精选煤矿12303运输巷掘进工作面瓦斯抽采设计.doc

贵州兴伟兴能源投资有限公司织金县后寨乡精选煤矿掘进工作面瓦斯抽采设计工作面名称：12303运输巷（0-30米段） 编 制 人 高建军 总工程师 高建军 矿 长 宋道恒 二一五年五月四日目 录一、编制目的3二、编写依据3三、工作面概况3四、瓦斯抽采设计6五、瓦斯抽采钻孔施工7六、瓦斯抽采9七、抽放量及抽放效果预期12八、组织管理14九、施工安全技术措施1512303运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工专项设计（0-30米段）一、编制目的为了贯彻防治煤与瓦斯突出规定及煤矿瓦斯抽采达标暂行规定相关内容，落实毕安监201427号、织府办201420号、毕安委20151号文件精神，结合我矿实际情况编制12303运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、编写依据1、煤矿安全规程； 2、防治煤与瓦斯突出规定；3、永发煤矿瓦斯地质图及说明书；4、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定；5、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）；6、煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）；7、毕安监201427号、织府办201420号文件、毕安委20151号；8、永发煤矿瓦斯抽采专项设计；9、其他相关规定及标准；10、12303地质钻孔竣工图三、工作面概况1、工作面及煤层情况12303运输巷掘进工作面（以下简称12303运输巷）布置于12303运输大巷110m位置，以42°方位、+30°倾角开口进行全岩掘进，掘进20米后穿入M23#煤层，沿23#煤层掘进，计划巷道长度380米，M23#煤层一般厚度为1.5m，为简单结构煤层，煤层平均倾角18°。因受F3逆断层的影响，工作面煤层产状发生变化，根据地质钻孔竣工资料分析，工作面迎头走向10m煤层倾角为85°，在工作面掘进前方30m范围内煤层倾角及不正常。所以本次设计按地质钻孔施工实际情况的平均倾角18°进行设计。12303运输巷巷道净断面6.2m2，采用锚杆+锚网支护（顶板破碎时采用工字钢架棚支护）。12303运输巷施工标高为+1597m，根据开采方案设计和矿井采掘工程图中提供的资料，下部是未开采区域。12303运输巷沿煤层走向进行掘进，煤层赋存条件较稳定。（见区域工程平面图）2、瓦斯含量情况精选煤矿于2010年8月份委托中国矿业大学对矿井所采的M23、M27二层煤进行突出危险性评估鉴定，M23煤层瓦斯含量为11.29m3/t；煤尘无爆炸性；煤层自燃倾向等级鉴定为三类，无自燃发火倾向。2012年瓦斯等级鉴定矿井瓦斯相对涌出量30.09m3/t，绝对涌出量5.85m3/min。根据公司瓦斯实验室2015年3月25日在12303运输巷实测数据，12303运输巷的瓦斯含量最高为9.3058m3/t，故此设计参照公司实验室的数据为瓦斯参数依据（见附实验室出具的报告单），因本矿井生产中按突出煤矿管理，故编制防止煤与瓦斯突出事故的专门安全技术措施并贯彻落实，在该巷道掘进施工过程中严格遵照执行。3、地质构造及顶底板情况矿区位于阿弓向斜南东南翼，出露地层为P3l1，阿弓向斜总体呈北东向延伸，形态宽缓，轴面倾向南东，向斜轴有向东偏转的趋势。北东南翼地层倾向北西，倾角1535°，南东南翼地层倾向南东，区内倾角为18-35°，平均倾角26°左右。区内构造复杂程度属中等类型。M23煤层顶板直接顶为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩顶板不太稳定。煤层底板直接底板为瓦灰色粘土岩，强度低，遇水易膨胀，软化，表现为底鼓现象，为不稳定底板。M23煤层：单层煤厚1.3-1.6m,平均厚1.5 m；无夹矸。全区可采，属稳定的可采煤层。区内可采煤层厚度大多较稳定，煤层结构简单，煤类简单，可采范围内煤质变化不大，煤的稳定程度总体属较稳定煤层。4、邻近巷道12303采面位于M23煤层。巷道标高+1597m。总体上位于主、副井的东翼。下部为未开采煤层，临近采掘对开采无重大影响。5、通风系统（1）地面主要通风机选择FBCDZ54NO18型主要通风机二台，一台工作，一台备用，功率2×110 kW，风量：2100-4800m3/min,风压：850-3310pa可以满足矿井通风需要。在电控设备上设置正反转装置，反风时采用风机反转直接反风。