宁东煤田积家井矿区宋新庄煤矿变更.doc

宁东煤田积家井矿区宋新庄煤矿变更环境影响报告书建设单位：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司评价单位：宁夏回族自治区石油化工环境科学研究院（有限公司）2015年11月目 录1总论11.1任务由来11.2编制依据21.3补充报告的原则61.4补充报告评价目的71.5评价标准71.6环境保护目标92变更内容分析102.1项目概况102.2项目变更内容统计152.3项目原因及污染源分析152.4变更后水平衡分析262.5变更后工程及环保投资293环境影响分析313.1大气环境影响分析313.2地表水环境影响分析313.3地下水环境影响分析323.4固废环境影响分析323.5声环境影响分析343.6生态环境影响分析344污染防治措施384.1原环评提出的污染防治措施384.2变更后应补充的污染防治措施及建议394.3环保建设项目环保措施“三同时”工程435结论445.1项目概况445.2环境影响分析445.3污染防治措施分析465.4总结论461总论1.1任务由来宋新庄煤矿由原国电英力特能源化工集团股份有限公司开发建设，建设地点位于宁东能源化工基地积家井矿区，行政区划隶属吴忠市盐池县冯记沟乡管辖，地理坐标在东经106°4615106°4817，北纬37°264437°3140之间，南北长8.8km，东西宽3.6km，面积30.7km2。2010年8月9日，中煤国际工程集团武汉设计研究院编制了该煤矿的可行性研究报告，自治区发展和改革委员会以 宁发改审发2010377号文 对可研进行了批复；2010年6月，建设单位委托中材地质工程勘察研究院编制了国电英力特能源化工集团股份有限公司宋新庄煤矿环境影响报告书，并于2011年7月25日取得自治区环保厅对该项目环境影响报告书的批复（宁环审发201156号）。2012年10月，国电英力特能源化工集团股份有限公司与中国石油化工股份有限公司重组，成立了中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司，因此宋新庄煤矿建设主体变更为中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司，项目名称变更为“宁东井田积家井矿区宋新庄煤矿” ，目前该项目正在建设。由于环境影响评价在可研阶段完成，部分工程内容存在不确定性，因此后期工程设计和实际建设内容有所变更，主要包括：（1）储存系统优化；（2）洗煤工艺优化；（3）浓盐水蒸发池面积减小，建设生活污水蓄水池。根据中华人民共和环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及国务院第253号令建设项目环境保护管理条例等有关规定，中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司（以下简称“建设单位”） 委托延安市环境科学研究所进行宋新庄煤矿变更环境影响评价工作，宁夏石油化工环境科学研究院（有限公司）为协作单位（以下均简称“评价单位”）。接受委托后，评价单位通过向建设单位详细了解工程设计变更情况及现场踏勘，于近日编制完成宁东煤田积家井矿区宋新庄煤矿变更环境影响报告书，供建设单位上报审批。本次补充评价的原则是：结合现行的环境保护法律、法规、规范和标准，以达标排放为原则，重点分析变更后污染物产排情况，从环境保护的角度论证本工程变更的可行性。对工程未变更的及与原报告书相比未变化的部分不再阐述。1.2编制依据1.2.1委托书宁东煤田积家井矿区宋新庄煤矿变更环境影响报告委托书（2015年6月25日）。