神东煤炭集团万利一矿 31304综采工作面末采安全技术措施.doc

神东煤炭集团万利一矿31304综采工作面末采安全技术措施队 长： 编 制： 万 化编制单位： 综 采 一 队时 间: 2013年11月16日目录第一节 工作面概述3一、工作面概况3二、设备配备3三、末采段水文及地质情况3四、主回撤通道高度和支护情况4四、挂网起始点确定和回采工艺6第二节 危险源辨识6第三节 末采工艺及要求7一、安设绞盘和定滑轮工序及要求7二、钢丝绳的铺设工序及要求7三、运网工序及要求8四、挂网工序及要求9五、撩网工序及要求9六、落网工序及要求9七、连网工序及要求9八、挑梁工序及要求10九、清煤工序及要求10第四节 各项工艺作业安全技术措施10一、运网安全技术措施10二、打锚杆安全技术措施11三、挂钢丝绳安全技术措施12四、挂网、撩网、落网安全技术措施13五、连网安全技术措施13六、挑梁安全技术措施14七、清煤安全技术措施14八、贯通期间顶板管理采取的措施15九、煤质保障措施15十、其他措施16第四节 贯通质量要求及保证措施17一、 贯通质量要求17二、 贯通质量保证措施18第五节 贯通期间的通风安全技术措施20一、通风安全要求20二、末采期间通风路线21三、避灾路线21第六节 劳动组织及材料计划21一、铺网领导小组22二、劳动组织22三、回撤物资需求计划23第一节 工作面概述截止2013年11月16日零点班，31304综采工作面还剩余599m。根据矿内工作安排和工作面推进速度，31304综采工作面预计于2014年1月8日早班开始挂网，综采一队主要负责此次贯通工作。为了保证铺网质量、作业安全，我队特制定末采作业安全技术措施。一、工作面概况本工作面位于31煤三盘区，工作面长度为299.5m，推进长度为2729m，煤层可采面积为817335.5m2，煤层厚度为4.75-5.35m，平均厚度5.01m，倾角1-3度，容重1.31t/m3，采用长壁后退式一次采全高、全部垮落综合机械化采煤方法。二、设备配备工作面设计采高4.8m，工作面采用DBT公司生产的DBT2*4319/25.5/55型掩护式液压支架共175台。顶梁长度4319mm，中心距1750mm，立柱缸体直径345mm。采煤机型号为艾克夫SL500型采煤机一台，装机功率1875KW，采高范围2.7-5.4m，机身高度2.235m，滚筒直径2.7m。工作面刮板输送机选用SGZ1000/3×1000型变频刮板输送机及与之配套的SZZ1350/500型转载机、PCM400型破碎机运输设备一套，电缆槽高度1.35m，销排高度0.5m。三、末采段水文及地质情况末采段预计工作面最大涌水量为50m3/h，已在工作面配备排水能力为15m3/h的BQW-15-30-4/B型水泵4台，以便及时排水。末采段煤层处于31煤与31上煤复合区，煤厚4.55-5.25m，平均厚度为4.85m;主回撤通道在掘进期间留设00.8m厚底煤，顶煤厚度1.01.7m。煤层结构较为复杂，中部含有一层夹矸，厚度0.2-0.8m。详情见31304主回撤通道顶底板剖面图四、主回撤通道高度和支护情况1.主回撤通道高度根据实际测量结果，主回撤通道对应工作面各段支架的平均高度如下：2#-17#平均高度3.8m，19#-70#平均高度3.67m，74#-140#平均高度3.68m，145#-173#平均高度3.71m，主回撤平均高度3.69m。附表1：31304工作面主回撤通道高度及标志层情况2.主回撤通道支护（1）垛式支架选型及强度校验a.支护高度计算支架最大高度Hmax=hmax-S1式中：Hmax支架最大高度，m；hmax煤层最大采高，3.89m；S1支架顶梁上方（前部）的顶板下沉量，一般可取0.1m；则 Hmax= 3.89-0.1= 3.79m<4.7m 所以，最大支撑高度为5.0（4.7）m的支架能满足要求。支架最小高度Hmin=hmin-S2-a-c式中：Hmin支架最小高度，m；hmin煤层最小采高，3.55m；S2支架后部上方（后部）的顶板下沉量，一般可取0.2m；a支架前移所需的支柱可缩余量，一般不小于0.05m；c支架与煤层顶底板之间的浮煤、浮矸厚度，一般取0.1m。 