环境影响评价报告公示：川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工环评报告.doc

目 录一、前言3二、验收监测依据4三、项目建设概况53.1、项目建设地点53.2 、建设性质53.3 、建设规模53.4 、劳动定员及工作制度63.5 、项目组成63.6 、项目主要原辅材料及能耗情况73.7 、项目主要工艺流程93.8、主要污染源、污染物及防治措施103.8.1废气103.8.2废水113.8.3噪声123.8.4固体废物133.9 、项目环保资金投入14四、主要污染因子、点位、特征污染因子与验收监测因子、点位对照表15五、 环境影响评价报告书主要结论、建议及批复155.1、环评结论155.2、环评建议155.3、环境影响报告表批复16六、验收监测评价标准16七、验收监测内容177.1、验收监测期间的工况177.2、验收监测内容177.3、监测分析方法一览表17八、质量控制和质量保证18九、验收监测结果18十、环境管理检查19十一、环境验收监测结果及结论1911.1、环境验收监测结果1911.2、环境验收监测结论20十二、建议21附件：1、中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目建设项目环境影响报告表2、江油市环境保护局江环政2013109号江油市环境保护局关于中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目应执行环境质量标准和污染物排放标准的通知3、江油市环境保护局江环政2013197号江油市环境保护局关于中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目环境影响报告表的批复4、中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目环保验收监测委托书5、江油轻烃厂气田水运输合同6、地理位置图、平面布置图、外环境关系图一、前言1.1 、概况江油轻烃厂始建于1978年，其原料天然气由中坝气田须二气藏的中20井和中34井来的高压气（3.1MPa（g）和中4井站来的低压气（0.8MPa（g）组成，低压气经过压缩机组（DTY710和DTY500）增压后与高压气混合进入轻烃回收装置进行处理。江油轻烃厂轻烃回收装置设计日处理量为45×104m3/d，实际操作最佳处理量（4554）×104m3/d。随着中坝气田须二气藏高压气逐年降低，低压气不断增多的情况，中4井至江油轻烃厂的低压天然气量由原来17.5×104m3/d（标准状态：20，101.325kPa，下同），到 2013 年将增加至48×104m3/d，而原有的两台压缩机，DTY500机组（增压量18×104m3/d）从1995年投入运行，先后出现气缸拉缸，气阀米密封面开裂、流道损伤、气阀密封不严、弹簧断裂等问题和隐患，现监控使用；DTY710机组（增压量27×104m3/d）从2000年投入试运，机组投运以来出现旋转不均匀度大、振动大、电机内置风扇损坏，机座开裂，电机轴向窜量增大、联轴器膜片和螺栓断裂等问题和隐患；2012年经检修、调试试运再次出现联轴器膜片破裂，现已不能使用。一旦进气压力降低，轻烃厂现有压缩机组已无法满足45×104m3/d 轻烃回收装置对原料气压力和流量的要求，导致轻烃回收装置处于低负荷运行，综合效能差，对轻烃厂压缩机组改造十分必要。为保证轻烃厂的安全平稳生产运行，西南油气田分公司川西北气矿拟投资1675万元开展江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程，主要建设内容包括在江油市轻烃厂内新增一台处理量为45×104m3/d的天然气压缩机，拆除原有DTY710和DTY500压缩机组，更换原料气过滤器和润滑油分离器，同时改造配套循环水及供电系统。本项目建成后压缩机组处理规模不变，江油市轻烃厂轻烃回收装置处理规模及生产工艺无变化，项目不新增用地。