六西格玛设计课件.pptx

六西格玛设计方法论,第一节.六西格玛设计概述（DFSS）第二节.流程设计方法论（DFSS-C）第三节.产品设计方法论（DFSS-P）,第一节、六西格玛设计概述,1.阶段改善方法论2.生命周期方法论3.DFSS的优越性4.与DMAIC的关系,最好的苹果6 Sigma 设计(DFSS),好的苹果工程的特性化及最优化(DMAIC),低处的苹果QC 7种基本方法,地上的苹果经验与形式,3 s墙,现场改善Tools,5 s 墙,设计改善,4 s 墙,Process改善,-,-,Sigma阶段改善方法,解决问题的工具(Problem Solving Tools),阶段方法论,DFSS让我们超越产品/流程改进的边界,DFSS-一个冲破“围墙”的机会!,阶段方法论,设计阶段具有更多的机会去影响产品/流程的质量!,1：10：100设计的杠杆作用,阶段方法论,CTQ 生命周期引导方法选择,产品和服务生命周期的管理,生命周期管理,CTQ 生命周期引导方法选择,预测优化,测量提高,客服,生产,原型机,详细设计,系统指标,概念,DFSSp(DMADOV),市场商机,商业模型,客户需求,DFSSi,DFSSc(DMADV),DFSS-I、P、C,生命周期管理,从客户期望中细分出CTQ,“检测”质量,改进要求,设计/流程能力的建模与仿真,统计学上的质量预测,“设计”质量,制造&检测,测量,设计更改，再设计,控制主要的设计因素,DFSS应用的好处边被动为主动,DFSS的好处,DFSS应用的好处缩短研发周期,DFSS的好处,创造具有六西格玛“设计水准”的产品:为客户提供具有六西格玛设计水准的CTQ具有六西格玛的可靠性具有六西格玛的生产能力具有高产出/投入比,由外而内:关注于满足客户CTQ对于偏差的洞察：统计学设计来减少指标的偏差,DFSS应用的好处超越DMAIC,DFSS的好处,DFSS应用的好处为全部门提供了方法论,DFSS的好处,与DMAIC的关系,DMAIC/DMADV 转换点,推出新的产品或服务流程不再发挥作用或流程不存在流程目前已经达到了预想的能力（已经是当前技术水平下最好的）,流程改进(DMAIC)项目DMAIC通常关注既有的问题或流程关注导致CTQ 问题的根本原因过程设计(DFSS)项目DFSS主要是建立新的产品或流程通过CTQ及子过程进行优化设计,DMAIC 与 DFSS 的区别,与DMAIC的关系,DMAIC,DFSS,制造,开发,焦点放到决定成果的根本原因,CTQ 整个设计和下面工程的最佳化,管理,DMAIC 与 DFSS 的应用领域,与DMAIC的关系,第二节、六西格码流程设计DFSS Commercial,1.Define定义2.Measure测量3.Analyze分析4.Design设计5.Verify验证,六 西 格 玛 流 程 设 计,定义(D),测量(M),分析(A),设计(D),验证(V),新工具,MGP项目管理,客户调查QFD水平对比,FMEA/纠错过程模拟设计记分卡,收集客户需求并确定CTQ,启动，明确范围，并为项目制定计划,明确设计概念并进行高层次设计评估,进行详细设计，对计划进行控制、测试,建立控制计划/验证计划，验证设计并在全范围流程内实施,DFSS-C-流程设计方法论（DMADV）,DFSS-C,DFSS/CQ-Define,计划和管理项目 确定项目管理方案 制定项目计划 制定组织变化 管理方案,确定项目范围 明确项目规模 制订产品/服务 系列计划(MGP)确认资源/项目启动,启动项目 明确产品/服务概念 发现问题/陈述目标 业务操作 明确项目管理权责 起草文档,回顾关卡1定义阶段,DFSS-C,定义阶段,识别客户 回顾商业案情和章程 识别客户外部内部利益相关者 客户分类 对客户进行排序,搜集客户需求选取客户研究方法面谈、攻关小组和调查建立数据搜集计划采集数据,明确CTQ分析客户信息对客户需求排序确定CTQ,客户研究方法,亲和图QFD,Verify,Design,Analyze,Define,Measure,主要交付任务-CTQs,Tools:内部访谈,DFSS-C,测量阶段,回顾:关卡 3分析阶段,明确设计概念进行功能分析开发多个设计概念选择最佳概念,对高层设计能力进行评估 对高层设计能力进行评估 选择最佳设计获得客户反馈信息完成设计需求进行风险评估,进行高层设计明确进行高层设计所需元素明确过程、设备、任务、信息系统等的要求明确详细设计所需的资源,DFSS-C,分析阶段,DFSS/CQ-Measure,质量之屋#1,质量之屋#2,质量之屋#3,质量之屋#4,Y,X,内部流程(WHATs),功能需求(WHATs),系统特点(WHATs),顾客需求(WHATs),顾客屋,GE屋,流程屋,流程控制,执行条件,结构流程 确定某一水平的 CTQs把这些CTQs和下一水平相联系,顾客需求,产品需求,设计需求,DFSS-C,通过质量屋（QFD）建立设计概念,回顾:关卡4设计阶段,预测/提高设计能力 进行设计回顾，包括进行风险评估。