煤矿炮采放顶煤工作面方案设计说明书.doc

郑煤集团桧树亭煤矿11061炮采放顶煤工作面方案设计 工作面名称：11061炮采工作面 编 制 人： 施 工负责人：总 工 程 师：主 管 矿 长：批 准 日 期： 执 行 日 期： 工作面方案设计会审记录名 称11061炮采放顶煤工作面方案设计会审地点主 持 人会审时间科 室 参 加 会 审 人 员生产技术部安全矿长安全监察部机电矿长通风管理部生产矿长机电运输部技术副总地测防治水部总工程师调 度 室矿 长施 工 队会 审 意 见第一章 工作面概况1-1 .工作面位置、周边关系及开采情况一、工作面位置11061工作面是11采区的第三个回采工作面，是用来接替11101采面所编制的一个回采工作面。工作面垂直对应地表属新密市来集镇王堂村，工作面地面标高+195.00 +210.00m，工作面开采标高为-52 -120m。该工作面北部为11041回采工作面；西部为井田边界保护煤柱；南部为未回采11181工作面；东部为11采区三条上山保护煤柱，地表无水体及对开采有影响的大型建筑物。1-2.地形地貌11061工作面对应地表为农田，全区被黄土覆盖，有树木、村庄和宋大铁路马良沟大桥。宋大铁路马良沟大桥已采取加固措施，并设有沉陷观测点，定期有人员观测，发现问题及时汇报处理，保证铁路不受回采地表下沉的影响。1-3.工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征一、 工作面参数工作面走向长度为524米，倾向长为170米，扣除11采区三条上山保护煤柱，走向可采长度为440米，平均倾斜宽度为75米，平均煤厚5.0米，容重1.4t/m3；倾向可采长度170m，切巷长20m，平均煤厚8.0米，容重1.4t/m3。根据11061工作面巷道布置，11101回采工作面西部留有约90米长，170米宽的煤柱，本方案确定先将该块段煤柱沿倾斜方向推进方式进行回收，然后沿走向长臂回采方式进行回采。经计算可采储量为242172吨。工作面倾斜段正规循环生产能力为202吨，按照每月60米的推进度，倾斜段可采期为2.8月；走向段正规循环生产能力为473吨，按照每月45m的推进度，该工作面可采期为9.8月。由此可知，该工作面的总可采期为12.6个月。二、开采技术条件根据河南省煤炭工业管理局豫煤安2008790号文件批复结果，本矿井相对瓦斯涌出量为6.36t/m3，绝对瓦斯涌出量为4.05 m3/min，矿井由于局部存在高瓦斯带，属于高瓦斯矿井，本工作面各种设施配备按高瓦斯矿井进行配置。根据批复的鉴定结果，矿井煤层自然发火等级为级，属不易自然发火煤层，煤尘爆炸指数为14.32%，煤尘有爆炸危险性。三、煤层赋存特征11061工作面设计开采煤层为二1煤层，黑色，粉末状，半暗型。根据11061上、下付巷掘进过程中已经揭露的地质资料情况来看，该区煤层赋存较稳定，走向段平均煤厚5.0m，倾向段平均煤厚约8.0m。煤层倾角8°-12°，平均10°属缓倾斜煤层。煤层原生构造受滑动构造的影响而遭受破坏，层理不清，滑面及摩擦镜面发育，强度较低。煤层结构简单，煤厚变化较大。本煤层工业牌号为贫煤，可采指数为0.8，变异系数为64.8%，属较稳定型煤层。四、煤层顶底板根据11061工作面上、下付巷掘进过程中所揭露的地质资料知，该区段构造较简单，大致为单斜构造，局部发育有小的褶皱，该工作面为一地堑单斜构造，受桧F48层和褶曲影响，局部会出现底板起伏不平现象，煤层顶底板情况见下表。煤层顶底板情况煤层名称二1煤工作面名称11061采面煤 层 倾 角8°12°平均10°可采储量：242172吨老 顶 岩 性中细粒砂岩厚 度5.62灰色f=6直 接 顶 岩 性砂 质 泥 岩厚 度2.46深灰色f =45伪 顶 岩 性泥 岩厚 度0.8深灰色f=34直 接 底 岩 性泥 岩厚 度1.14灰色 f=45老 底 岩 性砂质泥岩厚 度7.2灰色 f= 561-4.储量情况一、工作面工业储量：走向段：总长度×倾斜长×煤层厚度×视密度=440×75×5.0×1.4=231000 t倾向段：总长度×切巷长×煤层厚度×视密度=170×20×8.0×1.4=38080 t经计算总工业储量：269080吨二、工作面可采储量：走向段：可采走向长×倾斜长×煤层厚度×视密度×采出率=440×5.0×1.4×75×90%=207900 t倾向段：可采倾向长×切巷长×煤层厚度×视密度×采出率=170×8.0×1.4×20×90%=34272 t本工作面采出率参考值为90%，可采储量为242172t。