200ta环丙唑醇、200t a苯醚甲环唑农药项目修编报告.doc

江苏澄扬作物科技有限公司200t/a环丙唑醇、200t/a苯醚甲环唑农药项目环境影响修编报告（报批稿）建设单位: 江苏澄扬作物科技有限公司环评单位: 南京国环环境科技发展股份有限公司2014年11月目录1、总论11.1项目由来11.2评价目的11.2本次修编涉及的评价标准11.3环境保护目标变化情况22、项目调整内容32.1项目现状32.2产品方案调整情况32.3公辅工程调整情况42.4生产工艺调整情况02.4废水处理工艺调整情况23、废水处理工艺变更分析33.1原环评污水处理工艺简述33.2实际废水处理工艺评述53.3污水处理工艺变更导致的废水源强变化情况93.4废水处理工艺的可行性及长期运行的可靠性173.5小结224、固废处置变更及影响分析234.1原环评固废产生及处置情况234.2项目固废产生及处置变更情况234.3固废措施可行性分析274.4小结285、项目污染物总量变化情况296、“三废”处置经济及可行性分析306.1废气治理装置经济及可行性分析306.2废水处理设施经济及可行性分析316.3危废处置经济及可行性分析316.4小结317、结论321、总论1.1项目由来江苏澄扬作物科技有限公司在南京化学工业园区长芦三期3D-3-2地块建设200t/a环丙唑醇、200t/a苯醚甲环唑农药项目，该项目环评于2009年6月获得了南京市环保局批复（宁环建200978号），工程目前已全部建成并进入试生产阶段。根据南京市环境监测站出具的废水监测结果，项目氨氮、TP、总盐指标超出了原环评批准量。经建设单位和环评单位共同分析原因主要是由于污水分类收集及处理工艺调整所致。同时根据最新危废管理要求，原环评中的副产品二甲亚砜（67.52t/a）较难达到产品质量标准要求，因此需按照危废处置。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例及有关文件的规定，建设单位委托南京国环环境科技发展股份有限公司就此开展了该项目环境影响修编报告的编制工作。我单位接受委托后，根据项目实际情况，编制完成了本环境影响修编报告。1.2评价目的本次修编环评的主要目的是论证项目污水分类收集及处理工艺及危废处置方式调整的环境可行性，明确以上调整所带来的污染物排放变化情况。1.2本次修编涉及的评价标准1.2.1废水排放标准项目废水经厂内污水预处理设施处理达到园区接管标准后进化工园污水处理厂进一步处理。化工园污水处理厂尾水排放执行江苏省化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）一级标准，详见表1.2-1。表1.2-1 污水排放标准项目化工园污水处理厂接管标准江苏省化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）一级标准PH（无量纲）6969COD100080氨氮5015TP50.5SS40070硫化物1.01.0甲苯0.50.1*甲醇20-总盐6000-*污水处理厂尾水甲苯排放标准执行污水综合排放标准GB897896表4一级。1.2.2固废不属于危险废物的储存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599-2001；危险废物的储存应执行危险废物贮存污染控制标准要求。1.3环境保护目标变化情况和原环评相比，项目周边环保目标有所减少，原位于项目所在地东面的葛桥村住户已大部分拆迁，仅在东北面尚余零星住户；北面的留左村、赵桥村、张营村以及西面的璜海住户均已拆迁；原普桥村现更名为普东社区，尚余少量住户；原长芦镇已更名为长芦街道，人数也有所减少；项目南面的原戴家庄、葛家桥、小陈庄等现隶属于玉带街道，以上三处居民数未发生变化。项目周边主要环境保护目标变化情况见表1.3-1。