双相钢标准.doc

中华人民共和国国家标准 GB/T×××××××××铁素体/奥氏体无缝不锈钢管2004年9月前 言由于双相不锈钢兼有铁素体不锈钢较高强度及耐氯化物应力腐蚀和奥氏体不锈钢优良韧性及焊接性能的优点，双相不锈钢管的发展迅速，应用越来越广泛，适用于石油工业、化工工业、天然气工业、造纸工业、化肥工业、制盐工业、能源环保工业、食品工业、海水环境等领域。我国双相不锈钢管的研制开发已有三十余年的历史，而至今尚无该类钢管的专业标准，为适应目前市场经济的发展，进一步满足用户的要求，在原五钢公司企标Q/HYAD103-91的基础上，结合钢材使用用途和实际生产工艺及国内已成熟开发的双相不锈钢钢号，并参照ASTM A789/A789M、ASTM A790/A790M和其他国外先进标准及多家客户的订货技术条件制订而成。铁素体/奥氏体双相不锈钢无缝钢管1. 范围本标准规定了铁素体/奥氏体双相不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于耐一般腐蚀，特别是应力腐蚀的铁素体/奥氏体双相不锈钢的无缝钢管，这类钢管在长时间高温条件下使用对脆性表现敏感。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 安息香肟重量法测定钼量GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离中和滴定法测定氮量GB/T223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离氯磺酚硫光度法测定铌量GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 重碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223.×× 钢铁及合金化学分析方法 测定钨含量GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法GB/T246 金属管 压扁试验方法GB/T230 金属洛氏硬度试验方法GB/T231.1 金属布氏硬度试验方法GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334.5 不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4334.7 不锈钢三氯化铁腐蚀试验方法GB/T4338 金属材料 高温拉伸试验GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T7735 钢管涡流探伤方法GB/T11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6401 铁素体奥氏体双相不锈钢相面积含量金相测定法 3. 订货内容：按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a）标准编号b）产品名称c）钢的牌号d）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）e）订购的数量（重量或支数、米数）f）选择性要求g）其他特殊要求 4. 尺寸、外形及重量4.1外径和壁厚4.1. 1钢管的外径和壁厚分别为12219和0.914（单位：毫米），根据需方要求，经供需双方协商，可供应其它外径和壁厚的钢管。4.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协定，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1 外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米钢管的尺寸允许偏差外径（D）12303050508989140140219±0.20±0.30±0.50±0.8%±1.0%壁厚（S）33+12-10%±10%4.2长度4.2. 1通常长度钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定：400012000mm4.2.2定尺长度和倍尺长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度和倍尺长度钢管或超长钢管。定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+150mm，每个倍尺间留切口余量510mm。4.3弯曲度钢管的弯曲度不超过1.5mm/M4.4不圆度和壁厚不均钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。4.5端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。4.6交货重量钢管应按实际重量交货。5. 技术要求5.1钢的牌号和化学成分5.1. 1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，钢管按熔炼成分验收。