13209工作面回撤安全技术措施.doc

13209综采工作面回撤安全技术措施 13209综采工作面回采将进入末采阶段，末采结束后拆除综采设备。为确保13209综采工作面回撤期间作业的安全，特制定13209综采工作面回撤作业安全技术措施。 第一节 13209综采工作面概况 一、工作面概况 （一）工作面位置及地质情况 1、工作面位置：13209综采工作面位于矿井一水平3-2煤层一盘区东翼南部，工作面北部采区为未开采区域（以已揭露的F201断层为界），西部为一盘区东翼盘区大巷，南部为F2断层，东部为井田边界。 2、煤层赋存情况：3-2煤层：13209工作面与上部3-1煤层层间距在19.421.35m，由西北至东南有增厚趋势。工作面煤层构造形态一致，总体为一向北西倾斜的单斜构造，倾角13°。该工作面煤层有01层夹矸。钻孔显示工作面西部夹矸距顶板0.95m，距底板0.35m。该工作面煤层厚度在1.651.90m，工作面平均煤厚1.8m,山3钻孔以东煤层逐渐增厚，平均厚度1.95m。接近东南部边界钻孔显示3-1煤层有原小窑采空迹象。 3、顶底板情况：顶底顶板板顶底板名称岩石类别硬度厚度/m岩性特征老顶粉砂岩<63.1浅灰色，块状，致密、松软泥质胶结。直接顶砂质泥岩<44浅灰色，块状，致密，松软粉砂泥质结构，含粘土质，参差状断口。伪顶无底底板直接底砂质泥岩<621.2浅灰色，块状，致密，松软粉砂泥质结构，含粘土质，参差状断口。老底中砂岩<61.1灰色，块状，中粒砂状结构，松软，泥质胶结以石英为主，分选差。 4、本区域地质构造情况： 该工作面地质构造简单，总体为一向北西倾斜的单斜构造，呈宽缓波状起伏，倾角13°。工作面范围内煤层近水平搌布。由于受到井田范围内F2断层及其次生断层的影响，可能会揭露沿走向发育的次生断层或其它隐伏构造。13209回风顺槽在780-860m揭露F201断层，断层落差3-5m，倾角65°，方位角北东104°5120。 根据13109工作面揭露构造情况，13109工作面内部有一落差1m，走向120°520的正断层，对13209工作面影响不大。13209工作面运输巷SD1-SD7(2号探巷)之间靠近F2断层，有可能揭露小落差的次生断层，局部煤层将变薄。 5、煤层开采技术条件： 根据2012年矿井瓦斯等级鉴定报告3-2煤瓦斯绝对涌出量0.27m3/min，相对涌出量为1.36m³/t，为瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出现象。 煤层爆炸性：根据3-2煤层煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告，煤火焰长度为350mm>400mm，岩粉填加量75。说明：煤尘具有爆炸的危险性，煤属于级容易自燃。 6、工作面参数：工作面倾斜长度为170米，平均煤厚1.7米。 7、工作面各系统情况 （1）运煤系统： 工作面采用一部SGZ764/630中双链可弯曲刮板输送机运煤；主运顺槽采用一台转载机、皮带输送机将通过二31辅运大巷、30kw简易皮带、二31运输大巷、溜煤眼、集中运输大巷、一盘区东翼3-1煤（南）运输大巷、盘区煤仓、主斜井皮带运至地面；转载机型号为：SZZ764/160；皮带输送机型号为：DSJ100/63/2x125、DSJ100/63/125。 运输路线： 13209工作面13209主运顺槽二31辅运大巷皮带机30kw简易皮带二31运输大巷溜煤眼集中运输大巷一盘区东翼3-1煤（南）运输大巷盘区煤仓主斜井强力皮带地面 (2）运料系统：材料通过防爆胶轮车（防爆胶轮车型号:WC5）运至所需地点。 运料路线：副斜井口副斜井底一32辅运大巷（E）联络巷二31辅运大巷13209主运联巷13209主运顺槽13209工作面。副斜井口副斜井底一32辅运大巷（E）联络巷一32辅运大巷13209回风顺槽13209工作面。 （3）通风系统： 新鲜风：副斜井、主斜井副井底一32辅运大巷（E）联络巷二31辅运大巷13209主运联巷13209主运顺槽13209工作面。 乏 风：13209工作面13209回风顺槽一32运输大巷（E）一32回风联络巷（E）矸石斜井联络巷一32回风大巷（W）回风上山总回风地面。 （4）供水线路 地面主井副井底一32辅运大巷（E）联络巷二31辅运大巷13209主运联巷13209主运顺槽13209工作面。 地面主井副井底一32辅运大巷（E）联络巷一32辅运大巷13209回风顺槽13209工作面。 （5）排水系统 工作面涌水通过主运、回风顺槽4寸排水管，二31辅运大巷、一32辅运大巷4寸排水管，副井底、主斜井排水沟排至井底中央水仓。中央水仓水经过MD46-30*5型卧泵，主斜井4寸排水管排至地面矿井污水处理站。 工作面顺槽二31辅运大巷、一32辅运大巷副井底、主井排水沟井底中央水仓主井污水处理站 （6）供电系统： 本工作面采区供电移动变电站设置在主运顺槽设备列车处，由中央变电所引出10KV电源，经MYPTJ-3×50mm²型高压橡套电缆引至移动变电站。设备列车处设1台2000KVA、1台1250KVA移变供2台组合开关、2台变频开关控制各用电负荷。移动电站（设备列车）随工作面推进前移，距工作面80m100m。 供电线路：13209综采工作面设1250KVA移变、2000KVA移变各一台，供电来自井下中央变电所。13209综采工作面供电线路：由地面10KV变电所主井井下中央变电所13209综采工作面主运顺槽13209综采工作面移动变电站。 （7）人员定位本矿井已设计装备了江苏常州三恒装备有限责任公司的KJ-128A人员定位管理系统，设计安装分站（KJ128）4组，分别安装在13209主运、回风顺槽口向里30米处，两顺槽距工作面50m处。系统有线传输部分采用RS232传输接口方式，卡与分站之间的通信距离可达100米。系统主机采用双机备份，双回路供电，并配有不小于2h的不间断电源。主心站安装接地装置及防雷装置。定位系统将利于井下现有主通信线路并在井口处装熔断器及KLF防雷装置，定位分站就近与主干通信线路相连，定位识别卡与定位分站通过无线射频技术通信，最终实现人员定位系统功能。（8）压风自救系统巷道内每200米安装一组ZYJ-6压风自救和供水自救装置，两者安设在一起，每组均可供6人使用，在靠近施工地点安装一组，保证井下工作人员在发生灾害时有足够的时间开启施救装置，真正起到救灾防护的作用。末采回撤期间压风自救设置距离工作面不超过40m。（9）监测监控 在工作面、回风隅角、回风分别装设瓦斯、CO、温度传感器，其中瓦斯传感器的报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为<1.0%CH4，断电范围均为：工作面及其设备列车处全部非本质安全型电气设备。传感器应垂直悬挂在切顶线巷道上方，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm的位置。回风顺槽距离工作面10m范围内设瓦斯、CO、温度传感器，其中瓦斯传感器的报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为<1.0%CH4（10）黄泥注浆13209工作面确定随回采工作面推进的同时向采空区灌浆。设计主要对采空区和工作面停采后密闭区内进行灌浆即可。地面设置注浆泵，制浆能力30m3/h，通过注浆管路将黄泥浆体输送到工作面，工作面辅运顺槽布置一台ZHJ-12/1.2型矿用移动式防灭火注胶装置对黄泥浆体注胶混合，形成复合胶体后注入采空区形成隔离带。注胶装置注胶能力为5m3/h，功率为5.5kW。根据回采工艺，选用埋管灌浆：即在顶板垮落前沿工作面回风巷在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋58mPE管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为2030m，顶板垮落后立即开始灌浆。随回采工作面的推进，按顶板垮落步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。（11）通讯照明系统 13209综采工作面控制台、主运顺槽、回风顺槽各安装一台直通地面调度室的电话。工作面设备列车处安装一部电话（8161）与地面调度直通。