员工质量意识和方法教育课件.ppt

2023/3/26,1,员工质量意识和方法教 育长春富润德管理顾问有限公司杨国平,2023/3/26,2,员工质量意识和方法教育,几个必须掌握的质量有关定义,2023/3/26,3,质量：一组固有特性满足要求的程度。质量即符合要求，而不是好。好、卓越等描述都是主观和含糊的。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,4,要求：明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,5,不合格：未满足要求。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,6,缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,7,员工质量意识和方法教育,返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。,2023/3/26,8,员工质量意识和方法教育,返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。,2023/3/26,9,员工质量意识和方法教育,工序能力：就是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、材料、操作方法以及检测器具等条件下，当生产处于稳定状态时所具有的加工精度，即工序处于稳定状态下的实际加工能力。,2023/3/26,10,特殊过程：过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现的过程。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,11,全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,12,质量管理活动包括：制定质量方针 制定质量目标 进行质量策划 实施质量控制/质量保证 实施质量改进,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,13,员工质量意识和方法教育,全新的质量理念,2023/3/26,14,全球化经济给企业带来的机遇和威胁：要么世界一“流”；要么一滴不“留”。世界一流靠什么：产品设计技术；（研发、试验手段）过程控制技术；（生产加工手段、检测手段）生产组织技术；（计划性、准时化）管理技术；（战略、资金、营销、物流等）全员素质。（世界一流的员工）建全规章。（科学、完善的工作流程及接口）,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,15,员工质量意识培训的发展方向：质量不是“检验”出来的；（检验员）质量是“生产”出来的；（生产部门员工）质量是“策划”出来的；（项目经理、设计人员）质量就是“卓越经营”的结果。（最高管理者）,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,16,人员素质技术水平管理方法,机器、设备模具、工装检具、厂房,质量,Q,材料,员工质量意识培训的发展方向：,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,17,员工质量意识培训的发展方向：,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,18,产品质量的形成：产品质量是由需求分析质量和设计质量决定的，设计质量决定了产品的固有质量（外观、尺寸、性能、功能等）。从产品研制的时间顺序来看，产品设计、工艺设计、生产控制各阶段对产品质量的影响是不同的，见“质量杠杆图”。开发过程要解决的矛盾：T时间 Q质量 M资金,员工质量意识和方法教育,产品设计,工艺设计,生产控制,产品质量,Q,T,M,2023/3/26,19,怎样衡量质量？质量是用不符合要求的代价（金钱）来衡量的，而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值（质量成本），我们就能够增加对问题的认识。不符合要求的代价：当要求没有符合时产生的额外的费用（时间、人力和物资）。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,20,在员工中树立“零缺陷”思想：提出人是被誉为“零缺陷(Zero Defects)”之父的美国管理 学家克劳士比，时间为1961年。在日本制造业获得巨大成功。做为质量管理的最高境界。作为一种心态：事情第一次就做对；避免双重标准；决不允 许有错误；非常重视预防；只有在符合全部要求时才放行。重视预防系统和不符合要求的代价的计算分析，从而降低质 量成本。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,21,员工质量意识和方法教育,理想的价值创造过程,实际的价值创造过程,一次合格率=100%整个过程的各步骤都不产生缺陷。生产率最高，用户满意度最高。,由下列原因产生的损失：-材料报废-工作报废-外购件不合格-过程运转不均衡-高库存,“非质量”总是意味着损失：附加成本、返修工时、报废；这些都意味着生产率的损失，都是浪费。