煤电公司山矿回风井表土段施工安全技术措施.doc

平禹煤电公司凤翅山矿回风井表土段施工安全技术措施第一章 工程概况一、概况凤翅山矿回风斜井开口位置位于矿矸石山南侧，距矿变电所围墙西北角40m。井筒设计全长939.352米，开口底板标高为245.706，方位角174°0125。明槽开挖段施工坡度- 25°，其余施工段为-20°，落底底板标高为73。巷道设计为半圆拱形断面，净宽4.2m，净高3.9m，净面积14.5m2。其中：普通表土段斜长63.644m，掘进断面为18.8m2，采用29型钢+混凝土砌碹支护，混凝土支护厚度400mm，砼强度等级C25。为确保表土段巷道施工的安全与质量，特编制本组织施工设计。二、编写依据1、图纸名称中国平煤神马集团平禹煤电公司凤翅山矿回风井平、剖面图，图纸编号S1597SJ-118-2。2、图纸名称中国平煤神马集团平禹煤电公司凤翅山矿回风井断面及配筋图，图纸编号S1597SJ-118-3。3、煤矿建设安全规范4、煤矿井巷工程施工规范5、煤矿井巷工程质量验收规范6、煤矿安全规程第二章 地质与水文地质概况 根据凤翅山矿地区地层特点，回风斜井地表地层属于第四系，表土层平均厚度32m，主要成分为黄色粘土层和砾石层，含有钙质结核和姜石，地势中部高、南北底，沟谷发育，径流条件良好，地表无大的水体，属低山丘陵地貌。地下水自北西补给，地下径流向南东方向运移，排泄条件差，处于深部循环区。第三章 巷道布置及支护设计说明第一节 巷道平、剖面布置图 第二节 巷道断面图第三节 支护设计说明 表土段支护采用29型钢+混凝土砌碹支护，金支采用29U型钢加工而成，三梁二腿共计五节，金支间距为500mm，混凝土支护厚度400 mm，砼强度等级C25。 第四章 施工方法和劳动组织第一节 施工方法表土段施工时，必须根据巷道地质条件先进行合理的超前支护，由于表土段巷道主要成分为黄色粘土层和砾石层并含有大量石块，因此，前期施工时对巷道拱基线以上部位打金属管缝式锚杆进行超前支护，保证顶板安全；如果巷道出现淋水或巷道土质变松软并时，采用超前管棚注浆的方法进行超前支护，保证工程质量和施工安全。表土段施工采用风镐掘进的方法进行施工，根据土质情况，把风镐尖加长并加工成鸭嘴型，便于巷道掘进施工。施工时，如果巷道轮廓线附近出现大岩块风镐无法处理时，则采用风钻密集打眼，在眼内下撑子利用大锤撞击撑碎石块的方法进行处理（如岩块过大，需要放震动炮处理时，另编制专项措施）。每个施工循环进尺为不大于500mm，金支支护紧跟工作面，金支架设好后每4米进行一次立模打灰。永久支护凝固7天达到注浆抗压强度后进行壁后充填加固注浆，注浆加固运用普通注浆法，材料选用普通硅酸盐水泥+液体水玻璃，终孔注浆压力控制在2Mpa。出砟采用耙斗机装砟，JK-2.5/20型提升机，配6m3前倾式箕斗提矸、下料，单钩提升。第二节 超前支护1、 金属管缝式锚杆超前支护工作面掘进施工前，在巷道拱基线以上轮廓线以外，以300mm间距打直径43mm×2000mm金属管缝式锚杆进行超前支护，超前锚杆均匀布置在巷道拱部荒断面轮廓线以外100mm200mm，打设角度略小于下山坡度。超前锚杆施工后，允许进尺为1m，保证1m的支护超前距。架设两架金支后，进行下一轮超前锚杆的施工，直至表土段施工完毕。 2、超前管棚注浆支护先将工作面的虚土清理干净，然后把工作面迎面墙用风镐扩刷平整，工作面喷浆封闭，喷浆厚度不低于200mm。然后在巷道荒断面以外进行注浆加固。以后每次工作面管棚式预注浆前，后边已施工的井筒必须进行永久支护。本次管棚注浆运用普通注浆法，材料选用普通硅酸盐水泥+液体水玻璃+确必治QBZ-BI型防水剂，终孔注浆压力控制3Mpa，以不造成地面变电所场地鼓起为准；扩散半径控制在8m左右。表土层段工作面管棚预注浆预计8轮可以过完。每轮注浆10m，掘砌8m，留2m超前距，待掘进8m后，再次预注浆时，还按原施工工序施工，直至巷道过完表土段为止。进入风化基岩段后，根据现场揭露地质实际情况，可增加1-2轮管棚预注浆（另补充注浆专项措施）。 第三节 施工工艺及流程说明 施工工艺流程为：交接班及安全检查开工准备施工用具检查敲帮问顶拉中心腰线画轮廓线开挖巷道上部扒碴开挖巷道下部扒碴架设金支装运岩混凝土砌碹（重复以上工序）施工工艺说明：（1）交接班及安全检查当班检查员、班组长、机电工、班组长、局部通风机司机在现场交接班。