工作面刮板输送机机头机尾及整个工作面安装扩音电话与控制台联系及闭锁运输机的开停，工作面相邻两台扩音电话的距离不大于15m（10架支架距离）。回风顺槽刮板输送机机头安装的扩音电话与控制台联系但不闭锁刮板机的开停。采煤机的起动、运行、停止信息应反馈到控制台显示器上。 （二）工作面支护 1、巷道规格及支护： 13209回风顺槽：巷道规格4.2(宽)×2.2（高）；支护形式为锚杆（18×2000mm）、锚索（17.8×6300）；锚杆间排距900×1000mm，锚索居中布置，排距3000mm 13209主运顺槽：巷道规格4.6(宽)×2.2（高）；支护形式为锚杆（18×2000mm）、锚索（17.8×6300）；锚杆间排距900×1000mm，锚索居中布置，排距3000mm 2、综采工作面支护： 工作面支护采用掩护式支架：ZYP6000/12.5/26型端头架4台、ZY6000/8.8/18型中间支架112台，共116架液压支架，对工作面顶板进行支护。 3、上下出口支护： 回采期间，上、下巷超前支护距离不得小于20m。工作面上、下端头必须保证有不低于宽×高=0.7m×1.8m的安全出口，超前支护所用单体支撑力不小于11.5MPa。支护形式为单体配合铰接顶梁。其中回风顺槽超前支护架设位置沿上、下两帮支设二趟；主运顺槽沿转载机两边支设2排。单体液压支柱初撑力不低于11.5MPa。铰接梁、单体支柱型号分别为DJB-1200,DW25、DW28。超前支护内要留不少于700mm的行人道，超前支护铰接梁必须全部铰接使用，严禁出现单悬梁。 4、支护质量控制标准 （1）单体支柱纵横成线，其偏差不得超过±l00mm。每棵单体支柱都系好防倒绳，以防止倒柱伤人。 （2）单体支柱应支到实底上，并做到迎山有力，单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa。由于底板泥岩遇水泥化，抗压强度差，单体易钻底，故超前单体支护选铁鞋（45号钢，290mm）垫木料或加垫半圆木和废旧强力皮带以减小单体支柱钻底量，根据跟踪测试该工作面超前支护采取措施后单体支柱初撑力能够达到11.5MPa。 （3）铰接顶梁之间要用水平销联好，并保证平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板。水平销要楔紧，水平销的大头不得朝向人行道以防弹出伤人。所有单体液压支柱三用阀方向一致，朝向采空区。 (4)两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不得小于0.7m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。 (5)两巷超前单体支柱支设时必须穿铁鞋（45号钢，290mm）垫木料支护。 (6)超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物，确保人行道畅通。 5、工作面端头支护形式 根据工作面端头空顶距离的大小采用铰接顶梁配合单体液压支柱进行顶板支护，当巷道帮侧距离支架（1#、116#）距离小于1.5m时（L1.5m），采用1排单体支护（配合铰接顶梁）；当巷道帮侧距离支架（1#、116#）距离大于或等于1.5m且小于3m时（1.5mL3m），采用2排单体支护（配合铰接顶梁）。空顶距离超过3m时，根据实际情况增加支护排数，保证支护强度。 工作面两端头必须保证采用切顶排进行支护，切顶排沿支架切顶线进行补打，单体数量不得少于3根，可采用每2根单体为配合一根铰接顶梁为一组，沿工作面倾向方向支设，支设在切顶线处。 6、与其它工序之间的衔接关系 端头严禁出现空顶，跨机头、机尾时可加L=4m、6m花边钢梁配合单体组成“一梁三柱”迈步走向抬棚，避免出现空顶，同时端头支护及超前支护必须正确使用水平销。端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。 上（下）端头影响采煤机割煤的金属网、单体及铰接顶梁等，在采煤机开机前，提前松动锚杆上的螺母，解开金属网之间的连接，当采煤机前滚筒割至15#5#（101#111#）之间时撤除以上支护。 