三、工作面正规循环生产能力走向段：W=LShc=75×1×5.0×1.4×0.9=473 t式中：L工作面平均长度，L=75m；S工作面循环进尺，S=1m；h工作面平均煤厚，h=5.0m；煤的视密度，=1.40t/m3；c工作面回采率，90%。倾向段：W=LShc=20×1×8.0×1.4×0.9=202t式中：L工作面平均长度，L=20m；S工作面循环进尺，S=1m；h工作面平均煤厚，h=8.0m；煤的视密度，=1.40t/m3；c工作面回采率，90%。四、工作面服务年限走向段服务年限=可采推进长度/设计月推进长度=440/45=9.8月倾向段服务年限=可采推进长度/设计月推进长度=170/60=2.8月总服务年限=走向段服务年限+倾向段服务年限 =9.8+2.8=12.6月第二章 地质构造该区段构造较简单，大致为单斜构造，局部发育有小的褶皱，该工作面为一地堑单斜构造，局部受褶曲和断层影响，上、下付巷起伏不平，给回采工作带来一定影响，在回采过程中应根据具体情况采取措施进行处理。地 质 构造断层名称走向倾向倾角性质落差对开采影响程度桧树亭断层8017060正75无影响F48断层8533560正80较大第三章 水文地质及水害评价3-1.水文地质一、影响该工作面回采的水文地质因素如下：1、顶板水：根据6-9号钻孔及6A-补63钻孔和本工作面附近其它开采时揭露的情况分析，该工作面顶板水含水性不强，掘进过程中由于沿煤层底板掘进，基本上没有出现顶板涌水现象，开采后，老顶垮落形成的裂缝带可能与上覆砂岩含水层沟通，造成采空区涌水，应在采面下付巷低洼处做临时水仓，将水排出工作面。预计正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为20m3/h。2、底板水：根据我矿地质报告和其他地点揭露的资料分析，该区域L78灰岩含水层富水性较弱，对工作面的的开采影响不大，但是局部由于受断层破碎带影响，可能与下部奥陶系灰岩含水层沟通形成充水通道，在开采前，必须进行物探，查明煤层底板含水情况，对工作面底板低阻异常区采取注浆加固等措施，确保工作面安全回采。3、钻孔水：该工作面所在区域内分布有6-9钻孔及6A-补63钻孔。由于该钻孔施工年代久远，封孔及导水情况资料不详，故在掘进过程中，地测部门应加强对该钻孔的预测预报工作，并应采取物探、钻探等手段对该钻孔的导水情况进行探测，确保施工安全4、断层水： 11061上、下付巷掘进至倾斜段时，施工过程中可能受F48断层影响，该断层落差较大，走向摆动不清，可能还伴有分支断层或次生构造，矿区内控制程度较差，所以在掘进过程中地测部门必须加强对该断层的预测预报工作，提前编写探放水安全技术措施，报新密分公司和集团公司审批后，进行探放水工作，只有经确定无突水威胁后，方可正常掘进。5、老空水：、该工作面倾斜段距11101工作面老空区最近处42m,最远处58m，地测部门应提前对采空区积水量进行预算，确定出积水线和积水区最低点的底板标高，以便采取有针对性的措施，确保施工安全。、11061上付巷倾向段设计沿西部边界保护煤柱掘进，施工中要加强水文地质预测、预报工作，必要时必须进行物探，探明前方有无低阻异常区，若有必须采取有针对性的措施进行处理。二、防治水措施：根据上述分析，特制定以下防治水措施：1、回采前必须在下付巷巷道内低洼处挖砌临时水仓，做好淋水、涌水段的导水工作，并铺设铁水槽，保证涌水能及时排出。2、回采前，必须对巷道进行物探，查明附近煤层底板含水及断层水情况，提前做好防治水工作面，避免影响采面回采。在工作面下付巷配备排水能力不小于50m3/h的污水泵 ，并铺设两趟DN100排水管路；满足排水能力。 3、地质人员要经常下井观测，收集该工作面的水文地质资料，及时做出水情水害预报，指导安全生产。 4、回采过程中要尽量沿底回采，同时放净顶煤，并做好切巷导水工作，保证工作面内涌水顺利流出。5、加强中央泵房排水设施的检查和维修工作，同时加强内、外环水仓的循环清挖工作，保证有足够的容积。