xxx煤矿xxx综采工作面末采安全技术措施(模版).doc

神东煤炭集团大柳塔煤矿XXX井XXX综采工作面末采安全技术措施 编 号： DLT-C-20XX-X-X-X-X分 发 号： X编制单位：综采X队 队 长： 编 制： XXX综采工作面末采安全技术措施审批记录生产办技术组技 术 副 总生产办质量组生 产 副 总机电信息中心安 全 矿 长通 风 办总 工 程 师安 全 办机 电 矿 长调度指挥中心生 产 矿 长审 批 意 见目 录一、末采段回采条件1二、贯通前准备工作1（一）回撤通道支护1（二）矿压观测2（三）贯通标识准备2（三）生产组织及工作面调整2（四）设备检修、铺网前材料及工具准备3三、贯通期间安全技术措施5（一）贯通过程主要工序5（二）打眼阶段5（三）树脂纤维网运输阶段6（四）工作面上网、铺网阶段6（五）铺网阶段8（六）贯通过程及贯通质量控制要求9（七）预防冒顶、片帮安全技术措施10（八）贯通清煤安全技术措施10（九）挑梁及连网安全技术措施11（十）煤质管理安全技术措施11（十一）通风安全技术措施11（十二）材料使用、回收等管理规定12（十三）其他安全措施12四、避灾路线13五、劳动组织及休息区和乘车区设置13（一）劳动组织13（二）人员休息区和乘车区设置13截止 年 月 日 点班， 综采工作面距停采线还剩 m。根据目前工作面推进度及矿整体安排，本工作面预计将于 年 月 日 点班开始挂网。根据矿上的工作安排，工作面的铺网贯通工作由我队负责，为了保证贯通质量、作业安全及煤质，根据生产办提供的相关资料，制定末采作业安全技术措施，要求参加人员必须严格执行。一、末采段回采条件1、地表情况，地貌特征、地表起伏，若有沟谷的要说明沟谷落差，与回撤通道位置关系（平行、夹角等），沟谷积水情况等。 2、末采段煤层埋深(特别是通道处埋深)，地质构造(断层走向、落差、岩性，冲刷体发育范围、厚度、岩性)，煤层厚度，顶底板情况，地表松散层厚度等。表1 工作面顶底板特征顶、底板岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老 顶直接顶直接底老 底3、水文地质情况，顶板含水层情况，该区域泄放水情况，预计涌水量等。二、贯通前准备工作（一）回撤通道支护1、回撤通道净宽 m，净高 m，长度 m。2、回撤通道顶底煤情况、坡度。附图1回撤通道贯通设计图。3、回撤通道顶帮支护情况，垛架支护情况。附图2回撤通道支护设计图。4、在贯通前100m，机电信息中心、综采队要安排专人检查通道内垛架初撑力及安全阀情况，凡没达到初撑力的、安全阀泄压值小于额定值的，要联系生产服务中心及时处理，确保垛架支护到位。（二）矿压观测1、距停采线200m开始加强矿压观测，对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，根据数据及现场情况完成矿压报告（报告包含矿压曲面图、周期来压步距图及下次来压预计位置），并预测贯通期间周期来压位置。2、 综采队支架检修工对工作面所有传感器及线路检查，保证工作面信息能够准确传输。（三） 贯通标识准备1、在安垛架前，生产办提前组织施工水平标识钻孔，钻孔水平高度应与工作面煤机底滚筒上沿切线一致，水平钻孔深度15m（7m大采高工作面，深度为20m），间距20m，在变坡点处补加水平标识钻孔，水平标识钻孔内要安设PVC管（里面充填生石灰）。2、距停采线100m时，在回撤通道靠贯通侧第一排垛式支架旁放置标志杆。标志杆距底板 m处贴5cm宽红色反光纸。贯通期间及时与垛式支架上的反光纸比对，以此判断回撤通道顶板是否有下沉。