交班时交待清楚工程质量，材料工具、局部通风机运转情况、检查顶板，通风，供电、机电设备等完好情况。发现隐患立即处理，处理好后方可从事其它工作，认真填写交接班记录。 （2）开工准备开工所需的风带软管、工具、风镐，材料运送到工作面，归类排放好，为开工准备做好工作。（3）施工用具检查检查风镐是否完好，风管是否完好畅通，风带阀门是否跑风，连接头是否牢固，检查无隐患后并试运转，检查是否完好。 （4）敲帮问顶先由班组长负责组织找顶，找顶时由班长或班长指定专人找顶，设专人观山，找顶人员用长度不小于3米的长柄勾钎，敲帮问顶前要看好退路，清除退路上的障碍物，站在安全地点进行，按照由外向里、由上向下找顶，观山人员站在找帮人员的侧后方，必须时刻注意找顶人员周围情况，发现异常情况立即通知找顶人员，做好防范，找顶时严禁从事于找顶无关的工作。作业时班组长安排专人负责观察顶板是否安全，发现隐患，停止作业立即处理掉。 （5）拉中心腰线由测量人员根据设计要求给定中心、腰线，用线绳三点一线法延伸把中心线引到工作面，再用水平管把腰线平到中心线，按坡度设计找出工作面顶板的位置。（6） 画轮廓线验收员或班组长按施工断面图表尺寸出巷道轮廓线。 （7）开挖巷道上部 巷道轮廓线画好后，施工人员使用风镐按照划分好的区域进行巷道上部的挖掘。开挖前，及时使用前探梁超前支护，保证顶板安全。施工时，严格按照巷道轮廓线进行挖掘，不得出现超、欠挖现象，保证巷道成型和工程质量。（8）扒碴 扒工作面碴时，设专人指挥，运行中使用灯语信号配合作业，在工作面两帮及中间各打一副软楔挂耙斗导绳轮滑子，先倒工作面中间的碴，然后倒左右两帮的碴，依次类推，直至工作面积砟出净。（9） 开挖巷道下部 工作面积砟出净后，施工人员使用风镐进行巷道下部的挖掘，施工时，严格按照巷道两帮轮廓线进行挖掘，开挖两帮时，如果土质松软容易片帮，必须先把金支支腿立好并固定到相邻的金支上，保证施工安全。巷道底板必须挖至设计尺寸，不得出现底高现象。（10）扒碴 巷道下部挖出后，设专人指挥扒工作面碴，耙斗运行中使用灯语信号配合作业，在工作面两帮及中间各打一副软楔挂耙斗导绳轮滑子，先倒工作面中间的碴，然后倒左右两帮的碴，依次类推，直至工作面积砟出净。（11）架设金支 架金支时必须搭设牢固的工作台。金支架好后按中心腰线进行找正，符合设计尺寸后在金支与巷顶之间按600mm间距放置50×50×800mm的背板进行加固，板皮必须刹紧背实。按照先腿后梁的原则进行架设，腿窝深度为200mm，腿子立好后安排两人扶住，其他人员上到工作台上，四个人抓起金支放置到腿子的外侧按照500 mm的搭接长度搭接后先上两道卡揽，然后用铁线把金支固定到相邻架好的金支上，立好一侧后再立另一侧，每侧各由一人扶住金支，最后由四个人抬起最后一节梁与立好的腮梁搭接，搭接500mm后迅速固定卡缆，卡缆固定好后按照中心、腰线进行找正，然后用拉杆进行连接，待符合尺寸后用背板、楔子背实。（12）出砟耙斗机作业前必须先洒水降尘，耙斗机前方必须安装除尘装置，斗机运行时簸箕槽两侧或耙斗运行区间两侧不准有人停留或走动。出碴时轻轻按下操作手，以防耙斗突然飞起，或拉断钢丝绳，负荷过大或耙斗运行受阻时，不能硬拉，应将耙斗退回12m重新再拉。出巷倒碴时，设专人指挥，运行中使用灯语和信号系统配合作业，耙斗机滑子挂在距迎头不得小于10m，并在距迎头9m处设置明显标志，耙斗机至迎头退后9m范围以外严禁有人员在此停留。（13）混凝土砌碹 金支架好后，每4米进行一次立模打灰。立模时，选取长度2米模板，立第一架碹骨时，施工人员按照巷道中心对碹骨进行找正，使碹骨的两腿分别垂直于巷道底板，中心巷道两帮分别放大30 mm，必要时打锚杆进行固定，防止碹骨移动。找正后按2米的间距依次立第二、第三架碹骨，碹骨间打七道撑木，正顶一道，两腮各一道，碹骨腿各两道，然后在巷道内侧暄骨柱上用2寸或4寸钢管打两道撑子进行固定，碹骨立好后放置碹骨板进行砼浇注施工。浇筑时，每浇注砼300mm-500mm指定专人用震动棒进行振捣一次，振捣至砼表面返浆为止，保证浇筑质量。浇注结束后，每班要固定专人进行洒水养护，白天每班洒水不少于3次，夜晚每班不少于2次，连续洒水养护7天，然后每天洒水养护12次。