水电厂定期工作标准.doc

Q/CDT中国大唐集团公司企业标准Q/CDT 201 00042011水电厂定期工作标准20111130发布 20111225实施中国大唐集团公司 发布目 次前 言V总 则11范围12术语和定义12.1定期试验12.2定期轮换12.3定期检查与维护1一、水轮机设备11规范性引用文件12定期工作要求22.1水轮机设备22.2水轮机调速系统452.3油压装置5二、水轮发电机设备71规范性引用文件72定期工作要求72.1发电机定、转子及附件72.2推力轴承82.3导轴承82.4技术供水系统92.5制动装置92.6发电机上下机架10三、电气一次设备121规范性引用文件122定期工作要求13122.1发电机13122.2交流励磁机、永磁机的定期工作142.335kV及以上油浸式变压器、电抗器15142.435kV以下油浸变压器182.535kV以下干式变压器19202.6GIS设备及SF6断路器202.7户外高压油开关21222.8高压隔离开关22232.9110kV及以上电流互感器23242.10110kV及以上电压互感器24252.11耦合电容器24252.12氧化锌避雷器25262.13支柱、悬式绝缘子26272.14发电机出口封闭母线26272.15户内高压开关设备（含母线）27282.16低压开关柜（含母线）28292.17高压电动机29302.18低压电动机30312.1910kV及以上架空线路及构架31322.20动力电缆32332.21防雷接地装置32342.22备用柴油发电机组33342.23事故照明3435参考表A 一串中允许零值绝缘子片数3536参考表B 绝缘子附盐密度与对应的发、变电所污秽等级3536参考表C 6kV电动机定期振动测量内容13637参考表D 6kV电动机定期振动测量内容23738参考表E 6kV电动机定期温度检测内容3738四、电气二次设备38401规范性引用文件38402定期工作要求39412.1电气盘柜二次设备39412.2户外二次设备40412.3线路及开关保护装置40422.4发变组保护装置41422.5安全自动装置41432.6故障录波器及线路故障测距装置42442.7厂用电系统二次设备43442.8继电保护信息管理系统43452.9发电机励磁系统二次设备43452.10计算机监控系统44462.11水轮发电机组自动控制系统（调速器、水轮机、高压油顶起、推力外循环、水导外循环、快速门控制系统等）45472.12辅助设备自动化控制系统（门机桥机控制系统、闸门控制系统定期工作、排水控制系统以及压缩空气系统）46482.13直流系统47492.14远动设备48502.15交流不间断电源装置48502.16通讯设备4851五、辅助设备56581规范性引用文件56582定期工作要求56582.1透平油系统56582.2压缩空气系统57592.3厂房排水系统58592.4厂房通风系统59602.5起重设备59612.6电梯6263六、水工设备65661规范性引用文件65662定期工作要求662.1大坝安全662.2水工建筑物66672.3安全监测系统69702.4闸门及拦污栅（排）72732.5启闭机7374七、消防设备75761规范性引用文件75762定期工作要求75762.1消防水系统75762.2火灾自动报警系统76772.3气体灭火系统77782.4灭火器、消火栓、防火门7778八、工业电视系统设备79801规范性引用文件79802定期工作要求79802.1前端摄像机79802.2传输系统80812.3控制部分812.4记录部分81822.5显示部分8182前 言为了规范水电厂定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现水轮机设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部组织编写。本标准主要起草人：杨进、吴武、黄佐流、谢金记、李文森、井永强、韩亚宁、凌洪政、周海涛、陈江峰、郭志斌本标准主要审定人：高智溥、徐永胜、王彤音、王力光、金安、陈德忠本标准批准人：金耀华 本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。总 则1 范围本标准适用于总装机容量50MW以上的水电厂。本标准规定了水电厂生产设备、设施定期工作的基本要求，各企业可结合实际确定定期工作内容、周期和提高定期工作相应标准。其它水电厂可参照执行。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2 术语和定义本标准采用下列定义：2.1 定期试验定期试验是生产系统或设备在运行、备用期间，为了解系统或设备的性能、状态，验证运行结果定期进行的活动技术检查，用于对系统或设备性能进行评价，状态的评估，对运行结果进行分析，找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统或设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修，保证系统或设备安全经济运行。