3、在回撤通道垛式支架上（靠正帮侧）合适位置贴红色反光纸，反光纸距底板高度 m，作为贯通扫底的参照线。4、距停采线60m时，煤机司机必须提前到回撤通道看清、记清回撤通道顶、底板岩性、高度、起伏情况。5、在运回顺正帮距回撤通道20m处、探巷顶板上每1m标注剩余推进度线。6、距停采线20m时，工作面每10架挂设贯通顶底煤提示卡。（三）生产组织及工作面调整1、距停采线100m时，调度室负责协调煤仓，使工作面正常推进，确保工作面末采段矿压规律稳定。2、距停采线50m前，矿上要安排工作面两次大的检修时间，检修时间8h左右，队上要根据工作面情况，提前做好计划及检修组织，煤机盖板、机头、机尾等设备上凸出物（可能刮网）要提前拆除，易损件等要准备到位。3、工作面回采至规定挂网位置前3m时，应根据现场矿压情况灵活调整挂网位置，确保挂第一道钢丝绳避开工作面来压（挂网位置可在传统规定位置前3m或后2m之间适当调整）。4、在距挂网前5m，要加强顶板管理，通过控制采高、顶煤厚度及跟机拉架等措施，确保顶板完整性，为挂第一道钢丝绳创造有利于的条件。5、工作面推至挂网位置的最后一刀煤必须将煤机底滚筒升起，底上留出台阶，方便打眼、挂绳、上网等工作。6、工作面推至停采线的最后一刀时，煤机停在机头，机头段底上不留台阶，先不移架，工作面支架全部将护帮板打出，贴紧顶板。7、工作面调整：1）工作面回采至距停采线20m之前，必须及时加甩刀调整工作面，使工作面和回撤通道平行。2）当工作面推进到距停采线20m时，加强顶板管理，工作面采高不得低于 m，工作面必须“沿底留顶”回采（活井22煤留设一定底煤）。若回撤通道底板留设底煤，要求每刀煤要探测底煤厚度，每间隔10架在支架与溜槽之间探测一个点，由跟班队干负责组织，并做好记录。根据回撤通道顶底板的起伏情况，参照综采工作面贯通设计及时对工作面顶底板进行调整。3）工作面与水平标识钻孔贯通后，煤机司机及时根据水平钻孔高度对工作面进行调整，确保工作面底板与回撤通道底板水平一致。4）工作面推进至距停采线12m4m期间，根据顶底板提示卡，保证工作面采高高于回撤通道高度，不能提前降低采高。5）当工作面推进至距停采线4m时，参照顶底板提示卡、水平标识钻孔高度等，逐步调整工作面，保证贯通时工作面顶底板与回撤通道顶底板一致。6）割最后两刀煤时跟班队干、煤机司机必须去量回撤通道垛式支架上的标识位置，看位置是否有变化，如果有变化及时调整，保证贯通质量。如果没有变化，煤机司机必须按照回撤通道垛式支架上反光贴作为参照线进行割煤。7）末采贯通期间，割煤严禁大起大落，割完一刀煤后，跟班队干及煤机司机必须检查工作面底板情况，及时进行调整。（四） 设备检修、铺网前材料及工具准备1、距停采线50m前，对工作面支架平衡油缸和护帮板全面检查一次，务必保证其动作迅速、可靠；安全阀泄压值小于规定的要全部更换，确保安全阀能全部正常工作。2、若机尾使用超前支架支护，距停采线50m前，提前联系生产服务中心将超前支架撤掉，综采队负责用单体支护。3、距停采线50m时，由综采队提前组织将备用金属网16mm、18.5mm钢丝绳等备件运到两顺槽指定地点，并在工作面铺设1条钢丝绳（第一道钢丝绳为18.5mm铁钢丝绳）且固定在电缆槽的排水管上，其余5条钢丝绳备用在支架前梁上。4、挂网前，技术组提前安排外委队在通道正帮侧顶网上，每200m吊挂一道扎丝（8#，1m长），要求该扎丝必须穿过所有顶网，两端头垂直搭下。5、在挂网前3天，在厂家技术人员指导下安装好手动绞盘和滑轮，将柔性网运输至机尾合适位置。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，并安装牢固。