根据2013年8月13日绵阳市生产安全管理局下发的危险化学品建设项目安全条件审查意见书（绵安监危化项目安条审字【2013】005号），同意了项目通过安全条件审查。根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国环境保护法、国务院令第253号建设项目环境保护管理条例的有关规定，本项目应进行环境影响评价工作。为此，西南油气田分公司川西北气矿委托中国工程物理研究院环境评价中心编制了该项目环境影响报告表，接受委托后，中国工程物理研究院环境评价中心环境评价人员进行了实地踏勘、资料收集等工作，在此基础上，遵循国家和地方的环境保护法律法规标准，编制了该项目的环境影响报告表。中国石油西南油气田分公司川西北气矿根据建设项目环境保护管理条例的规定委托了中国工程物理研究院环境评价中心对江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目编制了环境影响报告表。受中国石油西南油气田分公司川西北气矿的委托，江油市环境监测站对本项目实施建设项目竣工环境保护验收监测。根据国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法和国家环保总局环发2000 38号建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求的规定和要求，以及江油市环境保护局关于中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目环境影响报告表的批复，我站于2016年02月进行了现场勘察，查阅相关技术资料，于2016年02月7-9日对该站建设项目竣工环境保护进行了验收监测，并编制本项目的竣工验收监测报告表。本次验收监测的范围和主要内容：项目环保治理设施的建设和使用情况；项目所在地环境空气的达标监测；厂界噪声的验收监测；固体废弃物处置情况；排污口规整；雨污分流情况以及相关的环境管理检查。二、验收监测依据2.1、中华人民共和国国务院第253号建设项目竣工环境保护验收管理条例2.2、国家环保局第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法2.3、四川省环保局川环函2002 301号转发国家环境保护总局<项目竣工环境保护验收适用标准有关问题的复函>的通知2.4、四川省环保局川环发2003 001号关于认真作好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知2.5、四川省环保局川环发2003 56号关于规范建设项目竣工环境保护验收工作的通知2.6、中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目建设项目环境影响报告表2.7、江油市环境保护局江环政2013109号江油市环境保护局关于中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目应执行环境质量标准和污染物排放标准的通知2.8、江油市环境保护局江环政2013197号江油市环境保护局关于中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目环境影响报告表的批复2.9、中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目环保验收监测委托书三、项目建设概况 3.1、项目建设地点本项目位于江油市三合镇翠屏村，周围均为农田。经现场调查，本项目周围500m范围内均无学校、医院等敏感点。本项目周边仅有少量零散农户分布，区域人类活动较为频繁，无野生珍稀保护动植物、自然风景区及文物古迹等。3.2 、建设性质 改建3.3 、建设规模本工程拟拆除原有DTY710和DTY500压缩机组，3台循环水泵及1台冷却塔风机以及原有压缩机房、控制室及门卫室，新增一台处理量为45×104m3/d的天然气压缩机，2台110kW循环水泵，新建压缩机房、控制室及门卫室，更换原料气过滤器和润滑油分离器，同时改造配套循环水及供电系统。