液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程.doc

一、净化岗位原料气压缩单元操作规程 1、主题内容与适用范围 11本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。2、编写依据2.1林德提供的操作手册。3、管辖范围3.1容器6台：V-101A/R 原料气过滤分离器、V-102原料气压缩机第一中间罐、V-103原料气压缩机第二中间罐、V-104净化气第一缓冲罐、V-105净化气第二缓冲罐。3.2空冷器3组：E-101原料气压缩机第一中间冷却器、E-102原料气压缩机第二中间冷却器、E-103原料气压缩机后冷却器。4、工艺流程叙述由界区外来的压力为0.8Mpa（a）的天然气，先在V-101（原料气过滤分离器）中除去液体和固体的颗粒，然后由C-101（原料气压缩机）I段将压力提升到1.96Mpa，再经E-101（I段中间冷却器）由空气冷却到约40。冷却产生的冷凝水在V-102（原料气压缩机I段分离器）中分离出来送到洗涤单元。经过I段压缩后的原料气，经V-102进入C-101段并在C-101段压缩到4.0Mpa，然后进入E-102（段中间冷却器），冷却到约40，冷却产生的冷凝水在V-103（压缩机段分离器）中分离出来送到洗涤单元，以减少界区外来的精制水的用量。原料气进入CO2洗涤单元T-201，将CO2从0.1mol%脱除至50ppm（V）以下。离开T-201顶部返回到原料气压缩机段入口的净化天然气温度约40，为防止原料气带水，先进入V104经分离脱水后，进入压缩机段被压缩，压力上升到约6.7Mpa，再经E-103（压缩机段出口空冷器），经空气冷却到约40，其冷凝水在V-105中分离并排至V-102，原料气送干燥单元进一步净化处理。5、开车5.1原料气压缩单元氮气置换5.1.1公用工程PSA制氮系统生产的氮气从去火炬F701-1/2的N2气总管UN-90026-2"上，经由UN-90048-3/4"线，引至主装置区US-101，供C101原料气压缩单元N2气置换用气。5.1.2氮气置换方法：采用充、卸压方式，反复进行直到取样分析O2小于1%为合格，维持一定压力，关充氮气阀。5.1.3天然气管线进界区至C101入口段管路系统的氮置换5.1.3.1关闭天然气进装置界区处NHNGAW-10001-20"线上的第一道闸阀及副线阀。5.1.3.2关闭C101入口NHNGAW-10002-20"手动闸阀及副线阀。5.1.3.3关闭所有导淋及放空阀，及V101A/R液控阀和旁路阀。5.1.3.4由界区天然气去冷火炬燃料气线NHNGAW-10031-2"管线，倒引N2气。首先利用去火炬区的氮气系统UN-90004-1"氮气线关闭管线上的FIS70001、FIS70005手阀，同时开启该管线上的闸阀和盲板，开启从该管线接出的1线上的闸阀，将N2引至NHNGAW-10031-2管线，再关闭相邻的NHNGAW-70009-1线上的闸阀，将系统氮气升压至0.5MPa（g），由V-101A/R放火炬副线放空。置换合格后，再逐条对与天然气主管UHNGAW-10001-20线相连的管线进行氮气置换，直到合格为止。 a、对去D411天然气管线NHNGAW-10032-4"进行N2气置换，在进D411压控阀PV41005导淋处排空，压控阀关。b、对去暖火炬燃料气管线NHNGAW-10046-2"进行N2气置换，并在暖火炬放空。c、对去锅炉房燃料线NHNGAW-10041-1"进行N2置换并在锅炉房处放空。5.1.3.5几次充、卸压后，分析系统O2小于1%为置换合格，系统充压0.5Mpa，关闭UN-90004-1"线上的供氮阀并将盲板变为“盲”。5.1.4 C-101压缩机系统氮气置换5.1.4.1保持C-101入口管线NHNGAW-10002-20"手动闸阀及副线阀仍处于关闭状态。