内蒙古某煤矿选煤厂初步设计优化说明书.doc

内蒙古XX电能源开发有限责任公司XX煤矿选煤厂初步设计优化说明书XX工程开发有限公司目 录前 言1第一章厂型、厂址及工作制度6第二章选煤工艺7第一节煤质资料及可选性7第二节选煤方法、分选粒度及工艺流程12第三节工艺流程的计算15第四节主要工艺设备的选型和计算16第五节工艺布置及工艺系统技术操作19第六节生产技术检查24第三章给水排水26第一节概 况26第二节给 水26第三节排 水29第四节室内给排水30第四章采暖、通风及供热32第一节采 暖32第二节通风除尘及空调34第三节供热管道35第五章电气36第一节供配电系统36第二节控制系统59第三节工业电视监控系统62第四节生产调度及通讯系统62第五节计算机信息管理系统63第六节其他电气设备及安装64第六章建筑物与构筑物66第一节原始资料和建筑材料66第二节建筑物及构筑物67第七章工业场地总平面69第一节概述69第二节总平面布置69第三节竖向设计及场内排水70第四节场内运输70第五节绿化71第八章建设资金72第一节编制说明72第二节建设投资概算73第三节工程项目总资金73第四节分年度投资计划74第五节资本金筹措74第六节债务资金筹措74 前 言一 编制依据1、中煤国际工程集团沈阳设计研究院2008年11月编制的内蒙古XX电能源开发有限责任公司XX矿井及选煤厂修改初步设计（选煤厂部分）。2、2009年3月内蒙古XX电能源开发责任有限公司关于XX煤矿选煤厂设计有关问题的会议纪要。3、煤炭洗选工程设计规范(GB50359-2005)、选煤厂安全规程(AQ1010-2005)等。二 项目提出理由及过程为了确保XX煤矿选煤厂建成后正常运行及主要洗选工程的顺利实施，XX电能源公司决定委托我公司就洗选系统进行优化设计。由于厂外地面生产系统的大部分主要设备已经订货，本次设计不做修改。2009年3月我公司与XX电公司就XX煤矿选煤厂初步设计优化交换了意见。本次设计根据XX电公司的意见以及我公司多年的设计经验进行优化。三 设计优化的内容1、建设规模的优化根据XX电能源有限责任公司的意见，选煤厂的建设规模由初步设计中的8.0Mt/a提高到10.0Mt/a；块煤洗选系统的能力按6.0Mt/a设计。2、主要设备选型的优化根据建设规模的变化，本次优化设计中重新复核了洗选系统中的主要设备，主要设备选型与初步设计有较大变化。主要设备优化表见表1。表1 主要设备优化清单序号设备名称初步设计选型设计优化选型主要技术规格选用台数备注主要技术规格选用台数备注1原煤脱泥筛10×20单层香蕉筛 筛缝3mm2台进口2.4×3.6单层直线筛4台进口组装2重介浅槽分选机22×54入料粒度20013mm2台进口DANIELS T22054 2台进口3精煤脱介筛10×20双层香蕉筛 2台进口3.6×7.3双层香蕉筛 2台进口组装4矸石脱介筛6×16 双层直线筛1台进口1.8×4.8双层直线筛2台进口组装5精煤破碎机MMD625型 入料粒度15050mm 2台进口36×48KRP-S 双齿辊次级破碎机 2台进口6精煤离心机HSG1400 入料粒度50mm 2台进口HSG-1500 筛缝0.4mm 2台进口7粗煤泥弧形筛5×80R×45° 筛缝0.35mm2台引进B=1500mm 筛缝0.5mm2台国产8煤泥离心机H10001台引进H10002台进口9磁选机1219×2972 单滚筒2台引进1219×2972 单滚筒磁选机2台进口10加介磁选机CTN10241台国产914×1829 单滚筒磁选机1台进口11压滤机F=350m2 2台国产F=450m2 3台国产12浓缩机30m 中心传动，自动提耙2台国产30m 中心传动，自动提耙2台进口组装13快速装车站单线1引进单线 带三级采样1进口组装3、主厂房布置的优化根据设备选型的变化，以及XX电能源有限责任公司的要求，设计对主要生产车间主厂房布置进行优化。