某污水处理泵站施工组织设计.doc

某污水处理泵站施工组织设计施工组织设计一、综合说明二、主要工序的施工技术方案三、工程总体计划表、网络图四、主要施工机械及劳动力计划五、施工总平面图六、确保工程质量的技术措施及保证体系七、施工安全文明和环境保护的措施八、施工人员岗位责任制九、工程保修措施第一章 综合说明参加某某污水处理厂氧化沟土建工程的投标，作为某某市政行业的一支骨干力量，我公司感到无尚的荣幸，和责任重大，公司领导及参加投标编制工作的全体职员都以极大热情和高度重视投入工作，力争能如愿以偿，并以一流的质量、一流的建设、一流的工作态度为城市的建设作出新的贡献。（一）工程概况1、 简述：本工程设计规模为2.5万M3/d，污水平均流量为1042.M3/d，最大设计流量1510M3/d，雨季设计流量为2200M3/d。包括氧化沟两座，单池有效容积8358M3，有效水深4M；二沉池两座，池径35M，有效水深3M。2、 质量目标：确保合格。3、 确保工程进度：按时保质完成工程任务，本公司经仔细研究图纸以及结合以往施工经验，决定用120天完成施工任务。4、编制原则施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，即将某某污水处理厂氧化沟土建工程建设成一流质量的原则编制，具体体现在以下几个方面：a.采用我单位近年来在市政建设中使用的技术力量、工艺设备。b.调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。c.树立视优良工程为合格工程的标准，在本工程施工中创一流施工水平。d.充分考虑各种不利进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。e.针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。5、编制依据a.本合同段招标文件，技术规范等。b.合同段工程现场考察情况。c.我公司可投入工程的施工技术力量和机械设备。d.设计文件和GB50204-1992混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ202-1983 地基与基础施工及验收规范GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 GBJ141-1990 给水排水构筑物施工及验收 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 GB50164-1992 混凝土质量控制标准等。 （二） 施工组织机构及组织协调1、施工组织机构根据业主和招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，我单位将为本工程的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进，施工水平过硬的队伍。工程项目部设项目经理、总工程师、项目副经理、施工员、质检员、安全员、计划统计员、会计各一人。 工程管理体系图如下： 拟承包工程设立的组织机构图公 司现场项目经理部技术科施工科机材科综合办公室试验室技术资料室测量组混凝土工程作业队钢筋工程作业队模板工程作业队设备组材料室办公室后勤说明附后项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工处、队顺利完成分项工程。项目经理原则上必须常住工地，不允许擅离施工现场，如有特殊情况（如病休等）需要离开项目经理部，必须将一切事务与权力暂时移交副经理，并征得业主和监理工程师的同意。总工程师负责工程质量与工程施工技术，副经理负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，代替其主持工地工作。项目经理部中的工程管理部的职能是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次协助总工程师解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。技术科直接在总工程师领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。中心实验室除完成各施工队伍的大型实验和检测之外，兼负质检职能。机材部统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。