宁东煤田积家井矿区银星二号煤矿变更.doc

宁东煤田积家井矿区银星二号煤矿变更环境影响报告书建设单位：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司评价单位：宁夏回族自治区石油化工环境科学研究院（有限公司）2015年11月目 录1总论11.1任务由来11.2编制依据21.3补充报告的原则61.4补充报告评价目的71.5评价标准71.6环境保护目标82变更内容分析102.1项目概况102.2项目变更内容统计152.3项目原因及污染源分析152.4变更后水平衡分析292.5变更后工程及环保投资343环境影响分析353.1大气环境影响分析363.2地表水环境影响分析363.3地下水环境影响分析363.4固废环境影响分析443.5声环境影响分析443.6生态环境影响分析454污染防治措施504.1原环评提出的污染防治措施504.2变更后应补充的污染防治措施及建议504.3环保建设项目环保措施“三同时”工程575结论585.1项目概况585.2环境影响分析585.3污染防治措施分析615.4总结论611总论1.1任务由来银星二号煤矿由原国电英力特能源化工集团股份有限公司开发建设，建设地点位于宁夏灵武市东南66km处，行政区划属灵武市白土岗乡及吴忠市盐池县管辖，地理坐标在东经106°3732106°5029，北纬 37°263437°4734之间，南北走向长约 8.6km，东西倾向宽约 5.7km，井田面积约 46.4km2。2010年5月，中煤国际工程集团武汉设计研究院编制了该煤矿的可行性研究报告，自治区发展和改革委员会以 宁发改审发2013127号文 对可研进行了批复；2011年4月，建设单位委托中国恩菲工程技术有限公司编制了国电英力特能源化工集团股份有限公司银星二号煤矿环境影响报告书，并于2013年8月19日取得了自治区环保厅对该项目环境影响报告书的批复（宁环审发201365号）。2014年1月，国电英力特能源化工集团股份有限公司与中国石油化工股份有限公司重组，成立了中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司，因此银星二号煤矿建设主体变更为中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司，项目名称变更为“宁东煤田积家井矿区银星二号煤矿”，目前该项目正在建设。由于环境影响评价在可研阶段完成，部分工程内容存在不确定性，因此后期工程设计和实际建设内容有所变更，主要包括：（1）储存系统调整；（2）选煤工艺优化；（3）污水处理装置能力调整，建设矿井水储水池，近期多余矿井水排至储水池暂存，南湖工程建成后通过管道排至南湖；增加浓盐水蒸发池的建设。根据中华人民共和环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及国务院第253号令建设项目环境保护管理条例等有关规定，中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司（以下简称“建设单位”）委托延安市环境科学研究所进行银星二号煤矿变更环境影响评价工作，宁夏石油化工环境科学研究院（有限公司）为协作单位（以下均简称“评价单位”）。接受委托后，评价单位通过向建设单位详细了解工程设计变更情况及现场踏勘，于近日编制完成宁东煤田积家井矿区银星二号煤矿变更环境影响报告书，供建设单位上报审批。本次补充评价的原则是：结合现行的环境保护法律、法规、规范和标准，以达标排放为原则，重点分析变更后污染物产排情况，从环境保护的角度论证本工程变更的可行性。对工程未变更的及与原报告书相比未变化的部分不再阐述。1.2编制依据1.2.1委托书宁东煤田积家井矿区银星二号煤矿变更环境影响评价委托书（2015年6月25日）。