6133低位放顶煤综采工作面安装规程.doc

第一章 工作面概况一、 工作面井上、下位置关系6133工作面井上位置：东距上柱濮村约500m，西到孟家庄红石沟对面山梁，南距大青河村约120m，北距黑坡沟村约700m。井下位置：工作面东至六采大巷，西距井田西界20m，南至柱濮镇小青河煤矿边界20m，北为6131工作面（实体煤）。二、巷道组成及位置6133工作面由材料巷、运输巷、切眼及联络巷、溜煤眼构成完整的生产、通风系统。表11巷道特征表项目名称净宽（m）净高（m）净断面积（m2）长度（m）断面形状支 护形 式运输巷4.22.610.921500矩形锚杆锚索联合支护材料巷4.02.610.401500矩形锚杆锚索联合支护切眼7.12.618.46160矩形锚杆锚索联合支护详见附图: 巷道布置图第二章 安装主要设备一、液压支架：详见表2表2液压支架主要参数及技术特征表序号项目中间架六柱排头架四柱排头架单位ZF4000/14.5/29ZFG8000/16/30HZFG5300/16/30H型1最小高度1.451.61.6m2最大高度2.93.03.0m3支架宽度1.43-1.61.43-1.61.43-1.6m4支护面积5.84-6.53m25中心距1.51.51.5m6额定压力31.531.531.5MPa7初撑力319531953195KN8工作阻力400080005300KN9支护强度0.590.64-0.710.64-0.71MPa10底板比压0.76-1.781.71.7MPa11推溜力633989802KN12移架力360662577KN13移架步距0.90.90.9m14操作方式本架操作本架操作本架操作15支架重量175842487921400Kg16安装数量10242架二、其它机电设备：详见表3表3其它安装设备主要参数及技术特征表序号名称型 号台数功率(KW)生产能力（t/h）备注1采煤机MG300/700-WD17002前刮板输送机SGZ764/630163010003后刮板输送机SGZ880/800180015004转载机SZZ1000/400140025005破碎机PCM2001200破碎能力6皮带输送机SSJ1200/2×31512×3157乳化液泵站BRW400/31.522508移变KSGZY1600/6/1.239喷雾泵站KMPB315/6.3231510工作面通讯11工作面照明12两巷电话第三章 安装顺序及时间安排一、安装说明：1、安装前必须形成完整的生产、运输以及通风系统。2、安装工作由多个部门根据专业分工不同协作进行。3、安装过程中乳化液由运输巷临时乳化液泵站供给。4、安装所需时间统计，以每天四班安装组织计算。5、本次所安装设备分别是通过材料巷和运输巷运输至工作面。二、安装顺序及时间安排： （详见安装流程图）1、准备工作 先期进行，不计时间 2、安装机头排头架 3天3、安装转载机、破碎机 7天4、安装前、后溜机头及皮带 25天 5、安装前、后溜中间槽 8天 7、安装中间架 15天8、安装机尾排头架 3天9、安装前、后溜机尾部 2天10、安装采煤机 3天11、拆除无极绳 2天12、安装设备列车（乳化液泵站、喷雾泵站、移变、电缆、开关接线 、配件车） 5天13、试运转并安装通讯、照明、喷雾设施等 2天 共计 75天第四章 安装前准备工作一、地面准备1、成立专门领导组指挥机构，制定安装计划，培训安装人员，进行设备安装调度。由调度室统一协调。2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括1t矿车、1t平板车、元宝车、架子车、3t平板车、支架专用平板车等。3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登记、编号，各设备按安装顺序入井。设备的各部件也应按安装顺序编号，并按编号顺序入井。5、准备起重、运输机具、绞车、滑轮、锚链、导链、千斤以及其它安装专用工具等。6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，机电、供应等部门要及时按安装单位要求提供。7、所有液压部件、接头、液管等物品入井前必须盖好防尘盖，并由专人检查。