2.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。2.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，了解设备运行状况，根据设备运行的要求，对油脂进行补充、对部件进行修复或更换，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。一、水轮机设备1 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 14478-1993 大中型水轮机进水阀门基本技术条件 DL/T 445-2002 大中型水轮机选用导则DL/T 817-2002 立式水轮发电机组检修技术规程DL/T 835-2003 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程DL/T 5039-1995 水利水电工程钢闸门设计规范SL 41-93 水利水电工程启闭机设计规范GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程 SD 288-1988 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则GB/T 10969-2008 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件DL/T 563-2004 水轮机电液调节系统及装置技术规程 DL/T 496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则 DL/T 792-2001 水轮机调速器及油压装置运行规程GB/T 9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程DL/T7101999 水轮机运行规程SL 214 -1998 水闸安全鉴定规定DL/T 709 -1999 压力钢管安全检测技术规范TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件 DL/T 5036-1994 转桨式转轮组装与试验工艺导则2 定期工作要求2.1 水轮机设备2.1.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1水导油槽、集油槽透平油检验3月符设备制造厂家标准2.1.2 定期轮换2.1.3 定期检查与维护2.1.3.1 转轮及主轴序号检查与维护项目周期标 准备注1水轮机运行振动、摆度1周振动、摆度不超标；转轮室无异音；转桨式机组协联工况正常 2转轮叶片密封1月通过观察机组开机运行时尾水有没有浮油，透平油系统油量有没有异常变化等，分析密封是否正常, 不进水、不漏油3受油器1月无超标漏油现象，无异常磨损4补气阀1月无渗漏、卡阻，动作正常2.1.3.2 水导轴承序号检查与维护项目周期标 准备注1水导基座振动1周水导基座振动无超标 2水导瓦温度1周水导瓦温度在规定范围内，无异常温升3润滑油系统1周油温、油色和油位无异常；油槽无渗漏；油混水装置监测正常4润滑油冷却系统1周冷却水压力、流量、温度无异常；管、阀无渗漏5紧固螺栓、销钉3月螺栓紧固良好，无松动2.1.3.3 主轴密封序号检查与维护项目周期标 准备注1密封效果1周主轴密封漏水量无异常2装置运行状况1周无异味，无异音；密封装置磨损在允许范围内（不检修状态下可检查的情况）3空气围带（检修密封）4月投入空气围带（检修密封），检查外部有没有漏气，投退信号是否正常机组停机状态4密封供水系统1周主轴密封水流量、水压正常，管、阀无渗漏2.1.3.4 顶盖附属设备序号检查与维护项目周期标 准备注1排水系统1周顶盖排水畅通；水泵电机绝缘值在规定范围内；排水泵工作正常；顶盖水位监控装置无异常潜水泵每周测量，其它泵每月测量2真空破坏阀1周无渗漏、卡阻，动作正常3紧固螺栓、销钉6月螺栓紧固良好，无松动2.1.3.5 导水机构序号检查与维护项目周期标 准备注1导叶运行1周控制环、连杆、拐臂等传动灵活，无异常；各销钉，螺栓等紧固良好，无松动；导叶轴套无异常漏水，导叶开度指示正确，剪断装置工作正常2接力器1周接力器及其管路无渗漏，操作时接力器活塞无卡涩、跳动或其它异常；锁定装置工作正常，连接螺栓紧固良好。3重锤1周连接螺栓无松动，连接杆，连接部位无裂纹等异常2.1.3.6 引水、泄水系统序号检查与维护项目周期标 准备注1拦污栅1周栅前栅后压差在允许范围内。汛期视情况增加检查频次2进（尾）水口闸门及启闭设备3月闸门密封、导向装置、挂体、联接等无异常；启闭设备各部件无异常，油位、油色无异常3压力钢管1月明管：外壁和焊缝区无渗漏，管体无变形；支墩、镇墩的无位移或沉降；伸缩节无渗水；钢管无振动；防腐层完好地下埋管：四周混凝土及沿线无大量渗水。人孔门：封闭良好，门体无变形和漏水新投运三月内一周一次4调压井1月井内壁完好，无冲刷破坏5进水口主阀及油压装置1周主阀无渗漏；旁通阀及操作系统无异常6顶盖、蜗壳、尾水管1月振动及压力脉动值在规定范围内（有机组在线监测系统的可通过该系统获得数据）7引水渠1月无异常无位移、沉降、堵塞、渗漏等2.2 水轮机调速系统2.2.