工作面下端头处正常回单体距离工作面煤壁不得大于1m，严禁出现长时间空顶。上、下顺槽顶板完整、压力不大、巷道变形不严重时，根据情况可在回撤时分别将顶板的锚杆（索）托盘卸掉回收，严禁超卸或提前卸掉。 第二节 工作面回撤 一、 回撤工程量设备名称设备型号数量备注双滚筒采煤机MG400/870-WD1台1140V可弯曲刮板运输机SGZ764/630 1台660/1140V转载机 SZZ764/160 1台溜槽内宽640mm破碎机PML10001台可伸缩胶带输送机DSJ100/63/2x1251部皮带宽度1000mm液压支架ZY/6000/8.8/18112架掩护式支架过渡支架ZYP6000/12.5/264架掩护式支架乳化液泵BRW315/31.52台功率200kw乳化液箱XR-WS2500A1台阻化剂喷射泵WJ-242台2.2kw喷雾灭尘泵BPW315/6.32台额定功率45KW移动变电站KBSGZY-1250KVA1台额定电压10KVA/1140V移动变电站KBSGZY2000KVA1台额定电压10KVA/1140V变频开关BPJ2-630/11402台组合开关QJZ-800/48SKC9215-1350/102台额定电压660/1140V照明综保ZBZ-4.0/1140 （660）1台额定电压660/1140V回柱绞车JH-202台额定功率30KW单体液压支柱DW22、DW28130根上下端头支护铰接顶梁DJB1000130根配合单体支护 隔膜泵4台排水二、回撤设备运输路线1、13209工作面转载机、破碎机、皮带机运输路线： 13209主运顺槽13209主运联络巷二31辅运大巷32辅运大巷（E）联络巷32辅运大巷（E）13208主运顺槽 13209工作面设备列车运输路线： 13209主运顺槽13209主运联络巷二31辅运大巷一32辅运大巷（E）联络巷一32辅运大巷（E）13209回风顺槽联络巷13208回风顺槽 13209工作面运输机、采煤机运输路线： 13209回撤通道13208回风顺槽13208工作面 2、回撤设备运输方式： 小部件采用WC5无轨胶轮车运输，大部件采用WC30J型支架搬运车。 3、运输条件及路线要求： 对设备运输路线的巷道，机头硐室的高度、宽度、拐弯抹角，以及路面进行详细检查整改。所有回风顺槽倒车、会车巷道的高度要求保持在2.2m以上，净宽度保持4.0m以上。所有运输路面要求平整，硬实，不能出现深的凹凸，确保运输车辆顺利平稳运行。三、回撤顺序及技术要求 1、设备回撤顺序 首先将刮板输送机断链后抽链，开始拆解溜槽连接板、销排销、推拉头销等，同时回风顺槽、工作面、移变列车电缆甩线、液管分解回收，将移变列车拆解，将采煤机进行解体，根据实际条件及顶板压力大小，支护好回撤通道的顶板，拆解机尾，拆解刮板机机头、溜槽，回收完工作面电缆管线后，稳放回柱绞车。 （1）、移变列车分解。 （2）、电缆甩线、液管分解，工作面电缆甩线、液管分解。 （3）、刮板机断链、抽链、运输机机头、机尾解体。 （4）、溜槽连接板、销排销、推拉头销拆解。 （5）、采煤机解体。 （6）、主运顺槽电缆、管线回撤。 （7）、溜槽回撤。 （8）、工作面电缆、管线回撤。 （9）、液压支架回撤。 四、技术要求 1、设备回撤前的准备工作。 （1）设备回撤前对工作面施工现场条件进行检查，包括顶帮支护情况、回风顺槽高度、宽度等，发现问题及时组织处理，并清理作业地段的浮煤，杂物，确保工作现场安全、畅通。 （2）在13208回撤通道口合适位置安装回柱绞车。 （3）在二31辅运顺槽安装一部临时泵站，使用前必须对液箱进行清理，高低压过滤器完好，乳化油配比浓缩度为3-5。 （4）在13208回撤通道口和工作面中间分别安装1台JH30回柱绞车。 （5）在13209主运顺槽前50m处安设临时排水管路。 （6）回撤液压支架前要准备够足够数量的液压单体、半圆木等支护材料。 