环境影响评价报告公示：油田化学助剂环评报告.doc

目 录一、前 言3二、验收监测依据4三、建设项目工程概况53.1 项目基本情况53.2 项目基本组成53.3 工程投资83.4 项目配套生产设备及公用工程83.5 生产工艺流程简介10四、污染物产生及治理措施134.1 废气产生及治理措施134.2 废水产生及治理措施134.2 噪声产生及治理措施134.3 固体废物产生及治理措施134.4 主要环保设施建设及运行情况13五、环评结论及环评批复要求155.1 环评结论155.2 建议185.3 环评批复要求18六、验收标准206.1执行标准206.2标准限值20七、质量保证和质量控制217.1 监测分析方法217.2 质量保证和质量控制21八、验收监测内容及分析评价228.1验收监测期间工况调查228.2监测单位及验收监测时间228.3废气监测228.4噪声监测23九、环境管理检查259.1 环保审批手续及“三同时”执行情况259.2 环评批复的落实情况259.3环保机构设置、环境管理规章制度建立269.4 固体废弃物产生、处理与综合利用情况27十、环境风险应急措施落实情况2810.1 环境风险识别2810.2 环境风险防范措施2810.3 应急预案31十一、公众调查3311.1 调查时间与方法3311.2 调查内容3311.3 调查结果及分析34十二、结论与建议3712.1 结论3712.2 建议38附件：附件1：该项目委托书。附件2：滨州市环境保护局 滨环字201467号关于山东沾化鲁新化工有限公司5000吨/年油田化学助剂项目环境影响报告书的批复。附件3：供料协议。附件4：应急预案备案表。附件5：监测报告。附件6：“三同时”验收登记表。 一、前 言山东沾化鲁新化工有限公司位于沾化城北工业园中的以化工（含石化）项目为主的集中布置区，厂区南邻清风七路，西面紧靠洚河二路。山东沾化鲁新化工有限公司5000吨/年油田化学助剂项目总投资8475.24万元，产品包括聚合破乳剂（干剂）、复配破乳剂。2014年6月，山东沾化鲁新化工有限公司委托滨州市环境保护科学技术研究所编制了山东沾化鲁新化工有限公司5000吨/年油田化学助剂项目环境影响报告书，2014年6月13日滨州市环境保护局以滨环字201467号关于山东沾化鲁新化工有限公司5000吨/年油田化学助剂项目环境影响报告书的批复同意该项目建设。该项目于2014年7月开工建设，2015年3月建成并投产。 根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例和国家环保总局第13号文建设项目竣工环境保护验收管理办法的要求和规定，受山东沾化鲁新化工有限公司的委托，滨州市环境保护监测站承担了该项目的竣工环境保护验收监测工作。接受委托后，立即组织专业人员进行现场勘察、收集资料，编制了山东沾化鲁新化工有限公司5000吨/年油田化学助剂项目环境监测验收方案。根据监测结果和环境调查情况，编制了山东沾化鲁新化工有限公司5000吨/年油田化学助剂项目环境保护验收监测报告。二、验收监测依据2.1 国务院令（1998）年 第253号建设项目环境保护管理条例。2.2 国家环境保护总局 第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法（2001）。2.3国家环境保护总局 环发（2000）38号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知。2.4 滨州市环境保护科学技术研究所山东沾化鲁新化工有限公司5000吨/年油田化学助剂项目环境影响报告书。2.5 滨州市环境保护局 滨环字201467号关于山东沾化鲁新化工有限公司5000吨/年油田化学助剂项目环境影响报告书的批复。2.6 山东沾化鲁新化工有限公司5000吨/年油田化学助剂项目竣工环境保护验收监测方案。三、建设项目工程概况3.1 项目基本情况 项目名称：5000吨/年油田化学助剂项目建设单位：山东沾化鲁新化工有限公司建设性质：新建建设地点：山东沾化鲁新化工有限公司位于沾化城北工业园中的以化工（含石化）项目为主的集中布置区，厂区南邻清风七路，西面紧靠洚河二路。距离项目区最近的村庄为东北约1900m的马家沟子。地理位置图见图3.1-1，在城北工业园规划中的位置见图3.1-2。山东沾化鲁新化工有限公司厂区东西宽约161m，南北长约236m。