22082煤矿上付巷掘进工作面防治瓦斯专项设计及安全技术措施.doc

22082上付巷掘进工作面防治瓦斯专项设计及安全技术措施 工程名称：22082上副巷掘进工作面 施工单位： 掘进 队 编 制 人： 审 核 人： 日 期：2014年 1月25日 目 录第一章 工程概况5 第二章 地质说明书6第三章 工作面通风、监控、抽采系统7第四章 区域验证 10第五章 局部“四位一体”综合防治瓦斯措施11一、突出危险性预测12二、工作面防治瓦斯措施16（一)、 工作面无突出危险时161、巷帮挂耳钻场抽放措施182、工作面迎头深孔抽放措施19 （二）、 工作面有突出危险时22（三）防治瓦斯措施效果检验26（四）、安全防护措施271 、远距离爆破272、 反向风门283 、压风自救284、 防治瓦斯避难所295、 个体防护296、 防爆检查317 、监测监控318 、专用回风巷及其他管理33第六章 组织措施与防治瓦斯岗位责任制35 22082上付巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出 专项设计及各项防治瓦斯安全技术措施根据2013年河南理工大学 矿井瓦斯等级鉴定报告中所述：登 公司矿井为高瓦斯矿井。目前的生产作业区域集中在二1煤底板标高-300m以浅，矿测定22082工作面附近煤层瓦斯含量在2.51-5.28m3/t之间，直接测定的相对煤层瓦斯压力位0.25-0.52Mpa.。 综上所述22082上付巷掘进施工中，属于在高瓦斯区域作业，为了防止瓦斯事故的发生，确保安全施工，根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定等相关规定，特制定本措施。 第一章 工程概况22082上付巷位于12采区专用回风下山东翼,该巷将用做22082准备工作面的进风巷及运输材料用。该巷设计净断面为11.3482，计划掘进工程量490m。预计开工时间2014年1月上旬，2014年12月下旬完工。 井上下对照关系表 水平、采区-300m水平、12采区工程名称22082上付巷地面标高+488+528井下标高-248- -251地面的相对位置建筑物、小井及其他地面属丘陵山区，无建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响无影响近采掘情况对掘进巷道的影响北部为12003回采工作面，南部为未掘进的12320工作面，西部12轨道下山，东部为未开拓区域及黄家沟断层   煤层特征情况表 指 标参数备注煤层厚度(最大最小/平均)/m13.112.03/6.78 煤层倾角(最大最小/平均)/(°)2212/16 煤层硬度f1 煤层层理(发育程度)中等发育 煤层节理(发育程度)中等发育 自然发火期不易自燃 绝对瓦斯涌出量(m3 /min)2.333 煤尘爆炸指数/%10 煤层顶、底板情况表 顶、底板名 称岩石名称厚度(m)特  征老顶细粒砂岩14.2灰色,薄层状.缓波层状层理.成分以石英为主，其次为长石，泥质胶结层面含少量植物化石碎片，下部含少量菱铁质结核。直接顶中粒砂岩15.6灰色，薄层状。水平层理。成分以石英为主，其次为长石岩硝，泥质胶结，层面含植物化石以及炭质。伪顶泥岩0.5灰色，薄层状。含植物根部化石部分缺失。伪底泥岩0.2灰色,薄层状,含根部植物化石,部分缺失。直接底细粒砂岩5.9灰深色细粒石英砂岩夹砂质泥岩,泥岩薄层,俗称老君堂砂岩。老底灰岩11.8灰色泥岩,砂质泥岩与薄层石灰岩互层状泥岩细腻致密,含菱铁质结核,L8L9较稳定L10则多相变为泥岩,砂质泥岩,以其顶界面与山西组分界。 第二章 工作面通风、抽采、监控系统 一、矿井及工作面通风系统 矿井为中央分列抽出式通风，两立井进风、两斜井回风，每个风井选用FBCDZ23-185*2型对旋轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。矿井的北翼总进风量3227m3/min，总回风量3434m3/min，有效风量率都能达到87%。南翼总进风量3298m3/min，总回风量3472m3/min，有效风量率都能达到86%。施工过程中工作面 通风采用压入式通风方式, 最长供风距离为450m。局部通风机安装在12区皮带下山运输巷的新鲜风流中。通风机型号：局部通风机的选型，应根据掘进工作面的需要风量，考虑局部通风距离、风筒直径、风筒质量、管理等因素，故工作面选用两台BKJNo5.6（2*22KW）型局部扇风机，一用一备。BKJNo5.6（2*22KW）型局部扇风机的吸风量为（250550m3/min）。选择使用直径为800mm的抗静电阻燃风筒。根据该工作面计算所需风量为255m3/min，实际供风风量为450m3/min。工作面新鲜风流：付井南运输大巷南轨道下山南皮带下山22082联巷局部通风机22082上付巷掘进工作面工作面污风风流：22082上付巷掘进工作面回风绕巷南采区专用回风巷回风斜井平地。附通风系统图三1） 1、掘进工作面风量计算：（1）.