5.1.4.2关闭V-103去T-201管线NHNGAW-10006-10"手动闸阀及副线阀，打开V103出口去C-101三段管线NHNGAW-10029-8"盲板前后手阀并将“8”字盲板由“盲”变“通”。5.1.4.3关闭V-105出口去A-251A/B管线NHNGAW-10013-8"上的闸阀及副线阀。5.1.4.4关闭压缩机中间分液罐V-102、V-103、V-104、V-105液控阀及前、后手阀。5.1.4.5从C-101入口阀后氮气管咀用临时软管与公用工程站US-101 EL3450处的供氮点连接引氮气。5.1.4.6向压缩机系统充氮气，当氮气压力升至0.5MPa以上时，开启SV10002、SV10003、SV10004、SV10005，去火炬副线阀及V-105出口去火炬压控阀PV10016，开启C-101、段缸体和段间管线所有导淋阀，去燃气透平管线切断阀前放空阀，放空后，关闭所有排放阀，再次充压、排放，反复进行直至各排放点氧含量分析合格（小于1%）后关闭各排放阀。5.1.4.7氮气置换合格后，系统充压0.5MPa关闭充氮点。5.1.4.8氮气密封系统置换，氮气由UN-90007-1"线引至C-101干气密封控制单元。氮气经由UN-90028-1"线引至C-101干气密封管线NHNGAW-10035-1"上用作开车时C-101压缩机密封气体。5.2装置引原料气5.2.1引原料气的准备工作5.2.1.1确认下列阀的状态：a.V-101A/R液控阀LV10021、LV10022（LV10029、LV10030）关，前后手动阀开，旁路阀关。b.V-102液控阀LV10008关，前后手动阀开，两个旁路阀关。c.V-103液控阀LV-10011关，前后手动阀开，两个旁路阀关。d.V-104液控阀LV-10014关，前后手动阀开，两个旁路阀关。e.V-105液控阀LV-10017关，前后手动阀开，两个旁路阀关。f.V-105顶出口管线上去火炬线压控阀PV-10016关，手动操作，前后手阀开。j.C-101一段防喘振流量控制阀FV-10002开，手动操作。h.C-101三段防喘振流量控制阀FV-10004开，手动操作。i.V-103顶气体去T-201切断阀及副线阀关闭。J.T-201顶气体进V-104切断阀关闭。k.V-101A安全阀SV10001、V-101R安全阀SV10006、C-101一段出口安全阀SV10003、C-101二段出口安全阀SV10004、V-104顶出口安全阀SV10005、C-101三段出口安全阀SV10002、六台安全阀的旁路阀关闭。l.容器和管道的所有人孔，卸压阀和导淋阀均关闭。m.切断“8”字盲板、导流管件和短支管的位置均应符合PID图上标示位置的要求，并根据开车盲板检查表逐一核对，无误。n.仪表系统一次表根部阀均为开位。o.C-101一段入口锥形过滤器已安装就位。5.2.1.2阀门开，关状态检查确认表工段：原料气压缩单元状态：氮气置换完毕，准备引入天然气序号管线位号说明阀位备注110001装置界区内天然气原料线上第一组主阀、副阀开210001装置区内天然气原料线上第二组主、副阀关310001PI10001后XV10001关盲板通410031-70009界区天然气去冷暖火炬燃料气线4闸阀关盲板通5 V101A/R入口线主、副线阀（一组）开盲板通610002 V101A/R出口线阀开盲板通7C-101入口切断阀及副线阀开盲板通810008V-103至T-201切断主 副线阀关910029V-103至C-101三段人口阀开盲板通1010024V-103至GT-601压控阀关1120001T-201至V-104切断阀关1210035C-101三段入口去密封干气阀关1310013V-105至A-251A/B主、副线阀关盲板通1410028V-105去火炬压控阀关5.2.2系统引入原料气5.2.2.1确认装置区内天然气线上第一组主、副阀的主阀为开状态。5.2.2.2确认所选定的V-101A（R）的入口阀和出口阀为开状态。5.2.2.3打开管线NHNGAW-10002-20"上的压缩机入口切断阀，“8”盲板“通”，关闭2"旁路阀。