定滑轮安装在液压支架的起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。挂网位置应根据现场矿压情况及预测灵活调整，在传统规定位置前3m或后2m，柔性网长度要比规定的长3m，技术组定网时要注意。6、纤维网提前运至工作面机尾1）树脂纤维网在地面编织成规格为：长×宽= m× m，要求网宽度至少大于设计宽度3m，便于根据工作面现场顶板情况灵活选择挂网位置。2）使用铲板车铲起存放纤维网的专用框架，并用铲板车自带固定链绞紧固定，运至综采工作面机尾。3）在纤维网端头3m处（标记位置）使用起吊小链捆绑纤维网，为纤维网固定于运输机做好准备工作。7、综采队提前挂好人员休息区的牌板、垃圾框及编织袋，人员休息的板凳由通风队提供，休息区及交接班区域的卫生由通风队负责。8、挂网前，将贯通所用的所有材料准备到位，并分类整齐码放，安排专人负责看管。9、挂第一道钢丝绳，工作面全部打设锚索。锚索队至少准备10台钻机，备用两台，综采队必须确保工作面水压水量满足所有钻机同时使用的要求。10、连网扎丝由综采队提前备到井下，扎丝提前在地面用切割机切割成段，分成小股，每股单独绑扎。11、当天打眼、上网所用物资当天下井，使用完毕后当天回收；工作面贯通过程所用工具井下摆放整齐、统一。具体见下表1。表1 XXX工作面贯通工具计划表序号材料名称单位数量摆放位置责任人1234567三、贯通期间安全技术措施（一）贯通过程主要工序 1、从打眼至割完第一刀煤的主要工序：留台阶拉空运输机打眼装树脂、锚索挂第一道钢丝绳再次拉空运输机清理机尾浮煤至运输机高度（不能有大块煤）利用运输机将纤维网运到位展网挂网（将网片挂至钢丝绳）收网割台阶推溜正常割煤。2、正常割煤时的主要工序：用手摇绞盘收网割煤用手摇绞盘放网拉架用刀片割断捆绑尼绒绳放网用手摇绞盘依次收网割煤，重复程序。3、上最后5道钢丝绳的割煤主要工序：割煤用手摇绞盘放网拉架（割完一刀煤）闭锁运输机拉钢丝绳（钢丝绳提前固定在支架前梁）绑钢丝绳用手摇绞盘收网解除运输机闭锁割煤，重复程序，直至贯通。4、连网、清煤割煤拉架隔架打出护帮板（尽可能打到位，贴于顶板）（割完煤）闭锁运输机全体连网人员站煤台或者马凳连网扫底清煤。（二）打眼阶段1、避开周期来压，工作面顶板压力小、没有片帮时，再开始打眼。2、铺网前最后一刀只割顶煤、不割底煤，即煤机司机必须调高采煤机后滚筒至前滚筒位置，使工作面煤壁留出一个台阶（煤机停在机头区域24架范围内下方不留台阶，将底煤扫净）。要求所留的台阶必须平整，截深要够。采煤机司机在割该刀的前一刀时，必须掌握好工程质量，严禁飘刀。3、打眼前，三机必须闭锁、上锁，并有专人看管。4、打眼前安排两名专人对工作面煤壁进行敲帮问顶，特别是探巷上顶板及片帮煤处理，并将台阶上的浮煤清理彻底。5、敲帮问顶后再搭设打眼所需的工作台，并专人扶木凳，专人监护。6、钻机必须完好可靠，工作面水压、水量满足所有钻机同时使用要求。7、工作面全部打设锚索。沿工作面在靠液压支架顶梁前端200mm处、两支架中间的顶板上打眼。每两架施工一个锚索，遇到顶板破碎、不完整的区域，每架施工一个锚索。锚索带托盘并张紧。锚索具体位置见综采队提供的锚索施工位置图（后附）。8、必须确保打眼质量及锚索安装质量，不合格的必须重新施工。（三）树脂纤维网运输阶段1、准备工作1）提前将煤机顶盖板及工作面机尾挡板拆除。2）在运输机机尾与机尾正帮附近支设三根单体，以改变运网方向。3）在机尾底板上、刮板机尾棱角处及运网路线中拐角处铺好废旧皮带，减少运网摩擦。4）每台支架顶梁起吊重环处安设一台定滑轮，每台支架左立柱处安设一台绞盘卡箍滑轮，并根据厂家指导安设好钢丝绳。