办公区位于厂区东南角，包括综合办公楼一座；生产车间、控制室、更衣室一座位于厂区的西侧；厂区中部主要为物料储存区及生产附属设施，中部偏西侧为原料储罐区，中部偏东侧为产品棚区，最西侧自北向南分别为事故水池、消防水池、循环水泵和消防泵棚、制氮站、制冷机组，最东侧为电导热油炉房；物料储存区及生产附属设施的北侧为甲类仓库四座；变电室位于整个厂区的西南角处；厂区北部为预留发展区。全厂总平面布置见图3.1-3。3.2 项目基本组成1、项目介绍山东沾化鲁新化工有限公司5000吨/年油田化学助剂项目产品包括聚合破乳剂（干剂）和复配破乳剂，其中聚合破乳剂采用“聚合+调配”工艺，复配破乳剂采用干剂融入溶剂中复配工艺。主要经济技术指标见3.2-1，项目组成见3.2-2。表3.2-1 主要经济技术指标一览表序号项 目单 位数 量备 注1产品方案干剂产品破乳剂t/a3370脂肪胺为引发剂破乳剂t/a1630丙二醇为引发剂合计t/a5000干剂产品复配产品破乳剂t/a270由破乳剂复配而得破乳剂t/a130由破乳剂复配而得合计t/a400复配产品2经济指标项目总投资万元8475.243建筑指标厂区占地面积m237996约57亩4工作制度项目定员人43全年生产天数天330年工作时间小时7920生产人员三班倒5全厂能源消耗新鲜水m3/a16166电万kwh/a320蒸汽t/a7920电导热油炉提供项目组成情况见表3.2-2。表3.2-2 项目组成一览表项目组成建设内容主体工程生产车间1座车间，1条主生产线，包括反应釜、调配釜等装置辅助工程制氮系统100Nm3/h的制氮机组，配一台10m3氮气储罐，氮气压力0.6MPa储运系统原料仓库甲类原料仓库：2×180m2，2×195m2产品仓库甲类桶装产品区400m2；丙类桶装产品区650m2储罐区2个40m3全压力环氧乙烷储罐，一用一备，配套R22制冷机一台2个60m3低压环氧丙烷储罐，一用一备1个30m3氮封卧式甲醇罐公用工程供汽（热）180KW电导热油炉一台，蒸汽消耗量7920t/a 新鲜水沾化城北工业园供水管网供给循环水系统500m3循环水池1座，DBNL-50型冷却塔1座消防系统500m3消防水罐配电系统沾化供电公司供给，厂内新建S11-6/0.4-800变压器一台环保工程废水处理初期雨水回收系统一套，切换装置一套，排事故水池废气处理建设1根15m高的排气筒噪声治理厂区合理布局，采取基础减振、隔声等降噪措施固体废物厂区办公楼南侧设生活垃圾收集箱厂区西部事故水池北侧建设固体废物暂存间1座环境风险罐区配套建设了围堰，满足标准要求事故水池1座，容积V=500m32、原辅材料消耗及产品质量（1）原辅材料消耗项目原辅材料消耗及来源情况见表3.2-3。表3.2-3 原辅材料消耗情况产品序号名称纯度(%)形态用量(t/a)破乳剂1脂肪胺95.0液态2002环氧乙烷99.5液态15363环氧丙烷99.5液态16324氢氧化钾90.0固态2.15表面活性剂（十二烷基硫酸钠）99.0液态2.1破乳剂1丙二醇99.5液态2002环氧乙烷99.5液态6643环氧丙烷99.5液态7684氢氧化钾90.0固态0.95表面活性剂（十二烷基硫酸钠）99.0液态0.9（复配）破乳剂1破乳剂固态1352甲醇99.8液态135（复配）破乳剂1破乳剂固态652甲醇99.8液态65（2）产品质量项目产品方案具体情况见表3.2-4。表3.2-4 项目产品方案一览表序号产品名称产量（t/a）每批产量（kg/批）生产批次（批/a）1破乳剂3370105333202破乳剂163090731803（复配）破乳剂2705400504（复配）破乳剂1304333302、产品物化性质指标项目产品物化性质指标见表3.2-5。表3.2-5 项目产品主要物化指标表序号产品名称物化指标1破乳剂外观：淡黄色或浅褐色粘稠液体；密度：0.90-1.00g/cm3；蚀点：95；脱水率：95%。2破乳剂3.3 工程投资该项目概算总投资8475.24万元，其中环保投资95万元，占概算总投资1.12%；实际总投资8475.24元，其中环保投资95万元，占实际总投资1.12%。3.4 项目配套生产设备及公用工程1、生产设备项目主要生产设备详见表3.4-1。