表1.3-1 主要环境保护目标一览表保护目标方位最近距离（km）原环评调查规模现实际情况留左村N3.580人已拆迁赵桥村NNW3.630人张营村NNW4.5120人璜海W1.21500人葛桥村NE0.8400人部分拆迁，尚余约100人普桥村NNE1.5300人尚余50人长芦镇NW1.86000人尚余5000人耿庄SE1.31000人不变，1000人徐营SE1.5260人不变，260人小陈庄SE0.6100人不变，100人葛家桥S0.2200人不变，200人戴家庄SW0.445人45人2、项目调整内容2.1项目现状江苏澄扬作物科技有限公司在南京化学工业园区长芦三期3D-3-2地块建设的200t/a环丙唑醇、200t/a苯醚甲环唑农药项目。该项目环评于2009年6月获得了南京市环保局批复（宁环建200978号），工程目前已全部建成并进入试生产阶段。建设单位按照环评及批复要求认真落实了各项环保措施。目前厂区内排水系统采用“清污分流、雨污分流”，污染区落实了初期雨水收集和切换措施；全厂废水采用分质处理的方式进行预处理后达标接管；全厂各类工艺废气及污水处理等区域的无组织排气均有效收集并经碱水洗涤处理后达标排放；各类危废均经厂内危废堆场临时贮存后送有资质单位处置。2.2产品方案调整情况项目主要产品方案不变，仍然为200t/a环丙唑醇原药和200t/a苯醚甲环唑原药。项目原计划将环化废水减压蒸馏得到纯度约98%的副产二甲亚砜，副产直接外售给灌云高科化工有限公司作为生产原料使用。但根据当前危废管理要求，该副产二甲亚砜品质难以达到产品质量标准要求，因此需参照危废管理。由于副产二甲亚砜的接受单位无危废经营许可，因此项目将取消对环化废水的减压蒸馏过程，环化废水将直接去三效蒸发装置，二甲亚砜进入三效蒸发釜残最终去危废处置。调整后的产品方案见表2.2-1。表2.2-1 建设项目产品方案变化情况一览表序号类别产品名称产品规格批次产量产量（t/a）生产时数（h）调整情况1产品环丙唑醇原药95%200 kg/批次5批次/d，共1000批次200.0200天×24小时/天4800小时不变苯醚甲环唑原药95%全流程：200 kg/批次5批次/d，938批次187.6不变原药回收：198kg/批次，1批次/15批蒸馏残液，62.5批次12.4共1000.5批次200.02副产物二甲亚砜98%67.52kg/批次5批次/d，1000批次67.52取消2.3公辅工程调整情况变更后公辅工程基本同原环评，只将原环评1座1000m3雨水收集池调整为1座500m3雨水收集池和1座500m3初期雨水收集池，将原环评废水处理系统设计处理能力为150m3/d调整为物化设计处理能力为333m3/d，生化设计处理能力为1500m3/d。其余均未有调整。具体调整情况详见表2.3-1。表2.3-1 变更前后主体及辅助工程建设内容对比表类别工程名称设备设施原环评情况现实际建设情况主体工程环丙唑醇生产厂房环丙唑醇原药生产线一套200kg/批次×5批次/d×200d/a200t/a同原环评苯醚甲环唑生产厂房苯醚甲环唑原药生产线一套200kg/批次×938批次/ a187.6t/a；186 kg/批次×1批次/15批蒸馏残液×938批蒸馏残液12.4t/a同原环评公用工程贮运工程原料仓库1440 m2同原环评成品仓库1170m2同原环评甲类仓库750 m2同原环评甲类罐区416 m2同原环评酸碱罐区196 m2同原环评给水工程给水管网最大给水能力为300m3/h同原环评排水工程废水处理站设计处理能力为150m3/d同原环评 雨污分流管网系统1000m3雨水收集池、1000m3事故池500m3初期雨水收集池、500m3雨水收集池、1000m3事故池供热工程引园区蒸汽管网1.5MPa饱和蒸汽11890t/a同原环评消防消防水喷淋系统及固定消防火栓消防水池378 