建发阳光半岛施工组织设计.doc

一、主要施工方法1、工程简介11本工程为南阳市信德置业有限公司阳光半岛（一期工程）工程（一标段）1#、2#、3#、5#楼工程，位于桐柏县甲午路及北环路交叉口东南部，总建筑面积约为32564，框剪及砖混结构。12编制范围本施工组织设计为南阳市信德置业有限公司阳光半岛（一期工程）工程（一标段）工程土建和水电施工的施工组织设计。2、施工方案21施工方案：本工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修的原则。装修施工时，内装修应充分利用平面、空间和时间，组织交叉作业，合理安排各专业施工队伍，做到科学统筹，均衡施工；外装饰采取自上而下的施工顺序，组织好外装饰的施工，最后进行散水等室外附属工程的施工。确保按时交工，或提前达到交工条件。22总体施工顺序：2.2.1土方开挖基础处理基础施工土方回填主体施工屋面防水安装配合内外装饰。2.2.2基础工程施工顺序：土方开挖边坡支护垫层绑扎钢筋支模浇砼回填土。2.2.3主体工程施工顺序：绑扎柱钢筋支柱子模板浇柱子砼支梁板底模绑扎梁板钢筋支侧模浇注砼养护拆模砌筑墙体。2.2.4施工组织应抓住网络计划的关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、主体交叉施工，确保总体目标的实现。2.3施工方案制定2.3.1土方工程采用机械开挖，投入2台挖掘机，6辆自卸汽车运土。2.3.2钢筋工程现场制作，配备2套钢筋制作设备。分两班人员进行加工。2.3.3模板工程：梁、柱、现浇板模板采用竹胶大模板，支撑采用快拆体系。2.3.4砼工程：由商品砼搅拌站集中供应砼。2.3.5垂直水平运输：水平运输采用机动翻斗车垂直运输，垂直运输每栋采用1台塔吊和2座提升架。3、主要分部分项施工方法3.1测量定位3.1.1测量放线：工程轴线测设必须依据建筑单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验线并做好轴线桩的保护工作。3.1.2水准控制：依据建设单位提供的原始水准点及水准点为依据，采用水准仪测设施工用水准点。竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量。3.1.3沉降观测点的位置和数量：在建筑物四角，沉降缝两侧的柱上埋设沉降观测验点。对观测验点的要求如下：（1）观测点本身牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。（2）要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。（3）设置方法：在钢筋砼柱上用钢凿在柱子±0.000以上10-50cm处凿洞，将直径20mm的钢筋；钩形、平向插入洞内，再以1：2水泥砂浆填实。埋设时使其及柱面成500600的倾斜角。（4）埋设完毕进行首次沉降观测，基础施工完毕后观测一次，以后每施工一层观测一次至结构施工后，竣工交付前观测一次。（5）轴线垂直传递：采用经纬仪传递主轴线，并且做好校核调整工作，经纬仪施测时应架设在轴线的延长线上。3.2土方工程3.2.1土方开挖依据基础尺寸放出基础边线，每边留出50cm工作面，土方开挖采用反铲挖掘机沿轴线及灰线开挖，挖出的土由自卸汽车运至业主指定堆土场所。挖土时应采取适当的放坡并采取适当的措施护坡，开挖至设计底标高上200mm处，应采用人工清铲平整至设计底标高。土方开挖前应做好自然地面标高的控制测量，绘出简图，并经现场监理和甲方代表核实，办理手续，以备以后的土方结算。土方开挖至设计标高后，进行钎探，及地质报告核查，是否达到设计要求的持力层，若需处理应会同勘察、设计、监理、业主等有关负责人进行现场的检查，并作出书面处理方案措施，而办理验检等有关手续，方可转序施工。3.2.2土方回填基础施工完毕，基础及地下室结构验收后，及时清除坑内积水和有机杂质，进行土方回填作业。基础四周及室内回填土采用机械夯实，每层三遍夯实，每层虚铺厚度不大于30cm，回填土粒径不大于5cm，基回填后土的压实系数符合要求,每层回填压实后,要取样试验,试验合格后方可进行一层施工。3.3钢筋制作、焊接、绑扎3.3.1钢筋制作在现场设置钢筋加工车间制作加工。根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，验收不合格的半成品须重新加工。现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。（1）钢筋调直用钢筋调直机对盘圆钢筋进行调直。速度不宜过快。（2）钢筋切割根据钢筋加工配料单，按图纸和规范要求的尺寸使用钢筋切断机切断。（3）钢筋弯曲钢筋弯曲根据料单所下尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部门、规格尺寸分类码放，挂牌标识。3.3.2钢筋焊接及机械连接主体结构柱、梁主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位分别可采用等闪光对焊、电渣压力焊等。