5.2.2.4用开关HS10001将切断阀XV-10001打开。5.2.2.5将装置区内天然气管线上的第二组主阀的2旁路副阀打开，使系统内的压力缓慢上升。5.2.2.6检查系统内有无泄漏。5.2.2.7当PI10001压力指示达0.7Mpa(g)，即应将界区的20切断阀打开，并关闭2旁路阀。5.3 C-101原料气压缩机开车5.3.1开车应具备的条件5.3.1.1电力系统运行正常并具备正常和事故状态下供电的能力。5.3.1.2仪表空气系统运行正常。5.3.1.3 PSA制氮装置运行正常，氮气合格且满足供应。5.3.1.4精制水装置运行正常，精制水供给正常。5.3.1.5设备管道安装完毕，输送气体管线吹扫合格，并已进行气密实验。5.3.1.6外部输气管线吹扫，试压合格。5.3.1.7 MEA系统，润滑油系统化学清洗合格，并已完成复位工作。5.3.1.8阀门安装确认无误，仪表安装正确，并已进行调校，DCS，ESD系统的连锁，控制回路已调校合格，并投用正常。所有安全阀已调试、安装完毕。5.3.1.9各项分析项目和分析设施已确定，并准备完毕。5.3.1.10各类安全措施及规章制度已落实。5.3.2 C101开机前的准备5.3.2.1仪表风经由UA-91011-3/4"管线引至US-103处，经由UA-91018-3/4"管线引至US-101处，经由UA-91002-1"管线引至C-101干气密封控制单元。5.3.3.1将空气冷却器E-101、E-102、E-103出口的TIC10004.A、TIC10008.A和TIC10006.A的设定点分别调节到40，控制器模式投自动。5.3.3.2确认空气冷却器百叶窗已经过试车并处于开位，并将TIC10004B、TIC10008B和TIC100006B设定为25。5.3.3.3分别通过ZAH10002和ZAH10004上的显示值确认防喘振阀FV10002和FV10004处于全开的位置。5.3.3.4确认PIC10004上的入口压力在0.6-0.8MPa（g）范围内。5.3.3.5确认压缩机开车之前所有条件均符合压缩机厂家资料条件要求，不应有报警显示。5.3.3.6将火炬控制器PIC10016设定在7.0MPa（g），并投入自动位置。5.4按C-101原料气压缩机操作规程，由大机组岗位操作人员用现场开关HS10003启动原料气压缩机。5.4.1当机组运转正常后，以实际数值将入口压力控制器PIC10004设定为自动模式。5.4.2将防喘振控制系统设定为自动模式，由HIC10035调节二段出口部分气体返回一段入口的流量和压力，由HIC10036调节三段出口部分气体返回三段入口的流量与压力。5.4.3此时原料气压缩机处于全循环模式，MEA洗涤单元为旁路状态。5.4.4在机组正常运行状态下给其他单元提供以下物料。5.4.4.1经由第一开关阀XV10001前管线NHNGAW-10031-2"提供给火炬集合管进行置换的原料气 5.4.4.2经由V-101下游管线NHNGAW-10015-4"提供分子筛吸附干燥单元首次再生用的原料气。5.4.4.3经由NHNGAW-10024-3"提供用于GT-601的燃料气。5.4.4.4经由NOWWA-10014-2"为MEA洗涤单元V-201提供工艺水。5.4.4.5经由NHNAW-10047-1"管线为锅炉房提供燃料气。5.4.4.6经由NHNAW-10046-2"管线为火炬点火器提供燃料气。5.4.4.7经由NHNGAW-10032-4"管线为D-411提供储罐置换补充原料气。5.5原料气过滤分离器（V-101A/R）投用及切换操作规程。5.5.1使用范围：本规程适用用于V-101A/R的投用及切换操作。