1.2.2相关法律、法规中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日）；中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日）；中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日）；中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2013年修订）；中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日）；中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日）；中华人民共和国清洁生产促进法（2012年7月1日）；中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日）；中华人民共和国循环经济促进法（2009年1月1日）；(10)国务院（1998）第253号令，建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日）；(11)国务院，国发200737号国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知（2007年11月22日）；(12)国务院，国发200829号国务院关于进一步促进宁夏经济社会发展的若干意见（2008年9月7日）；(13)国家发展和改革委员会令、国家环境保护部、第1号，国家危险废物名录（2008年8月）；(14) 国家发展和改革委第21号令国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定（2013年2月16日）；(15)原国家环保总局，2006年第51号公告关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知（2006年9月12日）；(16) 环境保护部第33号令，建设项目环境影响评价分类管理名录（2015年4月9日）；(17)国家环境保护部办公厅文件，环办200885号关于当前经济形势下进一步加强环境保护工作的通知（2008年10月31日）；(18)国家环境保护部，环发2008127号关于进一步促进宁夏环境保护工作的意见（2008年12月24日）；(19)国家环境保护部，环发2010113号关于印发<突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知（2010年9月28日）；(20)国家环境保护部，环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理方法环境风险的通知（2012年7月3日）；(21)国家环境保护部，环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012年8月7日）；(22)工业和信息化部，工信部规2008216号工业和信息化部关于进一步促进宁夏工业和信息化发展的意见（2008年12月25日）；(23)国家安全生产监督管理总局令第40号危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2011年8月5日）。1.2.3 地方法律法规宁夏回族自治区人民代表大会常委会第68号公告宁夏回族自治区环境保护条例（2010年1月1日）；宁夏回族自治区人民政府第51号令宁夏回族自治区建设项目环境保护管理办法（2002年10月1日）；宁政发200975号，宁夏回族自治区人民政府关于加快发展新能源产业的若干意见（2009年6月16日）；宁政发201193号，宁夏回族自治区人民政府关于加强“十二五”主要污染物总量减排工作的意见（2011年5月11日）；宁夏回族自治区人大常委会，公告第99号宁夏回族自治区环境保护条例（修订）（2012年3月29日）；宁夏回族自治区人民政府，宁政发200621号关于印发<宁夏回族自治区突发环境事件应急预案>的通知（2006年1月26日）；宁夏回族自治区人民政府，宁政发200877号关于印发<宁夏回族自治区危险化学品重大危险源监控管理办法>的通知（2008年5月12日）；宁政办发2013177号，宁夏回族自治区环境保护行动计划（2014年-2017年）（2013年12月27日）；宁夏能源发展“十二五”规划； 宁夏环境保护“十二五”规划； 宁夏回族自治区环境保护局，宁环发2007197号关于印发宁夏回族自治区建设项目环境影响评价公众参与办法（试行）的通知（2007年11月26日）。