钢筋焊接和机械连接在大量施工前，要先做试件，试件经试验合格后方可正式施焊。（1）闪光对焊：待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。（2）电渣压力焊接：电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热使钢筋的端头熔化，再通过加压使两根钢筋焊合。这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120150mm处的铁锈、杂质等清除干净，把端头磨平。把要施焊的钢筋安装在卡具上卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上关好焊剂盒，方可通电焊接。3.3.3钢筋绑扎（1）绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋规格、级别、形状、尺寸、数量是否及配料单、标示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。（2）梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋及受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸满足135度，弯钩平直长度不少于10d。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次梁居中，主梁筋在下的次序布置。柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。在主次梁下部受力筋下，柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度，主次梁相交处或梁上有框架时，均在主梁上、次梁两侧各应增加附加箍筋，当次梁及主梁同高时，次梁纵筋放在主梁纵筋之中。（3）现浇板筋绑扎：先清理板上杂物，在模板上划好主筋、分布筋间距。预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，负弯矩筋每个相交点均要绑扎，板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好己制作好的砂浆垫块，纵横交叉放置。a、板内钢筋搭接，下部钢筋在支座处，上部钢 筋应在跨中，搭接长度要符合规范图集要求。b、板下部钢筋锚入支座长度为10 d，且须伸过梁中心线，四周边界负筋均须锚入支座内。c、板内两个方向的钢筋，短向钢筋放在下层，长向钢筋放在上层。（4）梁及柱节点钢筋绑扎现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。（5）受力钢筋的接头位置应互相错开，接头区受力筋接头允许面积百分比不大于25，接头净距，当采用绑扎时不宜小于最小锚固长度。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当洞长或直径大于300 mm，洞口四周应设加强筋，梁、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。3.4模板体系：3.4.1模板类型本工程所有板、柱及梁模板均采用18mm覆盖竹胶板作为板面，辅以部分钢模板，50×100mm方木作次梁，48钢管主梁的钢木组合模板体系。（1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平法为沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。3.4.2模板的支设安装（1）柱模板柱模板安装时，应保证柱模的长度符合要求，不符合部分放到节点部位处理，梁柱模板分两次支设时，最上一段柱模先保留不抗拒，以便于及梁模板连接；柱模高度4m时，应四面支撑。（2）梁模板a、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。b、梁底模板：按设计标高支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板应起拱；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁侧模板：根据墨线安装侧模板，固定坚龙骨，间距其制作高度应根据梁高及楼板模板压旁确定。d、梁模板安装时，应特别注意梁口及柱头模板的连接；梁模支柱采用双支柱，间距以60100cm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。（3）楼梯模板a、施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模和踏步模板。b、安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇筑砼时模板移动。