掘进工作采用压入式，并各自均有专用回风巷。（2）掘进工作面利用局部通风机压入式通风，局扇型号FBD5.6/2×15局部通风机，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒、双风机双电源和“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用回路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。（3）建立安全可靠的通风系统及设施1）12303运输巷工作面回风系统确保独立、通畅。杜绝与其它采掘工作面串联通风；其回风道为专用回风巷，杜绝敷设电缆和行人；回风系统断面不小于6.2，严禁在其中设置调节风量的设施。2）按防治煤与瓦斯突出规定（下简称防突规定要求在正确位置（12303运输巷专用回风巷口外10m处）建立防突风门。3）与12303运输巷回风流相通的通风设施必须可靠，可有效防止煤与瓦斯突出后影响其它地点。4）按防突规定进行防突反向风门管理。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮撤人、无人、发生瓦斯动力现象及煤与瓦斯突出事故等情况时，反向风门必须关闭，严防煤与瓦斯突出逆流进入进风流中。5）瓦检员每班对通风设施进行巡查，通风设施包括连锁装置损坏都要及时向矿调度汇报及时处理。对人为破坏通风设施的单位和个人要严肃进行处理。6、监控系统采用KJ90NA煤矿安全监测监控系统，并由此实现工作面的瓦斯电闭锁功能。12303运输巷采用煤矿安全监测监控系统对工作面及回风流的甲烷（CH4）浓度进行监测，通过地面中心站实施实时监控，并安装远程断电仪与甲烷传感器联接，实施瓦斯电闭锁。工作面甲烷传感器吊挂在距掘进工作面迎头5m范围内；回风流甲烷传感器吊挂在距巷道回风流汇入全风压风流处10-15m的掘进巷道顶部。吊挂时保持距巷帮不小于200mm，距顶板不大于300mm。工作面和回风流的安全监测监控系统的工作参数设置为：T1（工作面风流瓦斯传感器）、报警浓度0.8%；断电浓度1.0%；复电浓度0.8%CH4；T2（工作面回风流瓦斯传感器）、报警浓度0.8%；断电浓度0.8%；复电浓度0.8%CH4；断电范围：12303回风巷及回风巷道内所有非本质安全型电气设备。（见附图）通防科安排人员对所有传感器每周至少进行一次校对。 7、抽放系统精选煤矿在地面工业广场设置永久瓦斯抽放站，矿井瓦斯抽放泵已按相关要求更换安装160kw大功率瓦斯抽放泵，可以满足12303运输巷及12303工作面的瓦斯抽放工作。低负压瓦斯抽放系统主要承担抽采面采空区缷压瓦斯，采用埋管或高位抽放；高负压瓦斯抽放系统主要承担采煤工作面顺层区域钻孔及掘进工作面瓦斯抽放钻孔的封孔抽放。四、瓦斯抽采设计12303运输巷掘进工作面瓦斯涌出主要为23#煤层瓦斯。1、抽放半径的确定根据防治煤与瓦斯突出规定和精选煤矿安全专篇及以往抽放经验，此次抽放半径确定为2.5m，即钻孔终孔间距为5m，从理论讲钻孔间距越小抽放效果越好，能达到的预抽率也越高，考虑到钻孔施工工程量、施工成本的因素，不可能无限缩小钻孔间距，所以本次设计确定终孔距为5m。2、抽采设计采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯方式，根据所施工的地质钻孔竣工实际情况进行设计。循环抽采设计：12303运输巷第一循环0至30米段（其中允许掘进距离为10米，超前距离为20米），本次共设计18个钻孔，所有钻孔均布置在工作面迎头抽放，分两排布置，1至10号孔开口处布置在巷道的中部及右偏下位置（面向迎头），控制范围为运输巷本身宽度及运输巷轮廓线上帮20米下帮15米，1号沿巷道中线布置，其方位与巷道方位一致，11至18号孔开口处布置在巷道的中部及左偏上部（面向迎头），控制范围为运输巷轮廓线上帮15米。3、取芯检测钻孔施工设计根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定规定测定点应布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离预抽钻孔或与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。1#检测孔布置在抽放钻孔3号孔和4号孔中间，2#检测孔布置在抽放钻孔1号和2号孔中间，3#检测孔布置在抽放钻孔7号和8号孔中间，（检验孔最终以钻孔竣工图进行调整）具体设计参数见下表和瓦斯抽放取芯检测钻孔正视图及剖面图。