则 Hmin= 3.55-0.2-0.05-0.1= 3.3m >2.4m 所选用ZZ18000/2.55/50和ZZ15000/24/47型垛式液压支架支护范围分别为2.55-5.5m、2.44.7m，故该支架支撑高度符合要求。b.支护强度计算采用经验公式计算 Pt=9.81×h×石×k式中：Pt工作面合理支护强度，KN/m2； h巷高，取4.0m； 石顶板岩石重力密度，取2.5t/m3； k工作面支架应该支护的上覆基岩厚度与采高之比，一般为48，由于顶板条件较差，取8。 则 Pt=9.81×4.0×2.5×8=784.8KN/m2根据经验公式计算得回撤通道的支护强度约为784.8KN/m2。根据支护强度，验算支架支护载荷。 T=Pt×L×B式中：T支护载荷，KN； L顶梁承载范围的长度，4.519m； B顶梁宽度，2.2m； T=784.8×2.2×4.519=7802KN<18000KN（15000KN）计算结果表明，选用工作阻力为18000KN（15000KN），支护高度为2.555.5m（2.44.7m）的ZZ18000/2.55/50（ZZ15000/24/47）型垛式液压支架能满足主回撤通道顶板支护载荷的要求。（2）回撤通道支护强度及工作面支护强度校验主回撤通道布置96台ZZ18000/2.55/50和24台ZZ15000/24/47型垛式液压支架支护， 5个回撤联巷共计布置10台ZZ15000/24/47型垛式液压支架支护（每个联巷布置2台），共计130台。胶运顺槽、辅运顺槽从主回撤通道中心线往工作面方向3m，往辅回撤通道方向12m，共15m范围为顺槽补强支护段，在原两排锚索之间顶板补设W钢带+锚索，锚索每排4根。主回撤通道顶支护补齐原掘进时所预留中间靠副帮侧锚索，主回撤通道副帮横拉锚索必须打在两侧纵拉钢带中间。五个回撤联巷靠近主通道侧10m范围内顶板支护方式与主回撤通道相同，帮支护方式与主通道副帮相同；靠辅回撤通道侧15m范围内顶板及两帮支护方式与辅回撤相同。详情见31304回撤通道及联巷垛架支护设计。通过对回撤通道与工作面支护强度计算可知：回撤通道支护设计强度是工作面支护强度的145%，所以回撤通道支护强度符合相关规定。31304回撤通道支护强度与工作面支护强度计算支护地点支架锚索合计面积强度支架数量（架）工作阻力数量（根）阻力KNm2 Mpa回撤通道130（18000KN/15000KN）20880001028（147KN/根）15111622391161497.51.495工作面175（8638KN）151165015116501465.51733.21.032-0.872四、挂网起始点确定和回采工艺1、挂网起始点的确定工作面采用德国DBT公司生产的DBT5.5m型液压支架，该支架顶梁长度为4319mm，支架掩护梁长度3495mm，回撤时支撑状态掩护梁到地面高度为2000mm，支架后压网及梁端距1600mm，总计长度11414mm,因此确定工作面距停采线12m处为挂网起始点。2、回采工艺工作面贯通挂网采取正规循环作业方式，即挂网撩网割煤落网移架推溜。工作面贯通后施工顺序为：割煤贯通移架推溜连网挑梁推溜清煤。第二节 危险源辨识末采期间主要工作任务有打眼、上钢丝绳、运输机运网、挂网、割煤、拉架、放网、撩网、挑梁、清煤等工作任务，现将末采挂网的危险源辨识如下，所有工作人员必须熟练掌握。附表2：综采工作面末采（铺柔性网）危险源第三节 末采工艺及要求一、安设绞盘和定滑轮工序及要求挂网前综采一队安装好手动绞盘和滑轮。用卡箍将手动绞盘牢固的安装在每台液压支架的机头侧立柱上，定滑轮安装在液压支架顶梁的起吊环上，因起重环较粗，故使用U型环将定滑轮固定起吊环上，定滑轮方向与手动绞盘方向一致，与煤壁垂直。二、钢丝绳的铺设工序及要求1.回采至距停采线12m时，开始打锚杆，铺设挂网钢丝绳工作。2.打锚杆前，开空刮板输送机，闭锁三机并上锁，打出工作面所有支架护帮板，沿工作面方向每5架用煤电钻在梁前端100200mm平齐的架间顶板上打眼，眼深1100mm，使用规格为18×1200mm倒楔式锚杆；若顶板破碎或倒楔式锚杆失效时则改用16×1200mm锚杆固定。