5.5.2编制依据a、日本富士过滤器制造厂设计资料b、PID图5.5.3设备简介a、分离器：外型尺寸：Ø1100×3800（T.L/筒体法兰面）材质：壳体/封头SA516Gr.70N 容积/重量：4.3m³/约4100Kg（空重）b、集液器：外型尺寸：12"（SCH40）×3200（W.L/W.L）c、过滤元件：外型尺寸：Ø114×1826材质：滤芯骨架/过滤层 SUS304/玻璃纤维过滤粒度：0.5µmd、设计数据：设计压力：1.3MpaG 运行压力：0.8MPaG设计温度：-25/70ºC 运行温度28ºC腐蚀裕度3.0mm压力降：起始/最终/允许值：20KPa/105KPa/150KPa流量：9800m³/h（运行压力下的流量）5.5.4投用及切换操作：在正常运行中，V-101A/R为一台运行，一台备用，当运行的一台的压力降PDI-10014/PDI-10023发出高报警时，投用备用的一台。特别注意要先投用备用设备，再将原运行设备切出系统。5.5.4.1投用前的确认：（1）注意检查进口管线上的20"主阀及其1"旁路阀，出口管线上的20"主阀及液体排放线上的（两个）切断阀是否关闭。（2）注意检查PDE-10014A/B、PI-10021、LI-10023/24、LS-10001/LS10002/LS10003、LT-10021/LT10022或PDE-10023A/B、PI-10024、LI-10033/34、LS-10031/LS10032/LS10035、LT-10029/LT10030的根部导压阀是否已打开。（3）检查确认设备上连接的放空及导淋管嘴上的盲法兰是否已安装就位，且密封良好。（4）确认安全阀SV-10001/SV-10006的旁路阀是否在关闭位置。（5）确认PI-10021/10024指示为零。（6）检查确认无问题后通知维修人员将进口20"管线及1副线上盲板，出口20线和液体排出线（两组）上的“8”字盲板由“盲”变“通”。5.5.4.2投用操作：（1）氮气置换：用临时软管将公用工程站的氮气管线与分离器上氮气进口管嘴（A05）相连接，打开充N2阀充N2至0.5-0.6MPa（G），然后关充N2阀打开SV10001/SV10006的旁路阀泄压至0.1-0.2MPa (G)，反复操作2-3次后通知化验室取样分析O2<1.0%(V)时置换合格。（2）打开进口管线上的1旁路阀均压,当PI-10021/PI-10024指示值达到0.7MPa（G）时缓慢打开进口20主阀。（3）缓慢打开出口线上的20主阀。（4）在DCS操作盘上用HS-10016/HS-10032或者HS-10033/HS-10034使LV-10021/LV-10022或者LV-10029/LV-10030复位关闭。（5）关闭LV-10021/LV-10022或LV-10029/LV-10030的阀前导淋阀，同时打开控制阀前后切断阀。（6）检查所有的法兰，盲法兰处是否密封良好。5.5.4.3切换操作：备用设备投运正常后，将原运行设备切出系统。（1）关闭出口线上20主阀。（2）关闭进口线上20主阀及1旁路阀。（3）关闭LV-10021/LV-10022或LV-10029/LV-10030前后切断阀并打开阀间导淋阀。（4）打开SV-10001/SV-10006的1旁路阀，将设备内压力降至约1.0MPa(G)。（5）氮气置换操作见5.5.4.2的（1）合格后，将压力排放至零，关闭安全阀（SV-10001/SV-10006）的旁路阀通知维修更换过滤元件。（6）维修人员接到通知后应尽快到达现场，首先将分离器进口20主线、1副线，出口20管线以及集液器下部排液线上(两个)“8”字盲板由“通”变“盲”。（7）“8”字盲板切换完毕后，打开过滤器端部大法兰抽出过滤元件，装上干净的备用过滤元件，然后上好端部大法兰交副工艺装置。（8）将换下的过滤元件清洗干净，以备下次更换。5.5.5安全注意事项a.维修人员在拆卸安装法兰时必须使用不起火花的工具，操作人员在开关大口径切断阀时，必须使用不起火花的“F”扳手。b.维修人员在装卸过滤元件时必须小心仔细，以免损伤过滤元件。c.维修人员必须接到操作人员或值班长的书面通知，方可开始检修工作。6、装置故障和跳车6.1装置停电电力故障可将全装置停机，所有的设备和辅助设备将发生跳车。如果不能在短时间内恢复电力供应，则应将与MEA单元和吸附器相关联的阀门关闭。