拍拉隧道边坡柔性防护系统施工方案.doc

目录1 编制依据21.1 设计文件21.2 施工规范、铁路工程质量验收标准等22 工程概况22.1 拍拉隧道进口22.2 拍拉隧道出口23 资源配置33.1 主要劳动力配置33.2 主要机械设备配置34 进度计划35 边坡柔性防护系统施工45.1 被动柔性防护系统45.1.1 设计参数45.1.2 被动柔性防护系统施工55.2 主动柔性防护系统施工105.2.1 设计参数105.2.2 主动柔性防护网施工106 质量控制及检验137 安全及环保要求131 编制依据1.1 设计文件（1）拍拉隧道设计图（拉林施隧21）；（2）边仰坡主动柔性防护系统设计图（拉林施隧附09-22）；（3）边仰坡被动柔性防护系统设计图（拉林施隧附09-24）。1.2 施工规范、铁路工程质量验收标准等（1）铁路沿线斜坡柔性安全防护网（TB/T 3089-2004）；（2）铁路工程施工安全技术规程上、下册(TB10401.1-2003、TB10401.2-2003)；（3）拉林铁路LLZQ-7标段实施性施工组织设计；（4）拉林铁路LLZQ-7标段拍拉隧道进洞施工方案；（5）现场调查、采集、咨询收集到的资料。2 工程概况2.1 拍拉隧道进口洞口上方沿天沟外侧设置被动防护网一道，防护网高5m，总长70m（线路左侧长35m，右侧长35m）。2.2 拍拉隧道出口对D3K225+528 D3K225+557段线路中线左右侧25m范围的围岩带采用主动防护网进行防护。沿洞顶截水天沟外侧再设置一道被动防护网，防护网高5m，总长82m（线路左侧长32m，右侧长50m）。3 资源配置3.1 主要劳动力配置序号工种姓名备注1技术负责人苗波2安全员邹云3质检员王铮、刘博嘉、万劲松、汪天宇4试验员龚磊5材料员连海蛟6领工员梁坚7作业人员14合计233.2 主要机械设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DSZ2套12全站仪TS022"套13注浆机HJB-6台14发电机30KW台15活塞式空压机V-0.6/10台16风镐G10把17圆锯台14 进度计划表4-1 边坡防护进度计划表工点名称建筑项目及材料单位工程数量计划开工日期计划完工日期拍拉隧道进口被动网m23502015.09.072015.09.15拍拉隧道出口主动网m228002015.09.102015.09.26被动网m24102015.09.162015.09.28注：危岩落石防护措施为预设计，工程量以实际发生为准。5 边坡柔性防护系统施工5.1 被动柔性防护系统5.1.1 设计参数进口洞口上方沿天沟外侧设置被动防护网一道，防护网高5m，总长70m（线路左侧长35m，右侧长35m）。出口沿洞顶截水天沟外侧再设置一道被动防护网，防护网高5m，总长82m（线路左侧长32m，右侧长50m）。系统型号为F-RXI-100型，防护能级等级为1000KJ。结构配置：钢柱+支撑绳+拉锚系统+环形网+卸扣+减压环+摩擦减压板，内设双绞六边形格栅网。其中：钢柱型号HW200×200，单根长度方向不允许拼接；支撑绳、锚绳所用钢丝绳钢丝强度不低于1771MPa，热镀锌等级不低于AB级；钢丝格栅防腐采用热镀锌+5%铝+混合稀土合金，符合GB/T20492-2006标准中A级规定，钢丝不应有机械损伤和锈蚀现象；环形钢丝网单个环由3单根钢丝相互缠绕9圈而成，每个环应与周边4个环相扣联，环链破断拉力大于140KN，防腐采用锌+5%铝+混合稀土合金，符合GB/T20492-2006标准中A级规定；减压环根据钢丝绳直径采用GS-8001型（1618）或GS-8002型（2024）；拉锚系统采用2×16钢丝绳锚杆，锚杆长度不小于2.5m，钻孔直径不小于50，深度不小于3m；钢柱基础采用C20混凝土，地脚螺栓锚杆孔径不小于45，基础顶面用薄层C20细石混凝土找平；地脚螺栓锚杆由28螺纹钢筋加工制作，总长0.8m，顶端丝口M28×100。5.1.2 被动柔性防护系统施工被动柔性防护系统施工工艺流程见图5-1。施工准备钢柱基础及锚杆定位验收不合格合格基础施工验收不合格合格安装基座及锚杆安装、调试钢柱及拉锚绳安装、调试消能装置张挂、连接环形网张挂格栅网最终验收图5-1 被动柔性防护系统施工工艺流程图（1）施工准备施工前首先踏勘现场，核对地质及坡面尺寸，确认设计图纸与现场实际是否有明显不符；清除防护区域内不利于施工安全的浮土、浮石。结合现场实际情况，修建临时通道，并做好施工安全防护措施。（2）锚杆及钢柱基础定位1）钢柱基础放样钢柱基础放样时，各钢柱基础位置尽可能设在同一等高线上，以能最大程度拦截滚石为原则；放样过程中如遇低凹或凸出地形时，根据现场实际地形可以适当调整钢柱间距，在地面低凹处，定位就低不就高，尽可能减少防护网与地面间隙，在地面凸起处，施工时对凸起部位适当挖除，使相邻钢柱高差尽量控制在0.5m内。