煤矿回风立井井筒施工组织设计.doc

陕西XX煤业有限责任公司XX煤矿回风立井井筒施 工 组织设计河南XX建设工程有限责任公司二O一一年八月目 录第一章 工程概况第二章 施工前期准备工作第三章 施工方案及机械化装备第四章 井筒及相关工程掘砌施工工艺第五章 凿井设备选型及辅助系统 第六章 井筒施工综合治水方案 第七章 劳动力配备及主要施工机械配备计划表 第八章 施工工期及保证工期的技术组织措施 第九章 质量保证体系及保证质量的主要措施 第十章 施工安全技术措施 第十一章 施工现场文明施工措施 第十二章 冬、雨季施工措施 第十三章 减少扰民，降低环境污染和噪音的措施 第一章 工程概况第一节 工程地点陕西XX煤业有限责任公司XX煤矿回风立井、位于陕西富县距县城30Km，属富县张村驿镇及黄陵县双龙乡管辖，井口位于XX村西侧XX沟河岸阶地上。第二节 井筒设计概况回风立井井筒净直径6.5m，井深295m。0-11m为锁口，采用钢筋砼支护；井颈段11-41m采用钢筋砼支护，砼强度等级C35；井身段41-270m采用砼支护，砼强度等级C40；井身270-288m采用钢筋砼支护，砼强度等级C40；井身288-295m采用砼支护，砼强度等级C40。工程量及技术特征表名称工程量（m）位置（m）净径（净高/净宽）壁厚（mm）支护形式支护强度备注锁 口110116.5m450表土钢筋段3011416.5m450钢筋混凝土C35基岩普通段1229412706.5m450素混凝土C40基岩钢筋段2182702886.5m450钢筋混凝土C40基岩普通段172882956.5m450素混凝土C40第三节 地质及水文地质一、地层根据地表出露及钻孔揭露，地层由新至老依次有：第四系全新统冲积层（Q4），直罗组上、下段（J2z），延安组（J2y），侏罗系下统富县组（J1f），现分述如下：1. 第四系全新统冲积层（Q4）主要分布于XX沟谷两侧，属于冲积沉积。据勘探资料层厚07.43m，平均3.55m，上部以砂质粘土、粘土及粉沙为主，下部为含水的砂及砂卵砾石层，砾石分选性差，粒径一般28cm，大者可达20cm。地表出露岩性以灰褐色亚沙土、沙土为主，厚度01m，一般0.55m。2.侏罗系中统直罗组上段（J2z2）由一套棕红色、紫灰色、灰绿色泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩组成。泥岩和砂质泥岩块状，无层理，中夹石膏细脉，底部为紫灰色细粒砂岩，上段厚度79.22m。3. 侏罗系中统直罗组下段（J2z1）下部岩性为灰白-灰绿色厚层状中-粗粒长石、石英砂岩，底部含砾，粒度上细下粗。见少量铁质浸染，上部为灰绿色、紫灰色泥岩，夹灰白-灰绿色细粒砂岩、粉砂岩；泥岩块状，无层理。下段厚度89.36m。4. 侏罗系中统延安组（J2y）为煤矿区含煤地层，地表无出露，为一套弱生油含煤内陆碎屑河、湖沼相沉积。厚度166.68m。由灰白色粗粒砂岩、中粒砂岩、细粒砂岩，灰黑色泥岩、粉砂岩及煤层组成。5. 侏罗系下统富县组（J1f）为含煤地层之基底。岩性为紫灰色、灰绿色泥岩。泥岩中见少量菱铁质 粒，团块状，无生物化石，属残积相沉积。厚度2.40m。二、构造井筒区处于倾向北西的单斜构造的东部，发育有为宽缓的波状起伏，地层倾角23o。井筒内无断层和岩浆活动，构造属简单类型。三、煤层侏罗系中统延安组为区内含煤地层，1号煤层位于延安组第二段中部，K2砂岩之上。煤层埋深275.40m，煤层厚度0.40m，为不可采煤区。2号煤层位于延安组第一段上部，K2标志层以下，2煤层埋深303.20m，底板标高804.04m，煤层厚度1.00m，无夹矸。直接顶板为灰黑色粉砂岩，层状，厚度1.71m；老顶以灰白色-粗粒砂岩为主（即K2标志层），岩性较坚硬，厚层状，不易垮落，厚度9.41m；底板为灰白色细粒砂岩，厚度2.50m。