少于200毫米，每隔200毫米用14号双股铅丝绑扎，至少拧三圈；4）网片紧贴液压支架顶梁，绞盘锁紧。液压支架工辅助工运输网片时人员站在安全位置。6割煤采煤机正常割煤。按照回撤通道顶底板标高控制采高。采煤机司机7放网转动绞盘将网片放下。放网滞后采煤机底滚筒不小于3架，放下长度不小于3米。辅助工防止距离滚筒近，造成滚筒缠网。8移架、推溜1）移液压支架；2）推出刮板输送机。1）液压支架降下高度250毫米左右，降液压支架过程中必须边降液压支架边调平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起；2）全行程推出。液压支架工1）网片有破损需及时修补，不准强拉；2）防止拉架时液压支架前梁顶端将网片撕破。9收网转动绞盘将网片收起。网片紧贴液压支架顶梁，绞盘锁紧。辅助工防止网片松弛，采煤机将网片撕破。10循环割煤1）采煤机割煤；2）放网；3）移液压支架、推刮板输送机；4）收网。1）按照回撤通道顶底板标高控制采高；2）放网滞后采煤机底滚筒不小于3架，放下长度不小于3米；3）液压支架降下高度250毫米左右，降液压支架过程中必须边降液压支架边调平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起；4）网片紧贴液压支架顶梁，绞盘锁紧；5）最后一刀煤不收网。采煤机司机液压支架工辅助工11挂钢丝绳1）停采煤机、停刮板输送机；2）绑钢丝绳；3）收网。1）采煤机停电、闭锁、上锁，刮板输送机闭锁、上锁；2）距回撤通道5米时，将钢丝绳用14号双股铅丝每隔100毫米绑扎在距顶板下1米位置的网片上，每0.8米挂一根钢丝绳，共5根；3）网片紧贴液压支架顶梁，绞盘锁紧。辅助工12循环割煤1）采煤机割煤；2）放网；3）移液压支架、推刮板输送机；4）停采煤机、停刮板输送机；5）绑钢丝绳；6）收网。1）按照回撤通道顶底板标高控制采高；2）放网滞后采煤机底滚筒不小于3架，放下长度不小于3米；3）液压支架降下高度250毫米左右，降液压支架过程中必须边降液压支架边调平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起；4）采煤机停电、闭锁、上锁，刮板输送机闭锁、上锁；5）隔0.8米挂一根钢丝绳，铅丝绑扎间隔不大于200毫米；6）网片紧贴液压支架顶梁，绞盘锁紧。采煤机司机辅助工液压支架工13贯通1）采煤机割最后一刀煤；2）剪断绞盘钢丝绳打出护帮板；3）连网；4）扫底贯通。1）提前调整推溜行程，使最后一刀截深控制在700毫米-900毫米，前后滚筒割顶煤，留煤台，顶板与回撤通道顶板一致；2）网片铺平，护帮板完全打出，接顶严实；3）网片与回撤通道顶网搭接大于200毫米，每隔200毫米用14号铅丝绑扎，至少拧三圈；4）连网完毕后沿回撤通道底板扫底，直至完全贯通。采煤机司机辅助工液压支架工14挑梁液压支架全部进行挑梁。液压支架前梁与回撤通道棚梁挑实，搭接距离不少于200毫米，液压支架初撑力达到要求。液压支架工15清煤清理刮板输送机前浮煤。清理干净。辅助工清煤时人员不得靠近刮板输送机。16撤出人员1）通知工作面停电；2）清点工作面人员，撤出人员。1）停电、闭锁、上锁、挂牌；2）人员全部撤出。综采集中控制操作工综采电工班组长1.13 综采工作面过空巷标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1检查作业环境检查通风、巷道支护及积水情况。查明通风、巷道支护、积水范围和积水量。辅助工瓦斯检查工采煤支护工2编制措施恢复通风措施、修复巷道措施、巷道排水清淤措施、过空巷安全技术措施。措施图文清晰，可操作。采煤技术员3准备工作1）恢复通风；2）修复巷道；3）排水、清理巷道；4）加强支护。1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合规定；2）支护完好，不漏顶、片帮；3）巷道清洁无积水；4）支护形式和强度满足措施要求。瓦斯检查工辅助工矿井通风工采煤支护工