2）拉绳锚孔放样上拉绳、上支撑绳、下支撑绳是被动防护网关键部位。上、下支撑绳锚孔放样，按照沿防护网的走向外侧1.5倍柱高的距离定位；上拉绳锚孔的位置一般在两根钢柱中间，左右移位不得超过1m；拉绳锚孔要避免挖坑，尽量不在松土、孤石及松动的危岩上放线，保证满足被动防护网拉绳锚的抗拔力要求。在无法避免需要挖坑时，基坑的大小、混凝土方量必须满足抗拔力要求。 （3）基础施工对本身为基岩或坚硬岩体的基础应采用凿岩机钻凿锚孔，确保锚杆的抗拔力。1）钢柱基础施工当被动防护网钢柱基础位于基岩时，用凿岩机在基础位置钻凿锚孔，孔径50，锚杆深度为3m，成孔后插入地脚螺栓锚杆并用水泥砂浆锚固，采用薄层C20细石混凝土抹平至基础面，再将基座套入地脚螺栓，用螺母将其紧固。当被动防护网钢柱基础位于软弱覆盖土层时，根据覆盖层厚度采用如下方法： 覆盖层厚度小于1m人工开挖覆盖层至基岩，开挖尺寸至少为80cm（长）×60cm（宽）×Ncm（深，根据实际确定），对下部基岩直接钻凿锚杆孔，钻孔要求按第一种情况执行，成孔后插入地脚螺栓锚杆（长度不小于0.8m）并用水泥砂浆锚固，校正地脚螺栓的位置后，用C20混凝土对基坑进行浇注，形成复合基础。 覆盖层厚度大于1m人工开挖覆盖层，开挖尺寸至少为100cm（长）×80cm（宽）×100cm（深），覆盖土层软弱时，应加大基础尺寸和埋深，安设地脚螺栓并校正位置后，用C20混凝土对基坑进行浇注，保证地脚螺栓的埋入深度。2）锚杆基础施工用凿岩机在基础位置钻凿锚孔，孔径50，孔深为3.5m，成孔后插入带鸡心环钢丝绳锚杆（长度为3.0m）并用水泥砂浆锚固。如锚杆基础位于覆盖层时，人工开挖基坑后钻孔并灌注C20混凝土，基坑尺寸见表5-1。表5-1  锚杆基础最小开挖尺寸表类型长（cm）宽（cm）深（cm）上拉锚绳基础120120200上、下支撑绳基础110110250中间加固拉锚绳5040250（4）预埋锚杆预埋锚杆前，应做好下列检查工作：1）锚杆及部件型号、规格、品种的质量及技术性能应符合设计要求。2）锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。3）孔内积水和岩粉应吹洗干净。水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆长度大于3m时，注浆宜采用机械注浆。注浆作业应遵守下列规定：注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。钢绳锚杆应在杆体插入孔内再注浆。杆体插入孔内有效长度不应小于设计规定的95%。安装完成后不得随意敲击锚杆，3d内不得悬挂重物或进行下道工序施工。（5）安装、调试钢柱及拉锚绳1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱柱脚位于基座处。2）将上拉绳的挂环挂于钢柱柱头挂座上,再将上拉绳另一端穿过对应的上拉锚杆鸡心环后用绳卡暂时固定(设置中间加固和下拉锚绳时, 中间加固和下拉锚绳同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装后均可)。3）将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢柱柱脚插入基座中,最后插入连接螺杆并拧紧。4）通过调整上拉绳长度，将钢柱调整到设计的安装倾角后,张紧上拉绳并用绳卡固定。5）上、下支撑绳拉绳的安装方法同上拉绳。6）注意事项：钢柱的倾斜角度在上拉绳安装好后进行调整。上、侧拉绳张紧后两端各用24个绳卡与锚杆外露鸡心环固定连接（上、侧拉绳与钢柱柱头连接处用3个，与锚杆连接处用4个）。上、侧拉绳与钢柱柱头连接处应预留30自由端的钢丝绳；与锚杆连接处应预留80100自由端的钢丝绳。上、侧拉绳绳卡应正反交错紧固，绳卡间距控制在1015cm；绳卡的紧固力为8.7Kgs。（6）安装、调试消能装置1）消能装置减压环安装在上、下支撑绳，上拉、侧拉绳上：上、下支撑绳减压环安装：将上、下支撑绳分别穿过减压环，距钢柱2m为宜，放置于辅助绳外侧。上拉绳、侧拉绳减压环安装：将上拉、侧拉钢丝绳分别穿过减压环，距钢柱2m为宜。减压板的安装位置及方法同减压环。2）辅助绳一根支撑绳上安装一根辅助绳，并对称安装在钢柱两侧，长度距钢柱左右各1.5m，辅助绳自由端预留0.5m，辅助绳绳卡的紧固力为8.7Kgs。3）支撑绳支撑绳作为被动防护网的重要受力构件，其直径比较大，为了消减落石冲击的能量，支撑绳上都穿有一定数量的减压环，因而每根支撑绳重量较大。为了便于施工，被动防护网在安装时一般按每50m进行分段。