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中国石化股份公司沧州分公司生产技术月报SC/FGS/表-010编写： 审核： 炼油二部2010年5月5 日1、 生产任务完成情况：1.1焦化干气制氢装置生产任务完成情况见表1-1。 表1-1：焦化干气制氢装置生产任务完成情况项目本月计划本月实际累计完成完成量 t收率%完成量 t收率%完成量 t收率%湿脱单元开工天数3030120焦化干气4364.00362210374.00加氢干气0.00299.03794.33外送干气2968.000.002960.3875.508585.9976.88制氢进料912.00100.00627.3616.001442.4212.92硫化氢484.000.00333.298.501139.9210.21制氢单元开工天数3030114制氢进料912.00100.00627.361001442.42100配汽量0.005518.0015396.00产氢131.0025.00245.8839.19607.9242.15解吸气751.001943.404738.50酸性水30.003983.4813600.451.2催化重整装置生产任务完成情况见表1-2。表1-2：催化重整装置生产任务完成情况项目本月计划本月实际累计完成完成量 t收率%完成量 t收率%完成量 t收率%预处理单元开工天数3030 120加工量13000100.00 15872.910046201.8100重整进料9900.00 76.15 14360.23 90.47 41982.890.87甩精制油190014.62 32.00 0.20 147.50.32轻石脑油9006.92 1014.00 6.39 29956.48瓦斯200.00 1.54 466.67 2.94 10442.26重整单元开工天数3030 120重整进料9900.00 10014360.23 10041982.8100重整汽油900090.91 13117.51 91.35 38575.1591.88液化气00.00 0.00 0.00 00富氢气体*2002.02 999.39 6.96 2855.546.8瓦斯700.00 7.07 233.33 1.62 5221.24 总损失34.60 0.27 10.00 0.06 31.720.07重整单元液收90.91 91.35 91.88注：富氢气体*指重整装置外送氢，已经去掉预加氢消耗氢1.3加氢精制装置生产任务完成情况见表1-3。表1-3：加氢精制装置生产任务完成情况项目本月计划本月实际累计完成完成量 t收率%完成量 t收率%完成量 t收率%开工天数30120加工量5976858280229640含氢气体24810821.8542101.83加氢柴油5448391.165286389.05 20818389.02石脑油41766.9955989.43223989.58气体5740.968211.3830131.29损失1280.21800.132580.11总液收98.145846198.79 23058198.601.4S-ZORB装置生产任务完成情况见表1-4。表1-4：s-zorb装置生产任务完成情况项目本月计划本月实际累计完成完成量 t收率%完成量 t收率%完成量 t收率%开工天数3058加工量4543487507氢气96.64255.34稳定汽油4506498.988676398.86污油14.730.0314.730.02燃料气4260.947660.88损失25.910.0659.910.081.5苯抽提装置生产任务完成情况见表1-5。表1-5：苯抽提装置生产任务完成情况项目本月计划本月实际累计完成完成量 t收率%完成量 t收率%完成量 t收率%预处理单元开工天数3157加工量13117.5 10026482.5100进料13117.5 10026482.5100C6组分2705.2 20.626397.224.16脱苯汽油10412.3 79.3820082.375.84损失30.01抽提单元开工天数3157抽提进料6123.88710010825100苯736.850 12.031088.410.05C6非芳烃5387.02 87.97973089.95溶剂油单元非芳烃1880.2 轻、中组份06#溶剂油0120#溶剂油0至加氢1879损失1.20.03单元液收2、主要操作条件：2.1焦化干气制氢装置主要操作条件见表2-1。表2-1：焦化干气制氢装置主要操作条件项目控制指标实际控制加氢反应器反应温度210380350370脱氯反应器反应温度270380300330脱硫反应器反应温度240380290330转化炉反应器入口温度460520450460转化炉反应器出口温度750820760770中变反应器反应温度340420340380PSA吸附压力MPa1.32.31.92.12.2催化重整装置主要操作条件见表2-2。