6.1.1关闭V-103顶气体去T-201 切断阀及副线阀。6.1.2关闭V104入口切断阀。6.1.3关闭V105顶气体去A251A/B切断阀及副线阀。6.1.4用HS10001将原料气切断阀XV-10001关闭，通知吐哈油田天然气首站停止供气。6.1.5为防止装置下游天然气倒窜，关闭V101A（R）、V102、V105液控阀，并保持液位在3040。6.1.6原料气压缩机按机组岗位C101操作规程做好停车后的机组润滑和盘车工作，等待来电后恢复操作。6.2仪表风故障PAL91021低压力报警，如短时间停风在半小时之内有缓冲量还能维持操作，如果公用工程仪表风发生故障，那么所有的气动操作阀将进入故障安全位置。为了防止仪表风恢复时阀门的动作无法控制，应当将所有的控制器变换为手动模式，其余操作按停工处理。停风时有关阀门故障安全位置如下：XV10001 原料气进装置切断阀 故障关闭LV10021 LV10022 (LV10029 LV10030) V101A(R)液控阀 故障关闭LV10008 V-102液控阀 故障关闭LV10011 V-103液控阀 故障关闭LV10014 V-104液控阀 故障关闭LV10017 V-105液控阀 故障关闭PV25022 C-101干原料密封气 故障关闭FV10004 C-101三段防喘振流控阀 故障打开FV10002 C-101一.二段防喘振流控阀 故障打开PV10016 V-105顶气体去火炬管线压控阀，故障关闭TV10004A.B E-101百叶窗 故障锁定TV10008A.B E-102百叶窗 故障锁定TV10006A.B E-103百叶窗 故障锁定7、工艺控制指标7.1 V-101A(R)原料过滤分离器压差PDI10014(PDI10023)0.03MPa7.2 C-101一段入口压力 PIC100040.5MPa7.3火炬控制器 PIC100167.2MPa7.4 E-101原料气出口温度 TIC10004.A 20-50 E-102原料气出口温度 TIC100008.A 20-50 E-103原料气出口温度 TIC10006.A20-50 7.5 V-101A(R)液位LI10021/22，LI10029/30 30-50% V-102液位LI10025 30-50% V-103液位LI10026 30-50% V-104液位LI10027 30-50% V-105液位LI10028 30-50% 7.6 FI10004 >55000Kg/h8、一般事故处理8.1原料气中断8.1.1原因:吐哈天然气首站设备故障或V101A/R阻塞8.1.2原料流量FI10004FAL55000Kg/h时，分析原因并作下列处理：8.1.2.1 C1O1用防喘振打回流，切断洗涤单元、吸附器单元供气。8.1.2.2 联系吐哈首站，若短时间不能恢复，装置紧急停工。8.1.2.3切换备用原料气过滤器。 8.2 C-101出口压力高 8.2.1原因：原料干燥器A251A/B、F251A/R堵塞8.2.2处理：如果是干燥器A251A/B堵塞，切换另一台干燥器维持负荷生产，打开堵塞干燥器，视堵塞原因具体处理。如果是F251A/R堵塞，切换备用过滤器，将在线设备切除处理。8.2.3用PIC10016放火炬控制C-101出口不超压。二、净化岗位原料气脱碳单元操作规程1、主题内容与适用范围1.1本规程规定了净化岗位原料气脱碳单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。2、编写依据2.1 LINDE提供的操作手册3、脱碳单元任务3.1用MEA溶液脱除原料气中的二氧化碳，使其在原料气中的最终含量达到50PPM以下。4、管辖范围4.1塔二台：T-201 MEA洗涤塔、 T-202 MEA汽提塔4.2换热器四台：E-201贫剂冷却器、E-202溶剂换热器、E-203水冷凝器、E-204 MEA再沸器4.3分离器、容器三台：V-201酸性气体分离器、V-202MEA溶液贮罐、V-203MEA排出液地下槽。