5）在停采线位置，工作面运顺和回顺副帮侧施工三根锚索，要求三根锚索成等边三角形，锚索打好之后，在控制台备用10个锁具，以防损坏或者丢失使用。2、机尾至工作面纤维网的运输1）运网前，将机尾三角区域煤渣清理干净，在清理煤渣过程中先进行敲帮问顶，将片帮离层煤处理掉，并在作业过程中设专人监护。2）将刮板机上的浮煤（货）拉空后，刮板机闭锁、上锁。3）根据现场情况，调整运输机速度。4）拖拉纤维网前先在回顺底板铺设废旧皮带并设置警戒严禁行人。5）在运网前，确保柔性网在工作面展开后网片放置方向正确，保证网片进入工作面后可向支架侧打开。6）工作面护帮板全部收回。7）运网过程：将纤维网标有记号的一端折叠3m，用链子在纤维网3m的位置捆绑好，用链子固定在刮板机上，然后开启刮板机将柔性网运至机头煤机后滚筒位置，解除运输机链条与纤维网的捆绑，将纤机头区域纤维网（10架）掉起至支架前梁，牵引煤机至纤维网下方，将纤维网放置在煤机机身上，然后点开运输机，牵引煤机至机头，将纤维网运至运顺。8）在运网过程中将工作面分为 段（每段2人），每组在放大器闭锁处安排两人，一人看闭锁，一人监护网片运输状况，防止网片被刮板机等撕坏，发现纤维网破损立即闭锁运输机并用扩音电话通知现场指挥人员，处理好后方可继续运输。9）网必须铺满工作面及两顺槽顶板，必须保证两端头富余柔性网长度相当。（四）工作面上网、铺网阶段1、打眼，打眼深度 4 m（根据不同工作面而定，52煤8m）。2、上锚索，作业人员一定要确保锚索固定牢固，锚索必须上托盘并张紧，防止拉脱掉下挂网或砸伤人员。3、拉钢丝绳：沿全工作面方向拉一根18.5mm的钢丝绳。4、上马蹄环和钢丝绳：在每个锚索上安装一个马蹄环，将第一道钢丝绳依次穿过每个锚索末端的马蹄环（环口向煤壁侧）。钢丝绳一端绕在回顺的三根锚索上，并用4个M18.5mm绳卡（绳卡安设正反交接）固定住，另一端用采煤机拖拽到预定紧度后也用同样的方法固定。5、运网：如上述运输办法中的要求将网运到工作面。6、展网：用美工刀将捆纤维网的丝带剪断，松开折叠的部分。7、上网：将工作面奇数号支架上安设的绞盘细钢丝绳（已喷白漆标注）穿过第一道钢丝绳并固定在纤维网长边约200mm处后，收紧奇数支架上的绞盘细钢丝绳（已喷白漆标注），将网片挂在第一道钢丝绳上。钢丝绳与纤维网长边用专用锁扣（由机电科负责联系）连接固定，保证上网速度，网片安装平整、牢靠。8、工作面两端头的柔性网必须与两顺槽顶板顶网平整连接到位，每200mm一道扎丝，绑扎牢固。9、挂网完毕后，将偶数号支架上的绞盘细钢丝绳从纤维网下方穿过并固定在第一道钢丝绳上，然后使用手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方。10、开始割煤时，在割第一刀煤时，一个采煤机机身长度拉架一次，拉架前先使用手摇绞盘将拉架附近网片放下，将支架缓慢前移后升紧支架，要求支架工必须充分利用支架平衡油缸调整支架前梁，将网与第一道钢丝绳挑至支架顶梁之上，确保整个工作面纤维网铺至顶板。11、使用手动绞盘将纤维网吊在前梁下方，然后安排专人滞后移动中的支架10架使用刀具割断捆绑绳，滞后割断捆绑绳人员10架安排专人使用手摇绞盘进行收网，直至采完第一刀煤，并将网全部收起。12、正常割煤时，拉架前松开相应区域支架手动绞盘上的钢丝绳，让纤维网落下，然后依次拉架，并安排专人使用刀具滞后移动中的支架10架开始割断捆绑绳，然后再滞后割断捆绑绳的工作人员10架安排专人使用手摇绞盘进行收网，直至将网全部收起，完成整个工作面的割煤，依照上述方法重复割煤、铺网程序。具体见图1、2、3采煤、移架过程中柔性网操作步骤。