煤层为黑色，条痕为灰褐色及深褐色。弱沥青光泽，参差状断口，内外生裂隙较为发育，含有少量黄铁矿结核。2下号煤层位于延安组第一段上部，K2标志层以下，上距2号煤层2.50m，煤层埋深306.70m，底板标高为800.68m，煤层厚度0.85m，无夹矸。直接顶板为灰白色细粒砂岩，厚度2.50；底板为灰白色细粒砂岩，厚度为0.50m。煤层为黑色，条痕为灰褐色及深褐色。弱沥青光泽，断口参差状；并为方解石充填，含有黄铁矿结核。3号煤层位于延安组第一段下部，K1标志层之上。煤层埋深311.10m，煤层厚度0.70m，煤层结构0.20（0.15）0.35，为不可采煤层。该矿井为低瓦斯矿井四、涌水量根据井筒检查孔，井筒含水层主要为直罗组下段砂岩裂隙含水层，其次为延安组砂岩裂隙含水层，直罗组下段砂岩裂隙含水层预计涌水量为2.96m3/h，延安组砂岩裂隙含水层预计涌水量为2.74m3/h，预计井筒总涌水量5.70m3/h。第二章 施工前期准备工作第一节 技术准备组织技术人员与管理人员勘查现场，认真审阅施工图纸，学习相关技术规范，并在此基础上编制施工组织设计、作业规程和措施，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和员工各项安全技术培训，组织测量人员做好测量工作，完成实测定位。第二节 材料、机具进场保证一、提前与建设单位或当地供货商联系，根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并根据计划与相关供货商签订供货协议，确保施工设备、材料、器具及时进场。二、落实各种材料的货源及采购，特别是用量大的材料，在保证供货货源正常供货的情况下，在施工现场必须存放一定数量的材料，防止因为材料供给造成的影响，并提前做好材料检测实验工作。三、对于进场后要立即开展的施工项目，其设备、工器具以及各种材料均要在进场前做好充分的准备工作，以保证进场后能及时供应，确保施工顺利进行。第三节 施工人员准备根据施工需要，在进场前根据施工阶段不同，做出详细的施工人员需求计划，并将不同施工阶段的各工种需求计划报公司人劳部，以便能及时调配、补充施工人员。第四节 大型施工设备进场及安装一、进场前，根据筹备期工期安排，制定详细的设备进场计划，并合理安排设备进场顺序，并将计划报公司机电管理部，以保证设备及时调配到位。二、进场后，立即按图纸要求布置及浇筑各类设备基础，以保证设备如期安装到位。第五节 “四通一平”工作 一、道路目前通往施工现场的道路为土质路，雨季车辆行走不利，故应采取措施，该路与公路相通，供施工使用。二、供电建设单位提供10KV电源必须到现场。三、给排水施工用水和生活用水由建设单位提供，废水排放由建设方指定地点。四、通信施工期间采用手机联系，由施工单位自备。五、场地平整工业广场地势基本平坦，可满足施工单位临时布置。第六节 施工平面布置临时工业广场平面布置应本着集中布置的原则，要求紧凑流畅，利于施工。临时工程施工安排要衔接得当，确保井筒工程按时开工，附临时工程一览表。回风立井临时设施一览表序号工程名称面积（m2）结构备 注1绞车房210彩钢2压风机房及灯房90彩钢3机修间45活动房4变电站80彩钢5食堂100活动房6澡堂及更衣室120活动房7水 泥 库70活动房8仓 库80活动房9会议室45彩钢10办公室120彩钢12职工宿舍1000活动房13值班室30彩钢火药库70砖混第三章 施工方案及机械化装备、建设单位提供的陕西XX煤业有限责任公司XX煤矿回风立井井筒及相关工程图纸资料，结合本工程特点，我们将采用成熟的立井施工方案、先进的施工技术和装备和正规组织管理，施工中坚持使用新技术、新工艺、新材料，采用大型绞车提升，大型抓岩机装矸系统、大型搅拌机搅拌系统等，确保实现优质、高效、快速建井的目的。施工方案主要特点如下：提升：采用一套单钩提升，井架选用G钢管井架，提升机选用2JK-3/20配3.0m3吊桶。