50万吨轻质油改质装置操作规程.doc

HKRLHG0350万吨/年轻质油改质装置操作规程(第一版)东营市海科瑞林化工有限公司 二零零九年八月目 录第一章 装置概况4第一节 概述41、装置原料42、装置产品43、装置规模44、工艺技术特点4第二节 装置的目的和任务51、预处理目的和任务52、重整的目的和任务53、装置设计数据汇总53.1 原料及产品532装置产品83.3催化剂113.4化学试剂113.5消耗指标及能耗14第三节 装置物料平衡181、预加氢部分物料平衡182、重整部分物料平衡183、重整部分总物料平衡18第二章 工艺流程说明19第一节 预处理部分工艺流程说明19第二节 重整部分工艺流程说明19第三章 装置的开工20第一节 装置全面大检查201、开工准备及要求202、开工吹扫试压要求213、装置全面大检查21第二节 引水、电、汽、风、氮气22第三节 蒸汽吹扫试漏22第四节 重整装置吹扫流程24第五节 热载体开工30第六节 油运步骤32第七节 临氢系统气密33第八节 预加氢系统开工36第九节 重整系统开工39第四章 装置停工与催化剂再生43第一节 轻质油改质装置停工规程431、停工目的432、停工要求433、停工程序43第二节 催化剂的再生461、重整催化剂的烧焦46第五章 预处理单元操作法52第一节 预处理的基本原理52第二节 影响预加氢反应的主要因素53第三节 预处理单元操作法54第六章 重整岗位操作法59第一节 重整反应的基本原理59第二节 影响重整反应的主要因素60第三节 重整岗位正常操作法62第四节 重整岗位非正常操作处理68第七章 热载体岗位操作法72第一节 正常操作72第二节 操作失常的处理73第八章 司泵岗位操作法74第一节 离心泵的基本知识74第二节 泵的基本操作761.1.1 普通离心泵761.1.2 往复泵78第三节 泵的基本故障诊断及处理83第九章 重整四合一炉操作法87第一节 准备工作87第二节 点火操作87第三节 正常生产时炉子的维护88第四节 停炉88第五节 加热炉的不正常情况的处理88第六节 加热炉烘炉89第七节 重整水热媒预热器系统91第十章 圆筒炉操作法94第一节 燃料系统投用前准备工作94第二节 加热炉操作法94第三节 加热炉烘炉100第十一章 鼓风机操作规程103第一节 鼓风机操作法103第十二章 压缩机操作规程104第一节 预加氢压缩机操作规程104第二节 重整循环氢压缩机组操作规程112第十三章 装置事故处理124第一节 装置事故处理原则124第二节 重整装置紧急停工的原则步骤124第三节 典型事故处理步骤124第十四章 安全规程127第一节 一般安全知识127第二节 安全生产禁令127第三节 装置安全规定129第四节 炼厂灭火器的使用131第五节 火灾紧急处理132第六节 各岗位安全操作规程133第七节 行吊起重安全规程136第八节 中毒预防136附录 一设备表142第一章 装置概况第一节 概述1、装置原料本装置原料为改质料2和改质料1的混合馏分（HK170），改质进料为80170的馏分，油品精制装置的含硫干气进干气脱硫部分。2、装置产品装置主要产品为高辛烷值汽油调和组分（改质脱戊烷油RON=95），副产自产氢供50×104t/a油品精制装置使用，另外副产部分轻石脑油、液化气-2和燃料气。3、装置规模轻质油改质装置公称规模：50×104t/a（以轻质油改质装置反应部分进料为准）本装置系连续生产，年开工时数为8000小时。4、工艺技术特点（1）轻质油改质装置预处理部分采用全馏分加氢工艺，分馏系统采用汽提塔和分馏塔双塔流程，经过加氢精制后的轻石脑油产品质量好、杂质含量低，可作为化工原料、乙烯裂解原料或汽油调合组分。为适应原料杂质变化的因素，预加氢采用3.9Mpa（G）的较高操作压力。(2)预加氢采用抚顺石化研究院开发的高效、高空速FH-40C催化剂。