电气化铁路接触网预应力混凝土支柱 第1部分横腹杆式支柱.doc

TBICS 29.280S 82中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2286.12008代替TB/T 22862003电气化铁路接触网预应力混凝土支柱 第1部分：横腹杆式支柱Prestressed concrete pole for overhead contact system of electrified railway Part1:Acrossed-webmember pole2008-01-25发布 2008-01-25实施中华人民共和国铁道部 发布目 次前 言II1 范 围12 规范性引用文件13 术语和定义24 分类与命名35 技术要求116 试验方法157 检验规则198 标志与出厂证明书219 保管及运输22附录A（规范性附录） 支柱预加应力反拱值24前 言 TBT 2286电气化铁路接触网预应力混凝土支柱分为两个部分：第l部分：横腹杆式支柱；第2部分：环形支柱。本部分为TBT 2286的第1部分。本部分代替TBT 22862003电气化铁道横腹杆式预应力混凝土支柱。本部分与TBT 22862003相比主要变化如下：调整了部分规范性引用文件；增加了支柱规格系列；进一步完善了支柱结构性能的试验方法：修改了支柱柱顶挠度值的规定。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督检验中心、中铁电气化局集团德阳制品有限公司。本部分主要起草人：魏齐威、安湘英、刘峰涛、季增元、刘鲁丽、仲新华、苏立勋、戴贤兴、李玖红。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TBT 22861991、TBT 22861 997、TBT 22862003。电气化铁路接触网预应力混凝土支柱第1部分：横腹杆式支柱1 范 围本部分规定了电气化铁路接触网横腹杆式预应力混凝土支柱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和出厂证明书、保管及运输等。 本部分适用于电气化铁路接触网横腹杆式预应力混凝土支柱(以下简称支柱)，对城市轨道交通采用的同类接触网支柱可参照本部分执行。2 规范性引用文件 下列文件巾的条款通过TBT 2286本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是小注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 175通用硅酸盐水泥 GBT 7002006 碳素结构钢(IS0 630:1995，NEQ) GBT 701 低碳钢热轧圆盘条(GBT 7011997，neq ISO 84572：1989) GB 748抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 14991998，neq IS0 69352：1991) GBT 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GBT 46232006环形混凝土电杆 GBT 5223预应力混凝土用钢丝(GBT 52232002.ISO 6934 2：1991，NEQ) GB 8076 混凝土外加剂 GB 13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GBT 14684 建筑用砂 GBT 14685建筑用卵石、碎石 GBT 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB 500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB 502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 502052001 钢结构工程施工质量验收规范 GBJ 82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ 107 混凝土强度检验评定标准 JGJ63 混凝土拌和用水标准 TBT 30542002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件 YBT 5294 2006 一般用途低碳钢丝3 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。