凿岩：采用15-18部YT-28型凿岩机破岩。装岩：采用一台HZ-6B型中心回转抓岩机装矸，排矸使用8t自卸式汽车。砌壁：采用MYJ-6.5/3.6m段高金属液压整体模板，井口安设一套砼集中搅拌站，JS-750型强制搅拌机，PL-1200全自动电磁式计量装置供料，溜灰管下砼，机械振捣。压风：选用3台LGDF-32/8型压风机，二台工作，一台备用通风：通风采用YBDF-6.3-2，2×15kw对旋风机接600mm胶质风筒压入式通风。排水：工作面使用风泵将水排至上盘排水水箱，再由250QK-32/330水泵将水排至地面，排水管路选用108×4.5无缝钢管。第四章 井筒及相关工程掘砌施工工艺第一节 井筒0-41m段施工一、0-11m段0-11m段采用挖掘机明槽开挖，一次挖至安全出口位置，并将安全出口一并掘出，然后向下继续掘进至风硐底板位置，（如挖掘机挖不动，则采取浅孔打眼爆破，挖掘机出矸的方式）边挖边修整至设计荒断面，然后自下而上以2m为一个段高绑扎钢筋、组立模板，砌筑井壁。模板采用组装式铁模板，溜灰管下砼。开始自下而上砌筑井壁，待井筒、风硐、安全出口施工完毕后自上而下拆除模板和支架。二、11-25m段采用短段掘砌施工法，“三八”作业方式，二掘一成，提升利用凿井井架，JD-40绞车配0.5 m3小吊桶，掘进采用风镐与风动锚头钻相结合，眼深2.0m，爆破进尺1.8m，机械装矸，绑扎钢筋，砌壁采用整体金属模板，溜灰管下砼，机械振捣。当施工完井筒25m后，即进行井筒吊挂工作，在提升、信号、排矸系统等准备工作就绪后，开始正式掘砌。三、25-41m采用短段掘砌施工法，“三八”作业方式，二掘一成，提升采用大绞车配合3.0m3吊桶，掘进采用风镐与风动锚头钻相结合，眼深2.0m，爆破进尺1.8m，机械装矸，绑扎钢筋，砌壁采用3.6m整体金属模板，溜灰管下砼，机械振捣。当施工完井筒41m后，开始正式基岩掘砌。第二节 基岩段施工基岩段采用普通法施工，施工采用“工序滚动制”，一掘一砌，砌壁段高3.6m。一、钻眼、爆破1、爆破原始条件：钻眼机具：YT-28型风钻岩石坚固系数：f=46井筒掘进直径：7.4m炸药型号及规格：矿用水胶炸药，规格为：长400mm、直径32mm。雷管型号及段数：选用1-6段毫秒延期电雷管2、爆破参数的确定：炮眼深度的选择根据钻具及人员技术水平确定一次钻眼深度为3.8m炮眼数目N=N掏槽+N辅助+N周边 =（D掏槽1/E掏槽1+D掏槽2/E掏槽2）+（D辅助/E辅助1+D辅助/E辅助2+D辅助/E辅助3）+D周边/E周边=8+9+13+19+25+50 =124D为各圈眼的圈径，一阶掏槽为1.4m，二阶掏槽为2.2m，一圈辅助眼为3.7m，二圈辅助眼为5.5m，三圈辅助眼为6.9m，周边眼为7.4mE为眼距，一阶掏槽为0.6m，二阶掏槽为0.768m，一圈辅助眼为0.89m，二圈辅助眼0.91m，三圈辅助眼0.87m，周边眼为0.49m炮眼布置图、爆破参数和爆破效果： 炮眼布置图（附图）爆破参数表炮眼名称眼数倾 角（度）眼深（m）装药量（kg）雷管段号联线方式单孔合计（kg）药量卷数掏槽眼18902.21.5312串并联掏槽眼29904.03.5731.5辅助眼113903.82.5532.5辅助眼219903.82.5547.5辅助眼325903.82.5562.5周边眼50893.824100合计124286说明：选用规格为0.5kg/卷,施工中根据实际情况及时调整装药量和爆破参数，以提高爆破效果。爆破效果表序号爆破指标单 位数 量备 注1炮眼利用率%952每循环进尺m3.63每循环爆破实体岩石m3154.84每循环炸药消耗量Kg2865每m3炸药消耗量Kg1.86每循环雷管消耗量个1247每m3雷管消耗量个1.23、爆破网络设计原始条件：一次起爆雷管个数为124个，联线使用串并联，雷管电阻R=7.5放炮母线采用25mm2橡套电缆，长度350m，母线电阻：Rm=P×L/S=0.0184×350/25=0.257式中S=放炮电缆截面积25mm2 P=电阻系数P铜=0.0184mm2/m 联线采用1.52铜线做基线,长度为50m。