表3.4-1 主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量材质备注主要生产设备1不锈钢反应釜10000L台1不锈钢复合板特种设备2不锈钢反应釜6000L台1不锈钢复合板特种设备3搪瓷调配釜5000L台1搪瓷4搪瓷调配釜3000L台1搪瓷5不锈钢反应釜4000L台1不锈钢复合板特种设备6不锈钢反应釜3000L台1不锈钢复合板特种设备7不锈钢反应釜1000L台2不锈钢复合板8环氧乙烷储罐40m3台2不锈钢复合板特种设备9环氧丙烷储罐60m3台2碳钢氮封卧式罐10甲醇储罐30m3台1碳钢氮封卧式罐11膜式制氮机组100Nm3/h，0.6MPa台1组合件12氮气缓冲罐10m3台1特种设备13往复式真空泵2K01台2组合件一用一备14原料泵环氧丙烷（PO）泵Q=3.0m3/h，H=70m台2组合件屏蔽泵环氧乙烷（EO）泵Q=1.5m3/h，H=70m台2屏蔽泵甲醇泵Q=45m3/h，H=30m台115卸车泵PO卸车泵Q=45m3/h，H=30m台1组合件EO卸车泵Q=45m3/h，H=30m台1甲醇卸车泵Q=45m3/h，H=30m台116滴加罐0.5m3台1碳钢0.3m3台2碳钢0.2m3台1碳钢辅助设备17缓冲罐0.9m3台2碳钢18消防泵Q=45L/s，H=50m台2组合件19电加热油锅炉360KW台1碳钢特种设备20蒸汽包0.02m3台1碳钢特种设备21循环水泵ISR50-32-125台2组合件单机双吸式离心泵22冷却水塔冷却水量50m3/h台1玻璃钢23制冷机R22台1用于EO储罐降温2、公用工程（1）给水系统项目水源来自沾化城北工业园区清风湖水库，可保证供水的可靠性。生活用水：项目劳动定员43人，管理技术人员17人只上常日班，其他人员三班倒，用水量为2.2m3/d，726m3/a。循环冷却系统补充用水：项目循环冷却水水量为50m3/h，配置ISR50-32-125单机双吸式离心泵2台。循环冷却补充水量按循环水量的2%计，为24m3/d。其中19.2m3/d的水由蒸汽冷凝水补充，4.8m3/d的水为新鲜补充水。（2）排水系统项目厂区排水系统实施雨污分流的方式，雨水由雨水收集系统收集排放，在厂区两侧及厂区中间道路两侧设置排水沟，雨水排入沾化城北工业园雨水管网；项目循环冷却系统排水走雨水管网。 生活污水项目生活用水量为2.2m3/d，废水产生量按照用水量的85%计算，废水产生量为1.87m3/d，经化粪池预处理后用作农肥。 生产废水（聚合反应生成水分冷凝水）项目聚合反应过程中会生产少量的水分（约0.54t/a），通过抽真空的方式抽出后经回流冷凝至一中间罐，用作复配辅助配料。 循环冷却系统排水项目循环冷却水水量为50m3/h，循环排污水量12m3/d，定期排水，属于清净下水，直接经雨水管网排放。（3）供电系统项目电源来自沾化城北工业园区110kV变电所，以一用一备两路10kV架空高压线引至厂区西南角变配电室，经隔离开关引入高压柜，再经变压器（S11-6/0.4-800）降压后供各用电设备使用。高压配电采用单母线分段方式，采用断路器联络，保证供电的可靠性。生产装置使用双回路0.4kV电源供电，以保证供电的可靠性，该项目供电负荷为二级。项目全负荷运转功率为400kW，年用量为320万kWh。（4）供热项目生产过程中需要使用蒸汽，压力为0.6MPa，使用量为0.86t/h。设置电导热油锅炉1台，功率180KW，供汽压力为0.7MPa，最大产汽量：1.0t/h。（5）供风（制氮）项目管道设备吹扫、氮气保护及压料所需氮气量为30m3/h，设一台100Nm3/h的制氮机组，配套一台10m3氮气储罐，氮气压力0.6MPa。3.5 生产工艺流程简介 1、聚合破乳剂（干剂）项目工艺过程主要分为两部分：首先由引发剂（脂肪胺，或者丙二醇）、环氧乙烷、环氧丙烷在少量催化剂（氢氧化钾）的作用下，聚合反应生成聚醚；再向聚醚中加入少量添加剂（十二烷基硫酸钠）调配生产出油田化学助剂破乳剂（干剂）。现以脂肪胺聚醚为例来说明聚醚生产：工艺流程：首先用氮气置换出反应釜内的空气，然后按配方比例将脂肪胺和催化剂（KOH）投加于反应釜内，并打开环氧丙烷进料泵加入原料环氧丙烷，向反应釜通0.6MPa蒸汽加热，同时开启搅拌器，升温到80后，开启环氧乙烷进料泵，控制流速慢慢加入环氧乙烷，控制温度130左右，压力为0.3-0.4MPa，加完定量的环氧乙烷后，保温继续反应2小时，取样检验合格后，停蒸汽降温，降至常温常压后，将反应生成物导入搪瓷调配釜中，添加少量表面活性剂（十二烷基硫酸钠），制成破乳剂（干剂）。另外，反应过程中会生成少量的水和小分子破乳剂，可在聚合后期采取加热抽真空方法除去（抽真空废气经回流冷凝后暂存于一中间罐中，静置分层分离出小分子破乳剂回反应釜重新参与聚合）。