5.1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表2 钢的牌号和化学成分序号钢号化学成分（质量分数）%CMnPSSiNiCrMoNCuW100Cr22Ni5Mo3NS318030.0302.000.0300.0201.004.56.521.023.02.53.50.080.20200Cr22Ni5Mo3NS322050.0302.000.0300.0201.004.56.522.023.03.03.50.140.20300Cr18NI5Mo3Si2S315000.0301.202.000.0300.0301.402.004.35.218.019.02.503.000.050.10400Cr26Ni5Mo3.5CUNS325500.0401.500.0400.0301.004.506.5024.027.02.903.900.100.251.52.5500Cr25Ni6Mo2NS312000.0302.00.0450.0301.005.506.5024.026.01.202.000.140.20600Cr25Ni6.5Mo3WCuNS312600.0301.000.0300.0300.755.507.5024.026.02.503.500.100.300.200.800.100.50700Cr20NI2Mn5MoCuNS320010.0304.006.000.0400.0301.001.03.019.521.50.600.050.171.00800Cr23Ni4NS323040.0302.500.0400.0401.03.05.521.524.50.050.600.050.200.050.60900Cr25Ni7MO3WCuNS392740.0301.000.0300.0200.86.08.024.026.02.503.500.240.320.200.801.502.501000Cr25Ni7Mo4NS327500.0301.200.0350.0200.86.08.024.026.03.05.00.240.320.51100Cr25Ni7Mo3.5WCuNS327600.051.000.0300.011.006.008.0024.0026.003.004.000.200.300.501.000.51.00120Cr26Ni4Mo2S329000.081.000.0400.0300.752.505.00.23.0028.001.002.001300Cr27Ni4.5Mo2NS329500.032.000.0350.010.603.505.2026.0029.001.002.500.150.351400Cr25Ni7Mo3.5WCuNS392770.0250.800.0250.020.806.508.0024.0026.003.004.000.230.331.202.00.81.21500Cr25Ni7Mo4CuNS325200.0301.50.0350.020.805.58.024.0026.003.05.00.200.350.53.01600Cr29Ni7Mo2NS329060.0300.801.500.0300.0300.505.87.528.030.01.502.600.300.40170Cr21Ni5Ti0.080.80.0350.0250.84.85.82022Ti5×C%0.7序号钢号化学成分（质量分数）%CMnPSSiNiCrMoNCuW181Cr21Ni5TI0.090.140.800.0350.0300.804.85.82022Ti5（0%-0.02）0.81900Cr18Ni5Mo3Si2Nb0.031.02.00.0350.0301.52.05.56.518.019.02.53.0加Nb201Cr24Ni4N0.081.200.0350.0300.704.005.0023.0025.000.12211Cr25Ni4N220Cr17Mn14Mo2NA40.0812.015.00.0450.020.7016.518.51.82.20.200.30231Cr18Ni11Si4AlTI0.100.180.800.0350.0303.404.0010.0012.0017.5019.50Al0.100.30Ti0.400.702400Cr26Ni6Ti0.031.00.0350.0300.805.57.02527Ti0.200.402500Vr25Ni7MoN0.031.00.0350.0301.03.08.023.028.02.53.5加2600Cr26Ni6Mo3N0.031.00.0350.0301.06724262.753.250.10.22700Cr26Ni7Mo2TI0.031.500.0350.0300.40.86.57.525271.52.5Ti0.30.52800Cr25Ni6Mo3CuN0.041.500.040.031.04.56.524272.91.90.100.251.52.52900CR25Ni6Mo3.5CuN说明 序号1，瑞典首先开发出SAF2205钢，属第二代双相不锈钢，纳入ASTM A789，美国牌号为UNS S31803、德国牌号为1.4462，用于油、井气生产，中国在80年代初开始试制相当于SAF2205钢的00Cr22Ni5Mo3N，它在中性氯化物溶液和硫化氢中的耐应力腐蚀性能优于304L、316L奥氏体不锈钢及18-5Mo型双相不锈钢，美标A789在2001版增加了S32205牌号（本标准序号2）比S31803在含Cr、Mo、N量上提高了下限，S31803：Cr21.0/23.0，Mo2.5/3.5，N0.08/0.20；S32205：Cr22.0/23.0，Mo3.0/3.5，N0.14/0.20。 