表2-2：催化重整装置主要操作条件项目控制指标实际控制预分馏塔塔底温度150180145155预分馏塔压力KPa300350200220预加氢反应器入口温度260310292±1.5预加氢气液分离器压力MPa3.03.53.03.3蒸发塔塔底温度200220215±3蒸发塔压力MPa850900800850重整一反入口温度460520478±1.5重整二反入口温度460520477±1.5重整三反入口温度460520502±1.5重整四反入口温度460520485±1.5重整气液分离器压力MPa0.851.050.901.0稳定塔塔底温度167173180200稳定塔压力KPa65011006006802.3加氢精制装置主要操作条件见表2-3。表2-3：加氢精制装置主要操作条件项目控制指标实际控制加氢反应器入口温度270340320±1.5高分压力MPa3.57.45.3-5.7分馏塔入口温度190220190210汽提蒸汽量kg/h60015006007002.4S-ZORB装置主要操作条件见表2-4。表2-4：s-zorb装置主要操作条件项目控制指标实际控制反应器入口压力MPa2.13.22.12.2反应器入口温度380430420425冷高分温度4540冷高分压力MPa1.92.91.952.15再生器压力MPa0.080.140.080.10再生器温度480550480500稳定塔压力MPa0.70.90.750.8稳定塔塔底温度150180150155稳定塔塔顶温度509050802.5苯抽提装置主要操作条件见表2-5。表2-2：催化重整装置主要操作条件项目控制指标实际控制脱C6塔顶压力KPa507060±3脱C6塔灵敏板温度136146125±2抽提塔顶压力KPa607060±2抽提进料温度9510290±2贫溶剂进塔温度9510290±2灵敏板温度128138125±2溶剂比S/F3.54.34.2±0.1溶剂回收塔顶压力KPa-50-40-40±5灵敏板温度145156145±23、原料及产品性质：3.1.1制氢装置湿脱后原料（焦干）性质见表3-1-1。 表3-1-1：制氢装置湿脱后原料性质 单位：%(除注明外)空气甲烷乙烷乙烯丙烷丙烯正丁烷异丁烷正异丁烯3.553.2118.542.272.371.11.550.490.04反丁烯顺丁烯异戊烷正戊烷戊烯氢气CO2硫化氢 mg/m3000.411.441.0614.150303.593.1.2重整装置原料（直馏汽油）性质见表3-1-2.1。表3-1-2.1：重整装置原料(直馏汽油)性质密度kg/m3馏程,%SppmNppmH2OppmClppmAsppb溴价gBr/100gHK105090KK733.235.8111813916215520.051.20.80.05重整单元进料（精制油）性质见表3-1-2.2、3-1-2.3。表3-1-2.2：精制油族组成碳数正构烷烃异构烷烃环烷烃芳烃40.320.270050.320.360.08062.192.623.350.4173.074.86.91.486.036.1818.053.8895.438.7314.652.31100.326.70.630110000总量15.0328.0147.289.655芳潜51.32表3-1-2.3：精制油杂质及馏程密度kg/m3馏程S ppmN ppmH2O ppmCl ppm溴价gBr/100gCu ppbPb ppbAs ppbHK10%50%90%KK74683.6101.31201401610.320.369.70.820.2743.11.80.73.1.3加氢装置原料性质见表313。表313：加氢原料性质密度kg/m3馏程S ppmN ppm溴价gBr/100gHK10%50%90%95%KK864.9411302683423563695841133033.743.1.4 S-ZORB装置原料性质见表314。表314：s-zorb原料性质密度kg/m3馏程S ppmRON蒸汽压KPa烯烃含量%芳烃含量%HK10%50%90%KK726.931.447.290.3169.7193.764292.168.334.221.1其中掺炼初顶石脑油3789吨和直馏汽油2044吨。3.1.5苯抽提装置原料性质见表表3-1-5：重整汽油性质密度kg/m3馏程苯%芳烃%烯烃%蒸气压kpa辛烷值RONHK10%50%90%KK797.2256.4791.19127.5159.16182.724.0369.180.1126.9495.28外购C6性质密度kg/m3馏程苯%甲苯%非芳%硫HK10%50%90%KK802.159.220.00440.7781.4363.2产品性质3.2.1制氢装置氢气质量见表321表321：制氢氢氢杂质含量及氢纯度氢气%甲烷 ppm一氧化碳 ppm二氧化碳 ppm99.90010.953.2.2重整装置主要产品(重整汽油)性质如表3-2-2。