中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂柴油加氢改质环境影响评价报告书.doc

中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油厂柴油加氢改质环境影响报告书（简本）中国石油乌鲁木齐石化分公司新疆生产建设兵团勘测规划设计研究院环境影响评价甲级 国环评证甲字第4001号2013年8月前言中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司（以下简称乌石化公司）地处乌鲁木齐市米东区内，位于新疆三大油田中央，占地18km2，东临吐哈油田300km，南距塔里木油田480km，西靠准格尔盆地313km。乌石化公司始建于1975年4月(前身为乌鲁木齐石油化工总厂)，是集炼油、化肥、化纤、塑料于一体的石油化工化纤生产基地，为中国石油天然气集团公司的一类企业。乌石化公司炼油厂目前拥有25套生产装置，原油一次加工能力600万t/a。 “十二五”期间，推进炼油产品结构调整，原油加工能力将达到950万t/a，其中管输混合原油469万t/a，汽车稠油混合油63万t/a，管输稀油170万t/a，进口哈油199万t/a，西北局原油50万t/a，出厂汽、柴油全部要达到国标准。原油加工能力将达到950万t/a时，全厂需加氢柴油484.89万t/a，其中已加氢柴油298.3万t/a，未加氢柴油186.59万t/a。通过预测，乌石化公司950万t/a原油加工能力时，柴油组成未全加氢前全厂柴油十六烷值只能达到49.6，硫含量达到344ppm，无法达到国标准。同时，乌石化分公司原油加工能力950万t/a时，原油中包括难加工稠油混合油，原油有进一步变差的趋势，进而影响柴油产品的质量。综合以上分析，需新建一套180万t/a柴油改质装置，使全厂柴油加氢能力达到480万t/a，柴油能够全部加氢；提高柴油产品十六烷值，降低硫含量，确保全厂柴油质量指标全部达到国质量标准。为了达到“十二五”期间，推进炼油产品结构调整，出厂柴油全部要达到国标准的要求，本项目由新建一套180万t/a柴油加氢改质装置、改造60万t/a航煤加氢装置（加工原料由航煤改为焦化柴油）、改造80万t/a柴油加氢装置（加工原料由柴油改为航煤）三部分构成。1 建设项目概况项目名称：中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油厂柴油加氢改质项目建设性质：新建和改造建设地点：中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油厂建设内容：本项目由新建一套180万t/a柴油加氢改质装置、改造60万t/a航煤加氢装置（加工原料由航煤改为焦化柴油）、改造80万t/a柴油加氢装置（加工原料由柴油改为航煤）三部分构成，各项目位置分布图见图1。工艺技术原理：原料油在一定的温度、压力、临氢和催化剂存在条件下，进行加氢、脱硫、烯烃加氢饱和及芳烃饱和反应，脱除原料中的硫、氧等杂质和非烃化合物，达到精制油品的目的，从而改善油品的使用性能。工艺路线流程如下图：图2 柴油加氢脱硫装置工艺路线流程图项目总投资：94511.26万元图1：各项目位置分布图1.1新建180万t/a柴油加氢改质装置1.1.1装置规模及开工时数装置设计规模：180万t/a（实际原料量180.62万t/a）装置开工时数：8400小时1.12建设地点新建180万t/a柴油加氢改质装置建设地点位于乌石化炼油厂建南区厂区预留地，不需另外征地。具体地理坐标为：N43°4222.0，E88°4504.0。拟建项目东侧54m外为气柜的压缩机厂房；南侧43m外为地面火炬防护墙栏板；西侧61m外为硫磺回收装置；北侧33m外为加氢裂化装置。