公司热电项目锅炉冷态通风试验措施.doc

方案报审表工程名称：新疆伊犁南岗投资有限责任公司2×135MW热电项目编号：TBEA-GL-A04-004致伊犁南岗热电投资有限责任公司2×135MW火电工程筹建处: 现报上新疆伊犁南岗投资有限责任公司2×135MW热电项目2号机组锅炉冷态通风调试方案请审查。附件：2号机组锅炉冷态通风调试措施 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业工程师审核意见： 专业工程师： 日 期： 建设单位审批意见： 项目工程组（章）： 负 责 人： 日 期： 1、本表一式 4 份，由承包单位填报，建设单位、生产单位、项目监理机构、承包单位各一份。 2、重要措施（方案）由试运指挥部总指挥批准执行，其余不用。新疆伊犁南岗投资有限责任公司2×135MW热电项目2号机组锅炉冷态通风调试措施 编号：南岗锅炉-措施-004 编制： 审核： 批准：特变电工电力科学研究院2014年7月目 录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.职责分工5.安全注意事项6.系统及主要设备技术规范7.调试范围8.调试前应具备的条件9.调试工作程序10 .调试步骤11 .附录附录1危险源识别及控制措施1.编制目的1.1对烟风系统及各辅机进行全面的动态检查。1.2对各风压表计的检查校验。1.3对二次风风量测量装置进行标定。1.4对每台磨媒机的入口风量测量装置进行标定。1.5对每台磨煤机出口管道风速进行调平。1.6为了指导冷态通风试验的顺利进行，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。2.编制依据2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程国家能源局DL/T5437-20092.2火电工程启动调试工作规定（1996年版）电力部建设协调司建质199640号2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）原电力工业部建质1996111号2.4电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组国家能源局DL 5190.2 -20122.5锅炉启动调试导则国家发改委DL/T852-20042.6电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.120022.7防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2000589 号2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建设部 20112.9电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司国电电源200249号2.10火电工程达标投产验收规程（2012年版）国家能源局 DL5277-20122.11西北电力建设调试试工研究所质量、安全、环境管理体系文件2.12 陕西华电榆横煤发电有限责任公司一期2×660MW机组工程有关合同、设计图纸、施工总设计、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。2.13 国家、行业相关的规程、规范等。2.14 陕西华电榆横煤电有限责任公司一期2×660MW机组工程整套启动调试大纲3.调试质量目标符合火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）、火电工程达标投产验收规程中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。4.职责分工按照火力发电建设工程启动试运及验收规程（国家能源局DL/T5437-2009）有关规定，各方职责如下：4.1 建设单位4.1.1 充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。4.1.2 负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制。4.1.3 负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。4.1.4 负责协调设备供货商供货和提供现场服务。4.1.5 负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。4.1.6 负责与电网调度、消防部门、铁路、航运等相关单位的联系。4.1.7 负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。4.1.8 负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。4.1.9 负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。4.1.10 参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。