工程建成后，可在气田低压天然气逐年增大的情况下使轻烃厂保持安全、平稳、高效，高收益的工况下运行。本工程采用两级增压电动机驱动、水冷工艺方案，压缩机厂房为降噪厂房。3.3.1、改建前后轻烃厂处理能力和工艺对比本工程建设前后对比情况见下表。表1-3 改建前后对比情况序号名称改建前改建后变化情况1压缩机组处理能力原有DTY710和DTY500压缩机组，处理能力为45×104m3/d新增一台压缩机组，处理能力为45×104m3/d不变2轻烃回收装置处理能力45×104m3/d45×104m3/d不变3轻烃回收装置处理工艺低压气经分离、过滤、压缩机增压和分离润滑油后进入轻烃回收装置处置 低压气经分离、过滤、压缩机增压和分离润滑油后进入轻烃回收装置处置不变3.4 、劳动定员及工作制度 本项目不新增工作人员，年开工时间按8000h计。3.5 、项目组成本工程项目组成及主要环境问题下表：表1-4 项目组成及主要环境问题工程类别项目名称建设规模及主要内容主要环境问题备注运营期主体工程已建工程进站天然气净化系统1套。环境风险利旧工艺装置区1套。改建工程拆除工程Ø 拆除原主控室（砖混）、压缩机房（钢结构+混凝土）和门卫室（砖混）共460m2。Ø 拆除原DTY500压缩机组（500KW）和 DTY710压缩机组（710 KW），3台循环水泵及1台冷却塔风机。废气、噪声、气田水新建新建工程Ø 新建主控制室（155m2）、压缩机房（162m2）、门卫室（20m2）Ø 新增1台处理量为45×104m3/d的压缩机（1400 KW），2台110kW循环水泵及1台11KW冷却塔风机。Ø 更换原料气过滤器和润滑油分离器，并改造输气线路100m。辅助公用工程放空区位于轻烃厂南侧约100m处，放空区面积324m2。废气利旧通信、自动控制系统依托轻烃厂内已有设施。/利旧供水由自来水管网供给。/利旧供配电利用厂内原有供配电系统，同时更换增压装置和循环水泵及冷却塔风机的6kV及以下的供配电。噪声利旧和新建消防依托原有消防设施。利旧临时工程施工营地租用附近民房。/环保工程降噪厂房、减振沟压缩机房降噪厂房。噪声新建气田废水池1个，2m3污水利旧气田水罐1个，10 m3污水利旧化粪池1个，处理能力2m3/d生活污水利旧3.6 、项目主要原辅材料及能耗情况3.6.1 、给、排水，供、配电情况（1）供水轻烃厂用水由自来水管网供给。（2）循环冷却水系统 本工程包括低压天然气增压装置冷却服务的循环冷却水装置改造，循环冷却水系统采用开敞式系统，原有3台循环水泵无法满足现阶段循环水量输送要求，本次改造予以拆除，更换为 2 台循环水泵。由于原有循环水系统管道运行时间较长线路老化严重，本次改造将更换原有循环水管道、线路阀门、过滤器等。循环冷却水水质满足工业循环水水质质要求，循环补充水由厂区生产给水管网供给。原循环冷却回水采用了15m3/h的无阀过滤器旁路对循环水进行处理。（3）供配电本工程供配电工程改造包括江油轻烃厂更换增压装置和循环水泵及冷却塔风机的6kV及以下的供配电。本项目更换用电设备有1400kW 压缩机一台，两台一用一备110kW 循环水泵，11kW冷却塔风机 1台等，新建主操作室动力照明用电等。根据项目可研报告核算，项目新增年用电量约 20.63×105kwh。供电 厂内现有6/0.4kV变配电所一座。电源为甲醇厂35kV变电站引来的一回6kV架空专用电力线路，长度1km，线径LGJ-95。配电 新增1400kW压缩机的配电利用原710kW压缩机开关柜并进行改进，将 CT变比改为200/5A，并更换原有 6kV软启动柜，新增一面 6kV1400kW 软启动柜。低压侧原有负荷约240kW，现增加容量86.85kW，总计326.85kW。现有变压器容量为 315kVA，不能满足负荷需要，需更换变压器为 1台400kVA，采用户外台式安装。 低压进线满足现有及新增负荷需求。低压进线侧断路器额定电流 630A，满足现有及新增负荷需求。 新建控制室的低压用电、 循环水泵用电及冷却塔风机由低压配电室开关柜上的原有回路改造引接，包括更换低压断路器，接触器等。循环水泵容量110kW，400kVA变压器不能满足其启动要求，需增加软启动器。 