综合办公室负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调、处理与当地政府、村镇百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。（三）、施工总体安排本公司机械设备齐全，技术力量雄厚，业绩显著、一向以质优守信取得良好的声誉，公司按现代化先进施工企业的管理模式实行全面质量管理，全面计划管理，公司设有完善的技术管理系统及强干原生产指挥系统，拥有健全的质量保证体系，从公司的总工程师到下属各施工处的主任工程师，施工的技术主管均建立一套严密的技术质量管理制度和明确的岗位责任制，作以岗位明确，责任清楚，目标一致，精干高产。生产作业组实行“一定四包”即“一定”：定项目；“四包”为：包工期、包质量、包安全、包文明施工及不浪费，将工程质量和进度落实到实处。工程施工实行项目经理统一调度，经济技术指标落实承包责任制，而公司作为其坚强的后盾，根据工程实际需要随时协调和支持，抽调人员和设备作为保证，确保工程施工顺利完成。本公司建立了严格的技术质量管理制度，（如技术交底制度，材料检验制度，质量检查制度，资料整理保管制度，质量回访制度等）对分部分项工程施工质量实行严格的技术监督和管理，制度上给予保证，在施工中尽可能装备较先进的施工机械设备改进生产施工工艺，提高机械化施工水平，从而提高效率和工程质量。一旦工程中标，我们将充分发挥本公司的优势，立即按工程需要调动足够的施工机械，组织精干的施工人员进场，密切配合为清理施工现场，组织材料采购，迅速打开施工局面，加快进度，优质高效地按合同要求完成任务，确保工程按期完成。本工程采用了项目施工组织和管理，在公司的领导下建立精干，高效的施工现场项目部，在项目经理总负责下组织各个专业队伍，互相协调，进行流水作业，加快施工进度，项目经理部设立技术组实行统一质量监控。各施工队分工负责，但由项目经理统一管理和调度，包括人员和设备，统一指挥，互相协调和配合，实和全面计划管理，根据各施工阶段的实际情况，随时进行调整，综合平衡，下达计划和指令，强行实行并对工程质量和安全生产进行监督，使工程有计划地、顺利地、有条不紊地进行，避免互相扯皮，各自为政，忙闲不一，窝工怠工，前松后紧等混乱现象的发生。（四）、施工准备工作若工程中标，在签约后抓紧做好以下工作：（1） 组织施工人员深入现场踏勘，进一步了解现场的自然环境条件，施工条件，交通状况。（2） 根据工期要求，编制理详细的进度计划和流水网络，并进行纵向和横向分解，编制月度计划和旬计划优化施工方案，科学地，有计划地合理组织施工。（3） 及时搭建临时设施，接通水电，修建临时工程。（4） 施工测量，根据业主移交的座标控制点，水准点设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点设置在不受干扰，牢固可靠且通视好，便于控制的地方。结构主轴线的测定全站仪进行测定，施工中放线，采用J2经纬仪放线，高程测量采用不低于S3水准仪进行控制。所有测量精度均应符合规范要求，合理测量资料，均应经自审无误后才报监理工程审核，所有测量原始记录及内业资料均应系统管理保存完整。（5）现场清理进扬后及时组织人力和机械，对工程范围内的垃圾杂草等杂物进行清理，大致整平，以利基坑开挖的顺利进行。第二章 主要工序的施工技术方案（一）施工降水以及排水该工程所属场地地基土性状，南北差异性较大，存在西南部好，东北部差的情况，为了确保基坑开挖经及后续工程的顺利，必须对施工降水和排水作精心安排。1、 基坑明槽排水：本工程施工周期长，为了防止在施工期间雨水聚集，流入基坑，拟在距基坑边缘2m沿四周挖一条截水沟，截水沟断面采取梯形断面,底宽为1m，上沟宽为3m，同时为了排队基坑内积水同样在基坑底四周挖一条排水沟，排水沟断面同样采取梯形断面，底宽为0.5m，上口宽为1.5m，沟深为0.5m，同时在基坑内开挖纵横小沟槽疏通基内积水，然后聚集到四周的排水沟内，然后集中用水泵抽走。2、 轻型井点降水轻型井点降水技术可靠、施工较简单，适用于粉砂、细砂、中砂、粘土、粉土等渗透系数为1.0*10-45.0*10-2的土层中降低地下水位。a) 轻型井点系统的主要设备轻型井点系统由井点立管、滤管、集水总管、连接管、真空设备和排水设备等组成。1、井点立管由内径为50mm左右的镀锌圆形钢管制成。长度为4-8m,两头套丝扣，用管箍连接；2、井点滤管是安装在井点立管下部的镀锌带孔的钢管，滤管外径应与井点立管的外径相同。长度为1.2-2.0m，两头套丝扣，下部管端用丝堵封闭，上部与井点立管连接。滤管管壁钻孔，孔眼按三角形排列布设，井孔的总面积约为滤管壁总面积的1/4-1/5。孔径为8.0-12.0mm，孔眼径向间距、纵向间距离均为30mm左右，滤管两头各留出100mm不开孔。滤管外壁焊直径为3mm的螺旋形钢丝，间距为50mm。