（倒偰式锚杆可承受重量为1.5吨，共承受64.5吨，网卷总重量15吨，因此，5架打1个眼可承受网卷重量。）3.打眼完毕后，每个钻眼中用16*1000mm的倒锲式锚杆和楔子固定，并使锚杆的环型孔指向工作面采空区侧。作业人员确保锚杆楔子按照牢固有效，防止锚杆拉脱掉下。4.锚杆固定后，挂钢丝绳由工作面87#支架向两端头顺序进行，钢丝绳挂设好后将该区域支架护帮板打出。作业时，人员必须面向煤壁，同时直接将偶数支架绞盘钢丝绳从挂网钢丝绳上方绕过，每次收回相邻三架支架的护帮板，两人将钢丝绳托起放入锚杆环形孔内，然后作业人员撤到两侧支架下，朝机尾（机头）方向将钢丝绳预紧拉直，另外一人操作护帮板（必须是支架工），打出该三架护帮板，将钢丝绳挑到支架护帮板上面。依此类推，直至将整条钢丝绳全部挑到护帮板上面，随后进行预紧钢丝绳。5.将钢丝绳一端头穿过机尾顶板锚索（已预先打好）上的40T接链环，反向折回长度1500mm，然后使用六个15.5 mm的绳卡子紧固，绳卡子的间距为200mm。在机头顺槽顶板预先打好的锚索上安装好40T接链环，把钢丝绳另一端穿入40T接链环，反向折回（折回段松上6个15.5 mm绳卡，严禁将绳卡紧固），然后使用5T导链预紧钢丝绳，当发现机尾固定端的锚索偏向机头方向时，立即通知机头作业人员停止预紧钢丝绳作业。随后机头作业人员将预先上好的六个钢丝绳绳卡紧固牢靠，绳卡子的间距为200mm。三、运网工序及要求1.工作面推进至挂网位置时，为了避免向工作面运网过程中对网卷的损伤，提前将网的拖地段清理平整，同时在沿线有可能剐蹭的区域铺设好旧皮带，将刮板运输机拉空后，闭锁上锁。2.使用ED25铲车将网卷运至辅运顺槽开口位置处后，然后使用单台ED25将网框推至距离机尾煤壁7m位置处。3.运网前，将煤机停在机头，严禁将机头1#4#溜子推出，网片由机尾进入工作面。在机尾柔性网向运输机内转弯处密集打设三根单体，光面向外，手把向里，形成从辅运顺槽向工作面的平滑导向角，并用旧皮带包裹导向部位，以减小拉网时对网卷的摩擦。4.使用刮板机进行牵引网卷，将网卷一端折回6m后用10T链条与刮板机刮板链固定，低速往机头方向牵引。5.网卷牵引至采煤机破碎滚筒前12m位置时停止牵引，将网卷端头使用绞盘钢丝绳悬吊起2台支架长度，然后将采煤机完全退至网卷下方，再将网卷放在采煤机机身上，网卷折回端使用小链与左摇臂行星头固定。6.刮板机和采煤机配合运网，即刮板机与采煤机同速牵引（速度不得超过5m/min）至机头位置，此过程中严禁将刮板机上的网卷开过煤机破碎滚筒。7.松开网卷固定小链，将折回部分展开至胶运顺槽副帮位置。四、挂网工序及要求网卷运入工作面后，将网卷顺直，网边一致朝上，不得出现扭曲现象，并将网边拉出，然后依次收回护帮板，将偶数号支架绞盘上的钢丝绳钩头与网边下方500mm位置锁扣在一起，操作绞盘将网卷由工作面87#支架向两端头依次吊起后，使用M18U型环每间隔1台支架距离将网边钢丝绳与挂网钢丝绳连接固定；最后将绞盘钢丝绳上的钩头与网卷去开，操作绞盘将钢丝绳收回。五、撩网工序及要求将奇数号支架绞盘上的钢丝绳穿过定滑轮从网卷下方绕过，并将绞盘钢丝绳钩头从挂网钢丝绳下方绕过，与纤维网边锁扣在一起后，撩网时操作绞盘，收回绞盘钢丝绳，将纤维网悬吊在支架前梁下方，要求柔性网紧贴支架顶梁。割煤时，超前采煤机前滚筒不少于3架距离撩网。六、落网工序及要求滞后采煤机后滚筒35架，缓慢操作绞盘，松放绞盘钢丝绳，将纤维网放下，落网后要求网卷距离刮板输送机链条垂直距离不小于700mm。七、连网工序及要求工作面贯通过程中，沿工作面顺槽方向柔性网一直铺到停采线，柔性网短边必须与顺槽顶部金属网搭接不少于0.5m，使用双股14#铅丝将柔性网与回撤通道顶板铁丝网相连，间排距200*400mm, 三花布置，每扣至少拧3圈，。工作面贯通后，及时移架，用护帮板将柔性网撩起，进行工作面网片和主回撤通道顶网连接工作，将工作面柔性网穿过预先打好的压网锚索，搭接在主回撤通道的网片上，且搭接长度不小于200mm，连网用双股14#铅丝，网扣间排距200mm*200mm，呈三花布置。