m3，消防水由消防总管提供消防水池500m3，消防水由消防总管提供冷却水系统循环冷却塔300m3/h同原环评冷冻空压站空压机组额定处理量7.5Nm3/min空压机两台，一开一备同原环评冷冻机组125KVA(YSLG16F)的YCLG系列螺杆乙二醇冷冻机组两台，一开一备同原环评供电系统变电站10/0.4kV同原环评绿化厂区绿化绿化率25.5同原环评环保工程废气处理废气处理系统溶剂回收、冷凝、废气洗涤吸收等溶剂回收、冷凝、废气洗涤吸收等废水治理废水处理系统设计处理能力为150m3/d物化设计处理能力为333m3/d，生化设计处理能力为1500m3/d噪声治理减振、隔声减振、密闭、绿化同原环评固废处理收集存放设施分类暂存危险品库，委托有资质单位处置同原环评2.4生产工艺调整情况2.4.1原环评二甲亚砜回收生产工艺 根据原项目环评，环丙唑醇原药生产过程中所产生的环化废水，采用减压蒸馏的方式回收二甲亚砜，该过程产生的废气去废气处理装置，废渣作为危废收集，废水作为高浓废水去三效蒸发装置。具体生产工艺流程及物料平衡情况见下图。图2.3-1 变更前副产二甲亚砜生产工艺流程及物料平衡图（单位t/a）2.3.2生产工艺调整情况现取消副产二甲亚砜环节后，环化废水将直接去三效蒸发装置，二甲亚砜进入三效蒸发釜残最终去危废处置。有关该股环化废水去三效蒸发期间的物料平衡情况见下图。图2.3-1 变更后环化废水三效蒸发过程物料平衡图（单位t/a） 根据图2.3-1和图2.3-2进一步分析，项目变更前后相关物料平衡变化情况见下表。表2.3-1 项目变更前后物料平衡变化对比分析（单位：t/a）类型变更前变更后变化情况环化废水经二甲亚砜回收后三废状况再经三效蒸发后的三废状况 环化废水直接送三效蒸发处理后的三废状况副产二甲亚砜67.5267.520减少67.52废气工艺废气0.980.980不变三效蒸发废气0.000.151.13小计0.981.131.13废水（t/a）342.74317.2825322.62增加5.34（m3/a）312.55292.55292.55水量不变固废工艺废渣（t/a）219.57219.570增加62.18三效蒸发釜残（t/a）025.3075307.06小计（t/a）219.57244.8775307.06合计（t/a）630.81630.81630.81不变 由表可知，项目取消副产二甲亚砜后，最终项目的废气、废水排放量不变，危废产生及处置量将增加62.18t/a。2.4废水处理工艺调整情况原环评提出废水采用分质处理方式，高浓度混合废水（车间工艺废水、废气洗涤水、设备冲洗水、水环泵排水、地面冲洗水、实验室排水）拟采用精馏蒸发浓缩絮凝沉降预处理后，再与全厂低浓度污水（生活污水及初期雨水）混合后进行生化处理。项目环评批复后，建设单位根据厂区最终规划项目情况，委托江苏省环科院进行了全厂废水处理方案设计并通过了专家评审。根据最终确定的废水处理方案，全厂废水分为高盐高毒废水（盐分>1%的生产废水）、低盐高毒废水（盐分1%的生产废水）、洗涤废水和低浓度废水四部分，分别采取不同的处理措施进行分质处理后，最终经生化处理达标后接管。其中需经“多效蒸发”预处理的废水只有高盐高毒废水。针对本项目的水质特征，其中高盐高毒废水包括农药生产过程中产生的工艺废水、废气洗涤水，收集后去“多效蒸发预处理装置”；低盐高毒废水包括水环泵排水、实验室排水；洗涤废水包括设备清洗水、地面清洗水，以上两种类型废水与“多效蒸发预处理装置”处理后的冷凝水一并进综合收集池，再经过“综合收集+pH调节+微电解+Fenton氧化+混凝沉淀”处置；低浓度废水包括生活污水及初期雨水，与前面的混凝沉淀池出水一并进入综合调节池，再经过“厌氧+好氧生化+沉淀”处理后达标接管。由此可见，项目变更后水环泵排水、设备清洗水、地面清洗水、实验室排水不再进入“多效蒸发”预处理系统，因而将导致项目排水水质发生变化，但全厂废水排放量不变。