东莞市长安恩典电镀厂迁扩建项目环境影响评价.doc

东莞市长安恩典电镀厂迁扩建项目环境影响报告书（公示简本） 建设单位：东莞市长安恩典电镀厂评价单位：荆门市环境科学研究院协助单位：东莞市环境环保技术服务中心编制时间：二O一三年九月目 录第一章 建设项目概况11.1任务由来11.2建设项目位置11.3迁扩建项目变化情况统计51.4项目改扩建后工程概况71.5改扩建后项目主要设备81.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节91.7产业政策及法律法规的相符性分析151.8规划相符性分析161.9项目平面布局合理性分析17第二章 建设项目周围环境现状182.1建设项目所在地环境现状182.2建设项目环境影响评价范围18第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果203.3污染控制和环境保护目标213.4运营期环境影响评价结论223.5运营期环境风险评价结论243.6污染控制措施及可行性结论243.7清洁生产评价结论253.8总量控制指标263.9环境影响经济损益性分析结论263.10环境管理计划273.11环境监测计划28第四章 公众参与304.1公众参与的目的304.2公众参与的形式304.3公众参与结果304.4公众参与结论33第五章 环境影响评价结论34第六章 联系方式346.1建设单位名称和联系方式356.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式35第一章 建设项目概况1.1任务由来东莞市长安恩典电镀厂属于迁扩建项目，位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内（长安镇新民社区新民路60号，租用三层厂房的第一层）（北纬22°4532.78”，东经113°475.29”）。项目成立于1986年5月，原企业名称为“东莞长安华基五金制品厂”，法人代表“陈柏熙”，原址位于长安第一工业区，主要从事专业电镀加工，于1986年5月通过东莞市人民政府环境保护办公室审批同意建设，于1996年3月通过环保验收。于2007年6月，企业名称变更为“东莞市长安恩典电镀厂”，法人代表变更为“傅永林”，并通过了东莞市环保局的同意，文件号：东环建2007635号。为响应广东省、东莞市政府的号召，符合广东省关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）的要求，该厂搬迁至东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内。项目原有设备全部淘汰，迁建后扩大产量、重新购置并增加电镀槽数量。项目迁扩建后总投资1000万元，占地面积2254m2，建筑面积2254m2，加工电镀饰品550吨/年，电镀五金400吨/年，电氧化五金50吨/年（外层电镀面积100000m2/a，总电镀面积500000m2/a），生产废水产生量70吨/日，废水进入东莞市民成工业污水处理中心（原为长安新民电镀污水处理站，后更名为东莞市民成工业污水处理中心）处理后，回用42吨/日，排放量28吨/日。项目迁扩建后共有员工60人。1.2建设项目位置迁扩建后厂址位置：本项目位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内（即新民社区新民路60号）。项目东面隔人民涌为兴业电镀厂等电镀企业，南面为永冠电镀厂等电镀企业，西面为新民路，隔路为基地倒班宿舍，北面为基地倒班宿舍。