以防止降水时土颗粒随地下水进入滤管五般在滤管外包1-2层滤网，外面再包裹土工布。3、集水总总管一般采用内径100-150mm的双法兰钢管，每节长4-6m。干管管壁上焊接内径为50mm钢管，间距为0.8-1.6m。井点总管与真空泵或集水罐及井点立管连接，每组井点系统总管的长度应根据真空泵的排气能力，地下水的涌水量，土质等决定，但一般每个真空泵系统连接的井点总管长度不宜超过100m。4、连接管是连接井点立管与集水总管的短管，常用的为橡胶管，每节长约为60cm，内径与短管外径相同，使用时手在短管外部，并用铅丝拧紧，固定。5、真空泵是井点降水使用的主要机械，常用的类型有：卧式柱塞往复式真空泵、水环式真空泵、射流泵等。b) 轻型井点的施工在施工准备工作完成后，按如下工序施工：i. 安装真空泵系统。尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离；真空泵或射击流泵集水泵进水管的高度应不高于集水总管的高度。为防止真空泵排、降水系统的故障而中断降水，应使用机械设备，并设专人保养维修。冬季及雨期施工时，应采取必要的防冻、防雨措施。每台真空泵约可连接40-400根井点立管。ii. 安装集水总管。集水总管一般布置在井点立管的外侧，其敷设高程应与井管立管顶的高程相同，并需顺直，坡度一般为1%左右，其最高点为真空泵、射流泵集水罐井口处。iii. 组装井点管。根据设计要求将蟛点实管（即白管）和井点滤管组装成一个整体。井点滤管孔眼的总面积不得小于立管的截面面积，骨架、滤网等均应仔细检查完好，并加保护。iv. 沉设井点立管。按井点立管沉设位置放线，按线挖深30cm、宽50cm排水色，作为用水冲孔沉设井点的排水沟，排出的冲孔泥水，经沉淀池后排入附近水体。采用钻孔沉设井点可不必做排水沟。沉设井点立管采用的方法为冲孔法。冲孔法是多级离心泵将水加压至0.25-1.5MPa ，经高压管送到水枪，水枪与套管相对固定，冲孔时用吊车或扒杆卷扬机吊住水枪及管的上端，对准点位，垂直插入预先挖好的井点小坑，并不断地反复提高、下落。高压水通过水枪喷嘴将土冲切成孔，孔径约为30cm，当冲孔达到设计滤管底以下50cm以上时，冲管停止加冲片刻，使底部泥浆随水流去，然后关闭高压泵，抽出水枪，按高度放下井点立管和滤管，井点立管应放在土孔中央。而后立即向套管内立管外灌注砂石滤料，边灌边用竹杆手捣，灌至距离地面约1m左右处停止，而后拔出套管，并用土封填上部土孔。同时冲孔出来的土渣打也部分淤填已沉设完毕的土孔内套管的长度为井点立管的长度加滤管的长度再加1m。每个真空泵系统抽吸的井点立管及集水总管为一组，每组中各个井点立管和滤管的长度应相等，沉设的浓度应在同一水平面上。沉设井点立管后，向土孔内充填滤料时，土孔中的水应从井点立管内冒出，如果不冒水，则该点为死点，应拔出重新设孔，或用高压水井从井点立管中向外反冲洗。此时水压宜控制在0.1MPa左右。5、设置观测井。每组井点系统应设置2组以上的观测井。观测井结构、设置深度及沉设方法与井点立管完全相同，每组观测井设置的位置应垂直于井点立管的连线。如现场确切无条件设观测孔时，可将部分井点立管管改为观测。观测记录内容应包括：观测井的井号、日期、时间、天气、水位深度（由观测井顶至水面的距离）、井点出水情况、观测人等。观测方法用尼龙绳，以直径为20mm，长60mm左右圆柱形物，由观测井口慢慢放下，当听到击水声时即为地下水面，测其深度并记录。依据观测记录绘声绘制水位降落曲线及动态变化图。6、布置与安装轻型井点1）井点的布置原则：将全部降水范围均包括在井点系统之内；重点保证能抽掉工程中较深的基坑（槽）的降水。2）轻型井点管的安装：a、井点立管沉设完毕后，应立即用连接胶管与集总管连接。井点立管顶部弯头，短管均用丝扣连接，短管插入连接胶管后，用卡箍或铅丝固定，要求所有接口均严密不得漏气。b、每组井点系统安装完后，立即试运行，合格后连续运转。井点连续运行48小时后，如果抽出的水仍含有较多的土颗粒，呈混浊状，应立即对逐根立管进行检查，找出原因，可将出混水的井点立管封闭，并用压力水冲洗，如出水仍不能变清，应将该井点废除重新补打。如果长期抽出混水，应立即进行处理，否则将会影响基坑附近建筑物及管线的安全。（二）基坑开挖本工程开挖较深，土方量大，采用机械辅以人工开挖的办法，基坑开挖程序：测量放线机械开挖开挖后基抗内排水修理整平留足预留层。挖土采用反铲或挖掘机挖土，一次挖至需要标高，挖出土方由自卸车运到指定弃土场堆放。挖土的顺序自北向南，弃土应及时运出，开挖边坡为1：1，开挖基坑底标高±0.00（相当于绝对高程+16.50m）。（三）、砼垫层施工基坑应进行验槽，如发现局部软土层应采取处理措施后，然后按设计进行垫层施工。