1.2.2相关法律、法规中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日）；中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日）；中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日）；中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2013年修订）；中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日）；中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日）；中华人民共和国清洁生产促进法（2012年7月1日）；中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日）；中华人民共和国循环经济促进法（2009年1月1日）；(10)国务院（1998）第253号令，建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日）；(11)国务院，国发200737号国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知（2007年11月22日）；(12)国务院，国发200829号国务院关于进一步促进宁夏经济社会发展的若干意见（2008年9月7日）；(13)国家发展和改革委员会令、国家环境保护部、第1号，国家危险废物名录（2008年8月）；(14) 国家发展和改革委第21号令国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定（2013年2月16日）；(15)原国家环保总局，2006年第51号公告关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知（2006年9月12日）；(16) 环境保护部第33号令，建设项目环境影响评价分类管理名录（2015年4月9日）；(17)国家环境保护部办公厅文件，环办200885号关于当前经济形势下进一步加强环境保护工作的通知（2008年10月31日）；(18)国家环境保护部，环发2008127号关于进一步促进宁夏环境保护工作的意见（2008年12月24日）；(19)国家环境保护部，环发2010113号关于印发<突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知（2010年9月28日）；(20)国家环境保护部，环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理方法环境风险的通知（2012年7月3日）；(21)国家环境保护部，环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012年8月7日）；(22)工业和信息化部，工信部规2008216号工业和信息化部关于进一步促进宁夏工业和信息化发展的意见（2008年12月25日）；(23)国家安全生产监督管理总局，令第40号危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2011年8月5日）。1.2.3 地方法律法规宁夏回族自治区人民代表大会常委会第68号公告宁夏回族自治区环境保护条例（2010年1月1日）；宁夏回族自治区人民政府第51号令宁夏回族自治区建设项目环境保护管理办法（2002年10月1日）；宁政发200975号，宁夏回族自治区人民政府关于加快发展新能源产业的若干意见（2009年6月16日）；宁政发201193号，宁夏回族自治区人民政府关于加强“十二五”主要污染物总量减排工作的意见（2011年5月11日）；宁夏回族自治区人大常委会，公告第99号宁夏回族自治区环境保护条例（修订）（2012年3月29日）；宁夏回族自治区人民政府，宁政发200621号关于印发<宁夏回族自治区突发环境事件应急预案>的通知（2006年1月26日）；宁夏回族自治区人民政府，宁政发200877号关于印发<宁夏回族自治区危险化学品重大危险源监控管理办法>的通知（2008年5月12日）；宁政办发2013177号，宁夏回族自治区环境保护行动计划（2014年-2017年）（2013年12月27日）；宁夏能源发展“十二五”规划； 宁夏环境保护“十二五”规划； 宁夏回族自治区环境保护局，宁环发2007197号关于印发宁夏回族自治区建设项目环境影响评价公众参与办法（试行）的通知（2007年11月26日）。