二、井下准备1、安装前，对材、运两巷及联络巷的轨道进行全面认真的检查。2、按所运输设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。轨型：切眼铺设双股道，两股轨道中心线分别距落山侧和工作面煤壁侧2m，全部采用22kg/m型，铺设5m长的短轨，以减少支架在底板上拖运距离。材料巷、运输巷均采用22kg/m型。轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合煤矿安全规程规定。轨枕使用木轨枕，接头处两根轨道下方必须铺钉轨枕。轨距0.6m，轨枕长1.2m，间距0.8m，均匀铺设，轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符，道夹板全部采用熟铁道接板。巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于4m。车场竖曲线应保证运送7m以上长物料时，物料在变坡点处不顶住轨面。道岔型号应与轨道型号相配套。材料巷自轨面起2.4米高范围内，22kg/m轨道中心线至煤柱侧巷帮支护物的距离不小于1.1m。绞车及配用钢丝绳要进行提升能力验算，以保证符合要求。3、对材、运两巷变形严重的原有支护进行维护、处理或更换，保证巷道支护完好且不影响运输安全。在运巷转载机安装处补打起吊锚杆。4、对材、运两巷的浮煤、杂物等进行彻底清理，保证巷道及切眼净高范围内整洁规范。5、在材料巷内选择合适位置设置平车场，用来进行车辆调度。车场内双轨线路中心距不低于1.5m。6、在运输巷距切眼50m处安装临时泵站（两泵一箱），为安装期间供液。7、在切眼机尾口处工作面煤壁做15×1m的采煤机安装缺口。在切眼内排头架安装位置落山侧做排头架掩护梁缺口（已施工）。8、在材料巷内安装无极绳绞车。切眼内准备三部18.5KW回柱绞车，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置临时安设，用老汉柱压紧绞车。安装一部11.4KW（机头圪窝内）和三部25KW（其中一部在机尾圪窝内，二部在机头切眼对面煤柱里）调度绞车。无极绳绞车使用7钢丝绳，18.5KW回柱绞车使用7钢丝绳，11.4KW绞车使用5钢丝绳，25KW绞车使用6钢丝绳，以上绞车底座全部施工混凝土（绞车位置见附图）。9、在运输巷切眼口对面煤柱侧施工一个同时安装两部25KW绞车的绞车硐，材料巷切眼口对面煤柱按要要求打两组锚杆。（已施工）10、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。 11、两巷的水管吊挂完好并且不影响设备的运输和符合标准化的要求。12、在机头、机尾切眼口按要求施工起吊设备锚杆（已施工）。第五章 设备装卸及运输一、设备装卸1、中间架装车：支架使用支架专用平板车装车。装车前将支架降到最低位置。支架重心与平板车中心保持一致，支架底座前、后端用专用压梁螺栓与平板车固定，螺栓必须拧双帽。装车后，支架立柱、伸缩梁、护帮板、前梁、侧护板等均收到最小位置。拉后溜千斤收回并用3股以上8#铅丝固定在支架上，活动侧护板也要用销子或3股以上8#铅丝固定。2、排头架装车：排头架分为四立柱和六立柱两种。六立柱排头架根据结构解体为前、后两部分进行装车。六立柱排头架后半部分，装车前选择合适位置在顶梁与底座间先用棚板或0.6m柱帽打一木垛，然后用完好钢丝绳捆绑，再用勾木等绞紧，以保持平衡稳固，固定方法同中间架。3、其它设备装车：设备装平板车、元宝车或架子车时，使用完好钢丝绳进行捆绑且不少于两道，然后用勾木等绞紧，保证设备不得活动；设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。4、设备卸车：设备运到地点后，及时进行清点交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车；大型、重型设备要用与其相匹配的导链、滑轮起吊卸车；液压支架采用绞车牵引卸车。二、设备运输1、运输方式：井底车场采用电机车运输，六采区材料巷采用无极绳和调度绞车接力运输，6133材料巷采用无极绳运输，运输巷采用调度绞车接力运输。