3.4.3模板拆除（1）柱模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。（2）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆墙水平拉杆，然后拆楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。拆模区域应设警示线。（3）柱模板拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；墙模板拆除时砼必须超时1Mpa时，方可拆除。（4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。3.5砼工程3.5.1原材料要求施工前应提前及商品砼公司签订供货合同，合同中应明确要求砼的各项性能指标，包括砼的强度等级、塌落度等要求。每次在砼浇筑前应向砼搅拌站下达砼需用量计划及砼强度等级、砼塌落度等指标通知单。浇筑前要求供应商提交出厂合格证、原材料质保书及砼配比通知单等资料。砼搅拌站应严格按设计和施工要求将拌合好的砼通过罐车运送到施工现场。为满足现场砼连续不间断浇筑，保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前应做好充分的计划和技术准备工作，合理配置砼罐车的数量砼运入现场后要按每车进行检查，对砼质量产生怀疑的罐车应做好记录，不满足要求一律退场。3.5.2混凝土的运输砼运输采用输送泵、罐车和泵车。浇注混凝土时用马蹬将泵管架起，防止其往返运动碰撞钢筋。3.5.3混凝土的浇筑（1）清理浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。（2）砼浇筑及振捣的一般要求砼浇筑前，模板、钢筋等全部施工完毕，经检查合格并办完隐检手续。砼浇筑时，应分段分层进行，分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（30-40），严禁使用振动棒摊铺砼。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须保证在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼浇时，应经常观察模板钢筋预留孔洞等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑砼凝结前修正完好，木工、钢筋工安排专人看护。（3）剪力墙、柱、梁板梯的砼浇筑剪力墙、柱砼浇筑剪力墙柱砼浇筑前，底部先及砼配合比相同的砂浆，砼分层振捣，每层厚度不大于500mm。浇注时顶部标高控制在板、梁混凝土以下，一小时后浇注梁板混凝土，一次完成梁、板、柱、墙混凝土浇注。梁板砼浇筑梁板混凝土同时浇筑，梁板砼振捣采用插入式振动器，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2m刮杠刮平，并拉线检查板面水平标高，要严格控制平整度，尤其柱根部。初凝前，用木抹二次抹压，以防止产生收缩裂缝。楼梯砼浇筑楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再及踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。后浇带后浇带混凝土在后浇带两侧混凝土龄期达到60天后，方能浇注。浇筑时振捣充分，分层振捣，混凝土面层应稍微高出两侧混凝土，用木抹子将上表面抹平。3.5.4砼泵的配置及操作泵送混凝土必须严格按照设计要求进行砼的配合比设计，要求砼初凝时间68小时，砼连续供应。（1）泵送工艺流程工艺流程依次为：泵送前应对泵机进行试运转，达到泵机技术说明书中可工作状态的性能；原材料及配合比检查、审核、确认；输送清水（水量以能达至全管路润湿）；输送润滑砂浆（1：2水泥砂浆，0.5水灰比）；泵机受料前应检查砼的坍落度是否符合要求以及随机抽取有关各项规定的试件；泵送初始时应慢速输送直到工作面出料；泵送过程应经常检查管路的对接头、支承点的固接是否有松动、漏浆等情况；砼布料应依序分层浇筑，防止堆积离析，振捣要适宜；泵及输送管的清洗要求应符合泵机的说明要求；）浇筑面的临时管清洗后应即时拆除归堆。（2）输送管的布置及布料输送管的平面布置应能覆盖输送的工作面；水平管，根据其支承面情况采用相应固定支承墩及相应的卡具卡紧，每根管（3m长）应不少于两处；浇筑面水平管应用支架支承在楼面模板上，且高出楼面面筋。垂直管位置需及建筑物楼面或墙面固定牢固。如穿过楼面可留洞用木楔塞紧。墙面则需予埋铁件用卡具卡紧；在平面上或垂直处交接90°弯管处其冲击力最大，应特别加强固定措施；应优先选用布料杆布料，当采用铺管布料时宜采用浇捣方向及泵送方向相反的方式；为防止泵送中断而引起反向压力，应在泵机出口的水平管上安装一逆止阀。（3）机具配备现场配备空压机（12台）。振动设备及无线通讯设备多套。