垫层浇筑前应对基坑进行一次人工找平，高程采用水准仪控制，垫层用C10砼现场拌制，人工摊铺，平板振动振实，人工抹平，定浆后人工干净人抹面，砼收浆后及时洒水养护，砼收浆后及时洒水养护不少于7天。（四）、氧化沟施工1、钢筋工程钢筋相互间应绑扎牢固以防止浇捣砼时，因碰撞、振动，使绑扎松散，钢筋移位造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫好，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝不得接触模板，若采用铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施以保证砼浇筑质量。钢筋先在加工棚按设计图纸所要求的规格和构造进行翻样加工成型，加工成型后的钢筋需按不同型号分别堆放，设立标志以示区别，施工时运到施工现场绑孔成型。钢筋加工前必须进行调直及去锈，弯曲采用钢筋弯曲机或人工进行冷弯，切断采用钢筋切断机，钢筋弯曲半径一般应大于钢筋直径的2.5倍，弯曲后表面不得有裂纹或断裂，螺纹钢末端可不设弯钩。钢筋的接头一般应采用焊接，钢筋的纵和焊接，宜采用闪光对焊当缺乏对焊条件可采用电弧焊，搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部就折向一侧，使两根被焊接的钢筋轴线一致接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊长度不应小于10d，溶焊应将焊坑填平，电弧焊所采用的焊条，对于1级钢筋可采用“结421”型焊条，对于11级钢筋可要用“结502”、“结506”型焊条，若采用坡口焊，坡口角度采用60度左右，电弧焊焊缝表面应均匀平顺，无裂缝，夹渣，明显咬内，凹陷焊瘤和气孔等缺陷，接头处钢筋轴线弯折不大于4度，轴线偏移不大于0.1d且不大于3.0mm，焊接尺寸符合规定，焊缝的机械性能每批抽查在每个接头进行抗垃试验，其结果应大于焊接钢筋的抗垃强度，焊工均应经技术培训合格后持证上岗。对架立钢筋，构造钢筋等非受力钢筋允许采用绑扎接头。钢筋骨架现场绑扎成型，必须按设计图纸的钢筋规格、根数、形状、间距进行绑孔，绑孔可采用20-22号铁丝，构件同一截面上钢筋的接头数不应超过该截面受力钢筋总根数的50%。为了保证钢筋有足够的保证层厚度，应采用与混凝土同标号的水泥砂浆垫于钢筋与模板之间。注意预埋竖筋，钢筋绑扎成型后应进行检查验收并填写检查表格，受力钢筋间距偏差不应超过±20mm，保护厚度偏差不应超过±3mm，安装完成自检合格后报监理工程进行隐蔽工程验收签证。2、模板工程（1） 模板均采用标准化、系列化和通用化的组合模板。组合钢模板的施工必须符合国家标准GBJ214-82的规定。加工后的钢模板及其配件须在检验合格后方可使用。（2） 模板应平整且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度，强度，吸水性要小，以钢模配合木模为宜。（3） 木模板在现场制作，与混凝土接触的表面要求平整、光滑，多次使用的木模应在内侧加钉薄铁皮，以利重复利用。拼装时转角处可做成斜角以便于施工。（4） 模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合场的侧压力荷载和施工荷载，且应装拆方便。（5） 浇筑混凝土之前，应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。（6） 采用对拉螺栓固定模板时，在螺栓上加焊止水片，止水片直径为10cm，每根对拉螺栓焊两道止水片。距对拉螺栓中部10cm各焊一片止水片，止水片必须满焊严密，拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。（7） 模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。（8） 侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。基础模板可在模板外侧设置支持固定。（9） 固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢靠，防止浇筑混凝土过程中的走动移位。（10） 模板安装完毕后，须经检验合格，方可浇筑混凝土。检验的主要内容包括平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性检查，浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。