N本项目图1.2-1 项目地理位置（1：80000）本项目整合区（A区）企业转移区（B区）产业拓展区（C区）N图1.2-2 环保基地红线图及项目位置（1:4000）1F：本项目2-3F：凯利源1F：永冠2F：精艺3F：致达基地倒班宿舍兴业厂等电镀企业民成工业污水处理中心人民涌倒班宿舍本项目车间图1.2-3 项目迁扩建后四至图1.3迁扩建项目变化情况统计本项目迁扩建前后主要变化情况统计详见下表：表1.3-1 项目迁扩建前后变化情况统计主要指标迁扩建前迁扩建变化部分迁扩建后建设地址长安镇第一工业区搬迁东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内（长安镇新民社区新民路60号，租用三层厂房的第一层）建筑概况占地面积500m2，建筑面积500m2增加 占地面积1754m2，增加 建筑面积1754m2占地面积2254m2，建筑面积2254m2总投资额480万元增加520万元总投资1000万元产品产量镀首饰、手袋配件500吨/年增加 电镀五金、饰品450吨/年，电氧化五金50吨/年镀饰品550吨/年、五金400吨/年，电氧化五金50吨/年电镀面积外层：50000m2/a总面积：250000m2/a增加 外层：50000m2/a总面积：250000m2/a外层：100000m2/a总面积：500000m2/a镀种铜、镍、锡、金、锌、钴、银、铬、铑、钯增加 铂铜、镍、锡、金、锌、钴、铑、银、钯、铂、铬电镀线数量3条电镀线原有设备全部淘汰 5条电镀线、1条阳极氧化线电镀生产线的自动化程度手动生产方式，镀槽使用直流电源前处理和后处理大部分改为自动线；镀槽使用脉冲电源替代直流电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；镀槽配备整流电源、自动摇摆仪等。分段式自动生产线（其中前处理和后处理大部分采用自动生产线；镀槽使用脉冲电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；电镀槽均配套设置自动设备（整流电源、自动摇摆仪等）主要设备见表2-2现有项目的设备全部取消，使用扩建后的设备替换之见表2-6至 表2-12生产废水产生及排放情况产生量40吨/日排放量40吨/日回用率为0产生量 增加30吨/日，排水量 减少 12吨/日产生量70吨/日排放量28吨/日回用率60%生产废水治理方式经厂内自建的废水处理设施处理进入东莞市民成工业污水处理中心集中处理进入东莞市民成工业污水处理中心集中处理退镀工艺硝酸退镀取消 硝酸退镀改用 电解退镀电解退镀除蜡工艺三氯乙烯超声波除蜡取消 三氯乙烯除蜡改用 水基清洗剂使用水基清洗剂代替三氯乙烯除蜡剂劳动定员、食宿情况、工作制度30人，在厂区内食宿，全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时增加30人60人，在厂区外食宿，全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时本项目迁扩建前后主要原辅材料变化情况统计详见下表：表1.3-2 项目迁扩建前后主要原辅材料变化情况统计序号物料名称成分迁扩建前数量 t/a 迁扩建后数量 t/a变化量1饰品件/500553+532五金件/0452+4523工业盐酸36%HCl1528.5+13.54工业硫酸98%H2SO42559.5+34.55硫酸铜CuSO4918+96硫酸镍NiSO41.54.5+37氯化镍NiCl20.30.5+0.28氢氧化钾KOH 48+49氢氧化钠NaOH 611+510碳酸钾K2CO3 0.81.5+0.711锡酸钠Na2SnO31.53+1.512活性酸活化剂0.33+2.713酒石酸钾钠KNaC4H4O635+214无铬钝化剂锆、钛金属离子、成膜促进、稳定剂、pH调节剂12+115焦磷酸钾K4P2O748+416焦磷酸铜Cu2P2O72.55+2.517氯化钴CoCl2.12+118钯电镀液二氯二氨基钯（Pd（NH3）2Cl2）、吡啶磺酸、对-氟代烷基磺酸钾0.51+0.519镍角Ni1.52.3+0.820电解铜Cu23.2+1.221青铜板Cu12+122碳板C0.52+1.523锡板Sn0.51+0.524氰化钾KCN0.51.4+0.925氰化钠NaCN0.10.2+0.126氯化锌ZnCl20.32.7+2.427氰化金钾KAu(CN)40.10.2+0.128氰化银钾KAg(CN)20.10.2+0.129氰化亚铜Cu2(CN)21.53+1.530镀铬剂硫酸铬、氯化钾、次磷酸钠、氨基酸盐等0.130.15+0.0231除腊水水、阴离子表面活性剂36+332电解粉除锈剂、表面活性剂515+1033酸铜光剂ACuSO4、多硫化合物、整平剂、润湿剂等。