预加氢反应系统采用氢气循环流程，循环氢和补充氢由两台对称平衡型电动往复式压缩机的两缸来完成，可减少投资和占地。(3)为减少硫的腐蚀，在预加氢反应系统中设有注洗涤水的设施；为保证再生后催化剂的活性及减少环境污染，催化剂再生采用器外再生工艺。 (4)重整催化剂采用两段装填、两段混氢工艺。第一、第二反应器装国产CB-11催化剂，第三、第四反应器装国产CB-8催化剂，装填比为10：15：25：50。采用两段装填技术与一段装填技术相比，可以充分发挥两种催化剂的各自优势，改善整个操作周期催化剂的选择性、活性和稳定性，增加重整产品收率，延长运转周期。(5)预加氢反应器和脱氯罐采用轴向热壁反应器，重整一、二反采用轴向热壁反应器，重整三四三台径向热壁反应器，热壁结构保证装置长周期安全运行，径向反应器有利于减少系统压降。(6)为提高换热深度并降低临氢系统的压降，重整进料换热器和二段混氢换热器采用纯逆流立式单管程合金钢换热器。(7)为适应原料复杂多变，预处理系统设有脱氯设施，并在分馏塔塔底出料管线上串联一台脱硫罐，内部装填高效脱硫剂，以保证重整进料硫含量满足铂铼催化剂的要求。(8)重整加热炉采用先进成熟的低压降的U型多流路“四合一”高效加热炉，对流段加热热载体，并采用空气预热系统，设计负荷下全炉热效率可达90%。(9)重整部分各塔底重沸器均用热载体供热。其热源来自重整“四合一”炉对流段及热载体炉。根据塔底被加热物流的温位高低，热载体采用二次利用流程。正常操作时，大部分热载体通过“四合一”炉对流段加热，少部分由热载体炉补充热量，充分回收余热，降低能耗。第二节 装置的目的和任务本装置以HK170ºC改质料2和改质料1为原料，经过预加氢和重整等工序，生产高辛烷值汽油组分，其中副产自产氢供100万吨/年油品精制装置使用，另外副产部分轻石脑油、液化气-2和燃料气。本装置的主要生产过程由预加氢和重整两大部分组成。1、预处理目的和任务原料经预处理的目的是为重整制备合格的原料，以保证重整催化剂不被污染，即原料在预加氢反应部分借助催化剂的作用，在临氢条件下将原料中的S、N、Cl、As、Pb、Cu等杂质，转化为易除去的H2S、H2O、NH3、HCL，同时使烯烃饱合并使金属杂质吸附在催化剂上，并使HCL吸附在脱氯罐的脱氯剂上，然后通过蒸馏，进一步将原料中的轻组分、杂质和水分脱除，以达到重整对原料的质量要求。2、重整的目的和任务重整的目的是将原料中的烃类，在催化剂存在的条件下进行芳构化和异构化等反应，达到制取高辛烷值汽油的目的。其中反应部分设置四个反应器，烃类分子在这里进行化学反应，分离部分是将反应生成物进行气液分离，稳定部分是除去重整生成油中低沸点的烃类，以满足1#燃料油对饱和蒸汽压的要求。3、装置设计数据汇总3.1 原料及产品3.1.1原料重整装置原料为常压改质料2和改质料-1（HK170），混合比例为7：3，重整进料为80170的馏分。3.1.1.1改质料2（预加氢进料）改质料2组成 表1组分 wt烷烃环烷烃芳烃C10.18C20.36C30.54C43.34C54.790.71C66.436.430.54C711.8813.283.50C814.589.125.63C910.117.460.23C100.740.100.05å52.9537.109.95 进装置温度：40 进装置压力：0.5Mpa(g)进装置相态：液相进装置方式：管道输送进装置原料来源：罐区泵送入装置改质料1组成 表2组分 wt烷烃环烷烃芳烃C1C20.18C30.27C43.24C56.962.16C68.611.210.13C715.695.821.26C815.095.943.01C912.726.872.53C106.930.930.47å69.6722.937.40进装置温度：40 进装置压力：0.5Mpa(g)进装置相态：液相进装置方式：管道输送进装置原料来源：罐区泵送入装置混合石脑油轻质油改质预处理进料性质 