习惯性违章与危险源辨识课件.pptx

习惯性违章与危险源辨识,导入,我国是世界上工伤事故最多的国家之一。据统计，我国各类事故每年共计60多万起，死亡人数在十万人以上，造成的直接经济损失上千亿元。事故的频繁发生不但对职工的生命安全和健康造成严重威胁，而且影响了国民经济的健康发展，对社会的稳定也产生了消极的作用。为了避免或减少事故的发生，我们必须普及安全知识，了解事故发生的原因及事故预防的方法。事故对我们每个人来说并不陌生，在每天的工作和生活中经常能听到或者见到一些有关事故的报道。不管是煤矿爆炸事故、交通伤亡事故，还是建筑施工、危险化学品泄漏等等。这些事故严重损害到人和财产的安全，是我们每个人不愿意看到，也不愿意听到的事情。无论是在高危行业还是较安全行业，每个工作人员都在渴望和追求安全。但我们的周边存在着各种事故隐患，一旦条件俱备，事故就可能会发生。所以要研究一定的方法和策略来控制和预防事故的发生。由此我们就从认识事故的概念，研究事故发生的机理等方面入手，来了解事故背后的真正原因，进而控制事故的发生。,导入,近期，中央企业连续发生多起较大以上生产安全事故。2012年2月20日，鞍钢集团公司所属重型机械有限责任公司铸钢厂在浇铸大型铸钢件时，发生砂型型腔喷爆事故，造成13人死亡、17人受伤。2月23日，中国冶金科工集团有限公司所属上海宝冶集团有限公司承建的宝钢集团有限公司上海梅山钢铁股份有限公司8万立方米转炉煤气柜维修改造工程在施工过程中，发生煤气中毒事故，造成6人死亡、7人受伤。3月2日，中国外运长航集团有限公司所属南京油运紫金山船厂正在维修的长航荣海号轮锅炉发生爆炸事故，造成4人死亡、12人受伤。2012年3月15日凌晨1时许，山东省济钢集团石门铁矿有限公司基建矿井副井发生坠罐事故，造成13人死亡。该矿副井罐笼在运送人员下井过程中因钢丝绳断裂，导致罐笼坠落至270米深的副井井底，造成罐笼（核载21人）内乘坐的13人全部死亡原因：一是安全责任不落实。二是安全交底不规范。三是现场管理不严格。四是安全教育不扎实。五是源头控制不到位。,导入,没有安全知识，就会稀里糊涂受伤害；没有安全知识，事故就会不请自来。安全知识重要，安全意识更重要。有了安全意识，就会主动学习安全知识，安全就会有保障。知道“安全为了谁”，才能从“要我安全”变成“我要安全”；知道“安全为了谁”，才能警钟长鸣，紧绷安全弦；知道“安全为了谁”，才能让安全成为一种习惯；明白“安全为了谁”，才能找到安全意识之母、安全工作之魂，,今天我们在这共同学习安全生产的有关知识，希望通过学习使大家的安全知识、安全意识都有所提高，达到自觉、正确避免生产中事故的发生。习惯性违章的定义及表现形式,“安而不忘危，存而不忘亡，治而不忘乱”“祸兮福之所倚，福兮祸之所伏”“生于忧患而死于安乐”“预则立、不预则废”“要我安全是爱护，我要安全是觉悟”,一、安全管理中的几个基本概念（一）安全 是什么？安全无危则安，无缺则全 不可接受风险得到有效控制，环境处在可接受风险状态，才叫安全。定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。定义2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损 坏 或损失或环境危害的事件。定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致系统损失、人 员伤害、任务受影响或造成时间的损失,什么是安全安全不仅只是指的是没有损失和没有伤害。安全含义一般理解为没有伤害、没有损失、没有威胁、没有事故发生，这只是一种表征。安全本质含义为：一是能够预知、预测分析危险；二是能够限制、控制、消除危险。三是能够承受所发生的风险。现代安全的意义：不是你现在位置有没有出事，而是你能否认识到现在位置是不是存在风险，你能不能控制风险，会不会出事。出事后，你是否可以接受。安全是不发生不可接受的风险的一种状态。本质安全是指设备，设施或技术工艺有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。（作为追求的理想境界目标）具体包括两方面的内容。（1）失误安全功能（2）故障安全功能,（二）什么叫危害危害，可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。对危害的概念要有正确的理解，需注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件的本身。