6、采煤队要加强职工水患防治意识，在回采过程中若发现水量明显增加或减少等水文地质异常时，要及时向调度室及地测部汇报；发现情况危急时，必须撤出受水害威胁地区。 3-2.水害评价11061工作面顶底板为标高-52-120m。水压为2.46MPa，突水系数为0.042，大于0.04，存在底板突水威胁。回采前，应对该面进行底板测深物探，并根据物探结果采取有针对性措施。3-3. 瓦斯、煤尘及自燃情况一、瓦斯11061工作面瓦斯绝对涌出量4.05m3/min，相对涌出量6.36m3/t。二、煤尘11061工作面煤层煤尘爆炸指数为14.32%，具有爆炸性。由于煤层受地质构造搓蚀，煤层呈粉末状、鳞片状，更易起尘。应加强防尘工作。三、自燃发火：本工作面二1煤自然发火等级为级，无自燃发火倾向。四、地温、地压：本工作面地温正常。从13采区回采情况看，工作面煤层属“三软”煤层，顶板周期来压及顶板初次来压现象不明显。第四章 工作面巷道布置4-1.顺槽、切眼、停采线等位置的确定及依据一、顺槽及切眼根据11采区设计，在井田西翼布置三条上山，为11采区布置5个回采工作面回采服务，该11061工作面上付巷开口位置位于11采区运输上山224米处，下付巷位于11采区运输上山150米处开口，三条上山距矿井西翼井田边界530米，保留20米井田边界保护煤柱和保留30米11采区三条上山保护煤柱，设计工作面的走向可采长度440米，倾斜可采长度170米，走向段切巷长为75米，倾向段切巷长为20m。根据矿井年生产量30万t进行推算：11061回采工作面的生产能力计算：走向段：Q=Lmrc=75×5×1.4×0.9×440=207900tQ回采工作面年产量 （t）L工作面切巷长度，取75米r工作面年推进度，取440米m工作面煤厚，取5.0米C工作面回采率，取0.90煤体容重，1.40t/m3倾向段：Q=Lmrc=20×8×1.4×0.9×170=34272tQ回采工作面年产量 （t）L工作面切巷长度，取20米r工作面年推进度，取170米m工作面煤厚，取8.0米C工作面回采率，取0.90煤体容重，1.40t/m3经计算，11061回采工作面年产量约24.2万t/a，加上10的掘进煤量，则矿井年产量为：24.2×1.126.6万t/a。由此可知，该工作面布置符合矿井生产需求。二、停采线根据有关保护煤柱的留设规定和11采区设计结合有关资料的要求，确定工作面停采线位置距11采区运输上山30米。4-2.巷道断面形状、几何参数及支护形式一、上付巷、下付巷在11采区三条上山西翼布置11061工作面。11061工作面及上付巷、下付巷沿煤层走向布置，上付巷从11061上付巷行人联巷开口方位角为101°，向东掘进60米与11采区回风上山贯通，然后在联巷口转281°方位角向西掘进459m，然后转247°方位角掘进92m，最后转194°方位角，掘进216m。变向前459m巷道断面采用29U型钢支护，支护棚距为0.6m;变向后采用25U型钢支护。下付巷从11061下付巷行人联巷开口，方位角为95°，向东掘进60m与11采区回风上山贯通，然后在联巷口转279°方位角向西掘进524m与11061上付巷贯通，然后退回20m，转194°方位角向巷道南帮开门，掘进170m。巷道断面为25U型钢断面，支护棚距0.6m。二、切巷切巷采用单体液压支柱配2.4m型钢梁对棚支护，矩形断面，高度1.92.1m，最大控顶距3.4m，最小控顶距2.4m。第五章 采煤方法及工作面装备5-1. 采煤方法、生产工艺、采放比及放煤步距一、采煤方法本工作面先采用倾斜长壁炮采放顶煤采煤法回采，后采用走向长壁炮采放顶煤采煤法回采，一次采全高，全部垮落法管理顶板。爆 破 设 计炮眼布置参数：在距底板0.3m处打单排眼，下扎角1015°（煤层倾角变化时及时调整），眼深1.2m，眼距为0.6m，炮眼与煤层的夹角为75°80°。1、装药量：每眼装300g（2卷药）。2、使用机械设备与爆破材料：工作面使用风动钻机湿式打眼，用MFB100型起爆器起爆，煤矿许用安全乳化炸药，采用合格的15段煤矿许用毫秒电雷管，总延期时间不超过130ms。3、毫秒雷管秒量与段识别标志：（表5）段别12345秒量（ms）1425±12.550±12.575±12.5100±12.5脚线标志灰红灰黄灰兰灰白绿红4、联线方式：串联。5、起爆长度：一次起爆不超过50m。6、超爆顺序：15段，依次循环起爆。