3、废水处理工艺变更分析3.1原环评污水处理工艺简述3.1.1废水水质水量分析项目原环评将废水分为高浓度废水和低浓度废水两种类型。其中高浓度废水主要指有可能和物料接触的废水，包括车间工艺废水、废气洗涤水、设备冲洗水、水环泵排水、地面冲洗水、实验室排水；低浓度废水包括生活污水及初期雨水。原环评水质水量特征见表3.1-1。表3.1-1 原环评项目废水水质水量特征废水分类废水来源水量混合水质（mg/L）（m3/a）CODSS总盐甲苯甲醇异丙醇二甲亚砜DMF高浓度混合废水工艺排水、设备冲洗水、废气洗涤水、水环泵排水、地面冲洗水、实验室排水2569.643571133849414834116879086471450低浓度混合废水生活污水、初期雨水193524291503.1.2废水收集及处理工艺（1）废水收集系统本项目生产废水进入废水处理区的分二种废水，其中高盐高毒废水包括农药生产过程中产生的工艺废水、废气洗涤水，收集后去“多效蒸发预处理装置”；低盐高毒废水主要为水环泵排水，洗涤废水包括设备清洗水、地面清洗水，这两种类型的废水与“多效蒸发预处理装置”处理后的冷凝水一并进综合收集池，再经过“综合收集+pH调节+微电解+Fenton氧化+混凝沉淀”预处置；低浓度废水包括生活污水、实验室排水及初期雨水，与前面的混凝沉淀池出水一并进入综合调节池，再经过“厌氧+好氧生化+沉淀”处理。（2）废水处理工艺根据水质水量分析，高浓度混合废水具有水量小，污染物浓度极高的特点。水量为2569.6m3/a，混合水COD约43571mg/L，其中主要有机污染物为生产过程中投加的溶剂，废水中含有高浓度的盐（硫酸钾、硝酸钠等），混合工艺废水盐含量5%。因此对于高浓度混合废水将全部进车间集水池后经专门管线收集至污水处理区的浓废水贮池，再采用精馏蒸发浓缩预处理，脱除废水中高浓度的盐及大量有机污染物。高浓度废水送至精馏釜，在常压、回流比2：1条件下进行精馏处理，接收90前馏份，高浓度前馏份作为危废收集处置；分出前馏份后的废水直接转至配备搅拌的蒸发浓缩釜进行浓缩处理，冷凝液经絮凝沉降处理后送至综合废水贮池待进一步处理；浓缩液送至结晶槽，冷却结晶后作为危废收集处置。中间液COD浓度低，易降解，首先经絮凝沉降后，再与厂内低浓度污水混合后进行生化处理。低浓度废水由生活污水、初期雨水等组成，其中生活污水经生活污水管线收入污水处理区的集水池，初期雨水自雨水收集池泵入污水处理区的集水池。由于以上废水可能含有较大颗粒的悬浮物和漂浮物，因此将首先采用格栅截留除去废水中的漂浮物后，再与其他废水一并进行生化处理。全厂废水经分质处理后，排放水质可达接管标准进入园区污水处理厂统一处理。废水预处理设施设计处理规模为150m3/d。污水处理工艺见图3.1-1。图3.1-1 原环评项目废水处理工艺流程图3.2实际废水处理工艺评述3.2.1废水处理变更内容本项目高盐高毒废水包括农药生产过程中产生的工艺废水、废气洗涤水，收集后去“多效蒸发预处理装置”；低盐高毒废水包括水环泵排水、实验室排水；洗涤废水包括设备清洗水、地面清洗水，以上两种类型废水与“多效蒸发预处理装置”处理后的冷凝水一并进综合收集池，再经过“综合收集+pH调节+微电解+Fenton氧化+混凝沉淀”处置；低浓度废水包括生活污水及初期雨水，与前面的混凝沉淀池出水一并进入综合调节池，再经过“厌氧+好氧生化+沉淀”处理后达标接管。变更后的污水处理工艺见图3.2-1。图3.2-1 变更后的污水处理工艺流程图3.2.3变更后污水处理工艺流程描述（1）三效蒸发除盐工艺高盐高浓度废水中的高盐份对后续生化处理中生物细菌有较强抑制作用，影响生化处理效率。废水通过蒸发除盐后，降低盐分，同时废水中含有的部分有机污染物也可以挥发或与盐份共析出。