在生产过程中因为使用机械设备、易燃易爆或有毒有害的物料，使用电力、高温蒸气，或在野外、高空、水面作业，而使从事生产劳动的工人面临着机械伤害、火灾爆炸、中毒、触电、烫伤、坠落、淹溺等危险因素；设备产生的粉尘、噪声、高温会损害工人的健康，引起尘肺、噪声耳聋、中暑等职业病等危害因素。,生产中的有害因素,生产工艺过程中的有害因素,劳动过程中的有害因素,生产环境中的有害因素,化学因素,物理因素,生物因素：使人致病的寄生虫、微生物、细菌、病毒等生物体,生产性粉尘,生产性毒物,不良气象条件及异常气压噪声和振动电磁辐射,空气温度过高、过低空气湿度过高、过低强热辐射有害气流气压过高、过低,电离辐射：如X射线、射线、中子流等非电离辐射：包括高频、超高频、微波红外线、激光、紫外线,过强的劳动强度过长的劳动时间不合理的作业方式设计不合理的工具、设备,自然环境的有害因素，如太阳紫外线辐射工艺环境的有害因素，如烘房的高温人工环境的有害因素，如照明不足不合理的厂房设计或设备布置造成的有害因素，如辐射源布置在作业人员密集的地方,危害因素的种类,（三）事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定或其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。重大事故隐患指危险性较大、发现后一时难以治理、需要列入治理计划或者局部停产治理以及依靠企业自身力量难以完成治理消除的隐患。可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失。,（四）危险源1、危险源的概念 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态或这些情况的组合。（指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置）。,2、危险源的分类危险源划分为两类：第一类危险源和第二类危险源第一类危险源（1）定义 系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。实际工作中往往把能量源或能量载体看作第一类危险源。,危险源管理,（2）常见的第一类危险源（共八种类型）供给能量的装置、设备 使人、物具有势能的装置、场所、设备 能量载体 失控下能产生巨大能量的装置、场所、设备 失控下可能积蓄能量或突然释放的装置、场所、设备 危险物质 生产、加工、储存和废弃处理危险物质的装置、场所、设备 运动的物体,伤害事故类型与第一类危险源,（3）影响第一类危险源危害程度的因素 能量或危险物质的量 能量或危险物质意外释放强度 能量的种类和危险物质的危险性质 意外释放的能量或危险物质的影响范围 3、第二类危险源（1）定义 导致约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因素。它包括人、物、环境,（2）第二类危险源常见的类型人的因素（不安全行为、人的失误）不安全行为一般是“三违”现象；人的失误是人的行为结果偏离了预定的标准。物的因素（不安全状态、物的故障）不安全状态是机械设备、物质等明显的不符合安全要求的状态；物的故障指因零部件性能，不能实现预定功能的现象。环境因素（不良环境）生产运行的物理环境、企业和社会环境。,（3）第二类危险源的特点 围绕第一类危险源随机发生的现象 第二类危险源的出现决定事故发生的可能性，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件(第一类危险源决定事故后果的严重程度,第二类危险源决定事故发生可能性的大小。两类危险源共同决定危险源的危险性。),第一类危险源和第二类危险源的关系（六个关系）1、一起事故的发生是两类危险源共同起作用的结果。2、第一类危险源的存在是事故发生的前提。3、第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。4、第一类危险源导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度。5、第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性的大小。6、两类危险源共同决定危险源的危险性。,两类危险源理论事故因果连锁模型,屏蔽失效,能量释放事故,伤害损坏,环境因素,人失误,物故障,能量,一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，是第二类危险源出现的前提，并决定事故后果的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。