见联线方式图：表6 11101工作面放炮装药量表炮眼名称眼深（m）眼距（m）长度（m）药量（kg）眼数（个）总药量（kg）上出口底眼1.20.630.351.5下出口底眼1.20.630.351.5开帮眼底眼1.20.6470.37823.5循环药量26.5kg/循环说明炮眼药量要根据工作面顶底板、煤质及地质构造情况由当班队长或按措施适当增减。局部煤质较硬时适当增加药量，顶板破碎及煤质松软时，要减少装药量。二、生产工艺采煤工艺流程工艺：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、放顶煤。流程：打眼、煤体注水、放炮、移主梁、攉煤、移付梁、放顶煤、移溜。（1）煤的破落采用爆破落煤。（2）煤的装载煤的装载有爆破装煤和人工装煤，主要是人工装煤。（3）移梁在工作面打眼时，摘主棚梁老塘柱并站于付梁中部，主梁变为两柱倒悬梁，付梁变为一梁三柱。放炮后前移主梁 ，摘主梁中排柱，然后将主梁煤墙柱下缩200mm，一人手扶此柱，作为支撑点前移主梁，主梁到位后两根柱及时升起。煤攉完后，摘付梁原煤墙柱移至煤墙站于主梁下，主梁又复位到一梁三柱。摘主梁中排柱站于付梁原煤墙柱位置，摘付梁老塘柱站于主梁中间，付梁变为两柱倒悬梁，摘付梁中排柱，然后将付梁中间柱下缩200mm，以此柱为支撑点前移付梁，付梁到位后及时升柱，摘主梁中间柱移至煤墙站于付梁下，付梁变为一梁三柱。如此交替迈步前移。三、采面顶板控制设计该面顶板为砂质泥岩，属类较稳定顶板。本工作面沿底回采，底板比压为6MPa，属类松软底板。本工作面顶底板结构为：构造顶板煤直接底老底。本工作面顶板控制设计从“支”、“护”、“稳”三个方面考虑。即采场支架对顶板应能支得起、护得好、稳得住。1、“支”“支”就是要求支架在其工作过程中，能够支撑住顶板所施加的压力，由于本工作面顶板为构造顶板，老塘放顶后即可充满，老顶来压不明显，可利用均值加两倍均方差及经验公式法确定本工作面的支护强度。A、利用平均值加两倍均方差计算工作面的支护强度P1（q+2sp2）×n（612）+2（23）×2.45 (1018)×2.4524.544.1(t/m2)式中: q工作面支柱载荷平均值，q612t/根； n工作面最大支护密度，n2.45根/m2； sp2均方差，sp223。这种方法的概念就是所有的观测数据满足90的概率要求，通过分析计算，基本上考虑了来压期间支护强度问题。B、按经验公式计算工作面的支护强度P2（68）×h×（68）×1.8×2.52736(t/m2)式中：h工作面采高，h2.0m； 煤岩平均容重，取2.5t/m3。C、按支架全部承担直接顶和老顶全部重量，合理的支护强度为P3M11M227.8×1.412.38×2.541.87 (t/m2)式中:M1顶煤最大厚度，M17.8m； 1煤层容重，11.4t/m3； M2构造顶板厚度，M212.38m； 2岩层容重，22.5t/m3。取以上三个时期的最大支护强度，则合理的支护强度为PP240（t/m2）D、支护密度计算n11.6(根/m2)式中:F单体柱工作阻力的80根据支护强度与支护工艺要求，确定排距L排1.0m。验证工作面棚距0.6m，最大控顶距时的支护密度n2.45(根/m2)2、“护”“护”包括两方面：“护顶”、“护底”。A、“护顶” 护顶要求所选柱距保证不因荆笆和椽子的强度不足，而引起频繁的局部冒顶，荆笆和椽子的强度应能托住两棚间松散岩体的重量，根据理论计算和供应的材质，选用0.6m棚距对棚架设，使用荆笆质量必须可靠，做到强度高、编织密度大，不得出现露煤现象，另外，椽子直径不得小于4050mm，长度11.2m，打顶时做到荆笆搭接合理，椽子摆放均匀，每米按5根摆放，不得有露顶现象。B、“护底”采煤工作面保证支护质量的前提条件是支柱不钻底，因此要求支柱对底板的压强小于底板比压，否则要站道木，若工作面局部不沿底，为保证初撑力，要求该段柱下站朔料柱鞋或大木鞋。3、“稳”“稳”就是要求支架具有抵抗来自层面方向推力的能力，一旦顶板沿层面方向运动，支架能抵抗住，不至于被推倒，为防止复合顶板推垮型冒顶事故的发生，必须提高支柱的初撑力。按复合顶板的受力状态，算出防止游离岩块下滑时所需的初撑力。