12.5+1.534酸铜光剂BCuSO4、多硫化合物、整平剂和润湿剂等12.5+1.535酸铜光剂CCuSO4、多硫化合物、整平剂和润湿剂等1.53+1.536镍830硫酸镍、氯化镍、主光剂、柔软剂和润湿剂24+237镍831硫酸镍、氯化镍、主光剂、柔软剂和润湿剂35.8+2.838代白光剂锡盐、铜盐、氢氧化钾、酒石酸钾钠34.5+1.539代白增白剂锡盐、氢氧化钾、氧化锌、酒石酸钾钠13+240镀铑金液硫酸铑、六偏磷酸0.020.02041铂水Pt00.02+0.0242氨水NH301+143电泳涂料高酸价狡酸盐、颜料、水12+144枪黑A盐焦磷酸钾、锡盐、镍盐0.20.5+0.346枪黑B盐焦磷酸钾、锡盐、镍盐0.20.5+0.347着色剂硫酸亚锡、硫酸镍、添加剂05.5+5.548封孔液醋酸镍01.3+1.349硝酸钠NaNO300.5+0.550硼酸H3BO300.5+0.551磷酸H3PO401+152电解退镀液硝酸铵、添加剂01+153锌基合金退镀液酒石酸钾钠、硝酸钠00.1+0.154水基清洁剂碳氢化合物010+1055硝酸HNO310-156三氯乙烯C2HCl3100-101.4项目迁扩建后工程概况表1.4-1 项目迁扩建后工程内容工程类别工程内容备注主体工程生产车间租用3层厂房的1楼，设分段自动电镀线5条，分段自动阳极氧化线1条，加工电镀饰品550吨/年，电镀五金400吨/年，电氧化五金50吨/年辅助工程宿舍楼1栋，共7层，与精艺、永冠、致达、凯利源电镀厂共用配电房1栋，1层，与精艺、永冠、致达、凯利源电镀厂共用门卫1栋，1层，与精艺、永冠、致达、凯利源电镀厂共用危险化学品仓库及危险废物临时堆放间设置于1楼西南面公用工程供水全部由市政供水管网供给供电全部由市政电网供应环保工程酸雾喷淋设施1套，与精艺、致达、凯利源电镀厂共用铬酸雾处理设施1套，与精艺、致达、凯利源电镀厂共用氰化氢废气治理设施1套，与精艺、致达、凯利源电镀厂共用布袋除尘器1套回用水储存设施容积10.5m3噪声治理风机、泵等设备隔声、减振、降噪废水收集废水收集池兼事故应急池合共17.5m31.5迁扩建后项目主要设备迁扩建后项目主要设备情况见下表：表1.5-1 迁扩建后项目主要设备情况一览表序号设备名称型号规格数量备注1树脂纯水机1吨/小时1台制纯水2RO反渗透纯水机1吨/小时3台制纯水3温控离心机9台甩水4烤炉（电能）5-20KW18台烘干镀件5过滤机101台电镀液过滤6整流机128台控制电流7控温冷冻机6台降温8风力压缩机3台提供气压9拉丝机1台拉丝10喷砂机1台喷砂11研磨机9台抛光12摇摆导电头149台导电13厚度测试机1台测试14自动加热机101台加热15自动温控103台温控16清洗机3台前处理17自动真空镀膜机1台真空镀膜18半自动生产线6条分段自动电镀线5条（含电镀槽90个，其它槽269个）；分段自动阳极氧化线1条（含氧化槽、封孔槽等槽缸29个） 1.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节项目迁扩建后工艺流程见下图。待镀件酸洗除锈超声波除蜡电解除油清水洗废水清水洗回收回收清水洗废液、酸雾废滤芯、废液、氰化氢废水废液废水废水废滤芯、废液、氨气脱脂回收清水洗废液清水洗废水活化废水废液清水洗废水电碱铜回收清水洗电青铜废液废滤芯、废液、氰化氢清水洗电黄铜锡废水废水电焦铜回收氰化钠、氰化亚铜清水洗废水分别回收电镀锡（锡）电镀金、银（金、银）电镀珍珠镍、哑镍、光镍（镍）废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液电解保护废水电镀枪色（镍、锡）、无镍枪（钴、锡）清水洗废液成品清水洗烘干电泳保护清水洗电镀仿金、白铜锡(铜、锡、锌)电镀铬（铬）废滤芯、 废液、铬酸雾氰化金钾、氰化银钾氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠硫酸镍、氯化镍、镍角镀铬剂硫酸亚锡、硫酸清水洗电酸铜氯化钴、焦磷酸钾、焦磷酸亚锡焦磷酸钾、焦磷酸亚锡、氯化镍电镀钯镍（钯、镍）氯化镍、钯电镀液氰化钠、青铜板废滤芯、废液、氰化氢氰化锌、氰化亚铜、锡酸钠焦磷酸钾、焦磷酸铜、氨水废滤芯、废液、硫酸雾硫酸、硫酸铜废滤芯、废液废滤芯、废液、硫酸雾废水废水废液图1.6-1 