则RJ=0.0184×50/1.5=0.61RW=R×（N1÷2）+ R×（N2÷2）+R×（N3÷2）+ R×（N4÷2）+ R×（N5÷2）+ R×（N6÷2） ÷6=80R总=RM+RJ+RW=80.867通过每个雷管电流为I= V/R总= 380/80.867=4.69(A)I=4.69>0.75A二、装岩、排矸采用HZ-6B型中心回转抓岩机抓岩，提矸采用3.0m3吊桶，将矸提至翻矸台自动座钩翻矸至溜矸槽，矸石经溜矸槽落入8T自卸汽车，运至排矸场。在出矸的同时，人工用风镐将井筒修整至设计断面，如遇岩石破碎带，则在出矸同时安排专人负责看护井壁，并视围岩情况及时增设临时支护。抓岩机抓岩时，井下要有足够的照明，并有专人指挥。吊桶装满系数不得超过0.9，严禁人与物料同罐上下井。翻矸台翻矸时，井盖门必须关闭。大块矸石必须在井下破碎后方可装入吊桶。抓岩机抓矸、装矸操作时，机头、吊桶附近不得有人。吊桶提升1.5m时，必须打停点稳好吊桶，并清理吊桶下部粘结物后，方可发出提升信号。抓岩操作结束后，将机头停放在安全高度。吊桶上下运行期间，信号工必须确保信号传送准确无误，并目接目送吊桶通过责任段。三、砌壁采用YJM-6.5/3.6m整体下移金属模板砌壁，模板由地面稳车悬吊，砼由井口集中搅拌站配制，溜灰管下砼，入模后的砼用多台风动插入式震动棒振捣密实。立模前必须找准中心线，模板要找正固定好，模板架板必须牢固可靠，发现松动立即加固或更换。下砼时，井盖门必须关闭，且人员不得站在下灰口附近。起、落模板不得强起强落，必须由专人统一指挥，信号必须清晰准确。起落模板时，模板上不得站人。人员站在模板上操作或乘坐吊桶挂活节时必须佩带安全带且生根牢固。收模板时严禁用抓岩机机头、大锤等重物撞击模板。溜灰管、活节漏灰必须及时更换。1、支护材料支护材料选用等级PO42.5级水泥、中砂、粒径20-40mm碎石。2、C40砼的配合比确定混凝土配置强度fcu=fcu.k+1.645 =40+1.645×6.0 =49.87MPafcu 混凝土配置强度fcu.k设计混凝土抗压强度 混凝土标准差计算灰水比值fcu=0.46fw（-0.52） fw=fw.k=1.13×42.5=48MPa fcu=0.46fw（-0.52）49.87=0.46×48（-0.52）=2.78 水灰比=0.36fw水泥实测强度fw.k水泥标号水泥富余系数，取1.13计算水用量W= = =180kgT塌落度，取5.5cm K骨料常数，查表得骨料最大粒径40mm，取48.5计算水泥用量C=*W =2.78×180 =500砂率查表得Sp=30%用绝对体积法计算砂石用量：VC+VS+VG+VW=1000LVS+VG=1000-(+W) =1000-(+180)=659LVS=Sp(VS+VG) =0.3×659=197.7S=VSPS=202.8×2.62=518VG=676-202.8=461.3G=VGPG=473.2×2.65=1222VC、VS、VG、VW=分别为水泥、砂、碎石、水的体积S、G为砂、碎石重量PC、PS、PG分别为水泥、砂、碎石的容重，取值为3.1、2.62、2.65混凝土配比：水泥：砂：碎石：水=500：518：1222：180 =1：1.036：2.36：0.36四、循环作业采用“工序滚班”作业制，一掘一砌的施工作业方式，循环率84%，月成井720/31×3.6×84%=70m。第三节 井筒相连接硐室施工一、安全出口、风硐：根据施工图纸，井筒一次掘至风道底板位置，风硐随井筒一同组立模板并浇筑成型，当浇筑至安全出口位置时，停止浇注，待混凝土凝固后，开始与井筒一同组立模板，并随井筒一同浇筑混凝土。