2、绞车钢丝绳安全系数计算： （1）计算原则：根据公式：Pmax=wg（sin+f1cos）+qlg(sin+f2cos)计算最大静拉力 w绳端载荷18500kg（取最重支架） g重力加速度取9.8 工作面坡度3°（取最大坡度） f1（支架与底板摩擦系数），取0.4 f2（钢丝绳运动阻力系数），取0.2 q钢丝绳单位长度质量2.198kg/m l产生最大拉力处至滚筒切点绳长，取最长值190m （2）根据钢丝绳最大破断力Nmax与Pmax比值计算安全数，大于6.5为合格，直径d=24.5mm，q=2.198kg/m，Nmax=541305N （3）安全系数验算： 工作面回撤设备时选用两台30T绞车运输，最大长度为190米，坡度、=3度，绳径为28.5mm，一次拉一台支架18500kg（取最重支架）。Pmax18500×9.8×（sin3°0.4×cos3°）2.198×190×9.8×(sin3°0.2×cos3°) 77900.8N 钢丝绳安全系数Nmax/Pmax541305/77900.86.9满足要求 3、设备及支护材料回撤 （1）转载机的回撤 1>拆除顺序： 断电抽自移机尾断链抽链转载机头桥身槽溜槽转载机尾 2>拆除方法： 给自移机尾供液，调整其机身位置，以便自移机尾顺利抽出。 根据实际情况在转载机头上方支设合适的木垛，将自移机尾机身全部升起，使转载机头与顶板接触严实、可靠。 在转载机头两侧支设四根单体支柱，并且单体要绑好防倒绳。 降下自移机尾，使转载机头定位销从自移机尾定位孔拔出。给自移机尾供液，操作操纵阀使自移机尾向皮带机头方向自移5m。在自移机尾移动前在转载机桥身段下支设木垛，木垛支设牢固可靠。 根据转载机头的高度，在起桥段底下支设合适的木垛，保证转载机头与木剁接触紧密，缓慢给四根单体均衡卸载，使转载机头落到木剁上，同时根据需要，抽走转载机桥身下的部分道木，使转载机头平稳落地，此时要专人观察机头，以防翻转。 将刮板链在机头接链环处拆开，在合适位置设置滑轮，用支架搬运车将大链全部从机头拉出装车，拆除转载机及皮带自移机尾的供电及供水、供液管路，各管线接头全部用塑料布包扎好。 拆卸转载机机头：吊起转载机机头，用3/4棘轮扳手拆解转载机机头与桥身段连接的对口螺栓，并将转载机机头分解。 拆解桥身段：在起桥段下方支设木垛，用葫芦吊起起桥段，用3/4棘轮扳手拆解桥身段连接的对口螺栓，并将转载机机头分解。 将分解开的设备用支架车搬运至地面卸车。 （2)采煤机的拆卸 将采煤机停在机尾底板平坦处，在工作面停电前，控制摇臂处于不承重状态，断电后拆除电缆水管。 在摇臂下支设平稳可靠的木垛，并将采煤机身上的杂物清理干净。 借助工作面液压支架用两根专用起吊链吊起摇臂，调整位置使摇臂销尽量处于不承重状态，先用内六角扳手拆解摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。然后将甩锤顶杠与销轴连接到位，用尼龙绳拴好甩锤，牵引甩锤在拉力的作用下，甩出摇臂销。 缓慢降架，解除专用起吊链，使摇臂平稳落在支设的木垛上，与机身分离。 （3）刮板机拆卸 刮板机大链拆卸：工作面倾角为13°，链子涨紧度小，人工拆卸链子时链子不会弹起，可采用人工分段拆卸链子，然后有绞车缓慢抽出，装车升井。 利用销排拆解专用镐锤等工具清理销排上的积煤，拆解R销、L销、销排连接的圆柱销，将销排分离，然后重新安上圆柱销、L销、R销。 利用内六角扳手、轻型棘轮套筒，拆卸溜槽连接板螺栓，分解溜槽连接板。 利用哑铃销拆解专用镐锤等工具清理哑铃销上的积煤，拔出一侧的销，拆除哑铃销。 利用扳手、重型棘轮套筒拆解推拉头销上的螺母，推、拉支架推拉头，取出推拉头销。 用手锤等工具取掉溜槽电缆插杆，人工扒出电缆槽内的电缆、液管，并且将扒出的管线用铅丝捆绑在支架上。 割煤机运出后，可用支架车把溜槽运出，并升井。 （4)移变列车设备回撤: 在工作面浮煤清理干净，具备回撤条件时，严格按照井下停送电制度停电，并且变电所高压柜拉出手车闭锁，然后由专职电工验电、放电，确认彻底断电后甩线，分解电机插头、连接器用塑料布包扎好。确认泵站管路泄液后，分解顺槽液管并包扎好。将电缆液管拉至不影响转载机回撤即可。 待转载机回撤至回撤辅巷与辅运顺槽路线畅通后，开始进行电缆液管的回撤。 电缆液管回撤完毕后，拆除移变列车各设备间的过线，用塑料布包扎好电缆头及开关进线口。按由外向里的顺序，依次将各设备列车连接板、连接销拆解，并确保连接销插在原位，连接板用8#铅丝与列车捆绑牢靠。最后用支架搬运车将设备装运至地面指定点存放。 （5）液压支架回撤: 1>在支架回撤时，为了保证人员安全和顺利撤架，必须做到以下几点： 首先检查每台支架的完好情况，若支架动作不灵敏，向跟班干部或值班室汇报。 回撤支架时从工作面下端头开始逐架回撤支架。 每班回撤支架之前，跟班干部安排专人检查当班回撤支架的完好情况。 在操作支架过程中，若发现无法解决的问题，先跟班干部汇报。 不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、液控单向阀。不得在液压系统内有压力的情况下拆解管件。 技术员要选择几个顶板下沉观察点，逐日测量顶板下沉情况，发现异常及时采取措施。 2>液压支架的开口及调向 在回撤通道开始位置用绞车拉出两台液压支架，向机尾调向做回撤通道的掩护架，并在支架的原位打木垛（顶板好的情况下可打点柱进行支护，但点柱必须打在钢丝绳下边）。回撤前，首先在上、下端头打木垛，木垛规格为长*宽=1500*1500mm，上端头处自顺槽口向工作面打5个联锁木垛（顺槽3个木垛，工作面端头2个木垛）维护好回风通道并压好钢丝绳。下端头处打1-2个联锁木垛，支护顶板及压住钢丝绳。 自机头向机尾回撤支架，顺序撤出，依次装车运走。 利用回撤通道的绞车分别回撤其他支架，使得主掩护架顶梁挑住棚梁，副掩护架滞后0.5米迈步前移。 回撤通道随掩护架撤出塌落。 至此机头侧专用掩护架开口完成，形成双掩护架，具备正常回撤条件。 3>正常回撤支架： 先将机头端头架做掩护架（由于中间架最大支撑高度为1.8m，不能做掩护支架），注意：后掩护架的立柱前面不被下一待撤支架撤出时撞擦，左侧靠近前掩护架；每撤出三台支架，及时打上一个木垛（如果顶板完好的情况下可用直径200mm，L=1.2m或L=1.5m圆木打点柱支护顶板，点柱必须点住顶梁上方的钢丝绳），保证回撤期间的顶板支护及作业地点的人员安全。并可根据顶板压力情况，加打木垛。原则上只可顺序撤架。 4>掩护支架拉架的专项措施： 拉掩护架的准备工作要充分，降架不要很多，动作要快，拉到位后立即升起达到有效支撑。 5>支架回撤收尾: 当支架撤至回风顺槽口处时，要加强支护，在剩余三台支架（含掩护架为五台）时，将前后掩护架拉到位，撤出后掩护架，并打上两个木垛。工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住掩护架为止，然后撤出主掩护架，在撤出主掩护架原位支设两个木垛加强支护。将三台支架迈步向前拉，支架前探梁超出顺槽口，在支架两侧各打三根木柱。然后撤出中间一架，或撤出靠机头侧一架，在该位打两个木垛。剩余两架继续迈步前移，直到撤出。 6>支架回撤人员位置确定: 当回撤支架时，指挥人员站在主掩护架立柱后，其余人员站在未撤支架立柱后。当拉掩护架时，所有人员站在未撤支架立柱后。 拉架时，绞车司机站在靠回撤通道侧面掩体内。 7>点柱的支设方法: 打点柱时先将底板浮煤、浮矸清理干净，点柱打在实底上。 打点柱前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理。 作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。 8>撤架时的其他要求: 在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应加设点柱及木垛，以防边架和掩护架被压死。支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，便于运输。 当班撤出支架必须在支架原位打上木垛（顶板好时，可打设点柱），并将掩护架全部拉到位升够初撑力。 拉掩护架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。 撤架时严禁使用开口环，全部用40T链条链接并做好保护措施。 使用回柱绞车时一定要听清信号后再操纵。 绞车牵引运转时严禁人员在回撤通道内工作或行走。 如回撤通道使用单体支柱时及时回撤单体支柱，不得丢失。 （6）单体液压支柱和木支柱的支设方法: 支设单体支柱时，必须垂直于顶板支设。 支设单体支柱时，三用阀的注液单向阀应指向采空区。 