1.13装置组成本装置由反应部分、分馏部分及公用工程三部分组成。新建180万t/a柴油加氢改质装置装置组成一览表见表1。表1 新建180万t/a柴油加氢改质装置组成一览表序号装置名称工程规模主要建设内容一主体工程1加氢精制180×104t/a加氢反应部分、分馏部分及公用工程组成二储运工程1原料油储罐乌石化公司炼油厂罐区分为建北罐区和建南罐区，本项目所需储罐由建北柴油灌区调整，不新建三主要公用工程1循环水场依托现有。炼油厂建南区循环水场，循环水场总供水量21000 m3/h，原有厂区内各装置循环水已消耗16500 m3/h,尚有余量4500 m3/h，本项目使用量为441m3/h。2消防给水加压泵站依托现有。依托乌炼油厂现有消防给水管道，接自厂区现有的高压消防给水系统管网，在装置区呈环状管网布置，为装置区提供350L/S消防水量，消防供水压力0.7MPa(g)1.2MPa(g)。3变电所依托现有。依托建南区35kv变电所。4化学水依托现有。依托炼油厂建南区凝结水系统。5低温热换热站依托现有。增加部分低温热管线、部分线路管径扩建。6空分空压站依托现有。四环保工程1污水收集池及排放系统分含油、含硫、生产废水、雨水系统等。2污水处理厂依托乌石化现有污水处理厂进行处理。3事故水收集系统依托公司现有。4环保监测站依托公司现有。五辅助生产设施1电信依托现有。2中心化验室依托现有。3仓库、维修站依托现有。4行政办公大楼依托现有。1.1.4原料及辅助原料1.1.4.1原料180万t/a柴油加氢改质装置原料来自焦化装置的焦化汽油、蜡油催化裂化装置的催化柴油、重油催化裂化装置的催化柴油、一套常减压装置的常一线油和二套常减压装置的柴油组分，PSA装置的氢气。装置原料表见表2。表2 180万t/a柴油加氢改质装置原料表序号原料名称处理量原料来源运输方式备注t/h104t/a1一套常减压常一线油24.1020.24一套常减压装置管输2二套常减压柴油组分89.5075.18二套常减压装置管输3重油催化裂化柴油42.500 35.7重油催化装置管输4蜡油催化裂化柴油44.643 37.5蜡油催化装置管输5焦化汽油14.2912焦化装置管输6PSA氢气3.352.82PSA装置管输合计218.383183.441.1.4.2辅助材料供应A：催化剂供应180万t/a柴油加氢改质装置的加氢精制催化剂、加氢改质催化剂和保护剂为中国石油大庆化工研究中心专有技术，均由厂外购入，催化剂规格见表3。表3 催化剂规格表催化剂名称主催化剂保护剂PHF-101PHU-201PHF-101P-1PHF-101P-2PHF-101P-3化学组成，m%W/NiW/NiMo/NiMo/Ni物理性质形状三叶草三叶草七孔球拉西环三叶草侧压强度，N/cm>150>140>30>30>150孔容，mL/g>0.3>0.28>0.2>0.4>0.4比表面积，m2/g>160>160>180N/粒>200>200直径，mmD1.31.7D1.31.71518D4.55.5D1.52.5长度（38），mm>85%>85%>85%>85%堆积密度，t/m30.850.950.850.950.750.850.650.750.600.70B：化学药剂供应180万t/a柴油加氢改质装置的化学药剂为DMDS（二甲基二硫化物）、液氨、阻垢剂、缓蚀剂和磷酸三钠，化学药剂均外购。化学药剂性质：二甲基二硫化物(DMDS)，分子式：C2H6S2；分子量： 94.2；硫含量：68.1(wt)%；沸点：109.6；闪点：24；热分解温度：200；缓蚀剂，性状：黄色或黄褐色液体；密度（20）：9501050kg/m3；粘度（40）：10.5cp；PH值：5.58.0阻垢剂，密度(20)： 800950 kg/m3；粘度(40)：50 mm2/s；凝点：-20液氨，分子式：NH3；分子量：17.04；沸点：33.5；密度(20)：582 kg/m3磷酸三钠，分子式：Na3PO4；分子量：164；纯度：92%98%C：燃料供应燃料气从乌石化公司炼油厂燃料气管网供应。