运输支架时，绞车钩头与支架用锚链连接；运输其它设备时，绞车钩头与车辆用专用插销连接。无极绳运输严格执行集团公司无极绳运输作业规程规定。支架车运进工作面应尾部向前。2、运输线路：工业广场885平硐付一井井底车场六采材料巷6133材（运）联络巷6133材（运）巷6133工作面。注：破碎机、转载机和皮带设备从运输巷运输，并按要求摆放到指定位置。其它大型设备全部从材料巷运输。第六章 设备安装方法一、工作面刮板输送机安装方法1、输送机的安装由机头向机尾依次进行。2、将前溜子机头架安设在支撑推移装置上，后溜子机头架安设在六柱排头架后半部底座上。2、将刮板链搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头架，再安装机头过渡槽。3、从过渡槽开始，逐节铺设中部槽并将底链穿过中部槽，直至机尾。4、后溜子中部溜槽每隔7节安装一节开天窗溜槽，以便于处理底链事故。5、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。前部溜槽联接装置为联接环（扣环），安装时先将两节相邻溜槽对齐靠紧后，将联接环（扣环）推入联接槽，并在联接环两侧插上限位销；后部溜槽联接装置为哑铃联接销，安装时，先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，再将哑铃联接销推入联接槽内，并转动90°，把限位销装入哑铃联接销右端小孔内。6、安装前溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。7、机尾安装方法与机头安装方法相同。8、最后将刮板链连接好。利用紧链器张紧刮板链，去掉多余链条，在标准链段间，接上适当的调节链。10、标准链段间，用锯齿形联接环连接。每隔10个链环安装一个刮板，刮板用E型螺栓固定。二、采煤机安装方法1、采煤机在地面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱几部分，分别装车入井。2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。3、用导链等工具按顺序将右摇臂、右行走部，中间控制箱、左行走部、左摇臂运进安装地点，然后起吊左右行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固，并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。5、采煤机接线试牵引。6、将滚筒运进缺口，调节左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固并试转。三、液压支架安装方法1、支架安装从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在切眼内接好两支液枪，以备临时支护用。由于受切眼宽度限制，所有支架卸车后，在调向前应升起一定的高度以减少支架长度，防止影响调向。2、机头排头架安装：（1）安装顺序：1#排头架后半部1#排头架前半部2#排头架后半部2#排头架前半部3#排头架。（2）安装方法：首先拆除安装位置处轨道，待排头架拉到距安装地点10m左右处时停车，并打好卡轨器，松开支架压梁螺栓，在专人指挥下，用绞车牵引卸车，后半部、前半部尾部都朝前。卸车后，用18.5KW回柱绞车配合滑轮边牵引、边调向，回掉影响调向的支柱，支架准确入位后，按顺序首先将排头架前后两部分顶梁联接，然后联接前后两部分底座部分。之后立即接通供液管路，升架接顶。滑轮根据情况用锚链挂在机尾巷内合适位置，并用单体支柱打老汉柱加强受力点支护。3、中间架安装：用两部18.5KW回柱绞车配合滑轮边牵引边调向，使支架头部向前，以减少调向控顶范围，最后将支架摆正升起接顶。调向滑轮用锚链挂在前方支架的起重环或起重孔上。支架安好后，及时将推移千斤和拉后溜千斤与相应的前后溜子连接。4、机尾排头架安装方法与机头排头架安装方法相同。5、切眼内信号柱应在支架拉、摆入位过程中逐架回收，不得提前回收。6、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，使架间距均匀，以便与前后刮板输送机准确联接。