河南煤化焦煤集团赵固一矿110311作业规程.doc

河南煤化焦煤集团赵固一矿 1 1 0 3 1 - 1 采煤工作面 编号：ZGYK-ZCYD-2013-02回采作业规程编制单位： 综采一队 编 制 人： 李 春 元 施工负责人： 左 仲 山 总工程师： 贾 安 立 编制时间： 2013年10月17日目 录会审意见：IV第一章 工作面概况1第一节 采煤范围内外及其上下的采掘情况及其影响1第二节 煤层情况1第三节 煤层顶底板岩性及其分类2第四节 地质构造情况及其对回采的影响2第五节 水文地质情况及其对回采的影响2第六节 瓦斯、煤尘情况及其对回采的影响3第七节 地质部门回采建议4第八节 储量及服务年限4第二章 采煤方法6第一节 巷道布置6第二节 采煤工艺7第三节 机械设备配备9第四节 采高的确定9第三章 顶板控制14第一节 工作面支护设计14第二节 支架及顶板管理15第三节 两顺槽及端头顶板控制19第四节 矿压观测24第四章 生产系统26第一节 运输系统26第二节 供电系统27第三节 通风及防尘防火系统38第四节 安全监控系统43第五节 排水系统45第六节 通讯照明及人员定位系统46第五章 劳动组织和主要技术经济指标48第一节 劳动组织48第二节 正规循环作业50第三节 采煤工作面主要技术经济指标表51第六章 煤质管理52第七章 安全技术措施54第一节 一般规定54第二节 各回采工序安全技术措施57第三节 爆破安全技术措施63第四节 上下端头、超前维护及回柱放顶安全技术措施63第五节 防止顶板事故安全技术措施65第六节 防治水安全技术措施67第七节 防灭火、防瓦斯事故、防尘安全技术措施68第八节 液压系统、液压支架（单体液压支柱）管理技术措施70第九节 机电、运输安全技术措施73第十节 其他措施85第八章 工作面安全质量标准91第九章 灾害应急措施及避灾路线94附 录97会审意见：参加会审人员签名：施工区队长： 编制人： 工程技术科： 安全监察科： 生产调度室： 通风队： 物资管理中心： 通防科：地质测量科： 机电科： 副总工程师： 分管领导： 安全矿长：总工程师：会审时间：规程贯彻要点（一）公共部分1、工作面概况11031-1工作面位于矿井东翼11盘区，是12031工作面的接替面，东邻11051工作面采空区，西为11031工作面采空区，北为东翼回风大巷，南邻DF37断层保护煤柱。工作面开采煤层为二1煤层，煤层平均厚度为6.1m，平均倾角为1.5°。工作面沿走向布置，走向长度平均为1263.3m（至停采线），倾向长度为100.0m，面积为126330m2，可采储量为60.0万t，服务年限为5.6个月。2、工作面采煤工艺11031-1工作面采用倾斜分层走向长壁采煤法，综合机械化采煤工艺，沿煤层顶板回采，顶分层设计采高3.5m，架后人工铺设塑料网假顶。应用MG300/700-WD型采煤机破煤装煤；SGZ800/800型刮板输送机、SZZ800/250型及SZZ730/110转载机、1部DSJ100/80/2×200型及1部DSJ-100/80/110型胶带输送机运煤；70架ZF8600/19/38型液压支架支护顶板，辅以单体液压支柱配合铰接顶梁支护工作面两端头和两顺槽超前段；全部垮落法处理采空区。3、工作面运输工作面主要运输设备为11031-1胶带运输顺槽设置1部DSJ100/80/2×200型及1部DSJ-100/80/110型胶带输送机运煤，工作面通过JWB-55B型无极绳绞车进行辅助运输。4、工作面排水11031-1工作面回采过程中的正常涌水量60m3/h（顶板涌水），最大涌水量403m3/h；11031-1工作面大部分为俯采，部分为仰采，局部低洼处需施工临时泵坑并加强排水管理。在胶带顺槽西帮铺设两趟219mm的排水管路自排水点排至东翼回风大巷，每趟排水管路最大排水能力203m3/h；在胶带顺槽通尺1270m处附近安装BQW200-25-25型水泵四台，二用二备；在10号钻场内安装BQW200-25-25型水泵二台，一用一备；胶带顺槽最大排水能力为406m3/h。