1.2.4 技术导则环境影响评价技术导则·总纲（HJ2.1-2011）；环境影响评价技术导则·大气环境（HJ2.2-2008）；环境影响评价技术导则·地面水环境（HJ/T2.3-1993）；环境影响评价技术导则·声环境（HJ2.4-2009）；环境影响评价技术导则·生态影响（HJ19-2011）；环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ 610-2011）；建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；环境空气质量功能区划分原则与技术方法（HJ/4-1996）;危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）。1.2.5有关资料及文件中煤国际工程集团武汉研究院，国电英力特能源化工集团股份有限公司宋新庄煤矿可行性研究报告（2010年11月）；宁夏回族自治区发展和改革委员会，宁发改审发2010377号关于印发积家井矿区银星二号煤矿和宋新庄煤矿可行性研究报告预审查意见的通知（2010年8月9日）；盐池县环境保护与林业局，关于国电英力特能源化工集团股份有限公司宋新庄煤矿环境影响评价工作执行标准的批复（2011年4月27日）；盐池县环境保护与林业局，盐环林（环）发201188号 关于对国电英力特积家井煤业有限公司宋新庄煤矿二氧化硫总量控制指标的批复（2011年6月2日）；中材地质工程勘察研究院，国电英力特能源化工集团股份有限公司宋新庄煤矿环境影响报告书；宁夏回族自治区环境保护厅，宁环审发201156号关于国电英力特能源化工集团股份有限公司宋新庄煤矿环境影响报告书的批复（2011年7月25日）；中煤科工集团武汉设计研究院有限公司，关于蒸发池在矿井服务年限内不需要排盐的说明（2015年8月13日）。1.3补充报告的原则本次补充环境影响评价工作将认真贯彻执行国家及宁夏回族自治区有关环境保护法律、法规、标准和规范，满足国家和地方环境保护管理部门的要求。满足“达标排放”、“总量控制”、“清洁生产”的原则以及“节能减排”的要求；充分利用原有环评报告和初步设计的基础资料，对项目变更内容进行认真分析，客观评述其产生的环境影响；针对产生变化的污染源提出切实可行、稳定达标、经济合理的污染防治措施；评价方法科学、实用，具有针对性，做到重点突出，兼顾一般。以科学认真的态度，达到评价结论明确、准确、公正和可行的要求。1.4补充报告评价目的列出工程变更内容，分析污染防治措施及污染源变更的情况。针对变更的污染源、污染防治措施，分析项目运行后对环境影响的范围和程度；为工程建设、竣工验收和项目运行后的环境管理提供基础资料。1.5评价标准盐池县环境保护与林业局于2011年4月27日批复了本项目环境影响评价适用的标准。2014年7月1日，锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）颁布实施。根据以上情况，本项目执行以下标准： 1.5.1环境质量标准环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准；地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准；声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。1.5.2污染物排放标准煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）；煤层气（煤矿瓦斯）排放标准（暂行）（GB21522-2008）；锅炉污染物2016年6月30日之前执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）；2016年6月30日之后执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）；建筑施工场界噪声限值（GB12523-2011）；工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准；一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。