3、混凝土浇筑工程（1） 拌制混凝土时，对所用衡器应保持准确可靠；对骨料的含水率应经常进行检测，并据以调整骨料和拌和水的用量。（2） 混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行。（3） 应清除模板内积水、木屑，铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用的钢模应保持其表面清洁无浮浆。（4） 运至浇筑的混凝土如发生离析或严重沁水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。如第二次仍不符合要求，则不得使用。（5） 为防止离析现象的产生，浇筑砼的自落高度不得超过1.5M， 以不发生拌和物出现离析为度。（6） 当倾落高度大于1.5M时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施滑落而下。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过2M。（7） 浇筑混凝土时，应在混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土； 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h。（8） 在浇筑时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般应用振动器振实。插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。（9） 插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有孔洞。（10） 插入式振捣器振动时的移动间距，不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm，使上下层混凝土结合牢固。（11） 表面式振动器的移位距离，应以振动器平板能覆盖已振实部分（重叠）10cm左右为宜。（12） 防水砼采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大，频率高的振动，使骨料间的磨擦力，粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的精耕细作有料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增加密实性的抗渗性。（13） 机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。（14） 在结构中有预埋件或钢筋稠密处，不易使砼浇抗密实时，改用相同抗涌等级相同的细石砼进行浇筑以保证质量。（15） 混凝土浇注后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25-40s为宜。如振捣时出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：a、混凝土表面停止沉落，或沉落不明显；b、振捣不再出现显著气泡，或振捣器周围无气泡冒出；c、混凝土表面呈现平坦、气浆；d、混凝土已将模板边角部位填满充实。4、 混凝土的养护（1） 养护是混凝土浇筑成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对混凝土有很大的影响。（2） 一般在砼进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d，因为在湿润条件下砼内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28天标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路子，并使水泥结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高，14d以后，水泥水化速度变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。（3） 养护用水的质量条件与拌制混凝土的用水相同。（4） 当气温低于+5时不得洒水。可采用塑料成膜养护法，注意喷洒全面，凡混凝土外露部分应均匀地喷洒一层，如有漏喷现象应予以补全，在施工中须注意保护，不让薄膜过早脱落。