为了保证支架准确定位，安架前，应用油漆在切眼两帮逐架画出支架位置，安装过程中必须使每架支架都准确进入画定位置。7、安装支架前应先铺设前、后刮板输送机，每安装完一架支架后，应及时与前、后刮板输送机连接在一起。8、在支架调向和安装支架时，滑轮必须固定在支架前梁下的起重环上或根据实际情况选好受力点，并且固定要牢固可靠。 四、转载机安装方法1、将转载机各部件搬运到相应安装位置，准备好起吊设备、支护材料和安装工具。2、将机头行走部行走小车安装在胶带输送机机尾的导轨上，并安上定位板。3、起吊机头部使其置于行走小车上并联接紧固，然后分别起吊减速器、电动机，下面搭好临时木垛随高保护，到位后联接紧固。4、安装桥式部分溜槽和爬坡段凸槽、凹槽时，要搭好临时木垛来支撑。先摆好中部槽封底板，铺上刮板链，然后将溜槽装上，把刮板链拉入导向槽，依此顺序逐节安装。5、水平段安装与桥式部分相同，由机尾逐节安装。6、利用紧链装置张紧刮板链。五、胶带输送机安装方法1、根据巷道中心线定出输送机中心线，并在巷道顶底板上标出来。然后按照规定尺寸修整巷道，清理巷内浮煤、杂物及其它妨碍输送机安装的一切物件。2、准确给出输送机的转载点和卸载点。按照机头部储带装置中间架机尾部的顺序进行安装。3、安装机头架前，先平整该段巷道底板，然后按照顺序将机头架联接紧固。4、安装中间架前，先沿输送机中心线把胶带铺好，并将底托辊放在胶带下面。5、从机头架开始，将H型中间架和两侧架梁顺序安装至机尾固定架，然后用底托辊将胶带托起，然后再把上托辊安装在机架上，铺好上层胶带，最后接头后张紧。6、皮带安装好后，在卸载滚筒下方安装重锤式刮板清带器、机尾固定架前方底皮带上安装犁式刮板清带器；在各转载点安装挡煤装置。7、安装皮带同时把皮带各种保护相应安装完好。六、破碎机安装方法1、将破碎主轴安装在破碎箱内，并调整煤流间隙为0.3m，然后安装上箱盖。2、将进料箱、出料箱用螺栓固定到破碎箱两端。3、将电动机固定架安装在出料箱顶部底板上，然后安装电动机。4、在电动机出轴上装上小皮带轮，之后在皮带轮之间安装上三角皮带。然后装上皮带罩及润滑管路系统。5、安装电气元件并接通线路。6、将破碎机和安全装置、防尘装置检查连接之后，使整个破碎装置与转载机相连接。七、乳化液泵站安装方法1、泵站位置在紧跟设备列车处，泵站系统包括两泵一箱及管路。2、将两泵一箱及开关分别装在四个平板车上，将材料巷内供水管路与液箱连接，并接好各吸、排液管路。3、接好泵站电气线路。4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。5、巷道内铺设32mm的高压胶管作支架进液管、38mm的高压胶管作支架回液管，连通工作面支架与泵站系统。八、电气设备安装方法工作面由六采八段变电所供电，高压6KV由六采八段变电所送往工作面移动变电站变为1140V，再由移动变电站送往工作面各设备；低压660V由六采八段变电所直接送往工作面各设备。按照供电设计，材料巷内布置两台移变，分别为前、后刮板输送机、采煤机、泵站、转载机、破碎机供电；运输巷布置一台移变，为皮带输送机供电。九、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法在每架支架前梁下安装一组架间喷雾，四连杆下正对放煤口安装一组放煤喷雾。喷雾全部采用本架自动控制，其中中间架喷雾为降架时打开，升架时关闭；放煤喷雾为放煤时打开，不放煤时关闭。在工作面支架上每隔10架安装一组照明和通讯装置，通讯总站设在材料巷设备列车上。在运输巷皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。十、设备列车安装方法1、将设备列车按照顺序置于轨道上，用联接销连好，并挡好挡车器。2、用导链将下列设备根据实际要求，布置在设备列车上，并和设备列车联接好，设备顺序（从切眼开始）为：电缆车三台组合开关配件车喷雾泵箱两台喷雾泵乳化液泵箱两台乳化液泵两台移变电缆车。第七章 安装质量要求一、刮板输送机1、机头、机尾必须安装稳固不晃动。2、中部槽的铺设要平、直。3、机头与转载机保证有合理的卸载高度和搭接长度，避免刮板链带回煤。4、刮板链不得有扭链，两条配对刮板链长度必须相等。