表1-1 污染物排放限值序号污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）周界外浓度最高点(mg/m3)标准来源废气颗粒物80/1.0煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）SO2/0.4烟尘200/锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）SO2900/烟尘80/锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）SO2400/NOx400/废水CODcr50煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）SS50石油类5总铁6噪声Leq(A)昼间65dB；夜间55dB工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类声环境功能区标准1.6环境保护目标本项目原环评阶段主要环境保护目标包括工业场地西侧0.7km处的汪水塘村、东南1.1km处的王疙瘩村，及采区范围内交通运输设施等。建设单位于2014年对汪水塘村进行了整体搬迁，目前不属于本项目环境保护目标。表1-2 变更后本项目主要环境保护目标环境要素保护目标方位及距离（m）人数保护要求大气及声环境王疙瘩村SE，1100居民点，6户，40人环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准水环境井田区域地下水井田范围内/满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准生态环境评价区内动物、植物、土壤生态评价区内维持生态平衡保护生态环境良性循环地表沉陷盐环定扬黄干渠（5.0km）N，1200扶贫干渠保证其正常运行太中银铁路（4km）N，170国家铁路干线110kV高压输电线路（6.3km）E，相邻/西气东输天然气管线（2×3km）S，4600输送天然气位于井田南部无煤区2变更内容分析2.1项目概况2.1.1建设地点、建设性质及建设规模项目名称：宁东煤田积家井矿区宋新庄煤矿建设性质：新建建设地点：宁东能源化工基地积家井矿区南部，地理坐标在东经106°4615106°4817，北纬37°264437°3140之间，具体见图2-1和图2-2。建设规模：120万t/a，服务年限58.2a，配套建设120万t/a选煤厂。2.1.2井田边界及交通情况1、井田边界本项目井田西以DF5断层为界，东到金家渠子西侧断层以矿区边界为界，北以JN12勘探线为界与马儿庄勘查区相邻，南部到矿区南边界，井田呈南北向近似四边形，东西宽约3.6km，南北长约8.8km，井田面积30.7km2。2、交通情况宋新庄煤矿位于宁夏回族自治区吴忠市东南部，西距吴忠市80km，东距盐池县城82km。其行政区划隶属于吴忠市盐池县冯记沟乡管辖。区域有省道S304线（盐池兴仁）公路、乡道古窑子大水坑三级公路、乡道惠安堡大水坑三级公路、国道G211线（灵武甜水镇）公路、国家高速G2012线（盐中高速）、太（原）中（卫）银（川）铁路、宁东铁路专运线（红柳塘坊梁）通过。区域公路、铁路交通运输条件优越。3、煤炭储量本井田可采煤层有 1、3、3 下、4 上、4、5、10、12、18 上和 18 煤层共 10 层，各可采煤层总资源量为 249.89Mt，其中：探明的资源量（331）为63.63Mt，控制的资源量（332）为49.27Mt，推断的资源量（333）为136.99Mt。 本矿井设计储量为 145.18Mt，设计可采储量为 97.77Mt。2.1.3项目组成本项目设计生产能力120万t/a，采用走向长臂垮落法，综合机械化开采工艺，斜井开拓方式。矿井设计有健全的运输、通风、排水、压缩空气等系统；地面配套建设洗煤厂、各辅助库房、办公生活设施；配套供配电、给排水、供热等公用工程；煤的运输通过井下运输系统、原煤仓、洗煤厂、产品仓由铁路外运；项目配套的环保工程包括锅炉烟气治理、粉尘防治、矿井水及生活污水处理等。目前该煤矿基本建设完成，变更前后项目建设内容见表2-1，项目总图布置见图2-3，工业广场平面布置见图2-4。表2-1 本项目变更前后建设内容对比一览表工程名称原环评工程内容实际建设情况主体工程井下工程主斜井井筒倾角17.5°，斜长1630m，宽度5.4m，净断面18.5m2，掘进断面21.0m2。