应急电源 UPS电源原有容量3kVA，供给仪表专业及应急照明2.5kW。新建1400kW压缩机的UPS负荷为1kW，后备时间要求6小时，现有UPS电源容量及后备时间均不满足，UPS电源容量需要更换为5kVA，后备时间6小时。本项目对轻烃厂及充装一站的安全隐患整改工程，轻烃厂及充装一站的改造工程分别位于原轻烃厂和充装一站内。本项目距江油市约10km，本项目周边消防力量有江油市消防中队及川西北气矿消防大队。消防 （1）扑灭天然气火灾的根本措施在于切断气源，本工程的工艺装置已充分考虑了气源切断装置的可靠性和灵活性。（2）根据石油天然气工程设计防火规范规定，本站属五级站场，可不设消防给水设施。 （3）根据建筑灭火器配置设计规范规定要求，对站内可能发生火灾的工艺装置区、主要建筑物等各类场所，根据其火灾危险性及面积大小等实际情况，分别配置一定数量的移动式灭火器材，以便扑灭初期零星火灾。 （4）本工程为改造工程，未增加工艺装置区面积和防火等级，本工程消防可依托厂区原有消防器材设备。 目前厂内设置有一个400m2的消防水池，周边消防力量有江油市消防中队及川西北气矿消防大队。本项目运营期间可依托江油市轻烃厂原有消防设施。3.6.2、主要原辅材料及能耗情况改建前后轻烃厂原辅材料及能耗情况见下表。表1-5 项目主要原料及能源消耗表名 称用量备注改建前本项目新增改建后主（辅）料原料天然气设计处理量为45×104m3/d0设计处理量为45×104m3/d不含硫润滑油2000kg/a02000kg/a外购能源电（kWh）254.7×104kW.h0254.7×104kW.h依托原有设施水量新鲜水m3/a115×104 m30115×104 m3依托原有设施3.7 、项目主要工艺流程本项目为江油市轻烃厂压缩机组改造工程，仅涉及设备更换，项目不新增人员，改建前后江油市轻烃厂压缩机组设计处理规模、轻烃回收装置处理规模及生产工艺均不发生变化。工艺流程简介：轻烃厂主要包括原料气预处理（包括增压）、低温分离、精馏、公用工程四个操作单元。改建部分工艺流程：自中4井集气站来的0.61.0MPa 的低压天然气进入原料气分离器，分离出凝固杂质后进入原料气过滤器，经过滤后，原料气进入本工程新增的一台压缩机组增压，增压到3.7MPa 的高压气进入润滑油分离器，分离出携带的少量润滑油，后去轻烃回收装置。经过增压后的低压天然气，压力为3.7MPa，温度45，满足进轻烃回收装置原料气进料条件。 具体工艺流程见下图图1-1 轻烃厂工艺流程及产污节点图图1-2 轻烃厂工艺流程及产污节点图3.8、主要污染源、污染物及防治措施 本项目为压缩机组改造工程，项目建设前后江油市轻烃厂压缩机组设计处理规模、轻烃回收装置生产工艺和生产规模无变化，不新增人员，项目拆除原有DTY710（27×104m3/d）和DTY500压缩机组（18×104m3/d），新增一台处理量为45×104m3/d的天然气压缩机，压缩机处理规模略有增加运营期间压缩机组噪声、废气、废水、固废产生量与原有情况无增减。3.8.1废气（1）大气污染源分析本项目不新增大气污染物。原有工程大气污染物主要为天然气燃烧废气及少量无组织排放天然气。1）天然气燃烧废气本项目不新增大气污染物，项目废气主要为轻烃厂锅炉使用天然气燃烧产生的废气，压缩机组检修和事故放空时天然气燃烧产生的废气。锅炉燃烧、压缩机组检修和事故放空天然气均为不含硫天然气，为清洁能源天然气，燃烧废气主要为CO2和H2O。装置检修和事故排空时释放天然气量为1m3/次。2）无组织排放废气正常生产情况下存在极少量天然气的跑、漏，根据类比资料，一般情况下，由于阀门、管道跑、漏产生的无组织排放，非甲烷总烃浓度低于4mg/m3，不会对大气环境产生不良影响。（2）大气污染防治措施及有效性分析为防止运营期对大气环境的影响，本项目拟采取以下防治措施：1）锅炉燃烧废气经过锅炉排气筒排放；检修及事故性紧急排放时，放空的天然气必须通过高放空火炬点火后排放，为了保证及时点火燃烧，放空火炬配备灵敏的自动点火装置。2）厂内设置永久性标志；防火防爆区域设置明显的禁火标志。