1.2.4 技术导则环境影响评价技术导则·总纲（HJ2.1-2011）；环境影响评价技术导则·大气环境（HJ2.2-2008）；环境影响评价技术导则·地面水环境（HJ/T2.3-1993）；环境影响评价技术导则·声环境（HJ2.4-2009）；环境影响评价技术导则·生态影响（HJ19-2011）；环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ 610-2011）。建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；环境空气质量功能区划分原则与技术方法（HJ/4-1996）;危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）。1.2.5有关资料及文件中煤国际工程集团武汉研究院，国电英力特能源化工集团股份有限公司银星二号煤矿可行性研究报告（2010年8月）；宁夏回族自治区发展和改革委员会，宁发改审发2010377号关于印发积家井矿区银星二号煤矿和宋新庄煤矿可行性研究报告预审查意见的通知（2010年8月9日）；银川市环境保护局，银环保审函发201322 号关于银星二号煤矿项目环境影响评价使用标准的批复（2013年3月28日）；银川市环境保护局，关于国电英力特积家井煤业有限公司银星二号煤矿项目主要污染物排放总量的批复（2013年3月19日）；中国恩菲工程技术有限公司，国电英力特能源化工集团股份有限公司银星二号煤矿环境影响报告书（2013年7月）；宁夏回族自治区环境保护厅，宁环审发201365号关于国电英力特能源化工集团股份有限公司银星二号煤矿环境影响报告书的批复（2013年8月19日）；中煤科工集团武汉设计研究院有限公司，关于蒸发池在矿井服务年限内不需要排盐的说明（2015年8月13日）。1.3补充报告的原则本次补充环境影响评价工作将认真贯彻执行国家及宁夏回族自治区有关环境保护法律、法规、标准和规范，满足国家和地方环境保护管理部门的要求。满足“达标排放”、“总量控制”、“清洁生产”的原则以及“节能减排”的要求；充分利用原有环评报告和初步设计的基础资料，对项目变更内容进行认真分析，客观评述其产生的环境影响；针对产生变化的污染源提出切实可行、稳定达标、经济合理的污染防治措施；评价方法科学、实用，具有针对性，做到重点突出，兼顾一般；以科学认真的态度，达到评价结论明确、准确、公正和可行的要求。1.4补充报告评价目的列出工程变更内容，分析污染防治措施及污染源变更的情况。针对变更的污染源、污染防治措施，分析项目运行后对环境影响的范围和程度。为工程建设、竣工验收和项目运行后的环境管理提供基础资料。1.5评价标准银川市环境保护局于2013年3月28日批复了银星二号煤矿环境影响评价适用的标准。2014年7月1日，锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）颁布实施。根据以上情况，本项目执行以下标准：1.5.1环境质量标准环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；地表水环境质量标准（GB3838-2002）、类标准，其中苦水河执行类标准，南湖执行类标准；地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准；声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准，其中井田内村庄、学校等敏感点执行2类标准，交通干线两侧执行4a类标准；土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的三级标准。表1-1 主要环境质量标准污染物浓度限值地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准地表水COD2030BOD46石油类0.050.5总铁0.30.3铅0.050.051.5.2污染物排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）； 煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）；锅炉污染物2016年6月30日之前执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）；2016年6月30日之后执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）；污水综合排放标准（GB8978-1996）中二级标准；工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准；一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。