,二、事故概念（一）事故是指人们在实现有目的的行动过程中，由于不安全的行为、动作或不安全的状态所引起的、突然发生的、与人的意志相反且事先未能预料到的意外事件，它能造成财产损失、人员伤亡（职业病）、环境破坏、生产中断。根据能量转移理论说：事故是一种不正常的或人们不希望的能量释放。如机械能、热能、电能、化学能、电磁能、生物能等，它们的意外释放都可能造成伤害或损坏。事故对个人、家庭和对企业及社会的危害。也就是我们中国人常说的所谓人生的“大悲”-少年丧父、中年丧偶、老年丧子。,（二）事故发生频率与伤害严重度海因里希调查了5000多件伤害事故后发现，在同一个发生的330起同种事故中，300起事故没有造成伤害，29起引轻微伤害，1起造成了严重伤害。即严重伤害、轻微伤害和没有伤害的事故数量之比为1：29：300，其比例关系如图所示。该比例表明，某人在受到伤害之前已经历了数百次没有带来伤害的事故，也就是说，在每次发生之前已经反复出现了无数次人的不安全行为和物的不安全状态。避免伤亡事故应该尽早采取措施，应该在事故发生之前，在出现了不安全行为或不安全状态的时候，就采取改进措施,案例1、某工人在地板上滑倒，跌坏膝盖骨，造成重伤。调查表明，他经常弄湿一大片地板而不擦干，已经成了习惯，且历时达6年之久。当他在湿滑的地板上行走时经常滑倒，估计严重伤害、轻微伤害及无伤害的比例为1：30：1800。案例2、某机械师企图用手把皮带挂到正在旋转的皮带轮上。由于他站在摇晃的梯子上，徒手不用工具，又穿了一件袖口宽大的衣服，结果被皮带绞入而碾死。事故调查表明，他用这种方法挂皮带已达数年之久，手下的工人均佩服他技艺高超。查阅4年来的就诊记录，发现他曾被擦伤手臂33次。估计严重伤害、轻微伤害与无伤害的比例为1：33：1200。,（三）事故的因果连锁论 事故致因理论是从本质上阐明工伤事故的因果关系，说明事故的发生、发展过程和后果的理论。研究目的：认识事故本质；指导事故调查与分析；提出事故预防措施。所以说，事故致因理论是人们对事故机理所做的逻辑抽象和数学抽象，是描述事故成因、经过和后果的理论，是研究人、物、环境、管理及事故处理这些基本因素如何作用而形成事故、造成损失的理论。事故原因包括三个层次的原因：直接原因、间接原因、基本原因。,（1）海因里希对事故因果关系的描述 遗传、社会环境人的缺点人的不安全行为或物的不安全状态事故伤害 多米诺骨牌理论：1936年美国安全工程师海因里希（Heinrich）提出,伤亡事故顺序五因素；,1、海因里希的事故因果连锁论,事故预防：只要抽出五块牌中的任何一块，事件链就会破坏，就可以防止事故的发生,不不安安全全行状为态,事故,伤亡,遗传、环境,人的缺点,缺点与不足：把事故事件链过于简单化了，实际上，各块牌之间的连锁不是绝对的，而是随即的，前面的牌倒下，后面的牌可能倒下也可能不倒下。,人员伤亡的发生是事故的结果；事故的发生是由于人的不安全行为或(和)物的不安全状态；人的不安全行为、物的不安全状态是由于人的缺点造成的；人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是先天的遗传因素造成的。,（2）海因里希揭示了事故发生的规律 事故发生的根本原因：人的不安全行为或（和）物的不安全状态。海因里希认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。这是海因里希的安全管理理念。核心：安全管理工作的中心是防止人的不安全行为，消除机械或物质的危害，这就必须加强探测技术和控制技术的研究,2、博德的管理失误论（1）海因里希安全管理理念的局限（2）博德对事故因果关系的描述 管理失误个人原因、工作条件不安全行为或不安全状态事故伤害,管理失误,个工人作原条因件,不不安安全全行状为态,事故,伤亡,直接原因：人的不安全行为或（和）物的不安全状态；间接原因：个人原因及与工作有关的原因；根本原因：管理的缺陷。（3）博德提出了加强安全管理，预防事故发生的安全管理的理念，管理就是控制。管理的缺陷，会使能够导致事故的直接原因、间接原因出现。预防事故发生，必须加强安全管理。,3、人与物的交互连锁论 轨迹交叉论认识的发展 人机工程学之前（二战前）的认识 事故频发倾向论：工业事故发生的主要原因是因为存在事故频发倾向者。解决的办法是，按机械特性挑选和训练工人，让工人满足机械的要求。根据事故频发倾向理论，防止事故的重要措施是人员选择。一方面通过严格的生理、心理检验等，从众多的求职人员中选择身体、智力、性格特征及动作特征等方面优秀人人才就业；另一方面一旦发现事故频发倾向者则将其解雇。