序号3，即瑞典牌号3RE60，在60年代初期开发，耐应力腐蚀，由Sandvik厂生产，用于纸浆和造纸工业。70年代初，中国在3RE60的基础上加以0.060.10%的N，改进了SCC性能，使00Cr18Ni5Mo3Si2钢在国内得到了大量的推广应用，同时还开发了耐高温高压水（含微量氯离子和溶氧）的00Cr18Ni5Mo3Si2Nb双相不锈钢（序号19）。 序号4，S32550，00Cr25Ni6.5Mo3.5CuN由法国CLI公司开发，19901991开始在市场上以板材的形式供应，商业牌号UR52N+，已纳入美国和法国标准，美国牌号S32550，法国牌号Z3CNDU25.07AZ。0Cr25Ni6Mo3CuN是英国Bonar-Langley Limited公司的产品，牌号是FERRALIUM alloy 255（255合金），UNS的牌号是S32550，它发展于70年代，是第二代双相不锈钢的代表钢种之一，至今仍是大量使用的一个牌号，中国在80年代发展了这一钢种，研究了成分范围，尤其是关键元素Cu的控制，铜加入钢中对于较低PH的环境（如酸性油井、污染的海水等），特别在高流速下产生的磨损腐蚀和空泡腐蚀是有利的。 序号5，日本在1972年将SUS 329J1纳入JIS标准，日本金属公司发展了NTKR-4钢，英国发展了Zeren25钢（铸），美国也有7-MoPLVS钢，中国发展了用于尿素的类似NTKR-4钢的00Cr25Ni6Mo2N，进而又提高了钼含量，产生了00Cr25Ni7Mo3N钢（序号25） 序号6，70年代由日本住友金属工业公司和日本不锈钢工业公司开发的，牌号为DP3，该钢种的特点是在高铬、钼的基础上添加钨、铜等元素用于提高钢的耐缝隙腐蚀性能，适用于热海水、卤水等介质条件，耐应力腐蚀性能也很好，是一个耐中性氯化物局部腐蚀的材料，已纳入ASTM A789和JIS G3463（按SUS 329J2L纳入），以S31260牌号纳入UNS标准，中国在80年代初期也发展了相当于这一牌号的钢种00Cr25Ni7Mo3WCuN（序号9），成功地用于海水热交换器和热盐卤水轴流泵部件上。 序号8，S32304，00Cr23Ni4N是瑞典最先开发的一个低合金型的双相不锈钢，不少国家已纳标，如美国的UNS S32304，德国的W-Nr1.4362（DINX2CrNiN234），法国的Z3CN23-04AZ，瑞典的SS2327（Sandvik和Avesta厂使用的牌号是SAF2304）。 序号9，在00Cr25NI6Mo3WCuN钢基础上加入W、Cu，发展了耐海水、特别是耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能优良的00Cr26Ni6Mo3WCuN钢（00Cr25Ni7Mo3CuN），主要用于水介质（普通水、卤水和海水）的热交换器。 序号10，00Cr25Ni7Mo4N钢是瑞典近年开发的超级双相不锈钢，商业牌号为SAF25.7，PREN值大于40，主要用语苛刻的介质，尤其是含氯的环境，如海水等，钢中的高铬、高钼和高氮的平衡成分设计，使钢具有很高的耐应力腐蚀破裂、耐孔蚀和缝隙腐蚀的性能，而且在有机酸和一定范围的无机酸中也有很低的腐蚀速率。一些国家已纳入标准，如美国的UNS S32750，德国的DIN X2CrNiMoN2574瑞典的SS2328等，美国机械工程学会也认可2507钢适用于ASME标准的锅炉和压力容器以及化工厂和炼油厂的管道标准。 序号11，最早是由英国Matherplatt Ltd公司开发的，在80年代中期即以铸钢的形式出现，开发目标是为解决海底油气田苛刻的介质（含有氯化物CO2、H2S等）用材，代替耐局部腐蚀和均匀腐蚀性能不足的Zeron（25Cr-6Ni-2Mo）双相不锈钢。00Cr25Ni7MO3.5WCuN钢的商业牌号是Zeron100，以纳入美国标准，牌号是UNS S32760，目前此钢主要是用高强度和耐氯化物的局部腐蚀及应力腐蚀。（与序号14，00Cr25Ni7Mo3.5WCuN，S39277相类似）。 序号12，00Cr25Ni5Mo2（00Cr26NiMo2）相当于美国的ASI329，特点是屈服强度高（为奥氏体不锈钢的2倍），在海水及有机酸中具有良好的抗电蚀及缝隙腐蚀性能，在含氯化物的截止中有较好的抗应力腐蚀破裂性能，在各种有机酸中的耐腐蚀性能优于0Cr18Ni12Mo2Ti，此钢是一种耐蚀性、加工性等均好的材料，但是，此钢具有475脆性及相脆性敏感。此钢主要用于代替在含氯化物介质中易产生应力腐蚀断裂的18-8及18-8Mo型不锈钢来制造以海水或工业用水作为冷却介质的热交换器设备。 序号17、18，最早由前苏联开发的铁素体奥氏体型不锈钢，1961年纳入标准（5632-61），1972年又进行修订，修订的5632-72中将0Cr22Ni6Ti，中国经研制后，1975年纳入国标（GB1220-75），这两个钢种是为了节镍，分别代替0Cr18Ni9TI和1Cr18Ni9TI而设计的，但比后者有更好的力学性能，特别是强度较高。0Cr21Ni5TI多用来制造既耐氧化性酸的腐蚀（例如硝酸），又要求有较高强度的设备和部件，1Cr21Ni5Ti较0Cr21Ni5TI钢强度更高、塑性略低，同样适用于氧化性酸中，用来制造化学工业、食品工业等耐酸腐蚀的容器和部件。 