表3-2-2：重整汽油性质密度kg/m3馏程苯%芳烃%烯烃%蒸气压kpa辛烷值RONHK10%50%90%KK797.265.2941251561815.068.380.0929.395.23.2.3加氢装置加氢柴油性质如表3-2-3.1。表3-2-3.1：加氢柴油性质密度kg/m3馏程S ppmN ppm闪点凝点HK10%50%90%95%KK882.2170210273342355370118587569.3-7.6加氢装置加氢石脑油性质如表3-2-3.2。表3-2-3.2：加氢石脑油性质密度kg/m3馏程S ppmHK10%50%90%KK679.331.250.074.3120.1144.73483.2.4 S-ZORB装置加氢柴油性质如表3-2-4。表3-2-3.1：s-zorb稳定汽油性质密度kg/m3馏程S ppmRON蒸汽压KPa烯烃含量%芳烃含量%HK10%50%90%KK725.131.847.691.2169.8195.33590.96725.220.13.2.5苯抽提装置主要产品(苯)性质如表密度kg/m3馏程苯%结晶点酸洗比色硫氮HK10%50%90%KK878.999.965.46<0.10.474、装置达标情况4.1制氢装置达标情况见表4-1。 表4-1制氢达标情况 项目2010年指标本月上月累计能耗kg，标油/吨1922.31838.681660.861922.3加工损失，%0.60.60.60.6开工周期，年2-非计划停工，次无无无无合格率，%98100100100排污合格率，%90100100100安全，次00004.2重整装置达标情况见表4-2。表4-2：重整装置达标情况 项目2010年指标本月上月累计能耗kg标油/吨59.459.0857.9159.24加工损失，%0.060.060.060.07开工周期，年3-非计划停工，次无000馏出口合格率，%98100100100排污合格率，%90100100100安全，次0000纯氢产率，%2.672.472.624.3加氢装置达标情况见表4-3。表4-3：加氢装置达标情况 项目2010年指标本月完成上月完成累计能耗kg，标油/吨11.6011.6213.0312.78加工损失，%0.200.130.090.11非计划停工，次1000馏出口合格率，%9899.899.899.8排污合格率，%9094.393.393.5安全，次0000耗氢率/（硫差×原料系数）0.67480.67510.66364.4 S-ZORB装置达标情况见表4-4。表4-4：s-zorb装置达标情况 项目2010年指标本月完成上月完成累计能耗kg，标油/吨12.1110.9312.6811.81加工损失，%0.200.060.080.07非计划停工，次1000馏出口合格率，%9899.5499.0199.28排污合格率，%90100100100安全，次00004.5苯抽提装置达标情况见表4-5。表4-5：苯抽提装置达标情况 项目2010年指标本月上月累计加工量4.65万能耗kg标油/吨50.2699.41110.16104.07加工损失，%0.030.140.07开工周期，年-非计划停工，次0000排污合格率，%90100100100安全，次00005、装置生产运行情况：5.1生产情况5.1.1制氢装置生产情况湿脱单元本月开工30天。本年度累计开工120天。本月湿脱加工量为3921.03吨，本年度累计加工量达15089.36吨。制氢单元本月开工30天，年度累计开工30天。制氢单元进料627.36t，累计加工2069.78t。产氢245.88t，氢气收率39.19%；累计产氢853.8t，氢气收率41.25%5.1.2重整装置生产情况预处理单元本月开工30天，生产平稳，本年度开工120天。预处理单元加工量为15872.9吨，全月平均进料22.05t/h，负荷率为103.76%，本年度加工量46201.8吨。重整单元本月开工30天，生产平稳，本年度开工120天。重整单元加工量14360.23 吨，全月平均进料量19.94t/h，负荷率为106.37%，本年度加工量达41982.8吨。本月重整装置运行平稳，加强注氯注水管理保证催化剂活性，汽油辛烷值95.2。5.1.3加氢装置生产情况：本月运行30天，本年度累计开工120天。本月加工量58280吨，负荷率80.94%。本月加工量比3月份增加3060吨，年度累计加工量达229640吨。本月平均进料量为80.94t/h。 本月柴油收率为89.05%，较3月增加0.04个百分点，石脑油收率为9.43%，较3月降低0.35个百分点。气体收率较上月增加0.28个百分点，总液收比3月降低0.31个百分点，耗氢率较3月增加0.02个百分点，石脑油收率较上月降低，气体增加的主要原因是本月根据生产要求适当提高石脑油初馏点所致。