显然，由优秀的人员组成的工厂是比较安全的。,人机工程学之后（二战后）的认识 人机工程学，要求机械设计要考虑人的特性，使机械适合人的操作。现代轨迹交叉论对事故的认识：人的不安全行为和物的不安全状态相遇，就是发生事故的时间和空间。（2）轨迹交叉论对事故原因的分析人的因素：遗传、环境、管理缺陷不安全行为 事故伤害物的因素：设计、制造缺陷不安全状态,人的因素运动轨迹：遗传、社会环境或管理缺陷心理、生理弱点，安全意识、知识、技能薄弱不安全行为 物的因素运动轨迹：设计、制造缺陷，使用、维修保养潜在故障或毛病物的不安全状态人与物轨迹交叉论的创建 事故是人的不安全行为和物的不安全状态相遇；为了有效地防止事故发生，必须同时采取措施消除人的不安全行为和物的不安全状态。,不安全状态,不安全行为,起因物,致害物,人,事故现场,安全管理缺陷,物的原因,人的原因,接 触 伤 害,物（包括环境）,人（包括肇事人和受害人）,本质原因间接原因,直接原因,轨 迹 交 叉 论 事 故 模 型,轨迹交叉示例,隐患,轨 迹 交 叉 论 特点：强调人的因素同物的因素在事故致因中的同样地位。可以通过避免人与物的运动轨迹交叉，来预防事故。对于调查事故发生的原因也是较好的工具。预防事故措施：在设计生产工艺时尽量减少或避免人与物的接触；避免人的不安全行为与物的不安全状态同时出现；严格操作规程。,事故案例2007年5月3日中午，清远市某石灰岩矿170平台公路正在进行扩邦爆破作业，11时58分发出爆破预警警报，12时05分发出起爆警报后随即起爆，这时一辆下山的洒水车刚好经过爆破点，被爆破后抛出的大量石块掩埋，车上3人当场死亡。用轨迹交叉理论分析：物的不安全状态：扩邦爆破作业，抛起大量石块；人的不安全行为：洒水车忽视警报，驶入爆破地点,（四）事故的直接原因是“人的不安全行为或物的不安全状态”据前人统计发现占总数98%的事故是可以预防的，只有2%的事故超出人的能力所能达到的范围，是不可预防的。在可预防的事故中，以人的不安全行为为主要原因的事故占88%。以物的不安全状态为主要原因的事故占10%。事故发生原因不尽相同，每一种事故发生都取决于一些基本因素：即人、物、环境、管理四个要素。,人的不安全行为有两种情况：（1）一是由于安全意识差而做的错误行为；（对后果认识不足，以致“明知故犯，将错就错”）安全意识是人们在从事生产活动中对安全现实的认识，它和安全知识紧密联着，其核心是安全知识，没有安全知识，就谈不上安全意识。（2）二是由于人的大脑对信息处理不当而导致的行为；（误操作、误动作-等。）以上引起失误的原因有人方面缺陷、物方面缺陷、作业不合理和管理缺陷等。,企业中哪些状态的人容易出事故,“事故”发生的原因一：人的不安全行为,不按操作规程,IV,人的不安全行为知识缺陷知识的有效期知识本身的先进性；本人知识的有效利用期。生理心理缺陷生理心理功能性缺陷的特点相对性（大家都有，程度有别）、不自觉性（自身缺陷往往不可自觉或自我感觉到了，而缺陷却以显现出来）、个体性（功能性缺陷只能是个人所有）、极限性（功能不会无限大）、波动性（一个人的功能强弱生理、病理、心理、经历、环境等因素影响制约）。生理心理缺陷的表现性格的差异、生理负荷极限、意志与情感因素、天赋资质、隐伤、后天的训练、病态反应、生理心理低潮期、从众心理与行为。常见不安全心理好奇心、虚荣心、侥幸心。,人的不安全行为操作现场常见的不安全行为设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。任意开动非本工种设备。特种作业非持证者独立进行操作。超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。非特种作业者从事特种作业。设备上有安全装置，而开车操作时不用。开动被查封设备。危险作业无人监护或未经安技部门审批。任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器。使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线。使用非安全电压灯具作业。带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关。,人的不安全行为操作现场常见的不安全行为潮湿地面、容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作。容器内作业时不使用通风设备。高处作业往地面任意扔物件。违反起重“十不吊”。开动无卷扬限位器的起重设备工作。货梯载人运行。