按瓦斯涌出量计算，则 Q掘=100瓦K掘通/C Q掘=100X1.2X2=240m3/min 式中：Q掘按掘进工作面的需风量,m3/min; Q瓦掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min； K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一 般可取K掘通=1.5-2.0 C掘进工作面回风流中允许的最大瓦斯含量， C=1%， （2）按炸药量计算。掘进工作面按一次消耗最多炸药量计算的需风量 Q掘，则 Q掘=25A Q掘=25X3=75m3/min式中 25使用1kg炸药的需风量，m3/min； A工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。 （3）按工作人数计算，即 Q掘=4N掘 Q掘=4X14=64m3/min式中N掘掘进工作面同时工作的最多人数，人。 （4）按风速进行验算。煤巷、半煤岩巷按最低风速0.25m/s，最大风速4m/s进行验算。 15S掘Q掘240S掘 15X11.348=170Q掘240X11.348=2723 式中S掘掘进巷道的净断面积，m2。 故工作面选用两台BKJNo5.6（2*22KW）型局部扇风机，一用一备。BKJNo5.6（2*22KW）型局部扇风机的吸风量为（250550m3/min）。选择使用直径为600mm的抗静电阻燃风筒。 二、瓦斯抽采系统瓦斯抽放泵站设在风井工业广场。安装两台2BEC-50型水环式真空泵，1台工作，1台备用。配套电动机型号YB2-4003-6，功率250kW，10kV，泵转数360r/min，皮带传动方式。最大气量200m3/min，极限真空度160hPa。抽放主管路斜井井筒段为DN400mm镀锌螺旋焊接钢管（一趟），两翼采区回风巷及回风下山为DN300mm镀锌螺旋焊接钢管（两翼抽放管汇集于斜井抽放管内）；工作面支管为DN200mm镀锌螺旋焊接钢管。抽采监测监控系统型号为KJ73N型。22082上付巷掘进工作面瓦斯抽采支管已安装到位，支管中安装有200mm的抽采瓦斯孔板流量计及自动监测计量器。 三、 瓦斯监测监控系统22082掘进工作面总开关设置在北轨道下山新鲜风流中。总开关附近安装监控分站一台,监控分站供电电源来自总开关电源侧，在总开关负荷侧安装馈电传感器一台，对掘进工作面动力电源进行实时监控；在动力、专用风机电源负荷侧各安装一台风机开停传感器，对风机运行状态进行实时监控。 1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5 m，T2距回风交叉口1015 m。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：（1）断电值：T11.%CH4，T21%CH4。 （2）断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（3）复电值：T11%CH4，T21%CH4。（4）报警值：T11%CH4，T21%CH4。3、监控设施管理措施：（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300 mm，距巷道侧壁不小于200 mm。（2）甲烷传感器必须安设在支护完好处，防止冒顶及其它损坏。（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每七天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控负责人安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工复电。（6）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。（7）洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。（9）必须执行自动监测和人工监测相结合的矿井瓦斯监测制度；人工监测数据必须作到“三对照”，即瓦斯台帐、瓦斯记录本和现场记录三对照。当人工监测与自动监测数据不同时，在未弄清那个有误时一般按最大值。（10）监测科要加强监测系统日常维护工作，确保监测系统显示、断电、报警、打印等功能准确可靠，监测队要做好监测数据的记录、报批和存档。（11）突出煤层的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。 安全监控设备之间采用PUYVRP-4/0.52电缆连接，信号电缆采用PUYVR-4/0.52电缆。附 ：监控系统图及所控机电设备。 第三章 区域验证措施 一、 区域防治瓦斯措施效果验证 本巷道施工范围在无突出危险区域 ,根据国家安全生产监督管理总局令第19号及防治煤与瓦斯突出规定，掘进中应采取区域验证措施。 经区域验证措施后为无突出危险性工作面时，在施工期间应严格执行局部“四位一体”综合防治瓦斯措施。 可采用下列方法预测煤巷掘进工作面的突出危险性：（一）钻屑指标法；（二）复合指标法； 二、 采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或h2值。