（4）安全措施施工现场安全设施及施工人员的安全技术培训，应遵照国家颁发的建筑安装工程安全技术规程的规定，根据泵送工艺的特点尚应注意如下几个问题：必须经常检查管线的支承固定是否牢固，并即时更换已磨损的高压管。当采用垂直管自流排空清管方案时应在垂直管及水平管交接处增设闸阀。为防止泵送的突然中断而产生的砼反向冲击，宜在水平管线近泵机位置增设逆止阀。3.5.5混凝土的养护本工程中专门成立混凝土养护班，负责进行混凝土养护工作。a.剪力墙、柱拆模后，用塑料布将柱表面全部严密覆盖起来，用胶带将接头粘牢封严，保证混凝土在不缺水的情况下得到充分养护。在包裹剪力墙、柱前，应先将剪力墙、柱表面洒水湿润，保证塑料布内有凝结水。b.梁板底部采用喷雾器喷水养护，冬季砼强度上升较慢时，模板拆除大于14天时，不需养护。c.现浇板采用浇水养护。混凝土浇筑完毕后12小时内进行养护，养护时间隔浇水，以保证混凝土具有足够的湿润状态为准，养护期为14天，后浇带砼的养护时间不少于28天。养护过程中如发现浇水不足，以致表面混凝土泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，进行补救。d.冬季混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。新浇砼表面应铺一层塑料薄膜再覆盖一层或多层草垫。对边、棱角部位的保温厚度应增大到平面部位的23倍，砼在养护期间应防风防失水。e.养护时应严格按照交底要求进行，并如实、认真填写养护记录，列入技术资料管理。3.6砌体工程3.6.1材料准备（1）根据施工进度计划，按日计算出砌筑工程量，结合现场施工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、外加剂、木砖等材料的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。（2）砖、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计要求方可进场使用。（3）砂宜采用中砂并过筛，含泥量不大于2%，砂浆用QJ外加剂代替石灰膏。3.6.2作业条件（1）砌筑前要根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑施工的技术、安全交底工作。（2）砌筑前应弹好砌体墙边线和门窗位置线，经复核合格后方可进行施工。（3）砌筑前，将砌筑部位的灰浆及杂物清净，并浇水湿润，确保砌体粘结牢固。3.6.3施工方法（1）根据实验室提供的砂浆配合比进行称量配料，投料顺序为先投砂、水泥、后加水，拌好的砂浆应随拌随用，防止放置时间长后影响粘结力和降低砂浆强度。（2）砌体应在一个工作段范围内连续砌筑至一个施工层高度不得间断，每天砌筑高度及临时间断处高差均不宜大于1.2m，下班时顶上一层砖不应铺砂浆，但竖缝宜填满。（3）砖砌体施工措施a、墙体及构造柱拉结筋沿高度方向设26500,每边伸入墙内不少于1m。砖墙砌筑采用“三一砌砖法”，并采用满丁满条排砖法，灰缝厚度宜控制在810mm之间。每层承重墙的最上一皮砖采用丁砖砌筑。b、砌筑墙体转角和内外墙交接处，应随砌随靠平吊直，并拉通线，以确保墙身横平竖直。脚手眼不得随意留设，如需留设必须符合规范的规定。c、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖墙的斜槎长度，不应小于高度的2/3。d、施工中需在多空砖墙中留设临时洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝砼过梁3.7屋面、厨房、卫生间的防水施工3.7.1屋面防水工程（1）保温层及找平层施工保温层施工工艺：基层清理弹线找坡管根固定及板缝处理保温层施工抹找平层。a、材料准备：保温材料堆积密度、导热性能必须符合设计及材料规范要求，应附有试验资料或出厂合格证。b、基层清理：施工前，应将基层上杂物、灰尘清理干净。 c、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向及保温层的厚度范围。d、管根固定及板缝处理：穿结构层的管根在保温层施工前，用细石砼塞填密实。e、干铺保温层：直接在屋面结构层上干铺保温材料，分层铺设时上下层板缝应错开，相邻板厚度一致。平屋面还应在加保温材料上面分层用保温材料碎渣找2%坡，严格控制其含水率，并压实、拍平。f、抹找平层：保温层施工完毕，立即适当洒水湿润，用1： 3水泥砂浆按1.5M间距贴灰饼、冲筋，并设置找平层分割缝，宽度2cm，并将缝及保温层连通，间距6M。然后铺1：3水泥砂浆，用刮杠靠冲筋刮平，木抹子搓毛，待吸水后用铁抹子分两遍压光成活，并洒水养护。找平层表面应平整密实，无起砂、龟裂现象。3.7.2卷材防水层A材料要求（1）聚合物改性沥青卷材SBS改性沥青卷材，其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。（2）基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液。（3）稀释剂：二甲苯、甲苯（4）汽油。