沿11031-1胶带顺槽西帮铺设两趟219mm排水管路自排水点排至东翼回风大巷，以便局部低洼处施工临时泵坑排水。5、工作面通信在工作面胶带输送机机头、转载机机头、设备列车控制台、无极绳车房、两顺槽距工作面1020m处各安装一台直通地面调度室的矿用防爆电话。工作面内每间隔15m分别安装带急停闭锁的KTK101-1型扩音电话，刮板输送机机头和转载机头处各安装1部KTK101-1-IC型远程启/停扩音电话，用于工作面通讯联络。同时，在胶带顺槽每隔100m安装带急停闭锁的KTK101-1型扩音电话，用于胶带顺槽胶带输送机机头、机尾及沿线的联络。6、工作面“一通三防”与安全监控工作面风量不低于886.4m3/min。11031-1轨道顺槽共安装4组甲烷传感器：T1吊挂在工作面回风安全口10m范围内，T中吊挂在11031-1轨道顺槽通尺600m处，T2吊挂在11031-1轨道顺槽回风口里1015m处，T其它吊挂在机电设备上风侧位置。两顺槽各安装两组净化水幕，第一道距工作面20m范围内，第二道距工作面50m范围内，5个转载点全部安装转载点喷雾，工作面每隔10m安装一组手动架间喷雾，并定期冲尘。7、工作面劳动组织工作面采用“二九一六制”组织生产，两班生产一班检修。正常回采每天割煤14刀，日产3991.9t，月产11.98万t。8、工作面避灾路线（1）工作面避灾原则若工作面或其它地点发生灾害时，人员必须立即停止作业，采取措施，发出警报，并撤出所有受灾害威胁地点的人员。避水灾时，应遵循人往高处走的原则。避火、瓦斯、煤尘灾害时，应遵循人迎着新鲜风流走的原则。（2）工作面避灾路线避水灾路线：1） 处于灾害地点上侧及处于灾害地点下侧人员且离灾害地点较近并能穿越灾害地点的人员避灾路线11031-1工作面11031-1轨道顺槽东翼轨道运输大巷九号交岔点副井升井地面。2） 处于灾害地点下侧人员且离灾害地点较远的人员避灾路线灾害地点11031-1胶带顺槽东翼轨道运输大巷九号交岔点副井升井地面。避火、煤尘、瓦斯灾害路线：1） 处于灾害地点上风侧及处于灾害地点下侧人员且离灾害地点较近并能穿越灾害地点的人员避灾路线11031-1工作面11031-1胶带顺槽东翼轨道运输大巷九号交岔点副井升井地面。2） 处于灾害地点下侧人员且离灾害地点较远的人员避灾路线灾害地点11031-1轨道顺槽东翼轨道运输大巷九号交岔点副井升井地面。3）工作面以外其它地点发生灾害，服从矿调度指令。（二）专业部分1、采煤机司机（1）采煤机基本参数型号：MG300/700-WD；采高范围：2.03.8m；适合倾角：25°；截深：630mm。（2）采煤机操作顺序检查巡视发出开机信号运转刮板输送机2min合隔离开关解除各停车按钮打开采煤机喷雾装置点动采煤机正式启动采煤机割煤停机关闭喷雾割煤结束。（3）采煤机进刀方式工作面正常回采时，采煤机采用不留三角端部斜切进刀方式。（4）工作面回采工艺流程1） 采煤机割煤至上端头后，左滚筒下降，右滚筒上升，反向沿刮板输送机弯曲段切入煤壁，直到进入刮板输送机直线段。2） 采煤机停止运行，等进刀段推直刮板输送机后，调换滚筒位置，反向割三角煤至端头。3） 调换滚筒位置，煤机向下清理进刀段浮煤，之后进入正常割煤。4） 待采煤机割至机头后，反向清理浮煤。2、液压支架工（1）液压支架基本参数型号：ZF8600/20/38；高度：2.03.8m；数量：70架。（2）工作面移架方式及技术要求待采煤机割煤后，坚持从刮板输送机机尾往机头顺序采取分组及跟机相结合的方式移架。移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降、频繁调架，严禁人员背对煤壁移架。工作面上下端头23架范围内的移架操作与端头回柱放顶不能同时进行。割透工作面端头、拾净三角煤后，先拉端头第二架、再拉第三架、最后拉第一架。