P初 30.1(t/根)32(KN/根)式中:h工作面直接顶平均厚度，12.38m； 直接顶岩层容重，取2.5t/m3； f煤岩层间磨擦系数，f0.3； n工作面支护密度根，n2.45根/m2； a煤层倾角，取a26.5°。工作面煤墙和舍帮支柱初撑力必须保持在30KN以上，中排柱初撑力必须保持在55KN以上，方能防止推垮型冒顶事故。根据以上计算结果，选定本工作面的支护方式为：型钢梁配合单体液压支柱对棚支护，最大控顶距为3.4m,最小控顶距为2.4m,排距1m,棚距0.6m,对棚支护,放煤步距1m。 四、工作面顶板控制根据采场支护设计的要求，本工作面采用DZ22型单体液压支柱配2.4m型钢梁对棚支护，其支护形式为型钢梁大垮度支护，矩形断面，每对棚5根柱，即主梁一梁三柱，付梁一梁二柱，棚距（中中）0.6m,最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m，支柱支在梁端头，柱中距梁端保持0.2m，便于采煤、放顶煤及运输机管理，中排柱穿道木，支柱迎山角0.53.5°，迎山距61419mm。五、采放比本工作面走向段平均煤厚为5.0m，采高为1.82.0m，平均采高2m，顶煤厚度3m，采放比为1：1.5。倾向段平均煤厚为8.0m，采高为1.82.0m，平均采高2m，顶煤厚度6m，采放比为1：3六、放煤步距工作面采通后,将舍帮闭好,并对支柱进行二次注液后,方可开口放顶煤。放顶煤采用分段间隔多轮次由上向下的顺序进行,放煤步距1m。放煤口位置在溜子以上0.30.5m之间，规格为0.3×0.3m2，放煤口间距1.2m，每排巷开14个放煤口，具体开口数量根据回采时瓦斯涌出情况确定。放煤段间距1520m，每轮放出煤量的1/3，三轮将顶煤放完，直到顶板均衡下落。放煤时严禁在支架顶部或高位放煤，当有大块煤、矸堵住放煤口不能正常放煤时，可用钢钎、锤打碎，打不碎时，可废弃此口，在附近另开放煤口进行放煤，严禁爆破放煤。煤炭放净见矸后，及时用荆笆、椽子堵住放煤口，放煤后要对受压影响的支架进行处理，处理棚梁歪旋、支架迎山不照、顶帮不严、漏煤等问题，使采面支护有力，帮顶牢固。5-2.工作面设备配备工作面运输设备选型配备见下表。运煤设备选型配备表机械设备名称型号台数用途刮板运输机SGB-620/40T2工作面及顺槽馈电开关DW80-3503截路开关带式输送机SPJ800-402下付巷运煤磁力启动器QBZ80A3皮带刮板启动开关风煤钻MZ-1.22工作面打眼第六章 生产系统6-1.提升系统一、煤炭运输系统1、煤的运输工作面切巷采用一部SGB-630/75型可弯曲刮板运输机，其运输能力是250t/h。运输巷采用一部SGB-620/40T型可弯曲刮板运输机，搭接一部DTL/800-2×45kw型可伸缩胶带运输机，其运输能力是400t/h。按工作面最高峰出煤量计算：Q8×75×90%×80%×1.4×1/6=100.8(t/h)总运输能力按机械设备的最小运输能力计算为150t/h。故运输设备能够满足采面运输要求。 2、运煤路线 11061工作面11061下付巷11采区皮带运输巷上仓斜巷主井煤仓主井地面。 二、辅助运输路线 平地料场副井副井底车场-3水平轨道运输大巷一轨道下山11采区轨道巷11采区轨道上山11061上付巷车场11061上付巷工作面21 6-2.通风系统及风量计算一、通风系统进风路线：付井-3水平运输大大巷一轨道下山11采区轨道巷11061下付巷车场11061下付巷11061工作面回风路线：11061工作面11061上付巷11采区回风上山专回风上山总回风巷风井地面。二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q涌=Q×K/C=4.05×1.5/0.01=607.5( m3/min)式中：Q沼绝对瓦斯涌出量，平均Q沼=4.05m3/min； C采煤工作面最高允许瓦斯浓度，C=1.0 %； K采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取K=1.5。由于工作面绝对瓦斯涌出量为4.05m3/min，工作面配风607.5m3/min即可满足生产需要。2、按采面同时工作最多人数计算Q人=4N=4×100=400(m3/min)式中：4以人为单位的供风标准4 m3/min N工作面同时工作的最多人数，按100人计算。