表1-2 主要污染物排放限值污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）周界外浓度最高点(mg/m3)标准来源废气颗粒物80/1.0煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）SO2/0.4烟尘200/锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）SO2900/烟尘80/锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）SO2400/NOx400/废水CODcr50煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）SS50石油类5总铁6噪声Leq(A)昼间65dB；夜间55dB工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类声环境功能区标准1.6环境保护目标本项目原环评阶段主要环境保护目标包括工业场地南侧6.9km处的平台村和西北3.8km处的海子井村，及区域生态环境和地下水环境。变更后新增环境保护目标一处，为排水管线东侧300m处的井沟村。表1-3 本项目主要环境保护目标环境要素乡镇村庄位置关系功能保护要求环境空气及声环境平台村工业场地南 6.9km居住生活60户，160人满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准海子井工业场地西北3.8km居住生活10户，25人井沟村排水管线东侧，距最近民房300m住户87户，现有人数370人水环境井田区域地下水井田范围内/满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准生态环境评价区动物、植物、土壤生态评价区维持生态平衡保护生态环境良性循环备注：井沟村为变更后新增环境保护目标。2变更内容分析2.1项目概况2.1.1建设地点、建设性质及建设规模项目名称：宁东煤田积家井矿区银星二号煤矿建设性质：新建建设地点：宁东能源化工基地积家井矿区中东部，其地理坐标为东经106°3732106°5029，北纬 37°263437°4734，具体见图2-1和图2-2。建设规模：1.8Mt/a，服务年限107.9a，配套建设1.8Mt/a选煤厂。2.1.2井田边界及交通情况1、井田边界银星二号煤矿位于宁东煤田积家井矿区的中北部，东以总规划定的矿区东界线为界，南以凤凰梁断层为界，西以 DF1（野麦子塘西侧）断层为界，北以 18（D9）勘探线南 500m（银星一号井田南边界）为界。井田呈近南北向条带状展布，南北走向长约8.6km，东西倾向宽约5.7km，井田面积约46.4km2。2、交通情况项目所在区域交通便利，公路方面北部有国道主干线银 (川)青(岛)高速公路(GZ25)及国道307线东西向通过，距勘查区约20km；东部有古窑子马家滩冯记沟三级公路南北向通过，向南接于盐兴一级公路；南部经盐兴公路与211国道在惠安堡相接，盐中高速东西横穿井田南部；西部约10km的211国道经灵武市、吴忠市可接于国道109线。铁路方面太（原）中（卫）银（川）铁路从本区南部穿过，西可连接中（卫）宝（鸡）、包（头）兰（州）铁路，东可直达太原。3、煤炭储量本井田可采煤层有 1、3、3 下、4 上、4、5、10、11、12和18 下共 10 层，各可采煤层设计资源储量为407.53Mt，估算可采储量为271.86Mt。 2.1.3项目组成本项目设计生产能力1.8Mt/a，采用走向长壁综合机械化开采工艺。项目主体工程包含主斜井、副斜井及回风斜井。辅助工程包含生产区、辅助生产区。