B作业条件（1）基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。（2）基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2米直尺检查，空隙不超过10，并应平缓变化。（3）基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。（4）防水层施工前基层应清扫干净，施工温度为5以上。C施工操作工艺（1）基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2米直尺检查，最大空隙不应超过5，表面处理成细麻面。（2）涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。（3）双组份丙稀酸改性水泥基防水涂料施工工艺：施工顺序是：基层处理涂刷底层涂料（增加涂布或增补涂布）涂布第一道涂膜防水层（增加涂布或增补涂布）涂布第二道（或面层）涂膜防水层稀撒石渣铺抹水泥砂浆粘贴保护层a、材料准备：防水涂料、密封膏各项性能指标应符合规范要求，并附有出厂合格证及复验报告。b、基层清理：施工前将基层灰尘、杂物清净。c、附加层施工：阴阳角、管根、水落口部位做聚氨酯涂料附加层。（4）弹线基层处理剂干燥（4-12h ）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。（5）铺贴卷材喷灯点燃后将火焰调到呈蓝色，将加热器火焰喷头对准卷材及基层的交界面。持枪人要注意喷枪头位置、火焰方向和操作手势。喷枪头及卷材面保持50-100mm距离，及基层成300-400角为宜。切忌慢火烘烤或用强火在一处久烤不动。所以，应随时调整喷灯、喷枪、群枪的移动速度和火焰大小，应随时注意观察卷材底层面沥青层的熔化状态，当出现发亮发黑的沥青熔融层而又不流淌时，即可迅速推展卷材进行滚铺，用压辊用力滚压，以排除卷材及基层间的空气，使之粘结牢固、平展服贴。加热和推滚要默契配合。热熔法施工时，卷材边缘应有热胶溢出，这是防止卷材起鼓的技术措施，同时将溢出的熔胶用刮板刮到接缝处，收边密封是确保防水层质量的关键。3.7.3屋面防水、防渗漏措施：（1）首先要保证屋面防水层的施工质量，在屋面拐角、屋脊、卷材搭接、泛水等节点部位必须仔细铺平，贴紧压实，接头牢固，符合设计和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。（2防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。（3）屋面施工注意的质量问题a、屋面不平整，找平层不平顺，造成积水：施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。b、空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真，边角易出现空鼓，铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘结牢固。c、渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加层紧贴到位。3.7.4厨房、卫生间防水施工方法及措施（1）厨房、卫生间施工方法a、卫生间等有水房间的周边应及现浇梁板同时浇筑上翻150高止水带，防止墙阴角处渗漏。b、砌筑卫生间等有水房间的周边墙体前，先在墙脚处预先浇筑砼150高止水带，防止砌体受蚀出现渗漏现象。c、找坡前先将基层清理干净，根据地漏的地面标高高出5，拉线找规矩，拉坡线，再进行水泥砂浆找平。找平的泛水坡度应在2以上，卫生间等有水房间低于相邻地面及楼面20，并且地漏1m范围内找坡度，坡度为1%坡向地漏，不得局部积水。及墙交接及转角均抹成小圆角，凡是靠墙的管根处均抹出5坡度，避免此处存水，做好后进行试水检查。确保无积水后方可进行下道工序施工。3.7.5蓄水试验防水层施工完毕后，经质量验收合格，进行蓄水试验。，以确保卫生间等有水房间无渗漏现象发生。3.7.6做好安装及土建的协调工作。卫生间等有水房间梁板的浇筑、振捣以及管道口的留设等施工工艺都严格按照施工方案要求进行。3.8装饰装修工程3.8.1内墙抹灰（1）墙面抹灰若不严格桉照工艺要求，很容易出现空鼓和裂缝。首先做到，清除墙面杂物提前1-3天浇水润湿墙面，修补缺棱掉角的墙体，先刷掺水泥重量20的胶素水泥浆一道，涂刷均匀，不得漏刷，再用1：1：6混合砂浆修补，对于不同墙体材料连接处还要钉设钢丝网。（2）抹灰前要先贴饼后冲筋，并且洒水养护。（3）抹灰前24小时在墙面浇水二遍，抹灰前一小时再浇一遍水，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。（4）装饰工程进行前应多方考察，讨论确定装饰方案、施工方法及材料。（5）先做样板间，经建设、监理单位认可后，再大面积施工。（6）内墙面抹灰层及基层之间必须粘接牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。