刮板链松紧度适宜。5、各部联接螺栓及装置要齐全、紧固。6、各部润滑油脂符合要求。7、信号及保护装置齐全可靠。8、刮板输送机机头与转载机搭接高度和搭接距离要适宜，以防底链带回煤造成故障。搭接高度不小于500mm，搭接距离为输送机机头链轮中心距转载机中心500mm。二、采煤机1、零部件完整无损，各部螺栓齐全、紧固，各手把、按钮、仪表灵敏、准确、可靠。2、各结合面密封处无漏油、漏水现象，油质、油量符合要求。3、电动机接线正确，滚筒旋转正常，方向为相对外旋。4、空载试验，低压正常，运转声音无异常。5、电缆夹齐全完好，电缆长度符合要求。6、冷却水、内外喷雾系统符合要求。7、截齿齐全，油、水管路连接正确。8、采煤机通过电缆芯线实现对前部刮板输送机的闭锁。三、液压支架1、支架成一直线，并垂直于工作面前后刮板输送机，中心距符合要求，不得有歪架、咬架现象，相邻支架无台阶。2、液压管路排列整齐，无漏窜液及自降现象，支架初撑力达到要求，接顶严密，护帮板要贴紧煤帮。3、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7°。4、支架编号要准确，内外无浮矸、杂物等。5、支架侧护板统一靠工作面机头侧打开。6、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿。7、每架支架前后各安装一组喷雾装置，用自动截止阀控制来水，用液控阀邻架控制前一架支架喷雾的开启和关闭。8、每架安装一个拉后溜千斤与后刮板输送机联接。9、每架支架前、后立柱各安设一块压力表，压力表全部用矿定制的压力表座统一编号固定，前、后立柱初撑力不低于24MPa。10、操作阀固定可靠，手把齐全、完好，密封良好。四、转载机1、转载机中心线与胶带输送机中心线一致。2、机头必须摆正，传动装置联接面严密。3、传动装置装在人行道一侧，便于检修。4、刮板链无扭链、松紧度适宜。5、注油嘴齐全有效，油质、油量符合规定要求。6、机尾与工作面输送机搭接合理。7、各部联接螺栓齐全、紧固。8、溜槽间无错口，挡煤板、封底板连接无缝隙，各部连接件紧固齐全。五、胶带输送机1、机头、机尾及中间架必须支稳、垫平、牢固可靠。伸缩小车轨道平直。2、机头、机尾及中间架中心线成一直线，托辊和各滚筒中心线与输送机中心线互相垂直。3、上、下托辊齐全、转动灵活，其它零部件齐全、完好、紧固。4、各部油质、油量符合要求。5、胶带接头要正而紧，穿条长度符合要求，两端打弯。6、转载喷雾、皮带信号、清带器及各种保护装置齐全、可靠。六、破碎机1、各部联接必须齐全、紧固，特别是破碎机壳上的螺栓更不许松动。2、将破碎主轴高度根据破碎要求调整到合适位置。3、将两皮带轮准确对正，使皮带槽在一条直线上，并将皮带张力调整到适宜程度。4、各部润滑点油质、油量符合要求。5、保护装置齐全、可靠。6、各种保护及安全设施齐全有效。七、乳化液泵站1、保证液箱、液泵水平安装，且液箱位置高于泵体100mm以上，液箱、液泵距离适宜，泵的进液管长度不超过10m。2、快速接头U型卡不准插单腿，以防承压时崩脱伤人。3、泵站压力达到规定要求，不低于30MPa。4、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全、紧固。5、泵站周围环境应保持清洁无杂物。6、泵站系统无跑、冒、滴、漏现象。各润滑点油质、油量符合要求。八、电气设备1、电气设备的安装要符合煤矿安全规程和煤矿机电设备完好标准的有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。2、工作面和顺槽1140V电气设备，严格按供电系统图进行安装和整定。3、所有电气设备的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。4、电缆吊挂符合煤矿安全规程有关规定。从上至下依次为信号电缆、高压电缆、低压电缆。第八章 安全措施一、顶板管理1、整个安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”原则，严禁空顶作业。特别是在煤帮下作业时，必须处理掉煤帮的活煤活矸，必要时加贴帮点柱。