桥梁下部结构施工监理细则.doc

广四线三水范湖至大塘段改建工程桥梁下部构造施工监理细则编写：审批：湖南省交通建设工程监理有限公司广四线三水范湖至大塘段改建工程总监办二00九年九月二十八日目录一、工程概况3二、监理依据4三、桥梁下部构造施工质量控制重点与难点4四、钻孔灌注桩质量监理流程9五、墩柱质量监理流程9六、盖梁质量监理流程9七、监理工地巡视要点9 八、监理旁站要点10九、质量检验标准、检测方法与频率10十、资料记录与整理11十一、附件12一、工程概况：1、广四线三水范湖至大塘段改建工程有大桥1座、中桥5座、小桥1座。全线桥梁下部结构采用桩柱式墩（台）,上部结构采用简支先张法预应力空心板结构。2、本项目桥梁工程结构特征一览表：桥梁名称桩号角度孔数一跨径桥梁总长（m）左幅桥梁宽度(单幅横向布置）桩基数量单轴数量及总数量（根)桩径（米)柱径(米）桩类梁板数量（块）桥面横坡先岗涌中桥K116+994。1054512036。599.25+3.5+17。5+1.50/2单轴：16全桥：321。11.1嵌岩桩边板：8中板：222%叶岗涌中桥K117+802。070453*2066。599。25+3.5+17。5+150/2桥台间轴：16全桥：32桥墩单轴:16全桥:20主线:1。3辅道：1。11。1嵌岩桩边板：24中板:662把岗涌小桥K118+604.6487511622.069.25+3.5+17.5+1。50/2单轴:12全桥：241.1嵌岩桩边板：8中板：222%芦苞涌大桥K112+193。9069016*20326.2416.25+9/2桥台间轴：6全桥:12桥墩单轴：4全桥:604-14#为1。51#,2，3，15#为30，16#为1。10轴为摩擦桩116#为嵌岩桩边板:64中板:2242鹿仔岗涌中桥K124+574。7159031654.249.25+3.5+17.5+1。50/2桥台间轴：12全桥：24桥墩单轴：8全桥：16辅道：1。1主线：1。3辅道：1主线：1。1嵌岩桩边板：24中板：662望岗涌中桥K125+185.242601*2026.379.25+3.5+17.5+1.50/2桥台单轴：12全桥：241.11。1嵌岩桩边板:8中板:222大塘涌中桥K127+818.4829051686.2430。25+1。50/2桥台间轴：12全桥：24桥墩单轴：8全桥：321.31.1嵌岩桩边板：30中板:1352%二、监理依据：1、施工合同、监理合同。2、JTJ0412000公路桥涵施工技术规范。3、JTJF80/12004公路工程质量检验评定标准。4、JTGG102006公路工程施工监理规范.5、桥梁设计图纸、地质资料、设计变更文件。6、经监理工程师审批的的钻孔灌注桩施工方案、墩(台)施工方案、盖梁施工方案。7、砼配合比设计三、桥梁下部构造施工质量控制重点与难点（一）钻孔灌注桩：1、桥梁专工认真审查承包人桩基施工方案、针对工程地质特点和现场环境特点，使桩基施工方案具有针对性、可操作性。2、认真修筑桩基作业平台，测量监理工程师对桥梁轴线和桩孔中心进行放样复核、埋设钢护筒后进行二次复核，并在钻孔过程中，每工作班对桩孔位进行一次复测，及时纠正偏位。钻进过程中，如遇到流塑状软弱层，钢护筒必须穿过软弱层进入硬土层1m以上，防止桩孔偏位缩径、倾斜.3、严格按施工程序和监理程序对桩孔终孔进行检验:对桩孔平面位置进行测量复核;6m长检孔器下放顺畅（孔径、垂直度检查）；测量孔深；沉淀厚度、泥浆稠度检查；钢筋骨架底面高程（孔底高程）；渣样与地质探孔柱状图进行对照，地质构造是否与设计相符，嵌岩桩进入微风化岩的深度（不少于1。5d）、桩底支承岩（微风化岩）的整板厚度（不少于5m）。4、钢筋笼加工安装：钢筋笼加工场地应建设标准化加工车间，场地用20cm厚C20砼进行硬化,有良好防雨防潮措施、钢筋原材料和加工好的骨架均应编号标识，运至工地作业点的钢筋构件，存放地应进行硬化处理，设置30cm隔空层，挂牌标明构件使用部位、对应图纸编号.对照设计图和技术规范检查主筋、螺旋筋、加劲筋、定位筋、的根数、间距、起弯位置、定位位置、保护层厚度、几何尺寸、接头处理（焊接质量），严禁擅自代用钢筋、严禁偷工减料.5、桥梁专工和旁站监理员须对终孔检验钢筋笼下放和水下砼灌注全过程进行旁站和记录。