重庆飞腾药物公司医药中间体项目环境影响评价报告书.doc

重庆飞腾药物科技有限公司医药中间体建设项目一期工程环境影响报告书简本环评单位：中国医药集团重庆医药设计院二一三年九月1建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景重庆飞腾药物科技有限公司（以下简称“飞腾公司”）是由重庆博腾制药科技股份有限公司在重庆市长寿经济技术开发区注册成立全资子公司。重庆博腾制药科技股份有限公司是一家按照国际标准为跨国制药公司和生物技术公司提供医药定制研发生产服务的高新技术企业，公司成立于2005年，注册资本9675万元，主要为创新药提供医药中间体的定制研发生产服务。公司在重庆、上海和成都分别设有研发中心，在重庆长寿设有生产基地，在欧洲、美国和香港设有营销子公司。公司主营业务突出，抓住跨国制药公司和生物制药公司将医药定制研发生产业务向中国等新兴市场转移的机遇，推动业务规模持续增长。截止2012年末，公司员工达950余人，实现营业收入约6.8亿元、实现净利润8000余万元。多个产品多次被授予国家863计划、国家重点新产品、国家火炬计划以及重庆市重点新产品等。2012年，公司荣获了由美国生命科学领导者杂志社评选的全球CMO（医药定制研发生产企业）领导者奖。公司以手性技术为技术发展方向，大力发展不对称合成、动态动力学拆分、生物催化等先进实用的手性技术，在研发方面取得了骄人的业绩，研发能力在国内同行业中处于领先地位。近年来，公司已建立起由140名员工组成的高水平研发团队，其中博士10名，硕士40名；公司研发投入占全年主营收入的5%以上，取得授权发明专利10项，正在申请的发明专利为10项（包括2项PCT专利）。公司服务的创新药有数十个分别处于期临床试验阶段及期临床试验阶段、形成了结构合理的产品梯队，预计具有良好的业务增长潜力。目前，跨国制药公司为了提高经营效率，降低产品研发和生产过程的整体成本，纷纷将创新药医药中间体的研发和生产工作分离出来，外包给专业的医药定制研发生产企业。博腾公司将以此为契机，注册成立全资子公司重庆飞腾药物科技有限公司，负责医药中间体建设项目的实施，承担现有工厂的前端中间体和今后发展的前端中间体的生产。公司拟在重庆长寿经济技术开发区精细化工一区博腾公司现有工厂的西侧征地新建医药中间体建设项目，项目新征用地面积约134.4亩，项目计划分两期建设，其中一期工程建设内容包括：医药中间体生产车间2栋，公用工程车间1栋，成品包材库（包括变电所）1栋，甲乙类液体库1栋，溶剂回收车间1栋，储罐区1个，污水处理站1座，一期计划总投资约1.6亿元，建设工期预计26个月，拟于2013年9月动工兴建，一期工程建成达产后，将实现年产抗HIV药物类医药中间体20t/a、HIV药物增强剂类医药中间体30t/a、抗肿瘤药物类医药中间体20t/a，治疗囊性纤维化药物类医药中间体2t/a、抗感染药物类医药中间体6t/a、抗丙肝药物类医药中间体5t/a。本次环评的内容只涉及一期工程的内容。1.2主要建设内容、生产规模、建设周期和投资重庆飞腾药物科技有限公司医药中间体建设项目一期工程选址于重庆长寿经济技术开发区精细化工一区博腾现有工厂的西侧，项目新征用地面积约134.4亩，其中建设用地面积53667.52m2，一期新建建筑面积17302.36m2。一期工程建设内容包括：医药中间体生产车间2栋，公用工程车间1栋，成品包材库（包括变电所）1栋，甲乙类液体库1栋，溶剂回收车间1栋，储罐区1个，污水处理站1座。医药中间体建设项目一期工程建成达产后，将实现年产抗HIV药物类医药中间体20t/a、HIV药物增强剂类医药中间体30t/a、抗肿瘤药物类医药中间体20t/a，治疗囊性纤维化药物类医药中间体2t/a、抗感染药物类医药中间体6t/a、抗丙肝药物类医药中间体5t/a。拟建项目一期工程总投资约1.6亿元，其中环保投资1100万元，占总投资的6.875%。一期工程建设工期预计26个月。拟建项目由主体工程、辅助生产设施、公用工程、环保工程和储运设施组成，具体见表1。表1 拟建项目工程主要建设内容及组成序号项目分类主要内容及规模备注1主体工程生产车间新建1栋3F医药中间体车间（301车间），建筑面积为4180m2， 主要产品为K32、K153、T184新建新建1栋3F医药中间体车间（304车间），建筑面积为4933m2， 主要产品为K168、T100、T99新建2公辅工程给水拟建项目用水量约662m3/d，生产和生活用水依托公司现有供水系统供给；依托排水清污分流，清水采用明沟直排雨水管网，生产废水及生活污水经新建的厂区污水处理站处理达标后排入化工园区污水管网。新建供电拟建项目装机容量约4453KW，新建变电所，依托园区供电。