风硐、安全出口随井筒施工时，先施工3m留口，然后用红砖砌筑封闭，待井筒及马头门施工完毕后，将吊盘起至留口位置再进行施工。掘进采用明槽开挖施工方法，将风道及安全出口一次掘出，然后按每2m一个施工段进行组立模板、浇筑混凝土，待全部浇筑成型后，开始进行土方回填，并压实。二、马头门采用下行分层式与井筒同时施工法进行施工。当井筒掘进至马头门顶板位置时，先将上段井壁砌好。首先进行测量定向和导入高程，采用先拱后墙的顺序进行掘进。当一个分层掘够一个段长时，及时组立模板进行混凝土浇筑，再随井筒下掘施工下一分层。钻眼采用YT-28型风钻，排矸方式采用人工将矸石倒入井筒内，由井筒内装岩提矸系统排到地面。第四节 井筒揭煤施工方案1、井筒预计在275m处揭煤，根据煤矿安全规程规定，在立井工作面距煤层顶板最小法向距离10m处，至少打2个前探钻孔，查明煤层赋存情况。如果立井工作面附近有地质构造，探钻孔不得小于3个，并预测工作面突出危险性。2、工作面距煤层垂距5m时，打23个测定煤层瓦斯压力的钻孔，进一步对工作面突出危险性预测，若无突出危险按常规揭煤，若有突出危险另行编制防突专项措施。3、井筒穿过有煤层，施工前必须完成下列准备工作：井口棚内及井下各种机电设备必须防爆，并应安设漏电保护装置；必须设置瓦斯监测系统和风电闭锁装置；井下应采用不延燃橡胶电缆和抗静电、阻燃风筒。4、当井筒揭露煤层时，必须符合下列规定：根据实际情况，采用震动爆破的掘进方法；爆破作业时采用毫秒雷管，其总延期的时间不超过130ms；爆破时，人员必须撤至井口外150m以外的安全地带。井口附近不得有明火及带电电源，应根据具体情况确定。爆破后应检查井口附近瓦斯含量；过煤层段必须做好支护封闭工作，及时砌筑永久井壁，并根据情况采取注浆措施处理。5、井筒穿过煤层期间，工作面必须定时监测。当发现井壁压力增大等异常现象时，应撤出人员，并应采取治理措施。6、井筒施工中，风机必须连续运转。在煤层干燥的情况下，不得使用风镐掘进。7、瓦斯监测应将监测时间、地点、瓦斯含量、存在的问题及采取的措施等记录填好。8、施工前，由项目部根据现场实际情况及有关规程编制措施，待有关管理部门审批后组织实施，确保施工安全。第五章 凿井设备选型及辅助系统设计原则回风立井井径6.5m，井深295m，混凝土井壁。回风立井井筒内布置一套提升系统， 1个3m3吊桶，1台HZ-6型中心回转抓岩机，一趟压风管，一趟安全梯,一趟600胶质风筒，风筒及压风管采用井壁吊挂。根据甲方提供资料回风立井井筒总涌水量不大，考虑涌水的突发性，井筒施工期间井筒布置壹台流量32/h，扬程330m矿用潜水泵。溜矸槽倾角为38°-40°。回风立井采用YT-28型风动手抱钻，MJY-3.6m型整体模板砌壁。第一节 提升系统一、井架根据井筒技术状况，回风立井选用G型钢管井架，该型井架的有关参数如下：井架型号G 型钢管主体框架跨距（m）15.3×15.3天轮平台尺寸（m）7.0×7.0基础顶面至一层平台高度（m）10.5井架总重（t）58.541基础体积（m3）74允许承载（t）300.5井架实际承载总重（t）项 目回风立井提升系统8.45吊 盘29.26天轮及溜矸槽22.4金属模板19.884抓 岩 机9.68安全梯2.408排水管4.984溜灰管17.405实际承载114.471根据计算能满足施工要求。二、排矸回风立井采用1个3m3吊桶提矸，座钩翻矸，地面采用铲车或汽车排矸。三、提升系统的选型计算A、主提升系统计算（一）主提选用2JK-3.0/20型提升机，绞车主要技术数据如下：滚筒直径D=3000mm，宽度B=1500mm，钢丝绳最大静张力13500kg，最大静张力差9000kg，钢丝绳最大直径为37mm，减速比为120，中心高C=700mm，两卷筒中心距为1590mm。