3、端头支护工（包括两巷超前支护）（1）两巷超前支护两顺槽支护要求打设的单体液压支柱必须采取双防倒措施，且人行巷的宽度不得小于800mm。胶带顺槽超前支护长度要求不小于20m，采用单体液压支柱配合长1.2m的铰接顶梁加强支护，铰接顶梁顺巷道中心线方向打设，地梁或道木沿巷道中心线方向布置，一梁两柱均匀支设，柱距600mm，允许偏差±100mm。第一排靠近转载机上侧支设，东偏巷道中线1300mm，第二排靠转载机下侧支设，西偏巷道中线600mm，第三排靠近巷道下帮，西偏巷道中线1500mm。（当巷道宽度小于2.5m时超前支护打设两排，两排单体液压支柱中间人行巷宽度不小于800mm）单体柱距设备间距不小于100mm。轨道顺槽超前支护长度要求不小于20m，采用单体液压支柱配合长1.2m的铰接顶梁加强支护，沿巷道中线方向打设三排，一梁两柱均匀支设，柱距600mm，允许偏差不超过±100mm。其中沿巷道中线打设一排，东偏巷道中线1100mm打设一排，西偏巷道中线1100mm打设一排（当巷道宽度小于2.5m时超前支护打设两排，两排单体液压支柱中间人行巷宽度不小于800mm），排距允许偏差不超过±100mm。（2）端头支护当因工作面长度变化时采用单体柱配合3.6m的型型梁架对棚支护工作面上下端头液压支架与煤柱间顶板。1） 端头支护形式1#架下侧距下帮距离小于800mm且顶板较为完整时不进行加强支护；当1#架下侧距下帮距离小于800mm且顶板不完整时使用单体液压支柱配合1.2m的铰接顶梁架设一排走向棚或打点柱支护端头，同时，铰接顶梁或点柱需分别用半圆木或垫板进行褙顶。当1#架距巷帮距离超过800mm时，使用单体液压支柱配合3.6m的型钢梁架设走向迈步抬棚支护端头，迈步错距600mm，两梁间距不大于300mm，同步梁间距不大于800mm，每根梁使用4根单体液压支柱均匀打设，柱距900mm±100mm，每推进一个循环，两钢梁迈步前移一次。70#架与上帮之间距离小于800mm且顶板较完整时不进行加强支护；当70#架上侧距上帮距离小于800mm且顶板不完整时使用单体液压支柱配合1.2m的铰接顶梁架设一排走向棚或打点柱支护端头，且1.2m的铰接顶梁或点柱需分别用半圆木或垫板进行褙顶。当70#架距巷帮距离超过800mm时，使用单体液压支柱配合3.6m的型钢梁架设走向迈步抬棚支护端头，迈步错距600mm，两梁间距不大于300mm，同步梁间距不大于800mm，每根梁使用4根单体液压支柱均匀打设，柱距900mm±100mm，每推进一个循环，两钢梁迈步前移一次。2） 切顶柱的布置工作面1#架、70#架距巷帮距离超过800mm时，沿切顶线打设一排密集柱，柱距不大于400mm。端头支护单体液压支柱和切顶柱初撑力不小于11.5MPa。4、刮板输送机司机（1）刮板输送机基本参数型号：SGZ800/800；输送量：1500t/h。（2）刮板输送机操作顺序检查发出信号试运转检查处理问题正式启动打开喷雾正式运转结束停机关闭喷雾。（3）安全注意事项1） 刮板输送机司机必须在支护完好、顶板完整、安全可靠的地点操作，不准正对机头方向。2） 设备运行前，应认真检查设备各部螺丝、连接环、各传动装置，确保正常、联接良好。开机前，先发开车信号，确定人员离开机器运转部位，点动二次后，方可正式开动。3） 刮板输送机正常运行时，机头正前方严禁人员逗留或进行其它工作。严禁人员蹬、乘刮板输送机。4） 链子出槽、飘链或中部槽拱起时，严禁在运行中用手扶或用脚蹬等方法处理，必须停机处理。5、转载机司机（1）转载机基本参数设备型号：SZZ800/250、SZZ730/110。（2）转载机操作顺序检查发出信号试运转检查处理问题正式启动打开喷雾正式运转结束停机关闭喷雾。（3）推移转载机安全注意事项1） 工作面每推进一个循环，推移一次转载机。在推移转载机前，转载机两侧人员要躲开，同时要注意观察，防止转载机挤住单体柱。2） 推移转载机阻力过大时，严禁生拉硬拽。