高压瓦斯管网压力0.30.7MPa，温度30。表4 燃料气规格组分vol%组分vol%H2S0.01mg/m3异丁烷0.88H235.69正丁烷0.74空气1.96丁烯+异丁烯0.87CO22.01反丁烯0.13CH426.88顺丁烯0.09C2H65.85C5以上0.75C2H414.58合计100C3H85.66热值，kcal/kg9211C3H63.91.1.5产品及副产品180万t/a柴油加氢改质装置的柴油产品质量按照国标准设计，国阶段通过优化操作，降低加氢反应条件的苛刻度等措施，柴油产品质量达到国标准。装置生产0号柴油，产品送至产品罐区调和后出厂。副产品是石脑油、低分气及酸性气。柴油性质见表5，石脑油性质见表6。表5 0号柴油性质项 目初期末期密度(20)，g/cm30.81870.8184馏程(ASTM D 86)，IBP/10%165/204165/20430%/50%239/271239/27070%/90%305/339304/33895%/EBP352/359351/358闪点，()5555凝点，()00多环芳烃，(m%)1111十六烷值，5151硫，(g/g)1010氮，(g/g)1010表6 石脑油性质项 目初期末期密度(20)，g/cm30.7310.731馏程(ASTM D 86), IBP/10%40/7340/7330%/50%95/11495/11470%/90%132/147132/14695%/EBP158/165157/165硫，(g/g)11氮，(g/g)111.1.6公用工程消耗180万t/a柴油加氢改质装置消耗定额见表7表7 180万t/a柴油加氢改质装置消耗定额表序号名称单位消耗量备注1公用工程1.1新鲜水t/h4间断1.2循环水t/h4261.3除盐水t/h11间断1.4低温热水t/h-3811.5电kW·h/h72161.6蒸汽 1.0MPat/h31.7蒸汽0.45MPat/h-61.8仪表空气Nm3/h3001.9压缩空气Nm3/h1200间断1.10中压氮气Nm325000分三至四用1.11低压氮气Nm3/h300氮封1.12燃料气Kg/h11122主要催化剂2.1保护剂t11寿命3年2.2催化剂PHF-101t148寿命6年2.3催化剂PHU-201t131寿命6年3主要辅助材料3.1瓷球t50.8寿命3年3.2缓蚀剂t30每年3.3阻垢剂t180每年3.4液氨t7开工时使用3.5DMDSt55开工时使用3.6磷酸三钠t1每年1.1.7工艺流程本装置主要由反应部分（包括新氢压缩机、循环氢压缩机）和分馏部分组成。1)反应部分原料油自装置外来，进入滤前原料油缓冲罐，经原料油增压泵升压后，经原料油-精制柴油换热器与精制柴油换热，进入原料油过滤器进行过滤，过滤器排水（W1含油污水）。然后原料油进入滤后原料油缓冲罐，再经反应进料泵升压后，在流量控制下，与混合氢混合作为混合进料。混合进料经过反应产物-混氢油换热器换热后，进入反应进料加热炉加热至反应所需温度，再进入加氢精制反应器，在催化剂作用下进行脱硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃饱和等反应，反应器中催化剂六年更换一次，保护剂和废瓷球三年更换一次。精制反应器设置三个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。从加氢精制反应器流出的精制反应产物进入到加氢改质反应器，在催化剂作用下改进汽柴油质量。