3、按最大药耗量计算Q药=25A=25×10=250(m3/min)式中：A采面一次放炮的最大炸药消耗量,kg4、按工作面适宜的气候条件计算：Q=60LMVK=60×2.9×2×1×1=348(m3/min)L=2.9m22式中：L平均控顶距，m；M工作面采高，取M=2m；V工作面适宜风速，取1m/s；K有效断面系数，取0.7。 根据以上计算结果，工作面配风量取607.5 m3/min。5、风速验算 1、按最低风速验算。按最低风速验算，工作面最低风量为Q15S=15×5.8= 87m3/min式中：S采煤工作面平均有效断面面积，S=5.8m22、按最高风速验算。Q240S=（240×5.8）m3/min=1392 m3/min式中：S采煤工作面平均有效断面面积，m2根据以上计算结果，工作面配风量为607.5m3/min，符合最低、最高风速要求。246-3.排水系统工作面水流11061上、下付巷11采区回风上山11采区水仓11采区皮带运输巷-125大巷主井底水仓平地。6-4.供电系统由11采区变电所敷设4条660V供电线路，一条至皮带巷机头，一条至切巷运输机机头、转载机，一条至切巷运输机机尾、轨道巷绞车。一条供给乳化液泵站。工作面电气设备见下表：工作面电气设备表电器设备名称型号规格台数用途低压隔爆馈电开关DW80-350660V2低压隔爆馈电开关KBZ-400A660V4工作面各地点总开关隔爆真空磁力起动器QBZ80A660V4轨道巷绞车 信号、照明保护BZX-2.5127V2信号、照明25266-5.压风系统平地压风机房主井-125大巷11采区轨道巷11061工作面上（下）付巷各用风地点。6-6.瓦斯防治1、严格执行煤矿安全规程第136条、第138141条、第149条的规定。2、工作面瓦斯检查共设四个测点，即工作面进风流测点、回风隅角测点、工作面及回风流测点。3、当班班长、跟班队长，必须携带甲烷检测报警仪上岗，配合瓦检员作好瓦斯检查工作，并将甲烷检测报警仪悬挂于工作面回风隅角距工作面切顶线0.5m处。距巷道顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。4、工作面配备专职瓦检员，负责瓦斯检查工作，瓦检员每班必须不定时巡回检查，检查次数每班不得少于三次，发现问题及时处理，并向通风调度一班三回报。5、检查结果必须及时向通风调度汇报，并认真填写在瓦斯牌板上并签字。6-7.防灭火系统一、防灭火供水系统平地静压水副井-3水平轨道运输大巷一轨道下山11采区轨道运输巷11061工作面上、下付巷各洒水点、水幕二、防灭火措施271、工作面要搞好正规循环作业，加快推进速度，并放净顶煤，清净老塘浮煤。2、坚持采掘面及扩修巷道煤层注水，不注不采，防止煤层升温自燃。3、采面工作面上下付巷的支护材料必须回收干净，采面内坑木严禁进入老塘，川杆、荆笆要尽量回收干净。4、采煤队必须认真落实采后洒水工作，防止采空区自燃。采面推至停采线30m时，由采煤队负责向老塘洒布黄土，厚度在200mm以上。5、工作面消防管路要续接到位，工作面上、下安全出口段必须配备不少于20米防尘软管。6、在皮带巷每隔50m、轨道巷每隔50m安装一个三通阀门，每班利用交接班时间用水冲刷巷帮，保证无煤尘沉积。7、井下机电设备使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等都必须存放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内8、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，通风状况和瓦斯、气体等情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，不能直接灭火时，迅速报告矿调度室和通风调度。调度室在接到火灾报告后，应立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢险灾区人员和实施灭火工作。三、隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施本工作面采用安设隔爆水袋的隔爆方式来隔绝瓦斯煤尘爆炸，工作面两巷距工作面60-200m范围内分别安设一组隔爆水袋，水量200L/m2，排距1.2-3m，棚距长度不少于20m。