与初步设计相比主厂房布置主要优化的内容有：Ø 原煤配煤刮板优化为局部双层可逆，以避免单系统开车时机头带煤现象；Ø 2台煤泥离心机布置在煤泥带式输送机上方，取消粗煤泥转载带式输送机；Ø 压滤机初步设计中采用了相对布置，压滤机下用一条刮板输送机收集滤饼，其缺点十分明显：相对布置给料不方便；刮板输送机泄水不畅。本次优化后将3台压滤机并排布置，机下3台带一定角度煤泥收集刮板，以方便泄水。压滤机集中布置在主厂房一侧，压滤机上方采用一台电动单梁起重机，方便检修、管理。Ø 原初步设计检修不方便，本次设计优化中设有一台全高的电动双梁起重机，用于洗选系统主要设备的检修，并设有大型的检修通道，设备运输车辆可直接进入车间内部；在压滤系统设有一台全高的电动单梁起重机用于压滤系统设备的检修，也相应设有检修孔。检修十分方便。厂房内主要楼层面设有两个全封闭楼梯间，满足建筑防火的规范要求。4、筛分破碎车间的优化：l 初步设计中，原煤直接落入配煤刮板的尾部，虽然可以正常配煤，但当刮板机头位置的分级筛不工作时，势必造成机头带料现象。设计建议将原煤落料点改为配煤刮板输送机的中部，并将刮板输送机改为局部双层可逆刮板，可以彻底解决刮板输送机机头带料的问题。由于原煤带式输送机、配煤刮板输送机已经订货，建议XX电能源公司联系厂家变更供货协议。l 筛分破碎车间原初步设计时采用的是回转反吹袋式除尘器，此种除尘器体积大、阻力大、成本高，由于滤袋使用一段时间后阻力增大，需进行反吹作业，除尘效率不稳定。且由于采用袋式除尘器除下的煤尘进入皮带等很容易产生二次污染。必须增加喷水之后才有可能不再增加污染。本次初步设计优化采用湿式自激式除尘器，湿式除尘器具有结构简单、造价低等特点，当风量范围较大时，效率和阻力仍较稳定,且此种除尘器对清除对人体危害最大的小于7m粉尘效果较好。采用此种除尘器除尘后，最终形成煤泥水进入底层集水坑后，通过排污泵加压后排入主厂房内脱泥筛后，进入选煤厂洗选系统。l 筛分破碎车间根据除尘设备的变化优化了厂房体积。5、其它系统的优化：u 本次设计优化完善了厂外冲洗水系统，增设了冲洗水供水装置以及冲洗水回收装置，确保厂内冲洗水的闭路循环。u 地销块煤带式输送机栈桥单独设置，地销煤仓上增设刮板配仓输送机。u 入选原煤带式输送机、选后精煤带式输送机、煤泥带式输送机、产品煤仓至铁路装车站带式输送机上增加了皮带秤；原煤入选带式输送机、选后精煤带式输送机、产品煤仓至铁路装车站带式输送机上增加了在线灰分仪；入选带式输送机、选后精煤带式输送机上增加了电动采样机。6、电气系统的优化u 提高了低压配电回路元器件的品质。电机热保护采用国产知名厂家的智能综合保护器，将电机运行的电流参数反映到集控系统，能够及早发现设备的问题；低压进线开关采用ABB框架断路器，提高了系统的可靠性。u 为了更好地满足工艺设备要求、节省电能，为压滤机煤泥收集刮板、浓缩机底流泵配置了变频器；为一些大功率低压设备配置了软启动器，减少电机起动时对电网的冲击。u 照明灯具采用品牌产品。使灯具的维护量大大降低。u 工业电视室内显示设备改为42吋液晶显示器，设备的档次有所提高。u 集控系统只在主厂房设一个主站，其余配电室设分站。较原设计每个配电室皆设一台控制处理器的方式来说，系统更为简化。另外，原设计各配电室之间采用以太网通信，本设计主分站之间采用传统的Controlnet控制网络。这样做使数据传输的稳定性可靠性提高了，设备成本大大降低。u 所有介质系统的料桶液位皆能够实现自动调控，其他系统的液位皆能够在控制系统上位机中显示。自动化水平较原初步设计有所提高。u 较原初步设计增设了一些检测设备。如在75 KW及以上的低压电动机和全部高压电动机配置温度监测传感器，并进入控制系统；110KW及以上的皮带输送机滚筒、刮板机的头轮尾轮轴承、减速机的轴承均通过420mA信号进入系统。四 项目投资初步设计优化后的项目建设总投资为：39347.28万元，其中土建工程16152.81万元，设备购置14211.37元，安装工程3713.62万元，工程建设其他费用2339.25万元。工程预备费2185.02万元，建设期贷款利息745.21万元。第一章 厂型、厂址及工作制度一 选煤厂厂型选煤厂为矿井型动力煤选煤厂，规模为10.00Mt/a。