改质反应器设置三个催化剂床层，在反应器入口和床层间设有注急冷氢设施。来自加氢改质反应器的反应产物，经反应产物-混氢油换热器换热后，进入热高压分离器进行气液分离。热高压分离器顶部出来的热高分气经热高分气-混氢换热器换热后，经反应产物空冷器冷却，进入冷高压分离器进行气、油、水分离，原料油脱水送装置外处理，反应进料加热炉、分馏塔进料加热炉烟气经烟囱排入环境空气中。热高压分离器底部分离出的热高分油则进入热低压分离器进行进一步的气液分离。热低压分离器顶部的热低分气经热低分气空冷器冷却后，进入冷低压分离器进行气、油、水三相分离。热低压分离器底部分离的热低分油则直接进入分馏部分脱硫化氢汽提塔。冷高压分离器顶部出来的气体（循环氢）经循环氢脱硫塔入口分液罐分离出气体中夹带的液体后，进入循环氢脱硫塔脱除其中的H2S气体，然后经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压后分三路：一路作为急冷氢进入反应器；一路与升压后的新氢混合，混合氢与原料油混合作为混合进料；另一路打旁路至反应产物空冷器前，以防止压缩机在低循环量下引起的喘振。从冷高压分离器分离出来的液体减压后进入冷低压分离器，继续进行气、油、水分离。冷低分油和热低分油混合后进入脱硫化氢汽提塔。冷高压分离器底部的含硫污水经减压后和冷低压分离器底部的含硫污水混合后进入含硫污水闪蒸罐闪蒸后出装置，送至装置外处理。装置外来的PSA氢气经新氢压缩机入口分液罐分液后进入新氢压缩机，经三级升压至13.0MPa(G)与循环氢混合。2)分馏部分从反应部分来的低分油进入脱硫化氢汽提塔第1层塔盘，脱硫化氢汽提塔设有30层浮阀塔盘，塔底通入汽提蒸汽，塔顶油气经汽提塔顶空冷器冷凝冷却至50，进入汽提塔顶回流罐进行气油水三相分离。汽提塔顶回流罐切出的酸性水含硫污水一起送出装置。油相经汽提塔顶回流泵升压后全部作为塔顶回流。脱硫化氢汽提塔底流出的汽提塔底油经汽提塔底油-精制柴油换热器和精制柴油换热后进入产品分馏塔的第22层塔盘，进入分馏塔顶回流罐进行油水分离。脱硫化氢汽提塔的目的是充分脱除循环氢中的H2S，保证胺吸收塔出口循环氢中H2S含量在国V标准以下。自加氢脱硫产品分离罐来的气相经过循环氢冷却器冷却后进入胺切液罐，将循环氢中的烃组分冷凝下来，再将分离烃之后的循环氢送至循环氢脱硫塔。自装置外来的贫胺液通过贫胺液泵升压，再经过贫胺液预热器预热升温后进入循环氢脱硫塔。循环氢脱硫塔处理后的循环氢经循环氢压缩机升压后，与加氢脱硫的进料混合进入加氢脱硫反应器循环使用。从循环氢脱硫塔底部出来的吸收了硫化氢的富液，进入到溶剂再生塔中，溶剂通过吸收和解吸过程达到循环使用的目的。石油脑（汽油）送出装置外。分馏塔回流罐切出的含油污水送至高压分离器前注水；塔底油部分经重沸炉加热后返回分馏塔，其他塔底油作为精致柴油经换热冷却后出装置。分馏塔进料加热炉烟气经烟囱排入环节空气。1.2 60万t/a航煤加氢装置1.2.1装置规模及开工时数装置性质：改造。加工原料由航煤改为焦化柴油。增加循环氢脱硫设施。装置设计规模：60万t/a（实际原料量48万t/a）装置开工时数：8400小时1.2.2装置组成本装置由反应部分、分馏部分及公用工程三部分组成。表8 60万t/a航煤加氢装置组成一览表序号装置名称工程规模主要建设内容一主体工程1加氢精制60×104t/a改造。加工原料由航煤改为焦化柴油。增加循环氢脱硫设施二储运工程1原料油储罐乌石化公司炼油厂罐区分为建北罐区和建南罐区，本项目所需储罐由建北柴油灌区提供，不改变原生产储罐。三主要公用工程1循环水场依托现有。60万t/a航煤加氢装置改加工焦化柴油后循环水量增加61m3/h，现有富余量能满足改造要求。2消防给水加压泵站依托现有。