表3恩氏蒸馏 初馏点1310 %32307550 %1007012190 %139干点170硫 ppm<1000氮 ppm< 4氯 ppm<10砷 ppm<40铜 ppm<15铅 ppm<12精制石脑油-重整进料族组成 表4组分 wt%烷烃环烷烃芳烃C50.140.13C66.15.050.4C713.2111.042.77C816.948.654.97C913.728.121.33C10+6.810.50.1256.9233.499.59精制石脑油原料性质 表5项目精制石脑油密度（20）kg/m³741.1恩氏蒸馏精制石脑油初馏点87.510%102.930%112.250%121.370%131.990%150.9干点170重整循环氢组成组分H2C1C2C3iC4nC4C5C6+合计mol%83.894.344.173.561.430.800.661.15100平均分子量M=8.032密度（标）kg/m3r=0.35932装置产品装置主要产品为高辛烷值汽油调和组分（重整脱戊烷油RONC=95），副产氢气供100×104t/a油品精制装置使用，另外副产部分轻石脑油、液化气-2和燃料气。1#燃料油性质及产量 表6序 号项 目数据1比重0.7912分子量99.73C4- ，wt%<14产量，104 t/a12.675产率，wt%（对重整反应部分进料）84.50出装置温度：40出装置压力：0.5Mpa(G)出装置相态：液相出装置方式：管道输送汽油罐区自产氢组成及产量 表7序 号项 目数据1分子量7.52密度，kg/Nm30.3363纯氢产率*，wt%（对重整进料）2.604氢产率，Nm3/m3（对重整进料）244.35产量，104 t/a1.766组 成，mol%H283.3C16.36C24.25C33.19iC41.18nC40.80C50.56C6+1.16*按反应流出物计算。出装置温度：40出装置压力：1.4Mpa(G)出装置相态：气相出装置方式：管道输送至加氢装置液化气-2组成及产量 表8序 号项 目1分子量51.852比重0.613产量，104 t/a0.284组成，mol %H20.28C10.45C26.02C331.31C460.79C5+1.15出装置温度：40出装置压力：1.40Mpa(g)出装置相态：液相出装置方式：管道输送至储罐含硫液化气-2组成及产量 表9序 号项 目1分子量55.62比重0.5353产量，104 t/a0.804组成，mol %H2S0.62H20.27C10.40C23.75C310.75iC414.51nC464.98iC53.23nC51.51C6+0.68出装置温度：40出装置压力：1.3Mpa(G)出装置相态：液相出装置方式：管道输送至脱硫装置轻石脑油组成及产量 表10序号项目数据1比重0.612分子量70.623产量，104 t/a2.354组成，mol%iC40.73nC411.66iC534.92nC550.10C6+2.59出装置温度：40出装置压力：0.5Mpa(g)出装置相态：液相出装置方式：管道输送至罐区燃料气组成及产量 表11序 号项 目数据1分子量352产量，104 t/a0.803组 成，mol%H2S<2.57H224.97C15.83C214.95C314.05iC48.64nC428.36C50.62C6+0.02出装置温度：40出装置压力：0.50Mpa(g)出装置相态：气相出装置方式：自用或管道输出至管网3.3催化剂催化剂性质及主要技术规格 表12催化剂预加氢催化剂重整催化剂重整催化剂项目FH-40CCB-8CB-11组成，wt%NiO 2.8 WO3 9.0 MoO 4.0Pt/Al2O3 0.15% Re/Al2O3 0.30% Cl/Al2O3 1.0% Fe/Al2O3 0.012% Na/Al2O3 0.005%Pt/Al2O3 