3.8.2外墙抹灰（1）外墙打底a、贴灰饼用经纬仪或吊垂线及拉尺子的方法找出标准，在门窗口的上下左右、阴角等处弹出垂直或水平墨线。根据垂直墨线及吊垂线拉横线找出粉刷打底子厚度(最薄处5毫米)并做灰饼。灰饼用1：2.5水泥砂浆，依照线绳确定的厚度分层粉平，其大小5厘米见方，上下左右间距视具体情况，一般不大于1.8米。适时洒水养护。b、弹线粘条粘条前先按设计或确定的分格缝位置弹墨线，弹好的墨线必须经复核后用塑料或玻璃条座水泥净浆，拉线控制表面高度即面层的厚度5-7毫米。c、罩面灰施工前首先要扫去浮砂，用1：2水泥砂浆分两遍粉成。先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，尺杆刮平，木抹槎平，铁抹压光。如过于干燥除在底子上洒水外，还可在刚抹上的面层上边用小苕帚洒水边用木抹槎平的方法提浆。如墙面较湿不吸水时，可拌1：2水泥砂子干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮去再用木抹搓平，铁抹压光。3.8.3内墙贴瓷砖（1）要冲筋挂线，分遍成活，表面垂直，无污染，阴阳角通顺，清晰美观。（2）特别要注意踢脚线处的墙面平整，要求标准高，要为踢脚线的高质量打下基础。（3）厨房卫生间瓷砖墙裙应分缝均匀平整，贴时要选择粘贴，要排活，出墙要一致，要消除空鼓，要消除空鼓，裂缝的面砖严禁上墙。（4）面砖粘贴前要按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，镶贴时，统一弹线分格，贴完的面砖，每日下班前须清理干净，勾完缝面砖表面应擦干净，保证整法，卫生间及洗手间要做设计要求的坡度坡向地漏。3.8.4内墙涂料工程（1）在细部装修和涂料之前，要对所有的接线盒，穿墙管等面面预埋进行一次全面检查，防止漏埋、漏穿造成重修补墙面。（2）涂料工程要注意打底，打底腻子要适合，以防起皮脱落，在面层施工时，批腻子用力要一致，以防涂料纹路轻重不一，涂料量要均匀。腻子薄厚要适度，同时要注意污染，墙面无接槎。（3）涂料工程要待抹灰作业全部完成，墙面基层干燥后方可进行，涂刷前要浆基层表面的浮渣、疙瘩等清除干净，将起皮、鼓包处凿掉，用腻子将表面坑凹处分遍找平，干燥后用细砂纸打磨平，清除灰尘，然后满刮腻子，每遍腻子干后用细砂纸打磨平，并把打磨后的浮尘清净。3.8.5楼地面工程（1）地面基层施工a、作业条件室内墙面已弹好50水平线，垫层已浇筑完毕，表面平整度符合规范要求，穿楼板管洞堵塞密实;门框已安装完，并做好成品保护工作。b、地面基底施工：土方回填应采用符合规范要求土质，分层回填 ，分层夯实，每层虚铺厚度250，如土质不好，换土回填，防止地面长时间发生起鼓崩裂现象发生。每层应经夯实后取样试验，达到压实要求后，再回填下一层，待夯实后，做砼垫层。素砼垫层施工前，应处理、检查基体的顶面标高、表面平整度，复核无误符合要求后进行砼垫层的浇筑。垫层振捣采用平板振动器，砼振实后，表面用刮尺按预先设置的厚度标志刮平表面，再用木抹子搓平表面。c、基层处理：将基层上灰尘、砂浆清净，油污用碱水刷掉，用清水冲净。（2）楼面基层施工作楼面时，彻底清理基层，将基层上的粘结物、灰尘、油污清理干净，并认真进行清洗湿润，在处理洁净的基层上刷一水泥浆，保证面层及基层结合牢固，防止空鼓。找平层应控制好标高，确保平整。厨房卫生间应比室内标准间和走廊低，且找1%的坡度坡向地漏。卫生间内穿越管子的预留洞，待管子安装后，应用微膨细石砼分两次灌捣密实，控制好坡度流向，不能产生积水现象。卫生间做找平层前，应做24小时蓄水试验，确保无渗漏，墙体阴角周边最好用防水材料涂刷两遍，以防后患。室外阳台的楼地面比同层其它房间楼地面低，且找1%的坡度向排水口。3.8.6门窗工程塑钢门窗安装（1）按图纸标注及窗的编号要求，将窗运至安装地点，并靠垫牢固。窗框固定件为热镀不锈钢件，其厚度不小于2，固定件距窗角距离不大于180，固定件间距不大于600，固定件位置在抹灰时预留，待固定件及窗安装后用砂浆补平。 （2）塑钢窗采取后装法施工，即预留窗洞口粉刷完毕后进行安装，框及墙体间缝隙宽度控制在3-5之间，用矿棉或下班棉毡分层填塞严实，外表面留5-8深槽口填嵌缝密封膏，确保框及墙体弹性连接。 （3）门窗全部安装完毕后，进行内部自检验收，检查门窗开启的灵活性、五金配件的位置正确性及油漆的观感质量，并注意成品保护。3.9电气安装工程3.9.1施工工艺流程施工准备材料进场及检验预留预埋防雷接地安装支架制安配电箱安装管路敷设管内穿线照明器具安装送电调试A材料进场及检验（1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。（2）经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。（3）照明灯具及附件检查项目：a检验合格证及随机文件；b灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志；c现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。