要检查转载机机头、机尾是否被卡住、单体柱是否碍事、单体柱是否擦顶板等，检查处理后方可推移。3） 推移时转载机必须停电闭锁，并设专人观察胶带输送机机尾情况，桥身不准压胶带，否则要将桥身抬高。注意做好防滑工作，推移过程中，工作人员应站在离转载机机头往外20m以外的安全地点4） 推移转载机后要点动两下，观察转载机是否卡链或脱节。若有问题及时处理。6、胶带输送机司机（1）11031-1胶带运输顺槽安装1部DSJ100/80/2×200型及1部DSJ-100/80/110型胶带输送机运煤。（2）安全注意事项1） 开机前必须认真检查胶带接头、传动装置、连接装置、托辊、制动器、减速箱、胶带前后搭接等情况，保证安全运行。2） 胶带输送机运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤浮矸，卸载合适，胶带松紧适宜，清扫装置齐全有效。如果堆煤、跑偏、烟雾、温度等保护动作停机后，不准强行开机，应首先查明原因，处理后才可开机。3） 胶带输送机司机离开岗位时胶带输送机必须停电闭锁。在胶带输送机上检修、处理故障或做其它工作时胶带输送机必须停电闭锁，并挂“有人工作、不准送电”警示牌。4） 胶带输送机司机要做到信号传输不清不开、听不清信号不开。开机时先让人员躲开胶带输送机转动部位，点动两次后，方可正式启动。7、乳化液泵工操作安全注意事项：（1）启动乳化液泵站前应仔细检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压、水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。（2）乳化液泵站运行过程中要查看泵站压力表，压力过高、过低都要及时调整，观察自动卸载情况，如有超过卸载压力不卸载，应停泵检修。（3）乳化液泵站压力不得低于30MPa。严禁随意调整安全阀的整定值，乳化液浓度保持在35%之间。（4）乳化液泵站启动前必须发出开泵信号，停泵时要切断电源，断开隔离开关。8、绞车司机（1）无极绳绞车基本参数型号：JWB-55B；运输距离：1300m；挂车数量：重车不超过3辆且总重量不超过29t，空车不超过5辆。（2）安全注意事项1） 所有安全设施如挡车杠、阻车器等设施要保持齐全完好并正常使用，钢丝绳、钩头、保险绳完好，无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀现象，断丝不超限；无严重咬绳，缠绕绳长不超过绞车允许容绳量，绳径符合要求。2） 严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。3） 严禁超宽、超高、超长；严禁超载、超挂车辆。严禁放飞车，提、放车时所有人员都要躲到安全地点。4） 无极绳绞车开机、停机时安全注意事项：启动时，将两制动器处于松闸位置，先启动绞车驱动装置电机，后启动液压泵站电机，当确定安全制动器张开后再操作两变速离合闸实现绞车快速、慢速的正常运行。停机时，先关闭液压泵站电机，再将两制动器处于松闸位置，再关闭绞车的驱动装置。9、电工工作面供电系统：11031-1工作面设备列车电源来自东二变电所1108#高压配电装置，胶带顺槽一部、二部胶带输送机及破碎机、SZZ800/250型转载机电源均来自东二变电所1205#高压配电装置。根据工作面主要设备的容量与布置情况，除照明灯及信号、红灯采用电压等级为127V外，其余均采用1140V工作电压。第一章 工作面概况第一节 采煤范围内外及其上下的采掘情况及其影响11031-1工作面位于矿井东翼11盘区，是12031工作面的接替面，东邻11051工作面采空区，西为11031工作面采空区，北为东翼回风大巷，南邻DF37断层保护煤柱，其位置及井上下关系见表1。