序号19，00Cr18Ni5Mo3Si2Nb钢是在3RE60钢的基础上提高了Ni量，还假如了N和Nb，目的是提高奥氏体的稳定性，即使在1300左右的高温，仍能保持有稳定的双相钢结构，而且具有良好的耐晶间腐蚀和耐晶间型SCC的性能。 序号22，0Cr17Mn14Mo2N（A4）钢属于以Mn、N代Ni的无镍+双相不锈钢，在多种较强的腐蚀介质中具有良好的耐蚀性，此钢用于制造尿素工业设备，如合成塔、高压一段分离器等，耐蚀性优于常用的含Mo23%的Cr-Ni奥氏体不锈钢，此钢还可以制造醋酸、维尼纶、卡普隆及涤纶等合成纤维工业设备，代替含Mo23%的奥氏体不锈钢。 序号23，1Cr18Ni11Si4AlTi属奥氏体/铁素体双相不锈钢，是仿制苏联654钢，我国相应牌号为GX-2，此钢因含有4%Si和Al、Ti等元素，具有良好的抗高温氧化、硫化等腐蚀性能和机械性能，同时，因硅含量高，也耐浓硝酸腐蚀。此钢不宜在高于40条件下使用，以避免出现明显的沿铁素体相界进而腐蚀铁素体的选择性晶间腐蚀。此钢可用于制造在低温浓硝酸或稀、浓硝酸交替的介质条件下使用的容器设备和铸件等。 序号24，00Cr26Ni6Ti较Cr21Ni5Ti碳含量低，而铬含量高，因而耐蚀性显著增加，但由于00Cr26Ni6Ti钢中Cr当量较Cr21Ni5Ti高，而Ni当量低，故Cr26Ni6Ti钢中的相量有明显增长，在正常固溶处理状态下，钢中/70/30。00Cr26Ni6Ti主要用于代替18-8Cr-Ni不锈钢制造耐应力腐蚀和腐蚀疲劳的设备和部件。由于此钢既耐蚀又具有高的屈服强度，因此它特别适用于制作耐蚀的紧固件。 序号26、27，在双相不锈钢中，Cr25型是出现最早、牌号最多、应用最广泛的一类钢，00Cr26Ni7Mo2Ti和00Cr25Ni6Mo3N均添加有Mo，有的还含N，从而具有更优良的耐点蚀性和耐应力腐蚀及更高的强度，国外相当或类似的钢种有SUS 329J等。 序号28，0Cr25Ni6Mo3CuN是一种含铜的双相钢，由于既含钼又含铜，因此此钢耐稀硫酸等的腐蚀性能提高，而且由于时效后，Cu的弥散强化作用，钢的强度、硬度会显著提高，+的双相结构与钢的高硬度相配合，使此钢具有极佳的耐腐蚀性能和耐气（空气）蚀性能。此钢相当于国外牌号Ferralium255，化学成分的控制以获得相比例/1为宜。5.2制造方法5.2. 1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本标准要求的其它冶炼方法。5.2.2钢管的制造方法钢管应采用无缝冷拔（轧）生产工艺制造。5.3交货状态5.3. 1钢管应经热处理并酸洗交货。钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度。5.3.2经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。5.3.3根据需方要求，并在合同中注明，钢管也可以冷加工状态交货，其弯曲度、力学性能、压扁试验、扩口试验、腐蚀试验等有供需双方协商。5.4力学性能5.4.1热处理状态钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。5.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可提供钢管的高温力学性能。5.5工艺性能5.5.1液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下公式计算，最大试验压力为20Mpa，在试验压力下，稳压时间应不少于5秒，钢管不出现渗漏现象。P=2SR/D 式中P试验压力，单位为兆帕（Mpa） S钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm） R允许应力，为表3规定的Rm值的1/4，单位为兆帕（Mpa） D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）供方可用涡流探伤或超声波探伤代液压试验。用涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级A的规定。用超声波探伤时，对比样管外表面纵向刻槽深度等级为GB/T5777的C10级。5.5.2压扁试验壁厚10mm的钢管应做压扁试验，试样压扁后不允许有裂缝和裂口，压扁后的外壁距H（mm）按下式计算：H=S（1+）+S/D式中：H压扁后的外壁距，单位为毫米（mm） 单位长度弯形系数，本标准所列钢号取0.07 S钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm） D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）5.5.3扩口试验壁厚小于或等于10mm的钢管应做扩口试验，扩口试验的顶心锥度为60°，扩口后试样的外径最小扩口率为14%，扩口后试样允许出现裂缝和裂口。5.6表面质量刚噶的内外表面不应有裂纹、折迭、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不应超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不应小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。