一车间电镀工艺流程图待镀件超声波除蜡清水洗电碱铜废水清水洗清水洗电酸铜废液废水酸洗除锈清水洗废液回收清水洗废水电焦铜回收废水废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、硫酸雾回收清水洗氰化钠、氰化亚铜、铜板硫酸镍、氯化镍、镍角硫酸、硫酸铜电解除油焦磷酸钾、焦磷酸铜、氨水清水洗电镀镍分别回收废液电镀镍（镍）电镀金、浅金（铜、锡、锌、钴、金）废滤芯、废液 废滤芯、废液、氰化氢电泳保护废水废水清水洗废液清水洗烘干成品硫酸镍、氯化镍氰化金钾、氰化亚铜、锡酸钠回收废水废水部分电解保护清水洗废水废液、酸雾废滤芯、废液、氨气废水废滤芯、废液图1.6-2 二车间电镀工艺流程图废液待镀件清水洗清水洗活化废水清水洗清水洗电酸铜废液废水废滤芯、废液、硫酸雾酸洗除锈超声波除蜡废液清水洗废水电碱铜回收废水废液清水洗回收氰化钠、氰化亚铜、铜板硫酸镍、氯化镍、镍角硫酸、硫酸铜电解除油清水洗电镀镍分别回收废液电镀枪色（锡、镍）电镀白金、鈀金（铂、铑、钯）电镀仿金、K金（铜、锡、锌、钴、金）电镀青铜（铜）废滤芯、废液废滤芯、废液、硫酸雾 废滤芯、废液、氰化氢超声波清洗废水废水电镀白铜锡（铜、锡）清水洗废液清水洗烘干成品钯电镀液、镀铑金液、铂水、硫酸氰化金钾、焦磷酸钾氰化钠、青铜板锡酸钠、氰化亚铜回收废水废水废水焦磷酸钾、焦磷酸亚锡、氯化镍电镀金、银（金、银）废滤芯、废液、氰化氢电解保护清水洗废水氰化金钾、氰化银钾废液、酸雾电泳保护废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液 废滤芯、废液、氰化氢 废滤芯、废液、氰化氢图1.6-3 三车间电镀工艺流程图废液、酸雾铝合金金机械抛光除油碱洗废水清水洗废水氧化粉尘清水洗废水清水洗染色清水洗化学抛光清水洗清水洗废液封孔清水洗废水废水废水中和清水洗废液废液、酸雾废液废水废液氢氧化钠稀硫酸硫酸硫酸、磷酸着色剂封孔液成品烘干废水废液图1.6-4 四车间阳极氧化工艺流程图待镀件清水洗清水洗活化废水清水洗清水洗电酸铜废液废水废滤芯、废液、硫酸雾酸洗除锈超声波除蜡废液清水洗废水电碱铜回收废水废液清水洗回收氰化钠、氰化亚铜、铜板硫酸镍、氯化镍、镍角硫酸、硫酸铜电解除油清水洗电镀镍电镀白金、鈀金（铂、铑、钯）电镀金、仿金（铜、锡、锌、钴、金）废滤芯、废液、硫酸雾 废滤芯、废液、氰化氢铂水、钯电镀液、镀铑金液、硫酸氰化金钾、焦磷酸钾回收废水废水废水废液、酸雾废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液废液分别回收废液超声波清洗废水废水清水洗废液清水洗烘干成品电解保护清水洗废水电泳保护图1.6-5 五车间电镀工艺流程图待镀件清水洗废水回收酸洗除锈电碱铜废水氰化钠、氰化亚铜、铜板清水洗废液、酸雾废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、硫酸雾回收电酸铜硫酸、硫酸铜清水洗清水洗分别回收电镀镍（镍）电镀金、浅金（铜、锡、锌、钴、金）电镀青铜（铜）废滤芯、废液 废滤芯、废液、氰化氢清水洗烘干成品氰化金钾、焦磷酸钾氰化钠、青铜板回收废水废水 废滤芯、废液、氰化氢硫酸镍、氯化镍、镍角废水图1.6-6 六车间电镀工艺流程图迁扩建后一般镀件退镀工艺流程图：待退件电解退镀返回加工清水洗电解退镀液图1.6-11 迁扩建后一般镀件退镀工艺流程图迁扩建后锌基合金件退镀工艺流程图：锌基合金不良品电解退镀废水返回加工清水洗锌基合金退镀液图1.6-12 迁扩建后锌基合金件退镀工艺流程图迁扩建后铝制件退镀工艺流程图：铝制件不良品浸氢氧化钠溶液废水返回加工清水洗图1.6-13 迁扩建后铝制件退镀工艺流程图1.7产业政策及法律法规的相符性分析1.7.1相关政策、法律法规相符性分析根据国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本（修订）和广东省产业结构调整指导目录（2007年）（粤发改产业2008334号）中规定淘汰类“一、落后生产工艺装备”“（十七）其他”第1 项 “含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014 年）；银、铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰）”。