13、距停采线5.5m时，沿工作面拉第二道钢丝绳，然后将钢丝绳与纤维网绑定（从顶向下1.5m处绑定，即距停采线4m处开始挂），要求钢丝绳与纤维网中间每隔200mm用14#双股铅丝连一扣，以后每割一刀铺设一根钢丝绳，共铺5根。14、在贯通后，若纤维网长度不够，可用双层金属网替代纤维网。连网时，搭接长度不小于200mm，将通道顶板提前准备的8#扎丝穿过纤维网，铅丝与网连接时至少拧三圈连接。图1 采煤机割煤前，用手动绞盘将纤维网收起，开始割煤图2 采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后拉架图3 拉架后，用手动绞盘将纤维网收起 （五）铺网阶段1、铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。在处理煤壁、顶板隐患时，必须在跟班领导的监护下，安排有经验的人员进行处理。2、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。3、工作面铺网期间需要停开机时，必须由跟班队长先做全面巡查，确认安全并且可以开停机时方可下令开停机；开停机必须有专人联系。4、割煤、移架的过程中，注意观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或者支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用单片柔性网或双层金属网进行修补，综采队各段负责人对对搭接长度、绑扎距离要认真检查，确保补网效果。5、逐架移架，滞后采煤机后滚筒10架拉架，降架时，支架顶部与网片有足够的间隙，防止网片与支架出现刮磨，损坏网片；移架过程中，控制好移架的速度，放慢匀速操作；操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作业。6、移架不少于两人，一人操作支架，一人观察支架与网片接触情况，不得出现支架顶网、刮网、穿网、撕网等现象。7、操作支架人员必须为专职支架工，严禁其他人员操作。8、贯通时，保证网边能压在架后冒落区下面2米左右。9、在未得到综采队跟班队长通知前，挂网人员不得随意进入工作面，以免出现人员伤害。10、为保证安全生产，每个单位指派一名负责人，负责本单位的组织工作，并服从综采队的安排。11、其它要求及施工安全技术措施按照矿方相关要求执行。（六）贯通过程及贯通质量控制要求1、在距停采线20m前，应该提前对工作面调整使机头、机尾进尺一致，工作面与回撤通道保持平行，支架成一条直线。2、在工作面与水平钻孔贯通后，及时根据水平钻孔对工作面进行调整，确保工作面底板高出回撤通道底板持平。3、跟班队长确认可以开机后，通知马蒂尔司机、看机头工解除闭锁，开机割煤。开机前控制台电工必须听从专人指令，并发出开机预警，确认可以开机方能开机生产。4、安排经验丰富的煤机司机、支架工进行作业，每名支架工配一名辅助支架工协助进行拉架操作。5、收、放网操作一般由综采队负责，若非直搬面，由矿负责从其它综采队抽人协助。5、扫底煤时，煤机司机注意前滚筒高度调整，保证煤机割不到网片。6、支架工观察顶板，如有顶板破碎需要拉超前段，将网局部放下，将支架超前拉出。7、在拉架过程中由辅助支架工协助，将邻架护帮板打出，将网挑起，充分利用平衡油缸调整顶梁，防止撕网。8、如果工作面有支架超前拉出，煤机扫通底煤后，工作面停机，将超前段网撩起后再进行割煤作业，防止煤机滚筒割到网片。9、专人进行放网，放网要滞后煤机底滚筒68架（根据现场情况，以煤机滚筒割不到网片为准）。10、在超前段与非超前段交汇处割煤时，煤机司机必须降低割煤速度，小心扫顶，杜绝滚筒将网撕破。