3）选用密闭性能良好的阀门，保证可拆连接部位的密封性能。4）定期检验管道安全截止阀和泄压放空阀；定期进行天然气测漏检验，及时消除事故隐患。5）保证通讯设备状态良好，发生事故及时通知井场停止送气。采取上述防治措施后，可使大气污染影响降至最低，防治措施可行。3.8.2废水（1）水污染源分析本项目不增加工作人员，因此不新增生活污水，本项目不新增废水污染物，原有的废水主要有气田水等。原有水污染物主要是轻烃厂分离出来的气田水，气田水量很小，通过罐车运输至中4井进行回注处理。本项目废水污染物，均不外排，不会对周围环境造成影响。轻烃厂运营期废水分为生产废水和生活污水，生产废水主要有分离器分离出来的气田水、设备检修废水。由于轻烃厂轻烃回收装置处理规模不发生变化，因此本项目不新增水污染物。1）生产废水a、分离气田水原有水污染物主要为轻烃厂分离出来的气田水，产生量很小，约2m3/d，主要污染物为盐类、石油类、SS。b、设备检修污水轻烃厂设备约每月检修一次，会产生少量检修废水，产生量为5kg/次（60kg/a），主要污染物为气田水和油类有机物。2）生活污水本项目不增加工作人员，因此不新增生活污水，生活污水经厂内已有的处理能力约2m3/d的化粪池预处理后用于附近农田作农肥使用。（2）水污染防治措施及有效性分析1）生产废水设备检修污水与分离气田水经收集后进入现有的2m3的气田水废水池收集后输送至10m3的气田水罐，用罐车运输至中4井进行回注处理，环评要求气田水回注处理时采取同层回注。为确保转运过程中不发生人为影响导致污水泄漏，避免和减少环境风险，环评要求采取严格的管理措施：a.要求加强对罐车输运的监督管理，建立转运联单制度，定期检查出站和回注站的接受清单，防止任意倾倒，杜绝乱排乱放。根据川渝地区产气田水的处理处置方法，达标排放难度很大，普遍利用气田水回注站处理回注至深层地下，对表层地表水无影响，技术可行。b.外运气田水及设备检修废水应由专业人员拉运，发生事故后应及时通报当地环保部门，并积极配合环保部门抢险。目前，江油市轻烃厂已与江油川西北众益园林实业有限公司签订运输合同（见附件），将项目产生的气田水拉运至中4井进行回注，环评要求气田水回注处理时采取同层回注。图1-3 生产废水处理流程图采取上述治理措施后，运营期各类废水均得到合理处置，防治措施可行。3.8.3噪声（1）声污染源分析轻烃厂原有设备噪声来源于压缩机、水泵、分离器等，原有设备噪声源强约65100 dB（A）。本项目为压缩机改造工程，不改变工艺和生产规模，仅更换设备，不新增产噪设备，且运营期间主要噪声设备压缩机由原有DTY710和DTY500压缩机组变为1台45×104m3/d的天然气压缩机，最大噪声源压缩机组噪声基本无变化，噪声源强约90100 dB（A）。（2）声污染防治措施及有效性分析本项目选用低噪设备，合理布局，循环水泵采取减振措施，冷却塔风机采取消声、减振措施，压缩机厂房采用轻型密闭型降噪机房，机房内墙面采用吸声和隔声材料，设立风机进行通风换气散热并采取消声措施，防止温度过高引发安全事故，压缩机基础周围修建减振沟，阻止声波通过介质远传，同时减振沟对机房有防振作用。图1-4 噪声治理措施图采取上述治理措施后，大大降低了噪声的影响，治理后的噪声值在6580dB（A）之间，防治措施可行。3.8.4固体废物（1）固废污染源分析1）生活垃圾本项目不增加工作人员，因此不新增生活垃圾。2）废润滑油项目设备年使用润滑油，由于受温度、介质影响，油质发生很大变化，其中杂质含量较高、粘度较大、润滑效果降低。为保证设备正常运转，需定期进行更换。废润滑油产生量约2t/a，产生的废润滑油属于危险废物，但其无毒性、腐蚀性、燃烧爆炸等严重危害，主要是如果进入水体会产生不良影响，同时其具有可回收利用性。（2）固废治理措施及有效性分析项目生活垃圾依托轻烃厂已有垃圾收集桶收集后，定期由环卫部门清运处置。本项目压缩机及润滑油分离器产生的废润滑油经采用废油沟收集后，通过200kg铁桶收集储存，定期送南充炼油厂回收利用和处置。环评要求项目运营期间应加强管理，防止油桶泄漏，存放油桶处应作好防渗措施避免污染土壤和地下水。同时建立危险废物台账管理，杜绝乱放乱排。