新建蒸汽拟建项目蒸气用量约5.4t/h，依托园区蒸汽。依托循环水拟建项目循环水量约940m3/h，新建1000m3/h循环水系统。新建超滤水新建1套20m3/h的超滤水制备装置（按一期、二期设计、建设），其中1期超滤水用量约6m3/h。新建空压站拟建项目氮气和压缩空气用量分别为600Nm3/h和960Nm3/h，设3台6Nm3/min空压机（二开一备）。氮气采用液氮气化方式制氮。新建冷冻站拟建项目设计冷冻用量为147万Kcal/h，新建冷冻站，配4台冷冻机组（2用2备），制冷剂为R22，每台制冷量为80万Kcal/h新建溶剂回收车间新建1栋1F溶剂回收车间（4套溶剂回收装置），主要回收K32、K153、T184生产过程中产生的溶剂（乙醇、甲苯、二氯甲烷、甲基叔丁基醚）新建4环保及消防工程废气治理301车间废气：新建一套“碱吸收+石蜡油喷淋吸附+活性炭吸附”三级废气处理设施；新建304车间废气：新建一套“碱吸收+石蜡油喷淋吸附+活性炭吸附”三级废气处理设施；新建溶剂回收车间废气：新建一套“碱吸收+石蜡油喷淋吸附+活性炭吸附”三级废气处理设施；新建污水处理站废气：新建一套碱洗废气处理设施；新建废水治理新建1座处理能力490 m3/d污水处理站（其中，低浓度废水处理能力450m3/d，高浓度废水处理能力40 m3/d）；新建固废治理依托博腾公司现有危险废物临时暂存点；依托消防给水依托博腾公司现有800m3和400m3的消防水池，新建消防系统；依托事故池新建2000m 3事故应急池及事故废水收集系统；新建5储运工程库房新建1栋1F甲乙类液体库房705m2； 新建罐区储罐区按一期、二期一次设计施工： 一期储罐14个：36%盐酸储罐（45m3）1个、30%氢氧化钠储罐（45m3）1个、二氯甲烷储罐（45m3）4个、乙醇储罐（45m3）4个、甲基叔丁基醚储罐（45m3）4个；二期储罐12个：甲苯储罐（45m3）4个、甲醇储罐（45m3）2个、异丙醇储罐（45m3）2个、丙酮储罐（45m3）2个、乙酸乙酯储罐（45m3）2个。新建运输运输依托第三方依托6办公设施办公楼依托博腾公司现有办公楼依托1.3 建设项目与法规、政策、规划和规划环评的相符性根据国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定，拟建项目为K168、T100、T99、K32、K153、T184的生产，不属于指导目录中“限制类”和“淘汰类”项目，属于允许类项目。重庆飞腾药物科技有限公司医药中间体建设项目一期工程选址于重庆市长寿经济技术开发区化南路8号，符合长寿区城市总体规划，符合重庆长寿经济技术开发区规划及入园条件。因此，拟建项目选址符合规划。2建设项目所在地环境现状2.1建设项目所在地环境现状重庆飞腾药物科技有限公司医药中间体建设项目一期工程选址于重庆市长寿经济技术开发区化南路8号。项目东侧为博腾公司厂区，北面和西北面临渝长高速公路，南临化南路、泰德化工和新原兴药业厂区。评价范围内无重点文物古迹珍稀动植物等环境保护目标。项目主要环境保护目标及敏感点有东北方向5001900m范围的晏家城镇、晏家中心校、晏家小学校、晏家医院，东南方向13003400m范围的朱家镇、园区实验小学、王家湾、川维厂家属区、长寿园区医院。拟建项目大气各监测点的SO2、NO2和PM10的日均值和甲醇、甲苯、HCl、非甲烷总烃的一次值均无超标现象，满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二类环境区域质量要求，有一定环境容量。拟建项目评价河段pH、COD、BOD5、DO、NH3-N满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域水质标准，有一定环境容量。拟建项目西厂界和南厂界昼夜间噪声满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求，北厂界昼夜间监测值均超标。分析造成超标的主要原因是：拟建项目北临渝宜高速公路，道路车流量相对都比较大。因此，道路交通噪声最终导致项目北厂界噪声超标。拟建项目所在区域地下水水质良好，pH、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐（以N计）、亚硝酸盐（以N计）、铜、铅、锌、砷、汞、镉、铁、甲醛共14项监测因子标准指数均小于1，地下水环境质量满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类水质标准要求。2.2建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围见表2。