0.23% Re/Al2O3 0.36% Cl/Al2O3 1.0% Fe/Al2O3 0.012% Na/Al2O3 0.005%担体Al2O3-Al2O3-Al2O3尺寸，mm（1.82.5）*（28）1313形状三叶草形球形球形侧压强度，N/cm15070 N/粒70 N/粒堆积密度，kg/L0.660.720.740.80.720.8比表面积，/g220180180孔容，mL/g0.420.480.600.480.60数据来源抚顺石油化工研究院抚顺石油化工研究院抚顺石油化工研究院3.4化学试剂(1)、缓蚀剂： Unicor C、康托尔K407、SF-121G或相当的轻质油改质专用油溶性缓蚀剂相对密度 d420 ：0.917凝固点 ： -10(2)、高温脱氯剂：T408或JX-5A外观： 浅粉红色条形规格： 4*520mm堆积密度： 0.750.85 kg/L侧压强度： 80 N/cm磨损率： 5 wt %活性组分： 30 wt %穿透氯容： 50 wt %(3)、低温脱氯剂：JX-5B外观： 棕黄色条形规格： （4.0±0.3）*（520）mm堆积密度： 0.80.9 kg/L侧压强度： 80 N/cm磨损率：5 wt %活性组分：30 wt %传统氯容： 30 wt %(4)、重整保护剂（SR-18或TL-18H）氧化镍（NiO）质量分数10%氧化铜（CuO）质量分数30%载体：氧化铝外观：灰黑色柱状体规格：6*4mm堆积密度：1.21.3 kg/L比表面积：70 g-1径向抗压碎力均值：180 N/cm磨损率：8.5 wt %出口硫化氢含量：0.5 g g-1出口氯化物含量：10.5 g g-1 出口砷化物含量：1 n g g-1穿透硫容：8 %(5)、分子筛干燥剂分子筛干燥剂规格 表13干燥剂项目5A（钙）4A（钠）孔径 A4.95.54.24.7粒度 mm4646堆积密度 g/ml0.620.66静态水吸附 %2121抗压强度 N/颗5070包装含水 %1.51.5磨耗率 %0.50.4(5).惰性氧化铝瓷球采用KT支撑保护剂5、18两种规格。 惰性氧化铝瓷球规格 表14物理机械性能指 标化学成分名称指标堆比1.21.30 g/cm3Al2O3 w %4570耐 压 强 度800N/颗Al2O3 SiO2 w %90孔 容0.1-0.2 ml/gFe2O3 w %1.0耐 碱 度 85%K2O w 3.0耐 酸 度 98%Na2O w 1.5耐 温 度1000CaO w 1.0耐温急变性800MgO w 0.15外型尺寸误差规格518直径误差±0.6±1.5(6).热载体馏分范围 238370馏分比重d204 0.8846特性因数K 11.94粘度（mm2/s） 10.25（50） 化学药剂性质 表16项目二甲基二硫四氯化碳二氯乙烷乙醇相对密度d2041.06251.5941.23510.7892沸点109.775.577.583.4778.29熔点84.722335.67114.39折光率D201.52591.46071.44481.36143分子量M94.20153.8298.9646.07纯度等级工业用工业用分析纯工业用闪点(开口)24不燃211113自燃点不燃449425爆炸限不燃6.215.93.120性状无色或微黄色、遇明火或高热易燃；有毒无色透明易挥发、有毒有愉快的气味无色透明易挥发、有毒，有强烈的刺激性无色透明易挥发、易燃备注无金属杂质、固体盐类和氟化物3.5消耗指标及能耗(1) 辅助材料消耗 A 水用量(见表一二)B 电用量(见表三四)C 蒸汽用量(见表五六)D 压缩空气用量(见七八)E 氮气用量(见表九十)F 燃料用量(见表十一) 辅助材料消耗汇总 表17序号名 称型号及规格年用量t一次装入量t备 注1预加氢催化剂FH-40C5.3硫化态2脱氯剂JX-5A10.9钙剂3重整催化剂CB-11/ CB-82.6/7.7还原态4脱硫剂TL-18H3.9还原态5分子筛干燥剂4A/5A5.3/5.76MH多孔惰性氧化铝瓷球5/188.8/8.57二甲基二硫工业用0.03重整催化剂预硫化用8二氯乙烷工业用0.3重整催化剂正常补氯9工业乙醇工业用0.7重整催化剂正常补水10四氯化碳工业用150kg/次重整催化剂再生氯化用11缓蚀剂SF-121G3.0塔顶防腐用12热载体柴油100热载体系统开工用 注：已包含装填（2）装置能耗重整部分能耗汇总 能耗计算（计算方法按SH/T 3110-2001 规定）单位耗量小时耗量年耗量能耗指标总能耗单位能耗单位数量单位数量单位数量单位数量×104MJ/aMJ/t1234567891112燃料气kg/t64.21kg/h1204.00104 kg963.20MJ/kg41.86840327.262688.48电kW.h/t58.18kW.h1090.88104kW.h872.70MJ/kW.h11.8410332.82688.851.0Mpa蒸汽t/t0.03t/h0.50104 t0.40MJ/t31821272.8084.85凝结水t/t-0.03t/h-0.50104 t-0.40MJ/t320.30-128.12-8.54循环水t/t8.61t/h161.53104 t129.22MJ/t4.19541.4536.10t/t0.00t/h0.00104 t0.00MJ/t385.190.000.00净化压缩空气m3/t9.60m3/h180.00104 m3144.00MJ/m31.59228.9615.26氮气m3/t0.70m3/h13.20104 m310.56MJ/m36.2866.324.42合 计52641.483509.43×104kcal/t：83.82单位耗量和单位能耗基准为18.75 t/h。第三节 装置物料平衡1、预加氢部分物料平衡序号物料名称收 率数 据Wt%kg/ht/d104t/a1进 料改质料129.767050169.25.64改质料270.2416450394.813.16自产氢0.761804.320.14合 计100.7623680568.3218.942出 料轻石脑油12.48297870.372.34精制石脑油79.7918750450.0015.00液化气-24.26100024.000.80含硫燃料气4.2399823.950.80合 计100.7623680568.3218.942、重整部分物料平衡序号物料名称收率%数 据Wt%kg/ht/d×104t/a1进 料精制石脑油100.0018750450.0015.002出 料1#燃料油84.5015840380.1612.67液化气-21.853508.520.28含氢气体11.80221053.041.76燃料气1.853508.520.28合 计100.0018750450.0015.003、重整部分总物料平衡序号物料名称收率%数 据Wt%kg/ht/d×104t/a1进 料改质料270.0016450394.813.16改质料130.007050169.25.64合计100.0023500564.0018.802出 料轻石脑油12.48293270.372.351#燃料油67.4015840380.1612.67含硫液化气4.26100024.000.80液化气-21.493508.520.28含氢气体9.12203048.721.62燃料气1.493508.280.28含硫燃料气4.2599823.950.80合 计100.0023500564.0018.80第二章 工艺流程说明第一节 预处理部分工艺流程说明预处理的目的，就是进行原料的精制和分馏，并通过预加氢及汽提的工艺过程脱除其中S、N、Cl、As、Pb、Cu等有害杂质使之成为满足重整催化剂要求的精制石脑油。