3.1标准检验弯矩 Standard test bending moment支柱在承载能力极限状态卜，地向或基础顶面处(支柱法兰盘底面)悬挂方向的弯矩标准值，即支柱的标称容量，用“Mk”表示，此时风速对应结构设计风速。3.2露筋exposed steel支柱内部的钢筋未被混凝土包裹而外露。3.3裂缝crack支柱表面伸入混凝土内部的缝隙。3.4蜂窝honeycomb混凝土表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。3.5麻面pitted surface支柱外表面呈现的密集微孔。3.6粘皮peeling支柱外表面的水泥浆层被粘去后留下的粗糙表面。3.7碰伤掉角 unfilled corner for crash支柱面积较大并有一定深度的混凝土被碰掉。3.8漏浆leakage支柱表面因水泥浆流失而露出集料。3.9龟裂 plastic crack支柱表面呈龟背纹路，无整齐的边缘和明显的深度。3.10水纹 water graining支柱外表面湿润时呈现可见微细纹路，水分蒸发后纹路随之消失。4 分类与命名4.1 分 类支柱按使用场合分为腕臂支柱和软横跨支柱。腕臂支柱的规格与外形尺寸见图1和表1。软横跨支柱的规格与外形尺寸见图2、图3和表2。支柱按结构设计风速分为：结构设计风速为30m/s的支柱、结构设计风速为35 m/s的支柱及结构设计风速为40m/s的支柱。三种结构设计风速的支柱外形相同。4.2 支柱规格表示方法4.2.1 规格结构按下式表示：支柱代号 地面以上高度 埋入地下深度 支柱标称容量其中： 支柱代号：结构设计风速为30m/s的横腹杆式支柱用H表示，结构设计风速为35ms的横腹杆式支柱用H35表示，结构设计风速为40ms的横腹杆式支柱用H40表示。 支柱标称容量：表示支柱垂直线路方向的标称容量，单位为千牛·米(kN·m)。 地面以上高度：表示支柱地面以上高度，单位为米(m)。 埋入地下深度：表示支柱埋人地下的深度，单位为米(m)。尢此项者表示带法兰盘支柱。4.2.2 规格示例如下：示例：H表示为结构设计风速为30ms的横腹杆式支柱，其垂直线路方向的标称容量为60kN·m，地面以上高度8.7m，埋入地下深度3.0m。L柱高； L1荷载点高度；h支柱截面处的高度;b支柱截面处的宽度;L2支持点高度(支柱埋人地下的深度);h1柱底截面高度;b1柱底截面宽度;L3柱顶至检验荷载点距离(为0.1m);h2柱顶截面高度；b2柱顶截面宽度。图1 腕臂支柱外形图L柱高； L1荷载点高度；h支柱截面处的高度;b支柱截面处的宽度;L2支持点高度(支柱埋人地下的深度);h1柱底截面高度;b1柱底截面宽度;L3柱顶至检验荷载点距离(为0.1m);h2柱顶截面高度；b2柱顶截面宽度。图2 直埋式软横跨支柱外形图L柱高； h支柱截面处的高度;b支柱截面处的宽度;L1荷载点高度；h1柱底截面高度;b1柱底截面宽度;L3柱顶至检验荷载点距离(为0.1m);h2柱顶截面高度；b2柱顶截面宽度。图3 法兰式软横跨支柱外形图表1 腕臂支柱外形尺寸支柱规格柱高M柱底尺寸mm柱顶尺寸mm锥 度LL1+L3L2h1b1h2b2i1i2H11.38.72.6550290267196H11.89.22.6550290255192H11.58.53.0705291418214H11.78.73.0705291413213H12.09.03.0705291405211H12.29.23.0705291400210H11.58.53.0705291418214H11.78.73.0705291413213H12.09.03.0705291405211H12.29.23.0705291400210H11.58.53.0705291418214H11.78.73.0705291413213H12.09.03.0705291405211H12.29.23.0705291400210H11.58.53.0705291418214H11.78.73.0705291413213H12.09.03.0705291405211H12.29.23.0705291400210注:表中i1为支柱正面(悬挂方向的支柱面)锥度, i2为支柱侧面(平行线路方向的支柱面)锥度。