4.4泵十台：贫液泵P-201A/R、回流泵P-202A/R、循环水泵P-203A/R、补水计量泵P-204、废水泵P-205、MEA桶泵P-206，（消泡剂Y201单元）消泡剂计量泵。 4.5过滤器二台：MEA滤芯式过滤器F-201、MEA活性碳过滤器F-2025、工艺原理及流程叙述5.1 MEA吸收二氧化碳的机理：MEA分子式HO（CH2）2NH2。MEA与H2S。CO2反应生成硫化物，碳酸盐，酸式碳酸盐。MEA与CO2的反应式： 2RNH2+H2O+CO2=（RNH3）2CO3 （RNH3）2 CO3+H2O+CO2=2RNH3HCO3或2RNH2+CO2=RNHCOONH3R以上反应均为体积减少的可逆反应。当20-40时，有利于反应向右进行吸收二氧化碳，吸收1公斤二氧化碳则放出5504千卡热量；当MEA溶液加热到105以上时，有利于反应向左进行放出二氧化碳，一般来说，低温和高压有利于吸收，高温和低压有利于再生。5.2MEA脱碳流程叙述原料气从T201（MEA汽提塔）下部进入，自下而上经过21层浮阀塔盘，与逆向流动的贫溶液接触，贫溶液吸收原料气中的酸性气体（CO2）。在塔的顶部，原料气净化后通过4块塔板，经与向下流动的洗涤水接触，洗涤除去净化气所携带的MEA溶液。送入塔顶四层塔盘上的洗涤水，是由P203A/R（循环水泵）输送精制水循环完成的。同时由P204（补充水泵）向水循环系统补充少量精制水，以保持MEA系统的水平衡。由T201顶部出来的净化天然气，含有50ppm（V）的CO2、温度大约40时的饱和水。富溶液从T201底部自压流经E202（热交换器），与再生溶液换热后，由塔上部进入T202（汽提塔）。在T202中，洗涤水由顶部向下流经两段填料层进入集液箱，再进入E204（再沸器）；在E204中溶液由导热油加热到MEA溶液的沸点，再沸的气相进入T202汽提段从胺液中除去CO2，液相返回T202底部，由T202塔底流出的贫液经E202换热降温后，由P201（贫液泵）输送去T201（吸收塔），贫液进入T201之前，先进E201（贫液冷却器）冷却到40，与此同时分出约1.5m3/h的贫液，先后经过F201（滤芯式过滤器）和活性碳过滤器（F202），F201除去贫液中的固体，避免这类物质在溶液回路中积累，保护F202。F202中活性碳床层，可除去溶液中的重烃物质，防止溶液起泡沫影响贫液脱碳效果。经过滤后的这部分贫液与未经过滤的贫液汇合后，一起去E201冷却。CO2酸性气体在水洗段回收MEA后，由T202顶部出来，经E203（塔顶冷却器）冷却后进入V201（气液分离罐）进行气液分离，分离出的液体由P202（回流泵）输送返回T202顶部，重烃在V201中分离放出，分离后酸性气体去火炬燃烧后排放。为了保持MEA有一定的贮量，装置内设有V202（MEA溶液配制贮罐）。在V203中（安装有排水泵P205）废水达到一定量时，用泵P205送出洗涤单元界区外。根据溶剂发泡的程度可间歇地从消泡单元Y201向溶液系统加入一定量的消泡剂。6、开车6.1活性碳过滤器F-202的填充及试车6.1.1按照设计图纸检查过滤器各配件安装是否符合要求。6.1.2由精制水系统向F-202过滤器注入温热脱盐水，约容器的一半（1.5m高）6.1.3打开过滤器上的法兰准备好质量合格的活性炭210Kg。6.1.4分4批充装，每批充装高度为床层高度的25%，直到充装完成。6.1.5在每批充填后都必须用温热脱盐水进行床层冲洗，在低排液点排放数小时，并目测检查效果。6.1.6装填全部完成后，安装上部紧固件，关闭人孔盖。6.1.7最后再对床层浸润2小时。6.1.8在正式投用MEA单元侧流过滤器之前，必须安装好F-201筒式过滤器的滤芯。6.2 MEA溶液配制的操作6.2.1适用范围：本规程适用于原料气脱碳单元化学清洗用3%（W）MEA溶液和正常生产用12%（W）MEA溶液的配置操作；同时也可用于预试车化学清洗用3%（W）碳酸钾溶液的配置。