检测孔设计参数表孔号孔径（mm）开孔位置与中心孔夹角（°）方位角（°）倾角（°）设计长度（m）备注距上帮（m）距顶板（m）1751.71.152427+1352750.11.25744+3343752.51.153283+536合计1054、钻孔工程量钻孔共设计18个钻孔和3个取芯检测钻孔，控制范围迎头向前30米，巷道上帮20米，下帮15米。钻孔工程量见瓦斯抽采钻孔设计参数表。五、瓦斯抽采钻孔施工1、施工设备根据12303运输巷掘进工作面施工的钻孔参数，对照我矿现有各钻机性能指标，选择钻机型号及数量见下表： 设备名称设备型号设备数量备注液压钻机ZDY-7502台钻杆50mm120根钻头75mm3个2、进度计划12303运输巷工作面钻孔施工进度计划及有效抽采时间表施工钻孔编号开始时间竣工时间有效抽放时间备注14月28日早班4月28日早班9天24月28日早班4月28日早班9天34月28日中班4月28日中班9天44月28日中班4月28日中班9天54月29日夜班4月29日夜班8天64月29日夜班4月29日夜班8天74月29日早班4月29日早班8天84月29日早班4月29日早班8天94月29日早班4月29日早班8天104月29日中班4月29日中班8天114月29日中班4月29日中班8天124月30日夜班4月30日夜班7天134月30日夜班4月30日夜班7天144月30日早班4月30日早班7天154月30日早班4月30日早班7天检测孔1#5月7日早班5月7日早班检测孔2#5月7日早班5月7日早班检测孔3#5月7日早班5月7日早班3、施工要求（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经总工程师批准。（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活砟，以免片帮伤人。（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。（6） 钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。（9）施工时当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。在瓦斯浓度低于0.8%时才可继续作业。（10）巷道的水沟流水要畅通，确保巷道无积水。（11）施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工，通风部门负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确收集并作好记录。六、瓦斯抽采1、瓦斯抽采系统（1）通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。（2）地面抽放泵：根据瓦斯泵的流量等参数,地面泵站选用大功率160KW的水环式真空泵。（3）管路铺设线路：12303运输巷12303运输巷专用回风巷回风上山总回风地面抽放泵站。2、封孔每施工完一个钻孔后，立即进行封孔，封孔方法采用玛丽散封孔，封孔长度8m，封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净，以保证封孔质量，封孔工艺如下： 1）封孔采用专用的PE 封孔管。 2）准备好封孔使用的毛巾布（要求宽度大于0.5m）、玛丽散等。 玛丽散封孔材料使用步骤  步骤一、透孔由于钻孔内有时会有较多浮煤甚至塌孔现象，为保证封孔时封孔管能够顺利送入孔内，在封孔前最好使用封孔管透孔或者用风管将孔内浮煤吹出。  步骤二、绑袋用棉纱或透明胶带将封孔袋按照以下要求绑缚在封孔管上。第一组使用两袋产品，按照横向对称绑缚在距离花管0.5m左右处，且第一个封孔袋前方适当的缠绕棉纱以阻挡马丽散材料向花管孔内流入。第二组使用一袋，袋的前端距离第一组末端0.5m-1m绑缚，第三组使用一袋，袋的前端距离第一组末端0.5m-1m处与第二组上下对称绑缚，后面的封孔袋依次上下对称进行绑缚。  步骤三、揉搓绑袋完成后，从花管侧第一个封孔袋开始，抽下封孔袋上的分隔条，双手用适当的力上下揉搓20-30下，揉搓的时间15-25秒，使袋中材料充分混合。依次不间断进行。全部封孔袋的揉搓时间之和不应超过封孔袋胀破时间。  步骤四、送管边揉搓边送管，依次揉搓完成后，由另一操作者迅速将瓦斯抽采管送入钻孔内，封孔袋在孔内膨胀爆开，材料在抽采管和孔壁空间完成反应，在孔壁间膨胀固化密封钻孔。  步骤五、封口 由于材料具有膨胀性能，为提高封孔效果和防止材料从孔口流料或喷出，应在送官完毕后迅速用棉纱、棉布缠绕形成一个挡圈或者木楔等进行封口。