非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留。焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道。禁火区抽烟或动火。带电作业（检修）不带绝缘手套的。旋转机床切削时戴手套操作的。高处作业不使用安全带的。操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带操作的。在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作的。其它违反防护用品使用规定的。,“事故”发生的原因二：物(设备、环境)的不安全状态,物的不安全状态厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。厂区平面布局总图功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置、建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。厂区平面布局：运输线路及码头厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头等。建（构）筑物结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、操作、安全、运输等通道、开门，生产卫生设施等。生产工艺过程物料（毒性、腐蚀性、燃爆性、有害性）温度、压力、速度、纯度、作业及控制条件，事故及失控状态。,物的不安全状态生产设备、装置机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。危险性较大设备、高处作业设备。特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。粉尘、毒物、噪声、振动、强光、辐射、高温、低温等有害作业部位。仪器、仪表、工具、工位器具、工卡量具等。管理设施、事故应急抢救设施失效、和辅助设施等。,“事故”发生的原因三：管理上的缺陷,没有制度与操作规程,监管不到位,违章指挥,防范设施不足措施落实不到位隐患整改不及时,宣传教育与培训不到位,没有进行安全评估,管理的缺陷安全生产法律法规的符合性安全管理体系、安全管理工作的有效性和可靠性预防事故发生的组织措施的完善性操作者和管理者安全素质高低及对不安全行为的控制没有按规定对工人进行安全教育和技术培训，或未经考试合格就上岗操作缺乏安全操作规程或不健全安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或有缺陷对现场工作缺乏检查或指导错误违章指挥、违反安全生产责任制，违反劳动纪律，玩忽职守,三、习惯性违章产生的原因及危害（一）习惯性违章的含义 习惯性违章，就是指那些违反安全操作规程或有章不循，坚持固守不良作业方式和工作习惯的行为。习惯性违章是一种长期沿袭下来的违章行为，它实质上是一种违反安全生产客观规律的盲目行为，或没有认识，或随心所欲，但都习以为常，习惯成自然。由于习惯性违章作业不一定都造成事故，即使造成事故也不一定会造成重伤和死亡，而且违章行为有时会给违章者带来某些“效益”如省时省力。所以，违章人在主观上并不认为自己的行为是违章，相反却认为自己有实践经验，自己是正确的。,（二）、常见习惯性违章现象设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。任意开动非本工种设备。特种作业非持证者独立进行操作。超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。非特种作业者从事特种作业。设备上有安全装置，而开车操作时不用。开动带病设备。危险作业无人监护或未经安全部门审批。任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器。使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线。使用非安全电压灯具作业。带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关。,常见习惯性违章现象潮湿地面、容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作。容器内作业时不使用通风设备、不检测凭经验判断。高处作业往地面任意扔物件。违反起重“十不吊”。开动无卷扬限位器的起重设备工作。货梯载人运行。