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1双电源切换试验6月双电源工作正常，任一电源消失不影响正常工作2.2.2 定期轮换2.2.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1调速器运行状况1周调速器运行稳定、无异常抽动和振动现象；调速器开、关机时间、机组并网前滑差正常；各信号显示正常2调速器电气部分1周调节器工作正常；电液转换部分、导叶及水轮机叶片开度反馈装置、主令开关工作正常；各表计信号指示、开关位置正确，各电气元器件无过热、异味、断线等异常现象3调速器机械部分1周机械部分无锈蚀、卡涩；调速器各杠杆、传动机构工作正常；钢丝绳无脱落、发卡、断股现象，销子及紧固件无松动或脱落；调速器各阀门、管路无渗漏，阀门位置正确2.3 油压装置2.3.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1回油槽透平油检验3月符合设备制造厂家标准2.3.2 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1压力油泵主备用方式主备用设备工作时间均分符合设备制造厂家要求。2双滤油器主备用方式同上符合设备制造厂家要求。2.3.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1集油槽、压油罐及附件1周无渗油、漏油、漏气，油位正常，油温在允许范围内；表计显示正常2油压泵及阀组1周油泵运转正常，无异常振动、无过热现象；油泵阀组（启动阀、安全阀、逆止阀、减载阀）、旁通阀动作定值正确，开闭平稳无异音，停泵时油泵不反转3手、自动补气装置1周补气阀及管路无漏气；油压、油位正常4漏油装置1周打油正常无异常振动，管、阀无渗漏；漏油泵启动间隔、运行时间、油位无异常二、水轮发电机设备1 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DLT 6221997 立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件DL/T 817-2002 立式水轮发电机组检修技术规程JB/T 3334.1-2000水轮发电机用制动器DL/T 751-2001 水轮发电机运行规程GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程 SD 288-1988 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则2 定期工作要求2.1 发电机定、转子及附件2.1.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1立式机组在停机期间，隔一定时间空载转动一次，或用油泵将机组转子顶起一次。见标准新机不超过24h，运转3个月以后性能良好的机组不超过72h，运转一年以后性能良好的机组不超过240h。2发电机长期处于备用状态时测量发电机定子和励磁回路绝缘电阻每半月发电机定子绕组绝缘电阻及吸收比合格，励磁回路的绝缘电阻合格2.1.3 定期轮换2.1.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1发电机定子3月拉紧螺杆、发电机绕组端部、铁芯端部、接线盒检查无异常具备停机条件2发电机转子3月各螺栓、销钉紧固良好；励磁母线、磁极接线、阻尼环检查无异常具备停机条件3发电机风洞内其他设备3月无渗油、渗水等异常具备停机条件4定转子空气间隙3月空气间隙值在规定范围内安装有机组在线监测5轴电压、轴电流检测3月轴电压、轴电流不超标准6发电机运行温度1周发电机绕组、铁芯、集电环、冷却器冷风热风及冷水热水等温度在正常范围7发电机本体1周无异常振动、摆度值正常，无过热、无异音、无异味等8发电机母线和封闭母线外壳1周无局部过热9风洞盖板1周组合严密，不漏风2.2 推力轴承2.2.1 定期试验2.2.2 定期轮换2.2.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1冷却器1周无渗漏；检查油槽油位有无异常升高2油槽1周油色应透明呈橙黄色，油位合格、无漏油、甩油现象3推力瓦1周瓦温在规定范围内4油、水管路1周无渗漏5轴承各部紧固螺栓1周无松动6弹性油箱1年弹性油箱下沉量在规定范围内2.3 导轴承2.3.1 定期试验2.3.2 定期轮换2.3.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1上导、下导1周摆度值在规定范围内2冷却器1周无渗漏3油槽1周油色应透明呈橙黄色，油位合格、无漏油、甩油现象4轴瓦1周轴瓦无异常声响，瓦温正常5油、水管路1周无渗漏6轴承各部紧固螺栓1周无松动2.4 技术供水系统2.4.1 定期试验2.4.2 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1供排水方向定期轮换1月水质、水压（或流量）符合要求汛期水质较差时，根据实际情况缩短周期2.4.