图1-5 废润滑油收集、存储和处置流程图采取上述治理措施后，运营期固废可得到有效治理，防治措施可行。3.9 、项目环保资金投入 本项目产生的污染物主要是噪声，环境保护措施及投资一览表见下表。环保设施（措施）一览表污染类型污染源环评要求项目实施建设情况环保（设）措施数量环保（设）措施数量投资估算（万元）备注废水分离气田水、检修废水收集后用罐车运输至中4井进行回注处理/收集后用罐车运输至中4井进行回注处理/利旧生活污水经厂内已有的处理能力约2m3/d的化粪池预处理后用作农肥使用/经厂内已有的处理能力约2m3/d的化粪池预处理后用作农肥使用/利旧废气天然气燃烧废气锅炉燃烧废气经排气筒排放/锅炉燃烧废气经排气筒排放/利旧管道、设备跑、漏废气检修及事故性紧急排放经放空区火炬燃烧后排放。/检修及事故性紧急排放经放空区火炬燃烧后排放。/利旧噪声设备噪声对压缩机、水泵等设备采取隔声、消声、减振措施/对压缩机、水泵等设备采取隔声、消声、减振措施10固体废物废润滑油铁桶收集后，定期送南充炼油厂回收利用和处置。/铁桶收集后，定期送南充炼油厂回收利用和处置。/利旧生活垃圾集中收集后定期由环卫部门收集后送城市垃圾填埋场处置。/集中收集后定期由环卫部门收集后送城市垃圾填埋场处置。/利旧施工期环保投入/2.1环境风险防范风险管理及宣传，加强环境风险的管理及事故预演风险管理及宣传，加强环境风险的管理及事故预演/利旧合计 12.1 四、主要污染因子、点位、特征污染因子与验收监测因子、点位对照表主要污染因子与点位对照表污染类型主要污染因子特征污染因子评价因子点位（断面）验收监测点位（断面）验收监测污染因子环境大气颗粒物总悬浮颗粒物厂区厂区总悬浮颗粒物二氧化硫二氧化硫二氧化硫氮氧化物氮氧化物氮氧化物噪声厂界噪声噪声厂界南面厂界南面噪声环境噪声厂区北面农户厂区北面农户五、 环境影响评价报告书主要结论、建议及批复5.1、环评结论本项目建设符合国家的产业政策以及相关规划，项目在江油轻烃厂内进行建设，不新增地，项目建设不改变江油市轻烃厂的生产规模和生产工艺，符合清洁生产原则。在落实各项污染物治理措施后，轻烃厂所排污染物可达标排放，对环境影响较小，满足项目所在地环境功能区的要求。评价认为，本项目在实施总量控制、达标排放、采取有效风险防范措施、强化风险管理以及本报告表所提出的各项环保措施的前提下，项目在江油市轻烃厂内建设，从环境保护角度是可行的。5.2、环评建议（1）应认真落实噪声控制措施、废水处理措施、固体废物的有效收集和处置，确保污染物的达标排放。（2）加强厂内环境监测工作。为了及时掌握水、气、噪声等的产生、排放情况，出现问题及时处理，建设单位应在地区环境监测站的支持和配合下，搞好污染源监测工作，建立污染源档案，并定期报当地环保部门审查。（3）加强日常工作中对装置区域内设备、阀门维护保养工作，控制和减少跑、冒、滴、漏等造成的泄漏，避免由于泄漏等可能引发事故的发生。（4）加强员工环境风险防范意识的宣传教育，认真落实各类风险防范措施和事故应急预案，确保将环境污染事故概率控制在降低水平，以及事故时能将危害控制在最低限度。5.3、环境影响报告表批复见附件：江油市环境保护局江环政2013197号江油市环境保护局关于中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目环境影响报告表的批复六、验收监测评价标准江油市环境保护局江环政2013109号江油市环境保护局关于中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目应执行环境质量标准和污染物排放标准的通知验收监测执行标准项目验收执行标准环境质量标准大气环境空气质量标准（GB30951996）二级标准环境噪声声环境质量标准（GB30962008）2类标准污染物排放标准噪声工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）类标准验收监测标准与环评标准对照见表类别验收监测标准环评执行标准环境大气环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