担负全矿井的原煤提升和人员下井任务，并作为全矿井进风井筒及安全出口。同原环评副斜井井筒倾角23°，斜长1256m，宽度4.4m，净断面14.6m2，掘进断面16.8m2。担负全矿矸石、掘进煤、材料及各种设备的升降任务，并作为全矿井的进风井筒及安全出口。同原环评斜风井井筒倾角为1822°，斜长1458m，宽度5.0m，净断面17.8m2，掘进断面20.2m2。专用回风井，兼作矿井安全出口。同原环评井底车场及硐室井底车场采用石门式车场。初期+950m水平贯通主、副、风井，兼作11采区的下部车场。在副井底车场设井下主变电所、主排水泵房、避难硐室、消防材料库、水仓等硐室。同原环评地面生产系统主、副井井口房建设主井井口房和副井井口房钢筋混凝土排架结构，内设20/5t电动吊钩桥式起重机。同原环评副井提升机房建设副井提升机房，钢筋混凝土框架结构。同原环评35KV变电所建设35KV变电所，钢筋混凝土框架结构。同原环评准备车间建设准备车间，钢筋混凝土框架结构。同原环评洗煤厂规模1.20Mt/a，选煤方法为：+50mm级块煤采用动筛跳汰机分选，501.5mm级混煤采用有压两产品重介旋流器分选，1.50.25mm煤泥采用TBS分选。+25mm级块煤采用重介浅槽工艺洗选；256.0mm级混煤采用无压三产品重介旋流器分选，-6.0mm煤泥直接入产品仓。辅助工程辅助厂房及库房器材库、棚建设钢筋混凝土排架结构器材库和器材棚。同原环评矿井机修间建设矿井机修间，内设1台10t电动单梁起重机，负责对机电设备小修与日常的维护。同原环评综采设备库钢筋混凝土排架结构，设有1台32t/5t双梁桥式起重机。同原环评坑木加工房砖混结构。承担矿井坑木改制和其他木料的加工任务。主要设备有木工圆锯机、木工带锯机及刃磨设备等。同原环评地磅房砖混结构，共2个。布置电子汽车衡。同原环评其他建设转载楼、油脂库、介质库；消防材料库、汽车库、煤机化验室。同原环评辅助工程行政办公生产管理综合楼建设生产管理综合楼，钢筋混凝土框架结构，四层。同原环评单身宿舍建设单身宿舍3栋，每栋建5层，砖混结构。同原环评消防救护队建设消防救护队。不建设，依托宁东救护大队灯房、浴室及任务室等建设灯房、浴室及任务室，为联合建筑，由任务交待室、矿灯和自救器室、井口浴室、更衣室、保健急救站等组成。建设食堂、门卫室、公共厕所、井口等候室、探亲房等。同原环评（续）表2-1 工程名称原环评工程内容实际建设情况公用工程给排水水源矿井建设初期水源为刘家沟水库，从刘家沟水库转输泵房铺设输水管线至工业场地供水距离约8km；待矿井建设运营后水源为处理后的矿井涌水，刘家沟水库作为备用水源。同原环评排水系统矿井涌水经处理后作为矿井工业和生活水源，多余部分排入景观水池；生活污水采用生活污水处理设施处理后作为洗煤厂、生产系统用水、绿化等生态用水等，不外排。同原环评供配电供电矿井1回35kV电源引自惠安堡110kV变电站，线路长度约12km，另1回35kV电源引自强滩110kV变电站，线路长度约11.7km。同原环评配电在矿井工业场地内建1座35/10kV变电所，选用2台容量为12.5MVA主变压器。同原环评采暖、供热系统新建钢筋混凝土排架结构锅炉房1座，建筑面积2224.5m2，安装4台10t/h燃煤锅炉。同原环评通风系统矿井通风方式为抽出式通风，主、副斜井进风，专用回风斜井回风；回风井采用FBCDZ系列风机2台，1开1备；原煤仓、火车装车仓和汽车仓设置自然通风孔。同原环评储运工程运输对外联络公路建设外联络公路，接自S304，长6.894km；建设运煤道路0.982km，均为二级公路，沥青路面。同原环评排矸公路排矸公路自排矸场向北接于炸药库公路上。路线全长0.193km。公路等级为四级公路。同原环评炸药库公路炸药库设于工业场地东南约1km处新建公路1.979km。采用泥结碎石路面。同原环评井下煤炭运输井下煤炭运输采用带式输送机，顺槽长度为1860m，输煤能力为1000t/h。同原环评井下辅助运输辅助运输为无极绳连续牵引车，采矿后期增加电机车。共选用1台JWB132PJ型无极绳连续牵引车，牵引车每次牵引4节矿车。同原环评储运工程储存原煤储煤场圆形储煤场，容量15000t，相当于矿井4.1d的原煤产量。同原环评原煤仓/实际建设3座3200t原煤仓块煤仓方仓7.0m×7.0m、高15.6m，钢筋混凝土方形仓共5个，每个体积约901.0m3。