表2 软横跨支柱外形尺寸支柱规格柱高M柱底尺寸mm柱顶尺寸mm锥 度LL1+L3L2h1b1h2b2i1i2H15.5123.5920403300300H15.5123.5920403300300H15.5123.5920403300300H13130820387300300H15150900400300300H13130820387300300H15150900400300300H13130820387300300H15150900400300300H15150900400300300H15150900400300300H15150900400300300H151509004003003004.3 检验弯矩4.3.1 支柱的标准检验弯矩见表3至表8。表3 支柱结构设计风速为30m/s的腕臂支柱标准检验弯矩 单位为千牛·米支柱规格HHHHHHHHHHHHHH情况一悬挂方向弯矩4065658585100100情况二悬挂方向弯矩35545473738787平行线路方向弯矩7.5111211121112情况三反悬挂方向弯矩40656585857070情况四平行线路方向弯矩15202120211819注1：表中情况一是用卧式悬臂试验检验支柱悬挂方向结构性能的标准检验弯矩。注2：表中情况二是用立式双向加载试验同时检验支柱悬挂方向和平行线路方向结构性能的标准检验弯矩。注3：表中情况四是用卧式悬臂试验检验支柱平行线路方向结构性能的标准检验弯矩。表4 支柱结构设计风速为35m/s的腕臂支柱标准检验弯矩 单位为千牛·米支柱规格H35H35H35H35H35H35H35H35H35H35H35H35情况一悬挂方向弯矩65658585100100情况二悬挂方向弯矩515170708484平行线路方向弯矩151615161516情况三反悬挂方向弯矩656585857070情况四平行线路方向弯矩222322232021注1：表中情况一是用卧式悬臂试验检验支柱悬挂方向结构性能的标准检验弯矩。注2：表中情况二是用立式双向加载试验同时检验支柱悬挂方向和平行线路方向结构性能的标准检验弯矩。注3：表中情况四是用卧式悬臂试验检验支柱平行线路方向结构性能的标准检验弯矩。表5 支柱结构设计风速为40m/s的腕臂支柱标准检验弯矩 单位为千牛·米支柱规格H40H40H40H40H40H40H40H40H40H40H40H40情况一悬挂方向弯矩8585100100115115情况二悬挂方向弯矩686881819595平行线路方向弯矩192119211921情况三反悬挂方向弯矩858585858585情况四平行线路方向弯矩252725272527注1：表中情况一是用卧式悬臂试验检验支柱悬挂方向结构性能的标准检验弯矩。注2：表中情况二是用立式双向加载试验同时检验支柱悬挂方向和平行线路方向结构性能的标准检验弯矩。注3：表中情况四是用卧式悬臂试验检验支柱平行线路方向结构性能的标准检验弯矩。表6 支柱结构设计风速为30m/s的软横跨支柱标准检验弯矩 单位为千牛·米支柱规格HHHHHHHHHHHHH情况一悬挂方向弯矩90130170150200250300350400450平行线路方向弯矩（3°偏角产生的附加弯矩）5798111316192124情况二悬挂方向弯矩78115150130170220260300360400平行线路方向弯矩（30m/s的柱风弯矩和3°偏角产生的附加弯矩）27293144464951535557情况三反悬挂方向弯矩9090909090909090150150情况四平行线路方向弯矩45454555555555556565注1：表中情况一是用卧式悬臂试验检验支柱悬挂方向结构性能的标准检验弯矩。