,实际的价值创造过程,一次合格率100%。,由下列原因产生的损失：-反修工时-合格与不合格品分类工时-缺陷分析-索赔-等待-特殊措施-故障,零缺陷战略,2023/3/26,22,零缺陷战略,0,0,0,+,+,+,+,+,？,“OK”,合格,最终不合格品份额,零缺陷战略：全过程中每道工序都应制造出100%合格品（规划）每道工序都应确保实现这一要求（实施和检验）。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,23,零缺陷战略,员工质量意识和方法教育,在正态分布中心与规范中心重合时，X超出规范限k（k=1,2,6）的不合格品率,2023/3/26,24,六西格玛管理,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,25,没有质量！就没有产量！,合格率低、废品率高，损失成本增加。1=10（1个不合格品的制造成本，需要10个 合格产品所创造的利润来弥补）。1=100（1个不合格品流入顾客，给顾客带来 麻烦，导致退货、索赔，需要100个合格产 品所创造的利润来弥补）1=（长期质量问题导致企业失去了最起码的信誉，业务流失，客户流失，市场萎缩，不需要生产了，再 生产也没人要了，企业关门了）。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,26,质量第一在实践中的体现：索尼称雄世界根本：具有创意的产品；高质量的产品；重视品牌；重视国际市场。什么是名牌？名牌产品需要知名度、信任度和美誉度高度统一，是由产品质量和口碑的相互循环实现的。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,27,员工质量意识和方法教育,质量第一在实践中的体现：产品质量与市场的关系：产品本身的质量能够主宰其市场的生死，因此，要把质量问题看成头等重要的大事来抓。什么决定汽车的市场导向？汽车的技术话语权和品牌号召力决定市场导向。,2023/3/26,28,员工质量意识和方法教育,质量第一在实践中的体现：名人语录：第一代企业家的自我蜕变正是从质量意识的觉醒开始的。吴晓波 同样一套太极拳，用心去打与不用心去打，表面上看架子一模一样，但真正需要用四两拔千斤的时候，花架子是不可能有力道的。仰融,2023/3/26,29,员工质量意识和方法教育,走向卓越：“卓越经营”的基本原则：持续改进的原则不进则退；“自我”的原则自我负责；诚信的原则真诚、信任是基础；可度量的原则只有可度量，才能可改善；目标协商的原则企业与员工都可成为最佳，主机厂与 协作厂为“伙伴”关系。,2023/3/26,30,员工质量意识和方法教育,质量管理相关知识与方法,2023/3/26,31,员工质量意识和方法教育,质量管理的发展：质量检验阶段（20世纪2040年代，事后少数人把关，代表人物美国工程泰勒）；统计质量阶段（20世纪4060年代，预防检查相结合，代表人物美国统计学家休哈特）；全面质量管理阶段TQC（M）（20世纪60年代开始，全面管理，预防为主，注重原因，全员参与，1978年 引入中国，代表人物美国戴明博士、朱兰博士）。信息化和精益生产阶段（20世纪90年代后期，如：JIT 准时化生产，TPS丰田管理模式，MRPII制造资源计划，6管理，ERP企业需求计划）。,2023/3/26,32,员工质量意识和方法教育,全面质量管理的特点：全员性：全体员工；全面性：过程、产品、工作、成本、交货期；预防性：预防为主，管原因；服务性：以顾客为关注焦点；科学性：一切用数据说话。,2023/3/26,33,关于“PDCA”循环：PDCA本身为全面质量管理的核心，其内容及特点如下：（一）内容（8D方法）：P找问题；P找原因；P抓住主要原因；P编制计划；D执行（计划、措施）；C检查（措施有效性）；A成功的经验形成正式的文件；A遗留问题进入下一个循环。（二）特点：a.大环套小环，互相促进；b.每循环一次，就提高一步；c.最关键在A阶段，制订标准、规范。,员工质量意识和方法教育,总结A 计划P检查C 执行D,A PC D,A PC D,A PC D,A PC D,2023/3/26,34,员工质量意识和方法教育,特殊过程的控制内容：进行过程能力研究；对过程参数进行监控；使设备处于受控状态；对人员资格进行认可。,2023/3/26,35,员工质量意识和方法教育,6 西格玛管理(6SIGMA)：20世纪80年代中期由美国摩托罗拉(MOTOROLA)创立。是一种通过密切关注顾客、流程管理、流程改进、和合理利用数据及 事实，来实现和维持成功的业务管理的系统。核心是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法，分析流程中影响 质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。采用DMAIC（界定、测量、分析、改进、控制）方法对组织的关键流 程进行改进。DMAIC由四个要素构成：最高管理承诺、有关各方参与、培训方案和 测量体系。,2023/3/26,36,标识和可追溯性管理：标识的目的：防止产品的混用、误用；实现产品的可追溯性。注：对存放能力受到限制的产品，还应标识相应的存放能力，包括：数量、周期、防护等。追溯的目的：限制损失。