依托乌炼油厂现有消防给水管道，接自厂区现有的高压消防给水系统管网，在装置区呈环状管网布置，为装置区提供350L/S消防水量，消防供水压力0.7MPa(g)1.2MPa(g)。3变电所依托现有。依托建南区35kv变电所。4化学水依托现有。依托炼油厂建南区凝结水系统。5低温热换热站依托现有。增加部分低温热管线、部分线路管径扩建。6空分空压站依托现有。四环保工程1污水收集池及排放系统分含油、含硫、生产废水、雨水系统等。2污水处理厂依托乌石化现有污水处理厂进行处理。3事故水收集系统依托公司现有。4环保监测站依托公司现有。五辅助生产设施1电信依托现有。2中心化验室依托现有。3仓库、维修站依托现有。4行政办公大楼依托现有。1.2.3原料及辅助原料根据全厂950万t/a原油加工量时柴油加工方案，60万t/a航煤加氢装置加工48万t/a焦化柴油，焦化柴油性质见表9。表9 焦化柴油性质原料名称焦化柴油密度(20)，g/cm30.845馏程，D86，IBP/10%180/21130%/50%240/26970%/90%298/328EBP362硫含量，ppm3261氮含量，ppm十六烷值46.5氢气来源于100万t/a连续重整装置，温度：40，压力：2.1MPa（g）。表10 氢气组成组分H2C1C2C3其它小计分子量V%91.03.102.812.071.02100.004.7441.2.4产品及副产品60万t/a航煤加氢装置的柴油产品质量按照国标准设计，装置生产柴油，产品送至产品罐区调和满足国V要求后出厂。柴油性质见表11。表11 柴油性质项 目初期末期密度(20)，g/cm30.840.84馏程(ASTM D 86)，IBP/10%175/207175/20730%/50%235/265235/26570%/90%394/324394/324EBP358358闪点，()5555凝点，()00多环芳烃，(m%)1111十六烷值，5151硫，(g/g)20201.2.5工艺流程60万t/a航煤加氢装置高压分离器顶部出来的气体（循环氢）经循环氢脱硫塔入口分液罐分离出气体中夹带的液体后，进入循环氢脱硫塔脱除其中的硫化氢气体，然后经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机。贫胺液从界区送至贫胺液缓冲罐，经贫胺液泵送至循环氢脱硫塔，吸收循环氢中的硫化氢，富胺液从循环氢脱硫塔底经减压后进入富胺液闪蒸罐，酸性气送出装置，富胺液送至胺液再生系统。1.2.6操作条件焦化柴油硫含量约为3261g/g左右，在氢分压6.4MPa，温度350，氢油比500:1，体积空速1.2h-1的条件下，精制柴油硫含量满足国柴油标准要求，预计加氢柴油硫含量可以脱除至20g/g，可以通过全厂柴油池调和满足国V柴油标准。60万t/a航煤加氢装置改造后加工焦化柴油的主要操作条件见表12表12 60万t/a航煤加氢装置改造前后主要操作条件表序号项目改造前设计条件改造后操作条件1反应器压力MPa(g)8.67.0（氢分压6.4）温度425350氢油比350500体积空速，h-11.261.22新氢压缩机流量m3/h10000（额定）58243循环氢压缩机流量Nm3/h41000（额定）375804循环氢脱硫塔温度-50压力MPa(G)-7.05贫胺液罐温度-50压力MPa(G)-0.36富胺液闪蒸罐温度-50压力MPa(G)-0.91.3 80万t/a柴油加氢装置1.3.1装置规模及开工时数装置性质：改造。加工原料由柴油改为航煤。根据炼油结构调整，在950万吨原油加工量情况下，全厂航煤产量要达到60万t/a。考虑航煤属于直馏馏分油，需要全加氢处理，反应温升小，现有60万t/a航煤加氢装置因加热炉能力受限，不能满负荷加工航煤，故采用80万t/a柴油加氢装置降低操作条件加工航煤方案，确保航煤馏分全部加氢脱硫，脱硫醇，保证航煤产品质量。