冷凝器泵至综合收集池图3.2-2 三效蒸发除盐工艺流程图（2）pH调节+微电解+Fenton氧化综合考虑农药产品的生产特点，生产废水中除了含盐量高等特点外，废水中还含有大量的高沸点、难挥发、化学性质稳定、生物降解性能差的含杂环和苯环的有机化合物，这类物质由于水溶性差，再加上其特殊而稳定的环状结构，不仅自身难以降解，而且严重抑制微生物对其他易降解有机物的降解，影响常规生物处理系统的处理效果。而通过对杂环化合物及多环芳烃生物降解机理的研究表明，化学氧化条件下，杂环和多环芳烃支链一般首先脱去，生成杂环或多环芳烃酸，继续氧化生成低分子有机酸，从而为生物降解处理提供了基础。经过蒸发除盐预处理后废水有机物含量仍然较高，难以生化处理，因此必须和其它生产工艺废水经过微电解和芬顿氧化后，再进入生物处理单元进行厌氧和好氧处理，才能确保废水的达标排放。由于废水采用微电解法在酸性条件下进行预处理，可提供混凝剂亚铁离子，避免外加混凝剂，可减少中和药剂用量；经微电解之后产生的大量亚铁离子，可作为Fenton氧化的催化剂，同时由于Fenton氧化在酸性条件下进行，故采用Fenton氧化较适宜；采用微电解法和Fenton氧化生产废水可提高废水的可生化性。车间地面冲洗水和设备洗涤水中含有部分生产原料和产品，这些活性物质的存在，从一定程度上对生化处理中的微生物有较强的毒性作用，这二类废水经收集后汇入综合收集池，然后经过微电解和Fenton氧化处理后，再进入生化处理。（3）混凝沉淀混凝沉淀是利用加入无机或有机絮凝剂形成絮花对水中悬浮物进行凝结、吸附形成大的絮团而去除。本项目采用投加石灰和PAM的方式进行混凝沉淀。通过投加石灰的方式对废水进行中和调节，同时对废水中的有机物和硫酸盐进行沉淀去除。由于硫酸钙在水中具有一定的溶解度，一般在800mg/l1000mg/l以下无法沉淀，因此，本项目混凝沉淀后，废水中仍含有一定盐度。（4）生化处理UASB是把厌氧活性污泥法中的反应槽和沉淀槽合二为一。其主要工艺特点：UASB反应器中不含惰性介质，在反应器底部是浓度很高的具有良好沉淀和凝聚性能的污泥形成的污泥床。 A/O工艺将前段缺氧和后段好氧串联在一起，在缺氧段异养菌将废水中的碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高废水的可生化性，提高好氧的处理效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现废水无害化处理。同时，本项目在A/O好氧段入口处投加粉末活性炭（PAC），提高生化处理效果。3.3污水处理工艺变更导致的废水源强变化情况由于项目总体生产工艺未变，因此项目废水产生源强和原环评保持一致，但实际废水处理工艺变更后，水环泵排水、设备清洗水、地面清洗水、实验室排水不再进入“多效蒸发”预处理系统，因而将导致项目排水水质发生变化。具体变化情况如下：（1）COD由于多效蒸发预处理装置接收的废水由原先的“原药生产工艺排水、废气洗涤水、水环泵排水、设备清洗水、地面清洗水、实验室排水”调整为“原药生产工艺排水和废气洗涤水”，多效蒸发预处理装置的综合进水COD浓度将较原环评有所增加，因此蒸发冷凝排水中的COD指标也较原环评有所增加。类比同行业废水蒸发后三效蒸发的经验数据，项目变更后三效蒸发装置排水COD浓度为59196mg/l，生化处理前全厂综合废水COD浓度约为3510mg/l，因此经生化处理后的全厂最终出水COD排放浓度仍然可以稳定做到1000mg/L以下，满足接管标准要求。（2）氨氮由于设备冲洗水、水环泵排水的废水处理方式由原环评的“精馏浓缩”调整为“pH调节+铁碳还原+Fenton氧化+混凝沉淀+生化处理”，而设备冲洗水、水环泵排水中含有DMF等污染物，DMF经铁碳还原+Fenton氧化后将破解形成低分子氨氮化合物，因此排水中的氨氮指标将有所增加。根据废水源强表，去“铁碳还原+Fenton氧化”的废水中DMF约为0.37t/a，转化的氨氮约0.071t/a。考虑到生活污水中所含氨氮，本项目进厌氧生化处理装置前的综合废水氨氮量为0.137t/a。