6、导管下放前须进行密水压力试验,导管下放就位后，对桩孔进行二次清孔。7、根据孔径、孔深和一定的充盈量，调运砼到现场，对桩孔进行砼连续灌注.桩基水下砼灌注应重点控制：旁站监理员与试验监理员对达到现场的砼料进行取样，检查砼的均匀性和坍落度,坍落度控制在180-220mm，砼无明显离析、泌水现象；导管砼料斗的容量须满足首灌料下料使导管埋置深度不小于1m;首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注；在灌注过程中导管的埋置深度应控制在26m；灌注的桩顶标高要比设计高出0.51.0m，以保证混凝土强度、多余部分接桩前必须凿除，桩头无松散层 。 8、按照佛山市公路项目关健工程专项管理指南的要求，对桥梁桩基成桩质量进行检测：本项目桥梁桩径均小于1.5m,芦苞大桥全桥72根桩：首件桩抽芯、随机抽芯1根桩，其余小应变50根、超声波20根；先岗涌中桥32根桩:首件桩抽芯,其余小应变22根、超声波9根；叶岗涌中桥52根桩：首件桩抽芯、其余小应变36根、超声波15根；把岗涌小桥24根桩：首件桩抽芯，其余小应变16根、超声波7根；鹿仔涌中桥40根：首件桩抽芯、其余小应变28根、超声波11根；望岗涌中桥24根：首件桩抽芯，其余小应变16根、超声波7根;大塘涌中桥56根桩:首件桩抽芯,其余小应变40根、超声波15根。检测时若发现异常情况，加大抽芯比例，对检测判定不合格的桩，指令返工重做。<二墩柱施工1、桥梁专工在审查承包人墩柱施工方案时，应重点审查组合定型钢模加工制作与安装方案，模板支架搭设方案与稳定性验算。2、立柱模板必须验算其强度和刚度，计算模板强度时应充分考虑浇筑砼时产生的水平荷载和新筑混凝土对模板的侧向压力。3、立柱模板配置的各种螺栓连接件应符合组合钢模板技术规范（GB50214-2001）等国家现行有关标准，焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ822002）指南,不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷.4、模板进入工地必须经试拼接检验，桥梁专工全过程旁站，对模板质量进行检验与签证.5、本项目7座桥梁的墩柱高度在2.0m6。5m范围内。芦苞大桥5、6、7、8、9#、10共六个河中的桥墩高度在6。0-6。5m左右，这些立柱模板安装时，必须设置两层以上缆风绳、并同时设置接地支撑系统.其余桥梁立柱较矮，根据墩身位置特点,可采用钢架管井架支撑和缆风绳支撑。确定模板安装方案时，须认真验算模板安装的稳定性、验算时,应考虑各种影响模板稳定的因素。如风力、碰撞力、作业工人与工器具荷载等，并根据模板的自身稳定性，合理配置辅助稳定设施，抗倾覆系数不得小于2.6、重复使用的立柱模板应经常检查、维修，每次使用前，应检查焊缝损伤、螺栓磨损情况,对损伤的焊缝及时修补，对损伤的螺栓及时更换。7立柱钢筋加工与安装:钢筋笼加工安装：钢筋笼加工场地应建设标准化加工车间,场地用20cm厚C20砼进行硬化，有良好防雨防潮措施、钢筋原材料和加工好的骨架均应编号标识，运至工地作业点的钢筋构件,存放地应进行硬化处理,设置30cm隔空层，挂牌标明构件使用部位、对应图纸编号。对照设计图和技术规范检查主筋、螺旋筋、加劲筋、定位筋、的根数、间距、起弯位置、定位位置、保护层厚度、几何尺寸、接头处理（焊接质量），严禁擅自代用钢筋、严禁偷工减料。8、砼浇筑施工：砼施工前测量专工仔细复测立柱平面位置和模板几何尺寸，确认无误后,通知承包人搅拌站出料，用砼搅拌运输车运料，砼输送泵车泵送,分层均匀振捣、连续灌注，不漏振、不过振.监理现场检测砼坍落度,砼应无明显离析，泌水现象.一个墩柱一个工班抽取1组试块，一名监理理员和1名试验员全过程旁站砼浇筑施工.9、砼养护,立柱拆模后立即浇水湿润并随即包裹塑料薄膜保湿养生。养生期不小于7天.三盖梁施工：1、测量专工和桥梁专工共同复核盖梁底面标高,对盖梁底模与支架进行仔细检查，尤其认真检查底板支架紧固件工作状况，严防砼自重和其它荷载共同作用使支架下沉或下滑,导致盖梁砼底部砼拉裂质量事故发生。