拆骨时，由班组长负责指挥，拆骨人员要站在上山方向，用长钩钎看住碹骨，使之倒向下山方向，一人用大锤震动碹骨，拆骨前要清除巷道内的杂物，保持退路畅通，拆骨时下山方向严禁站人。拆模板时，施工人员用长钩钎站在上山方向逐块进行撬找，直至拆完为止，拆模板过程中，模板下方及下山方向严禁站人。掘进断面控制图第四节 劳动组织图表第五节 施工循环图表第五章 施工辅助系统第一节 通风系统一、通风方式凤翅山矿回风斜井长度表土段全长63.644m，掘进断面18.8，净断面14.5。采用压入式通风，即地面安装两台（一台备用）对旋2×15KW风机，采用巷道吊挂一趟¢800mm风筒向工作面供风。二、通风计算1.按工作面最多人数计算：Q=4N=4×20=80m3/min式中：4每人每分钟不低于4m3的配风量；N掘进工作面同时工作的最多人数；2.按风速验算：Q掘=AV= 18.2×9=163.8m3/min式中：S掘掘进巷道断面积V巷道允许最低风速，取最低风速为9m/min；3.计算局部扇风风量： QM=PQ 式中：QM所需扇风机风量，m3/min P漏风系数 Q工作面风量，m3/min 取百米漏风率：P100=2.5% 则P=1/1-（H/100×P100） =1/1-（63.6/100×2.5/100） =1.02 故QM= PQ=1.02×163.8=167.1m3/min4.计算风筒风阻： Rf=6.5×aL/D5 查表得a=0.00294，则： Rf=6.5×0.00294×63.6/0.33 =3.68 NS2/m8通过以上计算，工作面所需风量为167.1 m3/min，巷道施工采用直径为¢800mm胶质风筒、选用2台JBD-622-NO6.5型（2×15kw）对旋风机向工作面供风，风量可满足要求，压风机型号及参数见表3.3-1。表3.3-1 压风机型号及参数型 号电机功率（kw）静压范围（mmH2O）风量范围（m3/min）整机重量（kg）JBD622NO6.52×15420-150470-220620JBD622NO6.52×30612-209344-615897JBD622NO8.22×45700-300520-9301180第二节 压风、供水系统利用地面压风机房安装的两台40m3风冷压风机向工作面供风，选用150×4.5 mm无缝钢管作为压风管沿巷道左帮敷设向工作面供压风；施工用水来自地面水箱，通过2寸管沿巷道左帮敷设向工作面供水。第三节 供电系统 斜巷供电采用双回路供电，电压等级6KV，从风翅山煤矿高压盘引到工业广场，广场临时变电所内安装9台GG1A(F)-07型高压开关柜，一台SJ-320/6型变压器、一台SJ-315/6型变压器，以满足JK-2.5/20,两台40m3压风机用电需求。在巷道内敷设一趟MY×95+×型橡套软电缆，作为井下动力电缆，满足井下供电。第四节 提升、运输系统根据现有提升设备，施工时采用1台JK-2.5/20型提升机，配6m3前倾式箕斗提矸、下料，单钩提升。工作面铺设30kg/m的轨道，轨距900mm，木枕规格为（长×宽×高）1600×200×150mm，轨道轨枕间距400500mm。轨道铺设必须符合平煤股份公司斜巷轨道运输管理规定、煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过5mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6-20m。矸石由P-60（B）型耙斗机装岩，装至6m3前倾式箕斗内，利用提升机提至地面，利用6m3箕斗翻矸装置，用汽车接矸排至指定地点。第五节 通讯、照明巷道内敷设一趟信号照明电缆，规格为MY3×6+1×2.5，在工作面装一套声光信号和一套通讯工具，40m一道红灯，通讯电缆规格为MY-2.5×4，信号传递采用打点方式，井下通讯采用防爆电话。巷道内使用防爆灯照明，工作面使用防爆投光灯。第六节 供料系统工作面施工所用小件材料每班派专职领料人员从材料库领取，严格执行材料交旧领新制度。大宗材料由工程处供应站运至地面工业广场，然后利用提升机运至施工地点。各种施工用料必须有相关的质量检验报告和相关的合格证明，严禁使用不合格的材料。