5.7金相检验固溶状态下的成品钢管的金相组织为铁素体奥氏体，奥氏体含量为4060%，组织中不允许有相等脆性相析出。5.8特殊要求需方有下述特殊要求时，须经供需双方协商，在合同中注明：a）缩小表1规定的化学成分范围。b）提供弹性模量和热膨胀系数数据。c）进行晶间腐蚀试验以外的腐蚀试验。d）钢管沿纵向加色标。e）控制钢管抗拉强度上限。f）增加钢管的牌号。g）其它要求。h）增加超声波探伤检验。6.试验方法6.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐支测量。6.2钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。6.3钢管其他检验项目、试验方法和取样数量应符合表5的规定。7.检验规则7.1检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。7.2组批规则钢管按批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：a）外径25.4 400根b）外径25.4，50.8 200根c）外径50.8 100根7.3取样数量每批钢管各项试验的取样数量应符合表5的规定7.4复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。8.包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。表3 推荐热处理制度及钢管力学性能序号钢号推荐热处理制度力学性能硬度，抗拉强度Rm（MPa）规定非比例延伸强度Rp0.2（MPa）断后延伸率A%布氏洛氏C不小于100Cr22Ni5Mo3N102011006204502529030.5200Cr22Ni5Mo3N102011006554852529030.5300Cr18NI5Mo3Si298010406304403029030.5400Cr26Ni5Mo3.5CUN10407605501529731.5500Cr25Ni6Mo2N1050110069045025280600Cr25Ni6.5Mo3WCuN10201100急6904502529030.5700Cr20NI2Mn5MoCuN98210666204502529030800Cr23Ni4N9251050D2569045025D256004002529030.5900Cr25Ni7MO3WCuN10251125800550153101000Cr25Ni7Mo4N1025112580055015310321100Cr25Ni7Mo3.5WCuN1100114075055025300120Cr26Ni4Mo292595562048520271281300Cr27Ni4.5Mo2N99010256904802029030.51400Cr25Ni7Mo3.5WCuN1080118082562025290301500Cr25Ni7Mo4CuN10801120770550253101600Cr29Ni7Mo2N10401080S108006502531032S107505502531032170Cr21Ni5Ti950105054034525181Cr21Ni5TI9501100590345201900Cr18Ni5Mo3Si2Nb980105072046035201Cr24Ni4N1050110060035030211Cr25Ni4N1050110060035030220Cr17Mn14Mo2N1030107073544030231Cr18Ni11Si4AlTI9301050715440252400Cr26Ni6Ti10001050冷690520302500Vr25Ni7MoN1000110064049025202600Cr26Ni6Mo3N10501100800600302700Cr26Ni7Mo2TI10501080670540302800Cr25Ni6Mo3CuN105075050025202900CR25Ni6Mo3.5CuN105010708406503025表5 钢管检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目试验方法取样方法取样数量1化学成分GB/T223 、GB/T11170GB/T222每炉取一个试样2拉伸试验GB/T228GB/T2975每批在两根钢管上各取1个试样3高温力学试验GB/T4338GB/T2975每批在两根钢管上各取1个试样4硬度试验GB/T230、GB/T231GB/T2975每批在两根钢管上各取1个试样5液压试验GB/T241逐支6涡流探伤GB/T7735逐支7超声波探伤GB/T5777逐支8压扁试验GB/T246GB/T246每批在两根钢管上各取1个试样9扩口试验GB/T242GB/T242每批在两根钢管上各取1个试样10晶间腐蚀GB/T4334.5GB/T4334.5每批在两根钢管上各取1个试样GB/T4334.7GB/T4334.7每批在两根钢管上各取1个试样11相比例GB/T6401GB/T6401每批在两根钢管上各取1个试样