各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表5的临界值确定工作面的突出危险性。表5 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标h2Pa钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g）钻屑量 S（kg/m）（L/m）干煤2000.565.4湿煤160如果实测得到的S 、K1或h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。三、 采用复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应当向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标。钻孔应当尽量布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。各煤层采用复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表6的临界值进行预测。如果实测得到的指标q、S的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。表6 复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值钻孔瓦斯涌出初速度q（L/min）钻屑量 S（kg/m）（L/m）565.4 第四章 掘进工作面局部四位一体综合防治瓦斯措施基本程序和要求 工作面经预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。未进行预测的工作面，应当视为突出危险工作面。突出危险工作面局部综合防治瓦斯措施基本程序见图1。图1局部综合防治瓦斯措施基本程序 一、工作面突出危险性预测根据防治瓦斯规定的要求，结合仟祥煤业的实际情况，采用钻屑解吸指标法或复合指标法进行突出危险性预测。在正常情况下采用钻屑解吸指标法，当工作面瓦斯涌出量变大，或有其他动力现象时，必须增加使用复合指标法，用两种方法同时测定，有一种指标超过临界值时，即为有突出危险性工作面。采用钻屑解吸指标法或复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时的过程和要求如下：（一）预测钻孔基本规定 （1）向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深8-10m的钻孔，测定钻孔瓦斯涌出初速度q或瓦斯解吸指标h2和钻屑量S指标；（2）钻孔应当尽量布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4.0.m处，见图2； （3）钻进时应避免钻杆摆动，钻进速度应控制在0.51.0m/min； （4) 预测孔超前距应保留不少于2m。 （二） 复合指标法 采用复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值为钻孔瓦斯涌出初速度q（L/min）、钻屑量S（kg/m），采用复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标。 钻孔每钻进1m收集并测定该段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次瓦斯涌出初速度q值。在暂停钻进后2min内完成测定钻孔瓦斯涌出初速度q值。测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。 复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值见表1. 表1 复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值钻孔瓦斯涌出初速度q（L/min）钻屑量 S（kg/m）（L/m）565.4 （三）、钻屑解析指标法 采用钻屑解析指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。 钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2值。各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表1的临界值确定工作面的突出危险性。钻屑瓦斯解吸指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值见表2. 表1 钻屑解吸指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标 h2(pa)钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g）钻屑量 S（kg/m）（L/m）干煤2000.565.4湿煤160 二、工作面防治瓦斯措施的选择 (一）、工作面预测为无突出危险 当工作面预测为无突出危险时，远距离放炮后回风流中瓦斯浓度不超1%时，为进一步加强该工作面瓦斯管理，该工作面采取巷道两帮挂耳钻场同时连续抽采掩护，结合工作面迎头深孔抽放措施边抽边掘的瓦斯防治措施。