第六章 工程质量、及文明生产标准第一节 质量要求一、巷道掘进工程（1）主控项目临时支护符合设计及措施规定断面规格允许偏差符合以下要求： 宽度：中线至任何一帮距离 -30mm200mm， 无中线测全宽 -30mm250mm， 高度：腰线至顶、底板距离 -30mm200mm， 无腰线测全高 -30mm250mm。掘进规格在考虑允许偏差后的规格不得小于设计的巷道宽度、高度。巷道掘进坡度的偏差不得超过±1。（2）一般项目水沟掘进断面规格的允许偏差符合以下要求： 中心位置： -30mm100mm， 宽 度： -30mm150mm， 宽 度： -30mm150mm。 二、金支支护工程（1）主控项目可缩性支架及其附件的材质和加工应符合设计和现行有关标准的规定可缩性支架的装配附件应齐全，且无锈蚀现象，螺纹部分应有防锈脂。斜井局部（连续高度、宽度1m范围内）应为-30mm背板和充填材料的材质、规格应符合设计要求。可缩性支架支护巷道断面规格的允许偏差应符合以下规定：净宽：中心至任一帮距离0+100mm，净高：腰线至顶、底板距离 -30+100mm。20°下山倾斜巷道迎山角为3°-4°拉杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不得超过2处。背板排列位置和数量符合设计要求，且应有80%以上的背板背紧背牢。支架柱窝深度应挖到实底，其深度不得小于设计值30mm。（2）一般项目支架架设的允许偏差应符合以下规定：搭接长度：±30mm，卡缆螺栓扭矩：5%，支架间距：±50mm，卡缆间距：±20mm，三、混凝土支护工程（1）主控项目井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的断面规格的允许偏差应符合以下规定：净宽：中心至任一帮距离0+50mm，净高：腰线至顶、底板距离 0+50mm，井巷混凝土支护壁厚的允许偏差应符合以下规定：斜井局部（连续高度、宽度1m范围内）应为-30mm混凝土支护表面质量应无明显裂缝，1范围内蜂窝、空洞等不超过2处。斜井壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。（2）一般项目井巷混凝土支护工程的允许偏差应符合以下规定：基础深度：0mm 接茬：15mm表面平整度：10mm 预埋件或预留孔中心线偏移：20mm预留巷道底板标高：±20mm第二节 工程质量保证措施1、测量人员按要求给出施工中心、腰线，并及时向施工队、工区下发放线报告单，以便施工队及工区及时掌握放线数据。2、每次掘进前，验收员或值班干部必须按设计画出巷道轮廓线，掘进人员按照巷道设计尺寸进行挖掘。施工时，注意巷道坡度，保证巷道成型，严禁出现顶高底高现象。3、架设金支前认真检查巷道掘进断面尺寸、欠挖部分必须采用风镐处理，达到设计要求。4、立模前，应对模板进行检查，不合格的模板严禁投入使用。5、混凝土要对称浇筑，浇筑300-500mm振捣一次，防止出现蜂窝、麻面等现象。6、混凝土材料选用42.5级复合水泥，中粗河沙，10-30mm石子，严格按照C25混凝土配合比进行拌料（C25混凝土理论配合比为:水泥：水：沙：石子=1：0.47：1.59：3.39，施工中以实验室出具数据为准），保证砼强度符合要求。 7、巷道内电缆、风筒悬吊整齐、干净整洁、指定专人负责，挂好标志牌及责任牌。8、巷道内风、水管路沿左侧布置，距底板500mm，架设整齐。9、铺轨中心距钢轨各450mm，道面距底板100mm，道木间距不大于700mm，道接口不大于5mm，两道高底差不超过10mm。10、耙斗机后巷道内设专人洒水降尘养护，养护期不少于7天，并及时填写洒水记录。11、各管线杜绝跑、冒、滴、漏现象，电器设备设专人管理检查，严禁失爆。第三节 文明生产标准1、施工牌板内容齐全，悬挂位置醒目。2、作业场所必须实行综合防尘，保持巷道清洁，湿润，无积尘，防尘设施齐全，保证防尘设施处于完好状态并按规定使用。3、轨道铺设必须符合规定标准。4、局部通风系统合理，风筒吊挂平直，逢环必挂，无脱节，不漏风，迎头风筒不落地，风筒末端距工作面距离符合作业规程规定。5、巷道无杂物，无淤泥，无积水，浮矸不超过轨枕上面，材料工具码放整齐。