山西忻州神池宏远煤业有限公司90万ta矿井兼并重组整合项目变更环境影响报告简本.doc

山西忻州神池宏远煤业有限公司90万t/a矿井兼并重组整合项目变更环境影响报告（简本）委托单位：山西忻州神池宏远煤业有限公司（盖章）评价单位：山西清泽阳光环保科技有限公司二零一三年七月一、建设项目概况 1、建设项目的地点及相关背景山西忻州神池宏远煤业有限公司位于神池县龙泉镇戎家梁村一带，行政区划属神池县龙泉镇管辖，其地理坐标为东经 112°1511 112°1638，北纬39°040039°0507。井田位于神池县东南6km处，北距同蒲铁路阳方口煤炭集运站6km，距宁（武）岢（岚）铁路陈家庄车站1.5km，距崞（阳）五（寨）公路1km，其间均有简易公路相通，交通便利。2009年8月，根据山西省煤炭企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发200916号文件关于忻州市偏关县、神池县煤矿企业兼并重组整合方案的批复，同意以神池县煤炭集团有限责任公司作为主体整合山西邦达神龙煤业有限公司，批准矿井生产能力为0.9Mt/a。矿井名称变更核准为山西忻州神池宏远煤业有限公司。2013年3月11日，山西国土资源厅为该矿颁发了采矿许可证（证号：C1400002013031220129035），批准开采2号、5号煤层，矿区面积4.0456km2,开采标高1450m至1170m。重组后工程建设在现有场地内进行，利用原神池县地方国营斗沟煤矿主斜井作为兼并重组后矿井的主斜井、在主斜井西129m处新建胶轮车副斜井、在主斜井东部32m处新掘回风斜井，利用原神池县地方国营斗沟煤矿副斜井作为兼并重组后矿井的进风排水斜井。根据煤层赋存特征，设一个主水平开采5号煤层，水平标高为+1306m。2号煤层设辅助水平，水平标高为+1345m。2、建设项目基本情况山西邦达神龙煤业有限公司（原神池县地方国营斗沟煤矿）始建于1975年，1980年投产，采用斜井开拓。1989年由忻州市煤研所进行初设，设计生产能力5万t/a，1989年经批准领取采矿许可证、煤炭生产许可证。2001年由忻州市煤研所进行设计，设计生产能力21万t/a。2005年由西山煤电设计院设计进行30万t/a改造。根据“关于神池县煤炭资源整合和有偿使用工作方案的核准意见”晋煤整合办核【2006】61号文的规定，山西省神池县地方国营斗沟煤矿为单独保留矿井，资源整合前核定生产能力为30万t/a，矿区面积为4.0456km2，开采2、5号煤层，资源整合后生产能力、矿区面积及开采煤层不变。根据山西省工商行政管理局颁发的企业名称变更核准通知书，神池县地方国营斗沟煤矿更名为山西邦达神龙煤业有限公司。该矿开拓方式为斜井，2004年以前采煤方法为仓房高落式，放炮落煤，采区采用木支护，主巷道开口处砖石砌碹，垮落法管理顶板，串车运输，主井绞车提升，机械抽出式通风，井筒、大巷采用防爆灯照明，工作面矿灯照明。20052006年进行30万t/a改造，目前采煤方法为长壁式，工作面采用组合顶梁液压支架支护，大巷采用皮带运输，主井采用皮带提升。通风采用中央并列抽出式。根据2006年山西省煤炭工业局文件晋煤安发【2006】38号文“关于忻州市所属煤矿204对矿井2005年瓦斯等级和二氧化碳涌出量的批复”，原神池县斗沟煤矿5号煤层矿井瓦斯相对涌出量为3.47m3/t，绝对涌出量为1.42m3/t，二氧化碳绝对涌出量为1.70m3/t，相对涌出量为4.415m3/t，属瓦斯矿井。井下洒水系统采用静压洒水，井下正常涌水量为50m3/d，最大为80m3/d。