二 厂址选择本选煤厂为矿井配套项目，因此选煤厂厂址选择应服从矿井井口位置及工业场地的选择，为与矿井生产系统合理衔接，厂址选择在XX矿井工业场地内，位于工业场地的东南部。三 选煤厂工作制度选煤厂工作制度为年工作330d，每天工作16h，两班生产。四 生产能力年处理原煤10.00Mt，日处理原煤30303.03t,小时处理原煤1893.94t。五 服务年限选煤厂服务年限与矿井相同，为63.4a。第二章 选煤工艺第一节 煤质资料及可选性一 煤质资料本次优化设计仍采用原初步设计的煤质资料，初步设计中调整后XX煤矿选煤厂入厂原煤筛分组成见表2.1-1。调整后XX煤矿选煤厂入厂原煤浮沉组成综合见表2.1-2。+13mm级重介浅槽分选方案浮沉综合见表2.1-3。+13mm级入洗原料煤可选性曲线见图2.1-1。表2.1-1 入厂原煤筛分组成(调整后)粒级（mm）产率 %灰分 Ad%1505.6919.291501007.1723.001005010.9722.185023.8321.74502515.3922.05251313.7820.6413615.6318.696313.4417.9330.512.9118.210.505.0221.7850076.1719.721353.0021.5613047.0018.67原 煤100.0020.20(1) 调整后筛分浮沉组成分析筛分组成分析由表2.1-1可以看出：Ø 50mm含量为23.83%，灰分为21.74%，块煤量较大，灰分稍高于原煤灰分，大块矸石含量不高。Ø 0.50mm级含量为5.02%，煤泥含量不高。煤泥灰分为21.78%，高于块煤灰分和原煤灰分。Ø 除150mm级灰分略低于原煤灰分，其它13mm各粒级灰分高于原煤灰分，块煤含矸石量较多。Ø 随粒度降低，各级灰分逐渐降低，但0.5mm级细泥灰分升高；13mm级灰分达21.56%。13mm级的灰分为18.67%，说明矸石主要在块煤中。Ø 从0.50mm级小筛分试验结果看，0.075mm级含量较高，占煤泥总样的76.2%，说明煤泥的粒度较粗，易于脱水回收；0.045mm级含量较低，灰分小于合计灰分。浮沉组成分析从表2.1-23中可以看出：Ø 除30.5mm 级1.30g/cm3密度级占本级含量较低，其它各粒级1.30 g/cm3密度级占本级含量在53.34%67.70%之间，5025mm级含量最高，1.3密度级产率为主导级。Ø 各粒级占本级2.0 g/cm3密度级含量在8.48%18.26%之间，粒级越大含量越高。Ø 各粒级占本级1.8 g/cm3密度级含量在10.96%18.29%之间，1.8 g/cm3密度级灰分在67.79%82.15%之间。Ø 各粒级浮沉煤泥含量小，50mm各粒级浮沉煤泥灰分低于各粒级合计灰分，50mm各粒级浮沉煤泥灰分高于各粒级合计灰分。(2) 原煤可选性Ø 当理论分选密度为1.8 g/cm3时，扣除低密度物（1.5 g/cm3）为100%计算±0.1含量为14.90%，可选性属中等可选。表2.1-2 XX煤矿选煤厂入厂原煤浮沉组成综合粒级200150mm150100mm10050mm5025mm2513mm密度级 g/cm3产率r%灰分Ad% 产率r%灰分Ad% 产率r%灰分Ad% 产率r%灰分Ad% 产率r%灰分Ad% 5.6919.42 7.1723.00 10.9722.18 15.3922.05 13.7820.64 r本%全%Ad%r本%R全%Ad%r本%r全%Ad%r本%r全%Ad%r本%r全%Ad%<1.361.26 3.475 5.95 66.804.76 7.85 62.30 6.79 5.60 67.70 10.32 6.13 61.96 8.496.841.31.415.42 0.875 12.80 6.750.48 12.55 10.29 1.12 14.37 5.11 0.7816.26 13.901.90 13.40 1.41.53.31 0.188 24.70 3.65 0.26 26.43 5.04 0.5530.46 