也可采取采取巷道两帮挂耳钻场同时连续抽采掩护，结合工作面迎头浅孔释放措施边抽边掘的瓦斯防治措施。1、巷帮挂耳钻场抽放措施(1)由煤巷队在巷帮做抽放钻场（具体位置根据实际需要与技术科共同研究确定，以技术科开门通知单为准）。钻场深度4.5m,采用U型钢支护,棚距0.6m,迎头用坑木、荆笆、塑料网、椽杆等背实、背严。(2)由抽放队在钻场内施工瓦斯抽放钻孔。钻孔布置及参数:每个钻场内布置8个钻孔,孔径不小于75mm,孔深不少于60m，呈四列二排布置,上排孔开孔位置距巷底1.8m,下排开孔位置距巷底1.0m,钻孔终孔要控制到巷帮以外15米，并做到全层位控顶控底，即：上排钻孔终孔于煤层顶板岩石0.5m深度处，下排钻孔终孔于煤层底板岩石0.5m深度处。（3）在打钻过程中，当控顶（底）钻孔打到设计深度仍没有见顶（底）时，要继续打到顶（底）为止；当控顶（底）钻孔还没有打够设计深度就见到顶（底）时，要根据钻孔探到的地质情况重新计算钻孔倾角，并加打钻孔，以满足钻孔设计深度和全层位控顶控底的要求。如遇地质条件变化钻孔无法施工至60米，应根据地质变化情况停止掘进，重新变更钻场间距和钻孔参数。并按变更后的有关设计进行施工，但必须确保掘进工作面20m安全超前距。（4）边抽边掘钻孔必须超前掘进工作面20m以上。（挂耳钻场在掘进时保持连续抽放，两侧抽放钻孔必须超前掘进工作面20m以上）掘进工作面巷旁挂耳钻场抽放措施工艺(5)、钻场布置钻场沿巷道两侧错开布置，同侧钻场间距40m。钻场规格：宽（中腰）×深×高=4.5×4.5×3.1m，采用36U型钢支护。每个钻场布置两排共8个钻孔，如图2-3-1所示。(6)、钻孔参数1)、孔深及控制范围：孔深60m，同侧钻场钻孔重叠20m；巷道一侧控制范围15m；超前距20m。2)、孔径：75mm。掘进工作面巷旁抽放钻孔参数详见表3、表4。参数依据为沿掘进方向左侧钻场钻孔参照表2参数进行施钻；沿掘进方向右侧钻场钻孔参照表3参数进行施钻。3)、孔口负压：13kPa。4)、封孔方式：聚胺酯及膨胀水泥封孔，封孔段长度12m，封孔深度12m ，两端应用聚氨酯封堵孔，封孔长度各1m。中间段用膨胀水泥封孔。要严格按平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心登封项目部提交给我矿的封孔工艺和要求进行封孔。后附：平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心登封项目部提供的封孔工艺设计。表 3 左侧掘进工作面巷旁抽放钻孔布置参数表 钻孔编号孔径(m)相对方位角(°)相对倾角(°)孔深(m)孔口相对标高（m）孔底相对标高（m）1#7510°23+ 3°20601.85.32#7510°23+ 00°57601.023#75 6°39+ 3°20601.85.34#75 6°39+ 00°57601.025#75 3°48+ 3°20601.85.36#75 3°48+ 00°57601.027#75 0°57+ 3°20601.85.38#75 0°57+ 00°57601.02备注：方位角为钻孔与巷道掘进方向的夹角。钻孔倾角以巷道倾角为准，相对标高以钻场底板为±0。钻场布置图表4 右侧掘进工作面巷旁抽放钻孔布置参数表 钻孔编号孔径(m)相对方位角(°)相对倾角(°)孔深(m)孔口相对标高（m）孔底相对标高（m）1#75-10°23+3°20601.85.32#75-10°23+00°57601.023#75-6°39+3°20601.85.34#75-6°39+00°57601.025#75-3°48+3°20601.85.36#75-3°48+00°57601.027#75-0°57+3°20601.85.38#75-0°57+00°57601.02 备注：方位角为钻孔与巷道掘进方向的夹角。钻孔倾角以巷道倾角为准，相对标高以钻场底板为±0。在掘进时，因揭露掘进工作面煤层厚度后，发现煤层厚度发生了较大变化，或因钻机能力等原因，要及时修改抽放瓦斯措施，要及时修订局部防治瓦斯措施和各项参数，将巷帮钻场布置图及钻孔布置参数进行补充修订，修订后的措施必须确保留有20m的超前措施孔距，施工钻孔时要按此各项参数进行施工。 2、工作面迎头深孔超前抽放瓦斯措施 （1)、掘进工作面迎头深孔抽放钻孔参数 迎头深孔抽放技术基本方法就是在掘进工作面内施工钻孔，在保证足够的钻孔控制范围和超前距的前提下，实行抽放瓦斯，降低了巷道前方煤体的瓦斯含量，减小了落煤时的瓦斯涌出量，起到防止瓦斯超限的作用。钻孔深度：钻孔深度要保证穿过集中应力带，因此，其深度宜40m；并且孔底应控制煤层全部厚度及掘进巷道轮廊线5m以外，工作面超前抽放措施孔超前距必须保证20m。钻孔直径：75mm；钻孔个数：三排六列共18个；钻孔口间排距0.6m（抽放钻孔布置方式可在今后生产中进一步探讨研究）。 有效抽放半径:1.5m。钻孔抽放控制范围在巷帮5m以外。 孔口负压：13kPa。