其中辅助生产区包含选煤厂、消防材料库及电机车库、35kV变电所、木材加工房、综采设备库、机修间、材料库及材料棚、空压机制氮机房等。公用工程包含行政福利生活区、供电、给排水、供热、排矸场、蓄水池、黄泥灌浆站、原煤运输及场外道路。其中行政福利生活区包含生产指挥综合楼、井口食堂、倒班楼等。环保工程包括矿井水处理车间、生活污水处理站、锅炉脱硫除尘器等。目前该煤矿基本建设完成，变更前后建设内容对比情况见表2-1，项目总图布置见图2-3，工业广场平面布置见图2-4。表2-1 本项目变更前后建设内容对比一览表工程类别单项工程原环评工程内容变更后工程内容矿井主体工程矿井主斜井井筒倾角20°，斜长1374m。井筒净宽度5.4m，净断面18.5m2。井筒提升采用1.2m宽，运量900t/h胶带输送机。井筒内设有台阶、扶手，兼做矿井安全出口，井筒内设置架空乘人器装置。同原环评副斜井井筒倾角20°，斜长1374m。井筒净宽度4.4m，净断面15.5m2。井筒提升采用JK-3.5×2.8/3.0单绳缠绕式提升机，单钩串车提升。井筒内设有台阶、扶手，兼做矿井安全出口。同原环评回风斜井 井筒倾角为17-30°，其上段倾角为20°，下段沿10煤煤层布置，斜长1269m，井筒宽度5.0m，净断面17.3m2，掘进断面22.0m2，兼做安全出口。同原环评通风系统 通风系统采用中央并列抽出式通风，主、副斜井进风，回风斜井回风。矿井通风设备选用FBCDZNo22/2×110型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机2台，1用1备，主通风机机械部分布置在通风机棚内，安装在专用轨道上，控制及配电部分布置在专用配电、控制室内，通过通风机反转进行反风。同原环评井下运输系统井下煤炭运输采用带式输送机运输，带宽1200mm，提升高度230m，PVG2500阻燃性整芯胶带，H3SH15，3台，压力润滑，带风扇。三电机双滚筒驱动，ZYJ500型自控液压张紧装置1台，配逆止器DSN200型和KPZ型盘式制动系统各1套，液体黏性软启动装置3套。同原环评矿井辅助工程地面生产区准备车间，块煤仓等。同原环评辅助生产区布置有主、副斜井井口房、矿井排水处理车间、消防材料库及电机车库、35kV变电所、木材加工房、综采设备库、机修间、材料库及材料棚、空压机制氮机房等。同原环评选煤厂规模为1.8Mt/a，洗选系统采用块、末煤分别入洗的工艺，+50mm级块煤采用动筛跳汰机分选，50-1.5mm级混煤采用有压两产品重介旋流器分选，1.50.25mm 煤泥采用TBS分选。+25mm级块煤采用重介浅槽工艺洗选；-25mm级混煤采用无压三产品重介旋流器分选黄泥灌浆站布置于回风斜井工业场地南侧，用地面积0.4hm2，布置有灌浆站、贮土场等。同原环评矿山救护队布置在矿井工业场地内东南侧，用地面积0.4hm2，服务于整个矿井。不建设，依托宁东救护大队（续）表2-1 本项目变更前后建设内容对比一览表工程类别单项工程原环评工程内容变更后工程内容矿井公用工程办公生活建设生产指挥综合楼，食堂、倒班楼、安培中心及活动中心联合建筑同原环评供电在工业场地建设1座35/10kV变电所，变电所2回35kV电源进线，其1回电源引自马家滩110kV变电站，线路长18km，另一回电源引自强滩110kV变电站，线路长13km。同原环评给水建设期水源取自刘家沟水库，运行期取自处理后的矿井排水，刘家沟水库作为永久备用水源。同原环评供热锅炉房选用4台10t/h燃煤锅炉，锅炉房烟囱50m高，出口内径1.4m。与选煤厂共用，为矿井提供暖风。同原环评排水矿井初期（开采前20a）正常涌水量 5473.866m3/d，远期 13060.65m3/d；矿井涌水处理后全部回用；生活污水901.3m3/d，处理后用于场地绿化用水。矿井水不能实现零排放，富余部分近期排至储水池暂存，待宁煤南湖工程建成后经管道排至南湖；生活污水量644.8m3/d，处理后用于场地绿化用水等。贮运工程原煤储存建设2座6000t原煤筒仓，建设全封闭储煤场。建设内容增加，共建设2座6000t原煤筒仓，1座6000t块煤仓，2座9000t末煤仓，1座5000t矸石仓，建设全封闭煤场。原煤运输矿井煤炭运输采用铁路外运，部分地销煤采用公路运输，煤矸石采用窄轨运输。