矿井灾害预防和处理计划1.doc

前 言根据矿井2012年度最新瓦斯等级鉴定报告：我矿为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量2.05m3/t,瓦斯绝对涌出量4.44m3/min；二氧化碳相对涌出量1.33m3/t, 二氧化碳绝对涌出量2.73m3/min。随着开采范围向井田边缘转移，开采深度增加、地质构造趋于复杂、瓦斯含量随开采梯度增加，瓦斯危害将会增大。2013年开采的xxx综采工作面，有一定的瓦斯危害。矿井井田有可采煤层三层，9#、10#、16#煤层经试验结果煤尘均有爆炸性，据煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告，本区属有煤尘爆炸危险煤层的井田，区内煤尘爆炸指数30.2241.87%，煤尘爆炸危险与瓦斯共存，危害性最大。经鉴定，矿井煤层自燃倾向性为级自燃，自燃发火期为46个月。2013年开采xxx综采工作面有自然发火的条件和可能性。采掘工作面地质条件多变、搬迁频繁、作业空间狭窄、人员集中，地质构造复杂，易于发生顶板事故。特别是胶带大巷、轨道大巷、总回风巷为穿层巷道又处在地质构造变化带中，局部有冒顶危险；xxx综采工作面因受断层、褶曲等地质构造影响和局部有较长段伪顶厚度1m3m，伪顶极易脱层冒落，造成综采工作面顶板管理困难，工作面上下端头及上下两巷局部有冒顶危险。本矿井井下涌水量不大，但有采空区积水、局部岩层有富含水层和导水断层，当巷道掘进及工作面开采时沟通了采空区、富含水层、导水断层时矿井涌水量则会明显增大，甚至发生大的透水事故，严重威胁着矿井安全。随着矿井工作面的推进，提升、运输、电气设备增多，点多、线长、环节多、管理难度大、机电运输同样是事故的多发环节。为预防矿井各类事故的发生和一旦发生事故能及时处理，迅速抢救遇难人员，有效控制事故范围扩大，降低灾害程度。根据安全生产法和“安全第一、预防为主”的方针，并结合矿井灾害预防现状以及2012年生产条件、工作面采场布局等因素，特制定“2013年矿井灾害预防和处理计划”(以下简称计划)。第一章 总则一、指导思想坚持以人为本，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，牢固树立“两个理念”，以强化安全质量标准化为基础，以建立安全生产长效机制为载体；以实施安全风险抵压金、安全结构工资和安全奖，增加员工收入为动力，以全面提升矿井水平和员工安全素质为目标，落实责任，从严管理，狠反“三违”，实现安全生产，努力打造本质安全型矿井。二、奋斗目标（一）消灭重伤以上人身事故，杜绝重大非伤亡事故，轻伤率控制在3以下。（二）矿井安全质量标准化达动态检查达到一级。（三）矿井安全程度评估达A类。（四）消灭顶板事故，杜绝采掘工作面冒顶事故的发生。（五）消灭重大机电事故，杜绝斜井跑车事故，杜绝无计划停电、停风事故的发生。（六）消灭“一通三防”责任事故的发生，杜绝瓦斯超限事故。三、重点工作（一）采煤系统1、随着xxx综采工作面的正常生产，xxx采空区存在大量积水，我矿已在xxx回顺安装了排水系统，防止发生水患事故。（二）掘进系统1、三条大巷掘进xxx加强顶板管理和支护强度。2、xxx开切眼锚杆支护技术的应用及施工顶板管理。（三）机电运输系统1抓好斜井提升运输的管理，杜绝斜井提升跑车事故。2加强大型固定设备的维护、保养，充分利用检修时间对大型固定设备进行检修，确保大型设备台台完好。3抓好矿井安全供电管理，杜绝全矿井停电事故。（四）“一通三防”1加强xxx运顺、xxx综采工作面的通风瓦斯管理，杜绝瓦斯超限。2强化矿井通风系统管理，不断调整、优化矿井通风系统，确保通风系统管理可靠；减少通风设施，作业地点风量按需调节，严禁欠风生产，严禁不符合规定的串联通风方式。3加强煤巷掘进工作面瓦斯检测和防治工作，确保安全施工。4加强xxx综采工作面防灭火注氮灌浆和气体检查工作，杜绝煤层自然发火事故的发生。5按规定设置防尘设施，保证设施的正常使用，并严格按周期冲洗煤尘，杜绝煤尘堆积。 6加快灌浆、注胶工程进度，确保设施尽快投入使用。