1.63 0.25 30.37 3.600.49 29.68 1.51.61.13 0.064 26.73 2.88 0.21 43.36 3.44 0.38 40.41 3.90 0.59 40.45 2.70 0.37 39.961.61.70.57 0.03237.27 1.99 0.14 56.26 2.49 0.27 51.13 4.00 0.61 50.87 2.02 0.28 47.19 1.71.80.03 0.001 43.23 1.56 0.11 59.32 2.13 0.23 59.61 2.69 0.41 56.52 1.62 0.22 57.21 1.81.90.02 0.001 46.12 1.42 0.10 66.21 1.31 0.14 66.94 2.92 0.45 65.70 0.79 0.1161.11 1.92.00.01 0.00047 55.23 0.24 0.02 73.15 1.30 0.14 71.77 0.70 0.1171.85 0.710.1067.93 >2.018.26 1.036 68.16 14.72 1.05 78.64 11.71 1.28 85.01 11.36 1.73 79.15 12.701.7474.51 小计100.00 5.673 19.42 100.00 7.13 23.04 100.00 10.91 22.20 100.00 15.24 22.01 100.00 13.70 20.56 不含煤泥99.77 5.673 19.42 99.66 7.13 23.04 99.56 10.9122.20 99.35 15.24 22.01 99.28 13.70 20.56 煤泥0.23 0.017 19.35 0.34 0.040 16.62 0.44 0.064 18.96 0.65 0.147 25.51 0.72 0.07834.10 总计100.00 5.690 19.41 100.00 7.17 23.00 100.00 10.97 22.18 100.00 15.39 22.05 100.00 13.78 20.64续表2.1-2 XX煤矿选煤厂入厂原煤浮沉组成综合粒级136mm63mm30.5mm密度级 kg/L产率r%灰分Ad% 产率r%灰分Ad% 产率r%灰分Ad% 15.6318.69 13.4417.9312.9118.21 r本%r全%Ad%r本%r全%Ad%r本%r全%Ad%<1.360.48 9.38 7.12 53.34 6.96 5.33 12.76 1.53 6.53 1.31.416.98 2.63 13.38 23.89 3.12 11.47 57.75 6.92 8.34 1.41.56.34 0.98 28.36 6.59 0.86 23.83 11.09 1.33 14.13 1.51.62.07 0.32 40.03 1.96 0.26 36.75 3.35 0.40 23.49 1.61.71.91 0.30 47.99 1.23 0.16 44.98 1.67 0.2032.73 1.71.81.24 0.19 55.48 0.85 0.11 51.76 1.19 0.1445.30 1.81.91.24 0.19 62.24 0.74 0.10 57.27 1.89 0.23 56.20 1.92.01.24 0.19 65.78 0.41 0.05 63.64 0.73 0.09 64.39 >2.08.49 1.32 72.85 10.98 1.43 73.32 9.57 1.15 73.53 小计100.00 15.5118.59 100.00 13.06 17.61 100.00 11.98 17.66 不含煤泥98.28 15.51 18.59 96.82 13.06 17.6191.25 11.98 17.66煤泥1.72 0.117 32.61 3.18 0.383 28.95 8.75 0.926 25.30 总计100.00 