支设戴帽点柱时，尽可能支设在钢丝绳下。 支设单体支柱时，必须三人作业，一人扶柱，一人观顶，一人给液，待支柱接触顶板后，应缓慢供液升紧支柱。 单体泄液时，必须将单体完全泄载（即无活柱行程）。单体泄液时，防倒绳应执行先泄后摘的原则，即单体卸载后再摘掉防倒绳。 支设单体支柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，应有专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。 木支柱的支设应向采空区有一定的迎山角度。 木支柱支设到位后，必须及时捆绑防倒绳，且与顶板连接。 8>撤架时的其他要求: 在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，采取顺序撤架，以防边架和掩护架被压死。 支架回撤时，必须将侧护板收回到原始位置，并安装好锁销。 拉支架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。 支架操作必须采取远程控制作业，利用支架控制器的邻架操作功能，实现远程操作支架。 回撤支架时，必须先用回柱绞车将支架调向拉平后，再用搬家车拉出。 回柱绞车牵引支架时，绞车司机必须站在安全地带。 回撤中间架或过渡架时，为防止损坏支架侧推油缸必须先将其拆除，捆绑在支架架怀内随支架运输。 4、回撤时的配件回收、文明生产。 支护材料回收: (1）、回撤时为了避免设备零件的损坏和丢失，根据搬运条件尽量少拆。 (2）、各设备的螺丝、销子等小配件，在回撤时必须分类存放在小木箱中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班组长指定专人负责。冷却管件、辅助液压系统管件也要专人负责拆卸和存放及安装。 (3）、各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定设备上，以防丢失。 (4）、施工中所用的各种材料必须码放整齐。 (5）、设备撤完后，巷道内的浮、杂物必须清理干净。 (6）、单体支柱、上下两巷的铰接梁回收率必须达到100%。四、回撤时“一通三防”与安全监控技术要求: 1、通风管理与安全监控 (1)设专职瓦检员，每班不少于2次对13209工作面上、下隅角、两巷及回撤作业点进行检测。设立瓦斯牌板，及时填写检测记录。 (2)每班严格按照煤矿安全规程规程的安全指标执行（CH4浓度不得高于1.0%；CO浓度不得高于0.0024%；氧气浓度不得低于18%）；发现异常要撤出人员进行处理。 (3)回撤前在一32辅运大巷安设两台15kw风机，风机距离回风口20m，风筒采用600×10m胶质阻燃风筒，风筒沿巷道右帮布置。风量达不到要求时，向回撤作业地点供风。将风筒从运输机机尾沿着顶板延伸至支架回撤处。并沿着顶板吊挂，风筒口距离被撤支架5m。随着支架回撤，风筒向后回撤。 (4)从回撤通道完善开始，风机必须24小时正常运转，向回撤作业头供风，确保回撤作业头作业地点氧气浓度达到18%，一氧化碳浓度不得超过0.0024%。 (5)回撤期间必须保护好风机的正常运行，不得挂坏、碰撞风筒。 (6)当氧气浓度低于18%，二氧化碳、甲烷浓度大于1.0%时，必须安排人员撤离到进风巷，及时处理。 (7)回撤期间必须设专人看管风门，人员或车辆通过风门后要及时关闭。禁止两道风门同时打开。 (8)回撤期间必须设专人看管好向回撤作业地点供风的风机、风筒，确保正常供风。 (9)所有入井作业人员必须佩带口罩，当作业点能见度低于30m时，停止作业，要求采取措施，保证作业点的空气质量符合要求。 (10)在回撤期间加强通风设施的管理，不得损坏通风设施。 (11)在上隅角及回风巷共设置3组传感器。传感器应安装在支护良好处，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。回撤通道内悬挂便携式检查仪，出现异常报警必须撤出所有作业人员。(12)瓦斯传感器由跟班电钳工负责保养，严禁擅自停用。(13)人员定位 本矿井已安装了江苏常州三恒装备有限责任公司的KJ128A人员定位管理系统，设计安装分站（KJ128A-F1）4组，分别安装在13209主运、回风巷口向里30米处，。