第二章 矿井概况一、基本情况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二、掘进系统概况掘进系统现有3个掘进班组（队），分别为2个综掘队，1个炮掘队，全部为煤巷，开拓巷道支护形式为锚网梁索喷支护，煤巷支护形式为锚网（锚索）支护。目前，掘进主要设备配置为：（一）现有综掘机2套，型号为EBZ132CN两台。（二）锚杆支护设备有：MYT-110风动锚杆钻机、MYT-1305液压锚杆钻机。三、机电运输系统概况（一）运输系统：井下运输分为两部分，一部分为胶带运输，主要担负全矿井原煤运输任务；另一部分为轨道运输，主要担负全矿井矸石、井下生产用材料、设备的运输任务。1原煤运输，矿井原煤生产为一综采工作面生产，原煤运输采用刮板运输机和胶带运输机运输，其中刮板运输机主要担负综采工作面的运输；胶带运输机主要担负综采工作面的运输顺槽和综掘工作面及各采区的运输大巷的原煤运输至矿井主井煤仓。现全矿井下共安装胶带运输机7台，胶带宽度为1000mm及650mm，铺设长度为5875m，使用的胶带运输机主要是山西原平机械制造有限公司。选用的胶带为宁夏橡胶厂、天津塞德胶带厂生产的阻燃胶带。全矿现在正在运转的胶带运输机7台，在井下分布情况：xxx运顺1台、xxx运顺3台、型号SSJ1000/80/2×220，主要将各工作面生产的原煤运输到胶带大巷的运输皮带上；xxx胶带大巷1台，主要将各工作面生产的原煤运输到胶带大巷的运输皮带上；胶带大巷1台，型号为ST/S1000*1000-4(6+6)，主要是将各顺槽提升的原煤输送到主井煤仓，主井1台，型号为ST/S3150*1000-8.1(8+8)，主要是将井下主井煤仓的煤运送到地面。 2辅助运输全矿现有掘进队（班）3个，其中1个炮掘班，2个综掘队（班）；掘进工作面矸石由电机车配用1吨U型矿车串车运输至xxxxxmm水平车场，再通过绞车从副斜井提升至地面，地面翻车机反矸汽车运输至临时矸石场。井下使用的电机车均为防爆特殊型蓄电池电机车，生产厂家为湘潭市电机车厂有限公司，其型号为XK2.5-648-1KBT，全矿在用电机车3台，其中8T的电机车2台，地面7吨的架线电机车1台。井下各水平电机车配备使用数量为：+xxxmm水平车场2台（使用1台，备用1台），井下电机车在交接班时均要进入各区段设置的电机车库内，井下电机车库配备有1台蓄电池充电设备，充电设备为哈尔滨整流设备厂生产的充电机，其型号为BSC1200/190。（二）机电系统1提升系统矿井提升系统：主斜井担负着全矿生产原煤和生产人员运送的提升任务。提升长度为920米，副斜井担负矿井矸石、材料及机电设备的提升、下放任务，副斜井绞车型号为JK-2.520E，提升长度为728米。提升绳直径为28mm。2排水系统矿井的水经中央水泵房排到地面，中央水泵房的排水管路均沿副斜井井筒铺设到地面，外排的矿井水排到矿井水处理站进行处理。中央水泵房按煤矿安全规程的规定装设有防水门和防火门，均设有两个出口，一个出口与井底车场相通，另一个与井筒相通，出口高出泵房7m以上。矿井的最大涌水量为80m3/h，量小涌水量为5m3/h，平均涌水量为30m3/h。+xxxm水平水泵房的主副水仓的容积分别为715m3和455m3。水仓都按煤矿安全规程的规定，每年在“雨季”前进行一次清理，保证了水仓的有效容积。水泵房共安装3台水泵，一台使用，一台备用，一台检修。水泵型号为MD155-67*5配电机YB系列2级220KW380/660V。矿井排水管路直径为325mm两路，担负矿井生产的主要排水任务，满足煤矿安全规程的要求。3矿井供电系统：xxxxxxxxx四、一通三防概况矿井通风系统为分区式通风，有两条进风井筒布置在矿井井田东部境界外450m处，回风井筒布置在矿井井田东上部距主、副井口(沿井筒掘进方向东西向)1200m处。矿井进风由地面进风井筒到+xxxm水平车场，再由+xxxm水平车场到各个采煤、掘进工作面。污风经总回风巷到东部立风井排至地面。矿井主要通风机(以下简称为主扇)配备2台，一台工作，一台备用。主扇型号FBCDZBDK，电机功率为2×130KW，风机额定风量为25200-5580m3/min。