5.1.4 S-ZORB装置生产情况：本月运行30天，本年度累计开工58天。本月加工量45434吨，负荷率58.97%。本月平均进料量为63.1t/h。 本月稳定汽油收率为98.98%，气体收率为0.94%，耗氢率为0.21%，主要是E8101A-F换热器大帽子法兰换垫及ME104过滤器频繁反吹造成排放污油量较大。5.1.5苯抽提装置生产情况脱C6单元本月开工31天，年度累计开工57天。本月脱C6单元加工量为13117.5吨，本月平均进料量17.74t/h，负荷为55%。抽提单元本月开工31天，年度累计开工57天。本月抽提单元加工量为6123.887吨，月平均进料量8.23 t/h，平均负荷约为87%。苯产率12.03%（对抽提进料）。5.2工艺调整5.2.1制氢装置调整情况：制氢本月根据加氢、Szorb、苯抽提用氢情况调整负荷。4.6下午切除PSA的B塔检修7阀过滤器15:27切入。配氢量降至180Nm3/h，更换大小汽包蒸汽采样冷却器。月初甩掉中压减温减压器。T7101湿脱效果变差，导致湿脱硫含量居高不下，提高塔压、贫液循环量后瓦斯带液严重，目前正在调整。5.2.2催化重整装置调整情况：重整装置本月运行平稳，装置进料一直维持在18.5 t/h，本月具体调整如下：4月7日由于辛烷值偏低四反温度各提2 ；4月18日四反温度由485降至483，4月19日恢复至485；5.2.3加氢装置调整情况：本月加氢装置根据加氢柴油硫含量对反应温度和压力进行调节。加氢装置本月根据库存调整进料量维持库存平衡，本月略攒库存270吨。根据生产部要求，本月柴油平均硫含量1185ppm。具体调整如下：4月2日由于柴油硫含量偏高，反应温度提至324；4月13日装置进料量提至75t/h；4月15日由于加氢柴油硫含量偏低，反应温度降至322；4月19日由于加氢柴油硫含量偏低，反应温度降至320；4月20日反应温度降至318；4月23日由于加氢柴油硫含量偏高，反应温度提至320；5.2.4 S-ZORB装置调整情况：1.4月1日，D109(吸附剂细粉罐)卸剂1.3吨。2.4月6日，D113至R102加新剂1.5吨。3.4月7日，S-Zorb装置除FI3101、AI2903、FI3302、PDT2904外其他联锁均投用，以上四表因再生部分负荷太低，已申请保持旁路状态。4.4月15日，精制汽油蒸汽压按67KPa控制。5.4月23日，D108至D110装剂1.1吨。6.4月26-4月29日，调整反应温度及混氢量，并适当加大吸附剂循环速率，提高再生风量，保持产品汽油的硫含量和辛烷值损失在控制指标内。5.2.5苯抽提装置调整情况：1、4月初，溶剂油加氢反应器进油，第一床层入口温度控制130，反应氢油比控制约300:1，反应压力控制2.0MPa。反应器床层温升约在10 左右。 2、4月11日，外购C6进装置量降量至2t/h，抽提进料量降量控制5.5t/h，抽提塔灵敏板温度控制125，回收塔灵敏板温度控制145。3、溶剂油分馏部分进油开工，调整各塔参数。因实际原料组成与原设计原料组成有较大差别，经过两周调整，6#溶剂油和120#溶剂油不合格。4月22号，溶剂油系统停工，分馏部分各塔罐等容器退油，临氢系统氢气保压状态。4、4月26日，外购C6进装置提量至5t/h，抽提进料量提至8.5t/h。外购C6含苯量较高，造成抽提部分参数波动。5.3安全与环保装置运行平稳、生产安全、排污达标。6.技术分析6.1能耗分析6.1.1制氢装置能耗：表6.1.1：制氢装置能耗分解对比表能源名称4月 3月 比上月本月单耗上月单耗比上月电,KW.H500000600000-100000.00 2033.51 1994.81 38.70 循环水,t6744370497-3054.00 274.29 234.38 39.91 软化水,t951410214-700.00 38.69 33.96 4.74 蒸汽,t376650-274.00 1.53 2.16 -0.63 瓦斯 ,t35032723.00 1.42 1.09 0.34 产氢量,t245.88300.78-54.90 本月和上月相比主要如下：本月能耗1838.68kgbo /tH，均比上月1660.86 kgbo /tH高177.82kgbo /tH。主要原因：1、本月SZorb、苯抽提开工正常后调整优化用氢量，制氢负荷率降低为37.95%。2、本月PSA大部分程控阀报警，多次调整检修维修好致使氢收较高。近12个月内装置能耗与产氢量趋势图如下：图6.1.1：制氢产氢量与能耗趋势图6.1.2催化重整装置能耗：表6.1.2：重整装置能耗分解对比表能源名称本月吨油单耗上月吨油单耗单耗比上月增加去年同期吨油单耗单耗比去年同期增加电kwh/t90.589.71210.787992.2079-1.7079循环水t/t4.74.8649-0.16496.2176-1.5176新鲜水t/t0.00570.00550.00020.0251-0.0194蒸汽t/t0000.0316-0.0316瓦斯t/t0.03690.03590.0010.0340.0029加工量t1436114490.8-129.8119662395能耗kg标油/t59.0857.911.1759.31-0.23重整装置本月能耗为59.08kg标油/t，累计能耗为59.24kg标油/t。