表1 工作面位置及井上下关系表水平名称-525水平采区名称11盘区地面标高/m+81.6+83井下标高/m-486-480平均走向长度/m1263.3倾向长度/m100.0面积/m2126330煤层容重1.46t/m3煤层硬度f=0.981.8瓦斯等级瓦斯区域绝对瓦斯涌出量/m3·min-10.433.52 工作面生产能力/万t·a-1120工作面正常涌水量/m3·h-160可采储量126330×3.5×1.46×0.93=60.0万t工作面最大涌水量/m3·h-1403地面相对位置工作面位于工业广场东南，石门河以西，辉吴公路横贯采区中部。回采对地面设施的影响回采对辉吴公路有影响。井下位置及与四邻关系11031-1工作面东邻已回采的11051工作面，西为回采结束的11031工作面，北为东翼回风大巷，南邻DF37断层。第二节 煤层情况11031-1综采工作面煤层情况见表2所示。表2 煤层赋存情况表煤层厚度/m平均6.1煤层结构简单煤层倾角/°14.31.5开采煤厚3.5m硬度0.981.8煤种三号优质无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述该工作面二1煤层位于山西组底部，平均厚度为6.1m，煤层结构简单，以块煤为主，上部有1m左右的糜堎状、粒状煤，局部含有夹矸及发育炭质泥岩伪顶。第三节 煤层顶底板岩性及其分类11031-1综采工作面煤层顶底板情况见表3。表3 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m岩性特征老顶大占砂岩12.313.8深灰色，以石英为主，裂隙发育，成块状。直接顶泥岩、砂质泥岩1.74.9灰黑色，致密，水平层理，遇水泥化，厚度变化大。伪顶炭质泥岩00.5黑色，含植物化石及炭质，随采随落。煤层二1煤6.1煤层赋存稳定，煤层倾角14.3°，平均1.5°，煤层平均厚度为6.1m，煤层结构简单，以块煤为主。黑色，块状，似金属光泽，内生裂隙，属亮-光亮型煤。直接底砂质泥岩13.716.7灰黑色，致密，缓波状层理，含植物化石。老底L9灰岩1.82.2深灰色，隐晶质，具裂隙。附图1：11031-1工作面综合柱状图第四节 地质构造情况及其对回采的影响该工作面地质构造简单，总体呈单斜构造。根据送巷期间收集的资料显示，工作面共揭露四条断层：F11，落差0.8m；F12落差1.0m；D27，落差0.55m；D28，落差1.21.5m；四条断层对回采均有一定影响。过断层时，需提前制定过断层安全技术措施。工作面断层参数见表4所示。表4 11031-1工作面断层参数表构造名称走向/º倾向/º倾角/º性质落差/m对回采的影响程度F116015012逆断层0.8有一定影响F1298849正断层1.0有一定影响D271041443正断层0.55有一定影响D286133155正断层1.21.5有一定影响第五节 水文地质情况及其对回采的影响一、水文地质情况工作面主要充水水源为底板L8灰岩水。底板L8灰岩平均厚8.7m，局部岩溶发育，富水性较强，上距二1煤层底板平均25.9m，该工作面底板改造过程中测得水压为4.24.5Mpa，突水系数为0.1620.174MPa/m，大于突水临界值，工作面回采时底板突水可能性极大，因此采取对底板L8含水层进行注浆改造的防治水措施，使其变为隔水层或弱含水层。依据回采地质说明书，11031-1工作面回采过程中的正常涌水量60m3/h（顶板涌水），最大涌水量为403m3/h。二、水文地质情况对回采的影响本工作面虽然进行了底板注浆改造，但由于二1煤层底板隔水层薄，受采动影响底板遭到破坏后仍易出水，故在回采推进时要加强水文地质观测工作，尤其在受断层破碎带影响范围内，若有异常情况应立即采取有效措施进行处理，并及时向调度室汇报。该工作面顶板大占砂岩、风化带及冲积层底部富水性较强，回采过程中要加强矿压观测，准确预报顶板每次来压时间，防止顶板溃水、溃砂造成伤人事故。初采段要采取强制放顶措施，避免大面积垮落时对底板造成大的破坏。