产品可追溯性的三个方面：原材料和零部件的来源；加工的历史；产品交付后的发送和所处位置。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,37,过程控制中的必须注意的两个问题：物流过程要解决的问题：污染；损伤；混批；混料；说明错误。作业指导文件放置原则：不离开岗位；不终止操作；便于观察。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,38,过程控制中的两个“三”：三不：不接受：就是不接受由上道工序传递过来的缺陷；不制造：就是自己这道工序不制造缺陷；不传递：就是不将缺陷传递给下一道工序。三分析：分析质量问题的危害性；分析产生质量问题的原因；分析应采取的措施。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,39,检验的策划：进货检验：实施者为进货检查员/质量工程师；检验依据：材料标准/零部件图纸/进货检验指导书 检验项目：a.包装/标识；b.外观 c.尺寸 d.功能/性能项目 e.供方自检报告。频次：每一入库批,可根据供方实际质量水平放宽。频次表达方式 AQL=X，S-n/批；遵循“零缺陷”的原则；检测结果应记录,并向采购部门提交报告；对批不合格有隔离措施和纠正措施。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,40,检验的策划：首件检验：实施者为操作者/检查员 确认设备、工装、材料、方法等的正确性；确认是否可以实施批量生产；避免产生批量不合格；检验依据：检验指导书/检验卡/图纸/缺陷图示 检验项目：a.外观；b.尺寸 c.功能/性能项目 数量以35件/模为宜，可作为控制图子组数据；应做检测结果记录，检查员可在操作者记录上确 认或独立记录。加工结束前首件产品需隔离、标识。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,41,检验的策划：过程中自检：实施者为操作者；检验依据：作业指导书/工艺卡/检验指导书/缺陷图示 检验项目：a.外观；b.尺寸 c.功能/性能项目 频次确定依据：a.特性的重要程度；b.检测的方便性；c.特性合格水平；频次表达方式为时间周期、数量周期或连续，不应为百分比；连续（100%）检验应做不合格记录；周期检验应做检测结果记录。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,42,检验的策划：过程中巡检：实施者为检查员/现场工程师；检验依据：检验指导书/图纸/缺陷图示 检验项目：a.外观；b.尺寸 c.功能/性能项目 频次确定依据：a.特性的重要程度；b.检测的方便性；c.特性合格水平；d.操作者检验频次，正确性；频次表达方式为时间周期、数量周期或连续，少用百分比；检测结果应记录或在操作者记录上确认；对批不合格有隔离措施和纠正措施。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,43,检验的策划：尾件检验：实施者为操作者/检查员；检验前所加工的所有产品合格；检验后的工装/模具可以再次使用；检验依据：作业指导书/工艺卡/检验指导书/缺陷图示/图纸 检验项目：a.外观；b.尺寸 c.功能/性能项目 数量以13件/模为宜；应做检测结果记录，检查员可在操作者记录上确 认或独立记录；检测后的样件需随工装/模具一同入库,并在下一 批次生产前再次确认。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,44,检验的策划：过程终检(入库前检验)：实施者为检查员/现场工程师；检验依据：检验指导书/缺陷图示/图纸 检验项目：a.包装/标识；b.过程检验记录/流转卡片；c.过程检验后可能发生变化的项目；d.过程中未实施或不方便实施的项目。频次：每一入库批。频次表达方式 AQL=X，S-n/批；遵循“零缺陷”的原则；检测结果应记录；对批不合格有隔离措施和纠正措施。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,45,检验的策划：周期试验：实施者为专职试验员；范围包括进货材料和零部件及成品；试验依据：图纸/材料标准/产品标准/试验方法标准；频次确定依据：a.标准要求；b.顾客要求；c.质量问题发生频次；d.顾客抱怨；e.试验成本。频次表达方式X/n月、季、年；检测结果应记录、报告；发现不合格应有隔离、追回和纠正措施。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,46,检验的策划：标准样件：作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数 据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准 状态下的零件的情况。常见为“合格样件”、“缺陷样件”、“极限标样”。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,47,员工质量意识和方法教育,检验和试验状态四种类型：产品未经检验或待检的；产品已在检验但尚待判定的；产品通过检验合格的；产品经检验判定为不合格的。