要求压茬整齐，富余网片剪掉，缺网区段补8#双层铅丝网代替柔性网。八、挑梁工序及要求挑梁之前，要先移架，要求支架顶梁与回撤通道内设好的纵向钢带压接，压接长度200-400mm，并紧贴垛式支架顶梁边，并确保液压支架达到初撑力，如有接顶不严的支架，应用木楔或道木填实。九、清煤工序及要求挑梁完毕后，进行清煤工作。溜子外边缘距离垛式支架底座间距控制在600800mm，若间距大于800mm，要将该段溜子顶出，以便减少清煤量。质量要求：（1）支架底座前及架间没有浮煤；（2）露出溜槽铲煤板为宜；（2）运输机销排上及附近无浮煤；（3）运输机前及哑铃销插槽内无浮煤；（4）垛架前后无浮煤、矸石；（5）工作面无任何杂物。（6）主回撤通道干净无杂物。附表3：综采工作面末采（铺柔性网）标准作业流程第四节 各项工艺作业安全技术措施一、运网安全技术措施（1）要求运输网卷的槽钢框架强度必须满足运输强度。（2）在槽钢框架内存放网卷时，必须按由下到上的顺序层层将网折叠好，严禁无规则折叠。（3）使用2台ED25车辆运输，必须保证槽钢框架重心位于车辆铲板中心上，并使用导链固定，防止槽钢框架发生侧翻。（4）车辆在行驶过程中，车速不得大于5Km/h，以免造成槽钢框架翻落。（5)车辆在转弯时，必须核实好运输车辆的转弯半径，方可通过；若无法通过时，则采用单台ED25将槽钢框架运至巷道直线段后，然后再采用2台ED25配合运网方式。（6）提前将辅运顺槽设备列车轨道向正帮偏移200mm，以确保运输宽度能够满足车辆通行。（7）车辆通过设备列车时，必须设专人监护，防止损坏设备。（8）在进入辅运顺槽运网前，将靠副帮侧超前支护单体按距离副帮0.3m打设，然后使用单台ED25将网框推至距离机尾煤壁7m位置处。（9）在车辆运输过程中，严格执行“行车不行人制度”，其它车辆或人员一律避让运网车辆。（10）在使用刮板机牵引网卷前，必须确保网卷端头与刮板机链条固定牢靠。（11）网卷在往工作面牵引过程中避免出现扭曲现象，并每间隔8架急停处设专人监护，防止网卷被刮板机、煤块等物刮坏；若出现异常情况时，人员及时闭锁停机处理。（12）使用采煤机牵引网卷前，必须将网卷与煤机固定牢靠。（13）运输机开启后，严禁人员进入溜槽或拖缆槽作业。（14）网卷运输到位后，综采一队带班队干进入溜槽内检查网卷有无损坏、扭转，发现问题，立即组织人员处理。查网时，必须指定专人监护煤壁和顶板。二、打锚杆安全技术措施（1）合理控制工作面推进速度，确保在推进至距离停采线12m位置时避开周期来压。（2）打锚杆前，将输送机开空，并闭锁、上锁。（3）人员在进入溜槽作业前，必须停止乳化泵运行，若工作面需要操作支架时，必须通过综采一队跟班队干和控制台电工联系后，方可开启乳化泵。（4）打锚杆前支架工打出所有支架护帮板，并确保有效护帮，然后安排专人对工作面煤壁进行敲帮问顶，特别是将支架前梁上的煤块（浮矸）处理掉。（5）在挂网前一天，综采一队电工负责逐台检查煤电钻完好及正反转情况，要求煤电钻保护灵敏、电缆无破口、无漏电，煤电钻转子转向为正转。（6）每组使用5块规格为4000*300*40mm(长*宽*厚度)架板搭建作业平台时，必须确保所搭架板的牢固性，并且人员在架板上作业时必须要系好安全带。（7）打锚杆人员面朝煤壁，其他人员站在支架顶梁下，严禁在架间下。同时每小组设专人处理顶帮，并在打锚杆过程中监护作业， （8）沿工作面方向每4架用煤电钻在液压支架顶梁前端100200mm平齐的架间顶板上打眼，眼深度为1100mm；若顶板破碎时则改用1.6m锚杆固定。三、挂钢丝绳安全技术措施（1）当工作面回采到距停采线12m时，开始沿工作面机尾至机头挂绳、铺网。（2）在上钢丝绳前，将工作面溜槽内的煤拉空，工作面停机闭锁上锁，确保支架护帮板护帮到位，并进行敲帮问顶工作，确保煤壁无片帮，架间无漏矸，支架顶梁上活煤、活矸要清理干净。（3）人员从175#架架前向1#方向将钢丝绳拖至胶运顺槽副帮，并放入溜槽。拖钢丝绳时所有人员要使用同侧肩膀拖拽钢丝绳，并由3人指挥，以保证步伐统一，同时提起及放下钢丝绳。