本项目迁扩建前后均设有氰化金钾电镀金工艺，该工艺2014年后属于淘汰工艺，建设单位承诺在2014年后若市场有得到认可的取代氰化金钾电镀的工艺，会积极采用无氰镀金替代工艺，不再使用氰化金钾电镀金。本项目迁扩建后的部分氰化物电镀工艺（银、铜基合金及予镀铜打底工艺）需要注意根据相关产业政策进行及时更新、替代。因此，本项目符合国家和广东省的产业政策。1.7.2与广东省相关政策文件的符合性分析根据广东省环境保护局关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）中规定：“凡新、扩、改、迁建的专业电镀项目全部进入统一定点的电镀工业基地建设、生产和经营。”本项目属于专业电镀企业，选址位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区，符合该规定。1.7.3与东莞市政策的相符性根据关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知（东环办【2009】31号）中的准入条件对比，本项目是符合关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知的相关要求的。1.7.4与关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见粤环审2010100号相符性分析根据关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见，入基地项目必须满足的要求与本项目比较，项目的建设基本符合关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见的有关要求。1.8规划相符性分析1.8.1城市规划相符性分析依据东莞市城市总体规划（2000-2015年）和长安镇总体规划（2003-2020），项目用地及周围地块规划为工业用地。因此，项目用地是符合长安镇土地规划的。项目位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地，该基地主要接纳电镀、线路板、印染、洗水、印花等高污染企业，本项目为专业电镀企业，是基地主要行业之一，因此，本项目是符合基地规划的。1.8.2厂址所在地与周边环境功能的相适性根据广东省地表水环境功能区划（粤环201114号），东宝河为类水，执行国家地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准。本项目所在地空气环境质量为二类区（工业区），执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目厂界为声环境3类区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。对于本项目，只要严格执行环保法律法规，保证本项目的污水、废气、噪声、固废达标排放，本建设项目选址是合理的。1.9项目平面布局合理性分析项目生产和生活分开设置，两者之间有一定的距离，这样可避免生产过程中产生的废气、噪声等对宿舍员工的影响。项目车间内布局基本按照生产工艺流程进行布置，同时环评建议车间各种镀种分区设置，相同镀种分布在一起，同时每排的电镀槽之间相隔一定的距离。建议将电镀槽、回收槽和水洗槽按照互相连接的方式进行排布，尽量避免镀液和清洗水滴落地面，减少地面水产生量，严控混排废水的产生量。项目生产车间北面和西面隔新民路有基地倒班宿舍，项目生产废气均经收集处理达标后排放，且本项目工作制度是一天一班制，一班8小时，与工人在宿舍内的休息时间错开。因此，项目生产废气及噪声对周边倒班宿舍影响不大。综上所述，项目平面布局是基本合理的。