非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留。焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道。禁火区抽烟或动火。带电作业（检修）不带绝缘手套的。旋转机床切削时戴手套操作的。高处作业不使用安全带的。操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带操作的。在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作的。其它违反防护用品使用规定的。,歪拉斜挂,安全隐患：1、工件突然受力甩动2、损坏行车,1、吊具未做防护2、操作者站位不安全，且未带安全帽,安全隐患：1、钢丝绳断裂，工件脱落2、发生意外时操作者无处闪避,1、在火灾隐患区作业2、未佩戴安全帽,未佩戴防护眼镜,安全隐患：1、造成火灾2、高空坠物击伤3、打磨飞溅物溅如眼内,气瓶不能滚动,安全隐患：撞击可导致气瓶爆炸,1、带手套操作旋转设备2、未佩戴安全帽,安全隐患：手臂被绞进机床内坠物砸伤,未戴安全帽、安全带登高作业,尖锐边缘未做防护,随意接电源线，电源暴露,吊装站位不对,1、氧气、乙炔间距小于安全距离2、乙炔泄露3、在危险区内休息4、安全帽当凳子用,1、在工作场所打闹2、违反劳动纪律，上班时间抽烟吃零食，劳保用品未穿戴3、在危险区内休息，安全帽当凳子用4、搬运工件未使用正确方法,（三）习惯性违章的类型及特点,通过对“三违”发生的成因和性质分析，可以大致将其分为以下六种类型。（一）盲目性“三违”：认为从事施工作业只是很简单的体力劳动，因此认为学不学安全知识无所谓；（二）无知性“三违”：由于文化素质和技术素质较低，违章了还根本不知道错在哪里；（三）习惯性“三违”：不能摆正安全与效益的关系，随意省略安全技术防范措施，尝到甜头后长期违章；（四）管理性“三违”：重生产安排轻隐患整改，重制度制定轻现场落实。在明知不具备安全条件，仍指挥职工强行作业；（五）放任性“三违”：工作责任心不强，现场管理粗放，对轻微“三违”现象睁一只眼闭一只眼，助长了职工的错误思想；（六）工序性“三违”：在作业中不按照规程施工，工程质量差，安全设施不齐全，给后续工作留下了安全隐患。,（三）习惯性违章的类型及特点习惯性违章一直是安全的大敌和杀手，是管理的漏洞和死角，是事故的温床和祸根，滋长快、杜绝难、危害大，使企业的经济效益和职工的人身安全受到极大的威胁。这是由习惯性违章的特点决定的；（1）顽固性不良习惯，具有多发性顽固性。（2）潜在性习以为常，见怪不怪“身在虎口不知险。（3）传染性一脉相承，代代相传。（4）排他性对安全规程根本学不进，不遵守，总以为自己的习惯性方式“管用”而安全规程是“可有可无的东西”。习惯性违章温水锅里的青蛙。,（四）习惯性违章的心理 其实，大多数情况不，人们也知道习惯性违章不妥，但有的为了省事，明知故犯；有人抱着“是福不是祸，是祸躲不过”或是“生死有命，富贵在天”的宿命论心理，自以为曾经有那么多次习惯性违章都平安无事，竟心存侥幸地想大胆“冒险”再来一次；还有人抱着“大家都这么干的，一人不拗众”的盲从心理等。习惯性违章者一次无事，二次无事，久而久之，就会传染他人，扩大习惯违章的影响范围。而习惯违章是潜在的稍不留意，稍有闪失，事故就可能出现。事故一出现必将伤害自己，伤害他人。朋友请不要把自己处在危险边缘！,（五）预防习惯违章人人有责 纠正并预防习惯性违章人人有责，不存在“局外人”或旁观者。能否防止习惯性违章，消除诱发事故的温床，关系到整个企业的安全生产，也关系到每个职工的切身利益。因此，各级安全管理人员只有不懈地努力纠正违章，对第一次违章都要小题大做，才能做到未雨绸缪。首先要以落实班组的安全措施为重点，突破形式主义、程序化的框框，防止一级应付一级和走过场等弊端，集中精力对那些危害大，涉及面广的习惯性违章行为进行整治，要深入生产、施工一线看、听、查、找、帮，采取普遍查与重点查，反复查与跟踪查，突出查与持久查相结合的方式，全面掌握安全工作的现状，做到心中有数。安全提醒制（班前、班中、班后）,（六）习惯性违章的原因分析一）“三违”现象发生的主观因素自负心理：自认为自己控制力强，对作业环境和条件变化能够掌握，偶尔违章不会出事。麻痹心理：安全生产形势较为稳定的情况下，不自觉地松懈下来，把规程措施抛至脑后。习惯心理：由于工作内容和形式单一，凭经验靠，惯性作业，不去想是否违规，是否符合措施要求。马虎心理：粗枝大叶，作业时注意力不集中，应付了事，结果发生意想不到的事故。蛮干心理：不顾作业场所有没有安全隐患，发现了隐患也不处理，野蛮操作，最终导致事故发生。