根据山西省煤炭工业局晋煤行发【2007】234号文件“关于山西邦达神龙煤业有限公司进行机械化采煤升级改造的批复”，同意山西邦达神龙煤业有限公司按照90万t/a的生产能力进行建设。根据现场踏勘，山西忻州神池宏远煤业有限公司工业场地还维持原有30万吨/年工程现状，工业场地内布置有主斜井和副斜井，未按照原有90万吨/年机械化升级改造初步设计和环评批复进行建设。经过调查，井田内尚未有地表沉陷、地表裂缝、沉陷坑等生态破坏现象。本次兼并重组工程与原有工程的衔接关系表及利用情况见表1-1。表1-1 兼并重组整合工程主要建设内容及变更情况项目变更前（90万t/a）情况实际建设情况变更后（90万t/a）情况工程进展基本情况项目名称山西邦达神龙煤业有限公司矿井90万t/a机械化采煤升级改造工程-山西神池宏远煤业有限责任公司90万吨/年变更环境影响报告生产规模90万t/a30万吨/年90万吨/年井田面积4.0456km2-4.0456km2开采煤层2、5#煤层5#煤层2、5#煤层开拓方式主斜井、副斜井、回风斜井主斜井 副斜井（兼回风斜井）主斜井、副斜井、回风斜井、进风排水斜井-采煤方法综采-综采服务年限21.5年-21.5年主体工程井筒新掘主斜井未开工建设改造原有30万吨主斜井作为主斜井尚未改造利用原有30万吨主斜井为副斜井未改造新掘副斜井未开工利用原有30万吨回风斜井作为回风斜井未改造新掘回风斜井完成-利用原有30万吨回风斜井作为进风排水斜井未改造提升系统DT型带式输送机，B=1000mm皮带运输，B=600mmDTL100/24/2×132型带式输送机，B=1000mm尚未安装JTP-1.6型单滚筒提升绞车串车提升胶轮车运输尚未安装井下设施井底车场、煤仓、中央变电所、水仓及泵房等井底车场、煤仓、中央变电所、水仓及泵房等新建井底车场、煤仓、中央变电所、水仓及泵房等未建设地面生产系统原煤经主井提升至地面直接进入筛分系统和原煤筒仓原煤经主井提升至地面直接进入露天储煤场原煤经主井提升至地面直接进入筛分系统，然后进入原煤筒仓场筛分楼、筒仓正在打地基续表1-1 兼并重组整合工程主要建设内容及变更情况项目变更前（90万吨/年）情况实际建设情况变更后（90万吨/年）工程进展辅助工程通风系统FBCDZ-6-18B型节能防爆轴流式通风机2台FBCDZ-6-19B型节能防爆轴流式通风机2台FBCDZ-8-26B型防爆轴流风机2台未安装瓦斯抽放系统低瓦斯矿井，不设瓦斯抽放系统，安装有KJ95N矿井安全（瓦斯）监控系统安装有KJ95N矿井安全（瓦斯）监控系统KJ95N型矿井监测监控系统1套-未安装排水系统D85-45×3型多级离心泵三台D85-45×3型多级离心泵三台3台MD155-30×4型离心式水泵，未安装矸石系统位于紧邻副井工业场地北侧的荒沟。未进行建设位于工业场地北侧200m矸石沟未建设空气压缩系统两台OGLC110A-17.5/1.0型单螺杆空气压缩机无2台SRC-175SA型空气压缩机未安装辅助生产系统机修车间、坑木加工房、仓库、生产调度楼等未建设机修车间、坑木加工房、仓库、生产调度楼等未建设公用工程给排水系统给水工业场地内深水井，井深210m，水量500m3/d-工业场地内深水井，井深210m，水量500m3/d正常矿坑涌水量15m3/h，最大矿坑涌水量30m3/h，设一座矿井水处理站，处理规模40m3/h，矿井水经处理后供井下洒水灭尘及综合利用未建设正常矿坑涌水量720m3/d，最大矿坑涌水量1080m3/d，建设矿井水处理站，处理规模为2*40 