混合原料进入原料缓冲罐V3101，经预加氢进料泵P3101/A、B升压后，与循环氢混合，经预加氢进料换热器E3102/AF与预加氢反应产物换热升温，再经预加氢加热炉F3101加热至反应温度后，进入预加氢反应器R3101及脱氯罐R3102A/B进行预处理，以脱除原料中的S、N、Cl、As、Pb、Cu等杂质，反应产物经预加氢进料换热器E3102/AF，预加氢产物空冷器A3101/A、B及预加氢产物后冷器E3103冷凝冷却后进入预加氢气液分离器V3102进行油气分离，分离后的气相由预加氢压缩机C3101/A、B增压后作为预加氢循环氢，不足的部分由自产氢经增压后补充，液相经石脑油分馏塔底换热器E3101/A、B和汽提塔进料换热器E3104，换热升温后进入汽提塔T3101。T3101顶馏出物经汽提塔空冷器A3102、汽提塔后冷器E3105，冷凝冷却后进入汽提塔回流罐V3103，V3103顶不凝气经压控送至干气脱硫部分，V3103底部液相物流大部分经汽提塔回流泵P3102/A、B，升压后送至T3101顶作回流，少部分送至焦化液态烃脱硫，T3101底物流经汽提塔进料换热器E3104与汽提塔进料换热后，进入分馏塔T3102，T3102顶馏出物进入分馏塔空冷器A3103，分馏塔后冷器E3108冷凝冷却后进行分馏塔回流罐V3104，V3104液相物流（轻石脑油）一部分经石脑油分馏塔回流泵P3103/A、B送回T3102顶作回流，另一部分作为产品送出装置，或经轻石脑油泵P3104/A、B升压后送至稳定塔T3201，T3102底物流（精制石脑油）经脱硫罐V3105和分馏塔底换热器E3107/A、B换热后，进入重整部分，T3101和T3102由热载体作为塔底重沸器热源。第二节 重整部分工艺流程说明从预处理部分来的精制石脑油经重整进料泵P3201/A、B升压后与自循环氢压缩机C3201/A、B升压后的循环氢（一段混氢）混合依次通过重整进料换热器E3201管程，第一重整炉F3201A，第一重整反应器R3201，第二重整炉F3201B，第二重整反应器R3202，然后与自循环氢压缩机C3201/A、B升压后的循环氢（二段混氢）混合，再依次经过第三重整炉F3201C，第三重整反应器R3203，第四重整炉F3201D，第四重整反应器R3204，R3204的反应产物分两路：一路经E3201壳程与重整进料换热，另一路经E3202壳程与二段混氢换热，然后两路汇合，经重整产物空冷器A3201/A、B，重整产物后冷器E3203/A、B冷凝冷却后，进入重整气液分离罐V3201，从V3201顶出来的气体进入压缩机入口分液罐V3202分液后，经重整循环氢压缩机C3201/A、B升压后一部分循环，另一部分经氢气冷却器E3209冷却到40ºC，冷却后的氢气大部分直接送出装置，还有一小部分送至预处理部分作为补充氢气。V3201底油相经稳定塔进料换热器E3204/A、B、C、D换热升温后进入T3201，T3201顶馏出物经稳定塔空冷器A3202及稳定塔后冷器E3205冷凝冷却后进入稳定塔回流罐V3203，V3203顶不凝气经压控进装置燃料气管网，V3203底油相经稳定塔回流泵P3203/A、B升压后一部分送回T3201作顶回流，另一部分作液化气产品送出装置。T3201底重整1#燃料油经重整进料换热器E3204/A、B、C、D及1#燃料油冷却器E3207冷却后送出装置，T3201由热载体作为塔底重沸器热源。第三章 装置的开工第一节 装置全面大检查 1、开工准备及要求a装置检修或停工后，按标准验收炉、塔器、容器、冷换、工艺管线，机动设备及电器仪表等，必须符合质量标准和开工要求。b与本装置有关的外部管线的贮罐已检修完毕，按标准检验合格。c专人负责检查拆除因试压动火临时加的盲板，拆除一个消号一个，并做好记录。d编好劳动班组，组织全体职工认真学习讨论开工方案和技术学习，岗位练兵，进行开工前的技术、安全考核，为开工一次成功打下良好的基础。