15.63 18.69100.00 13.44 17.93100.00 12.9118.21 表2.1-3 +13mm级入洗原料煤浮沉综合密度级g/cm3浮沉物累计分选密度±0.1含量占本级r%占全样r%灰分Ad%浮物沉物分选密度g/cm3产率r%产率r%灰分Ad%产率r%灰分Ad%<1.364.11 35.24 6.45 64.11 6.38 100.00 21.411.30 74.22 1.31.410.11 5.56 13.83 74.22 7.34 35.89 48.12 1.40 13.541.41.53.43 1.89 28.95 77.65 8.33 25.78 61.56 1.50 6.44 1.51.63.01 1.66 40.15 80.66 9.52 22.3566.57 1.60 5.52 1.61.72.50 1.38 50.33 83.17 10.75 19.34 70.69 1.70 4.33 1.71.81.83 1.00 57.65 84.99 11.74 16.83 73.72 1.80 3.33 1.81.91.51 0.83 65.23 86.50 12.70 15.0175.67 1.90 2.22 1.92.00.71 0.39 70.43 87.21 13.18 13.50 76.84 >2.012.79 7.03 77.19 100.00 21.41 12.79 77.19 合 计100.00 54.98 21.41 不含煤泥99.358 54.98 21.41 煤 泥0.65 0.36 25.32 总 计100.00 55.34 21.44 图2.1-1 +13mm级入洗原料煤可选性曲线第二节 选煤方法、分选粒度及工艺流程一 选煤方法及分选粒级选煤方法与初步设计相同为：15013mm级块煤重介分选槽排矸；30.1mm级粗煤泥采用煤泥离心机回收，细煤泥压滤回收。分选粒级：入洗上限150mm，入洗下限13mm。设计中考虑了将来末原煤进一步分选的可能性。二 产品结构XX矿井的煤种主要为不粘煤，产品主要作动力用煤。根据选煤厂初步设计确定的产品结构，提出要对矿井生产原煤进行机械加工处理，提高煤炭产品质量，不仅要满足目标市场达拉特电厂燃煤需求，还要参与市场竞争，可就近供给周边的其它电厂。用户达拉特电厂燃煤质量要求：粒度150mm，发热量（Qnet,ar）18.85MJ/kg（4508kCal/kg）,硫分（St,d）1.4%。产品结构可根据市场需求变化采用如下方案：当块煤不洗选时：15013mm级块煤和-13mm级末煤。 150100（50）mm级块煤和-100（50）mm级混煤。当块煤洗选时： 15013mm级块精煤和-13mm级末煤。 5013mm级块精煤和-13mm级末煤。 500mm级洗混煤。三 工艺流程简述原煤经带式输送机提升到地面以后，运至原煤储煤仓。原煤储煤仓下原煤再转载至筛分破碎车间，经100（50）mm和13mm单层筛分机分级，筛上+100（50）mm级块煤经检查性手选后入破碎机，破碎至-150mm后与100（50）13mm级混合运至主厂房，筛下-13mm级末煤直接运至产品煤仓。块煤运至主厂房后，经脱泥筛脱泥，脱泥筛筛下-3mm煤泥去煤泥水桶；筛上块煤入重介浅槽分选出精煤和矸石，精煤经50mm和2mm双层脱介筛脱介、分级，15050mm级可破碎至-50mm出精煤（洗中块）；也可不破碎出块精煤；502mm级经离心机脱水后掺入精煤。矸石经脱介筛脱介后进矸石仓，用汽车排弃。脱泥筛下-3mm级煤泥水、离心液去分级旋流器浓缩分级，分级旋流器底流进弧形筛、煤泥离心机脱水回收粗煤泥并与末煤混合；分级旋流器溢流、弧形筛筛下和煤泥离心机离心液去浓缩机，经浓缩机浓缩后再由压滤机脱水，回收细煤泥并与末煤混合。所有粒度-50mm产品都可混合作为混煤。压滤机滤液返回浓缩机，浓缩机溢流作循环水复用。除煤流系统外，介质循环和净化流程为：精煤脱介筛的合格介质经过分流后，部分合格介质与稀介质一并汇入稀介桶，其它合格介质返回到合格介质桶，并在系统循环使用；矸石脱介筛的合格介质也返回到合格介质桶，稀介质一并去稀介桶。