实际建设2座900t块煤仓产品仓建设1座18m产品仓。实际建设2座5000t精煤仓，2座5000t混煤仓矸石仓建设3座7m×7m的方形矸石仓。实际建设1座1500t矸石仓汽车仓、铁路仓建设汽车仓6座，单座容量为400t；建设铁路装车仓1座，仓容5000t。 汽车仓、铁路仓不再建设，产品仓可直接进行装车（续）表2-1 工程名称原环评工程内容实际建设情况环保工程废气治理锅炉烟气治理采用BS喷雾脱硫水浴除尘器脱硫、除尘，脱硫效率60%，除尘效率96%；设1座高50m、出口内经1.4m砖混结构的烟囱。同原环评井下采掘粉尘井下掘进工作面防尘采用冲洗岩帮、湿式凿岩、装岩洒水等综合措施。在采煤工作面回风巷、运输巷及装煤点下风向设置风流净化水幕；运输巷内配备洒水器，在煤流的转载、装载处进行洒水降尘。同原环评工业场地扬尘防尘、洒水管线，设喷雾洒水装置。同原环评原煤筛分、破碎、输送筛分破碎车间和准备车间内设计破碎机均采用密闭形式，车间安装袋式除尘器除尘，喷淋降尘设施。同原环评排矸场扬尘碾压设备、洒水设施、绿化等。同原环评废水治理矿井水处理站矿井水处理站预处理部分处理能力为700m3/h，深度处理部分的处理能力为100m3/h。同原环评生活污水处理站配备一体化污水处理装置、过滤器、活性炭吸附塔、消毒装置、加药装置等，处理能力30m3/h。同原环评浓盐水蒸发池建设浓盐水蒸发池1座，占地6.25hm2（合93.75亩），库容25万m3，用于矿井水处理站浓水的蒸发。水池规格为600m×560m×2m(长×宽×深)， 占地6.0hm2，容积11.0万m3，建设挡水坝550m，水深2m。矿井水储水池建设景观水池1座，总库容326万m3，用于经沉淀处理后多余矿井水的储存。为矿井水储水池，建设规模同原环评，分期建设，一期工程建设规格为1530m×630m×2m(长×宽×深)，占地26.1hm2，库容49.0万m3。生活污水蓄水池生活污水产生量为476.7m3/d，经处理后64.7m3/d作为选煤厂补水，232.0m3/d用于地面生产系统用水，剩余180m3/d用于矿区绿化、道路洒水等。未考虑冬季不能利用时的排水去向。建设生活污水蓄水池一座，建设规格为120m×120m×3m(长×宽×深)占地1.5hm2，容积3.3万m3，建设挡水坝400m，用于冬季无法利用的生活污水储存。固废处置临时排矸场在工业场东约390m的沟谷设置临时排矸场，占地面积4.0hm2。在临时排矸场挡渣墙四周修筑相关联的截洪沟。同原环评锅炉灰渣锅炉灰渣外售作为建筑材料综合利用。同原环评生活垃圾采用垃圾桶收集后，定期由当地环卫部门统一处置。同原环评生态工业场地绿化率为15%。场外公路两侧各5m宽绿化带；对地表裂缝及时平整、填充，并补载植被；采取水土保持措施。同原环评噪声选用低噪声设备，并采取隔声、减振、消声措施。同原环评2.2项目变更内容统计根据表2-1，本项目变更内容主要包括：1、储存系统优化；2、洗煤工艺优化；3、浓盐水蒸发池占地面积及容积减小，建设生活污水蓄水池。表2-2 项目变更内容统计表变更工程原环评工程内容变更情况一储存系统优化原煤/建设3座3200t原煤仓块煤建设5座7m×7m方仓建设2座900t块煤仓精煤建设1座18m产品仓建设2座5000t精煤仓混煤/建设2座5000t混煤仓矸石建设3座7m×7m的方仓。建设1座1500t矸石仓汽车仓、铁路仓建设6座400t汽车仓；建设1座5000t铁路装车仓。 产品仓可直接装车二洗煤工艺优化+50mm级块煤采用动筛跳汰机分选，501.5mm级混煤采用有压两产品重介旋流器分选，1.50.25mm煤泥采用TBS分选。+25mm级块煤采用重介浅槽工艺洗选；256.0mm级混煤采用无压三产品重介旋流器分选，-6.0mm煤泥直接入产品仓。三减小浓盐水蒸发池规格，建设生活污水蓄水池浓盐水蒸发池占地6.25hm2，容积25万m3。浓盐水蒸发池规格为600m×560m×2m(长×宽×深)， 占地6.0hm2，容积11.0万m3；建设生活污水蓄水池1座，120m×120m×3m(长×宽×深)，占地1.5hm2，容积3.3万m3。2.3项目原因及污染源分析2.3.1储存系统优化1、变更内容本项目原环评块煤、矸石均采用7m×7m方仓储存，配套建设汽车仓、铁路仓。实际建设过程中，原煤、块煤、精煤及矸石均采用封闭式煤仓储存，煤仓可直接装车，不建设汽车仓和铁路仓。