2、由于切眼内采用锚杆、锚索、钢带联合支护，安装过程中要密切监测顶板活动情况，发现信号柱有响声或折损时要及时加强支护。 3、工作面单体支柱要挂好防倒链，发现空载或漏液支柱要及时处理或更换。4、安装和调向支架时，要有一名有经验的工人负责观察顶板及周围支护情况，及时回撤支柱和打临时点柱。5、绞车运行时，注意牵引钢丝绳不得崩倒棚子、点柱，严防冒顶。6、起吊大件时，必须使用单体支柱加强起吊受力点的支护。斜拉时必须打上戗柱。严禁使用原巷道支护用锚杆、锚索起吊设备，可以在起吊位置选择合适的位置打起吊锚杆或锚索，但起吊强度必须和起吊物件重量相匹配。起吊过程中要注意随时观察顶板变化情况。选择起吊点时严禁选择在起支护作用的锚杆或锚索上。7、要经常检查两巷支护情况，发现隐患及时处理，然后再进行作业。8、支架安装好后，及时接顶护帮，端面距超宽时，将伸缩梁伸出护顶。二、小绞车运输安全措施1、运送综采设备的平板车上要有特制的锁紧装置以固定物件。2、提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先检查并核算其强度，符合规定方可使用。3、运输安装所需辅助设备必须保证其性能良好、安全可靠，通讯、信号系统清晰、灵敏、可靠。4、捆绑设备时，绳索要捆绑在不被物件磨损或不损坏设备的部位，必要时应加保护垫块。5、设备外露孔、腔必须严密封闭，各种液压部件管路连接部分必须用专用堵头封堵，以防进入脏物或堵塞。6、精密设备或设备裸露结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮等在运输过程中要加以保护，防止碰撞损伤。7、设备活动部件要固定牢靠后，方可运输。8、固定在滚筒上的钢丝绳头必须压紧，且放绳后余绳不少于3圈。9、运输过程中，绞车司机要随时注意观察绞车、车辆及钢丝绳情况，发现异常立即停车检查处理。10、车辆运输前，必须挂好护绳。11、运行线路上，必须按规定设置可靠的阻车器装置，阻车装置除车辆通行外要处于常闭状态。12、车辆在轨道上临时停车时，必须打上阻车器装置。支架专用平板车在轨道上停车时，必须打上特制的阻车器装置。13、每钩只允许提放一个支架车。14、支架卸车时，人员要远离卸车点，支架调向时，钢丝绳与支架连接要牢靠，所有人员要远离钢丝绳波及区域及断绳、断钩后可能打到的地方。15、安装支架过程中，切眼内不得拉运支架；切眼或巷道内拉运支架时，车辆下方不得有人。16、运输过程中车辆掉道时，不得强拉硬拽，而应使用千斤、导链配合上道。17、处理掉道必须由有经验的人员指挥作业，不得在狭窄或可能倾倒处作业。18、采用导链或千斤顶上道时每次抬高高度不超过150mm，抬起后及时用垫木垫好、垫稳。19、在有坡度的地方处理掉道时，严禁摘钩处理，绞车司机必须刹紧闸把，严禁双手离开操作手把，且在下部安全地点要设好警戒，禁止行人。20、在车场处理掉道时，必须关闭好阻车器，并有专人监视。21、下放支架时，绞车必须带电作业，且车速要与绞车速度同步，不得有余绳。22、每次提运车辆前，必须对轨道线路及设施、绞车稳固及完好情况、钢丝绳完好情况、车辆捆绑情况等进行详细检查，确认无误后方可提运。用单体支柱稳固绞车时，刚性接触部位应加垫木板等以防滑。23、绞车滚筒缠绳混乱或有咬绳现象时，不得提升或下放支架，处理后方可使用。24、严禁钢丝绳运行时，有人进入绞车运输段，严禁爬、蹬、跳或乘坐矿车。25、认真执行本规程中所规定的作业方式和作业标准。本作业规程未提及事项严格遵守煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程对本工种的要求。 26、使用小绞车注意事项（1）小绞车固定必须根据绞车型号，按照绞车安装的有关规定进行锚固。（2）所有小绞车必须实行挂牌管理，小绞车运行，必须设置灵敏可靠的往返声光组合信号，严格按信号开停。（3）小绞车司机要经常检查挡车器、道岔，保证完好，有效、灵活、可靠。严格执行“一坡三挡”制度，每部绞车必须设有挡车装置，挡车器处于常闭状态，只有车辆通过时打开，车辆通过后立即关闭。（4）运输时，各矿车间必须挂三环链，钩头连接必须牢固可靠，保险棍、护绳必须齐全、合格。（5）严禁绞车司机兼作摘挂钩工作，必须有专职把钩工进行操作。（6）绞车运转时，严禁用脚和手拔动钢丝和检查处理绞车运转部件。