催化剂溶入产品中，由于量少且不影响产品质量，故无需析出。以丙二醇为引发剂的生产工艺流程和操控调节与脂肪胺作引发剂的相同。1、聚合破乳剂（干剂）聚合工艺流程及主要产污环节见图3.5-1。不锈钢反应釜环氧丙烷G2搪瓷调配釜产品入库流量计脂肪胺/丙二醇计量称环氧乙烷流量计抽真空废气G1投料抽真空置换废气十二烷基硫酸钠N2置换冷凝器中间罐小分子破乳剂冷凝水KOH循环冷却水间接加热蒸汽滴加罐G3无组织挥发真空泵G2水蒸气图3.5-1 聚合生产工艺流程及主要产污环节图2、复配破乳剂根据市场及客户需求，项目加入溶剂甲醇复配出破乳剂成品。甲醇与干剂的质量比例为1：1，常温条件下，在聚合反应后的搪瓷调配釜中调配。复配工艺流程及主要产污环节见图3.5-2。产品入库G4搪瓷调配釜甲醇流量计无组织排放图3.5-2 复配生产工艺流程及主要产污环节图3、产污环节介绍1、聚合破乳剂（干剂）聚合工艺产污环节及排放去向分析见表3.5-1。表3.5-1 聚合工艺过程产污环节及污染物排放去向一览表类别产污环节编号主要成分处理措施及排放去向废气投料阶段（抽真空置换废气）G1氮气、微量环氧丙烷、微量环氧乙烷15m高排气筒排放脱水工段（抽真空废气）G2水分、小分子破乳剂在暂存罐中静置分层后，小分子破乳剂回用，水外排G2水蒸气经真空泵后的排气筒排放装置区G3环氧丙烷、环氧乙烷无组织排放2、复配破乳剂复配工艺产污环节及排放去向分析见表3.5-2。表3.5-2 复配工艺过程产污环节及污染物排放去向一览表类别产污环节编号主要污染物处理措施及排放去向废气复配破乳剂的调配G4甲醇无组织排放四、污染物产生及治理措施根据山东沾化鲁新化工有限公司5000吨/年油田化学助剂项目环境影响报告书相关内容，经现场勘察，该项目污染物治理措施如下：4.1 废气产生及治理措施项目复配过程中，易挥发原料甲醇的上料、物料转移等过程中有少量甲醇的无组织挥发，另外，储罐区也会挥发出一定量的无组织废气。项目主要采取了加强管理，规范操作，定期维护设备等方式减少无组织废气外排。4.2 废水产生及治理措施项目生活废水产生量为1.87m3/d，主要污染物为CODCr、氨氮，经化粪池预处理后用作农肥。另外，生产过程产生的0.54m3/a抽真空冷凝废水，用作复配辅助配料。4.2 噪声产生及治理措施项目噪声源主要为生产车间内生产设备、公用设施等设备运转产生的噪声，包括真空泵、打料泵、卸车泵及循环水泵等。该项目在降噪方式包括：a）设备选型时选择低噪设备 b）选用隔声及消音性能较好的建筑材料，操作室采用双层复合板、双层隔声门窗密封装置，以减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响。d）加强对高噪声设备的管理和维护。降低设备噪声。4.3 固体废物产生及治理措施本项目产生固体废物包括生产固废和生活垃圾，固废产生及处理排放情况见表4.3-1。表4.3-1 项目固废产生、治理情况一览表序号产污环节污染物产生量（t/a）治理措施排放量（t/a）固废性质1生产过程废包装桶/袋1.0作为产品包装回用0一般固废2办公生活生活垃圾7.66环卫部门统一清运0一般固废合计8.6604.4 主要环保设施建设及运行情况该项目配套环保设施建成及运行情况见表4.4-1。表4.4-1 主要环保设施建成及运行情况表项目处理措施运行情况废气无组织装置区甲醇(kg/a)磁力密封良好罐区甲醇(kg/a)氮封良好固废一般固废生活垃圾(t/a)环卫部门统一清运良好废包装桶/袋(t/a)作为产品包装回用噪声该项目主要噪声源噪声源主要为机械设备、公用设备及其它各类机泵等，噪声源强在70dB（A）以上，采取一定降噪措施后，能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准要求。五、环评结论及环评批复要求5.1 环评结论5.1.1 环境质量现状监测情况1、环境空气质量现状监测结果表明，项目区SO2、NO2小时浓度值和日均浓度值均未出现超标现象，PM10、TSP日均浓度值出现超标现象，环境空气现状不能满足环境空气质量标准（GB3095-1996）及修改单中二级标准。环氧乙烷、甲醇均未检出，非甲烷总烃可达标。因此，项目所在区域的环境空气质量不能满足相关标准要求。