（4）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：a查验合格证，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。b开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。c对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。（5）电线电缆的查验：a按批查验合格证，合格证有生产许可证编号额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志；b包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。（6）钢管检查：按批查验合格证材质证明书；钢管无压扁、内壁光滑。按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。（7）镀锌制品检查：a按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；b镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼。3.9.2预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。施工时须及土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。及土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。（1）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。（2）钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。（3）暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。（4）作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。3.9.3防雷接地系统安装本工程屋面女儿墙设置避雷带，采用结构柱内主筋作为防雷引下线，屋面上的金属设备及金属物体均需及避雷带可靠连接，接地电阻满足R4欧姆。安装时注意以下内容：（1）防雷接地及重复接地共用一套接地装置，接地电阻不大于4欧姆，屋面避雷带通过引下线及基础接地装置连接，避雷带及引下线之间采用焊接连接。（2）接地线连接采用搭接焊,搭接长度符合规范要求。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。（3）建筑物顶部的避雷带等必须及顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且及避雷引下线连接可靠。3.9.4配电箱安装（1）配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均进行预埋。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。（5）导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。（6）接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。（7）零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置及熔断器相对应。（8）配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。3.9.5管路敷设暗管敷设a暗管敷设的基本要求为：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm。b预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。e管路连接钢管暗配时采用套管焊接连接，套管焊接连接时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管外径的1.53倍，焊接牢固、严密； 管路超过下列长度，要加装接线盒，其位置要便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。f管暗敷设方式：随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。g暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。3.9.6管内穿线（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互