完善工作面排水系统，按照预计涌水量安设足够能力的排水泵；工作面所有低洼处需加强供电、排水、疏水系统管理，按照预计水量安全系数安设足够能力的排水泵。工作面两顺槽所用的水泵设备必须采用双回路供电，防止因停电造成水淹工作面，排水工作须设专职固定人员。第六节 瓦斯、煤尘情况及其对回采的影响根据相邻11031和11051工作面回采期间瓦斯涌出情况，11031工作面回采期间绝对瓦斯涌出量在0.433.52m3/min之间；11051工作面回采期间绝对瓦斯涌出量在0.73.47m3/min之间，预计11031-1工作面回采期间绝对瓦斯涌出量在0.433.52m3/min之间。根据2008年煤炭科学总院抚顺分院鉴定报告，本矿二1煤层煤尘无爆炸性，属于类不易自燃煤层。根据赵固一矿初设说明书，全区二1煤层无热害，地温正常，详见表5。表5 影响回采的其它地质情况表瓦斯工作面属瓦斯地区，无煤与瓦斯突出危险煤尘煤尘无爆炸性煤的自燃类不易自燃煤层矿层裂隙裂隙较发育地温正常地压较大第七节 地质部门回采建议（一）做好矿压观测工作，提前做好底板出水和顶板溃水溃砂防范工作。（二）严格管理排水系统，做好出水后堵泵不能排水的措施，固定队伍固定人员，保证在发生突水后排水系统能及时投入使用。（三）做好岩层移动观测，总结规律。（四）两巷钻场要提前支护加固，底板钻孔孔口管要提前妥善处置，防止回采过程中孔口管松动造成人为导水通道，顶板疏水孔要加强维护，确保疏放效果。第八节 储量及服务年限一、储量11031-1工作面储量表见表6所示。由表6可知，11031-1工作面可采储量为60.0万t。表6 11031-1工作面储量表储量计算走向长/m倾斜长/m斜面积/m2煤厚/m容重/t·m-3回采率/%可采储量/万t1263.31001263303.51.469360.0二、工作面服务年限N=L/（l×n×30×K） （公式1）式中：N工作面服务年限；L可采长度，取1263.3m；l循环进度，取0.6m；n每天割煤刀数，取14刀；30每月天数，取30天；K月正规循环率90%。故N=1263.3/（0.6×14×30×90%）5.6月，预计该工作面2013年4月回采结束。第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、巷道布置情况11031-1工作面位于矿井东翼11盘区，东邻11051工作面采空区，西为11031工作面采空区，北为东翼回风大巷，南邻DF37断层保护煤柱。二、回采巷道轨道顺槽及胶带顺槽长均为1263.3m，支护方式相同，均沿煤层顶板掘进，矩形断面，设计净宽4500mm、净高3500mm、净断面积15.75m2，采用锚网索支护。轨道顺槽主要担负工作面辅助运输、回风及行人任务；而胶带顺槽主要担负工作面主运输、进风及行人任务。三、工作面切眼11031-1切眼，沿煤层顶板掘进。切眼断面为矩形，净宽7500mm，净高3500mm，净断面面积26.25m2，沿二1煤层顶板掘进，采用锚网索+单体液压支柱支护。四、工作面硐室（一）1#胶带机头硐室位于11031-1工作面胶带顺槽（东翼轨道大巷与东翼胶带大巷之间），一次支护为锚网索支护，二次支护采用36U型钢半圆拱封闭支架+喷砼支护，净宽4.7m，净高3.8m；2#胶带机头硐室位于通尺030m处，支护为锚网索支护，净宽4.5m，净高3.5m。（二）无极绳绞车机头硐室位于11031-1工作面轨道顺槽（东翼轨道大巷与东翼胶带大巷之间）。一次支护为锚网索支护，二次支护采用36U型钢半圆拱封闭支架+喷砼支护，净宽4.7m，净高3.8m。（三）11031-1工作面共布置24个钻场。胶带顺槽布置12个钻场均位于巷道东帮；轨道顺槽共布置12个钻场，均位于巷道西帮。钻场规格尺寸：长×宽×高=5000mm×5000mm×3800mm，钻场采用锚网索支护。附图2：11031-1工作面巷道布置平面图（1：200）第二节 采煤工艺11031-1工作面采用倾斜分层走向长壁采煤法，综合机械化采煤工艺，沿煤层顶板回采，设计采高3.5m，架后人工铺设塑料网假顶。