表2 评价范围表序号类别评价范围1地表水污水处理厂长江入水口上游500m至下游3000m江段2大气评价范围以污染源为中心，直径为5km的范围。3噪声项目厂界外周围100m范围内4环境风险风险评价范围为以事故源为中心5km范围3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况表3 拟建项目废气污染物产生及排放情况表序号污 染 源排放量m3/h污染物名 称治 理 前治理措施治理效率治 理 后排气筒H（m）排方放式标准mg/m3达标情况浓度mg/m3产生量（kg/h）浓度mg/m3排放量（kg/h）排放量（t/a）1K32工艺废气 G1-310000乙醇69.40.694冷凝+碱液+石蜡油+活性炭吸附98.5%1.04 0.010 0.045 25间断/达标2K153工艺废气 G2-2、G2-4HCl24.00.24098%0.480.005 0.035 100异丙醇20.00.20098.5%0.30.003 0.022 /二氯甲烷36.70.36798.5%0.55 0.006 0.040 /3T184工艺废气 G3-1 G3-4、G3-7二氯甲烷626.36.26398.5%9.39 0.094 0.631 /甲基叔丁基醚28.50.28598.5%0.43 0.004 0.029 /4T99工艺废气 G4-1G4-310000乙醇161.7 1.617冷凝+碱液+石蜡油+活性炭吸附98.5%2.430.0240.035 25间断/达标5T100工艺废气 G5-1G5-5甲苯21.90.21998.5%0.33 0.003 0.009 40叔丁胺4.90.04998.5%0.07 0.001 0.002 /叔丁醇3.80.03898.5%0.06 0.001 0.002 /异丙醇47.20.47298.5%0.71 0.007 0.020 /6K168工艺废气 G6-1G6-12CO237.10.37198%0.56 0.006 0.015 /四氢呋喃780.7898.5%1.17 0.012 0.031 /甲苯62.20.62298.5%0.93 0.009 0.025 40甲醇47.20.47298.5%0.71 0.007 0.019 190正丁醇9.70.09798.5%0.15 0.001 0.004 /异丙醇22.60.22698.5%0 .34 0.003 0.009 /异丙醚83.40.83498.5%1.25 0.013 0.033 /7K32溶剂回收废气G1-1、G1-210000乙醇66.30.663冷凝+碱液+石蜡油+活性炭吸附98.5%0.990.010.04325间断/达标8K153溶剂回收废气G2-1、G2-3甲苯58.30.58398.5%0.87 0.009 0.063 40二氯甲烷133.31.33398.5%2.00 0.020 0.144 /9T184溶剂回收废气G3-5、G3-6二氯甲烷344.23.44298.5%5.16 0.052 0.347 /甲基叔丁基醚77.60.77698.5%1.16 0.012 0.078 /7生产场所和罐区无组织排放 乙醇0.00040.0004达标HCl0.000250.00025二氯甲烷0.00150.0015甲醇0.000160.00016甲苯0.002950.00295表4 拟建项目废水污染物产生及排放情况表污染源废水量m3/d污染物处理前治理措施厂区污水处理站处理后园区污水处理厂处理后排放标准mg/L浓度mg/L产生量t/a污染物浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/aK32废水W1-10.884（159.17m3/a）COD450007.163 高浓度废水经过预处理后，汇合低浓度废水一起进厂区污水处理站处理达化工园区污水处理厂入水水质后，排化工园区污水管网。（其中，针对车间工艺废水（W1W6），要求车间在排放前取样分析，如COD50000mg/l或含甲苯、二氯甲烷特征因子的工艺废水，要求车间采取蒸馏的方式在车间进行预处理） PHCODSS石油类NH3-NCl-甲苯二氯甲烷/5004002045130.420.10.3/41.925 25.155 0.030 0.419 10.935 0.008 0.025/6070310130.420.10.3/5.031 5.869 0.030 0.419 10.935 0.008 0.025 69607031030000.10.3SS30000.478 NH3-N5000.080 Cl-185962.960 K32废水W1-20.755（135.83m3/a）COD128001.739 