,对详细设计的行动及所需的设计元素进行计划制定详细的过程明确并测量关键的x,制订明确控制战略 对该计划进行测试并验证其有效性。坚持进行试运行的过程，并进行有效的回顾,验证,分析,测量,定义,设计,对具体设计能力进行评估,进行详细设计,制定控制/验证计划,DFSS-C,设计阶段,实施生产过程 制定全规模的过程启动并进行测试对性能进行评估,进行试运行/分析结果制定试运行过程进行试运行的测试并对结论进行评估。实施计划,转交至过程所有者转交至操作和维护部门转换为过程管理项目结束,回顾关卡 5验证阶段,验证,设计,分析,测量,定义,DFSS-C,验证阶段,DFSS-C方法论优秀案例,某集团海外发展部的项目，设计海外筹建流程，缩短分支机构筹建时间，通过对内外部顾客的梳理，找出各个层面顾客的需求；然后根据集团的战略要求，以及海外分支机构筹建的主要内容，确定业务的高级流程；再根据海外分支机构筹建过程中，各个阶段的需要，建立实际业务的推进指导流程；最后根据实际业务人员的需要，考虑各个环节的风险预防，制定了详细的业务准则和岗位制度等。在本项目进行过程中和实施以后，所有的海外分支机构的筹建时间从原来的6个月以上全部缩短到了5个月以内！,DFSS-C,第三节、六西格码产品设计DFSS Product,1.Define定义2.Measure测量3.Analyze分析4.Design设计5.Optimize优化6.Verify验证,设计,建立系统和子系统模型产生转换函数散布驱动因子的统计分析所有子系统工程能力的向上汇总,优化,优化设计强健设计防错法产生采购和 制造规格,测量,CTQ向下分解到子系统和组件测量系统分析和工程能力,定义,识别产品/流程性能和可靠性CTQs 设定质量目标QFD,产品DFSS-14 步骤,分析,建立概念设计统计可靠性分析建立记分卡 风险评估,验证,统计上确认产品/流程与期望值匹配制订制造和供应商控制计划文档和流程过渡,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,定义(D),测量(M),设计(D),优化(O),验证(V),DFSS-P-产品设计方法论（DMADOV）,DFSS-P,分析(A),确定客户 CTQs/产品要求,CTQ展开来确定技术要求(CTQ 变量）和范围,关键工具和方法,新产品推介(NPI)成本核算目标 Benchmarking 调查计分卡 可靠性设计 展开工具(GENIII)质量功能展开(QFD)Gage R&R 和测量工具校准,测量系统分析,Define、Measure定义、测量阶段,DFSS-P,计划&管理项目 确定项目管理方法项目控制项目回顾交流计划问题&风险管理 制定项目计划制定计划/要求确定任务/时间安排制定组织变革管理方法,确定项目范围确定项目范围质量功能展开顾客需求制定多步产品/服务计划投入资源/项目开始 倡导者主黑带，黑带多功能团队设计预算,发起项目确定服务/产品概念制定问题/目标陈述制定商业案例定义项目领导机制起草图表,工具:QFD(质量功能展开)MGP(多步骤计划),顾客调查/采访图表,甘特图表 AND/PERT图表 CAP,Define定义阶段,DFSS-P,利用 VOC,QFD，Kano找出设计CTQ,Measure测量阶段,DFSS-P,完整的QFD,H,H,H,H,L,M,M,M,M,M,M,L,L,L,L,L,技术重要性用来筛选矩阵,目标值和单元有多少,什么客户想要什么,怎样怎样满足需求?,客户重要性 客户的”什么”对客户怎样重要?,完成情况检查,解决冲突,关系矩阵H强烈9M一般3L微弱1,目标方向,QFD质量屋的9个组成部分,Quality Function Development质量屋,测量阶段,结构化的流程 识别上一水平的CTQs 把这些CTQs和下一水平相联系前一水平怎样转化成下一水平,怎样使用QFD？,测量阶段,概念设计,概念设计的统计分析,权衡分析,风险评估,Analyze分析阶段,DFSS-P,VOC,概念设计,分析阶段,TRIZ关于创造性的问题解决的理论,什么是“Triz”一种解决问题的系统的方法,何时使用“Triz”?存在矛盾的要求,Triz是如何解决矛盾问题的？