注2：表中情况二是用立式双向加载试验同时检验支柱悬挂方向和平行线路方向结构性能的标准检验弯矩。注3：表中情况四是用卧式悬臂试验检验支柱平行线路方向结构性能的标准检验弯矩。表7 支柱结构设计风速为35m/s的软横跨支柱标准检验弯矩 单位为千牛·米支柱规格H35H35H35H35H35H35H35H35H35H35H35情况一悬挂方向弯矩90130170200250200250300350400450平行线路方向弯矩（3°偏角产生的附加弯矩）5791113111316192124情况二悬挂方向弯矩75110145165214165214252290347385平行线路方向弯矩(35/s的柱风弯矩和3°偏角产生的附加弯矩)3638404853687072747779情况三反悬挂方向弯矩9090909090150150150150150150情况四平行线路方向弯矩5252526565909090909090注1：表中情况一是用卧式悬臂试验检验支柱悬挂方向结构性能的标准检验弯矩。注2：表中情况二是用立式双向加载试验同时检验支柱悬挂方向和平行线路方向结构性能的标准检验弯矩。注3：表中情况四是用卧式悬臂试验检验支柱平行线路方向结构性能的标准检验弯矩。表8 支柱结构设计风速为40m/s的软横跨支柱标准检验弯矩 单位为千牛·米支柱规格H40H40H40H40H40H40H40H40H40H40情况一悬挂方向弯矩130170200250200250300350400450平行线路方向弯矩（3°偏角产生的附加弯矩）791113111316192124情况二悬挂方向弯矩100135160208160208245280335370平行线路方向弯矩（40m/s的柱风弯矩和3°偏角产生的附加弯矩）48506063858890929496情况三反悬挂方向弯矩130130140140150150150150150150情况四平行线路方向弯矩65657070110110110110110110注1：表中情况一是用卧式悬臂试验检验支柱悬挂方向结构性能的标准检验弯矩。注2：表中情况二是用立式双向加载试验同时检验支柱悬挂方向和平行线路方向结构性能的标准检验弯矩。注3：表中情况四是用卧式悬臂试验检验支柱平行线路方向结构性能的标准检验弯矩。4.3.2 本部分适用于支柱结构设计风速小于或等于40 ms的情况。4.3.3 所有支柱都可兼作打拉线下锚柱使用(垂直分力小于或等于65 kN)，但悬挂方向的弯矩与由下锚所产生的悬挂方向附加弯矩之和不应大于支柱悬挂方向的标准检验弯矩。5 技术要求5.1 一般要求 支柱应符合本标准要求，并按技术文件制造，但经供需双方协议，也可生产其他规格的支柱。5.2 原 材 料5.2.1 水 泥 宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，其性能应符合GB 175及GB 748的规定。5.2.2 集 料 细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.22.3。粗集料宜采用碎石或具有破碎面的卵碎石，其质量应分别符合GBT 14684和GB/T 14685的规定。5.2.3 水 混凝土拌和用水的质量应符合JGJ63的规定。5.2.4 外加剂 外加剂的质量应符合GR 8076的规定，不应掺人氯盐类外加剂。5.2.5 掺合料 掺入混凝土中的I级粉煤灰和磨细矿渣粉应分别符合GBT 1596及GBT 18046的规定。5.2.6 钢 材5.2.6.1 预应力钢筋宜采用螺旋肋钢丝或刻痕钢丝，其性能应符合GBT 5223的规定。5.2.6.2 非预应力钢筋宜采用HPB235、HRB335钢筋和乙级冷拔低碳钢丝，其性能应符合YBT52942006、GBT 70l、GB 13013和GB 1499的规定，构造筋宜采用乙级螺旋肋冷拔低碳钢丝，其螺旋肋形式应符合GBT 5223的规定。5.2.6.3 底座法兰盘用钢板采用Q235B钢，支柱的工作温度低于-20时，不应采用沸腾钢。所用的钢材应具有质量证明书，其质量应符合GBT 7002006的规定。5.3 混凝土5.3.1 混凝土的设计强度等级 不应低于C50，施加预应力时不应低于设计强度等级的75。