4.2 监理单位4.2.1 做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质量、进度和造价进行监理和控制。4.2.2 按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统安装的监理工作，严格控制安装质量。4.2.3 负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。4.2.4 负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。4.2.5 负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。4.2.6 协调办理设备和系统代保管有关事宜。4.2.7 组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。4.3 施工单位4.3.1 负责完成试运所需要的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。4.3.2 负责编制、报审和批准单机试运措施，编制和报批单体调试和单机试运计划。4.3.3 主持分部试运阶段的试运调度会，全面组织协调分部试运工作。4.3.4 负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单体调试报告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证。4.3.5 负责单机试运期间工作票安全措施的落实和许可签发。4.3.6 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。4.3.7 参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。4.3.8 负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。4.3.9 机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。4.3.10 在考核期阶段，配合生产单位负责完成施工尾工和消除施工遗留的缺陷。单独承包分项工程的施工单位，其职责与主体安装单位相同。同时，应保证该独立项目按时、完整、可靠地投入，不得影响机组的试运工作，在工作质量和进度上必须满足工程整体的要求。4.4 调试单位4.4.1 负责编制、报审、报批或批准（除需要由总指挥批准以外的）调试大纲、分系统调试和整套启动调试方案或措施，分系统试运和整套启动试运计划。4.4.2 参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。4.4.3 参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单机试运后质量验收签证。4.4.4 机组整套启动试运期间全面主持指挥试运工作，主持试运调度会。4.4.5 负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。4.4.6 负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件的检查确认。4.4.7 按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加分系统试运和整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。4.4.8 负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。4.4.9 在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。4.4.10 在分系统试运和整套启动试运期间，协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺时间做出安排。4.4.11 考核期阶段，在生产单位的安排下，继续完成合同中未完成的调试或试验项目。4.5 生产单位4.5.1 负责完成各项生产运行的准备工作，包括：燃料、水、汽、气、酸、碱、化学药品等物资的供应和生产必备的检测、试验工器具及备品备件等的配备，生产运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票、运行和生产报表、台帐的编制、审批和试行，运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作，设备和阀门、开关和保护压板、管道介质流向和色标等各种正式标识牌的定制和安置，生产标准化配置等。4.5.2 根据调试进度，在设备、系统试运前一个月以正式文件的形式将设备的电气和热控保护整定值提供给安装和调试单位。4.5.3 负责与电网调度部门有关机组运行的联系及与相关运行机组的协调，确保试运工作按计划进行。4.5.4 负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误操作。