同原环评场外道路场外道路有进场公路和运煤公路，进场公路与鸳（鸯湖）-冯（记沟）公路相接，长10km，二级公路，沥青路面宽9m，路基宽12m；运煤公路起于工业场地东大门，与进场公路顺接，长1.2km，二级公路，沥青路面宽9m，路基宽12m。同原环评进场道路采用沥青混凝土路面，每天洒水保持路面清洁和湿度；运煤汽车加盖篷布，控制装载量。同原环评环保工程锅炉4台10t/h锅炉采用湿式水旋流自激式消烟除尘器（98%）和双碱法脱硫设施（60%），处理后的烟气采用50m高，出口内径1.4m的砖砌烟囱排放。同原环评粉尘防治地面输送系统采用密闭形式，原煤仓及产品仓均采取密封筒仓，煤炭输送各转载点设置洒水喷雾设施；筛分车间含尘气体经除尘器过滤后排放；排矸场及运煤道路覆土绿化洒水降尘。同原环评（续）表2-1 本项目变更前后建设内容对比一览表工程类别单项工程原环评工程内容变更后工程内容废水处理矿井排水处理车间建设1座矿井水处理设施，处理工艺为沉淀处理（544m3/h）和反渗透处理（100m3/h）。沉淀处理装置规模为700m3/h，反渗透处理规模不变生活污水处理站建设1座生活污水处理站，处理能力1080m3/d（45m3/h），处理工艺A/O，生活污水处理后用于绿化，冬季排入蓄水池储存；生活污水中食堂废水在排入排水管网前经过隔油池处理。生活污水处理能力为720m3/d（30m3/h）蓄水池布置在矿井工业场地西北约1000m处，深3m，占地约6.0hm2，池周边及池底采用防渗透处理。用于储存冬季生活污水。建设地点和用途不变，水池规格为200m×160m×4m(长×宽×深)，容积4.8万m3，池底及周边防渗处理，综合防渗系数小于10-10cm/s。 浓盐水蒸发池矿井水处理站脱盐处理过程浓盐水用于黄泥灌浆。浓盐水产生量1029.0m3/d，其中720m3/d用于黄泥灌浆， 309m3/d排至浓盐水蒸发池。该水池规格为180m×660m×3m(长×宽×深)，容积22.8万m3，建设挡水坝300m。矿井水储水池开采初期 20 年矿井涌水量5473.86m3/d，经处理后作为井下洒水及选煤厂生产补充等用水全部回用；20 年后矿井涌水量13206.65m3/d，需建设生态蓄水池一座，将矿井水进一步深度出后用于周边生态、农业用水及矿井自身用水。开采近期有1027.66m3/d矿井水不能综合利用，需通过储水池暂存，按照2a的储存需要，储水池容积不得低于67.8万m3。本项目分两期建设矿井水储水池，总容积70.5万m3，其中一期工程容积37.0万m3（360m×240m×5m），二期工程容积33.5万m3（340m×240m×5m）。排水管道及在线监测设施/建设排水管道6.1km，近期储水池及后期多余的矿井水沉淀处理后经管道排至南湖，废水排放口设在线监测设施。噪声交通噪声限制车辆鸣笛、防止车辆超载和维护路况。同原环评设备噪声选用低噪设备，对强噪声源采取隔消声处理，对车间安装隔声门窗及通风消声器，值班室采用隔声操作间，顶部设通风消声器。隔声门窗420m2，隔声操作间12座，消声器26台。同原环评固体废物排矸场临时排矸场位于工业场地西侧500m处，占地面积5hm2，堆放高度10m。同原环评锅炉灰渣综合利用，多余部门运至临时排矸场暂存。同原环评污水处理污泥煤泥掺入末煤作为产品。同原环评生活垃圾采用垃圾桶收集后，定期由当地环卫部门统一处置。同原环评2.2项目变更内容统计根据表2-1，本项目变更内容主要包括：1、储存系统调整；2、选煤工艺优化；3、污水处理装置能力调整，增加矿井水储水池和浓盐水蒸发池的建设，近期多余矿井水排至储水池暂存，远期通过管道排至南湖。表2-2 项目变更内容统计表变更工程原环评工程内容变更情况一储存系统调整建设2座6000t原煤筒仓，全封闭煤场。建设内容增加，共建设2座6000t原煤筒仓，1座6000t块煤仓，2座9000t末煤仓，1座5000t矸石仓，全封闭煤场。二选煤工艺优化+50mm级块煤采用动筛跳汰机分选，50-1.5mm级混煤采用有压两产品重介旋流器分选，1.50.25mm 煤泥采用 TBS 分选。+25mm级块煤采用重介浅槽工艺分选；-25mm级混煤采用无压三产品重介旋流器分选。三污水处理装置能力调整，增加矿井水储水池和浓盐水蒸发池的建设。矿井水沉淀处理规模为544m3/h，深度处理规模为100m3/h，矿井水经处理后全部综合利用；生活污水处理设施规模为45m3/h，冬季经处理的生活污水暂存6.0hm2蓄水池。