11、必须保证架形良好，支架成一条直线，杜绝支架前梁下扎严重。12、拉超前支架只能由指定支架工完成。13、在距贯通34m时，开始调整工作面采高与回撤通道巷高持平。14、工作面在与通道贯通过程中，最后一刀顶煤必须扫净，保证工作面顶板和通道顶板持平。15、底板控制以通道内预设的反光标识为参照，标识高度于工作面滚筒高度一致，必须使底滚筒上沿切线与标志线高度一致，从而使工作面底板与回撤通道底板持平。16、工作面割通后进行连网，连网完毕后，进行扫底。扫底时，采煤机的运行速度不得大于2m/min，并指定支架工根据实际需要进行拉架、推溜，防止影响扫底质量或损坏设备。（七）预防冒顶、片帮安全技术措施1、加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、两畅通”。2、支架顶梁接顶严密，架型好，安全阀开启压力符合要求；相邻支架间不能有明现错差（不超过侧护板高的2/3），支架不挤咬架，架间空隙不超规定；端面距符合作业规程规定。3、生产期间，支架工务必做到拉架及时、初撑力到位、护帮板使用到位、平衡油缸使用到位。4、人员进入溜槽内作业必须符合以下条件，即顶板必须支护到位、刮板机必须闭锁、作业地点支架必须闭锁、敲帮问顶必须执行到位、专人监护必须执行到位。5、尽可能避开周期来压期间停机。6、工作面出现冒顶预兆时应快速通过，无法通过时及时根据工作面顶板情况及时汇报矿相关部门及领导，研究采取其他措施。（八）贯通清煤安全技术措施扫底完毕后，将煤机停在机尾位置，通知人员进入工作面进行清煤，必须严格执行以下措施：1、工作面贯通时，执行先联网后清煤的工序。2、待工作面贯通顶板压力稳定后，由跟班领导和安监人员对工作面顶板、回撤通道顶板等情况进行全面检查，确认安全后，方准进行清煤作业。3、严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。4、各单位人员进行清煤作业时，所在单位负责人必须在现场跟班作业，确保作业质量和人员安全。5、清煤人员之间保持适当的间距，防止作业时互相干扰和发生意外。6、清煤期间三机的启停由跟班领导统一指挥，任何人在此期间严禁操作支架，如果必须操作支架必须征得跟班队长同意且撤出溜槽人员。7、综采队每 架派一名支架工，支架工站在各自负责区域的急停闭锁按钮旁边，当有异常情况时立即闭锁运输机，确保清煤工的安全。8、严禁清煤、联网平行作业。（九）挑梁及连网安全技术措施1、挑梁工作由综采X队负责，支架前梁顶端不得损坏回撤通道顶板锚索，除指定支架工外任何人员不得随意乱动支架。2、挑梁过程中泵站系统压力必须达到315bar，每台支架挑梁后初撑力必须达到252bar。3、严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。4、待工作面贯通顶板稳定后，由跟班队长对主回撤通道顶板情况进行全面检查，确认安全后，方准进行挑梁作业。5、挑梁期间，每组作业人员一次只准降一架。挑梁作业时，距支架5m范围内严禁有人工作或滞留。6、严禁挑梁、清煤平行作业。8、挑梁时必须有人监护，严禁损坏主回撤通道内的支护材料和设备。9、挑梁时工作面作业人员较多，严格执行“行人不拉架，拉架不行人”制度。（十）煤质管理安全技术措施1、加强工作面顶板支护，在挂网期间，保证液压支架的初撑力达到252bar，并及时移架，加强顶板维护，杜绝或最大限度地减少漏矸。2、提前安排专人将两顺槽、回撤通道及探巷的杂物彻底清理干净。3、工作面每次开机生产前，必须将溜子内的扎丝等杂物进行清捡，由跟班队长安排专人从机头检查到机尾，确保溜子内无杂物。4、工作面贯通后，清理浮煤时严禁将杂物清到溜子上。