对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。4.5.5 单机试运时，在施工单位试运人员的指挥下，负责设备的启停操作和运行参数检查及事故处理；分系统试运和整套启动试运调试中，在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。4.5.6 分系统试运和整套启动试运期间，负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。4.5.7 负责试运机组与运行机组联络系统的安全隔离。4.5.8 负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。4.5.9 机组移交生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作，负责协调和安排机组施工尾工、调试未完成项目的实施和施工遗留缺陷的消除，负责机组各项涉网试验和性能试验的组织协调工作，加强生产管理，使与生产有关的各项指标满足达标要求。5.安全注意事项5.1参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。5.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施后方能继续试运工作。5.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。5.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保运转设备试运行的安全，发现问题及时汇报处理，应派热工仪表人员对偏差较大的变送器、仪表及时处理更换。5.5试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。5.6运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定，并应加强对运转设备及系统的巡回检查。5.7如运行风机发生喘振、失速,风机及其系统风道发生剧烈振动以及运行参数(如风机轴承温度)明显超标等，调试人员应立即下令停止运行风机，中止调试，并分析原因，提出解决措施后方可继续进行试验工作。5.8注意监视油压、油温、轴承温度、振动等参数的变化，防止烧瓦事故的发生。5.9在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作，专业负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落触电烫伤转动机械绞伤5.10调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最小出力的状态。6.系统及主要设备技术规范工程概况本工程锅炉为四川川润动力设备有限公司生产的煤粉锅炉,形式高温、超高压、一次中间再热、半露天布置、固态排渣、受热面采用全悬吊方式、炉架采用钢结构、四角切圆燃烧方式、单炉膛自然循环汽包、乏气送粉，型号DGS-440/13.73-M1。锅炉配备2台Y4-73-11NO28D型引风机，2台G4-73-11NO22D型送风机、2台2台M5-29-11NO.201d型排粉机，2台MTZ3560-I型,350/600磨煤机，12台YLGF - 6型叶轮给粉机除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力输灰，除渣系统采用湿式皮带式除渣。主要参数：锅炉主要参数单位B-MCR备注过热蒸汽流量t/h440过热蒸汽压力MPa.g13.73过热蒸汽温度540再热蒸汽流量(不抽汽工况)t/h360.6再热蒸汽进/出口压力MPa.g2.75/2.57再热蒸汽进/出口温度321.5/540给水温度246排烟温度（不抽温风/抽温风）131/161锅炉计算热效率（不抽温风/抽温风）%93.10/91.52注：压力单位中“g”表示表压， “a” 表示绝对压力。燃煤成分与特性表项目符号单位数值设计煤种 （卡山奇煤）校核煤种 （铁厂沟煤）全分水Mt%23.413.8空气干燥基水分Mad%10.404.53收到基灰分Aar%7.6910.07干燥无灰基挥发分Vdaf%34.3840.03收到基碳Car%54.6860.39收到基氢Har%2.843.51收到基氮Nar%0.490.80收到基氧Oar%10.3410.74全硫St,ar%0.560.69收到高基位发热量Qgr,v,arMJ/kg20.4723.60收到基低位发热量Qnet,v,arMJ/kg19.3522.56煤中游离二氧化硅SiO2(F)%0.37煤中氟Farg/g48煤中氯Clar%0.051哈氏可磨指数HGI/10454煤灰熔融特征温度/变形温度DT×1031.271.17煤灰熔融特征温度/软化温度ST×1031.281.18煤灰熔融特征温度/半球温度HT×1031.291.19煤灰熔融特征温度/流动温度FT×1031.301.20煤灰中二氧化硅SiO2%16.7235.98煤灰中三氧化二铝Al2O3%8.8214.31煤灰中三氧化二铁Fe2O3%30.8918.47煤灰中氧化钙CaO%19.2019.21煤灰中氧化镁MgO%3.102.86煤灰中氧化钠Na2O%1.340.69煤灰中氧化钾K2O%0.550.51煤灰中二氧化钛TiO2%0.840.98煤灰中三氧化硫SO3%16.986.58煤灰中二氧化锰MnO2%0.6930.015主要设备技术规范 