提供物理，化学和几何学工程设计应用的知识基础 提供创造性问题的标准方法 提供创造性问题解决的运算法则,?,TRIZ,TRIZ概念设计的专门课程,分析阶段,建立系统&子系统模式,对每一个 CTQ,确定设计参数,确定失败模式潜在风险,找出关键设计参数和他们对CTQs的影响(转换函数)，并进行分析(包括可靠性),系统工程 风险评估 失败模式和效果分析(FMEA)权衡(GENIII),工程分析 统计性设计 Minitab DFSS 计分卡 CTQ 展开(GENIII),关键工具&方法,评估流程能力，得出关键设计参数，满足CTQ,Design设计阶段,DFSS-P,系统设计流程,设计阶段,分析模型数学模型建立在系统部分之间关系的基础之上物理定律行为模型捕捉和描述系统功能演示系统之间的关系结构模型将系统功能分解把（预算）表现和公差分配到部分中,系统建模技术,设计阶段,系统结构图显示将大的系统进行分解到次系统和部件,创建系统结构,设计阶段,考虑次系统的交互作用，创建功能模块图（FMD）,创建次系统结构,设计阶段,通过对用户行为的考虑建立行为模型图的系统和子系统,创建行为模型的系统和子系统,设计阶段,用QFD识别用DOE找到相互关系,把客户的CTQs转换成系统的CTQs,把客户CTQ转换成设计参数,设计阶段,把系统CTQs 和设计参数联系起来,防错法,优化设计来最小化CTQ对设计，操作和制造参数的敏感度,估计西格玛（DFSS计分卡）和成本,决定公差,需要另外分析,Optimize优化阶段,DFSS-P,设计结果怎样影响这些因素?,表现性能我们设计应该怎样强健,流程什么是我们所设计产品的流程质量(制作;生产;装配)?,部件应用到设计产品中的部件的质量水平是什么样的?,软件我们所设计的产品的软件质量是什么?,可靠性经过一段时间我们的产品表现如何?,指导&程序我们所设计产品的装配/运作/服务指导和操作程序 的质量是什么?,影响产品流程能力的六大因素,优化阶段,可靠性是在真实的世界的操作条件下持续满足客户的性能期望,DFR 能够：,满足客户期望增加市场份额减少现场成本更短的周期时间服务增长,产品的可靠性设计（DFR）,优化阶段,保修成本 现场修理成本,产品服务间接成本 库存成本,失去潜在顾客 负债/诉讼费,顾客访问 根本原因调查成本 工程设计支持成本 优惠成本 产品召回成本,损失的销售/影响客户 故障对客户的影响 新工作更低的利润,对企业声誉的影响,直接的更换成本,间接替换成本,解决问题成本,机会成本,长期商业成本,企业总成本,产品的可靠性成本,优化阶段,起初，故障是由于手艺，流程，部件的问题。.然后，大多数系统都达到一个稳定率；故障是由外部因素导致的.最后，系统磨损和故障是由于内部因素导致的。,产品危险率和时间“浴缸曲线”,优化阶段,DFSS,6s 和 DFR 的影响,MAIC 6对初期死亡率有更大的影响，对稳定率和磨损期间影响更小。添加DFSS和DFR 技术将得到很好的效果,改善所有的故障发生率.,DFR与产品寿命,优化阶段,试验&误差,经验性,数学的,统计的,设计演变,试验l-和-误差 试验以经验基础 的,系统的试验绘图的方法,物理为基础的分析模式理论上的解决方法,物理为基础的系统模拟强健的解决方案,强健设计,ROBUST强健设计,优化阶段,传统设计 vs.强健设计,传统的产品设计,用DOE 来建立响应作为可控因子水平的函数选择可控因子的水平取得响应的目标值,强健产品设计,用 DOE来建立响应作为所有因子水平的函数选择可控因子的水平:平均值和目标值一致减少因可控因子产生的变化带来的响应的变异最小化不可控因子的散布带来的响应的变异,ROBUST强健设计,优化阶段,评估表现,失败模式,可靠性和风险,建立流程控制,测试&确认,关卡/设计回顾（明确将来的制造/设计上的改进）,Verify验证阶段,DFSS-P,生产性过程往往是跨部门的活动,容差设计原理,验证阶段,流程能力模式业务流程能力,设计:性能计算的标准差公差,生产流程监测的标准差改善目标,原材料来源:量化供应商的标准差监测供应商的缺陷率,流程能力模型,验证阶段,系统需求展开,流程能力验证,验证阶段,CPK验证过程,这步是就具体业务而言-关键要素是:a)保证你有转移产品的计划 b)保证你提前定义了发布标准 c)保证任何后发布流程有足够能力d)保证设计被很好的记录了，并且那些未来需要的人可以找到它.,记录和转移产品到客户,验证阶段,产品发布-抽样标准,确认了所有的要素是完整的并且与客户关键性质量要素相符合 定义并理解产品支持政策 准备好了产品支持（产品拥有者完全经过培训）产品 记录（使用者，产品支持，软件产品的硬件要求）产品培训（如果可行）客户知道如何报告问题 定义并实施了标准操作流程 产品生产/分配就绪，设计记分卡，转换函数，FMEA，测试历史 得到的教训/新产品的观测值 流程文件记录,Software Testing in the Real World,Edward Kit;1995,验证阶段,当和新产品推介（NPI）结合在一起的时候，形成严格的设计流程,DFSS对设计工程的影响,给设计流程增加系统化工程的重心,CTQ(Ys)和关键设计参数(Xs)之间量化的转移函数,统计性设计模式而不是推测式设计,设计优化和强健设计，达到产品对设计，操作和生产差异最小敏感度,结合生产性设计（DFM)来保证在生产时满足产品CTQ,在产品中加入可靠性设计,DFSS-P,NPI 引导整个产品/流程.