5、综采X队每班指定专人负责工作面贯通期间的排水工作，及时抽排工作面的积水，避免积水上系统。6、工作面所有作业人员到指定地点用餐，饭盒、水瓶不得随地乱仍，统一放到垃圾箱。（十一）通风安全技术措施1、末采期间通风二队要及时拆除回撤通道的砖闭并安装风障。2、通风X队要派专人定期测量工作面风量，保障工作面风量正常。3、通风X队要派专人看守回撤辅巷的风门，杜绝两道风门同时打开。4、通风X队瓦检员要每班安排专职瓦检员检查工作面有毒有害气体及氧气浓度。5、综采X队兼职瓦检员要随时检查工作面有毒有害气体浓度，发现异常立即汇报。6、任何人员不得损坏通风设施。（十二）材料使用、回收等管理规定1、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且必须在井下安全地点存放有一定数量的备用材料。2、工作面贯通后所有设施及设备及时回收，综采队派专人配合机电信息中心与生产服务中心移交各大型设备。3、支架上的绞盘、卡箍等严禁提前回收，在连完网后经跟班领导统一安排后再回收。（十三）其他安全措施1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定，杜绝“三违”。2、所有在岗人员工作中必须集中精力，确保操作准确无误，严格按照操作规程操作，严禁违章作业。3、外借人员及外用工必须严格执行本安全措施，确保在作业过程中人身安全，且工作现场必须有各队队干跟班。4、每班开工前，跟班人员必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，当发现有不安全隐患时，必须立刻向现场领导汇报。消除隐患后，方可继续作业。5、每次进入运输机前，工作面必须符合下列要求：三机停到位，并闭锁、上锁；支架初撑力升到位（252bar以上）；工作面压力稳定，无片帮；刮板机上无煤。6、采煤机拉紧钢丝绳时，与作业无关的人员必须撤离至安全地带，工作面沿线应分段在扩音电话旁设专人查看钢丝绳是否有卡死情况；煤机司机必须站在支架内操作煤机，仅启动泵电机最低速度牵引煤机，发现异常，立即停止牵引，防止钢丝绳拉断后伤人；跟班队干确认钢丝绳拉直后，煤机断电停止牵引。7、末采生产期间，回撤通道内压力大，片帮严重，严禁无关人员随意进入通道内。8、非生产人员严禁操作设备，防止误伤人员；铺网期间，工作面设备必须处于闭锁状态，防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮导致的误动作。9、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下作业，严禁空顶作业。10、支架由专人操作，其他人员严禁操作。在操作时，必须注意周围情况，所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。11、割煤时，工作面除了本队生产岗位上的人员外，其他人员全部撤到休息区待命。12、严格执行现场交接班制度。上一个班跟班队干交班时，必须将本班工程质量、设备运行，材料备用等情况向下一个班跟班队干交代清楚。13、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。14、挂网期间，注重设备检修，确保贯通期间设备正常运行。四、避灾路线顶板、水灾：火灾、煤尘及瓦斯爆炸：五、劳动组织及休息区和乘车区设置（一）劳动组织1、综采X队每天 班作业，每班 小时，外委人员及矿领导跟班人员每天三班作业。2、综采X队每班 人，全面负责末采挂网作业。