m3/h，经处理后作为生产用水未动工排水矿井水经处理后供井下洒水灭尘及综合利用，不外排未建设，矿井水不经处理排放设一座矿井水处理站，处理规模2*40m3/h，矿井水经处理后供井下洒水灭尘及综合利用未动工工业场地设一座地埋式生活污水处理站，处理规模120m3/d，采用SBR工艺进行处理，处理后综合利用，剩余外排未建设，生活污水不经处理直接排放建设地埋式污水处理站，采用生物接触氧化，处理能力10m3/h未动工续表1-1 兼并重组整合工程主要建设内容及变更情况项目变更前（90万吨/年）情况实际建设情况变更后（90万吨/年）情况工程进展公用工程供电系统现有1座10kV变电所，有两回10kV电源，一回路引自城关110kV变电站10kV母线段；另一回路引自神电公司35kV变电站10kV母线段现有1座10kV变电所，有两回10kV电源，一回路引自城关110kV变电站10kV母线段；另一回路引自神电公司35kV变电站10kV母线段新建35/10.5kV区域变电站一座，两回35kV电源接入已完工供热系统一台DZW1.4-0.7/95/70-AIII（P）型热水锅炉，一台DZW0.7-0.7/95/70-AIII（P）型热水锅炉，一台DZL6-1.25-AIII（P）型蒸汽锅炉建设有锅炉房一座，内设1台SLSG0.5-85/60-A，1台SLSG0.5-85/60-A，台RLKQ立式热风炉工业场地内新建锅炉房1座，内设2台6t、1台2t的蒸汽锅炉，型号分别为DZL6-1.25-A、DZL2-1.25-A未建设储运工程原煤储存原煤筒仓为16m，2个，高47m，总容积约12560m3，总容量为1.3万t。矸石仓为8×8m的方仓，容积约150m3未建设原煤筒仓一座。筒仓容积8500吨地基建设运输道路矿区运煤、运矸道路建设为柏油路，。矿方设专用洒水车，采取道路洒水、清扫保洁措施未建设矿区运煤、运矸道路建设为柏油路，。矿方设专用洒水车，采取道路洒水、清扫保洁措施未动工办公及生活设施建设综合办公楼、职工餐厅、文化活动中心和单身宿舍等简易宿舍楼、机修车间，坑木加工等建设综合办公楼、职工餐厅、文化活动中心和单身宿舍等未动工污染物排放总量污染物排放量：烟（粉）尘：4.28t/aSO2：19.15t/aCOD：2.12t/a-污染物排放量：烟（粉）尘：5.90t/aSO2：11.29t/aNOx：13.10t/a续表1-1 兼并重组整合工程主要建设内容及变更情况项目变更前（90万吨/年）情况实际建设情况变更后（90万吨/年）情况工程进展环保工程废气及粉尘锅炉配置高效湿法脱硫除尘器除尘效率按95%，脱硫效率87%未建设锅炉配置双碱法脱硫除尘器除尘效率按95%，脱硫效率80%未安装原煤输送转运皮带采用密闭通廊，煤流落差处设喷雾除尘未建设原煤输送转运皮带采用密闭通廊，煤流落差处设喷雾除尘未安装厂区内建两座原煤筒仓及矸石仓未建设建设一座原煤筒仓正在进行地基建设矿区运煤、运矸道路建设柏油路。矿方设专用洒水车，采取道路洒水、清扫保洁措施未建设矿区运煤、运矸道路建设柏油路。矿方设专用洒水车，采取道路洒水、清扫保洁措施未建设废水矿井水由副斜井排至矿井水处理站，处理规模1440m3/d，矿井水经处理后供井下洒水灭尘及综合利用未建设建设矿井水处理站，处理能力为2*40m3/h未建设一座地埋式生活污水处理站，处理规模120m3/d，采用SBR工艺进行处理，处理后综合利用，剩余外排未建设建设一座生活污水处理站，处理能力240 m3/d，采用生物接触氧化法未建设工业场地建设一座初期雨水收集池，容量为500m3未建设建设初期雨水收集池未建设续表1-1 