30分钟左右材料完全固化后即可直接接入抽放系统进行瓦斯抽采。  3）封孔时孔口管外露200mm 即可。 钻孔封孔参见如下钻孔连接示意图。3、抽放管矿井目前的瓦斯抽放系统主管管径为200mm，支管管径为150mm，均采用PVC管，且已铺设到掘进工作面迎头，因此高负压抽放管管径能满足要求。钻场内的抽放管径为50mm，管路连接设计图见下图:钢丝骨架胶管封孔铁管胶管阀门主抽放管路观测孔（螺帽焊通，用螺钉封堵）钻孔封孔管弯头阀门抽放管图3-1-1 掘进工作面钻孔与抽放瓦斯管路连接示意图抽放钻孔封孔材料4、瓦斯自动计量装置在运输巷工作面的起点及迎头各安装一台瓦斯自动计量装置，迎头安装的瓦斯自动计量装置必须为此抽采自动计量所用，严禁与其它管路共用。运输巷的起点自动计量装置为计量此工作面所抽放的瓦斯及本煤层抽放瓦斯计量所用。七、抽放量及抽放效果预期1、预计钻孔控制范围根据钻孔施工设计，钻孔施工控制宽度33.45m，控制煤层条带长度为30m，其钻孔的控制面积为：S=a×b=33.45×30=1003.5（）式中：S-工作面总面积，a-工作面长度，mb-工作面宽度,m 2、煤量计算：M23煤层平均厚度为1.6米，煤层的煤体容重为1.45t/m³,工作面总煤量为：M=S×H×R=1003.5×1.6×1.45=2328.12（t）式中：M-工作面总煤量，tS-工作面总面积，H-M23煤层平均厚度,mR-M23煤层容重,t/m³3、工作面煤体瓦斯总含量计算根据公司瓦斯实验室2015年3月25日在12303运输巷实测数据，12303运输巷的原始瓦斯含量为9.3058m3/t，因此条带煤层瓦斯总含量为：Q含 =V×q原=2328.12×9.3058=21665m³式中：Q含工作面煤体瓦斯总含量，m³V 工作面总煤量 tq原 M23煤层原始瓦斯含量，m³4、瓦斯抽放量及残余瓦斯含量采用预抽煤层瓦斯达标的有效性指标，应根据矿井实测资料确定。公司所测原始瓦斯含量为9.3058m³/t，根据瓦斯抽采达标规范和织金县相关文件要求，抽采后残余瓦斯含量应低于6.5m³/t。抽采率不得低于30%则此掘进头此次抽放量为：Q抽= V ×（Q抽-6.5）= 2328.12×（9.3058-6.5）=6532 m³式中：Q抽工作面应抽瓦斯含量，m³ V 工作面总煤量 tq原工作面总瓦斯量 m³ 30% 瓦斯抽采达标规范要求抽采率不低于30则此掘进头此次抽采率为：q残 = q抽÷q原=6532÷21665=30.2%30%5、预计预抽时间瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，按照毕节市有关文件规定、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定瓦斯预抽时间差异系数不得大于30%及钻孔施工进度计划表，计算所得掘进工作面最后一个钻孔预抽煤层瓦斯时间不得低于7天。6、预期效果（1）工作面瓦斯抽采率大于30%；（2）工作面残余瓦斯含量降到6.5 m³/t以下；八、组织管理1、矿长对工作面瓦斯抽采工作负全面责任。2、矿总工程师负责组织相关单位对瓦斯抽采设计进行会审。3、生产矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况5、生产科负责编制瓦斯抽采设计，在会审后报送公司通防部、总工办、安监部、生产部相关单位和公司有关领导审批，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场的条件及时修改瓦斯抽采设计。由公司瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。6、调度室负责设瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。7、安全科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。8、防突队负责瓦斯抽采钻孔的施工。9、生产科及瓦检员负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测，计算风排瓦斯量。10、生产负责贯彻瓦斯抽采设计，贯彻后必须进行考核，合格者方可上岗；当设计发生变化时，及时贯彻。11、跟班领导负责当班的安全工作，是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。