（4）穿钢丝绳时，作业人员必须面向煤壁，同时直接将偶数支架绞盘钢丝绳从挂网钢丝绳上方绕过，由工作面87#支架向两端头顺序进行，钢丝绳挂设好后将该区域支架护帮板打出。（5）作业人员在机头使用5T导链预紧钢丝绳时，设专人监护机尾钢丝绳固定端，当发现固定端的锚索偏向机头方向时，立即通知机头作业人员停止预紧钢丝绳作业。（6）钢丝绳绳头折回后，要用绳卡固定要牢靠，防止松动脱出。（7）支架工在操作液压支架护帮板时，必须确认操作支架区域内无人员存在后方可操作。四、挂网、撩网、落网安全技术措施（1）支架工收回挂网区域内支架护帮板，并再次确认作业环境安全。（2）为防止网卷向一端窜动，展网、挂网由中间向两边顺序进行，并确保网卷挂设平直，不发生扭转。（3）人员进入溜槽挂网工作时，不得站在煤壁与网片之间，以免片帮伤人。（4）挂网期间挂网人员要时刻注意观察顶板和煤壁情况，防止片帮伤人，并由综采一队各组组长监护指挥。（5）挂网完毕后，撤出溜槽内人员，指派35人，从100#架向两端头依次转动绞盘将网片撩起，使网卷紧贴支架顶梁。（6）采煤机割煤时，滞后后滚筒3-5架落网，缓慢操作绞盘，松放绞盘钢丝绳，将纤维网放下，从起始放网处到网片完全放开处于垂直状态不得低于8架，严禁紧跟采煤机后滚筒落网或提前落网，以免造成滚筒割网。（7）落网后网卷距离刮板输送机链条垂直距离不得小于700mm。（8）网卷放开后，支架工逐架将支架拉出，拉架时降架高度不得低于250mm，严禁擦顶移架、带压移架，以免刮坏网片，支架拉出后，升架时用前梁将钢丝绳和网片挑住，再拉出支架。（9）撩网滞后拉架距离不得少于5架。（10）如果支架前梁或采煤机将网损坏，应及时使用双层金属网（柔性网）修补，严禁硬拉。五、连网安全技术措施（1）工作面贯通后，将煤机停在机头，三机闭锁、上锁。（2）严格执行敲帮问顶制度，并打出支架护帮板，作业人员站在支架顶梁下连网。（3）与主回撤通道内的网片连接时，将工作面柔性网穿过预先打好的压网锚索，搭接在主回撤通道的网片上，且搭接长度不小于200mm，局部长度不够要进行补网，同时安排联网人员用双股14#铁丝每隔200mm将两层网加密绑好。（4）连网完毕后，上好压网锚索托盘和锁具，涨拉至规定预紧力。六、挑梁安全技术措施（1）挑梁工作由综采一队负责，支架前梁与回撤通道内的钢带必须挑接可靠，如果支架前梁和钢带错茬，必须用木板、道木等填实，除指定支架工外任何人员不得随意乱动支架。（2）挑梁过程中泵站系统压力必须达到315bar，每台支架挑梁后初撑力必须达到252bar。（3）挑梁期间，每组作业人员一次只准降一架。挑梁作业时，距支架5m范围内严禁有人工作或滞留。（4）严禁挑梁、清煤平行作业。（5）挑梁时必须保证支架前梁和主回撤通道内的钢带搭接长度要够，不低于200mm。（6）挑梁时必须有人监护，严禁损坏主回撤通道内的支护材料和设备。（7）挑梁时工作面作业人员较多，支架工在操作支架时，严禁人员通过正在动作的支架。七、清煤安全技术措施（1）清煤前，综采一队专职人员要将三机和采煤机闭锁上锁，并在工作面每组范围内安排一人进行作业安全监护。（2）严格执行“敲帮问顶”制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。（3）清煤人员在清煤时，要加强自保和互保意识，保持一人清理一架，防止作业时互相干扰以及铁锹等清煤工具伤人，并留有安全回撤距离。（4）尽量将大块煤打碎，减小块度，便于装运；人工破碎大块时，附近人员要撤离至安全地点，防止伤及人员。（5）清煤时，闭锁刮板运输机，等溜槽内装满煤后，清煤人员撤到回撤通道安全地点后，方可通知刮板运输机司机开三机。等溜槽拉空后，闭锁溜子方可继续清煤。严禁人员横跨运转运输机，保证通讯闭锁有效可靠。（6）所有清煤人员必须将垛式支架上及回撤通道内的煤全部清理干净。（7）清煤结束后，先由综采一队验收是否符合标准，通过综采一队相关领导验收后，配班人员方可撤走。八、贯通期间顶板管理采取的措施(1)加强工作面工程质量管理，确保工作面实现“三直、两平”的要求。