本工作面采取双向割煤，整套回采工艺为：采煤机破煤、装煤；刮板输送机、转载机、胶带输送机运煤；液压支架支护顶板，辅以单体液压支柱配合铰接顶梁支护工作面两端头和两顺槽超前段；采用全部垮落法处理采空区顶板。一、循环进度一个循环推进度为600mm。二、工序间距采煤机过后，滞后采煤机前滚筒12架及时伸出伸缩梁临时支护顶板，滞后采煤机15m进行推溜，滞后煤机1015架移架。三、进刀方式采取端部斜切进刀，根据采煤机与刮板输送机特征，采煤机进刀段长度应不小于30m，双向割煤，往返一次两刀。采煤机进刀方式如图1所示。（一）当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机已移近煤壁见图（a）；（二）调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止。然后将输送机移直，如图（b）；（三）再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机头处，将三角煤割掉、煤壁割直，见图（c）所示；（四）再次调换滚筒位置，返程正常割煤，如图（d）所示。图1 采煤机进刀方式示意图(a)起始；(b)斜切并移直输送机；(c)割三角煤；(d)开始正常割煤1-采煤机；2-刮板输送机四、正规循环生产能力工作面的正规循环生产能力W为：W=LShC （公式2）式中：W正规循环生产能力，t；L工作面长度，100.0m；S正规循环推进长度，0.6m；h采高，3.5m；煤的视密度，1.46t/m3；C回采率，93%。则工作面正规循环生产能力为：W=100.0×0.6×3.5×1.46×93%285.1t根据分层开采的工艺要求，上分层煤体采出后需在架后人工铺设塑料网假顶，其铺设要求见表7所示。表7 工作面假顶铺设要求假顶铺设矿用塑料拉伸网规格及层数1400×3000mm，铺设一层铺设方法人工架后铺、联网铺设要求：（1）铺网时要将网铺平铺展。（2）网片长边对长边、短边对短边搭接，搭接长度50mm，并用塑料假顶带或联网绳将网边逐孔穿接。（3）拉架前及时对铺网段进行洒水，洒水必须洒透洒匀。（4）初采时，工作面直接顶充分垮落后开始第一次铺网。铺网方式如图2所示。图2 铺网示意图第三节 机械设备配备一、采煤机（1台）选用上海天地科技股份有限公司产MG300/700-WD型交流电牵引采煤机，各项参数指标见表8。表8 采煤机参数指标表序号参数类别参数指标序号参数类别参数指标1采高范围2.03.7m9过煤高度692mm2适应倾角25°10过煤高度692mm3煤质硬度f411最大卧底量500mm(中部卧底)4装机功率300×2+40×2+18.5（kW）12滚筒直径2.0m5供电电压等级1140V13截深0.63m6牵引速度0-7.4/12.3（m/min）14滚筒转速37.1rpm7牵引力587/353（kN）15摇臂总摆角61°8机面高度1441 mm16整机重量约45t二、刮板输送机（1台）选用中1部煤张家口煤矿机械有限责任公司产SGZ800/800型封底式型刮板输送机，各项参数指标见表9。表9 刮板输送机参数指标表型号SGZ800/800序号参数类别参数指标序号参数类别参数指标1输送能力1500t/h5圆环链规格2-34×126mm2供电电压1140V6刮板间距1008mm3链速1.1m/s7链中心距200mm4功率2×400kW双速电机8刮板链型式中双链5中间槽规格（长×内宽×高）1503×800×308mm三、转载机（2台）选用中煤张家口煤矿机械有限责任公司产1部SZZ800/250型及1部SZZ730/110型转载机，各项参数指标见表10。