6、设备按维修制度定期检查维修，保护齐全，无失爆。7、支护到迎头的距离不得超过最大控顶距，并使用好临时支护，严禁空顶作业。第七章 安全技术措施第一节 顶板管理1、成立顶板管理领导小组组 长：朱德正副组长：高付兴 赵建峰 姬国民 组 员：技术员、各班检查员及当班值班干部2、接班后，工班长必须指派专人敲帮问顶，并设专人观山。找顶前，必须选好退路，观山人员时刻注意顶帮情况，发现问题及时通知找顶人员。3、在找顶期间，先从顶向帮找掉浮矸，再用长柄钩钎把有明显裂纹的岩块撬掉，然后对顶帮仔细敲找。出现岩壁有空洞声，说明壁后有裂隙存在，必须设法找掉。如无法撬掉，必须用顶柱把危岩顶住后，打锚杆对该处进行加固，然后再进行其它工作。4、金支支护距工作面空顶必须小于500mm，并按照要求进行超前支护，严禁空顶作业。第二节 金支架设安全措施1、工作台必需搭架牢固，搭设工作台所用钢管的长度必须超出其连接部位不少于200mm,防止上人后连接部位抽出造成塌架伤人事故。2、架金支前必须安排专人对施工区段帮顶进行撬找，防止危岩掉落伤人。3、架金支工作要有专人组织指挥，抬金支时每头不少于2人，金支上架时，工作台上最多不超过5人，工作台上下人员必须在专人指挥下，齐心协力、行动一致、听从指挥员号令，禁止抬动期间少数人员不用力或突然松手，造成用力失衡而伤人。4、金支接头必须用卡缆固定紧密，不准有离口、脱扣现象。卡缆螺丝帽要用专用扳手进行紧固。5、用风动工具拧卡缆螺丝帽时，必须把风嘴拧紧并用铁丝连接牢固，防止接头脱扣伤人。6、金支入井必须装到箕斗里，放到箕斗上的金支严禁超高，装车和卸车必须要有专人进行指挥，金支要卸到工作台的后面，人工抬起后靠帮放下，严禁抬起后向下扔，防止下滑伤人。7、架金支时，工作台下及靠帮严禁人员通过及逗留，确需人员通过时，要取得工作台上施工人员的同意，并停止工作，在人员通过后方可恢复工作。 第三节 提升运输安全措施1、为确保斜巷提升安全，在上井口安设连动挡车杠，耙斗机后安设挡车栏，挡车栏随着耙斗机的前移要紧跟耙斗机后。2、斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。3、斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。4、斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。5、斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，保证安全可靠，且车车使用。6、斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置，确认无误方可工作。7、挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。8、严格执行“行人不行车，行车不行人”、“听不清信号不拉车，信号不明不拉车”的规定，严禁扒、蹬、跳车，严禁放飞车。9、不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。10、处理掉道车，必须使用千斤顶或起道器，严禁采用绞车牵引、矿车支垫道的方法处理掉道车，不得采用提升设备硬拉的方式处理掉道车，抬车时钢丝绳不得处于松弛状态，且所有人员必须避开车辆滑行和可能倾倒方向。11、信号工接班应检查信号按钮、铃、红灯，应齐全并保证灵活可靠。12、绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报，车闸失灵严禁开车。13、绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。14、提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。15、斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时切断电源。16、打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，处理掉道车应打慢拉或慢下点。