（7）严格执行小绞车管理五项规定。三、无极绳绞车运输安全措施1、各种车辆的连接方式（1）牵引车与钢丝绳的连接牵引车前后有两个楔块，钢丝绳穿过楔块，拧紧螺栓，压紧钢丝绳，多余的钢丝绳盘到储绳筒上。（2）牵引车与车辆之间的连接牵引车前后有连接列车的专用插销。连接时，三环链一端插入牵引车连接孔锁紧，另一端插入车辆的连接孔处，一吨矿车用标准一吨矿车插销连接锁紧，三吨平板车用M42三吨平板车专用大螺栓连接，连接后拧紧螺帽。（3）车辆之间的连接一吨矿车与一吨矿车之间采用一吨矿车标准插销和标准三环链相连接；三吨平板车与三吨平板车之间采用标准三环链和专用M42大螺栓进行连接；一吨矿车与三吨平板车之间采用标准插销和标准链环专用M42大螺栓进行连接；对于超长的料车采用超长的牵引链连接，其长度应使相邻的两辆车端部最小间距保持在250350mm，牵引链有两种：第一种为18×64mm，破断力320KN（厂方说明）；第二种为22×86mm，破断力610KN（厂方说明）磨损不得超过原直径的10%，连接方式采用两套三链环、两套与牵引链相适应的连接环、牵引链进行连接，且该车必须组列在受力最小处。对于所有连接装置均必须符合煤矿安全规程第412条、第414条中的有关规定。 2、无极绳绞车信号规定一声停 二声朝机头方向拉三声朝机尾方向拉 四声朝机头方向慢拉五声朝机尾方向慢拉3、安全设施（1）挡车装置在上部平车场接近变坡点处以上2米，安装能够防止未连挂车辆滑入斜巷的卧轨式阻车器。在各平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的卡轨式阻车器。在无极绳牵引车上设置有插爪捕车器。（2）保险绳保险绳采用与主绳直径相同的钢丝绳，一端用不少于3组的绳卡固定在牵引车的保险绳专用环上，另一端也用不少于3组的绳卡制作成环与列车尾部连接。 （3）托绳轮在斜巷中钢丝绳拖地点设置托绳轮组，保证钢丝绳不拖地，在过道岔处，设置岔绳轮组，保证不磨轨底，在斜坡底弯处设置压绳轮组，防止飘绳，以上三种轮组应保持转动灵活。4、运行作业前的准备（1）、运行线路的检查（由上部挂钩工负责）在运行前，必须专人详细检查运行线路上有无障碍或影响提升的不安全隐患，有无其它工作人员进行工作，如有，则应及时将所有线路上的工作人员撤至安全地带，确认无误方可提升。（2）、绞车检查（由绞车司机负责）检查绞车安装地点顶帮支护是否安全可靠，便于操作膫望，有无杂乱异物。检查绞车涨紧器稳固情况，应平稳牢固，基础螺栓无松动、变位，固定螺栓无松动。检查绞车各处是否正常，如电气线路是否完好，开关有无缺陷，各处连接螺栓是否充足，变速档位是否正确、到位、自锁等，电液制动闸是否正常。检查涨紧器a、各部螺栓连接是否齐全、有效。b、两端导向轮的方向应与钢丝绳走向保持一致。c、各滑轮、定轮是否完好，有无卡滞现象。检查牵引车a、固定钢丝绳的楔块是否有松动现象，如有，应立即加以紧固。b、检查储绳筒的定位销是否插入储绳筒孔内，防止钢丝绳在运行中逸出。c、检查制动插爪是否位置正确，是否能动作，否则应进行调整。检查钢丝绳钢丝绳完好状况应每班使用前进行一次检查，应符合煤矿安全规程第405条、第406条、第407条、第408条、第409条的规定，重点检查插接处。试空车与信号工联系好后，在信号工发信号的情况下，可试空车，应无异声、异状，而后才可加负荷。（3）检查信号系统是否齐全、完整、灵敏、可靠、信号声光兼备。（4）安全装置检查（由挂钩工负责）必须详细检查阻车器、牵引车上的插爪式防跑车装置、护绳是否齐全有效。（5）车辆及连接装置的检查（由挂钩工负责）挂钩工开钩前，必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。组列时应按从最远处到最近的顺序排列，以防堵车。（6）认真检查设备、材料捆绑是否固定牢靠，重心必须稳定。（7）作业前，必须保证列车运行段斜巷内无行人或无人作业，如有，必须安排撤离后才可提升。（8）在列车运行段各岔口必须设置警戒，禁止人员进入该斜巷，警戒人员必须进入安全地点或躲避硐。（9）在非列车运行段，所有人员必须远离轨道，以防钢丝绳弹起伤人。（10）关于四超车的规定，超宽1.2m、超高1.6m、超重5T、超长4m。