（2）封孔方式： 封孔方式：聚胺酯及膨胀水泥封孔，封孔段长度12m，封孔深度12m ，两端应用聚氨酯封堵孔，封孔长度各1m。中间段用膨胀水泥封孔。要严格按平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心登封项目部提交给 矿的封孔工艺和要求进行封孔。后附：平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心登封项目部提供的封孔工艺设计。孔号孔径mm孔深m相对方位角(°)倾角(°)17542.5-10-4°2627542.5 -6-3°375 42.5-2-1°38475 42.5 20°1157542.5 61°15675 42.5 102°40775 42.5 -10-0°34875 42.5 -60°52975 42.5 -22°20107542.523°42117542.5 65°6127542.5 106°31137542.5 -103°15147542.5 -64°451575 42.5-26°8167542.5 27°321775 4368°561875 431010°6 迎头深孔抽放钻孔布置方式如图2-2所示。 22082上付巷掘进工作面迎头深孔钻孔参数表 注：本设计煤层厚度为6.8m，煤层倾角为20°，抽放半径为1.5m.（ 3）掘进工作面迎头抽采瓦斯合格规定 工作面迎头全部连孔开始抽采后，管路中抽放瓦斯浓度由高到低逐渐下降，同时瓦斯抽放量也会由大到小逐渐减少，以工作面迎头全部连孔开始抽采第一班抽采纯流量的平均值为基础参考值（抽放支管中的200mm孔板流量计中测得，可定为100%),经过连续抽放，经连续测量三班，（不得少于24小时）， 抽放瓦斯每班纯流量均降到基础参考值的20%以下时，即可确定为抽采合格，可以停止抽采瓦斯，进行掘进施工。掘进时实施远距离爆破后，工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%时为效检合格。 在抽采瓦斯计量时，计量人员应严格把关，严格遵守测量规程，认真做好记录及台账，每班记录要报主管领导和矿总工审阅。决定停止抽采时，抽采科要提出书面报告，经主管领导和矿总工批准后方可执行。 (4)、根据预测预报结果，该工作面预测为无突出危险工作面时，为了确保安全施工，在征得矿总工同意后，可以采取工作面打超前排放孔释放瓦斯作为防治瓦斯措施。 超前钻孔布置参数：1 钻孔长度：进入煤层1011.5m，超前距大于5m；巷道两侧控制范围5m；顶板控制在巷道轮廓线5米以上或者打穿煤层进入顶板岩层0.5m。底板控制在巷道轮廓线3米以上。2 钻孔直径：75mm；3 钻孔个数：三排八列共24个；4 钻孔口间距、排距：各为0.2m；孔底间距为1.4m.5 释放半径：0.7m：掘进工作面超前排放钻孔参数及超前排放钻孔布置方式详见附图。 3、其它要求 如果采取以上措施及远距离爆破后，工作面回风流中仍然出现瓦斯浓度超过1%时，另外采取相应防治措施，措施要有针对性。 （二）工作面预测有突出危险 当工作面预测有突出危险时，仍采取两行帮挂耳钻场抽放结合工作面迎头深孔抽放措施，连续抽放掩护掘进。1、两行帮挂耳钻场抽放措施：钻场及钻孔布置参数同上所述。 2、掘进工作面迎头深孔抽放措施：抽放方法同上所述，抽放有效半径为1m，在控制巷帮5m的范围内适当增加钻孔数量。为四排八列布置法。 22082上付巷掘进工作面迎头深孔钻孔参数表孔号孔径mm孔深m相对方位角（°）相对倾角（°）189429°142°17289426°381°19389424°0°21489421°20-0°3858942-1°20-1°3668942-4°-2°3478942-6°38-3°3288942-9°14-4°37989429°145°121089426°384°101189424°3°71289421°202°4138942-1°201°148942-4°0°158942-6°38-1°6168942-9°14-2°91789439°147°541889436°386°511989424°5°492089421°204°46218942-1°203°43228942-4°2°40238942-6°381°37248942-9°140°342589439°1410°352689436°389°322789434°8°302889431°207°28298943-1°206°25308942-4°5°23318942-6°384°20328942-9°143°17注：本设计煤层厚度为6.8m，煤层倾角为20°，抽放半径1m。相对方位角以巷道中线方位角为基础，相对倾角以巷道腰线倾角为基础。钻孔投影深度为40m。3、抽采合格后进行效果检验，效检合格后方可进行施工。超前安全措施距为20m.效检方法同突出危险性预测方法。 三、防治瓦斯措施效果检验防治瓦斯措施效果检验的目的是确保防治瓦斯措施的有效性。措施执行后如效果检验有效，可在采取安全防护措施的情况下，进行掘进作业；如效果检验无效，则必须采取补充措施，再进行措施效果检验，直到效果检验有效为止。防治瓦斯效果检验的要求:效果检验的指标临界值与预测方法相同，但在钻孔布置上有其具体要求。