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1空气冷却器及管路1周无渗漏2表计1周无漏水、指示正确3阀门1周无漏水4滤水器及水管道1周水压（或流量）符合要求5电动阀门1年绝缘值符合要求2.5 制动装置2.5.1 定期试验2.5.2 定期轮换2.2.3 定期检查与维护2.5.3.1 机械制动序号检查与维护项目周期标 准备注1制动柜1周无漏气2制动器及管路1周位置正常、管路无渗漏3表计1周无漏气、指示正确4制动器制动面与转子制动环间隙6月间隙正常5制动器制动面磨损6月在正常范围内2.5.3.2 电气制动序号检查与维护项目周期标 准备注1制动电源开关1周开关内部引出线接线完好，无松动脱落现象，外壳无变形；开关接线柱无烧红现象2制动开关柜1周PLC指示正常，继电器无烧黑、与底座接触良好3短路开关6月停电检查触头无烧蚀、烧黑现象，传动部分同步，连杆无裂纹，各部锁销完好4制动电源部分6月制动变本体、接线端无发热现象，电源柜开关蓄能正常，分、合闸指示正常，定值整定正确2.6 发电机上下机架2.6.1 定期试验2.6.2 定期轮换2.6.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1上、下机架1周振动值在规定范围内（有机组在线监测系统的单位可通过该系统获得数据）2千斤顶1周无松动。3地脚螺栓1周无松动4集电环1周无碳粉堆积，滑环表面有无明显的刮痕，较深的沟槽等5发电机盖板1周螺钉紧固无松动、无脱落6挡风板、挡风罩1月位置正常、紧固螺栓无松动7照明1周灯具无损坏三、电气一次设备1 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 3804-2004 3.6kV-40.5kV高压交流负荷开关GB7595-2008 变压器油标准DL/T 722-2000 变压器油中溶解气体分析和判断导则大唐集团制200923号 大唐集团制200923号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则SL 321-2005 大中型水轮发电机基本技术条件DL/T 664-2008 带电设备红外诊断应用规范GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备DL/T1073-2007 电厂厂用电源快速切换装置通用技术条件DL/T573-2010 电力变压器检修导则DL/T572-2010 电力变压器运行规程DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程GB50150-2006 电气装置安装工程电力设备交接试验标准GB/T4703-2007 电容式电压互感器GB 1207-2006 电压互感器GB/T10228-2008 干式电力变压器技术参数和要求GB/T14824-2008 高压交流发电机断路器DL/T727-2000 互感器运行检修导则DL/T621- 2005 交流电气装置的接地GB1985-2004 交流高压隔离开关和接地开关GB11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T 6451-2008 浸油式电力变压器技术参数和要求DL/T595-1996 六氟化硫电气设备气体监督细则DL/T639-1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则GB/T8905-1996 六氟化硫电气设备中气体管理和检修导则GB6451-2008 三相油浸式电力变压器技术参数和要求DL/T5164-2002 水力发电厂厂用电设计规程 DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程 GB755-2000 旋转电机 定额和性能DL/T574-2010 有载分接开关运行维修导则GB/T14542-2005 运行变压器油维护管理导则GB/T 7595-2008 运行中变压器油质量2 定期工作要求2.1 发电机2.1.1 定期试验立式水轮发电机在停机期间，各厂根据具体情况制定空转间隔时间（一般新机不超过24h，运转3个月以后性能良好的机组不超过72h，运转一年以后性能良好的机组不超过240h）空转一次。2.1.1. 2.1.2 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1备用发电机组3天具有多台机组的水电厂，备用中的发电机应进行必要的监视和维护，确保经常处于完好状态，随时能立即启动；并制定定期轮换运行制度，一般备用72h需轮换运行各企业按照实际情况确定轮换周期2.1.2. 