出厂时应达到混凝土的设计强度等级。5.3.2 混凝土的总碱量当骨料具有碱活性时，混凝土的总碱量应符合TBT 30542002的规定。5.3.3 混凝土耐久性能 具有耐久性能要求的支柱，其混凝土应符合GBJ 82的规定，并满足如下要求： a) 56 d龄期混凝土抗冻性(快冻法)300次合格。 b) 56 d龄期混凝土氯离子渗透电最不大于l000 C。5.4 构造要求5.4.1 混凝土保护层 预应力主筋的混凝土保护层厚度不小于20mm，保护层厚度允许偏差见表9。5.4.2 钢筋和钢丝加工5.4.2.1 钢筋和钢丝应无油污，调直下料后，不应有局部弯曲，端面应平整。其下料长度的相对误差应符合GB 50204-2002的规定。表9 各部尺寸允许偏差序号项 目 名 称项点类别允许偏差mm1柱高B2支柱截面的高度B3支柱截面的宽度B4翼缘厚度B5工字型断面腹板厚度B6横腹杆高度B7表面平整度（用1m钢板尺量）B58预应力主筋的混凝土保护层厚度B9弯曲度正面弯曲度AL/800侧面弯曲度L/60010端部倾斜（测量侧向）柱底B10柱顶1511预埋管及预留孔位置横向B±5纵向±10腕臂底座两孔间距±3直径预埋管端外露高度12法兰盘底板长度B±5底板宽度±5底板厚度±0.5螺孔中心距±1.5垂直线路的正面弯曲度应扣除因非对称布筋引起的反拱值后（见附录A），符合本标准的规定。注：A为关键项点，B为主要项点。5.4.2.2 钢筋焊接接头的抗拉强度不应低于该材料抗拉强度，并符合GB502042002的规定。5.4.3 钢筋骨架、网片及地线 应按设计图纸制作，焊接要牢固，并按GB 502042002的规定进行验收。5.4.4 地线焊接要求 为了保证地线牢固和导电良好，其地线搭接长度不应小于100 mm。所有施焊部位一律采用双面焊，焊缝高度不应小于4 mm、宽度不应小于10mm、长度不应小于60 mm。5.4.5 底座法兰盘按设计图纸制造，其质量应符合GB 50205200l的规定，并进行热浸镀锌防腐处理。5.5 施加预应力的技术要求主筋编组及张拉时，应保证钢丝或钢筋受力均匀。预应力主筋的张拉力不应低于设计值。可采用超张拉工艺，并应符合GB 502042002的规定。预应力主筋不得断筋。5.6 养护与脱模5.6.1 支柱养护 支柱采用蒸汽养护时，静停时间不应少于2h。5.6.2 支柱脱模支柱脱模后，应在室外洒水养护14d，经常保持支柱表面的湿润状态，当日平均气温低于5时，不再洒水。支柱出厂前，两端主筋应切除，并作防腐处理。5.7 外观质量 外观质量应符合表10的规定。表10 外观质量指标序号内容项点类别项目要求1裂缝A翼缘不允许有裂缝，但龟裂、水纹不在此限。横腹杆不应有裂缝(包括支柱翼缘与横腹杆联结处)，但当一根横腹杆裂缝数不超过2条，支柱每侧横腹杆总裂缝数不超过5条且未贯通时，允许修补。下部第一芯模孔下腹板处的裂缝不应超过2条，允许修补。其他部位的裂缝(也包括紧靠矩形截面处的变截面段)不应多于2条，且裂缝宽度不应大于0.1mm，长度不应延长到裂缝所在截面高度的，允许修补。2碰伤掉角B翼缘不应有碰伤、掉角，但当碰伤深度不超过主筋保护层厚度时，允许修补。其他部位不应有碰伤，但当碰伤面积不大于100cm2时，允许修补。3漏浆B翼缘不应漏浆，但当漏浆深度不大于主筋保护层厚度时，且累计长度不大于柱高的5时，允许修补。4露筋A支柱表面不允许露筋。5蜂窝A支柱表面不允许有蜂窝。6麻面、粘皮B支柱表面不应有麻面和粘皮，但当局部麻面和粘皮面积不大于25cm2并未露主筋时，允许修补。7预留孔B预留孔不应倾斜，且应贯通。注：A为关键项点，B为主要项点。5.8 允许偏差各部尺寸允许偏差应符合表9的规定。5.9 结构性能检验5.9.1 抗裂检验支柱加载至标准检验弯矩的100时，不应出现裂缝，即>cr，(cr=1.0)。法兰盘上部150 mm范围内卸荷后不闭合的无规则裂缝不影响试验结果。式中： cr抗裂检验系数允许值；标准检验弯矩作用下的抗裂检验系数实测值。5.9.2 挠度检验 支柱加荷至标准检验弯矩的100时，柱顶挠度不应大于(Ll+L3)。5.9.3 承载力检验支柱加载至标准检验弯矩的200时，不应出现下列任一种承载能力极限状态标志：a) 受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5 mm，或受拉钢筋被拉断；b) 受压区混凝土破坏。