,2023/3/26,48,原始记录的要求：准确性 全面性 及时性 适用性 严肃性,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,49,常用统计工具：折线图常用来表示质量特性值的上下波动情况。柱状图常用来表示不同时期问题的前后对比，或同一时期 不同单位的情况对比。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,50,常用统计工具：饼分图常用来表示一个系统中 各部分的所占比率；甘特图常用来表示日程计划和管理生产指标的方法。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,51,常用统计工具：控制图是通过图表来显示生产随时间变化的过程中质量波动 的情况；它有助于分析和判断是偶然原因还是系统性 原因所造成的波动，从而提醒人们及时做出正确的对 策，消除系统因素的影响，保持工序处于稳定状态，预防不合格品的产生。,员工质量意识和方法教育,下控制线,上控制线,均值,2023/3/26,52,常用统计工具：因果图是表示质量特性与原因关系的图，又名要因图、石川 图、树枝图、鱼刺图。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,53,常用统计工具：排列图是为寻找主要质量问题或影响质量的主要原因所使用 的图，它应用了“关键的少数，次要的多数”的原理。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,54,员工质量意识和方法教育,数据分析的结果：确定重复发生的问题；确定解决问题的优先顺序；作为质量目标实现情况的监控。,2023/3/26,55,员工质量意识和方法教育,排除缺陷的优先顺序：消除产生缺陷的原因；控制缺陷产生；减少缺陷的影响。,2023/3/26,56,纠正/预防/持续改进的关系：,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,57,持续改进的方向：减少不创造价值的活动（如：返工、返修）简化流程/优化加工方法使损失降低到最小程度减少设备非计划停机时间缩短工装、模具的更换时间延长产品和设备的寿命与周期时间进行改进使产品和设备易于维修降低水、气和能源的消耗优化生产节拍时间改进所有部门的物料搬运管理,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,58,长远发展的指针战略：战略：企业战胜对手的策略。一抓方向（使命、目标）；二抓主动权（机遇、竞争优势）。战略规划内容：企业定位（类型、规模、模式）产品定位（客户、品牌、核心技术）市场定位（布局、营销策略）资金投入（方向、收益目标）人才开发（结构、薪资策略、贮备/培养）,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,59,长远发展的指针战略：竞争对手分析：对手想干什么？在干什么？怎么干的？四个上帝：员工是上帝；顾客是上帝；社会利益是上帝；供应商是上帝。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,60,贮备/培养人才：提高员工素质：相互欣赏，不相互挑剔；使员工职业化；把员工当成企业的第一层客户。培训的作用：统一价值观；激励；纠偏。质量+数量+工艺+检验=现场工程师。,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,61,建立目标管理机制：市场营销方面销售增长率 市场占有率 投诉处理及时率 货款回收率 顾客流失率 交付及时率 额外运费 履约率贮存管理方面库存周转次数 库存损失率设计开发方面项目预算达成率 项目及时完成率 认可通过率（OTS，EMPB，PVS，2TP）新产品产值率生产管理方面全员劳动生产率 生产计划完成率 生产均衡率 工伤事故率 设备/工装完好率 设备故障停机台时 工装万件维修次数 设备利用率 维修成本率 设备总效（OEE）,员工质量意识和方法教育,OEE=可用度生产率优质率,2023/3/26,62,建立目标管理机制：产品质量方面故障成本率 CPK，CMK 试验计划完成率 废品率 零公里ppm 量具及时检定率 产品/过程审核结果管理方面文件失控率 业务计划达成率 纠正措施有效率 记录及时存档率采购方面批次合格率 使用过程缺陷率 到货及时率人力资源方面员工流动率 员工出勤率 员工满意度 人均培训课时数 人员需求达成率,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,63,实现永续经营：,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,64,木桶理论：一只木桶，假设桶壁由12块板组成，这只木桶的盛水量取决于最低的桶板高度。如果你想有效地增加这只木桶的盛水量只有设法“加高”这块最低的桶板，这一现象被现代管理学家归纳升华为著名的“木桶理论”,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,65,木桶理论：企业的质量水平取决于企业中 质量意识最薄弱的群体和个人;有决策层的 有管理层的 有执行层的!,员工质量意识和方法教育,2023/3/26,66,Thank you for listening.谢谢各位,