本月比上月高1.17kg标油/t，主要原因是装置为保证辛烷值提温导致能耗上升。围绕着装置能耗，我们在节能方面做了以下工作：(1)加热炉的调整项目07年08年09年10年2月加热炉热效率%888988.689.188.889.488.388.7氧含量，%2.31.62.51.52.51.52.5四合一加热炉所占能耗占重整装置总能耗的一半以上，因此保证加热炉完全燃烧，降低能量损失是最主要的节点。我们坚持加热炉的调整，保证加热炉燃烧状态的前提下控制氧含量在较低值，争取装置在高负荷运行状态下保持较高的热效率。轮流清理火嘴或常明灯，防止加热炉偏烧，更换长明灯、火嘴软管减少跑冒滴漏。 (2)空冷的开停随着气温变化，加强对反应产物和塔顶回罐温度的控制，将其温度指标定为35-45之间，超出范围要进行相应空冷的开停。 (3)循环水的调整和凝结水的回收随着气温变化，除了控制空冷的开停外，我们还对重整装置的所有水冷上下水的流量进行控制，12台投用的水冷调整冷热水温差，除三塔的三台水冷E2102A、E2107、E2204为保证较高液体收率，循环水阀门开度较大，温差较小外，其他5台均调整温差在5以上，个别如E2203AB两台温差在10以上。根据工艺运行情况，甩掉长期停用冷却器循环水温差，如:E2102A、E2601、E2212、E2109。坚持每周检测冷却器循环水温差，对低于5的及时进行调节位号上水温度回水温度温差调整情况E21059.515.96.4E2111914.35.3E2203A8.926.817.9E2203B9.419.910.5E2207915.96.9近12个月内装置能耗与重整加工量趋势图如下：图6.1.2：重整装置能耗与加工量6.1.3加氢装置能耗：表6.1.3.1：加氢装置能耗分解对比表能源名称本月发生数 上月发生数本月比上月增加本月吨油单耗上月吨油单耗单耗比上月增加电108342010701801324018.5899 19.3803 -0.7904 循环水264153276115-119624.5325 5.0003 -0.4678 软化水1656.521224.58431.940.0284 0.0222 0.0062 蒸汽376409-330.0065 0.0074 -0.0010 瓦斯 350400-500.0060 0.0072 -0.0012 氮气200240-400.0034 0.0043 -0.0009 净化风4319047243-40530.7411 0.8555 -0.1145 加工量582805522030600.0000 表6.1.3.2：加氢装置能耗分解对比表 能源名称本月吨油单耗平均水平单耗比平均水平增加镇海（第1名）单耗比先进水平增加电kwh/t18.589919.2892-0.69937.4611.1299循环水t/t4.53254.42590.10661.413.1225软化水t/t0.02840.0317-0.00330.03-0.0016蒸汽t/t0.00650.00610.000400.0065瓦斯t/t0.0060.0063-0.00030.00390.0021能耗kg标油/t11.6212.73-1.115.855.77加氢本月加工量较上月增加3060吨，能耗11.62kg标油/吨较上月13.03kg标油/吨降低1.41个单位，本年累计能耗为12.78标油/吨。表3：4月加氢冷却器循环水平均温差位号上水温度回水温度温差调整情况E300523.830.46.6E300623.729.96.2E301023.628.75.1E301223.629.15.5本月每周检测冷却器循环水温差，对低于5的及时进行调节，E3010为加氢外送石脑油冷却器，由于石脑油温度不是很高（大概在70左右），而且流量较小（811t/h），所以尽管冷却器上水阀仅开两扣，但循环水温差仍然达不到5。表4：加氢节电情况序号节电措施节电情况1根据加工量大小及时切换进料泵。加氢进料泵P3001A/B/C功率分别为500kw、450kw和600kw。本月进料量90t/h时，始终运行P3001B，相对于P3001A、P3001C每天可分别节电1200度、3600度。2根据季节和气温变化，及时调整运行空冷数量。加氢每台空冷的功率为18kw。因气温有所降低，装置空冷动态调整，逐步降低空冷运行数量，降低电量消耗。3运行变频泵。加氢柴油泵P3002A为变频泵，每年除故障检修和停工外始终运行，相对公频P3002B每月可节电约3600度。能耗比中石化平均水平低1.11kg标油/t，与总公司同