2、变更原因7m×7m方仓容积较小，且由于方形设计，煤仓边角存在存煤、堵煤现象，因此实际建设了封闭式筒仓，属于储存系统优化调整。3、变更造成的污染源分析本项目采用封闭式筒仓，运营过程不会产生粉尘等污染源。2.3.2洗煤工艺优化1、变更内容项目原环评洗煤工艺为：+50mm级块煤采用动筛跳汰机分选，501.5mm级混煤采用有压两产品重介旋流器分选，1.50.25mm煤泥采用TBS分选。项目设计和实际建设过程中，洗煤工艺为：+25mm级块煤采用重介浅槽工艺洗选；256.0mm级混煤采用无压三产品重介旋流器分选，-6.0mm煤泥直接入产品仓。2、变更原因对于块煤的洗选，一般采用动筛跳汰、重介浅槽等方法。其中动筛跳汰是以水作为介质进行分选，主要用于大块煤的排矸作业，以机械方式替代人工手选，减轻工人劳动强度，提高效率。该工艺设备体积大，结构复杂，单台处理能力较小，有效分选深度和精度较差；重介浅槽分选机是利用煤和矸石密度的不同，在相对静止的重介悬浮液中自然分层。由于煤和矸石在浅槽内停留时间短，且运动平稳，大大减少了分选作业产生的次生煤泥量。同时单台设备生产能力大，对煤质适应能力强，分选精度和产品回收率高。对于末煤的洗选，有压两产品重介旋流器和无压三产品重介旋流器分选工艺原理相同，均属重介选煤法，但分选精度和产品不同。其中无压三产品重介旋流器可分选出精煤、中煤和矸石，而有压两产品重介旋流器仅可分选出两种产品，即精煤和混煤（中煤和矸石），或中煤和混煤（精煤和矸石）。因此洗煤工艺的变更属于矿区工艺优化调整。3、变更后洗煤工艺（一）原煤系统1、准备车间井下原煤通过主斜井带式输送机运至地面后，由主井口房至准备车间带式输送机转载至准备车间，在机头经电磁除铁器除铁后，入圆振动筛进行200mm分级，筛上品通过式双齿辊破碎机破碎至200mm以下，然后同筛下品一起经原煤上仓带式输送机运至原煤仓缓冲储存，同时在原煤仓上预留去储煤场的接口。2、筛分车间原煤仓内原煤经仓下带式给料机给料，经原煤仓下转载带式输送机运输，将原煤仓内原煤运至筛分车间。筛分车间内设1台原煤分级筛，双层筛板，筛孔直径分别为6和25。原煤仓来煤经除铁器除铁后，进入原煤分级筛进行筛分，筛分后共有20025mm大块煤、256mm混煤和-6mm末煤3种产品。20025mm块煤和256mm末煤即可经块煤入厂带式输送机和混煤入厂带式输送机运至主厂房进行洗选加工，也可不经洗选，直接由20025mm块煤转载带式输送机和256mm混煤转载带式输送机分别转载至块煤出厂带式输送机和混煤出厂带式输送机运至块煤仓和混煤仓储存。-6mm粉煤筛下品直接经混煤转载带式输送机转载至混煤出厂带式输送机运至混煤储煤仓储存。（二）分选系统1、块煤分选系统（1）脱泥筛分车间的块原煤经块原煤入厂带式输送机运至主厂房后，先经块煤脱泥筛进行脱泥，块煤脱泥筛筛前物料进入重介浅槽分选机分选，筛下煤泥水自流入煤泥水桶。（2）重介浅槽分选及产品脱介脱水经脱泥后的块原煤进入重介浅槽分选机分选后，得到块精煤和块矸石2种产品。块精煤进入1.5mm精煤脱介固定筛预先脱介，筛上物料进入块精煤分级脱介筛二次脱介，块精煤分级脱介筛筛上物直接至洗块煤出厂带式输送机上；块精煤分级脱介筛筛下洗末煤经浅槽末煤离心机脱水后作为最终的洗混煤产品至洗混煤出厂带式输送机上。浅槽分选出的块矸石进入块矸石脱介筛脱水脱介后分别由矸石转载刮板输送机转运至矸石出厂带式输送机上，然后运至矸石仓作为矸石产品由汽车外运。（3）介质回收块精煤脱介固定筛筛下合格介质经分流阀分流后，一部分与块精煤分级脱介筛筛下一段合格介质、块矸石脱介筛筛下一段合格介质一起进入块煤合格介质桶后循环使用；另一部分与块精煤分级脱介筛筛下二段稀介质、块矸石脱介筛筛下二段稀介质自流入块煤稀介桶；浅槽末煤离心机离心液由块煤系统离心液桶收集后由块煤系统离心液泵打入块煤稀介桶；块煤系统稀介质由块煤稀介泵输送至块煤磁选机进行磁选，磁选精矿进入块煤合介桶，磁选尾矿自流进入块煤脱泥筛作为润湿水。（4）介质添加浓介质从介质库介质制备桶由块煤系统浓介泵输送至主厂房内加介磁选机，加介磁选机的磁选精矿自流至块煤合介桶，磁选尾矿自流进入煤泥水桶，完成块煤系统的介质添加。2、末煤分选系统（1）无压三产品重介旋流器分选及产品脱介脱水筛分车间的末原煤经末原煤入厂带式输送机运至主厂房后，直接进入无压三产品重介旋流器进行分选，得到末精煤、末中煤、末矸石三种产品。