主扇实际运转参数为：叶片安装角为38°41°，矿井所需风量为：3800m3/min；矿井实际总进风量为：3840 m3/min；矿井实际总回风量为：3850 m3/min；矿井负压为985Pa，等积孔为1.52 m2，实际电机功率为600Kw。矿井为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为4.44m3/min，相对涌出量为2.05m3/t。矿井通风检测类仪表序号设备名称型号及规格单 位数 量1高速风表EY11B便携数字式个22高中速风表AFC-121个43微速风表DFA-3个24秒 表块85通风干湿表DHJ1个16干湿温度计DHM1 DHM2个57空盒气压计DYM3个48双管水银压力计DYB3支29U型倾斜压差计AFJ-150台410皮 托 管AFP系列支811补偿式微压计BWY-250台312矿井通风多参数检测仪JFY台5矿井瓦斯及其它气体检测仪表、设备表序号设备名称型号及规格单 位数 量1光学瓦斯检定器GWJ-1A台602光学瓦斯检定器GWJ-2台43瓦斯检定器校正仪GJX-2台24便携式瓦斯检测报警仪AZJ-92台1005充电器CDQ-92台506瓦斯、氧气检测仪JJY-1台157瓦斯报警矿灯KSW10（S）个1208一氧化碳检定器AT2台49风电瓦斯闭锁装置FDZB-1A套310矿用隔爆型电缆硫化热补器BAR2-127/1.4台111采煤机瓦斯断电控制仪AQD-1台1矿井总粉尘、呼吸性粉尘检查、检测类仪器仪表序号设备名称型号及规格单 位数 量1粉尘采样器AQF-1台42呼吸性粉尘采样器AQH-1台43矿用粉尘采样器AFQ-20A台44呼吸性粉尘测定仪ACH-1台45矿用个体粉尘采样器ACGT-2台46光电分析天平TG-328A台17电热恒温干燥器QZ77-104台18掘进机除尘器KGC-台19掘进通风除尘器JTC-台210混凝土喷射除尘器MLC1c台211压风呼吸器AYH-1A台212 压风呼吸器AYH-2台2矿井使用的安全监测监控系统为KJ70系统（常州煤炭研究院生产），于2008年正式投入使用，地面中心站主要设备有：主控计算机两台，地面KJ9010数据传输接口两台，多屏显示器，配有一台UPS不间断电源及稳压器，井下部分包括KJF1型分站及各类智能传感器、瓦斯断电仪。井下设备全部采用本质安全型设备。在监测监控系统的管理上，对各类传感器严格按照规定的时间进行调校，其调校周期为七天，重点工作面调校周期为三天，在调校探头的同时对瓦斯电闭锁装置的完好进行试验，确保了监测监控系统功能的正常发挥。井下各采掘面均实现了风、电、瓦斯闭锁控制。矿井开采煤层经鉴定属于级自然煤层，其煤层自燃发火预测预报采用束管色谱分析监测系统及多种气检器手检相结合，所反映的结果基本与实际相符。目前，防治煤层自然发火的主要措施：严密封堵，预防性黄泥灌浆。矿井有地面永久性灌浆站一座，矿井灌浆管路系统完善，共有灌浆管路7860m米。有地面消防材料库、井下消防材料库各一个。注氮系统和地面灌浆、束管检测等防灭火系统均完善系统。矿井开采的各煤层煤尘经鉴定均具有爆炸性，煤尘爆炸指数为30.2241.87。矿井地面现有150立方米的消防水池一处，井下消防管路完善，井下防尘消防管路共计7000m，矿井供水水源为自备水源井提供，矿井水源充足。井下各种喷雾设施齐全。工作面采用煤层高、静压注水，从而增加了煤层含水量，减少了煤尘的产生，同时，加强各地点的煤尘冲洗工作，杜绝了煤尘事故的发生。第三章 评估和确定矿井重大灾害一、瓦斯灾害防范重点（一）瓦斯赋存情况矿井瓦斯和矿尘、火灾、水灾以及顶板事故构成煤矿“五大自然灾害”。矿井瓦斯能燃烧、爆炸，大量积聚能使人窒息死亡。（二）2013年瓦斯灾害瓦斯重点重点瓦斯管理区：xxx综采工作面、xxx回顺、xxx运顺、xxx泄水巷以及三条大巷掘进工作面。二、火灾事故防范的重点（一）内因火灾事故防范重点根据矿井历年各煤层自然发火统计证明，易自然发火的煤层有9、10、16层煤，自然发火期46个月，9、10、16层煤多采用综采或综放方法开采。2013年开采有自然发火危险的xxx综采工作面发火危险性最大。因此，具有自然发火的层煤开采后，要及时进行气体检查和取样化验采空区束管检测分析工作,及时进行注氮、灌浆。采过的石门要及时封堵，同时加强防止自然发火的现场管理。