装置设计规模：80万t/a（实际原料量60万t/a）装置开工时数：8400小时1.3.2装置组成本装置由反应部分、分馏部分及公用工程三部分组成。表13 80万t/a柴油加氢改质装置组成一览表序号装置名称工程规模主要建设内容一主体工程1加氢精制80×104t/a改造。加工原料由柴油改为航煤（实际原料量60万t/a）二储运工程1原料油储罐乌石化公司炼油厂罐区分为建北罐区和建南罐区，本项目所需储罐由建北柴油灌区调整。三主要公用工程1循环水场依托现有。80万t/a柴油加氢装置和60万t/a航煤加氢装置依托建南二循环水场一单元供水，该单元设计供水量10600m3/h，现有富余能力1166m3/h。80万t/a柴油加氢装置加工航煤改后循环水量减少21m3/h。现有富余量能满足改造要求。2消防给水加压泵站依托现有。依托乌炼油厂现有消防给水管道，接自厂区现有的高压消防给水系统管网，在装置区呈环状管网布置，为装置区提供350L/S消防水量，消防供水压力0.7MPa(g)1.2MPa(g)。3变电所依托现有。4化学水依托现有。依托炼油厂建南区凝结水系统。5低温热换热站依托现有。增加部分低温热管线、部分线路管径扩建。6空分空压站依托现有。四环保工程1污水收集池及排放系统分含油、含硫、生产废水、雨水系统等。2污水处理厂依托乌石化现有污水处理厂进行处理。3事故水收集系统依托公司现有。4环保监测站依托公司现有。五辅助生产设施1电信依托现有。2中心化验室依托现有。3仓库、维修站依托现有。4行政办公大楼依托现有。1.3.3原料及辅助原料根据全厂950万t/a原油加工量时柴油加工方案，原80万t/a柴油加氢装置加工60万t/a航煤，航煤性质见表14。表14 航煤性质原料名称航煤密度(20)，g/cm30.780馏程，D86，IBP/10%155/17230%/50%-/19370%/90%-/224EBP244硫含量，ppm1500氢气来源于100万t/a连续重整装置，温度：40，压力：2.1MPa（g）。表15 氢气组成组分H2C1C2C3其它小计分子量V%91.03.102.812.071.02100.004.7441.3.4产品及副产品80万t/a柴油加氢装置产品为精制航煤。航煤性质见表16。表16 航煤性质项 目初期末期密度(20)，g/cm30.750.78馏程(ASTM D 86)，154243154243硫，(g/g)35351.3.5操作条件80万t/a柴油加氢装置改造后加工航煤的主要操作条件见表17。表17 80万t/a柴油加氢装置改造后加工航煤的主要操作条件序号项目改造前设计条件改造后操作条件1反应器压力，MPa(g)8.65.0温度425288氢油比350350体积空速h-11.261.22新氢压缩机流量m3/h10569（额定）20382循环氢压缩机流量Nm3/h40000（额定）357731.4 环境保护目标本项目周围主要环境敏感点有乌石化公司生活区、六建家属区、东工村、芦草沟乡五小队、米东区、芦草沟乡、人民庄子二队。环境敏感目标详见表18和图2。表18 环境敏感保护目标编号名称相对距离（m）相对厂界方位功能人数影响因素厂界装置1乌石化公司生活区3002500W生活区约3万人大气、噪声2六建家属区4001300S生活区约900人大气、噪声3东工村16004100NW生活区约400人大气、噪声4芦草沟乡五小队3002200W生活区约300人大气、噪声5米东区32004900W生活区约30万人大气、噪声6芦草沟乡21004100WSW生活区约500人大气、噪声7人民庄子二队23003700SSW生活区约1400人大气、噪声图2：环境敏感点分布图2 自然环境概况2.1 地理位置乌石化公司位于乌鲁木齐市米东区，距首府乌鲁木齐市25 km，与米泉市毗邻。