第二章 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状（1）环境空气质量现状监测期间评价区内各监测点的监测结果表明，监测期间评价区域各环境空气监测点的环境空气中SO2、NO2、NOx小时平均浓度和PM10、TSP日平均浓度均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级评价标准的要求；评价区域各环境空气监测点的硫酸雾、盐酸雾、铬酸雾、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯均未检出，VOCs小时平均浓度满足室内空气质量标准（GB/T18883-2002）规定的标准限值要求，由此说明：目前评价区域范围内环境空气质量较好。（2）水环境质量现状东宝河中色度、CODcr、CODMn、BOD5、氨氮、铬、镍、锰等指标超出了类标准。其中氨氮、BOD5、CODcr、铬、镍的污染指数较高，氰化物、挥发酚及锡在各断面均未检出。东宝河评价河段的污染情况很严重，不但氨氮、CODcr、BOD5等有机污染严重，而铬、镍等重金属也出现了很严重的超标现象，特别是重金属镍，超标倍数较大，造成东宝河严重污染的主要原因是该河段除了接纳了沿岸大量的生活污水外，沿岸东莞、深圳的众多电镀企业排入大量的电镀废水。（3）声环境质量现状环境质量现状监测与评价表明，项目厂界声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，西面隔新民路的倒班宿舍由于受道路交通的影响噪声值超过声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准。评价区域声环境质量一般。2.2建设项目环境影响评价范围水环境评价范围：东莞市民成工业污水处理中心尾水排入东宝河排污口上下游各3km水域。环境空气评价范围：以主导风向为主轴边长约5km的正方形区域。声环境评价范围：项目厂界外200m以内的范围。地下水环境评价范围：本项目所在厂区内。环境风险评价范围：大气风险环境影响评价范围为距离源点不低于3公里的圆形范围内，地面水环境风险影响评价范围与水环境影响评价范围相同。图2.2-1 本项目主要环境保护敏感目标及评价范围图N第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1迁扩建前工程污染源及治理情况表15.2-1 项目迁扩建前污染物产生、排放情况 单位：t/a（风量、水量除外）污染种类污染物名称产生量治理削减量排放总量治理措施是否达标废水生产废水废水量 万 m3/a1.201.2经厂区污水处理设施处理后达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表2水污染物特别排放限值后排放达标CODcr1.7581.1930.565SS2.942.40.54总铜0.80.796760.00324总镍0.09960.095160.00444总氰0.140.1397480.000252总锌0.60.597720.00228六价铬0.0360.034420.00158石油类0.360.3360.024生活污水废水量 万m3/a0.145800.1458厨房含油污水经隔油隔渣预处理、其它生活污水经三级化粪池预处理后排入市政下水道达标CODcr0.3650.110.255BOD50.1750.0290.146SS0.3210.1610.160氨氮0.05830.01460.0437动植物油0.04370.02180.0219废气废气量 万Nm3/a1928.301928.3/电镀及退镀酸雾氯化氢0.2690.1730.096经喷淋中和吸收塔处理后排放达标硫酸雾1.2100.8640.346氮氧化物1.0750.7680.307铬酸雾0.00960.00870.0009氰化氢0.0190.0110.008厨房油烟0.0010.000830.00017经静电油烟净化器处理后，排气筒排放达标固废生产过程不合格品330交回收公司回收符合环保要求电镀废滤芯、电镀废液、槽渣660交有资质单位处理表面处理表面处理废液1.51.50交有资质单位处理废水处理废水污泥220交有资质单位处理电镀废原材料桶0.50.50供应商回收利用日常生活生活垃圾990交环卫部门3.2迁扩建后项目工程污染源表15.2-2 