煤层自然发火的征兆：内因火灾大多发生在采空区或煤柱内隐蔽地点，不易找到自燃源点的确切位置。因此，煤层自然发火的初期可凭借人的直接感觉，通过测定矿井空气、围岩温度变化等情况进行识别预报。1人的直接感觉巷道中温度高、湿度增加、出现雾气、巷道壁及支架出现水珠；当人接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不舒服的感觉；水温和气温比平时高，巷道中或回采工作面出现煤油味、汽油味、松节油或焦煤气味，这些气味是煤炭低温干馏产物释放出来的，是出现烟雾和明火的前兆。2井下空气成份变化煤炭从自热到自燃过程中，附近空气的成份将会发生变化，空气中氧气含量减少，二氧化碳含量增加，在一定阶段内出现一氧化碳，因此，必须定期对易自然发火工作面上隅角、回风、工作面采空及其它可能发火地点进行取气样化验分析，如发现一氧化碳、二氧化碳气体含量逐渐增加现象，则有自然发火的危险。（二）外因火灾事故防范重点外因火灾具有突然发生，来势迅猛，如果不能及时发现和控制，往往会酿成重大事故。 瓦斯煤尘爆炸、机械磨损、电器设备运转不良、电源短路、电焊、气焊、尤其是违章爆破作业等引燃可燃物而造成的火灾。三、粉尘灾害防范重点矿井各煤层煤尘经鉴定均具有爆炸性，煤尘爆炸指数33.2241.87。综掘工作面各道工序粉尘浓度测定， 综采最大浓度达180mg/m3。煤尘不仅对人体危害严重，引起尘肺病，而且在一定条件下能发生爆炸，产生高温、高压和生成大量有害气体，破坏井巷、毁坏设备、伤亡人员，甚至导致整个矿井的毁坏。为此，2013年必须强化综采、综掘工作面防尘工作，采取综合防尘措施治理煤尘，防止煤尘爆炸事故发生，确保矿井安全生产。四、水灾事故防范重点根据2013年矿井采、掘生产计划安排的采掘工作面水文地质条件，井下其它地点和地面在一定条件下可能发生的水情水害事故：发生水灾的可能性（一）本矿井井下涌水量不大，但有采空区积水、局部岩层有富含水层和导水断层，当巷道掘进及工作面开采时沟通了采空区、富含水层、导水断层时矿井涌水量则会明显增大，甚至发生大的透水事故，严重威胁着矿井安全。（二）掘进工作面揭穿矿井主要含水层时，未卸压的承压水有可能大量涌出，巷道在穿含水层时，涌出的水来不及排出就可能淹没工作面，造成事故。（三）xxx采空区直接顶砂岩层存在富含水层，采后富含水层顶板跨落涌水量较大，预计涌水量4080m3/h,如果xxx采空区排水不及时，可能会影响xxx采煤工作面。五、采掘顶板事故防范的重点（一）掘进顶板事故防范重点1掘进工作面发生顶板事故的可能性（1）掘进工作面地质构造复杂，会遇到很多大断层，破碎带等大的地质构造给顶板管理增加了难度。回采巷道受压力影响，特别是综采切眼、运顺大断面施工，易出现片帮漏顶，顶板压力大，支护困难，有可能支护失效，造成大面积冒顶事故。（2）煤巷推广应用树脂锚杆支护新技术取得较大成功， 目前将应用于厚煤层大断面回运顺，由于职工操作技术熟练程度及施工质量问题，有可能造成支护局部失效而冒顶。（3）工作面穿老空（老巷）都是在顶板状况极差的情况下推进，有可能发生冒顶事故。（4）地质条件变化或因施工因素造成局部巷道的返工， 返工困难，若处理不当有可能发生冒顶。（5）掘进过程中，放炮倒棚和巷道开口，贯通处及附近支护不及时，支护失效或支护强度不够，稳定性差而使支护不力均有可能发生冒顶。2大面积冒顶的预兆（1）巷帮及顶板预兆：冒顶前有压力显现， 巷道两帮煤（岩）受压力影响松散脱层片帮增多，顶板连续发生断裂或变形下沉，顶板掉渣漏顶或有明显的断裂痕迹等危险信号。（2）支架的预兆：顶板压力急剧加大时，支架受压变形或被压坏折断并发生壁裂声。单体支柱突然卸压急速下降（或下缩）也发生很大声响。有时能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。（二）采煤顶板事故防范重点2013年采面布局来看，xxx综采工作面因受地质构造影响和局部有较长段伪顶厚度1m3m，伪顶极易脱层冒落，工作面直接顶砂岩层存在富含水层，顶板岩层受水侵蚀软化顶板破碎易冒落，增大了采面顶板管理的难度，因此，为确保安全生产，必须切实加强采煤工作面顶板管理工作。