矿井水沉淀处理规模为700m3/h，深度处理规模不变，建浓盐水蒸发池1座（180m×660m×3m，容积22.8万m3），用于矿井水深度处理系统浓盐水的蒸发处理；由于矿井水不能实现全部综合利用，因此建设矿井水储水池（分两期建设，总容积70.5万m3）和排水管线（6.10km，管径DN400），2017年年底之前多余矿井水排至储水池暂存，后期由管道排至南湖。生活污水处理规模调整为30m3/h；生活污水蓄水池规格为200m×160m×4m，容积4.8万m3。2.3项目原因及污染源分析2.3.1储存系统优化1、变更内容本项目原环评设2座原煤筒仓。实际建设过程中，增加建设1座6000t块煤仓、2座9000t末煤仓、1座5000t矸石仓。2、变更原因原环评未考虑洗选后块煤、末煤和矸石的储存，需增加建设块煤仓、末煤仓和矸石仓。3、变更造成的污染源分析本项目采用封闭式筒仓，使用过程不会产生粉尘等污染源。2.3.2选煤工艺优化1、变更内容项目原环评选煤工艺为：+50mm级块煤采用动筛跳汰机分选，501.5mm级混煤采用有压两产品重介旋流器分选，1.50.25mm煤泥采用TBS分选。项目设计和实际建设过程中，选煤工艺为：+25mm级块煤采用重介浅槽工艺分选；-25mm级混煤采用无压三产品重介旋流器分选。2、变更原因（1）块煤的洗选，一般采用动筛跳汰、重介浅槽等方法。其中动筛跳汰是以水作为介质进行分选，主要用于大块煤的排矸作业，以机械方式替代人工手选，减轻工人劳动强度，提高效率。该工艺设备体积大，结构复杂，单台处理能力较小，有效分选深度和精度较差；重介浅槽分选机是利用煤和矸石密度的不同，在相对静止的重介悬浮液中自然分层。由于煤和矸石在浅槽内停留时间短，且运动平稳，大大减少了分选作业产生的次生煤泥量。同时单台设备生产能力大，对煤质适应能力强，分选精度和产品回收率高。（2）对于末煤的洗选，有压两产品重介旋流器和无压三产品重介旋流器分选工艺原理相同，均属重介选煤法，但分选精度和产品不同。其中无压三产品重介旋流器可分选出精煤、中煤和矸石，而有压两产品重介旋流器仅可分选出两种产品，即精煤和混煤（中煤和矸石），或中煤和混煤（精煤和矸石）。因此选煤工艺的变更属于工艺优化调整。3、变更后选煤工艺（一）原煤准备、储存系统井下原煤通过主斜井带式输送机运至地面后，由主井口房至准备车间带式输送机转载至准备车间，在机头经电磁除铁器除铁后，入圆振动筛进行200mm分级，筛上品通过式双齿辊破碎机破碎至200mm以下，然后同筛下品一起经原煤上仓带式输送机运至原煤仓缓冲储存，同时在原煤仓上预留去储煤场的接口。（二）原煤筛分系统原煤仓内原煤经仓下带式给料机给料，经原煤仓下转载带式输送机运输，将原煤仓内原煤运至筛分车间。原煤仓来煤经除铁器除铁后，进入原煤分级筛进行筛分，筛分后-200mm原煤经仓下带式输送机运至筛分车间进行25mm分级，200-25mm块煤及-25mm末煤分别运至主厂房洗选或旁路。（三）洗选系统（1）块煤洗选系统200-25mm筛块煤进入主厂房，经3mm脱泥后进入重介浅槽分选机分选，洗选出块精煤和块矸石两种产品。块精煤经双层脱介脱水筛（上层筛缝25mm和下层筛筛缝1.5mm）脱介、分级为块精煤（200-25mm）和末精煤（251.5mm）。251.5mm末精煤经末煤转载刮板运至末中煤离心机脱水后，作为混煤；块矸石经1.5mm脱介筛脱介后，运至矸石仓储存；块煤脱泥筛筛下自流进入块煤煤泥水桶，由泵送至末煤脱泥筛当冲水，当末煤系统不开时，自流进入末煤煤泥水桶，由泵送至浓缩分级旋流器，进入粗煤泥回收环节。（2）末煤洗选系统-25mm末原煤全部或部分进入末煤脱泥筛（筛缝0.75mm）脱泥，脱泥后末原煤进入末煤分选系统，筛下水进入粗煤泥回收系统。脱泥后末原煤自流进入无压三产品重介旋流器分选，洗选出末精煤、末中煤和末矸石三种产品，末精煤先经末精煤脱水脱介筛脱水脱介，再经离心机二次脱水后，通过末精煤带式输送机运输上仓；末中煤脱水脱介后与浅槽末煤共用末中煤离心机二次脱水后，通过混煤皮带运输上仓，末矸石脱水脱介后直接上仓。（3）介质回收系统块煤洗选系统介质回收块精煤、块矸石脱介筛筛下合格介质自流入块煤合格介质桶，用泵送至重介浅槽分选机循环使用。部分分流的合格介质与脱介筛筛下稀介质自流进入块煤稀介桶，用泵送至磁选机，经磁选机回收的精矿返回合格介质桶，磁选尾矿自流进入块煤脱泥筛作为块煤冲水。