分选出的精煤产品自流入2台末精煤弧形筛进行预脱介，再进入2台末精煤脱介筛进行二次脱介，筛上物分别经末精煤离心机脱水后至末精煤带式输送机上。分选出的中煤产品自流入末中煤弧形筛进行预脱介，再进入末中煤脱介筛进行二次脱介，筛上物经末中煤离心机脱水后至洗混煤带式输送机上。分选出的矸石产品自流入末矸石弧形筛进行预脱介，再进入末矸石脱介筛进行二次脱介，末矸石脱介筛筛上物分别由矸石转载刮板输送机转运至矸石出厂带式输送机上，然后运至矸石仓作为矸石产品由汽车外运。（2）介质回收精煤弧形筛筛下合格介质分别经分流阀分流后，一部分介质同末精煤脱介筛筛下一段合格介质、末中煤弧形筛筛下合格介质、末中煤脱介筛筛下一段合格介质、末矸石弧形筛筛下合格介质、末矸石脱介筛筛下一段合格介质一起汇入末煤合介桶中作为合格介质循环。分流的另一部分介质与末精煤脱介筛筛下二段稀介质、末中煤脱介筛筛下二段稀介质、末矸石脱介筛筛下二段稀介质自流入末煤稀介桶；末精煤离心机离心液和末中煤离心机离心液由末煤系统离心液桶收集后由末煤系统离心液泵打入末煤稀介桶；末煤系统稀介质由末煤稀介泵输送至末煤磁选机进行磁选；磁选精矿进入末煤合介桶循环使用，磁选尾矿进入煤泥水桶。（3）介质添加浓介质从介质库介质制备桶由末煤系统浓介泵直接输送至主厂房末煤合介桶，完成末煤系统的介质添加。3、粗煤泥回收20025mm块煤和256mm末煤均入洗时，进入粗煤泥回收系统的煤泥水由块煤脱泥筛下煤泥水和末煤系统磁选尾矿组成；仅20025mm块煤入洗时，进入粗煤泥回收系统的煤泥水为块煤脱泥筛下煤泥水；仅256mm末煤入洗时，进入粗煤泥回收系统的煤泥水为末煤系统的磁选尾矿。进入粗煤泥回收系统的煤泥水由煤泥水桶收集后，当只洗块煤时，由块煤系统煤泥水泵打入浓缩分级旋流器进行浓缩分级；当只洗末煤或块煤和末煤均入洗时，由末煤系统煤泥水泵打入浓缩分级旋流器进行浓缩分级。浓缩分级旋流器底流分别经粗煤泥振动弧形筛、粗煤泥离心机脱水后掺入洗混煤产品；浓缩分级旋流器溢流、粗煤泥振动弧形筛筛下水和粗煤泥离心机离心液进入细煤泥回收系统。（三）煤泥水处理、细煤泥回收系统煤泥水处理采用两段浓缩工艺。浓缩分级旋流器溢流、粗煤泥振动弧形筛筛下水和粗煤泥离心机离心液进入一段浓缩机处理后，底流由底流泵输送至主厂房内沉降过滤离心机入料搅拌桶，然后由沉降过滤离心机入料泵输送至沉降过滤离心机脱水处理后，由煤泥转载刮板输送机转送至洗混煤出厂带式输送机上掺入洗混煤产品，同时也可转送至煤泥出厂带式输送机上，与压滤煤泥一起单独落地。沉降过滤离心机滤液和一段浓缩机溢流自流进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流由底流泵输送至主厂房内压滤机入料搅拌桶，再由2台压滤机入料泵打入压滤机进行脱水，压滤机滤饼作为煤泥产品由压滤煤泥刮板输送机转载至煤泥转载刮板输送机上，然后压滤煤泥可根据块、末煤不同入洗情况实现不同去处。当只洗块煤时，压滤煤泥由煤泥转载刮板输送机转运至洗混煤出厂带式输送机上掺入洗混煤产品；当只洗末煤或块煤、末煤均入洗时，压滤煤泥由煤泥转载刮板输送机转运至煤泥出厂带式输送机上，单独落地。压滤机滤液返回二段浓缩机，二段浓缩机溢流作循环水使用，实现洗水闭路循环。（四）产品储存及装车系统原煤经洗选后共有块煤、精煤、混煤、矸石和煤泥五种产品，精煤和混煤分别经精煤出厂带式输送机和混煤出厂带式输送机运至四个18m圆筒仓分别进行缓冲储存，然后经由至快速装车站带式输送机装火车外运，同时考虑装汽车需要。矸石经矸石出厂带式输送机运至1个12m圆筒仓储存，20025洗块煤经块煤出厂带式输送机运至2个直径为12m的块煤仓上，经产品仓上50mm块煤分级筛分级后，筛上20050mm洗大块和筛下5025mm洗中块分别入仓储存，然后装汽车外运。煤泥产品经煤泥出厂带式输送机转载至煤泥配厂刮板输送机，由刮板将煤泥卸至煤泥堆场储存，晾晒后装汽车外运。4、变更造成的污染源分析（1）粉尘煤炭洗选过程产生粉尘的环节包括：、破碎、筛分设备产尘；、物料输送过程中皮带上的起尘，特别在停运一段时间后，再行启动的初期表现尤为突出；、物料转送点因物料转移时的扬尘；、物料下落点因高差跌落时的扬尘；、各输送设备未密封段或密封不严段的粉尘。本项目主厂房为封闭式，主厂房内皮带机均设置全封闭倒料槽防治粉尘逸散；各输送栈桥皮带机