准项目日平均标准值项目日平均标准值二氧化硫0.15mg/m3二氧化硫0.15mg/m3二氧化氮0.12mg/m3二氧化氮0.12mg/m3总悬浮颗粒物0.3mg/m3总悬浮颗粒物0.3mg/m3环境噪声厂界噪声声环境质量标准（GB30962008）2类标准工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)类标准声环境质量标准（GB30962008）2类标准工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)类标准项目标准值项目标准值昼间60dB(A)昼间60dB(A)夜间50dB(A)夜间50dB(A)七、验收监测内容7.1、验收监测期间的工况验收期间，及时监督了生产工况，保证了生产负荷达到80以上。主要设备进站天然气净化系统、轻烃回收装置、原有增压机组、循环水塔、锅炉生产指标均严格控制在要求的范围内，并保证了连续、稳定、正常生产，同时保证了配套的环保设施运行正常。7.2、验收监测内容7.2.1、环境大气、监测项目总悬浮颗粒物、二氧化硫、二氧化氮。、监测点位厂区设一个监测点。、监测频次二氧化硫、氮氧化物每天监测4次，总悬浮颗粒物每天连续采样时间不得低于12小时，共监测3天7.2.2、噪声、监测项目厂界噪声、环境噪声、监测点位布点图见监测报告附图。监测频次每天监测2次，共监测2天。7.3、监测分析方法一览表监测分析方法一览表类别项目监测分析方法方法来源噪声厂界噪声工业企业厂界噪声测量方法GB12349-2008环境噪声城市区域环境噪声测量方法GB/T14623-1993环境大气总悬浮颗粒物重量法GB/T6921-1986二氧化硫甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法GB/T15262-1994二氧化氮Saltzman法GB/T15435-1995八、质量控制和质量保证在验收监测过程中确保了监测数据的代表性、完整性和准确性，对监测的全过程（包括布点、采样、样品储运。实验室分析、数据处理）进行了质量控制。8.1、验收监测过程中严格按照验收监测方案的要求对项目进行监测。8.2、按照验收监测方案的要求设置了监测点位，保证了监测点位布设的科学性和代表性。8.3、验收监测过程中采样人员严格遵守了采样操作规程，认真填写了采样记录，按规定保存、运输样品。8.4、按要求及时了解了企业的生产情况，确保了监测过程中工矿负荷满足验收要求。8.5、监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法或推荐方法；监测人员经考核合格并持有上岗证，所有监测仪器、量具均经计量部门检定合格并在有效期内。8.6、现场采样和测试前，按照国家环保局发布的环境监测技术规范和环境空气监测质量保证手册的要求进行了质量控制。8.7、采样测定前校准仪器，以此对分析结果进行质量控制。8.8、采样记录及分析结果按国家标准和监测技术规范的有关要求进行了数据处理和填报，监测报告严格实行三级审核制度。九、验收监测结果环境空气监测结果和厂界噪声监测结果见下表。 环境空气监测结果 单位：mg/m3点位项目11月7日11月8日11月9日第1次第2次第3次第4次第1次第2次第3次第4次第1次第2次第3次第4次厂区西北面二氧化硫0.0270.0260.0210.0260.0330.0280.0240.0280.0300.0250.0260.027二氧化氮0.0250.0220.0230.0240.0280.0260.0240.0250.0280.0230.0210.026总悬浮颗粒物0.2260.2100.230 厂界噪声监测结果表 单位：dB(A)点位11月7日11月8日昼间夜间昼间夜间1#53.248.553.748.82#52.747.652.947.63#57.949.157.949.14#56.948.856.548.05#（敏感点）52.747.653.548.26#（敏感点）53.048.353.148.5十、环境管理检查10.1、 环保治理设施的完成、运行、维护情况检查。