6.2.2编制依据：6.2.2.1林德公司提供的操作手册的第五章和第十章。6.2.2.2PID图册。6.2.3设备V-202 MEA溶液储罐简介：6.2.3.1设备外型：卧式ø1800×3500（D*L）容积：10.4m³。6.2.3.2材质：封头/筒体：CS/CS6.2.3.3设计温度/压力：-25/100ºC/0.4MPa(g)6.2.3.4操作温度/压力：40ºC/0.0128MPa(g)6.2.4配置MEA溶液必须具备的条件：6.2.4.1公用工程仪表空气系统，PSA制N2系统已正常运行，可提供充足的仪表空气和合格的N2气；精制水站已正常运行，可供给合格的精制水。6.2.4.2储罐V-202以及相应的配管、阀门、仪表、安全阀等已安装就位，设备及管线的伴热及保温工作已全部完成。6.2.4.3系统已经过水冲洗，设备管线内已无杂物。6.2.4.4化学品MEA以及桶泵（P-206）已运抵现场。6.2.4.5 Y201消泡剂单元安装就位，并调试能正常运行。6.2.4.6就地流量计FQI-94002已经调校，处于可投用状态。6.2.4.7现场洗眼器XNA-001已安装就位，水源已经接通，可以随时使用。操作人员所需的酸碱防护服，手套及护目镜等已准备好。6.2.5溶液配置：林德公司提供的预试车方案中，要求化学清洗用MEA溶液浓度为3%（W），在操作手册第五章中要求正常生产用MEA溶液浓度，首次配制为13%（W），配制方法如下：6.2.5.1将MEA包装铁桶运至V-202旁，打开桶盖通知化验室取样分析MEA含量和水含量。6.2.5.2将桶泵P-206放入MEA桶内，用临时软管将桶泵出口与V-202的MEA进口管NCMEAP-20032-1相连接。6.2.5.3检查V-202底部出口管线NCMEAR-20031-2上的2切断阀及1导淋阀是否关闭，LI-20010A/B根部阀是否打开；打开SV-20001旁路阀。6.2.5.4打开V-202MEA进口阀；接通P-206仪表空气气源启动P-206将MEA送入V-202内。并记录加入的MEA的重量。（MEA20密度1016kg/m3每桶200公升）。6.2.5.5将准备好的MEA全部加入V-202后停P-206泵，关闭V-202MEA进口阀，拆下临时软管及P-206气源管。6.2.5.6根据加入的MEA总重量用下面公式计算出应加入的精制水量： Qw=QA（1-a）*(1-b)/b 式中QA=MEA总重量（Kg） QW=应加入的精制水量（Kg） a=MEA含水量（W%） b：需配置的MEA溶液浓度（W%） 根据林德公司提供资料，系统化学清洗需用MEA 210Kg，溶液浓度为3%（W），根据MEA的水含量分析数据和它的密度则可计算出所需加入精制水的重量。 首次配制MEA溶液浓度为13%（W），MEA用量为1130Kg，则按照上述计算公式和必要的相关数据，就可以计算出所需加入的精制水重量。 6.2.5.7将FQI-94002复位回零，然后打开V-202进水管线UWDM-94006-1"上的切断阀给V-202加水，当FQI-94002表上的累计指示值达到应加入水量时关闭切断阀。 6.2.5.8关闭SV-20001旁路阀，打开UN-90002-1"管线上的切断阀，使V-202保持正压，处于待用状态。 6.2.5.9将现场空桶，桶泵以及接管送回库房，并将现场清理干净。 6.2.6安全及注意事项 6.2.6.1 MEA为碱性强腐蚀化学品，现场操作人员必须穿戴酸碱防护服，防护手套及护目镜等保护用品。6.2.6.2在配制过程中必须小心谨慎，避免将MEA飞溅到皮肤上，万一溅到皮肤上，应立即在附近的XNA-001安全淋浴/洗眼器处用水冲洗。6.2.6.3在加水时要注意观察FQI94002流量指示值，避免加水过量。6.2.6.4如果在环境温度较低条件下配制，必须投用设备管线的电伴热。6.3氮气置换6.3.1公用工程PSA制氮单元运行正常，经由UN-90026-2管线，将氮气引至装置区的US-203A.B.C.D；US-201A.B.C.D等公用工程站。