兼并重组整合工程主要建设内容及变更情况项目变更前（90万吨/年）验收情况实际建设情况变更后90万吨/年情况工程进展环保工程固体废物工业场地北侧矸石沟未建设原有矸石沟未建设锅炉炉渣运至矸石沟未建设矸石沟单独填埋未建设生活垃圾集中收集，定期运到当地指定的垃圾场统一处理未建设生活垃圾集中收集，定期运到当地指定的垃圾场统一处理未建设噪声提升机基础减振、厂房隔声未建设提升机基础减振、厂房隔声未建设锅炉引风机基础减振，锅炉房隔声未建设锅炉引风机基础减振，锅炉房隔声未建设电锯设在坑木加工房内，白天作业，采用隔声门窗未建设电锯设在坑木加工房内，白天作业，采用隔声门窗未建设矿井通风机合理布局、基础减振、安装消声器未建设矿井通风机合理布局、基础减振、安装消声器未建设空压机基础减振、空压机房室内采用吸声材料，采用隔声门和通风隔声窗未建设空压机基础减振、空压机房室内采用吸声材料，采用隔声门和通风隔声窗未建设生态工业广场绿化面积2.4hm2未建设工业广场绿化面积2.4hm2未建设井田范围内的村庄按要求留设保安煤柱，村民饮水受到影由矿方建设的深水井提供。未建设井田范围内的村庄按要求留设保安煤柱，村民饮水受到影由矿方建设的深水井提供。-环境保护管理体系该矿由综合科具体负责环保工作，设有5名专职人员负责日常环保工作未建设该矿由综合科具体负责环保工作，设有5名专职人员负责日常环保工作未设置三、工程主要环境影响因素及拟采取的治理措施1. 大气污染源及拟采取的治理措施1）锅炉烟气根据热负荷计算，在矿井工业场地内新建锅炉房1座，内设2台6t、1台2t的蒸汽锅炉，型号分别为DZL6-1.25-A、DZL2-1.25-A，夏季运行1台2t的蒸汽锅炉，供浴室洗澡用。冬季3台锅炉同时运行，供整个工业场地采暖、井口防冻及浴室用采用“双碱”法即用碱性吸收液进行烟气脱硫，再用石灰乳或石灰石粉末再生吸收液。由于采用液相吸收，而且硫酸氢盐比硫酸盐溶浓度大，避免了石灰/石灰石洗涤法结垢的问题，还可以得到纯度较高的石膏。本治理措施采用“钠碱双碱法”，即采用Na2CO3(纯碱)作为第一碱，吸收SO2，吸收液采用石灰乳【Ca（OH）2】作为第二碱再生，整个吸收系统不生成沉淀物，吸收率高，但碱耗量大。其基本化学反应如下：吸收脱硫过程Na2CO3SO2 Na2SO3CO2再生还原过程Na2SO3Ca（OH）21/2H2O 2NaOH +CaSO3·1/2H2O 在石灰乳液（石灰达到饱和状态）中，中性的Na2SO3很快和Ca（OH）2反应释放出【Na+】，随后生成的【SO32-又继续跟石灰中【Ca2+】进行反应，生成的CaSO3以含水化合物的形式沉淀下来，从而使【Na+】到再生。可见Na2CO3只是作为一种起动碱，起动后实际消耗的是石灰，从理论上讲不消耗纯碱，只是在清渣时会带走Ca（OH）2一些，因而消耗量较小。2）筛分扬尘原煤入振动筛进行分选，采用集尘罩和布袋除尘器进行处理，设计集气效率不得小于90%，除尘效率为99%，排气筒高度不得低于15m。布袋除尘机组又称空气过滤器，是使含尘气体通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，主要用于含尘浓度较高的气体净化。滤袋分为圆袋和扁袋两种形状，扁袋因在相同过滤面积条件下体积小、投资少，且维护更加方便。除尘机组由壳体、防爆风机、锁气机构、加热系统、对拍振打清灰系统和差压监控系统等组成。其工作原理是，含尘气体由进风口进入本体并穿过滤袋，粉尘被阻挡在滤袋外表面，把轴流通风机通过吸尘罩吸出的含尘气体过滤，净化后的气体由排风口排出，对环境空气的污染将大大降低，除尘效率可以达到99以上，实际未建成。