即实测承载力检验弯矩，应符合M >Mk的要求。式中：M 支柱承载力检验弯矩实测值；Mk标准检验弯矩； 支柱承载力综合检验系数允许值(=2.0)。6 试验方法6.1 混凝土抗压强度6.1.1 混凝土应在灌注工序中随机取样制作立方体试件，3个试件为一组。6.1.2 每生产班拌制的同配合比的混凝土，取样不应少于一次，每次至少成型三组，且与支柱同条件养护。6.1.3 一组试件用于检验脱模强度，一组用于检验评定混凝土28天抗压强度，另一组备用。6.1.4 混凝土抗压强度试验方法应符合GB 5008l一2002的规定。6.1.5 具有耐久性能要求的支柱混凝土应在生产前及每年按5.3.3要求进行耐久性能试验。6.2 结构性能试验6.2.1 情况一和情况四采用卧式悬臂试验方法试验，卧式悬臂试验方法与测量仪表布置如图4。6.2.2 卧式悬臂试验方法的加载程序如下：第一步 由零按情况四的标准检验弯矩20的级差加载至情况四的标准检验弯矩的80，每次静停时间不少于1 min；然后按情况四的标准检验弯矩10的级差继续加载至情况四的标准检验弯矩的100，每次静停时间不少于3 min，观察是否有裂缝出现，并测量和记录裂缝宽度及挠度值。第二步 卸荷至零。第三步 由零按情况一的标准检验弯矩20的级差加载至情况一的标准检验弯矩的80，每次静停时间不少于1 min；然后按情况一的标准检验弯矩lO的级差继续加载至情况一的标准检验弯矩的100，每次静停时间不少于3 min，观察是否有裂缝出现，并测量和记录裂缝宽度及挠度值。第四步 如果在情况一的标准检验弯矩100时出现裂缝，则卸荷至零。如果未出现裂缝则继续按情况一的标准检验弯矩10的级差加载至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度和挠度值，每次静停时间不少于3 min。第五步 由初裂弯矩(裂缝宽度小于0.02 mm时的弯矩值)卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3 min，观察裂缝是否闭合，并测量其残余挠度值，作好记录。第六步 由零按情况一的标准检验弯矩20的级差加载至情况一的标准检验弯矩的160，测其裂缝宽度及挠度值，每次静停时间不少于l min，然后，按情况一的标准检验弯矩10的级差继续加载，递增至情况一的标准检验弯矩的200，每次静停时间不少于3 min，测量并记录裂缝宽度和挠度值，检查是否达到承载能力极限状态，然后卸荷至零。第七步 由零按情况四的标准检验弯矩20的级差加载至情况四的标准检验弯矩的160，测其裂缝宽度及挠度值，每次静停时间不少于l min，然后，按情况四的标准检验弯矩10的级差继续加载，递增至情况四的标准检验弯矩的200，每次静停时间不少于3 min，测量并记录裂缝宽度和挠度值，检查是否达到承载能力极限状态，然后卸荷至零。6.2.3 情况二采用立式双向加载试验方法试验。立式双向加载试验的加载方式如图5。l混凝土台座；2弹性滚动支座；3测力器；4挠度测定架；5宽150mm硬木制成的垫板。注1：如柱高大于15m，可采用三个弹性滚动支座，图中括号内数字为支点位置。注2：A支点处于垫板中线上，到支柱根端的距离等于150mm，B支点右端面到支柱根端面的距离等于L2。注3：图示弹性滚动支点位置可以左右移动0.6m，滚动支点处地面水平。图4 卧式悬臂试验方法示意图Fx悬挂方向所加荷载；Fy平行线路方向所加荷载。图5 立式双向加载试验方法示意图6.2.4 立式双向加载试验方法的加载程序如下：第一步 由零按各向标准检验弯矩20的级差在悬挂方向和平行线路方向同时加载至各向标准检验弯矩的80，每次静停时间不少于l min；然后按各向标准检验弯矩10的级差继续加载至各向标准检验弯矩的100，每次静停时间不少于3 min，观察是否有裂缝出现，并测量和记录裂缝宽度及挠度值。第二步 如果在标准检验弯矩100出现裂缝，则卸荷至零。如果未出现裂缝则继续按各向标准检验弯矩的10的级差加载至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度和挠度值，每次静停时间不少于3 min。