稀介质经泵打到磁选机磁选回收，磁选精矿返回到合格介质桶中循环使用；磁选尾矿作为脱泥筛喷水。在重介浅槽循环介质入料管路上设有密度传感器，各介质桶设液位传感器，通过PLC 形成PID回路，通过调节补水阀和分流，从而实现密度的自动调节，确保分选系统的稳定和调节方便。工艺流程见附图，主要特点如下：采用重介浅槽分选工艺（下限13mm）技术上先进可靠，系统灵活性强。可以根据矿井生产原煤的煤质波动情况，灵活地调整入洗下限；分选精度高，回收率高，产品发热量高；对市场的应变能力强，对煤质的适应能力强。配置高效选煤设备以简化系统，减少设备数量、厂房体积和建设投资，主要设备采用进口或进口组装，确保选煤厂长期稳定生产。生产高度自动化，确保稳定产品质量和提高劳动生产率。第三节 工艺流程的计算一 数质量流程计算指标1. 原煤预先分级筛分：筛孔100（50）mm，筛分效率=100%。2. 原煤分级筛分：筛孔13mm，筛分效率=75%。3. 重介浅槽分选设计分选指标为：15013mm级入洗： Ep =0.04， =1.80。二 产品水分指标原煤及产品水分按照前面的煤质资料，设定：1. 精煤+50mm级采用筛分机脱水，产品水分(Mf)为8%；2. 精煤502mm级采用精煤离心机脱水，产品水分(Mf)为8.5%；3. 粗煤泥30.1mm级采用煤泥离心机脱水，产品水分(Mf)为18%；4. 细煤泥-0.1mm级采用压滤机脱水，产品水分(Mf) 为24%。三 选煤厂最终产品平衡表本设计最终产品平衡表见表2.3-1。表2.3-1 选煤厂最终产品产品平衡表产品名称数 量质 量%t/ht/d10kt/aAd%Mf%Qnet,ar MJ/kg (kcal/kg)150-50mm块精煤26.03492.967887.33260.2912.028.0 21.03（5028）50-13mm末精煤20.63390.736251.63206.312.058.5 21.03（5026）-13mm筛末煤41.91793.8112700.91419.1318.6416.7 18.93(4526)3-0.1mm粗煤泥1.630.25483.9115.9818.0418.0 17.53 (4191)-0.1mm煤泥1.6230.79492.6816.2625.0824.0 14.33 (3427)产品组合一150-13mm块精煤 （块精煤不破碎）46.66883.6914138.95466.5912.038.2 21.03 (5027) -13mm末煤45.14854.8413677.5451.3618.8617.0 18.70 (4472)产品组合二50-13mm块精煤 （块精煤破碎）46.6614138.95466.5912.038.2 21.03 (5027) -13mm末煤45.14854.8413677.5451.3618.8617.0 18.70 (4472)产品组合三（50-0mm级混煤）91.791738.5327816.45917.9415.3912.8 19.88 (4754)矸石8.21160.62486.5982.0673.9920.0 原煤1001893.9430303.03100020.216.0 18.71(4474)第四节 主要工艺设备的选型和计算一 主要工艺设备选型原则及不均衡系数的确定1. 设备选型原则设备选型在保证技术先进性能可靠的前提下，关键工艺设备选用国外先进大型设备。除进口设备外，对国内配套设备择优选购可靠产品。主要洗选的关键设备必须具备技术上的先进性、高效性和可靠性，在国际、国内上广泛使用，对生产过程影响较大的核心设备可考虑引进。主要工艺环节设备中重介浅槽分选机、破碎机、精煤离心脱水机、煤泥离心脱水机、磁选机采用原装进口设备，各种压力、液位、料位、扭矩传感器、各种电动（或气动、液压）执行机构、关键阀门（闸门）及配套设施和配电设备的关键元器件等进口；原煤脱泥筛、精煤脱介筛、矸石脱介筛、浓缩机、压风机采用进口组装设备；其余设备如分级旋流器、弧形筛、刮板机、皮带机、泵类等，采用国内业绩和信誉最好的厂家设备。