为确保生化处理工段的正常运行，生化处理过程中需投加一定量的营养源，如氯化铵、磷酸二氢钾等。按照厌氧生化处理过程中营养源投加比例COD：NH3-N：TP=200:5:1以及好氧生化处理过程中营养源投加比例COD：NH3-N：TP=100:5:1的经验数据，该过程氨氮投加量为0.856t/a，投加后氨氮总量约为0.987t/a，考虑到废水处理过程中的硝化和反硝化作用，项目变更后全厂废水氨氮排放指标将由原先的0.076t/a增加至0.871t/a；氨氮排放浓度为40mg/L，仍然满足接管标准要求。（3）总磷本项目调整后生化处理前混合废水COD浓度约为35101210mg/l、总磷浓度约为0.1mg/l，按照厌氧生化处理过程中营养源投加比例COD：NH3-N：TP=200:5:1以及好氧生化处理过程中营养源投加比例COD：NH3-N：TP=100:5:1的经验数据，则本项目营养源磷酸二氢钾中总磷投加量约为0.198t/a，考虑到废水处理过程中的污泥自身增殖，项目变更后全厂废水TP排放指标将由原先的0.011t/a增加至0.087t/a；TP排放浓度为4mg/L，仍然满足接管标准要求。（4）盐类废水处理工艺变更后，其pH调节采用硫酸，混凝沉淀采用石灰中和沉淀，废水中的硫酸和石灰反应生成硫酸钙，而硫酸钙在水中的溶解度约为2500mg/L（25），这部分溶解于水中的硫酸钙将计入废水总盐指标内，因此，最终项目变更后全厂废水总盐排放指标将比原环评有所增加，由原先的152mg/L增加至1200mg/L，仍然满足接管标准要求。由此可见，项目废水处理工艺变更后，项目废水排放水质和原环评相比将有所变化，但仍然满足园区污水处理厂接管标准要求。项目变更前后的废水源强详见表3.3-2和表3.3-3。表3.3-2 变更前项目废水污染源强情况类别废水量(m3/a)污染物名称产生情况治理措施污染物名称排放情况治理措施污染物名称排放情况标准浓度限值(mg/m3)排放方式浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)环丙唑醇工艺废水683.6 COD100692 68.83 精馏蒸发水量(m3/a)2415.4 生化处理废水量21767 进园区污水管网SS1348 0.92 COD1050025.362 COD100021.767 1000甲苯629 0.43 SS2050 4.952 SS1503.265 400甲醇43812 29.95 甲醇1802.8 4.354 NH3-N3.50.076 50异丙醇13356 9.13 二甲亚砜25.0 0.061 TP0.50.011 3二甲亚砜1770 1.21 甲苯67.7 0.163 二甲亚砜10.022 环丙唑醇73 0.05 异丙醇1885.0 4.553 甲醇50.109 20硝酸盐87990 60.15 DMF14.3 0.035 甲苯0.50.011 0.5总盐96270 65.8 异丙醇10.022 苯醚甲环唑工艺废水246.3 COD91394 22.51 DMF10.022 SS1992 0.49 盐度152 3.300 6000甲苯5688 1.401 硫化物0.730 0.016 1异丙醇35532 8.750 苯醚甲环唑1.7 0.0004 硝酸盐191076 47.06 总盐199245 49.067 废气洗涤水39.8 COD290700 11.56 SS1609 0.06 甲苯4074 0.162 异丙醇110161 4.38 甲醇2037 0.08 DMF19742 0.79 硝酸盐146741 5.83 总盐201177 7.999 设备冲洗水400COD6851 2.74 SS4058 1.623 甲苯137 0.055 异丙醇2419 0.968 DMF685 0.274 总盐4500 