南靠天山的博格达山北麓丘地，北接准噶尔盆地南部边缘。毗邻吐乌大高速公路，位于312 国道和216 国道的交汇处，地处新疆天山北坡经济带。占地面积16 km2。厂区地理坐标为东经87°43、北纬43°58。本项目位于中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油厂内，新建180万t/a柴油加氢改质装置建设地点位于乌石化炼油厂建南区厂区预留地，不需另外征地。具体地理坐标为：N43°4222.0，E88°4504.0。拟建180万t/a柴油加氢装置项目东侧54m外为气柜的压缩机厂房；南侧43m外为地面火炬防护墙栏板；西侧61m外为硫磺回收装置；北侧33m外为加氢裂化装置。其他加氢装置均在原厂区内。2.2 气候特征本地区地处欧亚大陆腹地，为大陆性中温带干旱气候，冬季寒冷，夏季炎热，降水少，日照充足，蒸发强烈，主要气象特征如下：年平均气温 7.2极端最高温度 42极端最低温度 -41.5相对湿度 60%年平均降水量 221.3mm一日最大降水量 45.4mm年蒸发量 1180.9mm最冷月平均气温 -14.8最热月平均气温 25.7夏季平均大气压 938.4Kpa冬季平均大气压 959.4Kpa夏季平均风速 2.8m/s冬季平均风速 1.2m/s年平均风速 1.9m/s夏季主导风向 NW冬季主导风向 SSE全年主导风向 SW最大冻土深度 140cm年平均雷电日数 12.7d年最多雷电日数 20d2.3 地形、地貌乌石化公司处于天山东段博格达山北麓的山前倾斜平原，属准噶尔盆地的南缘，铁厂沟洪积扇的中上部西侧，地貌特征为剥蚀堆积、冲洪积堆积。地势由南向西北倾斜，坡度为23%，绝对高程约为688.00694.00m，地貌多为侵蚀堆积、冲积洪积堆积物。2.4工程地质根据厂方提供的全厂地质资料分析，拟建装置场地相对平坦，地貌单元单一，地层简单，层位稳定，地表主要由杂填土，卵石等构成。杂填土在场地内均有分布，厚度0.83.5m，组成物质复杂，主要为碎石或粉土，分布不均，力学性质差，不适宜做建、构筑物地基。卵石层在场地内均有分布，揭露厚度3.77.2m，层状堆积，层位较稳定，结构单一，级配较好，土的物理力学性质相对较好，可做为建、构筑物的天然地基。地基承载力特征值：fak=350kPa。场地土为中硬场地土，建筑场地均为类，属抗震有利地段。场地土为非盐渍土，土中SO42对建筑材料有弱腐蚀性；在勘探深度范围内未见地下水出露，设计时可不考虑其对基础的影响。本地区地震基本烈度为8度。2.5水文及水文地质（1）地表水乌鲁木齐地区冰川资源丰富，冰川素有“高山固体水库”之称，主要分布在乌鲁木齐河和头屯河上游的天格尔山以及东部的博格达山，储量73.9×108m3。乌石化公司附近地表水主要有芦草沟和铁厂沟，由于降水是地表水资源的主要补给来源，本地区降水量小，除春天冰雪融化时，上述河流平时水量极小，冬季断流，属于季节性河流。（2）地下水乌鲁木齐地区地下水资源比较丰富，按地质情况可划分为达坂城柴窝堡洼地、乌鲁木齐河谷和北部倾斜平原三个区，形成地下水储存的良好环境。乌石化公司用水主要取自地下水，水源地位于乌鲁木齐河与东山水系冲洪积扇轴部中下缘，米泉破城子一带。区域内覆盖有大面积较厚的第四系松散沉积层，地下水较为丰富，主要由乌鲁木齐河与米东区山溪性河流的渗漏补给，总径流量2.12.3亿m3/a，地下水流向由南向北。乌石化公司有自建水源地，水取自200300m的深层地下水。根据水井地质剖面图表述，在地下245m以上属第四系沉积层，其中有3m8m厚的粘土四层，这四层粘土层构成上部潜水与下部淡水的隔板层，是防止上部咸水和下部淡水垂直越流的天然屏障。拟建装置区地下水位埋深大于30m，地下水对基础无腐蚀。2.6土壤植被博乐市土壤具有明显的垂直分布规律。