（5） 当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇注后7d内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d内，强度达到设计标号的70%以前，不受水的侵袭。（6） 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（7） 对于大体积混凝土，应考虑水化熟温度的控制，可参照下述方法进行：a、采用水化热低的矿渣水泥或粉煤灰水泥； b、用改善骨料级配、降低水灰比、掺混合料、掺外加剂、掺入片石等方法减少水泥用量； c、减小浇注层的分层厚度，加快混凝土散热速度； d、混凝土用料应避免日光暴晒，以降低初始温度； e、在混凝土内埋设冷却管通水冷却。5、 拆模板由于对防水砼的养护要求极严，因此不宜过早拆模，拆模时防水砼的强度必须达到设计等级的70%。砼表面温度与环境之差，不得超过15，以防砼表面产生裂缝，拆模时应注意勿使模板和防水砼受损。6、 砼结构的保护地下工程结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并可利于砼后期强度的增长抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阴水线的作用，回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的操作要求进行施工，控制回填土的含水率及干密度等指标。时应做好建筑周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小坑洞应及时修补，修补时先将孔洞内用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，在用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆抹平。7、 施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝，底板砼应连续浇筑，墙体上不留垂直施工缝，垂直施工缝与变形统一起来，最低水平施工缝距板面不得小于20mm，距预留墙孔洞不小于300mm，并避免设在墙板随矩成剪厂的最大部位。1、 处理施工缝应将处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层混凝土须达到下列强度：a、用水冲洗凿毛时须达到0.5MPa；b、用人工凿除时，须达到2.5MPa；c、用风动工具凿除时，须达到10MPa或设计标号的50%；2、 经凿毛处理的混凝土表面，应用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水；在浇注新的混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为1-2cm的级配（浇注的混凝土配方中扣除粗骨料）的水泥砂浆；3、 重要部位及有抗震要求的砼结构，应在施工缝处补插锚固钢筋；有抗渗要求的施工缝宜做成凹型、凸型或设计止水带；4、 施工缝为斜面时，应浇注成或凿成台阶状；5、 施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后方能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为感觉内混凝土时，不得低于2.5MPa；6、 预制构件及具有抗裂、抗渗要求的结构和部位，一般不得设置施工缝。8、 止水橡皮及沉降缝的处理本工程采用BC300*6-30型橡胶止水带，在施工中必须做到以下几点：（1）必须对进场的各种材料进行认真检查，严禁使用不合格产品，检验内容包括半成品的产品合格证，各项指标的检验报告，对橡胶止水带检验各部位的断面尺寸，细线长度，硫化加工的接缝是否一致以及有无破损和断裂等。（2）在特殊情况下，橡胶止水带需弯曲调协时，其转弯半径不得小于300mm。（3）橡胶止水带接头采用橡胶止水带生产厂家提供的热压机进行热压硫化胶合，不采有冷粘接，其接头处外观平整，抗增强度不低于母材强度。（11） 必须认真清洗橡胶止水带上的污物，尘泥和积水，以保证橡胶止水带与砼紧密结合。（12） 在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带的位置准确，使其中心与变形中心线对正，应用铅丝穿过止水带尾部的小孔，与12通长的附加纵筋绑扎在一起，然后用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或顶、底板的上下层钢筋连接牢固。