6.3.2 T-201，T-202及相关系统的氮气置换与充压：6.3.2.1确认与T-201，T-202及相关系统所有相连管线上的阀门处于关闭状态：（1）T-201塔顶气体去V-104的NHNGAW-20001-10管线上切断阀关闭，与此线连接的10022-2放火炬线2"手阀关闭。（2）与MEA洗涤水进塔线相连的P203A/R出口线上手阀和P204出口线（20013-1）上手控阀均关闭。（3）T-201MEA洗涤水出塔线（20005#）去P203A/R进口阀（2）关闭。（4）与原料气进T-201 10008#线相连的V-103气体出口切断阀及旁路阀关闭，原料气进T-201管线（10008#）的低点导淋阀关闭。（5）将V-201顶酸性气体去火炬20040#线上的压控阀PV20022.A的前后手阀及副线阀关闭。（6）将V-101A/R，V-102各自去V-201的废水手动阀关闭，V-201底废水去P202A/R入口线上手动阀关闭。（7）将V-201就地排放2手阀关闭。（8）将V-202的精制水进罐手阀关闭，MEA充装管线手阀关闭。（9）将T-202底部2排液阀关闭。6.3.2.2通过软管将UN-90010-1"的带手动阀接头与US-201A站上EL000的UN-90038-3/4管线接头或与US-201B站上EL17300的UN-90037-3/4管接头连接起来，对T-201充氮至0.5MPa，根据PI20002监视压力变化。6.3.2.3通过UN90024-1"管线，逆向经过E203及T-202顶部出口管线NOSGA-20025对T-202充压0.4MPa，根据PI20012和PIC20022.B监视压力变化。6.3.2.4用PV-20022.A手动卸压，将气放入火炬。6.3.2.5反复几次充、卸压后，分析系统氧气含量，小于1%为合格。6.3.2.6维持T-201/T-202压力为0.3-0.4MPa，关闭充氮阀。6.4脱碳系统进液6.4.1确认系统进液条件具备6.4.1.1脱碳系统已经N2置换充压。6.4.1.2 V-202配置好MEA含量13%的溶液近10立方米（详见6.2章MEA溶液的配制）。6.4.1.3有关仪表及联锁已投用，所有液位调节器置手动，阀门全关。6.4.1.4阀门位置检查确认a.在中央控制室检查仪表位号控制阀名称阀门状况操作方式LIC20004洗涤塔液位控制LV20004关闭手动FIC20002贫液流量控制手动输出为0LIC20013V-201液位控制初始关闭手动PIC20022AT-202顶压力控制初始关闭手动注：控制阀站的上下游截止阀处于开位置，旁路阀关闭b.现场阀门开关状态检查阀门开、关位置检查确认表工段：原料气脱碳单元状态：系统N2置换完毕，准备引入MEA溶液。执行者签字： 日期：检查者签字： 日期：序号管线位 号说 明阀位备注110008V-103至T-201主、副线阀关盲板“通”220001T-201至V-104切断阀关盲板“通”39001010008线上的充氮阀开420003T-201底至V-202排液阀关520052T-202底至V-202排液阀及副线阀关6Y201泵出口线1/8注消泡剂管线手阀关720023P-201A/R泵入口手阀开备用关820018P-201A/R泵出口手阀关备用关920021P-201A/R入口排液出去V-202阀关1020006P-201至F-201入口阀（2个）开112005420006管线至V-202排凝阀关1220011F-201底至V-202排凝阀关1320007F-201至F-202切断阀开1420010F-202至V-202排凝阀关1520008F-202至E-201切断阀开1620055至20007#管线排液阀关1720018XAY001开1820046排液阀关盲板“盲”1994002系统精制水至P-204入口手阀关2094004系统精制水至P-203入口线两个手阀关盲板“通”21P-203A/R入口阀关22P-203A/R入口排液线阀关2320013P-204出口阀关2420014