3）其它输送转运环节无组织面源排放在原煤输送转运等过程中均有无组织煤尘排放，其中主要为输送转运的转载点排放的煤尘，包括原煤入筛分间处跌落点，原煤出筛分间入转载胶带机处跌落点等。原煤在输送转运过程中有无组织煤尘排放，评价针对排污特征提出以下要求： 采用皮带输送机及皮带走廊应设计为封闭式； 在各入堆场处设自动撒水装置，适当增加原煤的含水率，及时撒水灭尘； 尽可能减小原煤、矸石入堆、仓的落差高度。4）原煤储存储煤拟建设容量16m筒仓2个，容积约12560m3，可存矿井6.9天的产量。能够满足煤炭工业污染物排放标准的要求。原煤由于水分含量低，在装仓过程中会有一定量煤尘产生，为了消除这部分含尘气体，仓上设喷雾洒水除尘设施抑尘，同时为了防止仓内瓦斯积聚，每个仓上均设机械排风管并设瓦斯监控装置。5）固废堆场扬尘矸石出井后，通过汽车输送到主井工业广场南侧的矸石沟，矸石堆场也会产生少量扬尘，为了减少固废堆场产生的粉尘对环境空气的影响，评价提出以下措施：评价要求炉渣暂存场地面硬化，周围建围墙封闭，在厂区和生活区应设置封闭式垃圾箱，同时要求将固废及时清运、处置，可以有效防止固废堆存产尘。矸石场扬尘：评价要求矸石应及时清运至矸石场，层层堆放压实，并及时分片覆土封闭，进行绿化可大量减少矸石场扬尘产生量。6）道路扬尘汽车运送原煤会产生道路扬尘。针对原煤运输，评价要求车辆采用篷布遮盖运输车辆，硬化道路，对运输道路路面及时进行修整，配备洒水车定期洒水清扫。另外，在运输道路两侧进行植树绿化，能有效减少运输扬尘。2. 废水污染及治理措施分析1）生活污水依据煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）用水标准，变更设计后全矿生活污水（含食堂、浴室、洗衣、生活）产生量115.9m3/d本工程拟建生活污水处理站一座，处理工艺采用生物接触氧化法，主要设备型号如下：在矿区工业场地新建生活污水处理站一座，采用缺氧、好氧的地埋式生化处理工艺。工业厂区生活污水通过室外排水管集中排入生活污水处理站，水处理建(构)筑物及设备：1.调节池1座：V=100m3(矩形钢筋砼，V=8m×4m×3.5m)2.回用水水池1座：V=36m3(矩形钢筋砼，V=6m×2m×3m)内设以下设备：1）潜污泵2台：型号：50WQ15-8-0.75(1备1用)，Q=15m3/h H=8m(电机0.75kW)3.污水处理车间1座：V=7.2m×3.3m×3m ，内设有以下设备： 1）曝气风机2台：型号：JFSR80(1备1用) Q=5.12m3/minH=3KPa(电机5.5kW)2）控制柜1台(配套)3）多介质过滤器1台：GKCT10 ,产水量10m3/h4.地埋式污水处理设备1台：型号：WSZ-AO-10，处理能力为10m3/h。处理后水质指标SS10mg/L、BOD510mg/L、COD8mg/L，满足城市杂用水水质标准(GBT18920-2002)中的标准，用于绿化、降尘以及生产系统降尘洒水。2）矿井涌水根据地质报告批复，2#煤层矿井水正常涌水量720m3/d，最大涌水量为1080 m3/d，2#煤层矿井水正常涌水量150m3/d，最大涌水量为240 m3/d，拟新建一座矿井水处理站处理能力为2*40m3/h。采用调节-混凝-沉淀-过滤-消毒工艺。污水处理站主要设备：1.