2.1.3 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1碳刷电流测试1月单个碳刷电流与平均值差应不大于5%安全条件具备时测量2发电机滑环、碳刷、端盖、封闭母线及引出线封母罩、CT、励磁小间设备等温度测试1周与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热，运行温度应小于绝缘材料允许温度用红外成像仪测量3集电环和碳刷装置1天1.噪声正常；2.碳刷磨损正常；3.接触面应无打火；4.碳刷无卡涩、刷握无积粉；5.卡簧压力正常；6.联结线完整；7.碳刷无跳动；8.碳刷边缘无剥落4大轴接地碳刷1天无过热、无损伤、无松动、无打火，接线完好具备检查条件时5励磁母线1周1.表面应无过热、运行温度应在正常规范内；2.无油水污物附着用红外成像仪测量6中性点接地电抗器、接地变等1周1.外壳、盘门无损坏；2.接头无过热、无异常、无油水污物附着7发电机CT、PT、避雷器1周1.外表应无损坏，无油水污物附着；2.接头无过热，PT一次插头接触到位8发电机附属设备1周1.绝缘过热装置或局部放电在线监测装置工作正常，监视参数正常，无报警；2.微正压装置管路无漏气、压力保持正常，硅胶无变色，按说明书要求对分子筛等进行更换及放水。；3.油水液位报警器、示流器无异常。；4.发电机冷却风机、除尘器、除湿器运转无异常2.2 交流励磁机、永磁机的定期工作2.2.1 定期试验：2.2.2 定期轮换2.2.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1交流励磁机碳刷电流测试1周单个碳刷电流与平均值差应不大于5%钳型电流表测试2交流励磁机碳刷、引出线等温度测试1月与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热用红外成像仪测量3交流励磁机励磁碳刷、卡簧1天1.温升及噪声正常；2.碳刷磨损正常；3.接触面无打火；4.碳刷无卡涩、无积粉；5.卡簧压力正常；6.联结线完整；7.碳刷无跳动、碳刷边缘无剥落等4交流励磁机定子线圈温度1天测温点无异常，不超过产品规定值5交流励磁机定子铁芯温度1天测温点无异常，不超过产品规定值6交流励磁机本体1天1.温升、声响、振动、气味正常；2.整体清洁；3.冷却器无异常；4.通风孔无堵塞7永励磁机本体1天1.温升、声响、振动、气味正常；2.整体清洁；3.通风孔无堵塞；4.连接引线完整，无松动8风罩滤网1天滤网无堵塞2.3 35kV及以上油浸式变压器、电抗器2.3.1 定期试验：序号试验项目周期标 准备注1油中溶解气体色谱分析1.330kV及以上变压器、电抗器3个月1次；对新装、大修、更换绕组后增加第4、10、30天(500kV再增加第1天)；2.220kV变压器为6个月；3.110kV变压器新装、大修、更换绕组后30天和180天内各做一次，以后1年1次；4.35kV变压器8MVA及以上1年1次，8MVA以下2年1次1.运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150L/L；H2含量大于150L/L； C2H2含量大于5L/L (500kV变压器为1L/L)；2.烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常发现C2H2与烃类气体含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短检测周期。2绝缘油外观1、330kV、500kV项目为：2、6、7、9、11，周期1年2、66220kV项目：2、6、7、9，周期1年透明、无杂质或悬浮物3绝缘油的水溶性酸（PH值）4.24绝缘油酸值（mgKOH/g）0.15绝缘油闪点（闭口）1、135（10、25号油）；130（45号油）；2、不比上次测定值低56油中含水量66110kV 35；220kV 25；330500kV 15mg/L7绝缘油的击穿电压试验kV35kV30；66220kV35；500kV508油的界面张力（25）mN/m199绝缘油的tg%(90)300kV及以下4；500kV210油的体积电阻率(90).m300kV及以下3×10；500kV1×1011油中含气量1年（300、500kV）一般不大于3%体积分数2.3.2 定期轮换根据设备的具体情况各厂制定变压器冷却器主用、辅助、备用的轮换周期。2.3.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1变压器冷却器电源切换试验1月两路风扇电源切换正常，报警正常具有两路冷却器电源的6kV及以上变压器进行该试验2套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器进出口等部位温度测试3月与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热用红外成像仪测试3铁芯、夹件接地引下线电流测试1月运行中接地电流一般不大于0.1A铁芯、夹件分别测量4储油柜及油位1天1.储油柜外观完好；2.法兰、管路无渗漏；3.油位计、油位表完好，显示清晰，油位正常油位应根据变压器上层油温度而定5套管及油位1天1.