2、地表水环境质量现状根据2013年10-11月滨州鲁牛皮业有限公司5000吨/日综合废水处理工程项目环境影响报告书所做的地表水环境质量现状监测可知，项目周围地表水环境监测期间现状为各监测断面的pH值、CODCr、BOD5、氨氮、硫酸盐、硫化物、挥发酚、粪大肠菌群均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求；1#、3#监测断面总氮单因子指数大于1，各监测断面氯化物单因子指数均大于1，潮河水质已不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。因此，项目所在区域的地表水水质不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。3、地下水环境质量现状监测结果表明，项目区氨氮、亚硝酸盐氮、氯化物、溶解性总固体、总硬度超标，地下水水质不能满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准要求。4、声环境质量现状监测结果表明，项目所在区域昼间、夜间均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准要求。5.1.2 工程环境影响1、大气环境影响本项目有组织排放的落地浓度预测为下标越界，无组织排放的最大落地浓度占标率为P环氧丙烷=9.18%，最大落地浓度占标率均小于10%，表明项目排放的大气污染物对周围环境的影响较小。采用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式确定本项目各无组织源的大气环境防护距离。经计算，无组织排放的污染物均无超标点，说明废气无组织排放的影响仅限于生产厂区之内，本项目不需要设置环境防护距离。根据卫生防护距离计算公式，本次环评确定装置区需设置100m卫生防护距离，罐区需设置50m卫生防护距离，距离厂址最近的环境敏感点为南侧约4700m的宋家庄子村，在卫生防护区域之外，满足卫生防护距离要求。2、水环境影响生活废水经化粪池预处理后用作农肥，少量的生产废水全部回用，均不外排；事故废水排入园区污水管网，经沾化城北工业园污水处理厂处理达标后排入潮河。项目（事故）废水排放对潮河的影响较小。3、声环境影响本项目为新建项目，噪声源主要为生产车间内生产设备、公用设施、环保设施等设备运转产生的噪声。为减轻噪声对周边环境的影响，建设单位通过厂区合理布局，设备安装时加减振基础，同时利用厂房建筑隔声等措施，室外噪声源强度可大幅降低，经预测，运营期厂界噪声贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类区标准要求。4、固废影响项目产生的固体废物包括废包装和生活垃圾，均属于一般废物，其处置满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GBl8599-2001）及2013年修改单要求，项目产生的固体废物均得到妥善处置，不外排，不会对周边环境产生不利影响。5、环境风险拟建项目为化工生产项目，运营过程涉及多种危险物料，包括盐酸、氯气等，存在因物料泄漏引发的环境风险。经计算，本工程的事故风险值低于化工行业风险统计值，最大撤离半径范围内无集中居住区，在落实事故风险防范措施前提下，该项目生产带来的环境风险可以接受。5.1.3 项目建设的环境可行性1、与产业政策、规划及相关政策的协调性根据产业结构调整指导目录（2011年本）修正，该项目的建设不在鼓励类行业范围，也不在限制及淘汰类行业范围，属于允许类行业，项目的建设符合国家产业政策要求。山东沾化鲁新化工有限公司位于山东沾化县城北工业园以化工（含石化）项目为主的集中布置区，符合区域发展规划。同时，项目的建设符合鲁环函2011358号、环发201277号、环发201298号、鲁环函2012263号等文件要求。2、清洁生产通过对工程产品、工艺选择以及主要节能降耗措施的论述，在遵守“减量化、再利用、再循环”清洁生产和循环经济的基本原则下，通过对主要清洁生产指标的分析，本项目较好地体现了清洁生产和循环经济的基本原则，污染物的产生量和单位产品的能耗、物耗均较低。项目清洁生产水平可以达到国内先进水平。3、环境经济损益分析本项目环境保护投资为95万元，占总投资8475.24万元的1.12%，环保投资适中，能够满足环保需求。经环保设施处理，确保了污染物的排放达到国家标准，减少了各类污染物排入外环境的量，同时提高当地人民收入和生活水平，具有较好的环境效益和社会效益。