（2）割煤贯通期间严格执行“五到位”顶板管理措施，即：跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位、平衡油缸使用到位。（3）每班支架工要配足，三人跟机拉架，一人推溜并检查支架接顶情况和初撑力。当顶板破碎范围超出3台支架或端面距大于1000mm时，必须立即超前拉架。（4）煤机司机必须保证割平顶板，保证支架架型和接顶良好。防止支架出现上仰下载，轻微漏矸时，要立即调整平衡油缸，保证前梁护顶.（5）顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压擦顶移架，严格控制漏矸；正常拉架时采用追机拉架，拉架滞后煤机前滚筒不得超过5架。（6）两顺槽超前支护符合作业规程规定，初撑力不低于90KN。九、煤质保障措施（1）采煤机司机调整好顶底板，要做到顶板不漏矸，底板不割渣。（2）加强工作面顶板支护，在挂网期间，保证液压支架的初撑力达到252bar，并及时移架，加强顶板维护，杜绝或最大限度地减少漏矸。（3）提前安排专人将两顺槽、回撤通道及联巷内的杂物彻底清理干净。（4）挂网期间，每挂完一茬网，开始生产前，由专人必须将刮板机上的铁丝等杂物彻底清理干净，严禁铁器上系统。（5）工作面贯通后，清理浮煤时严禁将杂物清到溜子上。（6）指定专人负责工作面贯通期间的排水工作，及时抽排工作面的积水，避免积水上系统。（7）综采一队把工作面及两端头区域的浮煤、浮矸及杂物彻底清理干净。十、其他措施（1）全体人员严格执行煤矿安全规程、31304综采工作面作业规程、操作规程，杜绝“三违”。（2）所有在岗人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗。所有在岗人员工作中必须集中精力，认真操作，确保操作准确无误。严格按照操作规程操作，严禁违章作业。（3）挂网人员必须严格执行本安全措施，挂网前三天内由综采一队组织进行安全培训，以确保在作业过程中人身安全。（4）末采期间，挂网单位每班必须按规定人数组织人员，并指定负责人参加综采一队每班班前会和现场跟班。挂网人员在综采一队割煤时必须由现场负责人带领到指定的区域内统一休息、就餐（休息、就餐区域挂牌）。休息、就餐时人员要组织有序，不得起哄、拥挤。（5）挂网前，综采一队跟班队干、班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板离层和片帮情况，当发现有不安全隐患时，立即处理，处理不了的必须立刻向现场领导汇报，消除隐患后，方可继续作业。（6）贯通期间，禁止无关人员进入工作面，严格控制工作面人数。（7）支架工在操作液压支架前，要观察好周围环境变化情况，确认被操作区域支架前无人方可操作，所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。（8）严格执行现场交接班制度。交班时，当班还没有处理的问题要向下班交待清楚；接班后，跟班领导必须对作业环境认真地检查一遍，确认安全后，方可准许工人作业。（9）在作业过程中，所有人员必须听从指挥，坚守岗位，做好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。（10）严禁空顶作业，贯通期间，加强两顺槽的超前支护工作。（11）调度室协调外运，保证仓位，确保工作面快速贯通。（12）贯通期间，拉网封闭主、辅回撤通道两端口，并挂“禁止入内”警示牌，除工程技术人员外，其他人员严禁进入回撤通道。（13）末采前，必须加强设备检修力度。采煤机、三机、泵站设备运行正常可靠；加强对工作面液压支架的检修工作，要求液压系统无窜液、漏液现象，对所有不符合要求的支架各类安全阀进行更换或调校，保证其达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求；发现支架护帮板、侧护板、掩护梁、底座、销轴及各种紧固件有松动、开焊、断裂、缺失现象时，必须及时处理，保证所有支架动作灵活，处于完好状态。（14）贯通期间，加强设备的检修和维护，确保在来压时设备不出现故障，根据周期来压步距，严格将停机检修控制在来压之前，保证在来压时快速通过。