1发生冒顶事故的可能性xxx综采工作面因受地质构造影响和局部有较长段伪顶厚度 1m3m，伪顶极易脱层冒落，造成综采工作面顶板管理困难，加之采面过老巷均在顶板条件差的情况下开采，采面上下端头的顶板管理难度增大，工作面、工作面上下端头及上下两巷局部有冒顶危险。煤层较破碎，褶曲滑面多更易发生冒顶事故。2大面积冒顶的预兆（1）顶板压力急剧增大，支柱下缩或发生断梁折柱并发出响声，顶板岩层下沉或断裂；（2）顶板掉渣，掉渣越多说明顶板压力越大；（3）片帮增多，煤壁受压后变的松软而片落；（4）顶板裂缝增多而加大加深；（5）顶板离层，敲打时发出空声；（6）破碎的顶板岩石从支架顶梁漏出，使支架悬空；（7）瓦斯涌出量突然增大；（8）顶板淋水明显增多。六、机电运输事故防范重点（一）机电防范重点：1目前综采工作面xxx工作面属我井的重点瓦斯管理区，如这里的电气设备和缆线出现失爆、着火或发生无计划停电时，将直接威胁井下安全生产。2全矿井如发生长时间无计划停电事故，可能会造成主排水泵房被淹以至酿成矿井被淹事故；同时，还会造成重点瓦斯区瓦斯的积聚，给矿井安全生产带来隐患。（二）运输事故防范重点副斜井绞车提升运输，且副斜井井口为平车场提升极易发生斜井跑车事故。其事故类型有以下两种：第一种：斜井断绳跑车事故。第二种：上部车场未挂钩直接将车辆推入井筒的跑车事故。第四章 预防矿井重大灾害措施第一节 瓦斯防治措施一、防止瓦斯积聚措施瓦斯积聚是指体积超过0.5m3空间，瓦斯浓度达到2%的现象。形成瓦斯积聚是瓦斯爆炸的根源。井下形成瓦斯积聚的地点，根本原因是通风不良、管理不善造成的。所以，防止瓦斯积聚，必须做到：（一）搞好通风管理工作。实行分区通风，严禁不合理的串联通风、扩散通风。搞好通风管理工作，保证采掘工作面的风量能有效地稀释瓦斯浓度，达到规程规定的标准。各采、掘工作面应实行独立通风。采掘工作面的进风流和回风流不得经过采空区或冒顶区。密切关注重点工作面的瓦斯情况。要加强对xxx工作面的通风管理工作，必须保证工作面的通风系统合理、可靠、稳定。测风员每十天测定一次风量，并根据工作面的瓦斯涌出量的实际情况，随时对风量进行调整。（二）加强局部通风的管理。掘进工作面瓦斯爆炸事故占60%以上，加强掘进工作面通风管理，是防止瓦斯爆炸事故的重点工作之一。掘进工作面通风需满足以下要求：1、局部通风机必须指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m.全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。2、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平、直；接头严密，不漏风，不脱节，破口及时修补，拐弯处设弯头，风筒出口必须符合作业规程规定。3、掘进工作面的局部通风机要实现“三专两闭锁”。严禁使用三台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源、设置栅栏、警示警标、禁止人员进入，并向矿调度室汇报。停工区瓦斯浓度达到3%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。（三）加强通风构筑物的管理。控制风流的风门、风窗等设施必须可靠。加强通风设施的日常管理和维护，发现设施损坏或风量、瓦斯及其它气体发生异常变化时，立即通知通风调度站和矿调度室，并及时组织人员进行处理。对直接影响该面的通风设施每班由该区域瓦检员检查汇报，并做好记录。（四）加强瓦斯检查和监测。检查瓦斯必须严格执行规程有关规定。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，发现瓦斯超限，有权立即停止工作、撤出人员，并向有关人员汇报。通风队必须认真加强瓦斯及其它气体的检查工作，每班安排专值瓦斯检查员，在现场手拉手交接班，严禁出现空班漏检和假检现象。一旦发现严肃处理。同时，加强采煤工作面特殊部位的瓦斯及其它气体的检查工作。如割煤机附近，上隅角附近，切顶线以里，顶板，落煤表面，溜漕底部，电机附近等，防止个别地点瓦斯积聚。发现有异常变化时要随时检查。