水量必须超过水袋上的透明窗，并悬挂隔爆设施牌板进行管理。6-8.安全监控系统一、瓦斯监控系统工作面投产前，按设计安设四部甲烷传感器，一部甲烷传感器设置在工作面轨道巷距上安全出口5-10m处，一部设置在回风流距回风上山口10-15m处，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度<0.8%。一部设置在回风隅角处，报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度<1.0%。另一部设置在工作面上付巷距上安全出口5-10m处，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度<0.5%。工作面回风流瓦斯超限后，断电范围为11061工作面及其上、下付巷的所有非本质安全型设备（泵站除外）。进风流瓦斯超限后，11061工作面所有非本质安全型设备全部断电。要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠。甲烷传感器安装位置：距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。瓦斯报警或断电后必须立即停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。待瓦斯浓度降到安全范围后，经瓦斯检查员确认，方可送电，恢复生产。30二、井下人员定位系统为便于掌握11061工作面人员基本情况，工作面安装人员定位系统。定位系统安装位置：11061上、下付巷口各安装一台接收装置。 6-9.供水系统一、防尘管路系统平地静压水副井-3水平轨道运输大巷一轨道下山11采区轨道巷11061工作面上、下付巷各洒水点、水幕二、防尘措施1、加强煤壁注水工作，从源头上降低产尘量。2、在工作面上、下安全出口以外50m范围及进、回风口以里50m范围内各设置一道水幕，水幕必须雾化好、全断面封闭、开关方便、灵敏可靠，且坚持正常使用。3、所有转载点必须设置喷雾降尘设施。喷雾设施固定牢固，喷嘴对准产尘源，雾化好、开关方便、灵敏可靠，且坚持正常使用。4、上付巷、下付巷防尘水管端距安全出口20m内，向里配备20m以上的防尘洒水软管。5、在下付巷每隔50m、轨道巷每隔50m安装一个三通阀门，每班利用交接班时间用水冲刷巷帮，保证无煤尘沉积。6、工作面职工佩带防尘口罩，搞好个体防尘。三、工作面注水设计 1、采煤工作面煤层必须逢采必注，不注不采。 2、采煤工作面煤层注水孔按以下原则布置（图1）。31a.煤厚h6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁处，孔深不小于6m，仰角不小于300；下孔布置于煤壁距顶梁0.3m处，孔深不小于5m，仰角150200；孔间距均4m6m。b.煤厚3m<h<6m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.2m处，孔间距4m6m，单孔孔深不小于5m，仰角150-200。c.煤厚2m<h<3m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.5m处，孔间距4m6m，单孔孔深不小于5m，其角度与煤层赋存角度一致。 3、注水孔采用风动钻机施工，钻头直径42。4、封孔采用直径42、长度1.0m1.6m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于1.5m，确保封孔质量。5、采煤工作面注水孔布置图。336-10避灾路线一、灾害应急措施（一）灾害处理程序1、事故发生后，现场人员要了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，迅速报告矿调度室。2、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理，制止灾害进一步扩大。3、制止灾害无效时，应立即选择安全路线，区队班组长负责组织本区队、班组人员安全撤离。