4、污染物总量控制分析项目不涉及总量控制指标。5、公众参与由公众参与调查结果可知，被调查者大都不了解或对项目了解一般；被调查者均认为本项目很有必要建设，均赞成本项目的建设。通过问卷调查了解，被调查者对本项目的建设大都表示支持，也认为项目建设能对当地的经济发展起到积极作用，并且要求项目在营运期间采取必要的环境保护和管理措施，以减轻项目建设对环境产生的不利影响。6、厂址选择合理性项目所在区域具有交通运输方便、供水、供电、供气、原料供应有保证等诸多有利因素；项目投产后，采取相应处理措施后，对环境空气及声环境影响较小，事故废水收集后送至县城北工业园污水处理厂统一处理，对地表水影响较小，通过采取严格的防渗措施，可有效避免污水下渗对地下水环境的污染。从区位位置、有关规划、地质条件、资源条件、气象条件以及项目对区域的环境影响等方面综合评价，本项目的厂址选择合理。综上所述，本项目的建设符合国家产业政策，符合沾化县城市总体规划和沾化县城北工业园规划。本项目满足清洁生产要求，工程投产后，经采取相应环保措施后，做到了废气达标排放，废水不外排，厂界噪声达标，项目产生的固废全部妥善处理，均不外排。项目的风险值可以接受。项目所产生的主要环境问题在落实本报告中的环保措施后，可以满足环保要求，从环境角度分析，项目的建设是可行的。5.2 建议工程在建设中应坚决贯彻“三同时”的制度，落实废气、废水、噪声和固废处理，为最大限度地减轻工程建设对环境的影响，建议特别加强如下措施：1、加强企业内部环境质量管理，实施本报告书中提出的环境管理和监测计划，确保监测仪器的购置、安装及正常运行。2、加强对操作人员岗位培训，使其熟练掌握操作规程和技术，配备监测仪器。3、加强环境风险防范管理。4、定期对厂内职工进行体检。5.3 环评批复要求滨环字201467号要求该项目建设期、运行期须落实环境影响报告书提出的污染防治措施、风险防范措施和以下要求：1、加强施工期环境管理，减少施工期噪声、扬尘等对周围环境的影响，施工期噪声须满足建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）标准。2、控制废气污染源排放，不得对周围群众的生产、生活造成不良影响。该项目抽真空废气经冷凝处理后达标排放，冷凝液全部回用，不得排放，排气筒高度不得低于15米，废气排放执行大气污染物综合排放标准（DB11/501-2007），排气筒须按规范要求设置永久性采样、监测孔和采样平台。控制项目无组织废气排放，无组织废气排放监控浓度限值须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2要求。3、该项目生产废水和生活污水均不外排。你公司须按照“清污分流、雨污分流”原则，设计和建设排水系统和废水收集系统，做好装置区、排水系统、废水收集系统、罐区防渗，防止污染地下水和土壤。4、加强噪声污染防治，主要噪声源采取隔声、消声、基础减振等措施，厂界噪声须满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准。5、落实固体废物收集、处置和综合利用措施，废包装袋、废包装桶须由厂内回用，不外排。6、加强管理，防止各类污染事故发生，落实环境风险防范措施和事故应急预案，并定期组织演练；储备事故应急器材、物资和污染物应急监测设施。该项目各主体装置区、物料储存区均须设置隔水围堰，各围堰有效容积不得小于围堰内最大储罐容积，设置消防水收集系统，确保事故废水、消防废水和初期雨水等全部排入事故废水收集池。该项目废气特征污染物包括环氧乙烷、环氧丙烷和甲醇，废水特征污染物包括PH、COD、氨氮和甲醇，你公司须具有上述特征污染物独立应急监测能力。环境风险防范措施、预警监测措施、应急处置措施和应急预案落实到位作为同意该项目投入试生产和通过竣工环境保护验收的前提条件之一。6、严格按照各项工艺控制条件进行操作，减少污染物产生量。六、验收标准6.1执行标准1、废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。2、噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类区标准。3、固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及其修改单标准。