第四节 贯通质量要求及保证措施一、 贯通质量要求1.顶板贯通质量顶板与通道齐平，±200mm及以内台阶连续长度不超过10架，连续长度不超过10架。2.底板贯通质量底板与通道齐平，+300mm（-200mm）及以内台阶连续长度不超过10架，连续长度不超过10架。3.支架状态及挑梁（1）支架接顶严密、支撑状态良好；（2）支架无低头、仰头，无倒架，相邻支架间不超过侧护板的2/3；（3）支架活柱行程不得小于800mm；（4）挑梁后将所有支架护帮板收回到位；（5）支架挑梁长度不得小于200mm；（6）无因支架未拉到位造成漏挑现象。4.连网顶网与通道顶网连接可靠，连网绑线间距不大于200mm，顶网无破损现象。5.网片铺设支架上方及其后方按要求铺设网片，无较大漏网或漏矸现象。6.浮煤清理销排上方、支架大脚前、溜槽前方、上下出口、煤机机身下方浮煤清理干净。7.积水主、辅通道，联巷内，上下出口处无积水（连续长度超过10m，深度超过0.2m）。附表4：综采工作面贯通质量验收考核表二、 贯通质量保证措施1. 当工作面推进到距回撤通道20m时，开始调整工作面进度，保证挂网前工作面剩余推进度一致，液压支架齐直，且无溜子上窜下滑现象。 2. 从工作面距离停采线20m的地点开始，在上、下顺槽的正帮上每隔1m喷一条白线，并标出此点距离主回撤通道的距离，保证工作面与主回撤通道同时整体贯通。 3.在垛式支架靠正帮侧后立柱上固定标识杆，并在标识杆上距底板2.8m处贴反光标志，每2架设置一处，作为贯通扫底的参照标识。4.在工作面支架立柱上每隔3架张贴一张主回撤通道高度及标志层情况表，标明此点对应的主回撤通道高度及夹矸层位置，以便采煤机司机及带班队干随时了解主回撤通道情况，及时调整工作面。5. 在距离贯通剩余200m前，生产办委托驻矿地测站对应工作面支架位置在主回撤通道每隔5m布置1测点，测量该点巷高、夹矸位置、以及底板起伏状况，结合测量结果绘制回撤通道剖面图。6. 生产办委托驻矿地测站在距停采线50m、30m、12m时，对工作面顶底高程及两顺槽坡度进行一次测量，并将与主回撤通道顶底板高程的对比形成书面结果，分别给生产办、综采一队、分管领导各一份；在贯通过程中，每班测量一次并及时提供给上述人员。7.采煤技术员和带班队干应及时准确掌握工作面顶、底板和对应主回撤通道顶、底板的高差情况，并且要求采煤机司机根据地测提供的数据合理调整顶、底板，严禁连续起溜或卧底，每刀调整量不得超过100mm，且要求调整一刀，平推一刀。8.在距停采线12m时，工作面采高控制在4.5m，且工作面底板标高和回撤通道底板标高一致；在距停采线8m时，工作面采高控制在4.3m，工作面底板标高比主回撤通道底板标高高100mm，在距停采线5m时，工作面底板标高比主回撤通道底板标高100mm，工作面顶板标高比主回撤通道顶板标高高100-200mm，采高控制在4m。9.工作面调整顶、底板过程中以地测提供数据为主，并参照工作面煤层夹矸层，当二者出现冲突时，调整要以参照夹矸层为主；贯通后，底板调整参照回撤通道内标识杆。10.为确保末采贯通质量，末采割煤过程中，必须固定专职看顶、底刀煤机司机。11.采煤机司机在割煤时，割煤速度不得超过4m/min，必须合理控制滚筒割煤位置，并时刻观察滚筒运转情况，防止割到柔性性网；出现割网情况时，必须立即停机进行处理。12.在工作面最后一刀贯通时，采煤机运行速度不得大于3m/min；同时采煤机司机不得割底割顶，应先将煤壁中部割通，然后再根据所看到的主回撤通道顶板起伏和预设标识杆，逐步扫顶、割底。13.贯通前距离回撤通道200m开始对工作面压力进行观测，并通过矿压分析系统详细分析矿压规律,总结出周期来压显现特征，包括来压步距、来压强度及来压持续时间，用于指导贯通，确定贯通速度，保证贯通时避开周期来压，必要时可采取等压措施，杜绝带压贯通。14.距停采线20m时，应根据矿压显现情况，及时调整推进速度，保证挂网（距离停采线12m）在工作面没有来压期间进行。第五节 贯通期间的通风安全技术措施一、通风安全要求1.