（13） 在支模、拆模及浇筑砼过程中，要注意保护止水带不受损伤，必要时应加隔离保护措施。（14） 低发泡聚乙烯嵌缝应固定牢靠，以避免浇捣砼时发生挪位。（15） 变形缝两侧的砼不能同时浇筑，必须先浇一侧的砼，当一侧砼抗拉强度达到设计值70%后，方可拆除模板，再浇另一侧的混凝土。以保证橡胶止水带的位置准确和保证止水带与混凝土结合牢固。（16） 变形缝的砼必须振捣密实，在浇筑过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气，对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带端部比设计位置抬高2-3cm。浇筑砼时，第一层砼的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的砼能一次捣实，然后剪断上层铅线，用圆头木棍在止水带的上部逐点捣实以利排气，对于竖向设置的止水带，应在止水带的两侧同时分层浇捣砼。（17） 低模量双组份聚硫密封胶的施工工艺要求如下：1） 拆模后，如发现砼表面有缺陷，应按混凝土层构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求进行修复整平。2） 用砂轮或钢丝刷磨擦与聚硫密封接触的砼基层，使砼基层表面露出结构面。3） 用压缩空气清除缝内杂物。4） 用喷灯烘干砼表面局部漫漫处，保证混凝土表面干燥，并以干燥表面温度小于摄氏40度左右为宜。5） 按设计大样图中的要求，在砼干燥表面贴好牛皮纸防污带，以防在涂刷聚硫密封胶时污染混凝土表面。6） 在变形缝两侧干燥表面内，将搅拌好的密封胶用油灰刀先刮一道，形成薄层，然后马上按设计要求填塞严密，对施工难度较大的变形缝，应将密封胶装入密封胶专用胶管，用挤枪将密封胶挤入变形缝内，然后用刮刀刮平。7） 在适用期（2-6小时）内，应检查密封胶施工质量，发现气泡应立即修理。8） 施工后在风干时间内，应避免雨水直接冲刷，以免起泡。9） 施工机具在适用期内，可采用丙酮和甲苯清洗。10） 变形缝密封表面干燥后，撕下牛皮纸防污带。（11）三元乙内的施工工艺和要求如下：1） 清扫基础面。2） 待砼表面干燥后，刷一道聚氨脂底胶。3） 在基层面及三元乙丙的下表面涂面基层胶粘剂CX404。手感基本干燥后，铺三元乙丙卷材。4） 铺完卷材后，用长把流动刷将其流通压一次，以保证粘接牢固。5） 三元乙丙接缝处采用粘接搭接长度为100mm。6） 清扫三元乙丙卷材面层，然后刷一道涂料。9、 氧化沟内外壁粉刷本工程池壁内外表面和底板上表面粉1：2防水泥砂浆厚20mm，中隔墙粉1：2水泥砂浆，厚20mm，粉刷前先将砼表面冲洗干净，干燥后用107拌制素水泥浆刷一遍。如果砼表面有模板油渍，用1：15烧碱水冲洗，再用清水冲净，而且用107胶与水泥与发泡浆满批一层，而后再抹1：2水泥砂浆。为了保证抹灰面顺直，以二个防水缝之间这一个单元，打饼冲筋，保证水泥砂浆级配严格按试验室提供级配标准操作，收光压实不少于三遍。（1）氧化沟底板水泥砂浆防水层施工1） 清理基层：将松散砼清洗干净，凸出的鼓泡剔除。2） 刷素水泥浆：用水泥：防水剂=1：0.3（重量比）加上适量的水拌成糊状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。3） 抹底层砂浆：底层砂浆用1：3水泥砂浆，掺入水泥重量3%-5%的防水剂，拌了的砂浆倒在地上，用杠尺顺平，铁抹子压一遍。4） 刷水泥素浆：24小时后刷水泥素浆一遍，配合比为水泥：防方剂=1:0.3加适量水。5） 抹面层砂浆，刷素水泥浆后接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。6） 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，配合比为水泥：防水剂=1：0.01加适量水，与面层砂浆紧密结合在一起压光、压实。7） 养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋浇水湿润，养护时间为7天。，8） 底板五层做法总厚度控制在15-20mm左右，每层分别施工，各层紧密结合不留施工缝。（2）水池立壁水泥砂浆防水层施工1） 所有砼表面要凿毛，立壁如有蜂窝及松散砼要剔除，用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆抹平。2） 抹第一层素灰层，在已处理好的平整湿润的砼表面上抹素灰一道，厚2mm，分两次抹完。先抹1mm，用铁抹子往返用力刮抹5-6遍，使素灰填实基层孔隙并与基层牢固结合,随即再抹1mm的找平层，找平层要保证与第一遍素灰厚度一致抹时不能听到抹子碰撞基层的声音，使素灰实凝前，用排笔蘸水，按顺序均匀地刷一遍，以堵塞和填平毛细孔，使之增强不逶水性。