10.2、 环境保护档案管理情况检查。10.3 、环境保护管理制度的建立和执行情况检查。10.4、 厂区环境绿化情况。十一、环境验收监测结果及结论11.1、环境验收监测结果 、验收监测工况在监测期间，生产负荷达到了设计能力的80%以上，主要设备的生产工艺指标应严格控制在要求的范围内，并连续、稳定、正常生产，保证了监测的有效性。 、环境大气从监测结果上表可看出，在本次验收监测期间，二氧化硫3日浓度值在0.0210.033mg/m3之间，二氧化氮3日浓度值在0.0210.028mg/m3之间，总悬浮颗粒物3日浓度值在0.2100.230mg/m3之间，均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。 、噪声从监测结果上表可看出，在本次验收监测期间，昼间厂界噪声在52.757.9dB(A)之间，夜间厂界噪声在47.649.1dB(A)之间，厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）II类标准；昼间敏感点噪声在52.753.5dB(A)之间，夜间敏感点噪声在47.648.5dB(A)之间，达到声环境质量标准（GB30962008）2类标准。因此，企业生产噪声不影响周围住户。 、固体废弃物项目生活垃圾依托轻烃厂已有垃圾收集桶收集后，定期由环卫部门清运处置。本项目压缩机及润滑油分离器产生的废润滑油经采用废油沟收集后，通过200kg铁桶收集储存，定期送南充炼油厂回收利用和处置。 、废水1、生活污水本项目不增加工作人员，因此不新增生活污水，生活污水经厂内已有的处理能力约2m3/d的化粪池预处理后用于附近农田作农肥使用。2、生产废水设备检修污水与分离气田水经收集后进入现有的2m3的气田水废水池收集后输送至10m3的气田水罐，用罐车运输至中4井进行回注处理，环评要求气田水回注处理时采取同层回注。为确保转运过程中不发生人为影响导致污水泄漏，避免和减少环境风险，环评要求采取严格的管理措施：11.2、环境验收监测结论根据中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目委托书、江油市环境保护局江环政2013197号江油市环境保护局关于中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目环境影响报告表的批复、以及环境保护竣工验收监测的相关文件要求。江油市环境监测站通过连续三天的现场采样监测和查阅相关资料后认为，中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目的环保机构的设置、环境管理规章制度、风险事故防范措施 、排污口规整；雨污分流情况、环境绿化情况基本满足环评的要求。在监测期主要设备的生产工艺指标都严格控制在要求的范围内，生产负荷达到项目设计能力的80%以上，保证了连续、稳定、正常生产，同时配套的环保设施运行正常。从监测数据可看出该项目所在区域环境大气满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；厂界噪声昼间均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008 ）类标准及声环境噪声标准（GB30962008）2类标准；从总体上而言中国石油西南油气田分公司川西北气矿江油轻烃厂低压原料天然气压缩机组改造工程项目基本达到了环评报告表中的要求。十二、建议12.1、该厂应加强环保设施的管理与维护，确保污染源长期、稳定、达标排放。12.2、建立健全环境管理制度，确实履行制度中所规定的内容，并将内容上墙。12.3、应建立健全污染源档案，定期委托具有监测能力的监测站进行监测。12.4、环保应有专（兼）职人员进行管理，发现问题，及时向当地环保部门汇报，减少对周围环境的影响。12.5、该厂应加强对原料堆场及锅炉废渣堆放的管理，防止产生大量扬尘，防止渗漏，污染周遍环境。12.6、进一步完善厂区绿化，改善厂区环境。