若为非直搬面，则由矿上从其他综采队抽调专职人员支援，每队 人，共 人，所抽调人员必须统一听从综采X队分配指挥。3、第一个班打锚索，铺设钢丝绳，运（展）网，上网需要外围人员 人。4、计划第三个班开始铺设后5道钢丝绳（铁丝加密），每班需要外围人员 人。5、最后一个班贯通，连网、清煤需要外委人员 人（每架1人）。6、所有作业人员佩戴好个人防护用品。7、按照正常推进速度计算，工作面贯通需要 个班。期间的任务为：打锚索 根（两顺槽各3个），运网、展网，铺设钢丝绳6条，割煤 刀，各班人数及任务安排见下表2。表2 各班人数分配及任务安排 预计时间班 次出勤人数任务安排早八点班晚八点班早八点班晚八点班 （二）人员休息区和乘车区设置1、为了安全起见休息区和乘车区分开，休息区放在 。2、在休息区布置五盏灯。3、交接班车辆严禁进入休息区。4、休息区放一个报纸架、一些报纸和杂志，供人员阅读。5、在休息区每2米放一个垃圾袋，用来盛放剩饭和垃圾。6、在移变列车后绞车安装扩音电话，便于挂网时联系挂网人员。7、生产期间，严禁休息区人员私自进入工作面。贯通作业过程中，严格按危险源辨识结果组织作业（附危险源辨识表）。本措施中其它未尽事宜严格按煤矿安全规程、XXX综采工作面作业规程和操作规程及其它有关的安全规定执行。表3 危险源辨识表序号任务危险源及后果等级标准及措施1运输纤维网运网过程中无人监护纤维网，在运输过程中将网片刮破重大在运输纤维网过程中，必须设专人对网片进行监护。2挂钢丝绳前打眼登高梯未搭稳，登高梯倾斜，人员从梯子上掉下伤人中等超前维护工打眼前将脚踏架搭稳。煤电钻漏电人员触电伤人一般1.煤电钻各种综合保护装置齐全可靠； 2.每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。顶板破碎漏矸，工作面片帮伤人中等支架前梁接顶严密，无浮矸，机道梁端至煤壁顶板的冒落高度不大于300mm，工作面无片帮。因顶板破碎，锚索未上紧锚索脱落伤人中等根据顶板破碎情况选择合适的位置打眼。3挂钢丝绳及两端固定工作面片帮伤人中等挂钢丝绳前确保支架的护帮板打出，附近无片帮。固定钢丝绳时不牢靠，直接影响挂网质量和挂网时间一般挂钢丝绳时，根据钢丝绳的直径和载荷，采用不少于4个匹配的钢丝绳卡。钢丝绳本身断股直接影响挂网时间和质量中等所用钢丝绳不得出现以下情况：1.钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起；2.索眼表面出现集中断丝；5.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏；4挂网撩网后，网片下垂量大，造成采煤机割网中等撩网时，使用滑轮尽量将网收到最高水平位置。运输机未闭锁误动作伤人一般刮板输送机司机在进行挂网前必须停机闭锁，且通知控制台操作工断开电源。5操作支架拉架时前梁未降下将网撕破一般拉架前必须将支架前梁下降不少于250mm，支架顶梁完全离开顶板后方可拉架。支架前梁接顶不严密局部下沉，造成支架压死一般液压支架工推溜时，支架前梁接顶严密，保证所有支架初撑力达到252bar以上。6使用护帮板收绑网的护帮板前未通知架前人员撤离造成人员伤害中等液压支架工收绑好网片的护帮板前，必须通知架前人员全部撤离后，方可操作。打开护帮板距离采煤机较近，网片挂到滚筒上将网撕破一般液压支架工打护帮板时距离采煤机后滚筒不大于10架、不少于8架。7支架挑梁支架前梁接顶不严密，顶板局部下沉，造成支架压死中等液压支架工(推溜)挑梁时，支架前梁接顶严密，保证所有支架初撑力达到252bar以上。附图1：回撤通道贯通设计图；附图2：回撤通道支护设计图；附图3：锚索施工位置图。