3） 抹第二层水泥砂浆层第二层水泥砂浆层的厚度为4-5mm，在素灰初凝期间开始抹，操作时要轻抹轻压，防止破坏素灰层，但也要使水泥浆中的砂粒压入素灰层内，压入的深度约为至少灰层的1/4。这样会使两层牢固的结合在一起，在水泥砂浆初凝前，用扫帚在砂浆表面顺着一个方面扫出横向条纹，扫时不得洒水，也不得来回扫，以防止砂浆脱离。4） 抹第三层水泥砂浆层第三层为素灰层，厚2mm，待第二层水泥砂浆凝固后（一般间隔24小时）进行施工，在施工前，先浇水交表面湿润，然后按第一层施工方法以垂直方向刮抹素灰，刮抹时要上下往返抹4-5次。操作前，如第二层水泥浆在硬化中板出游离氯化钙形成白膜时，应用刷子蘸水冲刷干净，然后再做第三层素灰层，这一层是主要的防水层，它不但起防水作用，也是两层砂浆的结合层（即第二层与第四层），因此对这一层的操作要更为严格细致。5） 抹第四层水泥砂浆层：这一层厚4mm，它与第二层一样起防水和保护作用。这一层必须在第三层素灰层凝结前，按第二层的作法铺抹砂浆，砂浆铺抹后，在砂浆初凝前，分次前用铁抹子抹压5-6遍，以增强密实性，最后压光，第四层每遍的抹压间隔时间为1-2小时，冬天不超过14小时。6） 抹第五层防水层，第五层做法是在第四层水泥砂浆层抹压两遍后，用毛刷均匀的涂刷水泥浆一道（水灰比为0.55-0.6），继续连第四层一起压光，整个防水层完成。（3）注意事项：1） 施工旱注意阴阳角处及进出水管，预埋件等部位的处理，防止因这些部位施工不细致造成漏水。2） 防阳角要作成圆弧角，阴角圆弧直径约5mm，阴角圆弧直径约1cm。3） 埋设件都必须除锈，在管件周围将砼剔出沟槽，槽深及宽必须根据管径大小而定，一般为2*2cm，2.5*2.5，3*3cm，4*4cm,，即大管径剔大槽，小管径剔小槽，剔槽后用水冲洗干净，在槽内注入较干硬的素灰（水灰比为0.2），用木楔子或凿子打实，使素灰与管件紧密结合，随后再抹较干素灰一道，并拉毛，最后再作防水层。10、基坑回填（1）回填工艺：基坑大面积回填在氧化沟水池验收合格后进行，回填时采用机械打夯。（2）回填方法：1） 水池池壁四侧小工作面以人工铁锹进行回填，用蛙式打夯机进行打夯压实，填土厚度每层30cm。2） 打夯前对填土初步平整，行夯路线由四周开始，然后夯向蹭一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，两遍纵横交叉，分层夯打。3） 每层夯打遍数根据土方试验情况决定，一般每层夯打3-4遍，每层土方夯实后用人工表面打毛，土层表面磁平时要洒水湿润后继续回填，以保证上下层结合良好。4） 回填时要按设计要求分层夯实清理基底淤泥，杂物和积水，已回填好的土如遭水浸，要把淤泥铲除后方能进行下一道工序。5） 回填土按100m2一个检测点，采用环刀法取样，每层填土夯实后都做干容重实验，11、专业管线（予埋管）件，施工及安装本工程系污水处理厂，对于埋管及予埋件要求较高，因此在施工中应严格按图纸对预埋管，予埋件精心施工，确保其精度，同时对专业管理线施工应统筹安排，密切配合，因此，我们将认真、主动、积极地承担专业管线，技术配合，综合管理责任。（1）施工测量与放线施工水准点整个污水处理厂，共用一个水准点为基点，同时严格测设，保护，确保整个污水处理厂工程测理系统的统一。（2）予埋管（件）制作，安装严格按照图纸及规范要求，对予埋的半成品进行检验，确保无误，同时对防腐，认真检查，立模安装时利用钢筋骨架，焊牢以防砼浇筑时发生移位，并有专人负责检查。12、 冬、雨季施工措施本工程历时长，必需对雨季及冬季间的施工作业采取相对措施。（1） 雨季施工时，对基坑四周中的边坡加大巡查力度，对可能发生塌方的地段采取必要防护措施。（2） 基坑四周排水沟应畅通无阻，对基坑内积水及时排除。（3） 雨季时应对钢筋料场，木材料场及时覆盖，以防钢筋受雨淋后生锈，影响施工质量。（4） 冬季浇筑砼时尽可能利用一天的高温时间，在气温降到0摄氏度以前浇完砼。（5） 冬季施工时，应掺加早强剂和减小剂增加砼抗冻能力。拆模后应加强外露砼面的覆盖防冻。（6） 必要进采取蒸汽养护。第三章 施工进度计划安排及进度保证措施（一）说明：业主要求在120内工程完工，我公司根据长期积累的施工经验齐全的机械设备，雄厚的技术实力，现代化的施工企业管理模式，并对图纸工作量及工程可能遇到的情况，充分计算论证，计划工期为120天。拟定为2003年12月5日开工，2004年4月5日竣工。各工序进度安排详见施工总进度计划图。（二）保证工期的主要措施我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施