上支撑绳：将上支撑绳平行于系统走向调直,并放置于各钢柱柱头滑槽内，调节就位减压环，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱应对称布置；将上支撑绳两端穿过支撑绳锚杆鸡心环，用绳卡暂时固定；再次调整减压环位置，当确认减压环全部正确就位后张紧支撑绳并用绳卡紧固；支撑绳应确保在钢柱头上无打结、无缠绕。下支撑绳：下支撑绳的安装方法同上支撑绳，一般是在上支撑绳安装好后进行，也可根据现场情况先安装下支撑绳。4）边网固定绳用边网固定绳一端绕过钢柱柱头（不得压住上支撑绳），再穿个基座底部的销筒，与另一端头搭接1米，用3个绳卡固接。5）注意事项：支撑绳张拉紧后两端各用24个绳卡与锚杆鸡心环固定连接（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）。支撑绳绳卡应正反交错紧固，间距控制在1015cm；绳卡紧固力为8.7Kgs。（7）张挂、连接环形网1）将环形网编号,并在钢柱之间按照对应的位置展开；2）用一根钢丝绳起吊环形网上缘网孔与上支撑绳平行,采用卸扣或绳卡将环形网与上支撑绳联结，同时也可将环形网与下支撑绳联结，此后起吊绳可松开抽出。3）重复上述步骤直到全部环形网与上支撑绳联结,并侧向移动环形网使其位于正确位置。4）环形网的缝合 环形网与支撑绳的连接：环形网片每一个圆环用一个卸扣与对应的支撑绳连接。 环形网与环形网的连接：环形网片每一个圆环用一个卸扣与对应的圆环连接。 环形网与边网固定绳的连接：环形网的每个圆环用一个卸扣与边网固定绳连接。（8）张挂格栅网1）格栅网铺挂在环形网的内侧,应叠盖环形网并向外折叠15cm，用扎丝将环形网与格栅网联结在一起。2）格栅网底部与下支撑绳用扎丝固接，并沿斜坡向上敷设0.5m左右,用一些石块将格栅网底部压住。3）用扎丝将格栅网固定到环形网上,每平方米固定约为4处。4）网块间连接部分余量为6m2。5.2 主动柔性防护系统施工5.2.1 设计参数对D3K225+528+557段线路中线左右侧25m范围的围岩带采用主动防护网进行防护。钢丝绳锚杆采用两股16mm钢丝绳制作、并固定后的环套内嵌套鸡心环，顶部锚杆单根长2.5m，中部及下部锚杆单根长2m；锚杆锚固后抗拔力不小于50KN；纵横交错的张拉绳与钢丝绳锚杆（按4.5m×4.5m正方形布置）相联结并进行预张拉，纵横交错的支撑绳构成的每个4.5m×4.5m网格内铺设一张4m×4m环形网，每张环形网与四周张拉绳间用8mm缝合绳缝合联结并拉紧。同时，在钢丝绳网下铺设网孔为50mm×50mm的/2.0/50×60的钢丝格栅网。5.2.2 主动柔性防护网施工主动柔性防护网施工工艺流程见图5-2。格栅网安装钢绳锚杆施工施工准备质量检查钢丝绳网的安装纵横支撑绳安装图5-2 主动柔性防护网施工工艺流程图（1）施工准备1）施工前首先踏勘现场，核对地质及坡面尺寸，确认设计图纸与现场实际是否有明显不符；清除坡面防护区域威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。2）确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量），在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般连续悬空面积不得大于5m2），应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。3）按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度510；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以考虑改变孔位。4）准备好施工设备、原材料、辅料（水泥、砂石子等），做好锚杆锚固所需砂浆的配合比。5）斜坡面的测量放线，以坡脚指导的起始防护位置为基线，按从下而上的顺序进行，按设计并结合现场实际地形逐一确定锚杆孔位置。（2）钢绳锚杆施工1）挖锚杆坑前，应根据设计要求和底层岩性，定出坑位，并做出标记，锚杆的间排距为4.5m×4.5m。2）钢绳锚杆的钻孔轴线为垂直于坡面。3）钢绳锚杆孔深为3m,孔深应比设计锚杆长度大50100,钢绳锚杆孔的钻孔孔径为50,当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35mm的孔内，形成人字形锚杆，两股钢丝绳之间的夹角为1530°，以达到同样的锚固效果。4）预埋锚杆前，应做好下列检查工作钢绳锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；钢绳锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉吹洗干净。