（11）通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。5、运行作业（1）开车前所有工作人员必须穿好工作服，扎紧袖口和腰带，不做与本岗位无关的事，谨慎操作。 认真执行煤矿安全规程第372条规定。（2）开车时的注意事项听到清晰、准确的信号后，如上提时，挂钩工应打开上部阻车器，车辆上提过阻车器后及时关闭阻车器；如下放时，必须保证连接牢靠后，挂钩工应先打开阻车器，车辆下放后及时关闭阻车器。在无工作面不停放车辆地段，可连续打开阻车器，如该段需停放车辆，必须实行分段运输，不能连续全部打开阻车器。绞车司机注意事项a、听到清晰、准确的信号后，绞车司机应松开手闸，按信号指令按下启动按钮，开动绞车。b、绞车手闸必须在关闭电动机电源情况下方可使用，不允许在电机通电期间进行刹车，以防烧坏电机或损坏绞车机件。c、绞车司机换档变速时，必须在停车后进行，在运行中严禁换档，换档手柄必须在慢速位置或在快速位置，严禁挂空档开车，换档不顺利时，可盘转电机联轴器挂档。d、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。运行中，挡车设施必须及时关闭，牵引车上的插爪式捞车器、各种轮组转动灵活。车辆运行中的要求a、挂钩工等必须进入躲避硐、信号硐或安全地带，要严密注视车辆运行状况。发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。b、信号工必须手持台不离手，并要仔细观察提升中的运行情况，监视运行中信号，如有紧急情况，可随时发出停车信号。c、警戒人员必须坚守岗位，提升时，不准有人进入斜巷。对绞车司机的要求a、绞车司机必须集中精力，注意观察，始终不离控制按钮旁，如收到不明信号应立即停车查明原因。b、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。（1）有异常响声、异味、异状。（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰。（3）涨紧器重铁剧烈抖动。（4）电机单相运转或冒烟。（5）其它险情。c、听到停车信号后，司机按下停止按钮，并将手闸刹紧。d、长时间停车，必须切断电源。（3）特殊设备、材料、长大物件，要严格按矿总工程师批准的安全技术措施作业，采用专用的连接装置，并由专人指挥进行提升。6、倒钩作业（1）待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就挂钩。（2）操作时站立的位置应符合下列要求严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。必须站在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩。在单道操作时，一般应在信号位置同一侧，或巷道较宽一侧。在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如果双道之间安全间隙不到0.7米时，则应站在人行道一侧。摘挂钩完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方通过，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。（3）每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后才可进行提升作业。7、人力推车（1）遵守煤矿安全规程第362条规定。（2）车场内阻车器及下部挡车栏必须关闭，并在阻车器前打好掩木。8、装卸物料（1）码放无级绳绞车运输段为串车提升，绝对禁止斜坡运输过程中，由于振动而遗落任何物料造成落道和挂车事故发生。因此，对于钢轨、铁梁、铁柱、圆木等长物料，采用架子车或平板车装载，在物料与车体间位于两端头200mm处，分别放好垫木，一是便于摘挂钩，二是保证通过下变坡点的竖曲线时不戳地，长物料在车辆上的码放长度，应前短后长，且保持平衡，保证不偏载。对于勾木板、枕木及各种设备零部件等所有散装物料，一律采用1吨矿车装运，装载高度要低于车箱边向下50100mm，装载量按吨