效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置在防治瓦斯措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的防治瓦斯措施钻孔或尽可能与周围防治瓦斯措施钻孔保持等距离；在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。防治瓦斯措施效果检验必须包括以下两部分内容：（1）检查所实施的工作面防治瓦斯措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等(包括喷孔、卡钻等)，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断; （2）各检验指标的测定情况及主要数据。 煤巷掘进工作面执行防治瓦斯措施后，应当选择本设计确定的方法、指标和临界值进行措施效果检验。布置检验孔3个，深度应当小于防治瓦斯措施钻孔。一般应在8m为准。钻孔应控制巷道轮廓线以外2-4m。如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，措施无效。检验结果措施有效时，在留足5m的防治瓦斯措施超前距并同时保留有至少2m检验孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。 按照从严掌握的原则，在地质构造破坏严重地带措施超前距不小于7m. 四、安全防护措施突出煤层进行掘进活动时均要采取安全防护措施。安全防护措施主要包括：远距离爆破、防治瓦斯反向风门、掘进工作面压风自救系统、采区避难所等。 1 、远距离爆破突出煤层的掘进工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。采用远距离爆破时，专项措施必须遵守如下规定：（1） 煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，必须执行“一炮三检”、“三人连锁”制度，严禁用抽放钻孔做炮眼使用，抽放钻孔要用黄土封实或封孔深度要超过炮眼深度的1.5倍。放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离不得小于300m；（2）施工区、队按照专项措施及规程的规定，在放炮影响范围进行断电、撤人，设好警戒；断电范围为掘进巷道内及回风绕巷、采区专回中所有非本质安全型电器设备。撤人范围为掘进工作面内及回风系统巷道所有人员。警戒点下边位置应设在距22082上付巷回风绕巷与采区专回交叉点下方22082上付巷回风绕巷口处；上边位置应设在12采区乳化泵站与专回交叉点反向风门以外。除此之外与12采区专回交叉巷道的风门外都应设专人把守，严禁人员进入专回。 （3）放炮地点设直通调度室的电话和满足要求的压风自救装置；（4）装药后人员全部撤至规定位置后，由放炮员向生产调度室汇报；调度室确定回风系统中无人员，且放炮地点监测系统显示瓦斯浓度小于1.0%时，同意放炮；放炮员在吹哨5秒钟后放炮。（5）放炮后，放炮员再次向调度室汇报炮响时间，询问工作面及回风流中瓦斯情况，若探头瓦斯瞬间升高到1%及其以上，放炮地点的人员迅速沿避灾路线撤退;（6）放炮30分钟后，进入检查之前，由施工单位班组长向调度室请示；调度室确认监测系统显示瓦斯浓度小于1.0%时，同意进入后，班组长、瓦检员、放炮员才能进入检查；（7）检查后，班组长再次向调度室进行汇报；（8）调度室负责协调工作，安检科负责监督工作。远距离爆破应按照22082上付巷掘进工作面作业规程中规定执行，必须编制爆破作业说明书，必须遵守矿制定的放炮管理制度。 2、 反向风门反向风门的设置必须满足如下规定：（1）在煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m；（2）反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离不得小于70m，当工作面距离小于70m时，增设第3道反向风门；（3）反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机等，必须设有逆向隔断装置。（4）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。（5）反向风门的设置、施工和验收由总工程师负责。 3 、压风自救在突出煤层的掘进工作面设置压风自救系统。压风自救系统必须达到下列要求：（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上；（2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距掘进工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷有人作业处等；（3）每组压风自救装置应可供6-8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min；（4）煤巷掘进工