调节池1座：V=300m3(矩形钢筋砼，V=13.9m×6.9m×3.5m)内设有以下设备：1）提升泵2台：型号：100WQ80-40-22 (1备1用) Q=80m3/h H=18.1m(电机22kW)2）污泥泵1台：型号： 50WQ10-10-0.75 Q=10m3/h H=10m(电机0.75kW)2.斜管沉淀池1座：V=50m3 （分两格）(矩形钢筋砼，V=6.3m×3.0m×3.5m)（建在净水车间内）1）污泥泵1台：型号： 50WQ10-10-0.75 Q=10m3/h H=10m(电机0.75kW)3.中转水池1座：V=50m3 （分两格）(矩形钢筋砼，V=6.3m×3.0m×3.5m) （建在净水车间内）4.静压清水池1座：V=500m3（矩形钢筋砼，V=16.4m×8.2m×4.0m）5.污泥池1座：V=30m3(圆形钢筋砼，V=3m×4m)6.井下水处理车间1座：V=25m×12m×6m，设有以下设备： 1）加压泵2台：型号：DFG80-315B/4/5.5(1备1用) Q=50.8m3/h H=22m(电机5.5kW)2）高效过滤器2台(1用1备)：型号：GKCT80 ,单台产水量40m3/h变更设计利用原工业场地，占地面积为9.61公顷，初期雨水收集池按下式进行估算：q=3340(1+1.43lgP)/(t+15.8)0.93q暴雨强度(升/秒公顷)；P重现期（取一年）；t地面集水时间与管内流行时间之和（取1）。计算结果q=242.22升/秒公顷Q= qFTQ初期雨水排放量；F汇水面积(公顷)；为径流系数（取0.3）T为收水时间（取10分钟）。计算结果Q=419m3变更设计利用原设计工业场地一座初期雨水收集池，位于原煤储煤场北侧，容积500m3，可以满足工业场地收集雨水的需要。收集后的雨水经沉淀后，可以用于道路和绿化洒水。3. 固体废物产生及防治措施分析1）矸石兼并重组后设计矸石产生量27000t/a。原有工程环评确定工业场区北侧200米荒沟作为矸石沟，目前未投入使用，根据现场踏勘，该沟西距丁家梁900m，北距大沟儿涧600m，沟长约1000米，宽约40260米，深约3035米，计算可堆存矸石约305万吨，符合场界距居民集中区500m以外的要求；矸石沟为黄土沟谷地貌，第四系上更新统黄土覆盖，工程通过将沟底填平压实，地基能够满足承载力的要求，避免了地基下沉，特别是不均匀或局部下沉的影响；矸石场为一荒沟，所在地无断层、无断层破碎带、无溶洞区，并且所在区域不处于天然滑坡或泥石流影响区；矸石场不在江河、湖泊、水库最高水位线以下的滩地和洪泛区，不在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域。所以满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）中规定的选址要求。经现场踏勘，该矸石沟封闭性较好，沟内分布有灌木和草，自然植被覆盖较低，为减轻矸石堆存对周围环境的影响，评价提出以下环境保护措施： 安全性措施：矸石场下游修建拦渣坝，必须选择有专业资质的正规单位进行正规设计和施工，目前已建设完成。但拦渣坝须经安全验收。 绿化防尘措施：为减小矸石扬尘污染影响，在沟口设置绿化林隔离带，树种应选择当地适宜生长的植物，矸石堆满后要复垦，恢复植被，初期种灌木等，土质稳定后植树造林，保持与周围植被一体化。 防渗措施：本矿排放的矸石属第类一般工业固体废物，处置场没有防渗要求，只需对沟底推平、压实即可。 防洪措施：矸石场布设排水沟，用于排放沟内洪水，以防洪水将矸石冲走及防止矸石淋溶水污染水体。目前矿方已在沟底敷设了一条泄洪涵洞。 