第三步 由初裂弯矩(裂缝宽度小于0.02mm时的弯矩值)卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3 min，观察裂缝是否闭合，并测量其残余挠度值，作好记录。第四步 由零按各向标准检验弯矩20的级差在悬挂方向和平行线路方向同时加载至各向标准检验弯矩的100时，测其裂缝宽度及挠度值，递增至各向标准检验弯矩的160，每次静停时间不少于1 min。然后按各向标准检验弯矩10的级差继续加载，递增至标准检验弯矩的200，每次静停时间不少于10 min，测量并记录裂缝宽度和挠度值，检查支柱是否达到承载能力极限状态，然后卸荷至零。6.2.5 带法兰盘的支柱采用立式双向加载试验(情况二)，所加荷载可为水平，加载程序按6.2.4的规定进行。6.2.6 在进行承载力试验后，测量支柱的两端及中部保护层厚度。6.3 实测抗裂计算6.3.1 支柱的抗裂检验系数是以初裂弯矩与标准检验弯矩之比求得： =式中：Mf实测初裂弯矩值，单位为千牛·米(kN·m)。6.3.2 实测初裂弯矩值的确定如下：a) 当在加载过程中第一次出现裂缝时：裂缝宽度小于或等于0.02 mm时，取当前荷载作为实测初裂弯矩值；裂缝宽度大于0.02 mm时，取当前荷载与前一级荷载值的平均值作为实测初裂弯矩值。b) 当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，取当前荷载与前一级荷载值的平均值作为实测裂弯矩值。c) 当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时：裂缝宽度小于或等于0.02 mm时，取当前荷载作为实测初裂弯矩值；裂缝宽度大于0.02 mm时，取当前荷载与前一级荷载值的平均值作为实测初裂弯矩值。6.4 实测挠度计算6.4.1 卧式悬臂试验时，任一级荷载下的柱顶挠度s，按下式计算：s= c-L+ a式中：c由测量仪器测得柱顶支点c的变形值，单位为毫米(mm)；a由测量仪器测得支点A的变形值，单位为毫米(mm);b由测量仪器测得支点B的变形值，单位为毫米(mm)。6.4.2 立式双向加载试验时，将经纬仪放置于垂直悬挂方向，任一级荷载下的柱顶挠度，可用经纬仪直接测出。6.5 试验仪器设备试验仪器设备的技术要求应符合GB/T 4623-2006的规定。7 检验规则7.1 外观质量及尺寸外观质量和尺寸的检测工具与检测方法见表1 1。表11 外观质量和尺寸的检测工具与检测方法序号检测项目检测工具与检测方法检测工具分度值mm1裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.012漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm13漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.024碰伤长度用钢卷尺(或钢直尺)测量，精确至1mm15碰伤深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.026蜂窝观察7端部倾斜用规格为500mm直角尺测量18麻面、粘皮用钢卷尺(或钢直尺)测量，精确至1mm19柱高用钢卷尺测量，精确至1mm110支柱截面用钢直尺或卡尺在同一断面测定，精确至1mm111保护层厚度用钢直尺测量四个点，在中部上下翼缘及两端每个断面测一点，翼缘三个面的主筋混凝土保护层均测，取最小值112弯曲度将拉线紧靠支柱的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离(矢高)，精确至1mm0.513法兰盘底板厚度用游标卡尺测量，精确至0.1mm0.027.2 材料性能检验所有原材料应有制造厂合格证书或检验报告单。材料进厂后应按规定进行检验。7.3 出厂检验7.3.1 检验项目包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差(不包括保护层厚度)、抗裂性和标准检验弯矩下的挠度检