厌倦心理：工作热情不高，安全意识不强，工作完全处于应付状态。唯心心理：文化程度较低的职工，抱着“是福不是祸，是祸躲不过”的错误想法。,二）导致人员习惯违章的外因1、人机界面设计不合理作业人员使用的工作器具，由于人机界面设计不符合操作安全、高效、方便、宜人等要求 是引发人员伤害 的一个重要原因。2、作业环境不适3、生产管理不善（1）生产组织不当；（2）生产管理不当；（3）违章指挥。三）习惯性违章屡禁不止的原因1、安全意识谈薄；2、部分员工素质不高；3、责任监管效果欠佳；4、员工间监管不够,（七）容易产生习惯违章时间1、安全管理松懈，制度执行不严的时候2、在节假日或夜间检修时3、在工作结束或临近下班时4、在单独分散进行工作5、经验主义思想作怪时,四、习惯性违章的预防（一）治理习惯性违章重在预防 习惯性违章是安全生产的大忌，是长期存在又难铲除的痼疾。第一，要提高思想认识，真正把根除习惯性违章工作的重点放在抓苗头预防上。第二，要多做打基础的工作进行超前预防。（对新工人、临时工的安全教育）第三，要善于抓苗头，风微知著，把习惯性违章消灭在萌芽状态。第四，要举一反三，抓好整改工作。第五，全面抓好落实工作，把预防工作做到每一个人身上、每一个作业环节上，贯穿于企业生产任务的全过程。第六，摸索规律，掌握预防的主动权。,（二）预防习惯性违章必须明确的几项认识1、预防习惯性违章的重点在基层班组2、预防习惯性违章的关键是领导3、预防习惯性违章要依靠科技手段（完善安全防护设施）4、预防习惯性违章要坚持考核5、预防习惯性违章必须抓好老工人6、预防习惯性违章必须坚持“小题大作”（1）习惯性违章本身不是小事，而是关系到安全生产的大事。（2）习惯成自然性违章是痼疾，必须严厉制止，积极预防。（3）对习惯性违章必须真抓实管，纳入重要议事日程。,（三）班组预防习惯性违章的措施1、加强班组安全管理（1）班组成员实行安全员轮值方法。（2）班组设立班组安全员。确保在班组的生产作业现场有一名安全员，具体负责规范班组作业人员的作业行为。（3）建立班组成员与班长遵章守纪联保制度，班长违章违纪全班联罚，班组中有一人违章违纪班长联罚。（4）班组定期安全学习制度。,2、抓好七个结合（1）预防习惯性违章与推行班组安全联保制度相结合。（2）提高遵章守纪自觉性与严格监督监护相结合。（3）预防习惯性违章与安全教育相结合。（4）预防习惯性违章与安全考核相结合。（5）预防习惯性违章与开展安全标准化作业相结合。（6）预防习惯性违章与安全检查相结合。（7）预防习惯性违章与安全竞赛相结合。3、搞好综合治理,（四）班组纠正习惯性违章者的办法1、对习惯性违章者的针对性教育（1）让习惯性违章者抄写安全规程。（2）让习惯性违章者作检讨，写出保证书。（3）设置曝光台，运用媒介对习惯性违章行为予以曝光。（4）让习惯性违章者当义务安全员，纠正违章行为。（5）举办短期学习班，组织习惯性违章者学习安全生产方针政策、法律法规、规章制度。（6）对严重的习惯性违章者，可采取下岗待业的处罚措施。2、职工个人怎样预防习惯性违章（1）要明确预防习惯性违章工作的目的和意义，自觉地破除模糊认识，端正态度。（2）要重新学习本岗位的安全规程。（3）要力争不在自己身上出现习惯性违章，下决心与习惯性违章彻底决裂。（4）当别人制止自己习惯性违章时，应虑心地接受。（5）当发现习惯性违章时，应勇于制止或劝阻使其消灭在萌芽状态。（6）要善于从正反两个方面典型事例中予以借鉴，来提高自己的防护能力。,五、企业现场安全生产管理 现场管理的内容1、加强对人的管理，控制违章违纪行为的管理 伤亡事故一般是由人的不安全行为和物的不安全状态所致。在人机系统中，人起着主导作用，物的不安全状态与操作者的操作紧密联系。人的行为受其生理、心理环境和素质等因素的影响，易产生违章、违纪行为，导致因不安全行为和物的不安全状态而发生的事故。因此，必须严格强化现场管理，控制违章、违纪行为，防止事故发生。,2、加强对设备（工具）及作业环境的管理 控制物的不安全状态，物的不安全状态主要是以能量的形式向外泄入，与人体接触，作用于人体或被少数人体吸收，消耗能量，致使生理机能部分损伤或全部损伤。现场物的不安全状态一般有以下几种形式：（1）安全设施、安全装置的缺陷；（2）物体的放置，工作场所的缺陷；（3）劳动防护用品的缺陷；（4）生产设备（工具）没有处于完好的技术状态。因此必须加强对设备（工具）的管理，及时发现、消除上述物的不安全状态，以保证实现安全生产。,3、作业环境管理的内容（1）作业空间的合理设计（2）作业场所的清理、整顿（3）合适的照明、通风、温度，湿度（4）安全信号装置、安全标志的完善,4、保持工作环境整齐清洁，做到文明生产 整齐清洁的工作环境，有利于调节员工的心情和工作态度，有利提高生产效率和实现安全生产。