引风机 表1引风机主要技术参数 型 号Y4-73-11NO28D 型 式离心式风 压4571-3247风 量410000-680000m3/h转 速730rpm重量13t生产厂家成都电力机械厂引风机电机电机型号YKK5602-8-w额定电压6kV额定功率710kW额定转速740 rpm绝缘等级F额定电流91重量7t生产厂家沈阳电机厂 送风机 表2送风机主要技术参数型 号 G4-73-11NO22D型 式离心式风 压48856930 pa流 量20.443.4×104 m3/s主轴转速960 rpm重量8.27t生产厂家成都电力机械厂送风机电动机电机型号YKK5003-6额定功率710kW额定电压6kV额定电流91A转 速985 rpm质 量5200Kg生产厂家沈阳电机厂 排粉机 表3排粉机主要技术参数型 号M5-29-11NO-20D型 式离心式风 压14175-10350Pa流 量6.011-12.03×104 m3/h电机功率560Kw主轴转速1474 rpm额定电流65生产厂家沈阳电机厂磨煤机表4磨煤机主要技术参数型 号MTZ-3560-1筒体内径3500 mm筒体转数17.57 rpm设备出力30 t生产厂家北方重工（集团）通用设备分公司磨煤机电动机型 号YTM630-1-6额定频率50HZ额定功率1000kw功率因素0.85绝缘等级F转 速985rpm额定电压6000V额定电流118A生产厂家北方重工（集团）通用设备分公司7.调试内容7.1烟风系统各风门挡板及各辅机进行全面的动态检查；7.2冷态对炉膛、烟风道大风量吹扫；7.3对烟风系统各风压表计进行检查确认；7.4二次风箱风量测量装置进行标定；7.5各燃尽风风量标定；7.6磨煤机入口的风量表进行标定；7.6排粉机出口风粉风量调平；7.7炉膛空气动力场实验。8.调试前应具备的条件送风机分系统、引风机分系统、排粉机风机分系统及磨煤机分系统试运已结束，发现缺陷已消除，具备冷态通风试验条件。炉内在下层二次风口处搭设平台铺满炉膛，并在前后墙水冷壁、两侧墙水冷壁中心点拉十字线，在十字线上系上400500mm有色布条，布条间隔300mm,以备做炉膛空气动力场实验。8.1设备仪器记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。冷态通风试验过程中使用到的仪器、仪表有：毕托管 电子微压计U形管 电子风速仪尺子 声强计乳胶管 组合工具记号笔 胶带等9.调试工作程序通风试验的调试工作可按如下所示流程图进行：10.调试步骤10.1执行机构检查10.1.1检查验收电动开关风门，记录以下数据：KKS码名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）就地位置指示是否正确电气盘上的操作方向是否正确、反馈是否正确计算机上操作方向是否正确、反馈是否正确阀门开、关时间试验日期试验负责人签名10.1.2检查验收气动调节风门，记录以下数据：KKS码名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过5%）失去气源时执行机构是处于开、关还是保持原位是否有快开、快关功能试验日期试验负责人签名10.1.3检查验收电动调节风门，记录以下数据：KKS码名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过5%）就地位置指示是否正确失去电源时执行机构是处于开、关还是保持原位是否有快开、快关功能试验日期试验负责人签名10.1.4对以上执行机构在失去电源、气源的状况下可能对系统产生的影响进行分析。如果有较大影响，需要向业主提出联系单说明危害性10.2热工信号检查10.2.1检查验收模拟量信号，记录以下数据：信号名称KKS码量程、对应的输出量及单位在就地使用信号发生器按照0%、25%、50%、75%、100%量程加信号，并记录计算机上相应的数值若信号为热阻，只需要记录当就地断开后远方对应的信号是否改变10.2.2检查验收开关量信号，记录以下数据：信号名称KKS码信号设计值安装对一次元件校验合格证上的标定值在就地通、断一次元件并记录计算机上对应的结果开关失去电源后计算机上的结果10.2.3对以上信号，负责人根据信号采样的现场位置，分析采集的信号是否能够真实地代表所要测量的信号，若出现不能真实代表所要测量信号的情况，需要向业主提出变更的书面申请。