每片盖梁砼现浇前，均应对支架系1.2倍荷载预压,现场可采用砂袋码堆预压，确认支架稳定性符合要求，方可正式安装钢筋骨架和模板，必须杜绝支架倒塌事故发生.2、盖梁钢筋加工与安装、模板加工与安装、砼浇筑等质量控制要求与墩柱施工相同。3、盖梁砼浇筑施工时，注意做好顶面二次抹平收浆，仔细检查垫石预埋钢筋位置，完成顶面二次抹平收浆后及时覆盖土工布包裹浇水保湿养生。养生期不小于7天。四、钻孔灌注桩质量监理流程见图1五、墩柱质量监理流程见图2六、盖梁质量监理流程见图3七、监理工地巡视要点1、时限要求总监理工程师对正在施工的钻孔灌注桩、桥墩台、盖梁，每天不少于一次工地巡视。桥梁专工、测量专工、试验专工对正在施工的钻孔灌注桩、桥墩台、盖梁，每天上午和下午各进行一次工地巡视.2、工地巡视检查范围与内容：1钻孔灌注桩：钢筋加工与制作的工艺规范性：焊工持证上岗并实操考核合格、钢筋规格、数量、间距，钢筋定位、弯起位置、接头焊接处理、骨架几何尺寸、保护层厚度钻进进尺渣样与地质柱状图比较，终孔检验,钢筋笼下放、导管承压试验、导管下放、料斗安装；砼浇注施工；砼坍落度和均匀性、备料的充盈性、首批料下料导管的埋管深度；连续灌注过程中导管的埋设深度。<2墩柱:钢筋笼加工与制作的工艺规范性：焊工持证上岗实操考核合格、钢筋规格、数量、间距、钢筋定位、弯起位置、接头焊接处理、骨架几何尺寸、保护层厚度、钢模加工质量、拼装编号、接缝处理、钢模组合与安装、定位复测、砼浇筑施工准备工作检查、支架稳固性检查、砼浇筑施工工艺检查、砼料坍落度和均匀性、分层均匀振捣、连续灌注,拆模后外观质量检查与养护。3盖梁：结构筋弯起位置、骨架几何尺寸，钢筋数量、间距、保护层垫块设置（水平放置每平方米不少于6个,竖直放置垫块每平方米不少于4个)，检查接头焊缝质量；底模安装时支架预压与沉降观测，模板组合与安装、接缝处理、支架稳固性检查、砼浇筑施工工艺、砼混合料坍落度与均匀性检查、分层均匀连续振捣，顶面支座垫石钢筋预埋、顶面二次收浆抹平、土工布覆盖浇水湿润养生。八、监理旁站要点：1、监理旁站范围：钻孔桩终孔检验；钢筋笼下放；水下砼灌注；墩柱钢筋笼安装；墩柱组合钢模安装验收；墩柱砼浇筑;盖梁底模支架验收；盖梁组合钢模安装验收；盖梁砼浇筑。2、监理旁站要点：见图1、图2、图3九、质量检验标准、检测方法、频率见表1、表2表3、表4、表5、表6十、资料记录与整理1、总监、专业监理工程师及时将每天工地巡视情况填入监理巡视记录和监理日志。2、旁站监理员及时将每天工地旁站情况填入监理旁站记录.3、发现的质量问题及处理情况由桥梁专工及时记入质量问题台帐，监理指令及指令回复台账。4、由桥梁专业工程师将现场质量问题及处理过程工程拍照资料及时整理电子文档1份，纸质文档1份，交资料员存档。5、每周五总监检查监理人员监理巡视记录、监理日志、监理旁站记录等日常工作性资料。6、每月底总监检查监理人员工序抽检和试验检测资料.要求每一个分项工程每道工序100%抽检，分项工程关键检测项目频率100,一般检测项目频率不低于施工单位自检频率的20%，测量专工开工前对导线点和水准点重新100复核，桥梁下构开工前对施工放样100复核,施工过程中每道工序100%复测（重点控制桩位、墩位、垂直度、盖梁顶标高）.7、常用表格桥梁下构每道工序报验时,桥梁专工组织测量专工和试验专工进行监理抽检,结合日常工序验收和过程抽检资料判定工程实体质量，桥梁专工将监理抽检数据填入质量检验报告单和质量检验评定表中，表中涉及的测量与试验数据资料由测量专工和试验专工提供，由桥梁专工录入,由桥梁专工在表中签述监理意见。十一、附件 1、钻孔灌注桩质量监理流程图图12、墩柱质量监理流程图图23、盖梁质量监理流程图图34、钢模板制作允许偏差表15、钢模板施工组装质量标准表26、钢模板安装允许偏差表37、钢筋安装质量标准、检测方法、频率表48、钻孔灌注桩质量标准、检测方法、频率表59、墩柱质量标准、检测方法、频率表610、盖梁质量标准、检测方法、频率表711有关图纸湖南省交通建设工程监理有限公司广四线三水范湖至大塘段改建工程总监办二00九年九月二十八日钻孔灌注桩施工质量监理流程图图1桥梁监理巡视与旁站：1、钢筋笼制作质量检查：钢筋规格数量、定位间距、弯起位置、几何尺寸、接头焊接处理、钢筋保护层厚度；2、检查钻进施工记录