创建无事故，整洁而明快的工作环境，关键在于及时处理无用物品，理顺有用物品，并且做到物品的取拿方便、快捷，安全保险，基本要求如下（6S的要求）：整理整顿清扫清洁素质安全,风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程包括危险源辨识、风险评价和风险控制，是一个循环往复的过程。如下图所示：,风险管理,风险管理,危害辨识、风险评价是体系运行的动力，在风险管理上构成了一个PDCA循环。如下图所示:,危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）,风险管理,物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。,风险管理,企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。,风险管理,企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。,风险管理,发生危害的根源及性质,GB/T13861-2009 生产过程危险和危害因素分类与代码人的因素在生产活动中，来自人员或人为性质的危险和有害因素。物的因素机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。环境因素生产作业环境中的危险和有害因素管理因毒管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素,风险管理,危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。,辨识中应注意的事项,风险管理,在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需仔细考虑以下方面：设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式；作业活动分类，以及每项工作活动所需的信息；识别危害和危害分类的方法；确定风险的程序；描述评价风险水平的词汇；确定风险是否可承受的标准：计划的或现有的控制措施是否充分；提出风险控制方法；,风险管理,危险源辨识的方法,现场观察法文件资料查阅工作危害分析安全检查表分析预先危险性分析危险与可操作性分析故障类型与影响分析,危险辨识,在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。,选定作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，识别危害因素,评估危害因素的风险,对高风险的危害因素采取控制措施,辩识时应考虑：两种活动：常规活动和非常规活动；三种时态：过去、现在、将来；三种状态：正常、异常、紧急：七种职业健康安全危害：机械、电气、化学、辐射、热能、生物、人机工程；七种环境因素：大气、水体、土壤、噪音、废物、资源和能源、其他。,危险源辩识的方法：主要通过现场观察、人员活动、设备的运行状况，以及相关方的意见等作为依据。,辨识内容与顺序,工作场所:地理区域平面布局作业环境人员活动按工艺环节与常规活动临时性的工作临时来访者设备与装置生产设备物料危险性生活和应急设备设施环境方面:废水、废气、废渣、噪声、能源消消耗、环境破坏、其它,应考虑三种时态、三种状态过去、现在和将来正常、异常和紧急,1 按地理区域,环境：包括施工所在地地质特征及周围地区地形地貌、居民社区分布；自然气象：气温、湿度、风、雨、冰、雾总量及分布规律；自然灾害，包括气候、地质灾害等；可依托的抢险资源，包括消防、医疗急救等；与周边区域的相互影响。,2 按平面布局：,功能分区、功能分区（生产、辅助、管理、生活）；厂内运输和装卸（车流、人流、物流）；危险设施的布置；安全距离等强噪声源、振动源、热源的布置；建筑物自然通风、采光。,3 按工艺环节、设备与装置,压力容器，包括：储罐、换热器。配电系统，包括：配电室、值班室、变压器等。循环水系统，包括：管道、换热器等。,专业设备危险源辨识 锅炉和压力容器,工作介质是否失效承压元件是否失效安全保护装置是否失效,专业设备危险源辨识 机械设备,机械加工设备一般安全要求磨削机械安全规程剪切机械安全规程,专业设备危险源辨识 起重设备,超载碰撞基础损坏操作失误负载失落,专业设备危险源辨识 电气设备,工作环境：防火灾、爆炸，粉尘、潮湿或腐蚀等安全认证标志用电负荷电气火花引燃源电气安