项目迁扩建后总的污染物产生和排放情况 单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水量（万t/a）2.11.260.84生产废水CODcr2.93672.60070.336SS5.18955.06350.126总铜0.60150.600240.00126总镍0.18270.18260.000108总氰0.40590.40420.00168总锌0.14790.147060.00084总铬0.03870.038680.000024石油类0.78120.76440.0168生活污水量（万t/a）0.291600.2916生活污水CODcr0.7290.4670.262BOD50.350.29170.0583SS0.6420.4670.175氨氮0.1170.08780.0292废气废气量（万Nm3/a）16848016848电镀、阳极氧化酸雾盐酸雾0.1650.11880.0462硫酸雾6.1364.41791.7181铬酸雾0.002150.0015480.000602氰化氢0.04280.0308160.011984氨气0.4940.35570.1383粉尘0.0760.07220.0038固废生产过程金属粉尘、不合格品550电镀、阳极氧化废滤芯、电镀废液、槽渣14.614.60电镀、阳极氧化废包装桶110表面处理表面处理废液330贵金属在线回收废树脂0.50.50日常生活生活垃圾181803.3污染控制和环境保护目标1、水污染控制及其环境保护目标控制项目排放的生产废水、生活污水，使本改扩建项目对水环境的影响控制在允许的范围之内，以保护东宝河的水质。2、环境空气污染控制及其环境保护目标控制项目工艺废气等大气污染物的排放，以保护项目所在地环境空气质量，使其达到环境空气质量标准（GB3095-2012）的要求。3、声污染控制及其环境保护目标控制项目车间设备、各类风机、水泵等噪声源，以保护项目所在地声环境质量，使其达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准的要求。4、固体废物控制及其环境保护目标控制项目生产固废和生活固废对周围环境的影响，确保建设区域固体废物得到妥善处置。5、主要环境保护目标在评价范围内没有名胜古迹等重要环境敏感点。本项目附近主要的环境保护敏感目标具体情况见下表：表3.3-1 主要环境保护敏感目标序号环境保护敏感目标功能性质规模（人）距离本项目边界的距离保护内容及级别1工人宿舍倒班宿舍140北面约25米环境空气二类声环境2类2工人宿舍倒班宿舍340西面约42米3新民社区居民委员会行政办公50西面约400米4新民二村居民点2300西南面约600米5新民三村居民点1500西南面约1500米6泗兴围村居民点5530北面约500米7深圳共和村居民点26500东面约640米8深圳沙井镇居民点8000东南面1570米9深圳德丰围村居民点5000西南面2000米10东宝河地表水体东面约130米水环境类3.4运营期环境影响评价结论（1）水环境影响分析小结从东莞市长安镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中外排废水对水环境影响预测的结论来看，项目废水外排经处理后，暂排东宝河，最终汇入交椅湾，且由于基地是区域污染整治项目，其环境效益是正的。基地的建设将明显降低长安镇外排的电镀、印染污染负荷，使东宝河及附近海域的水质有不同程度的改善，因此，本项目外排的废水对地表水环境影响很小。（2）大气环境影响评价结论从东莞市长安镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中基地废气排放对大气环境的影响预测的结论来看，基地内企业排放的特征污染物对评价区域和敏感点污染物浓度贡献量都比较小，无论是小时评价浓度、日均浓度还是年评价浓度的贡献值均远小于环境空气质量标准二级标准及工业企业设计卫生标准相关标准值；且在叠加现状背景值后，亦不会出现超标情况。因此，本项目产生的废气经过治理措施处理达标排放的情况下，对大气环境