4、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着冷静处理事故和安全撤离。（二）事故抢救措施1、发生煤与瓦斯突出事故的抢救措施煤与瓦斯突出预兆：（1）地压显现预兆：煤炮声、支架声响、煤岩开裂、掉渣、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等。（2）瓦斯涌出预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温异常、气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤粉、哨声、蜂鸣声等。（3）煤层结构及构造预兆：煤层层理紊乱、煤层强度松软或不均质、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大（特别是软分层增大）、煤层倾角变陡、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥、顶板阶梯突起、断层等。当工作面出现煤与瓦斯突出预兆时，立即采取应急处理措施：34、注意延期突出发现煤与瓦斯突出预兆时，现场人员决不能犹豫，必须立即撤出，并佩戴好自救器。、及时报告。现场人员撤离到安全位置后，采煤队11061工作面跟班队长迅速利用最近的电话向调度室简要汇报，汇报内容包括：发生突出时间、地点、突出区域、威胁区域人员分布及撤离情况、突出前正在进行的工序、 通风情况。调度室值班人员按“煤与瓦斯突出应急求援预案”要求迅速逐级通知到相关领导。、断电。调度室接到工作面出现煤与瓦斯突出预兆汇报后，立即通知通风调度，远距离切断采煤工作面及上下两巷所有非本安型电器设备的电源。、警戒。救护队接到通知后立即派人到主付井口、回风井口及其周围50m内检查瓦斯，武装保卫部立即在以上地点设置警戒，熄灭警戒区内一切火源，严禁一切机动车辆进入警戒区域。、撤离。11061工作面出现煤与瓦斯突出预兆后，班组长立即组织人员以最快速度向进风侧撤退，撤到进风大巷内。调度室通知沿途其他人员撤离撤到运输大巷，撤离中迅速打开隔离式自救器并配戴好，迎着新鲜风流继续外撤。安检员、瓦检工沿途通知其他单位人员撤离。其他单位人员接通知后立即撤离，撤离路线有矿相关部门根据煤与瓦斯应急预案通知。避灾。如果工作面人员自救器时间不足或撤离途中退路被堵，撤离不及的，要到井下各作业地点专门设置的避灾硐室或压风自救系统装置处暂避，延长避灾时间，并设法与外界保持联系。制定措施。调度室接到突出报告后，按通知秩序规定通知总工程师、主管领导及有关部室，制定防范措施，按措施规定，由救护队携带必要的设备到现场侦察。救护队现场侦察前，任何人不得进入有突出预兆的采煤工作面。抢险救灾期间，必须保持原有的通风状态，不得停风或反风，不得随意启动灾区电器开关，不准敲打矿灯和扭动矿灯开关。预案解除。根据救护队现场观察后果，总工程师及有关领导、部室对工作面进行突出危险性分析评估，确认无突出危险后，作业人员方可进入工作面。在恢复生产前必须采取防突措施，并经效果检验后，才可恢复生产。2、发生水害事故的抢救措施（1）施工地点人员迅速向调度室汇报灾情，汇报内容包括水害地点、水量大小、发生时间。（2）调度室接到水害汇报后，立即向值班领导、矿长、总工等有关领导汇报，成立救灾指挥部，组织抢险救灾，营救遇险人员。（3）井下发生水害地点的现场跟班队长、安监员是水情汇报的第一责任人，应迅速组织人力、物力进行救灾，救灾失败时，凡受到灾害威胁的所有地区的人员都必须在本班班长的带领下撤出危险区域。3、发生火灾事故的抢救措施（1）火灾初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火失效时，应采取隔离方法控制火区。（2）将排放水管路、压风管路改为消防管路。（3）迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威胁区域，积极组织救护队抢救遇难人员。如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波和火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内。遇到无法撤退、通路因冒顶堵塞或瓦斯涌出量大、有