有关绞车的计算数据如下：1、提升钢丝绳地面悬垂高度为25.970+0.3+1.5+0.63=28.4m。2、钢丝绳最大悬垂高度为H=295+28.4=323.4m，取324m。3、根据现场实际情况，提升机主轴中心至钢丝绳悬垂点间距取b=40m。4、钢丝绳弦长：L=47.4m。5、钢丝绳偏角及仰角计算因天轮中心和滚筒中心线一致，故只计算内偏角。内偏角=0°5423<1°30符合规程418条之规定。仰角= =35°443符合规程要求。6、钢丝绳终端载荷，选用3m3座钩吊桶，自重1049kg，绳卡重80kg，滑架重173kg，钩头自重190kg，共计1492kg。提升矸石时钢丝绳终端荷重: =0.9×3×1.6×103+0.9×（1-）×3×1×103+1492=7162kg7、初选18×7-32-1870-特-GB8918-1996钢丝绳，百米重399kg，最小破断力总和Q=82143kg，钢丝绳自重QS=399×3.24=1293kg。8、钢丝绳安全系数计算ma=9.71>7.5符合规程第400条规定。9、滚筒宽度标准B=（）（ds+）=（+3+2）（32+2）=1448mm2B符合规程419条规定。10、提升机最大静张力差验算Fj=Q+Qs=7162+1293=84559000kg11、电动机功率验算初选YR-630-10电动机，630kw高压电动机1台，转速为590转/分。P=451kw<630kw其中Vmb=×3.14×3=4.63m/s满足要求。12、提升机最大提升速度验算。升降人员时不得超过下列计算数值。Vm=×0.5=×0.5×=4.87 >4.63m/s满足规程424条之规定。升降物料时不超过下列计算数值：Vmb=×0.6=×0.6×=7.0>4.63m/s符合规程425条规定。13、提升能力井深295m，一次提升循环时间为520s，提升能力26.9m3/h。T1=2（）+80+80=2×（）+160=289sAT=26.9m3/h14、提升天轮选型初选3000提升天轮，适于最大钢丝绳直径为50mm，破断力总和为173500kg，大于提升钢丝绳破断力总和103949kg，满足要求。第二节 回风立井悬吊钢丝绳、稳车、天轮选型计算1、吊盘（1）钢丝绳选择吊盘采用双层盘，自重及物料总重13200kg，中心回转抓岩机1台重8077，矸石重960，水箱重3600，总重26237。吊盘采用3根绳悬吊，单绳荷重8746kg，预选钢丝绳6×19-30-1870-GB/T8918-1996钢丝绳，百米重311kg，破断力总和为63026kg，其安全系数ma=6.46>6符合规程要求。（2）稳车选择配套JZ-10/600A稳车3台。（3）天轮选择选用650天轮6个，其中3个作导向用。2、金属模板悬吊计算（1）钢丝绳选型金属模板选用3.8m段高金属模板，模板总重17250kg，采用三绳悬吊，单绳荷重5750kg，初选6×19-28-1570-GB/T8918-1996钢丝绳，百米重271kg，破断力总和为46048kg，安全系数为：ma=6.9>5符合要求。（2）稳车选择选用JZ-10/600A稳车3台。（3）天轮选择选用650天轮6个，其中3个作导向用。3、HZ-6型抓岩机悬吊计算（1）钢丝绳选型采用HZ-6型中心回转型抓岩机，自重8077kg(悬吊绳仅考虑安装和检查使用,不考虑矸石重量)，初选18×7-28-1870-GB/T8918-1996钢丝绳，百米重量305.76kg，最小破断力总和62890kg，其安全系数为ma=8.7>6符合要求。（2）稳车选型选用JZ-10/600A型稳车1台。（3）天轮选型选用650天轮2个，其中1个作导向用。4、安全梯悬吊计算（1）钢丝绳选择安全梯及人重2000kg，单绳悬吊，初选18×7-18-1570-GB/T8918-1996钢丝绳，百米重为126kg，破断力总和为21732kg，其安全系数ma=9.02>6符合要求。