末煤洗选系统介质回收末精煤、末中煤、矸石双通道脱介筛筛下合格介质自流入末煤合格介质桶，用泵送至无压三产品重介旋流器循环使用。部分分流的合格介质与脱介筛筛下稀介质自流进入末煤稀介桶，用泵送至磁选机，经磁选机回收的精矿返回合格介质桶，磁选尾矿自流进入煤泥水桶。（4）粗煤泥回收块煤脱泥筛下-3mm煤泥水及末煤脱泥筛下-0.75mm煤泥水，泵送至煤泥浓缩分级旋流器分级，底流（3-0.25mm）由振动弧形筛+煤泥离心机脱水后掺入混煤产品，分级旋流器溢流、振动弧形筛筛下水（-0.25mm细煤泥）自流至浓缩机。（5）细煤泥回收煤泥水处理采用两段浓缩工艺。浓缩分级旋流器溢流、粗煤泥弧形筛筛下水（-0.25mm细煤泥）自流进入一段浓缩机，一段浓缩机底流与部分浓缩分级旋流器底流混合进入弧形筛（筛缝2mm）篦粗，弧形筛下采用沉降过滤离心机脱水后掺入混煤产品。沉降过滤离心机滤液和一段浓缩机溢流进入二段浓缩机，二段浓缩机底流采用快开隔膜压滤机脱水回收，压滤煤泥既可直接掺入混煤产品，也可通过煤泥皮带运至煤泥晾干场晾干后再掺入混煤产品，压滤机滤液返回二段浓缩机；二段浓缩机溢流作循环水使用，实现全厂洗水闭路循环。（四）产品装车系统洗选后的块煤经带式输送机给入3.0m×3.6m双层直线筛（筛孔50/25mm）限下筛分，200-50mm洗大块和50-25mm洗中块通过可逆移动配仓皮带装入6000t块煤仓，-25mm限下末煤通过刮板进入滑坡仓内设置的限下煤仓存储。末煤仓为2个9000t的圆筒仓，仓上设有刮板配仓。末精煤和混煤产品分别经末精煤带式输送机和混煤带式输送机运至末煤仓仓上，末精煤直接进仓，混煤皮带通过机头溜槽给到配仓刮板，分别装仓储存。每个末煤仓下设置4台给煤机，将产品给入火车装车皮带或汽车装车溜槽，以实现产品汽车和火车两种销售方式。矸石仓设置在主厂房西侧，靠近运矸公路，仓下设有2个装车闸门，可以实现2辆汽车同时装车。末精煤和混煤产品分时运至火车装车仓缓冲存储，通过机头溜槽给到配仓刮板，分别装仓储存。每个末煤仓下设置6台给煤机，将产品给入至铁路快速装车站带式输送机运至快速定量装车站。铁路快速装车站采用单元漏斗式快速定量装车系统，从产品仓运来的产品煤首先进入装车站内300t的缓冲仓，通过系统控制对开式液压闸门再进入容量为100t的定量仓，定量仓设有传感器等秤量系统，定量仓内的产品再通过装车溜槽实现产品快速定量装车。4、变更造成的污染源分析（1）粉尘煤炭洗选过程产生粉尘的环节包括：、破碎、筛分设备产尘；、物料输送过程中皮带上的起尘，特别在停运一段时间后，再行启动的初期表现尤为突出；、物料转送点因物料转移时的扬尘；、物料下落点因高差跌落时的扬尘；、各输送设备未密封段或密封不严段的粉尘。本项目洗煤车间主厂房为封闭式，主厂房内皮带机均设置全封闭倒料槽防治粉尘逸散；各输送栈桥皮带机均设有喷淋降尘设施降低粉尘产生。对于可能产生粉尘的环节，如主厂房、皮带机等，设置有LJD负压诱导式除尘器进行除尘处理（共16套）。该类型除尘器采用负压将粉尘经布袋捕集后回落于皮带机上，除尘器排气口位于车间内，实现车间内气体的循环，无粉尘排放。除尘器安装情况见表2-3。表2-3 除尘器安装情况一览表序号安装位置型号数量（套）1主井井口房LJD-120012准备车间LJD-14004LJD-120023原煤仓LJD-10002LJD-120014筛分车间LJD-100035锅炉煤仓LJD-80016主厂房LJD-10001合计16（2）废水本项目选煤厂产生的废水为煤炭洗水，产生量为392.0m3/h，主要成分有煤泥颗粒、矿物质、粘土颗粒等，主要污染因子为CODcr、SS，经絮凝-浓缩-压滤处理后，全部实现闭路循环，不外排。（3）固废选煤厂产生的固废主要为矸石，排放至排矸场，并覆土绿化。通过以上分析，本项目块煤采用重介浅槽选煤工艺代替原设计的动筛跳汰选煤工艺，末煤采用无压三产品重介旋流器替代原设计的有压两产品重介旋流器，属于工艺优化调整，污染源及防治措施不变。2.3.3污水处理能力调整，增加矿井水储水池和浓盐水蒸发池建设1、变更内容原环评矿井水沉淀处理规模为544m3/h，矿井水经处理后全部综合利用，浓盐水用于黄泥灌浆。生活污水处理设施规模为45m3/h，生活污水经处理后用于矿区绿化等，冬季排入蓄水池（占地6.0m2，容积10万m3）。项目后期设计过程中，矿井水沉淀处理规模增加至700m3/h，建设矿井水储水池1座（总容