1.800 水环泵排水600COD80004.800 SS2500.150 甲苯800.048 异丙醇1000.060 DMF800.048 总盐15000.900 实验室排水200COD60001.200 SS3500.070 甲苯800.016 异丙醇1000.020 DMF800.016 总盐30000.600 地面冲洗水400COD8000.320 SS3000.120 甲苯800.032 异丙醇1000.040 DMF800.032 总盐20000.8高浓废水小计2569.6 生活污水2652COD3000.796 SS1500.398 NH3-N250.066 TP10.003 初期雨水16700 COD4507.515 SS1502.505 合计21922 清下水30906 COD401.236 直接排放COD401.236 直接排放COD401.236 100进园区雨水管网SS401.236 SS401.236 SS401.236 100表3.3-3 污水处理工艺变更后废水污染源强情况类别废水量(m3/a)污染物名称产生情况治理措施污染物名称排放情况治理措施污染物名称排放情况标准浓度限值(mg/m3)排放方式浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)环丙唑醇工艺废水687.2COD331919 228.10 多效蒸发水量(m3/a)815.0 微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+厌氧+好氧处理废水量21767 进园区污水管网SS5038 3.46 COD59196 48.245 COD100021.767 1000甲苯873 0.60 SS2050 1.671 SS1503.265 400甲醇45867 31.52 甲醇30940 25.216 NH3-N400.871 50异丙醇13286 9.13 二甲亚砜75 0.061 TP40.087 5二甲亚砜128376 88.22 甲苯368 0.300 二甲亚砜10.022 环丙唑醇73 0.05 异丙醇6660 5.428 甲醇50.109 20硝酸盐87529 60.15 DMF43 0.035 甲苯0.50.011 0.5总盐359862 247.3 异丙醇10.022 苯醚甲环唑工艺废水246.3COD91394 22.51 DMF10.022 SS1992 0.49 盐度1200 12.134 6000甲苯5688 1.401 硫化物0.739 0.016 1异丙醇35532 8.750 苯醚甲环唑1.7 0.0004 硝酸盐191076 47.06 总盐199245 49.067 废气洗涤水39.8COD290732 11.56 SS1609 0.06 甲苯4074 0.162 异丙醇110159 4.38 甲醇2037 0.08 DMF19767 0.79 硝酸盐146737 5.83 总盐201172 7.999 设备冲洗水400COD68512.74综合调节废水量(m3/a)20952SS40581.623COD829.1 17.371甲苯1370.055SS232.2 4.866异丙醇24190.968甲苯7.2 0.151DMF6850.274异丙醇51.9 1.088总盐45001.800DMF17.7 0.37水环泵排水600COD80004.800总盐195.7 4.1SS2500.150NH3-N3.2 0.066甲苯800.048TP0.1 0.003异丙醇1000.060DMF800.048总盐15000.900实验室排水200COD60001.200SS3500.070甲苯800.016异丙醇1000.020DMF800.016总盐30000.600地面冲洗水400COD8000.3