，查看渣样；3、旁站终孔验收全过程，重点旁站钢筋笼下放和水下砼灌注施工，检查首批砼下落情况，检查砼坍落度和均匀性砼，有无明显离析和泌水现象、现场抽取试块1组桥梁专工主持终孔验收，测量、试验专工参加，同时通知业主、设计有关人员参加：1、掏渣样与地质图核对，确认桩底地质岩性；2、测量人员复核孔位、孔口标高、孔底标高；3、检孔器（6m长钢筋笼）下放检测孔径、桩孔垂直度；4、沉渣厚度、泥浆稠度、比重检查；5、下放钢筋笼（旁站全过程）；6、下导管；7、二次清孔、准备砼灌注桥梁专工：测量专工工地巡视施工机具就位、护筒埋设高出地面0.3m冲击钻进、泥浆循环、渣样核对测量专工复核护筒孔位桥梁专工审批开工报告准予钻孔桩分项工程开工中心试验室抽检水泥、钢筋、砂、碎石等原材料进行检验、进行C25砼配合比平行验证，进行电焊工上岗实操考核施工方案审批、桩位放样测量专工复核放样终孔验收桩径、桩深、桩径、垂直度、沉渣厚度、桩底地质岩性28天龄期、首根桩抽芯、其余桩小应变70%、超声波30%，芯样完整、桩身连续、砼强度评定合格进入下道工序施工水下砼灌注合格墩柱施工质量监理流程图图2中心试验室对进场的水泥、钢筋、砂碎石等原材料进行检验、进行C30砼配合比平行验证，进行电焊工上岗实操考核施工方案报审、开工报告审批桥梁专工组织施工方案会审，现场验收作业条件、组合钢模加工制作质量与预拼编号、吊装机械安全性能检查、支架构件及材料检查、进场人员（电焊工、电工、起重工、架子工、砼工、模工）考核及上岗证检查，支架系稳定性验算桩头修凿、整平、放出桩中心（柱中心）、调核桩头钢筋、吊装立柱钢筋笼就位、钢筋接头现场焊接监理巡视与旁站：检查钢筋笼制作与安装质量：钢筋数量、规格、钢筋定位、间距、弯起位置、几何尺寸、接头焊接处理、钢筋保护层厚度测量专工复核桩中心、柱中心，复核桩顶标高钢筋笼合格测量专工复核模板顶标高，用红油漆标示柱顶砼施工控制标高组合钢模安装监理巡视与旁站：检查模板接缝、螺栓紧固情况，模板工作面应光洁且脱模剂涂刷均匀，支架稳固可靠、缆风绳和接地支撑系统架设稳固合格1名监理员和1名试验员全过程旁站砼浇筑，砼搅拌运输车运料，砼泵车灌料，连续灌注，分层均匀振捣，现场检测砼坍落度和均匀性，检查砼有无明显离析和泌水现象，现场随机制作砼试块1组砼分层均匀振捣、连续灌注拆模后浇水湿润并随即用薄膜包裹养生7天以上外观质量合要求、砼强度评定合格、钢筋保护厚度合格进入下道工序盖梁施工质量监理流程图图3卸载、检查支架及底模、安装盖梁钢筋骨架盖梁端模、侧模安装砼搅拌运输料、砼泵车灌料、分层均匀振捣、连续浇筑覆盖土工布包裹浇水养生7天外观质量合要求、砼强度评定合格钢筋保护层厚度合格进入下道工序施工监理巡视与旁站：检查钢筋骨架制作与安装质量：钢筋规格、数量、钢筋定位、间距、弯起位置、几何尺寸、接头焊接处理、钢筋保护层厚度、检查模板接缝、螺栓紧固情况、脱模剂涂刷情况、支架稳定性测量专工复核底模标高、横坡测量专工复核模板顶标高、用红油漆标示盖梁砼顶面施工控制标高监理巡视与旁站：1名监理员与1名试验员全程旁站砼浇筑、现场检测砼坍落度和均匀性、检查砼有无明显离析和泌水现象，现场随即制作砼试块1组施工方案报审、开工报告审批桥梁专工组织施工方案会审，现场验收作业条件，组合钢模加工制作质量与预拼装编号、吊装机械安全性能检查、支架构件及材料检查、进场人员（电焊工、电工、起重工、架子工、砼工、模工）考核及上岗证检查、支架系稳定性验算中心试验室对进场的水泥、钢筋、砂、碎石等原材料进行检验、C30砼配合比平行验证、进行电焊工上岗实操考核桥梁专工和测量专工对盖梁底模标高进行复核、对支架系进行检查、对堆载的荷载进行现场计量立柱顶面修凿整平、放出柱中心、调核柱头钢筋、搭设盖梁底模支架、进行1.2倍荷载预压（砂袋堆码预压）沉降观测数据分析、验收支架（设计、业主、施工、监理四方有关人员现场办公）测量专工提供沉降观测数据、首件盖梁预压期不少于3天钢模板制作允许偏差 表1项目允许偏差(mm）外形尺寸长和宽0，1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与面板的间距±0。3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0。