到岗后首先要查看工作面执行情况，在设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。九、施工安全技术措施1、准备工作：（1）钻机运输及拆装：首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性，有无退扣，滑链现象，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重梁；起吊过程中必须由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在落下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托；钻机在拆卸过程中，应拆卸成几个部分，要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊，严禁人工硬抬硬扛。钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。（2）抽放管路的运输及安装：抽采管路必须严格按标准进行吊挂,由总工程师组织有关单位进行验收,在合格后方可投入使用。 抽采管路按设计要求安装，做到平、直、稳、严密，统一高度。抽采管路沿巷道侧帮吊挂，要求每根抽采管路采用吊环吊挂两处。 对瓦斯管路必须进行防腐处理，外部涂成红色以示区别；每根瓦斯管路都进行编号。管路跨过巷道或硐室时要设龙门。每一钻孔处必须留有三通、阀门，且三通朝下，便于连接。井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。连接管路时必须将管内杂物清理干净，胶垫要垫合适，法兰盘螺丝要上齐全，全部紧固，保证不漏气。瓦斯管路铺设地段严禁施工，如确需施工时，必须做好管路保护措施，并与通风区联系，待通风区采取措施后，方可施工。在瓦斯管路醒目处，揭示警标，内容为“瓦斯管路，严禁碰撞”。管路安装时每 500 米安装一个支管控制阀门，管路安装时支管路安装监测装置。2、钻进安全技术要求（1）钻孔施工前，打钻地点前后5m范围必须加强支护，钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。后路必须排水、排渣畅通、行人安全。（2）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，每班开工前必须进行安全三确认，发现异常情况及时处理并汇报。（3）所有钻机工必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧，施工进程中严格按井下钻探操作规程操作，坚守岗位。（4）检查钻头旋转方向，经空载运转没有异常现象时，方可装上钻头开孔钻进。开孔时要缓慢钻进，要保护好钻头。（5）在施工进程中，瓦斯检查员检查钻场现场风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻作业，切断电源，采取有效措施处理。（6）在钻进过程中若出现煤岩破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔内瓦斯高而出现顶钻等现象，要立即停钻，汇报调度室查明原因，并积极采取有效措施，待现象解除后方可继续进尺，防止孔内事故的发生；（7）打钻人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生，每班开工前要检查机械设备是否正常，发现有螺丝松动或零件松动应及时处理，以免造成重大机械事故；（8）钻孔要按钻孔质量标准化要求施工，钻具摆放整齐，钻场环境清洁。（9）接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。（10）在钻进过程中钻机班长要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。（11）现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。3、泵站和钻孔观测（1）瓦斯泵运行后，三班必须设泵站司机，司机必须持证上岗，严格按照抽采泵的操作规程进行操作，在泵运行过程中，若有异常情况，必须立即停止泵的运转，然后汇报矿调度和通风区，若遇其它情况需停泵时，应先请示，征得同意后，方可停泵。发现安全隐患，及时汇报处理，确认无误后方可开泵，并严格执行现现场交接班制度。（2）瓦斯泵站必须设一部直通矿调度室的电话，并有检测瓦斯浓度、流量、抽采负压、流量等必要的仪器仪表；泵站司机每一小时测定一次，并向通风调度汇报，所有记录本要记录齐全、清楚。