17、矿车在斜巷段停车后要用方木加工的十字掩子支住矿车下方，以防矿车下滑，卸料期间矿车下方不许人员逗留。18、斜巷段每隔40m必须设一盏红灯，行车时红灯亮，停车时红灯灭，并安设红灯电闭锁装置。19、耙斗机使用安全注意事项(1)耙斗机支腿齐全有效，四个卡轨器卡紧轨道，耙斗机机尾打锚桩固定，顶部打锚杆吊紧，耙斗机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。(2)耙斗机运行期间，耙斗运行区间巷道两侧严禁有人通过，机身两侧除操作人员外，严禁其他人员逗留。需通过时必须征得耙斗机司机同意停电后方准通过。耙斗机扒砟时，除留一人在安全地点指挥外，其他人员全部撤到耙斗机后安全地点。指挥人员要站在安全可靠处，严防耙斗及牵绳反弹伤人。(3)严格执行现场交接班制度，接班后必须有专人对耙斗机钢丝绳、拉杆等使用情况进行检查，发现问题及时处理。(4)耙斗机司机必须持证上岗，操作耙斗机时必须精力集中，耙斗机送电前要查看耙斗机前后是否有人并发出警报。耙斗机装砟时，严禁将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。扒工作面中部时，工作面严禁有人，遇有大石块或耙斗机受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2m重新靶岩，以防断绳或烧毁电机。(5)耙斗机距工作面最大距离不大于30m。工作面打眼、挂网期间出砟滑子挂在工作面10m以外，出砟期间，斗子运行区间内严禁行人。工作面必须设专人观察斗子的运行，出现异常立即通知工作面人员躲开，并打急停灯语，使耙斗机停止运行再进行处理。第四节 机电管理1、所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。2、禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。3、严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。4、严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。5、电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。6、电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。7、不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。8、检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。第五节 通风管理1、风筒未端距工作面不大于10m，风筒吊挂高度为从巷道底板上放1.5m处，耙斗机前风筒未端不得落地。2、耙斗机后风筒，吊挂应做到缺环必补，有环必挂，吊挂平直，拉紧吊稳，风筒接头反压边合格、无破口漏风现象。3、风机使用双风机、双电源，并且风电闭锁、瓦斯电闭锁装置齐全有效，主、副风机自动倒台装置完好。4、严禁无计划停风，严禁无风或微风作业。5、处理机电故障，必须由机电专职人员按有关操作规程进行。6、风机、风筒必须设专人管理，实行挂牌负责制。第六节 防火管理1、加强井工验身制度，严禁带火种入井。2、井下烧焊必须制定安全措施。3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱放乱扔。4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质等情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告队部。5、井上、下必须设置消防材料存放点，存放沙箱、灭火器等灭火器材并定期检查维修。6、电气设备着火、应首先切断电源，在切断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。