2. 设备不均衡系数的选取不均衡系数根据煤炭洗选工程设计规范，并结合矿井生产实际情况选取。原煤储煤仓之前设备能力与矿井最大提升能力相匹配，原煤储煤仓之后设备处理能力的不均衡系数，煤流系统取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统取1.25。二 主要工艺设备选型本选煤厂生产系统分为下述几个部分：原煤储煤系统；筛分破碎系统；产品储存及装车系统；洗选系统；铁路装车站。以上系统除洗选系统与铁路装车站外，其它系统的主要设备均已订货，根据设计复核能够满足选煤厂10.0Mt/a处理能力的需要；设计主要对洗选系统的主要设备进行了优化。主要优化的设备有：原煤脱泥筛、精煤脱介筛、矸石脱介筛、磁选机、煤泥离心机、压滤机等。Ø 原煤脱泥筛由2台3.0×6.0型香蕉筛优化为4台2.4×3.6直线筛；Ø 精煤脱介筛由3.0×6.0双层香蕉筛优化为3.6×7.3双层香蕉筛；Ø 矸石脱介筛由1台1.8×4.8双层直线筛优化为2台1.8×4.8双层直线筛；Ø 加介磁选机由国产优化为进口设备；Ø 加介磁选机由1台国产CTN1024型优化为1台进口的914×1829 型；Ø 煤泥离心机由1台增加为2台；Ø 压滤机由2台350m2块开压滤机优化为3台450m2块开压滤机。优化后的主要设备选型见表2.4-1。表2.4-1 主要设备选型表序号设备名称型号及规格块煤6.0Mt/a 最大入料量(t/h), (m3/h)全厂10.0Mt/a 额定入料量(t/h), (m3/h)不均衡系数最大入料量(t/h), (m3/h)单台(组)设备最大 处理能力(t/h台), (m3/h台)单位计算台数选用台数备注一筛分破碎系统1原煤分级筛3.6×7.3单层香蕉筛 =13/100（50）mm 1893.90 1.152177.99 550台3.96 4进口2大块煤破碎机MMD625 入料300100（50）mm 排料粒度150mm243.561.15280.09 2001.40 2进口二洗选系统1原煤脱泥筛2.4×3.6单层直线筛 入料粒度150-0mm 筛缝3mm1136.00 1084.41 1.151247.07 350台3.56 4进口组装2重介浅槽分选机DANIELST22054 重介浅槽分选机 入料粒度15013mm1136.00 1084.41 1.151247.07 650台1.92 2进口3精煤脱介筛3.6×7.3双层香蕉筛 入料粒度15013mm965.00 924.71 1.151063.42 550台1.93 2进口组装4矸石脱介筛1.8×4.8双层直线筛 入料粒度15013mm 170.00 159.70 1.5239.55 150台1.60 2进口组装5精煤破碎机36×48 双齿辊破碎机 排料粒度50mm500.00 492.96 1.15566.90 300台1.89 2进口6精煤离心机HSG-1500 筛缝0.4mm 入料粒度50(25)3mm420.00 397.96 1.15457.65 250台1.83 2进口7煤泥离心机H1000 30.00 35.21 1.1540.49 30台1.35 2进口8分级旋流器直径500mm(6个1组) 1200.00 1205.00 1.251506.25 1600组0.94 19磁选机1219×2972 单滚筒磁选机500.00 500.00 1.25625.00 320台1.95 2进口10压滤机F=450m232.50 30.79 1.1535.41 20台1.77 311加介磁选机914×1829 单滚筒磁选机台1进口12浓缩机30m 、中心传动 (一用一备)1247.50 1.251559.38 1600台0.97 2进口组装三铁路装车站1快速定量装车站5000台1进口组装第五节 工艺布置及工艺系统技术操作一 地面工艺总布置选煤厂工业场地选择主要依据主井井口位置和铁路装车站位置进行合理布置确定。XX煤矿