（2）选用JZA-5/1000A安全梯稳车。（3）天轮选择选650天轮2个，其中1个做导向用。（3）天轮选择选用800天轮8个，其中4个作导向用。5、排水管悬吊计算（1）钢丝绳选型排水管路选用89×4无缝钢管，重约3000kg，(转水管下端安装管座,不考虑水重,仅含管子卡子重量)电缆重约1090kg，总重4090kg，采用双绳悬吊，单绳荷重2045kg，初选6×19-20-1870-GB/T8918-1996钢丝绳，百米重量为138kg，破断力总和为27970kg，其安全系数为ma=11.2>6满足要求。（2）稳车选型选用两台JZ-5/400A稳车1台。（3）天轮选型选用650双天轮2个，其中1个作导向用。6、溜灰管悬吊计算（1）钢丝绳选择溜灰管选用159×6无缝钢管，溜灰管静重6890kg（含附件），冲击力为8500kg，总重15390kg。采用双绳悬吊，单绳荷重为7695kg，初选6×19-30-1870-GB/T8918-1996型钢丝绳，百米重量为311kg，破断力总和为59667kg，其安全系数为Ma=6.8>5符合规程要求。（2）稳车选择选用JZ-10/600A稳车2台。（3）天轮选择选650双天轮2个，其中1个做导向用。第三节 通风系统选型计算1、按排放炮烟所需风速计算工作面需要风量。Q=V·S=0.25×33.17=8.29m3/sS=()2×3.14=33.17m22、根据工作面最多人数计算风量Q=4N=4×15=60m3/min=1m3/s。3、根据上述计算取Q=8.29m3/S，由此计算局扇的风量及风压，采用800胶质风筒压入式通风，风筒总长按320m计算。（1）风机风量Qj=KQ=1.1×8.29=9.12m3/s=547m3/min（2）风机的风压HjHj=K=×1.15=1407Pa（3）电机功率计算N=K=×1.15=14.58（kw）根据计算选YBDT8-2，2×15kw对旋风机，风量为380-280 m3/min，风压770-4600 Pa，可满足要求。选用2台风机，可保证系统安全。第四节 压风系统鉴于主井和回风立井相距较近，两井共用一套压风系统。（一）风量计算用风设备型 号单台耗风量（m3/min）数量（台）风钻YT-283.318抓岩机HZ-6241风泵BQF-50/2542根据施工工艺和循环图表，用风量最大时为打眼，同时风泵排水时，所需风量最大为65.5m3/min，总耗风量（考虑到抓岩与打眼不同时）Q气=···n·q=1.1×1.1×1.02×（56.4×0.8+8）=65.5m3/min。（二）压风机选型选用 3台LGDF-20/8型空压机，一台LGDF-28/8型空压机总供风能力88m3/min。（三）压风管选型压风管初选160×8聚氯乙烯管，采用井壁吊挂。第五节 供、排水系统（一）供水方案用55×2.5无缝钢管，分别引至生活区和生产区，日用水量约为150m3。考虑到气候比较寒冷供水管路要采取可靠的防冻措施。在井筒内布置一趟55×2.5无缝钢管，作供水管，为凿岩降尘使用，与压风管悬吊在一起。(二)排水方案根据施工文件说明，考虑井筒深度及考虑其涌水量情况，采用工作面吊盘水箱地面排水方案。选用矿用潜水泵排水，型号为250QK-32/330，流量32 m3/h，扬程为330m，功率为55KW。为便于抓岩机工作，水泵不过盘，正常情况下，涌水量不大于5m3/h时，用风泵将井底积水排至吊桶内提至地面，井筒涌水量较大时，用风泵将水排至吊盘水箱中，然后由水泵排至地面。（三）排水管路选择排水管路为89×4无缝钢管,采用法兰连接，排水电缆为U3×50+1×10矿用橡套电缆，随同悬吊钢丝绳一同入井。第六节 供电系统主斜井、回风立井共用一个变电所，利用甲方提供10KV电源在压风机房附近设临时变电所，安装一台S11-500/10/0.4箱式变压器为地面低压供电，一台S11-1250/10/6箱式变压器和一台S11-500/6/0.69箱式变压器为绞车和井下动力供电，用电负荷见附表。