6板面局部不平1。0板面和板侧挠度±1.0钢模板施工组装质量标准（mm) 表2项目允许偏差项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙2.0组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000，最大±4.0相邻模板面的高低差2.0组装模板两对角线长度差值对角线长度的1/1000，最大7。0组装模板面平面度2.0（用2m长平尺检测）模板安装允许偏差 表3项目允许偏差(mm）模板高程基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件±5，0基础±20墩台±10轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的高程+2，-5模板相邻两板表面高度差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/100或30曲线形拱架的高程（包括建筑拱度在内)+20，-10层高垂直度不大于5m6大于5m8钢筋安装质量标准、检测方法、频率表4 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率权值1受力钢筋间距mm两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板拱二助±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量:按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查3025保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处0基础、锚碇、墩台±10板±3注：小型构件的钢筋安装按总数抽查30 在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。钻孔灌注桩质量标准、检测方法、频率表5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32桩位(mm）群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量:每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm）1桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度（mm)摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锺：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面调和后反算1墩柱质量标准、检测方法、频率表6项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程（mm）±10水准仪:测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处17大面积平整度（mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处18预埋件位置(mm）符合设计规定,设计未规定时：10尽量：每件1注：H为墩身或柱高度。盖梁质量标准、检测方法、频率表7项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（mpa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面23轴线偏位（mm)10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点24顶面高程（mm）±10水准仪:检查35点25支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个1