提供适当的检查点/关卡确保资源对这个工作是足够的 协调整合跨专业的团队,DFSS提供一个严格的方法来预计并且验证一个产品/流程满足顾客的质量需求,它们是高度兼容和互相协调的 DMADOV流程和NPI关卡很好地吻合 CTQs 和关键的少数 Xs 来自于典型的 NPI 流程，如 市场调查,风险评估,FMEAs,关卡回顾,等.,DFSS 和 NPI,DFSS-P,前端商业流程,售后 商业流程,DFSS 和 NPI,DFSS-P,更加关注来源于顾客或系统的表现要求严格的统计流程来测量，预测和调整表现针对新的或改进的产品/流程更高层次的转换函数,y=f(x),来自于 DOE,分析模型多重等级的经过权衡的CTQ顾客的CTQ，Z6 建立控制X的规格和设计特征来有力的保持绩效,DMAIC,DFSS,关注来源于顾客的表现要求 严格的统计流程来测量和调整表现针对现存的产品/流程简单的转换函数,y=f(x),来自于DOE关注于 1或2 个 CTQs测量流程能力，Z 建立X的控制来维持表现,DFSS,客服,市场,研发,设计,制造,销售,技术创新“最新最好的”,产品创新“最优化的”,过程创新“最一致的”,“最需要的”市场创新,“最直接的”服务创新,“最合适的”渠道创新,实现企业全流程的改善与创新,DFSS,1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。23.3.2523.3.25Saturday,March 25,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。20:41:5320:41:5320:413/25/2023 8:41:53 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。23.3.2520:41:5320:41Mar-2325-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。20:41:5320:41:5320:41Saturday,March 25,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。23.3.2523.3.2520:41:5320:41:53March 25,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2023年3月25日星期六下午8时41分53秒20:41:5323.3.257、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。2023年3月下午8时41分23.3.2520:41March 25,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023年3月25日星期六8时41分53秒20:41:5325 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。下午8时41分53秒下午8时41分20:41:5323.3.2510、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/25/2023 8:41:53 PM20:41:532023/3/2511、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/25/2023 8:41 PM3/25/2023 8:41 PM23.3.2523.3.2512、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。25-Mar-2325 March 202323.3.2513、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Saturday,March 25,202325-Mar-2323.3.2514、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。23.3.2520:41:5325 March 202320:41,谢谢大家,