从东到西依次为沼泽土、盐土、荒漠灰钙土、灰棕色荒漠土、山地棕钙土、栗钙土、黑钙土、亚高山草甸土、高山草甸土。博乐市森林资源丰富，市区森林覆盖率为7.2%，相当于新疆平均水平的6倍。现有林地面积65201.7hm2，活立木总蓄积量519.5万m3。项目区土壤类型主要为草甸土和潮土。土壤质地较轻，透水性强，宜耕性较好。项目区土壤类型为草甸土。自然植被有骆驼刺、田旋花、蔷薇；人工植被有银白杨、柳树、榆数。野生动物主要为麻雀、老鼠等。2.7社会经济概况2.7.1行政区划2007年8月1日，昌吉回族自治州的米泉市并入乌鲁木齐市行政区划，撤销米泉市和乌鲁木齐市东山区，设立米东新区。乌鲁木齐市行政区域面积由10900km2增加到14216 km2，其中米东新区3407 km2。米东新区将被规划为乌鲁木齐的城市副中心、新疆最大的制造业基地核心区、重要的化工工业城、出口加工基地和人居生态新区。米东新区化工工业园位于乌鲁木齐市的东北部，距市中心15km。米东新区化工工业园区由三个工业片区组成：综合加工园区、氯碱化工区、石油化工区。米东新区交通便利，公路四通八达，吐乌大高等级公路和216国道横贯区内，多条石油、煤炭铁路专线连接欧亚大陆桥，为工农业物资的集散、运输提供了便利的条件。米东新区是新兴的重要工业城区，辖区内有中央、自治区、兵团及市属大中型企业40余家，工业门类以石油化工、煤炭、钢铁、皮革为主，全区工农业总产值占全市工农业总产值的三分之一。米东新区作为首府现代化国际商贸城的工业支撑点，天山北坡经济带乌鲁木齐向北辐射的窗口，确定今后发展的定位是以建经济强区为目标，着力构建“石油化工、新型建材、高新技术，出口产品加工、旅游度假”基地。紧紧抓住乌鲁木齐市政府加快边缘城区经济发展给予的政策支持，继续发扬“艰苦奋斗、团结拼搏、开拓创新、勇创一流”的东山区精神，再创社会主义物质文明和精神文明建设的新的辉煌。石化厂区周围有农村居民点分布，区域内总人口约4万人，其中汉族占85%，民族占15%。在乌石化厂区西面45km左右还有米泉市和乌鲁木齐矿务局等居民区，人口约10万人。2.7.2产业经济 米东新区是乌鲁木齐市两个“副中心”之一，是天山北坡经济带乌鲁木齐城市经济圈中最具活力和发展潜力的工业城区。目前有现代化大中型企业40余家。工业门类以石油化工、煤炭、建材、钢铁、皮革为主，地区年工业产值57亿元。 乌石化占地面积约18 km2，大部分区域与米东新区相接，西南与乌鲁木齐市矿物局相邻，总人口约3万余人。乌石化是乌鲁木齐市米东新区重要的石油化工基地，现有职工1.4万人，固定资产达到108亿元，乌石化公司现有炼油厂、化肥厂、化纤厂、热电厂、动力厂、塑料厂、净化水厂及配套的公用和辅助工程。还拥有文化教育、医疗保健、设计、科研等单位；乌石化公司生活区与工业区分别布置于区域的西部和东部，水、电、暖等辅助系统设施完善。2.7.3乌鲁木齐石化公司工业概况乌鲁木齐石化公司是中国石油天然气集团公司下属国有企业，兴建于上个世纪70年代。所在地区已经形成了一个石油化工基地，现有职工1.4万人，固定资产60多亿元，现有炼油厂、化肥厂、化纤厂、塑料编制袋厂、热电厂、天然气化工及配套的公用工程和辅助工程，生活区集中在厂区西部，工业区在东部，职工生活和工作环境良好。距离石化公司外围较近的有米泉水泥厂等小型企业。乌石化有着丰富的原料（尿素、液氨等）、燃料资源和一定的人力和技术资源；有可以依托的公用系统工程，节省大量投资；本项目建设在预留的自有场地上，无需征地；乌石化已有一套三聚氰胺生产装置，有着丰富的建设、运行和管理经验；乌石化作为有30 年历史的大型石油化工企业，有经验丰富的技术工人队伍和工程技术队伍。利用上述优势，新建一套三聚氰胺装置，可以将资源优势转化为经济优势，将低附加值的普通尿素转化为高附加值的三聚氰胺产品，在提高企业的经济效益