e装置所有供电系统验收完毕，照明安装齐全，施工临时电源拆除、装置总接地检查合格，具备供电（10000V、380V）条件。f与供应站联系准备好开工使用各种材料，如：催化剂、硫化剂、缓蚀剂、透平油、机械油、吸附剂等，并根据需要按时送到。g联系动力车间做好蒸汽、净化风、非净化风、脱氧水、软化水、循环水的供应准备。h联系调度通知油品准备好产品汽油罐、石脑油罐。i所有仪表及配件安装调试好，各自保系统、自控回路、程控阀门、闸阀、蝶阀灵活可靠，验收合格，仪表标记清楚，记录纸齐全。j与质监处联系，做好原料、产品等项目分析，并协议开工有关化验项目，分析次数及规定项目。k检验装置区各类消防器材如灭火器、消防蒸汽带等齐全好用，并贯彻开工安全规程，注意事项。l组织好开工统一指挥体系，形成厂车间班组指挥一条线，每进行一步都要认真检查，发现问题及时处理。m开工过程中要认真检查流程是否改好，严防跑、冒、窜现象发生。n装置全面大清扫，做到环境整洁、卫生达标。2、开工吹扫试压要求a吹扫试压的目的是清除管线、设备内脏物，及时发现和处理隐患，对施工、检修质量进行鉴定，保证开工顺利及长周期开工。因此吹扫要认真、彻底、要消灭死角，备用机泵、联通线、阀组副线、冷换设备副线及支线都应吹扫干净。b引蒸汽、引水时，先检查好管线，管件及有关设备，要缓慢开汽、放尽存水，防止损坏设备管线，引水要防止跑水、串水。c吹扫试压前，按工艺流程对设备和管线进行详细检查，关死安全阀隔断阀，关闭一次表引线，吹扫蒸汽不能经过玻璃板、磁浮液面计、转子流量计。d吹扫冷换设备、控制阀时，要先走副线后走设备，以免脏物进入冷换设备及阀体内，冷换设备另一程要放空，防止憋压。e吹扫管线时，可向容器、塔内吹扫，也可拆开管线端点法兰，视具体情况而定。f试压时，压力要缓慢升起，排尽管线、设备内空气，压力达到标准后，停留十分钟，专人负责严防超压，然后全面检查焊缝、法兰、阀门、人孔、堵头等，无降压、泄漏、渗透现象，即为试压合格。g试压时发现的不合格部位，作好标记、记录，联系处理，合格后泄压、放尽存水，打开安全阀隔断阀，法兰、孔板及时把好。h设备用水试压时，一般为操作压力的1.52.0倍，用蒸汽、风试压时为操作压力的1.21.5倍，管线、冷换设备用蒸汽、风试压时一般为介质的最大压力。3、装置全面大检查(1) 目的和要求a对装置进一步查隐患，找问题并及时反映处理。b对职工队伍进行现场练兵，使操作人员熟悉装置检修改造后的工艺流程和设备状况。(2) 检查内容a检修设备是否按检修项目全面施工，施工质量是否符合设计标准。b检修管线走向是否符合要求，各配件安装是否符合要求，阀门、盘根、压盖是否安装好，法兰、垫片、螺栓是否对准把好，材质是否符合要求。c装置内管线上的盲板是否要装拆，单向阀的方向是否安装正确。d设备附件是否齐全好用，安全阀、压力表、液面计是否按要求安装好，放空阀及连接件是否齐全。e一次表（液位计、流量计、热电偶、压差计）安装是否符合要求。调节阀的型号规格、安装方向是否符合要求。f易燃易爆气体的报警点是否按要求安装并灵活好用。g各控制回路、测量元件、控制阀、现场表框和表盘，表箱等设备是否齐全、完好，标志是否正确清楚。h各调节阀的动作是否平稳、灵活，有无松动及卡涩现象，并能全开全关。i投用仪表、DCS系统后，检查所有仪表运行情况。j安全阀是否按规定值定压并且铅封齐全，安全阀下手阀及与压力容器、管线连接是否合理。k加热炉检查，看火门、防爆门、火嘴、风门、烟道挡板、接地线、热电偶等部件是否齐全完好，重点检查火嘴是否灵活、好用，炉膛是否干净。l各下水井、漏斗是否符合要求。m检修管线保温及刷漆是否符合要求。n消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具是否齐全好用，安全消防通道畅通无阻。o装置照明等附属设备是否齐全好用。p各系统的工艺管线及单体设备是否存在问题。