表10 转载机参数指标表SZZ800/250SZZ730/110序号参数类别参数指标序号参数类别参数指标1设计长度19m1设计长度40m2输送能力1800t/h2输送能力700t/h3功率250kW3功率110kW4供电电压1140V4供电电压1140V/660V5刮板链速1.545m/s5刮板链速1.0m/s6刮板间距756mm6刮板间距736mm7链条中心距200mm7链条中心距120mm8紧链装置闸盘紧链和伸缩机头辅助紧链8紧链装置闸盘紧链SZZ800/250型转载机布置：位于胶带顺槽联络巷内，其中心线按巷道中线向南偏移130mm布置，铺设长度19m。SZZ730/110型转载机布置：位于胶带顺槽超前支护段内，其中心线按巷道中线向东偏移200mm布置，铺设长度40m。四、破碎机（1台）选用中煤张家口煤矿机械有限责任公司产PCM160型破碎机，各项参数指标见表11。表11 破碎机参数指标表序号参数类别参数指标序号参数类别参数指标1破碎能力2000t/h5出料粒度300mm2电机功率160kW6破碎轴转速370rpm3供电电压1140V7锤头个数84入料口块度600×780mm（长度不限）8破碎锤头冲击速度20m/s五、胶带输送机（2部）选用焦作神华重型机械有限公司产1部DSJ-100/80/110型及1部DSJ-100/80/2×200型胶带输送机，各项参数指标见表12。表12 胶带输送机参数指标表型号DSJ-100/80/110DSJ-100/80/2×200序号参数类别参数指标参数类别参数指标1输送距离150m输送距离1472m2输送量800t/h输送量800t/h3输送带宽度1000mm输送带宽度1000mm4输送速度2.5m/s输送速度2.5m/s5功率110kW功率2×200kW6转速1480r/min转速1480r/min表13 ZY2300皮带自移机尾参数指标表序号参数类别参数指标序号参数类别参数指标1推移缸行程2300mm6立缸拉力4×385kN2推移缸推力2×480kN7水平缸行程200mm3推移缸拉力2×210kN8水平缸推力118kN4立缸行程250mm9水平缸拉力118kN5立缸推力4×631kN胶带顺槽胶带输送机布置：一部胶带输送机中心线按巷道中线向西偏移1210mm布置；二部胶带输送机中心线按巷道中线向东偏移200mm布置。六、液压支架（70架）选用郑州煤矿机械集团有限责任公司生产的ZF8600/19/38型液压支架，各项参数指标见表14。表14 液压支架参数指标表序号参数类别参数指标序号参数类别参数指标1支撑高度20003800mm7泵站压力31.5MPa2支架宽度14301600mm8支架初撑力7558kN3支架中心距1500mm9推移行程700mm4支护强度1.35MPa10步距600mm5额定工作阻力8600kN11操纵方式本架操作6底座比压2.83MPa12整体重量约26t七、移动配电点选用中电电气（南京）变压器有限公司产1台KBSG2-T-630/10型、1台KBSG2-T-2000/10型及1台KBSGZY-800/10R型变压器，共3台，天津华宁电子有限公司QJZ1-800/1140-4型组合开关4台，河南省济源市矿用电器有限公司PBG-400/10Y型高爆开关3台，济源市东电电器有限公司产馈电开关KJZ5-630型2台及KBZ-1000型开关1台。八、乳化液泵站（一套）选用BRW40031.5型乳化液泵站一套，两泵一箱为一套，各项参数指标见表15。表15 乳化液泵站参数指标表序号参数类别参数指标序号参数类别参数指标1外形尺寸3210×1235×1270mm6额定流量400L/min2电机功率250kW7额定工作压力31.5MPa3电压等级1140v8工作室容积2500L4泵站工作介质3-5%乳化油与97-95%清水9RX400/25乳化液箱3735×1275×1500mm（1.91t）5柱塞数5个表16 设备总体配套一览表序号设 备 名 称规格型号单位数量1采煤机MG300/700-WD台12液压支架ZF860019/38架703刮板输送机SGZ800/800部1