10.3 联锁保护及报警检查10.3.1将送风机、引风机、一次风机电源置于试验位置10.3.2检查以下项目计算机上启动送风机、引风机、一次风机，计算机上反馈正确计算机上停止送风机、引风机、一次风机，计算机上反馈正确10.3.3各引风机、送风机、一次风机的事故按钮试验完好，标志清楚10.3.4送风机、引风机、一次风机相关联动试验(1) 送风机A(B)油站联锁保护试验(2) 送风机A/B油站报警值(3) 引风机冷却风机A/B联锁10.3.5送、引、一次风机启动允许条件检查(1) 引风机A/B启动允许条件检查(2) 送风机A/B启动允许条件检查(3) 一次风机A/B启动允许条件检查10.3.6送风机、引风机、一次风机联锁跳闸条件检查(1) 送风机A/B保护联锁跳闸条件检查(2) 引风机A/B保护联锁跳闸条件检查(3) 一次风机A/B保护联锁跳闸条件检查10.3.7送风机、引风机、一次风机启动步序(1) 送风机A/B启动步序(2) 一次风机A/B启动步序(3) 引风机A/B启动步序10.3.8送风机、引风机、一次风机停止步序(1) 送风机A/B子组停止步序(2) 一次风机A/B子组停止步序(3) 引风机A/B子组顺控停止步序10.3.9送风机、引风机、一次风机出入口挡板联锁(1) 送风机出入口挡板联锁试验(2) 一次风机出入口挡板联锁试验(3) 引风机出入口挡板联锁试验10.4各风机启动前的检查(1) 检查各引风机、送风机、一次风机安装、检修工作结束，烟风道内清理干净，烟风道内的工作人员已全部撤出，所有的人孔封闭(2) 各风机周围的沟盖板齐全，有关的临时脚手架拆除，道路畅通、照明充足(3) 各风机、电机地角螺丝齐全，固定良好(4) 各风机油箱（或轴承箱）油位正常，清晰可见，油质良好(5) 各风机出、入口门关闭，各风门、挡板的执行器连接良好(6) 各风机、电机冷却水正常(7) 烟风系统所有的风门挡板检查完好，操作正常(8) 制粉系统的所有风门挡板检查完好，操作正常。10.5启动通风组(1) 程序启动甲侧引风机(2) 程序启动甲侧送风机(3) 调整炉膛负压在-50-100Pa左右(4) 程序启动乙侧引风机(5) 程序启动乙侧送风机10.6对炉膛进行大风量吹扫通风组启动正常后，维持炉膛负压，调整送风机开度在70%左右，对炉膛进行大风量吹扫。吹扫时间30分钟。在风机运行期间应派专人对各风机进行监护，注意监视风机振动，轴承温度的变化情况。10.7投入烟风系统的所有表计吹扫结束后，投入各有关的风压、风量表计。改变风机负荷,观察表计的变化情况，对不变化或变化明显有误的由安装单位进行检查处理。记录不同负荷下的各主要锅炉部件(磨煤机、各受热面及空预器等)在不同负荷下的通风阻力。10.8 二次风风量测量装置的标定分别在下列工况下，对二次风量测量装置进行标定10.8.1调节两台送风机，将其动叶全部分别置于40%、60%、95%（根据风机实际带负荷情况，以电流为主要监视参数，动叶开至95%位置时以不超过额定电流为准），调整引风机静叶，保持炉膛负压在正常范围之内，用标准皮托管（或电子风速仪）在二次风箱上测量其动压(或直接得出风速)，就可以得出风速，经过换算可以计算出二次风箱的风量。10.8.2实测风量与计算机DAS上采集的风量进行比较，如果有偏差，进行修正。10.8.3比较两侧风量的偏差，如果偏差较大，比较两侧风机的电流，如果有偏差，调整电流相当，再比较风量，如果仍偏差较大，则需要检查风门挡板的动态位置是否有所变化。10.8.4调节两台送风机动叶，使其电流接近额定电流,测量其送风量，看能否满足锅炉最大负荷时所需送风量。10.9一次风道风量测量装置的标定及各煤粉管调平10.9.1粉管调平总共12个(每台排风机机6个，2×6个)10.9.2每台磨煤机的风量标定在磨煤机额定风量的40%、60%、90%值下进行磨煤机入口风量的标定和出口粉管风速的调平。10.9.3计算煤粉管道的偏差，看是否在设计的范围之内。如偏差较大（要求每根一次风管道上的风量偏差±5%），则需调整安装在一次风管道上的可调缩孔，重新测量、计算。直到合格为止。10.9.4测点布置根据风道尺寸选择合理的位置，测点所在测量截面应选择不存在涡流、流线接近平行且垂直该截面的直管段上。应排除由弯头、管道急剧扩张或收缩段、障碍物或风机自身所引起的流动干扰。一次风量标定测点可以选在磨煤机出口粉管上，对于圆形管道，当风量测点上游直段长度 L110D（D为被测管道当量直径），下游直段长度 L2D，且其中无风门挡板等局部阻力的位置。磨煤机入口风量标定用经纬线将截面分割成若干等面积的接近于正方形矩形.各小矩形对角线的交点即为测点. 10.9.5旋流燃烧器的冷态调整 u 检查旋流燃烧器安装是否正确，燃烧器喷口的同心度和垂直度是否合适。 u 对于旋流燃烧器检查叶片旋流方向、角度、各叶片动作同步性、调节机构灵活性和叶片外部指示标尺与内部是否一致等。 u 检查燃烧器保温材料填充情况和燃烧器整体膨胀自由度等。 u 检查内外二次风调节装置全行程活动情况。 u 查各燃烧器各调节装置完整、动作灵活，外部指示清晰。 u 按事先确定的内外二次风配比方案对内外二次风配比进行调整，并在炉外做好记号。量好轮轴的长度并做好记录。10.10填写试验记录、整理试验数据附录1 危险源识别及控制措施（见下表）序号危险点控制措施是否重大危险因素责任人1烧瓦严格巡查制度，冷却水及润滑油正常。是2缺水、满水保护投入，表计效准确，按章操作。是3误操作严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。是4孔洞预留孔洞等盖板必须盖严或加围栏是5火灾调试时应制定严格防火措施，现场必须配备足够的灭火器材。是6计量表计不准确表计经过效验是7坠落加设防护围栏，配戴安全带。是8辅机试转条件不完善防护罩齐全，按章作业是9高空落物在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，作业人员必须按要求佩戴安全防护用品。是10照明配备足够的临时性或永久性照明，且照明充足。否