施工单位自备一台120KW发电机，以保证风机正常运转。第七节 信号、通讯、照明及放炮（一）吊盘、井上、下信号通讯采用KTJX-SX-I型井筒信号通讯装置。（二）井筒动力照明电缆使用U3×16+1×6矿用橡套电缆，在吊盘上下盘间安装矿用隔爆灯，吊盘下方安设Ddc-175/127防爆投光灯两盏，供工作面照明使用。（三）井筒放炮电缆采用380V电源，在地面井口棚外设专用控制开关，放炮电缆随风筒悬吊钢丝绳一入同井。第六章 井筒施工综合治水方案第一节 工作面预注浆治水根据地质水文资料，井筒含水量较小。但当井筒接近含水层时，仍坚持先探后掘原则，首先进行钻探。当探的含水层水量较大时，在工作面浇筑砼止浆垫，选用T×U-75A型探水钻机井筒周边按设计打孔，直接进行预注。在浇筑砼止浆垫同时，均匀布设6-8个孔口管，孔深应打到含水层底部。注浆泵设置在工作面进行注浆，全部钻注孔均达到设计孔深，注浆达到终压标准。注浆浆液以单液为主，双液为辅单，双液相结合的方式，水泥浆水灰比应控制在1.510.751之间，水泥浆与水玻璃液（34-40Be）体积比控制在10.810.4为宜，注浆终压控制在静水压力的1.5-2.0倍，采用双液浆封孔。第二节 壁后注浆堵水施工成井后的井壁，如果局部出现淋水或流水影响施工时，即可采用顶水凿孔埋管，直接注浆方式。在井壁四周均匀布置注浆孔，埋孔口管，塑胶泥固定。根据出水位置预埋导水管，在井壁上凿孔导水，保证涌水全部集中于重新埋的注浆孔口管内。即可进入注浆程序。以单双液结合注浆，对没有水的孔用双液浆封孔。封堵大水注浆以单液为主，水灰比取：1.5111.5，压力达到1.52MPa（设计终压）时改用双液封孔。根据压水试验适当调整浆液浓度，使注浆效果符合规程要求。井筒施工完后,如井筒涌水量超过6m3/h时或有0.5m3/h集中出水点时，必须采用上行或下行方式进行壁后注浆，确保井筒达到移交标准。第三节、井壁截水、导水根据井壁淋水大小情况，在井筒一定位置沿井壁四周设置截水槽，将井壁上部淋水截入水箱，防治淋水砼模板内，影响砼施工质量。井筒掘进期间的集中出水点，采用软胶管将水导出，防治涌水进入浇筑的砼内。施工过后，在吊盘上及时进行注浆封堵。第四节、排水井底采用风泵，吊盘上盘安设排水水箱及排水泵排至地面。采用BQW-50/330排水泵。第五节 、安全措施一、在施工过程中，上下长材料时，必须捆绑牢固。二、注浆前必须对注浆设备，注浆管路进行检查，保证运转正常。三、注浆过程中注意观察注浆压力和注浆量的变化情况，出现压力突升突降，应立即停止注浆，查清原因进行处理。四、经常搅拌浆液，防止灰浆沉淀及杂物堵塞管路。五、打钻注浆时，吊盘各管口必须封严，使用工具时用布带系好，以防掉入工作面，高空作业时，工作人员必须系好安全带。六、注浆工作人员要戴好劳保用品，以防浆液伤人。七、注浆时，应设专人随时观察井壁，发现异常现象要立即停泵，以防造成井壁破坏。八、信号工、泵工及配合施工人员自始至终要固定专人，不得脱岗。九、打钻人员必须精心打钻，发现问题及时汇报，确定后再作处理。十、根据提供地质水文资料含水量较小，但过含水层时仍然要制定详细的专项安全措施和防突水紧急预案。第七章 劳动力配备及主要施工机械配备计划表第一节 劳动力配备工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况准备期施工期掘进工1070砌壁工58机电维修工33泵 工12信号工26把钩工23翻矸工2瓦检、安检员26机电大班58放炮员12测量验收24绞车工37压风充灯24材料、仓库24汽车司机14食 堂46管理人员46合计49145第二节 主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国