同时，通知现场作业人员立即停止工作，撤到安全地点，并切断电源，采取措施，进行处理。安全监测所使用的仪器仪表必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用催化元件的设备，每隔7天必须对甲烷断电功能进行测试，确保其准确、灵敏、可靠。（五）及时处理局部瓦斯积聚。及时有效地处理好采煤工作面的回风隅角的瓦斯积聚，主要的方法有引风冲淡、尾巷排放、增加风量、减少采空区漏风等。临时停工的工作面，不得停风；因停风造成大量高浓度瓦斯积存时，必须制定排放瓦斯的安全措施，进行排放瓦斯。排放瓦斯时必须严格执行规程的规定和排放瓦斯的安全措施。对于瓦斯涌出量大或异常的区域，采用通风的方法不能解决时，必须进行瓦斯抽放。二、防止瓦斯引燃措施防止引燃瓦斯主要是杜绝火源，应严格执行以下措施：（一）杜绝明火。严禁携带烟火及其它引火物品入井，严格使用电焊；井口、周围20m内禁止使用一切明火；井下发现外因火灾，因立即灭火，及时隔离；对内因火灾严格按规程管理。（二）加强放炮管理，严防爆破火花。爆破工作严格执行规程规定，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，禁止放明炮、糊炮。不符合爆破作业规程的坚决不放炮。使用合格的煤矿安全炸药和放炮器材。严禁使用明接头和裸露的放炮母线。（三）加强电气设备管理，防止电火花。井下电器设备选用时应符合规程的要求，对电器设备的防爆性能要定期检查，不符合要求的要及时更换和修理；否则，不准使用。井口和井下电器设备必须有防雷电和短路装置；防治好井下杂散电流。电缆接头杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。严禁带电作业，严禁在井下拆开、敲打和撞击矿灯。局部通风机开关要设风电闭琐、瓦斯电闭琐、检漏装置。（四）防止摩擦火花和撞击火花。（五）使用不燃性材料和制品。井下采用阻燃电缆、阻燃风筒、阻燃胶带；严禁穿化纤衣服下井。第二节 防灭火预防措施一、内因火灾预防措施（一）选择合理的巷道布置形式、采煤方法及控制矿山压力，减少巷道围岩煤体的破碎。（二）安排好生产接续，协调处理好采、掘、闭、注氮等关系，为综合防火创造条件。（三）对采空区进行束管监测，认真考察综采、综放工作面、采空区气体情况，提前预防性注氮及考察注氮效果，防止采空区煤炭自燃。（四）回采工作面要扫清浮煤。（五）对开采有自然发火倾向的煤层时，要定期检查，定期对回顺、上隅角、采空区及其它有可能发生自热、自燃地点的温度、气体成份，并及时检测分析，做好预测预报工作，发现异常情况及时汇报，及时采取措施进行处理。（六）防火工作面束管检测采样点布置：分别为上隅角、沿回顺向采空30米、60米、90米共4个点。根据检测结果延伸或缩短采样点距离，使其真实反映出采空区自然发火情况，采用ASZ-型矿用火灾预报束管监测系统。（七）自然发火倾向的煤层采空区注氮或喷洒阻化剂进行防灭火，选用JXZD-700型制氮装置，选用WJ-24型阻化喷射泵。（八）防火工作面注氮、喷射阻化剂实施方案：沿回风、辅运顺槽敷设注氮管路，对有发火征兆的回采工作面采空区进行拖管注氮；阻化剂由D50.8mm的输送胶管从喷射泵接到防灭火处理地点，并与喷嘴和封孔器连接。启动电机，喷射泵进行压注和喷洒。二、外因火灾预防措施（一）加强对井下电缆、设备、小型电器的管理，定期检查，保证完好，消灭失爆。（二）井下电器设备必须符合煤矿安全规程有关规定，否则不准下井。（三）井口或井下使用电焊、气焊作业时，必须制定安全措施，并严格按煤矿安全规程的有关规定操作。（四）爆破必须严格按煤矿安全规程规定执行，防止爆破引起火灾事故。（五）根据煤矿安全规程225条规定，井上、下设置消防材料库，地面消防材料库设在矿辅助救护队房间内，所储存的材料、工具、品种及数量见表二，井下消防材料库现有一处，2009年完善+xxxm消防材料库，库内储存的材料、工具、品种和数量详见表三，指定专人定期检查，更换不合格消防器材，不处理事故不得使用，因处理事故消耗的材料、工具应及时补齐。（六）机电峒室、采掘面、皮带巷机头等可能出现外因火灾的地区，必须配备足够的灭火器材，分别由各单位负责管理。（七）其它防灭火措施必须按煤矿安全规程中有关规定严格执行。