6.2标准限值1、废气标准限值废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。标准限值要求见表6.2-1。表6.2-1 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准限值序号项目无组织排放监控浓度限值（mg/m3）1甲醇122、噪声标准限值噪声标准限值详见表6.2-2。 表6.2-2 噪声排放标准限值 dB(A)类别昼间夜间3类区6555七、质量保证和质量控制7.1 监测分析方法废气监测分析方法见表7.1-1，噪声监测分析方法见表7.1-2。表7.1-1 废水监测分析方法表序号项 目分 析 方 法方法依据检出限1甲醇气相色谱法（B）国家环保2007第四版增补版0.1 mg/m3表7.1-2 厂界噪声监测分析方法项目名称分析方法方法来源厂界噪声声级计法GB12348-20087.2 质量保证和质量控制1、废气质量保证和质量控制废气监测质量保证按照原国家环保总局发布的环境监测技术规范和环境空气监测质量保证手册的要求与规定进行全过程质量控制。验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足有关要求；合理布设监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行复核审核制度。尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%70%之间。采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。2、噪声质量保证及质量控制噪声监测质量保证按照国家环保局发布的环境监测技术规范噪声部分和标准方法有关规定进行。噪声测量前后用标准声源对噪声计进行了校准，前后两次差值小于0.5dB。八、验收监测内容及分析评价8.1验收监测期间工况调查在验收监测期间，生产负荷达到75%以上时，进入现场进行监测，当生产负荷小于75%时，通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。该项目监测期间生产负荷统计结果见表8.1-1。 表8.1-1 监测期间项目生产负荷统计表 日期实际产量设计生产能力生产负荷%t/dt/d2016.6.313.515902016.6.413.51590通过查看验收期间实际生产负荷的记录，该项目两天生产负荷为90%，满足本次环境保护验收监测对工况的要求（75%）。8.2监测单位及验收监测时间监测单位：山东元通监测有限公司监测时间：2016年6月3日4日8.3废气监测1、监测内容本次废气监测对无组织排放废气进行监测。无组织废气主要来自生产过程、罐区等无组织挥发。废气监测点位、监测项目及监测频次详见表8.3-1。表8.3-1 无组织排放废气监测一览表监测点位监测项目监测频次无组织排放厂周界上风向设1个对照点，厂周界下风向（或周界浓度最高点）设3个监控点。甲醇2天，3次/天气象因子（气温、气压、风向、风力）2、废气监测结果及分析评价无组织排放废气监测期间气象条件详见表8.3-2。监测结果详见表8.3-3。表8.3-2 监测期间气象参数监测结果时间序号风向风速（m/s）气温（）气压（Kpa）总云量低云量2016.6.31SW1.919.8100.1862SW2.326.8100.3863SW2.428.0100.01082016.6.44SE2.019.0100.3865SE1.727.5100.1656SE1.628.0100.064表8.3-3 无组织排放甲醇厂界监测结果 单位：mg/m3监测日期次数1#（上风向）2#（下风向）3#（下风向）4#（下风向）2016.6.310.50.70.91.220.50.80.81.130.60.70.91.22016.6.410.50.80.81.220.50.90.91.130.60.71.11.3标准限值12监测结果表明，监测期间该项目无组织排放甲醇最大值为1.3mg/m3，均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控限值要求。8.4噪声监测1、噪声监测内容根据厂区周边环境情况，在东、南、西、北厂界各布设1个监测点位，共布设4个噪声监测点位。监测点位图见8.4-1。监测频次：每个监测点位昼间、夜间各监测1次，连续2天。监测项目：昼间、夜间等效声级（Leq）。4#