（3）瓦斯泵前后 20范围内不得有易燃易爆物品，且泵站必须设有只灭火器和0.5m³黄砂，所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。（4）每天设专人对抽采系统进行检查，发现漏气等现象及时汇报处理。（5）保证地面抽放系统管路的防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置完好，因井下管路或地面检修等原因停泵时，及时打开被检修泵的地面放空阀。检修管路前，必须先检查瓦斯浓度，管路中瓦斯浓度降至0.7%以下时才准工作。（6）地面泵房内设监控分站一台，并与矿安全监控系统相连，随时对瓦斯泵站运行参数进行监控。泵站司机必须密切注意流量表和压力表的变化，并按时检查瓦斯浓度。（7）安装有孔板流量计的抽采钻孔、抽采管路支管必须设置钻孔观测牌板。（8）每天安排专人测定钻孔及抽采管路支管的抽采参数，并将测定结果填写在钻孔记录牌板和记录本上。（9）钻孔记录牌板要求填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔 长度、孔径（开孔、终孔）、封孔长度、封孔材料、抽采瓦斯浓度、抽采负压、测定时间、抽采量（混合量、纯量）、瓦斯管内、外温度等。4、机电管理（1）供电设备线路中，各种保护必须齐全、灵敏可靠，设备放置合理、平稳；电缆吊挂整齐，开关上架，电气设备实现“三无”，杜绝“失爆”；认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。（2）接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。（3）处理机电设备、线路故障时，必须切断上级电源，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，用同电源电压相适应的验电笔验电，处理好后方可送电，必须坚持“谁停电，谁送电”的原则。（4）对所有机电设备进行完好及防爆检查；大班电工每天检查一次。5、安全防护措施（1）所有施工人员必须随身佩戴隔离式自救器。（2）钻场附近10m范围内必须有一组压风自救系统，且至少能满足58人同时使用。（3）瓦斯浓度达到0.8或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止打钻；电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）钻场附近必须有电话。6、人员避灾路线：（1）瓦斯、火灾避灾路线：12303运输巷运输下山副井地面。（2）水灾避灾：12303运输巷回风巷上山风井地面。其它严格按钻探操作规程、煤矿安全规程、防治水规定、防治煤与瓦斯突出规定及有关规定执行。附图1、采掘工程平面图（1：500）；2、通风、监测监控系统示意图；3、避灾路线示意图； 4、瓦斯抽放钻孔设计参数5、本煤层抽放设计图（平、剖面、开口位置图1:250）7、检测孔设计图（平、剖面、开口位置图1:250）7、原始含量报告单12303运输巷瓦斯抽放钻孔设计参数孔号孔径（mm)间距（m)开孔位置与中心孔夹角（°）方位角（°）倾角（°）设计长度（m）备注距上帮（m）距顶板（m）1750.331.61.5051°+3302750.331.81.5243°+2313750.3321.5434°+1324750.332.21.5623°+1335750.332.41.5819°0266750.332.61.51060°+4317750.332.81.51369°+5328750.3331.51676°+5349750.333.21.51983°+63610750.33距迎头往后0.40.92489°+83111750.331.41.2295°+92812750.331.21.1499°+92613750.3311.06103°+102414750.330.80.98106°+112315750.330.61.51012°-22216750.330.41.4137°-21912303运输巷瓦斯抽放钻孔设计参数孔号孔径（mm)间距（m)开孔位置与中心孔夹角（°）方位角（°）倾角（°）设计长度（m）备注距上帮（m）距顶板（m）17750.330.21.3163°-31818750.3301.2191°-416检1750.151.71.5129°+133检2750.150.11.51847°+331检3750.152.51.5980°+535合计591