第七节 防治水管理1、如出现工作面气温降低，有水叫声，工作面产生雾气，顶板来压，掉碴，淋水加大，煤壁片帮、底板鼓起，出现渗水，或出现压力水流，水流混浊，有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。2、掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止作业，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避水灾路线撤离至安全地点。第八节 避灾路线1、发生火灾、水灾和有害气体涌出时：工作面回风井井筒地面。2、说明：(1)一旦发生灾变，施工人员应沉着冷静、分清是何种灾变迅速按避灾路线逃生。(2)撤离时，应在值班干部或班组长的指挥下有组织的逃生。(3) 遇到火灾时，要注意正确使用自救器，以帮助逃生或自救待救。(4) 当巷道在施工过程中局扇突然停风，巷道中氧气浓度低于18%，瓦斯检查员检查有毒有害气体浓度超标，人员在向外撤离时感到呼吸困难时，要打开并正确佩戴好自救器往外撤离。第八章 各项安全制度第一节 各项交接班制度一、 交接班制度1、当班组长、机电工、班组长、局部通风机司机等都必须在现场交接班，禁止个人单独升井。2、交接班时，做到口交口，手交手，你不来，我不走。3、交班时交待清楚工程质量，材料工具、局部通风机运转情况、施工注意事故及机电完好情况。4、认真填写交接班记录。第二节 工程质量验收管理制度1、验收员熟悉工程质量标准，依标准验收。2、验收时，上尺上线，公平合理。3、不合格工程，必须返工。第三节 机电维修保养制度1、机电设备实行包机制，挂牌管理，定期检修注油，保持完好。2、严禁带电作业，并且不能随意搬迁机电设备。3、维修时必须依规程进行。4、维修后及时清理现场，并作好检修记录。第四节 敲帮问顶制1、敲帮问顶时要用不小于3米得长柄勾钎工具，由班组长或有经验的工人站在安全地点下，并在找好退路的安全情况下进行。2、施工过程中，必须不断坚持用不小于3米得长柄勾钎找净帮顶的浮矸危岩，确认无危险时方可作业。 第五节 跟班干部巡回检查制1、跟班干部到现场后进行全面的巡视检查，发现问题及时处理，不能处理的问题要及时汇报，下一班处理。2、施工中坚持“四不生产”的原则。制止本班“三违”行为，个人不违章指挥。3、跟班干部现场交接班，并填写交接班记。第九章 防灾和事故预防应急预案第一节 井下避灾的基本原则1、积极抢救，灾害事故发生后，处于灾区及波及区的人员应沉着冷静，根据灾情在保证安全的前提下采取有效措施及时投入抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故的损失。2、安全撤离，当现场不具备抢救条件时，或可能危及人员生命安全时，应想法设法迅速安全地撤离灾区。3、妥善避难，如在短期时间内无法撤出灾区 ，受灾人员应进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件。第二节 工作面冒顶应急预案1、在井口备足道木、板皮、穿楔、顶柱等用于处理冒顶的各种施工材料和工具，便于发生事故时及时进行处理。2、施工中，安排专人观察巷道顶板情况，发现顶板掉渣、开裂等冒顶预兆时，立即组织施工人员在工作面打顶柱进行加强支护，并及时向项目部值班人员汇报情况，情况危急时，所有施工人员立即撤到安全地点。3、如果工作面发生冒顶，立即组织所有施工人员全部撤到安全地点，并向项目部值班人员汇报，项目部值班人员向处调度室汇报。4、严密监视观察顶板事态变化情况，首先对冒落处两侧10米左右巷道进行加固，防止冒落范围扩大，尽快调集处理冒顶所需物资。5、处理冒顶时，首先观察顶板冒落情况，人员站在安全地点采用长柄工具敲找活矸、危岩，之后在跟班干部的现场指挥下，在确保安全的情况下，以最快的速度将冒落处顶板进行支护。6、处理冒顶时，采用架设井字形木垛接顶的方法，在没有冒落危险的情况下，设专人观山，留好退路，在现场跟班干部的指挥下，迅速打好穿楔或架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点将顶托住。7、工作面冒顶预兆：顶板断裂异常响声、片帮、掉渣、顶板出现裂缝、顶板离层、漏顶、淋水突然加大、支架受压出现异常响声等。