末采期间对工作面配风量充足，风量不得小于1540m3/min，同时由通风队要维护好主回撤通道的风幛。2.工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。3.由于工作面机头上隅角CO容易积聚，故末采过程中要加强监测，严禁作业人员停留在机头1-2#端头支架内。4.为防止工作面上隅角发生瓦斯积聚，工作面必须保证风量，贯通前，通风队负责在回风顺槽、进风顺槽开口处各设置一台功率为2×15kw局部通风机，并将风筒延伸至工作面，当工作面氧气浓度不足、有害气体超标时，及时开启局部通风机，若氧气浓度在18%以上、有害气体未超标，则无需开启局部通风机。5.贯通前在辅回撤通道第5联巷至回风顺槽间设置两道挡风帘，防止贯通后造成主回撤通道风量不足。6.专职瓦检员在31304工作面检查有害气体和氧气的浓度进行检查，发现有害气体超限或氧气浓度不足18%时，立即停止作业并采取措施进行处理。7.综采一队带班队干、班长及单岗作业人员必需携带便携仪，不定期对上隅角有毒有害气体进行检查，发现异常，立即停止作业，采取相应措施。8.挂网期间，确保机头机尾处挡风帘吊挂严密整齐，无漏风现象。9.通风队将上隅角至辅回撤通道局部通风机的风筒吊挂平直，无漏风。二、末采期间通风路线新鲜风流路线：地面辅运平硐31煤辅运斜巷31煤三盘区辅运大巷31304辅运顺槽工作面。乏风风流路线：工作面31304胶运顺槽31煤三盘区回风巷兼回撤巷31煤集中回风巷31煤三盘区回风大巷31煤总回风大巷回风立井地面。 三、避灾路线1、末采期间发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线（当作业人员在工作面作业，工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸灾害时，以逆风向逃跑为原则）：31304综采工作面31304胶运顺槽31煤三盘区胶运大巷31煤三盘区辅运大巷31煤辅运斜巷辅运大巷辅运平硐地面。31304综采工作面31304辅运顺槽31煤三盘区辅运大巷31煤辅运斜巷辅运大巷辅运平硐地面。2、末采期间发生水、顶板灾害的避灾路线（当作业人员在工作面作业，工作面发生水灾时，以不通过发水点为原则，就近避灾）：31304综采工作面31304胶运顺槽31煤三盘区胶运大巷31煤三盘区辅运大巷31煤辅运斜巷辅运大巷辅运平硐地面。31304综采工作面31304辅运顺槽31煤三盘区辅运大巷31煤辅运斜巷辅运大巷辅运平硐地面。第六节 劳动组织及材料计划为了各班快速、有组织地完成当班的任务，使工作面快速优质的贯通，特制制定劳动组织计划。一、铺网领导小组组 长：索月明副组长：万 化 孔 彪 张军平 刘方的 龙香山 成 员：李 强 胡 帅 王峰生 刘志军 梁现召 张宪峰 二、劳动组织1. 在挂网回撤期间实行队干、科室人员跟班制，每班至少两名跟班队长，生产办至少安排一名跟班人员，负责监督工作面挂网质量及工作面调整。2.综采一队必须安排经验丰富的采煤机司机调整工作面，固定看顶底刀的煤机，尽而保证贯通质量。3.连网工作根据参加单位分组进行连网，综采一队将工作面的岗位人员分组分段负责本区域的挂网质量及本组人员的安全工作。4.所有挂网人员在综采一队会议室开班前会，与综采一队工人同上同下，服从综采一队的统一指挥安排，综采一队跟班队长负责现场的劳动组织及安全工作。 5. 挂网回撤期间全队人员停休，保证每班17人；打眼、挂网时矿内安排60人配班，割煤贯通过程中每班安排7人配班，贯通后连网及清煤时安排80人配班。具体需求计划见下表 综采31304工作面回撤期间需求配班人员计划表日期时间任务计划时间需求人数1月8日（早班）8:0010:00打眼及安装锚杆2h60人10:0010:30挂钢丝绳0.5h60人10:3011:30运网1h20人11:3013:00挂网1.5h60人13:0016:00割煤期间落网、撩网（割2刀煤）3h7人1月8日（中班）1月9日（夜班）16:00至次日8:00割煤期间落网、撩网（割12刀煤）16h7人1月9日（早班）8:0016:00贯通后连网及清煤8h80人