（3）预埋钢绳锚杆1）钢绳锚杆杆体使用前应除油。2）砂浆配合比：砂浆标号不应低于M35，当在化学侵蚀环境下，根据环境作用等级选用M35水泥砂浆或水泥净浆，并掺入水泥重量一定比例的减水剂。3）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。4）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。安装锚杆后，不得随意敲击，待3d后方可进行下道工序施工。（4）纵横支撑绳安装1）支撑钢丝绳的选用，应满足下列规定钢丝绳材质强度不宜低于1770Mpa的高强度钢芯钢丝绳；热镀锌防腐处理等级不低于AB级。 钢丝绳公称直径选用12mm（纵向支撑绳）、16mm（横向支撑绳）；必须采用镀锌量大于150g/的热镀锌钢丝绳网；钢丝绳质量性能应符合国家标准钢丝绳（GB/T8918-1996）的要求。2）安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用24个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。（5）挂网安装1）从上向下铺设环形网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张环形网均用一根长27 m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与锚杆外露环套进行固定联结。2）从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用1.5mm铁丝进行扎结，当坡度小于45°时，扎节点间距不得大于2m，当坡度大于45°时，扎节点间距不得大于1m（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）3）钢丝格栅编制用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，热镀锌等级不低于AB级，其中高强度钢丝格栅亦可采用质量不低于150g/m2镀铝合金镀层处理。 6 质量控制及检验（1）加强原材料验收制度，柔性防护网进场后，必须要有相关的材料质量证明、合格证、产品质量说明书，并按有关要求进行随意抽样并送权威部门进行检验，产品质量符合设计要求才能进行施工。（2）严格检验程序。每道工序经自检合格，报监理工程师复检签认后方可进行下道工序。（3）加大工程检查力度，严格按照铁路隧道工程施工质量验收标准进行检查验收。（4）强化全员质量意识，坚持按设计图纸施工，坚持按照铁路隧道施工技术指南施工。7 安全及环保要求（1）树立“安全第一”的安全意识，所有参与施工的人员在施工前必须进行安全教育培训，学习有关的安全操作规程，提高安全操作技能。（2）严格执行安全检查制度，现场领工员要跟班作业，质量安全都要保证。（3）洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断检测和防护。现有道路进行短时间封闭，确保施工过程对来往行人和车辆安全。 （4）施工现场应有安全标志。工地设夜间照明灯及警示牌、警示灯，施工现场四周设安全网等防护措施。（5）进入工地的人员一律要求戴安全帽，高空作业人员佩戴安全带，安全带应挂载牢固的物件上，严禁裸足，穿拖鞋进入施工现场。（6）特殊工种操作人员必须具有操作证，并对其进行安全知识教育。（7）加强施工用电管理，对开关箱采用“一机一闸一漏”原则，严禁在施工现场乱接电线。（8）详细踏勘施工现场，探明地下光、电缆等管线情况，发现施工处所有时，要及时联系光、电缆等相关部门联合调查，确认管线走向，并在相关部门的配合下才能开工。（9）搞好文明施工的宣传工作，对施工现场实行封闭管理，施工区与铁路间隔离开，并设施工标致牌，设置安全生产宣传栏，加强对民工的宣传教育。（10）施工现场应保持道路畅通，排水系统良好，施工场地整治。（11）加强环保建设，做到文明施工环保是为了保护和改善生活环境与生态环境，防护污染和其他公害，保护人类健康，促进生产，因此必须把环境保护工程纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防止施工过程中产生废水、废渣物、粉尘、噪音等对环境造成污染和危害。（12）严格执行国家环保法和建设部有关规定，以及当地有关行政法规，施工前对施工人员进行环保法和文明施工教育，做到材料整齐堆放、设备停放有序，严禁随意乱倒、乱扔工程和生活垃圾。（13）加强职工的精神文明教育，尊重当地风俗习惯，决不损坏居民的利益和财物。