瓷套外表清洁，无裂纹、破损及放电痕迹；2.套管油位显示清晰、无渗漏，油位正常6瓦斯继电器1天1.外观完好；2.本体、法兰无渗漏；3.防护罩良好7温度控制器1天1.外观完好；2.导管固定牢固；3.温度指示准确；4.接线盒密封良好8压力释放器1天1.外观完好；2.本体、法兰无渗漏9吸湿器1天1.吸湿器玻璃筒完好；2.硅胶无变色，油碗内的油位正常10冷却器本体1天1.外表面无锈蚀及污垢；2.散热片表面清洁、畅通、无异物；3.水冷冷却器应无漏水、无堵塞；4.管道、法兰无渗漏变压器水冷却系统是否被堵塞可根据冷却器前后水压力判断11潜油泵1天1.外观完好；2.泵体、法兰无渗漏；3.运转声音正常；4.接线盒密封良好；5.温度正常12风扇电机1天外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常13油流继电器1天外观完好，本体、法兰无渗漏，指针无摆动，指示正常14变压器本体1天运行声音正常，本体各部无渗漏有其他杂音时，就应认真查找原因15有载分接开关机构箱、连管、储油柜及油位2周1.机构箱外观完好；2.内部无灰尘及杂物，密封良好；3.位置指示正确、清晰；4.箱内接线牢固；5.连管无变形、锈蚀，表面干净，连接良好；6.储油柜外观完好，无锈蚀，法兰、阀门无渗漏；7.油位表完好，无渗漏，指示清晰，油位正常16中性点接地装置2周1.接地装置外观完好；2.接地线良好；3.接地点连接紧固17铁心、夹件及整体接地2周1.铁心、夹件接地套管完好，接地线完好，接地端连接牢固；2.变压器接地线完好，接地端连接牢固18变压器引线接头2周1.引线与套管导电杆连接紧固；2.接头外观完好；3.引线自然下垂，接触平整使用望远镜检查，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析19变压器高压套管均压环2周1.外表面无锈蚀、变形；2.安装端正、牢固，无放电现象。使用望远镜检查20变压器本体、管路及阀门2周1.本体外表面无锈蚀及油垢,油漆完整；2.各附件完好，管道、阀门、排气孔无渗漏21变压器封闭母线2周1.外壳无锈蚀及杂物,油漆无脱落；2.外壳表面温度正常,无过热现象；3.封母密封良好，整体安装牢固22变压器地脚、滚轮固定装置2周1.地脚螺丝连接牢固，无位移；2.滚轮的固定装置应完整，螺丝紧固，无位移。23变压器在线色谱装置2周1.外观完好；2.表面无锈蚀及污垢；3.指示灯正常；4.管路、法兰无渗漏；5.油管路至装置阀门在“开”位、管道畅通，装置运转正常；6.主机运行正常，远方监视画面显示正常。24变压器消防喷淋系统2周1.喷淋装置表面完好；2.表面无锈蚀，3.法兰、无渗漏；4.感温线完好，绑扎牢固每年进行一次喷淋试验25套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器进出口、钟罩与底板连接螺栓等部位温度测试3月与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热用红外成像仪测试26水冷却器进、出口水压，进、出口油温1周当进、出口水压相差较大及进口油温和出口油温相差不大冷却效果不佳时应考虑为冷却器进水滤网堵塞，及时切换清理用红外测温仪和观察进出口水压力表27非水冷方式的散热器散热片冲洗1年1次结合检修进行散热器无杂物，污垢30贮油池和排油设施应3月贮油池和排油设施应完好，无堵塞和积水事故储油池必须在雨季之前进行检查和排水2.4 35kV以下油浸变压器2.4.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1绝缘油的击穿电压试验3年15kV及以下25kV；1535k30kV2.4.2 定期轮换根据设备的具体情况各厂制定变压器冷却器主用、辅助、备用的轮换周期2.4.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1变压器冷却器电源切换试验1月两路风扇电源切换正常，报警正常。具有两路冷却器电源的6kV及以上变压器应进行该试验。2变压器声音1天正常运行的变压器，发出的是均匀的“嗡嗡”声有其他杂音时，就应认真查找原因3温控器及测温探头1周1.检查风扇良好，温控器显示正常；2.温度测点外观完好，导管固定牢固；3.温度指示准确；4.接线盒密封良好4储油柜及油位1天1.储油柜外观完好；2.法兰、管路无渗漏；3.油位计、油位表完好，显示清晰，油位正常油位应根据变压器上层油温度而定5瓦斯继电器1天外观完好，本体、法兰无渗漏，防护罩良好 6压力释放器1天外观完好，本体、法兰无渗漏7吸湿器1天吸湿器玻璃筒完好，硅胶无变色，油碗内的油位正常8冷却器本体1天外表面无锈蚀及油垢，散热片表面清洁、畅通、无异物，管道、法兰无渗漏9风扇电机1天外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常10母线及电缆接头1周接头无过热、变色现象11测量变压器接头、器身、夹件温度3月按DL/T664要求执行用红外成像仪测量2.5 35kV以下干式变压器2.5.1 定期试验序号试验项目周期标 准