第三节 粉尘灾害预防措施（一）掘进工作面防尘措施1必须有完善的供水系统，并保证充足的水源，建立健全防尘供水管路系统，按规定距离设置三通、阀门。2实行湿式打眼，使排出的煤粉呈糊状。3放炮使用水炮泥，现场设置装水炮泥的设施。4放炮前后对距工作面30米内的巷道周边进行冲洗。5扒装煤岩要边出碴边洒水。6必须采用潮料喷浆，拌好的料应手捏成团，打开即散，嘴吹无灰，且必须使用喷浆除尘器或气流搅拌机。7锚喷工作必须配戴防尘口罩。8. 煤和半煤岩掘进巷道煤尘冲洗要按周期表进行，炮掘面每周冲洗1-2次，综掘面每周冲洗2-4次。9综掘机作业的工作面必须设置水袋式辅助隔爆设施，根据积尘情况及时冲洗巷道积尘。煤与半煤岩掘进工作面隔爆措施也应采用水袋式辅助隔爆设施，如巷道断面不允许，可采用冲洗、洒水、清扫巷道办法。10机掘工作面必须使用掘进机内、外喷雾装置（原无内喷雾的除外）,内喷雾装置的水压不得小于3MPa，外喷雾装置的水压不得小于1.5MPa，要求雾化程度好，能覆盖滚筒并保证正常使用。（二）采煤工作面防尘措施1建立完善的供水系统，并保证水源充足，建立健全防尘供水管路系统，且安装符合安全质量标准要求。皮带巷每隔50m，其它巷道每隔100m安装三通阀门。2采煤工作面必须采取煤层注水防尘措施。如出现煤矿安全规程154条六种情况之一的，可以不实行注水。3采煤工作面上、下平巷距安全出口30m以内安装净化水幕，要求灵敏、可靠，水幕应封锁全断面，保证正常使用。4回采工作面下机头，运顺及石门溜子头、溜煤眼、煤仓口、皮带机头等各个转载点，都必须安装喷雾洒水装置，设专人维护，保证正常使用。5采煤工作面上、下巷煤尘冲洗要按周期表进行，综采及综放面每周冲洗24次。6综采、综放工作面采煤机必须装有内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型匹配，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时，必须停机。7、自移式液压支架应安装自动或手动架间喷雾装置，保证灵敏可靠，正常使用。8、机组司机、爆破工、回柱放顶工、移架工应佩戴防尘口罩。9、综采工作面必须设置水袋式辅助隔爆设施。（三）矿井综合防尘1矿井必须建立健全防尘供水系统，达到安全质量标准化要求。2转载点、卸载点必须有完善的防尘喷雾装置，雾化符合规定要求，灵敏可靠，使用正常，并逐步实现自动化。3矿井主要进回风巷每月至少冲洗一次。4、采区进回风巷、主要进风大巷和进风井都必须安设净化水幕，力争实现自动化，且雾化要封锁巷道全断面，灵敏可靠、雾化效果好，使用正常。5按规程规定上齐主隔爆水袋设施，并保证完好。水量充足，并设专人维护管理，每周至少检查一次，隔爆设施的设置实现规范化、标准化标准，即安装地点、数量、水量及安装质量符合要求。6矿井防尘制度健全，配有足够的防尘专业人员。7矿井防尘各种记录、图纸、台帐齐全，记录准确。8按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作，配齐粉尘测定仪，对矿井全尘和呼吸性粉尘进行测定。9确保矿井综合防尘效果，测尘合格率达70%以上。102013年防止煤尘引燃和煤尘爆炸事故处理措施及煤尘爆炸后，灾区人员自救，安全撤离和抢救人员的措施与瓦斯部分相同。第四节 顶板事故预防措施一、采煤顶板事故预防措施（一）总体性防范措施1严格执行上级有关顶板管理方面的各项规定。根据采煤质量标准，建立健全顶板管理的各项规章制度。2大力开展采煤工作面的质量标准化和量化考核工作，严格质量验收，提高班评估工作质量，在顶板管理方面更加科学化。3回采工作面在初采、结束前（综采面支架安装、拆除前），必须编制具有针对性、科学性、可行性的作业规程和技术措施，严格审批手续，认真贯彻执行。实施过程中要根据采面地质条件变化，不断补充完善技术措施。4综采面的安装与拆除、以及工作面过特殊地质条件变化带，矿井必须成立专门的领导小组，加强顶板管理工作。5回采工作面过煤柱、老巷、断层等地质构造带时，生产技术部必须先提供详细的地质资料，采煤队根据资料及时编写针对性的措施，经审批后认真贯彻执行。