防自燃措施：矸石由汽车运至排矸场后，由推土机推平压实，当矸石厚度达3m后，覆以0.5m厚的黄土，用5-10%的石灰乳灌浆，抑制自燃，再用推土机压实，减少矸石之间的空隙。 工程措施：主要包括筑坝工程、绿化工程及矸石处置（分层、压实、灌石灰乳及覆土）等内容。 管理措施：企业应指定专人负责矸石堆存及有关事宜，并建立责任制，为防止企业生产过程中矸石堆存的随意性，当地环境管理部门应进行定期检查，对有关不符合要求的状况要及时指出，并要求整改。 关闭及封场措施：矸石场封场后，矿方仍需继续维护管理，直到稳定为止。以防止覆土层下沉、开裂以及矸石堆体失稳造成滑坡等事故。（2）燃煤灰渣兼并重组后燃煤灰渣产生量1300t/a，矿方送排矸场单独处置。（3）生活垃圾兼并重组后生活垃圾产生量80t/a，集中收集，定期运到当地指定的垃圾场统一处理。图5-1 矸石场处置示意图2）锅炉炉渣全矿炉渣产生量为450t/a。除可用于道路修整、居用建筑材料外，其余可运至矸石场填埋。脱硫渣50t/a在矸石场单独填埋，按类固废处置。处理办法同原设计。3）生活垃圾生活垃圾产生量为120t/a。在厂区和生活区内设置封闭式垃圾箱，并及时运至环卫部门指定地点处置。 4噪声及防治措施分析本工程产生的噪声主要的是由于机械的撞击、摩擦、转动等而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气体动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源为各种传输机械、物料的提升、风机运行、各种泵类等。该工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相接合的办法，以控制噪声对周围环境的影响。本工程噪声控制措施如下：（1）总平面布置尽量将生产高噪声的设备集中布置，生产区与办公区分开布设，两区有辅助建筑相隔，并考虑地形、声源方向性、噪声强弱和绿化等因素，利用地形、辅助厂房、树木等阻挡噪声的传播；（2）从设备降噪考虑，设计将高噪声设备如通风机、电锯、泵类、鼓引风机等设备置于室内，利用建筑物隔声。（3）尽量选用低噪声型号及对环境影响小的产品，使本工程运行噪声对环境的影响达到规定标准。（4）水泵、风机基础选用高隔振系数材料，设计选用钢弹簧与橡胶复合串联式隔振基础，减少向楼板等支承结构传振。（5）锅炉房将鼓引风机及水泵等设于专门的房间内，水泵进出口管道端用柔性接头取代钢性接头等。（6）水泵房各种水泵进出口连接管设计采用柔性连接方式，防止振动传播造成危害。（7）本评价要求在电机房、控制室室内墙面、屋顶内表面贴吸声材料，对主机、电机用吸声材料做隔声罩密闭。（8）要求对坑木加工房进行封闭。（9）通风机房是矿井的强噪声源，评价要求选用带有消声效果不低于25dB(A)消声器的风机，并在出风口处加隔声罩降低通风机房噪声影响。风机房内壁贴吸声材料，同时种植林带以消减噪声。（10）在厂界四周、高噪声车间周围、场区道路两侧种植灌木、乔木和林带绿化，起到阻止噪声传播的作用。（11）运输车辆要限制车速，经过村庄时要减速行驶，夜间要禁止鸣笛。四、环评结论（1）建设项目符合国家相关法律法规和产业政策的要求本项目的建设符合山西省煤炭企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发200916号文件精神。（2）建设项目满足国家节能减排和清洁生产的要求本变更报告针对变更后的设计结合原环评对重组后工程生产运营过程中的污染影响环节一一对应地采用了较为完备的污染防治措施，进行矿井水和生活污水综合利用，生产过程中做到减量化、再利用、资源化符合节能减排和循环经济的要求。