系统有线传输部分采用RS232传输接口方式，卡与分站之间的通信距离可达100米。系统主机采用双机备份，双回路供电，并配有不小于2h的不间断电源。主心站安装接地装置及防雷装置。定位系统将利用井下现有主通信线路并在井口处装熔断器及KLF防雷装置，定位分站就近与主干通信线路相连，定位识别卡与定位分站通过无线射频技术通信，最终实现人员定位系统功能。2、综合防尘管理(1)工作面回收期间，面内不再专门设防尘管路，利用支架供液系统管对支架、煤壁进行冲洗。(2)回撤回风顺槽巷道内要设防尘管路，每50米一个三通阀门，并配有50米软胶管，定期对巷道进行洒水冲尘。 加强个体防护，工作面所有作业人员必须佩带防尘口罩。3、防灭火系统: 回收期间保证束管监测系统运行正常，并定期对采空区、回风隅角气体取样监测。 瓦斯员必须掌握工作面内一氧化碳、瓦斯等有毒有害气体情况。 回撤支架前必须在支架尾梁后采空区喷射阻化剂。 防灭火注浆管路必须预埋采空区主运顺槽一侧，防灭火注浆装备必须保证完好，能随时启动运行。 4、工作面通风 (1)工作面风量计算： 1)按照瓦斯涌出量计算：Q采=100q采×Kc式中，Q采为回采工作面风量 q采为工作面绝对瓦斯涌出量，m³/min Kc为工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取值1.5根据矿井瓦斯等级鉴定报告，瓦斯相对涌出量为1.36m³/tq采=2.08m³/min回采工作面Q采=100×2.08×1.5=312m³/min 2)按二氧化碳涌出量计算 Q采=100q采×Kc 式中，Q采为回采工作面风量 Kc为二氧化碳涌出量不均匀取得风量备用细数，1.3 q采=3.55m³/min回采工作面Q采=100×3.55×1.3=461.5m³/min 3）按工作面最多工作人数计算： Q3=4N=4×52=208m3/min式中： N工作面最多工作人数， 取N=52人 4）按照胶轮车计算配风量根据柴油机设备说明书计算风量，第一台柴油机设备风量按照5.4m³/min.KW,如果有多台设备运行时通风量为:第二台柴油机设备风量按照单台的75%;第三台及以上各台分别按照单台的50%的风量.根据施工需要工作面按1台计算,防爆无轨胶轮车功率为171KW。Q5= 5.4×171=923.4m3/min （2）工作面风量验算 1）按风速验算V小S=0.25×13.3×60=199.5 m3/minV大S=4×13.3×60=3192m3/min式中：S工作面断面 S=13.3 m2V小工作面允许最低风速取V小=0.25 m/sV大工作面允许最高风速取V大=4 m/s故：工作面供风风量取923.4m3/min （4）风筒安装要求： 1>风筒选用直径为600mm的阻燃风筒，风筒应采用过渡节与局部通风机相连接，并做到严密不漏风。 2>风筒应安装于顺槽右上帮，使用钢丝绳拉线，用专用吊环连接，风筒接头应严密不漏风，无破口、无反接头、要有反压边，反压边的长度不得小于200 mm，两端使用弹性钢圈，风筒吊挂必须平直，逢环必挂，环环吃劲，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。 3>风筒应由外向里逐节进行编号，字迹清晰且不易擦掉（末端2节风筒除外）。 4>风筒与运输机凸出部位的安全间距不得小于300mm。 6>施工过程中妥善做好风筒的保护工作，不得损坏风筒，并确保风筒清洁完好。5、密闭时间和技术要求： 1>密闭时间：工作面停采后的45天内。 2>密闭技术要求：距工作面主运顺槽、回风顺槽巷口5m处各垒砌2道永久密闭墙，密闭墙两墙间隔为5m ,墙厚500mm，具体按照市煤局下发的密闭墙规格要求执行。五、安全技术措施 （一）一般规定： 1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行煤矿安全规程、操作规程和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。 3、所有上岗人员上岗前都必须学习本措施，签字并考试合格