6回采工作面作业人员必须坚持“敲帮问顶”制度，坚持做到“先移梁护顶后出煤”的原则；综采面及时移架，必要时采用带压移架，严禁空顶作业。7加强工序质量管理，大力开展“三工序”活动，特别要加强第一道工序的质量管理。8回采工作面的泵站压力、支柱（支架）初撑力必须达到新标准规定要求，软底工作面支柱必须穿鞋，顶板不平必须背顶。9加强单体支柱和三用阀的检修工作，入井支柱、三用阀必须进行试压，不合格的严禁入井。三用阀必须使用防飞型的，工作面出现失效支柱及时更换，采面必须确保有足够的备用支柱。10回采工作面的伪顶处理，必须在作业规程中有明确规定，并严格执行。11针对回采工作面的实际地质条件，不断采用新技术、新工艺，用科学的方法研究出安全可靠的支护形式，最大限度地减少顶板事故的发生。12对井下正在使用的巷道，要定期巡回检查，有险情及时安排维护。（二）针对性防范措施1xxx综采工作面顶板事故预防措施xxx回采工作面位于二叠系下统山西组第一岩段（P）上部，煤层自然厚度2.244.50m，平均3.50m，储量利用厚度1.944.15m，平均2.90m，煤层结构复杂，含夹矸16层，一般为3层，夹矸大部分位于煤层上部，煤层由东向西逐渐增厚，夹矸岩性多为粘土岩、泥岩或炭质泥岩，顶板岩性除井田东部121、124号孔附近为中细粒砂岩外，均为灰黑色砂质泥岩、泥岩，其中粘土质含量较高，底板岩性为砂质泥岩或砂质粘土岩。9号煤层为对比可靠、全区发育且可采的稳定煤层。 （1）正常煤层顶板随采随落，回采时支架的梁端距应控制在最小，保证页岩顶板的完整性，尽可能做到带压架移。（2）断层处要加强支护质量，顶板破碎时应铺设金属网，断层处顶板恶化时，随着采煤机前滚筒割煤要立即带压擦顶移架。（3）过煤柱时应保证液压支架及单体支柱的初撑力达到要求，加强端头支护及超前维护质量，底板松软支柱钻底时支柱要穿柱鞋。（4）顶板出现灰岩透晶体时，在保证采高能满足采煤机畅通及液压支架最小支撑高度的前提下，不能破灰岩透晶体顶板；若页岩透晶体变厚，无法保证采煤机和支架通过，尽可能破底板，要保证页岩透晶体顶板的完整性。（5）过煤柱时应保证液压支架及单体支柱的初撑力达到要求，加强端头支护及超前维护质量，因底板松软支柱钻底时支柱要穿柱鞋。二、掘进顶板事故预防措施（一）总体性防范措施1技术部应及时提供详细准确的地质资料， 生产技术部门应根据地质情况，合理布置采区巷道、合理选择层位和支护形式，便于顶板管理。2严格执行部、集团公司关于加强掘进工作面顶板管理的各项规定，根据各类巷道的围岩特性，选择合理的巷道支护方式，避免冒顶事故发生。3煤巷锚杆支护，必须制定切实可行的支护措施， 由专人对巷道支护进行质量检测及日常监测，及时反馈信息，采取相应的加强支护的措施。4根据工作面围岩性质，严格控制空顶距，在巷道遇断层、破碎带等顶板复杂区段时要缩小循环进度，减小锚杆间排距。必要时采取超前锚杆支护控制顶板。5巷道开口或贯通时，必须根据开口或贯通处的顶板状况制定出有针对性的防倒棚和预防片帮冒顶的措施。6综采（放）巷道大断面施工，应制定顶板管理措施，从施工工艺、支护形式设计到施工检查跟踪监督管理，责任落实到人。7对因受煤柱压力影响，支护困难的回采巷道，可采用可缩性支架支护，增大支护密度及强度，对已受压断梁折腿或变形严重的支架，应及早采取措施进行处理，防止冒顶。8巷道的开口、贯通等作业时，必须制定专项措施，必须有跟班干部现场指挥，必须有安监处安监员在现场监督措施的执行。9工作面顶板压力明显增大支架变形严重，必须停止工作面掘进，查明原因及时采取措施处理。（二）针对性防范措施1xxx运顺和三条大巷工作面掘进防冒顶措施：（1）严格控制循环进度，每循环及时支护。（2）加强锚杆支护质量的自检验收，联网质量合格，锚杆、锚索的预紧力符合要求。（3）局部超高的地方，增加锚杆进行支护。（4）加强巷道变形及矿压监测，及时调整支护参数，巷道压力集中段采用锚网架棚联合支护。第五节 机电运输事故预防措施一、机电事故预防措施（一）安全供、用电1.井上、下供电系统各级过流及速断保护，必须严格计算整定值、校验整定灵敏度，每年进行一次保护动作整定校验；负荷变化时，整定值要及时调整，保护装置必须灵敏可靠。2.严格执行配用电审批制度和安全操作规程。在井下供电网络上作业时，必须填写停电报告，并