本工程该项目采用先进的机械化开采工艺，采煤机械化率达到100，原煤回收率高，节约了煤炭资源，采煤工艺先进。矿井水、生活污水处理后优先综合利用，不能利用的剩余部分达标外排。生产中产生的废物做到减量化、资源化，符合清洁生产要求。根据清洁生产标准煤炭采选业（HJ4462008），重组工程可以达国内清洁生产基本水平。（2）建设项目选址、布局符合区域规划和城市总体规划的要求项目建设区及井田范围不在城市及乡镇规划范围内，项目的建设符合当地积极发展煤炭工业的产业和经济发展规划。项目利用现有矿井工业场地，不新增占地土地，重组工程工业场地的选址符合土地利用政策。矸石场选址符合一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）中场址选择的有关要求。（3）污染物达标排放与总量控制本项目涉及的大气污染源主要有锅炉房、转运、固废堆场等，评价在设计规定措施的基础上，针对各环节提出了对应的污染治理措施与防治措施，可满足排放标准的要求，做到达标排放。矿井水、生活污水处理后优先综合利用，不能利用的剩余部分达标外排。煤矸石运往矸石场填埋。对煤矿采空塌陷区采取土地复垦、水土保护措施，对塌方、滑坡等进行整治，对工业场地空闲地进行绿化，对主干道两侧进行绿化，可以使生态环境得到一定的改善。（4）对生态环境质量的影响分析随着项目运营期的不断延长，评价区内生境整体上受人为活动的影响将会有所增加，从而导致原有生态环境发生一定调整，但整体而言，建设项目影响范围局限，影响作用不明显，很大部分仍然保持其原有状态，同时，本次改造工程将加强生态恢复和补偿等措施，将使区域生态环境趋于改善。因此评价区域范围总体植被、植物群落、群落分布以及动物区系的基本组成和性质不会发生大的变化，整体生态环境功能和结构也不会产生变异和丧失。由于矿井田范围不变，重组后全采时矿井总沉陷面积为不变。在影响时间和空间上也会加快。本次重组工程将会对取土场进行生态恢复。因此，本次重组对生态环境质量影响变化不大。（5）公众参与根据原有环评调查结果，显示有92.5%的公众支持该项目的建设和发展，没有人对本项目的建设表示反对。通过调查，本项目大多数人支持项目的建设，持积极赞同意见，原因是认为该项目的建设将带动运输业的发展；增加就业机会，可以利用农村中一部分闲置人员，提高他们的生活水平，并希望该项目应尽早建设。（6）项目存在的环境风险重组工程的主要环境风险为矸石溃坝、矿井突水等。按照原环评采取风险防范措施及指定的风险应急预案。应进一步落实采空区积水情况，严格执行探放水制度，严格落实“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则进行后。可以防止水患发生。环境风险为可接受水平。综上所述，山西忻州神池宏远煤业有限公司90万t/a矿井兼并重组整合项目采煤工艺先进，充分利用了资源，符合清洁生产要求；项目建设注重对生态环境的保护，对生态环境的影响进行土地复垦和采取水土保持措施，认真落实可研和环评提出的各项污染物削减措施后，各项污染物确保达标排放，污染物排放量满足总量控制指标，符合总量控制的要求，环境风险在可接受范围内。从合理利用资源和环境保护的角度来看，本工程的建设是可行的。五、联系方式评价单位：山西清泽阳光环保科技有限公司地址：太原市体育西路原梅源商务14层联系人：李主任   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