面板灯成品检验标准.doc

修订次数修订内容修订日期修订者00初版制订2014-5-30陈田河01修订2014-6-7贺海围批准审核制作1. 目的1.1 规范公司面板灯成品检验。1.2 使供方为我方生产产品时降低出货不良率。2. 适用范围2.1 适用于公司面板灯的成品检验和出货检验。3. 名称定义3.1 主视面（A面）：指产品组装后零件表面外观，人体肉眼自然直接可视的面；3.2 可视面（B面）：指产品组装后零件表面外观，人体肉眼非正面可自然直接可视的面；3.3 不可视面（C面）：指产品组装后零件表面外观已被其他物体包装定型，需去除相应包装定型后，从人体肉眼可视见得面；4. 权责区分4.1 检验标准制订品质工程师QE；4.2 进料检验执行QC5. 检验环境及工具5.1 平台，游标卡尺，卷尺，塞规（塞尺）、电源、积分球、分布式光度计、订单BOM5.2 面板灯产品验收标准、客户订单。6. 检验标准6.1 抽样水准AQL：级水平，CR=0;MA:2.5；MI：4.06.2 抽样检验方案6.2.1 来料数量25PCS/批，进行全检；成品数量25且150PCS/批，按成品数的50%抽检；成品数量150PCS/批，按GB/T2828.1-2003的一般检验水准级检验。6.3 检验标准属性项次检验项目检验方法及标准检验工具频率MA/MI外观1边框1. 边框尺寸，对角线尺寸。2. 边框工艺，喷塑、氧化亮银。3. 边框无表面不良，划痕宽*长<0.1mm *30mm 1条允收；划痕宽*长<0.5mm *10mm 1条允收；超出以上不允许。卡尺每批MI2扩散板1. 扩散板符合bom尺寸大小，公差±0.3mm。2. 扩散板只允许有宽*长0.1mm*5mm的浅划伤。3. 点亮后表面不能有白点，脏污、黑点、阴影等。卡尺/目测每批MI3背板1. 背板不能有手印残留，划痕宽*长<0.1mm *30mm 1条允收；划痕宽*长<0.5mm *10mm 1条允收；超出以上不允许。2. 残留物有无清洁干净。3. 背板固定到位，不能漏打螺丝、多打螺丝。目测每批MI4拼接缝1. 无间隙。2. 间隙处有无打电子胶消除漏光间隙。点亮目测每批MI5偏色检查点亮后边缘不可有发黄、白点和黑点点亮目测每批MI尺寸6长宽厚1. 长宽厚尺寸符合订单要求，公差±2mm卷尺每批MI7平整度检查1. 将灯具放于水平台面上，观察或用手按四个角，不可有活动，灯具应平贴台面。2. 用塞规测试拱起或翘起的高度，应小于对角线的0.15%塞尺或卡尺每批MI8电源线检查出口美国需使用UL线或ETL；欧洲需使用VDE线，澳大利亚SAA线，加拿大CSA或CUL等，线材上可见其认证标志。目测每批MI电性9功率功率数在订单要求的功率范围功率计每批MA10输出电压符合订单要求万用表每批MA11PF符合订单要求功率分析仪每批MA12电源标签1. 型号2. 输入电压、输出电压、电流、PF、功率；认证标记大小；卡尺每批MI13线扣检查导线不可在线扣中松动。拉力计每批MA14发光均匀性检查1. 目视无明显暗区，阴影。2. 对目视有暗区的做均匀度检测，照度均匀性大于80%。（6060采用5点测试方式、60120采用12点测试方式、均匀度=最小值/最大值x100%）均匀度测试仪器照度计每批1个MA3. 平面铺四到六只灯，老化1小时，出光均匀性较好，无明显色斑、阴影目视每批4-6个MA光参数15光通量符合订单要求积分球每批MA16色温符合订单要求积分球每批MA17显指符合订单要求积分球每批MA包装18产品电源标签1. 内容核对客户资料；认证标志。2. CE标记图形尺寸要求 欧盟对于“CE”标志的大小,有包装的规定,其中CE字的高度至少要5mm ,而CE字的长度合计不得超过 12mm,CE字体的宽度,应不少于5分之1（1-2.4mm）。3. RoHS标记，其中o是小写的，RHS是大写。卡尺每批MI19外箱标签尺寸，粘贴位置，内容。卡尺每批MI20外箱1. 不能破损，符合bom尺寸要求。2. 空运面板灯600*600需用打包带包装。3. 600*12300面板灯出货必须使用打包带。4. 出口欧洲低箱打包带不可出现铁钉金属。卡尺/打包机每批MI安规21高压测试灯体输入和外壳打500V高压，漏电流1mA，1min内无报警。高压测试仪每批CR22电源线拉力沿导线轴线方向施加30N拉力1分钟不能有明显移动拉力计每批MA23温升环境温度设置在Ta温度条件下，温度稳定后边框、灯珠、铝基板、温度不低于TC，其它温度低于65度1个每批MA24材料清单关键材料供应商确认、核对每批MA25其它其它未列入项目依据EN60598执行7. 相关表单7.1 成品送检单7.2 终检检验报告7.3 订单最新BOM