SS1000.014 K153废水W2-10.246（73.68m3/a）COD100000.737 SS2000.015 甲苯32000.236 K153废水W2-20.652（195.6m3/a）COD100001.956 SS20000.391 二氯甲烷145002.836 Cl-343716.723K153废水W2-30.429（128.64m3/a）COD35000045.024SS3000.039 二氯甲烷130001.672 T184废水W3-10.32（89.69m3/a）COD100000.897 SS3000.027 二氯甲烷130001.166 T100废水W5-10.092（11.09m3/a）COD450000.499 SS20000.022 NH3-N27000.030 T100废水W5-20.041（4.89m3/a）COD200000.098 SS20000.010 NH3-N27000.013 T100废水W5-30.066（7.95m3/a）COD1300001.033 SS2000.002 NH3-N43000.034 甲苯200000.159 K168废水W6-10.098（10.80m3/a）COD2900003.133 SS20000.022 Cl-42590.046 K168废水W6-20.077（8.44m3/a）COD1000000.844 SS20000.017 Cl-408770.345 K168废水W6-30.068（7.45m3/a）COD900000.670 SS20000.015 Cl-1157050.862 地坪清洗废水W7-12.5（750m3/a）COD10000.75SS4000.3301车间设备清洗废水W7-2115（34500m3/a）COD100018.15SS4007.26304车间设备清洗废水W7-335（10500m3/a）COD10005.55SS4002.22实验室废水W81.0（300m3/a）COD5000.15SS4000.12真空泵用水W9-12.5（750m3/a）COD50003.75石油类400.03碱吸收塔废水W9-21.5（450m3/a）COD20000.9SS4000.18超滤水站排水W9-396（28800m3/a）COD1000.046 SS2000.093 生活污水W923.22（6966m3/a）COD4002.786 SS2501.742 NH3-N400.279 循环排水144清下水直接排放合计污水280.448*83849.235m3/aCOD1431.25 120.009 41.925 5.031 SS323.84 27.154 25.155 5.869 石油类0.36 0.030.030 0.030 NH3-N5.20 0.436 0.419 0.419 Cl-130.42 10.93510.93510.935 二氯甲烷67.67 5.6740.025 0.025 甲苯4.71 0.3950.008 0.008 循环排水144清下水带*数据表示日最大排放量。表5 拟建项目固废产生、排放及治理一览表序号固废名称排放环节主要成分危废名录编号产生量t/a处理措施排放量t/a产生频次1冷凝废液S1-1K32乙醇HW024.69由有危废处理资质的单位统一处置0间歇2蒸馏残液S2-1K153甲苯、其它副产物HW028.590间歇蒸馏残液S2-2二氯甲烷、副产物HW028.040间歇冷凝废液S2-3甲苯HW023.360间歇冷凝废液S2-4二氯甲烷HW0210.940间歇3过滤滤饼S3-1T184二氧化锰、氧化锰、二氯甲烷HW02114.780间歇脱色滤饼S3-2硅胶、活性炭、二氯甲烷HW0215.30间歇精馏残液S3-3二氯甲烷HW023.530间歇精馏残液S3-4甲基叔丁基醚、其它副产物HW0210.430间歇冷凝废液S3-5二氯甲烷HW0252.170间歇冷凝废液S3-6甲基叔丁基醚HW025.70间歇4蒸馏残液S4-1T99二苯醚、副产物HW021.150间歇蒸馏残液S4-2二苯醚、副产物HW020.470间歇冷凝废液S4-3乙醇HW021.860间歇5蒸馏残液S5-1T100甲苯HW020.980间歇蒸馏残液S5-2叔丁胺盐酸盐、甲苯HW026.930间歇冷凝废液S5-3甲苯、叔丁醇、叔丁胺、异丙醇HW021.790间歇6反应滤饼S6-1K168辛可尼定盐酸盐、四氢呋喃HW025.44厂家回收利用0间歇脱水滤饼S6-2硫酸钠、四氢呋喃、甲苯HW024.42由有危废处理资质的单位统一处置0间歇碱化滤饼S6-3甲基磺酸钠、碳酸氢钠、甲醇HW020.240间歇滤饼S6-4甲基磺酸钠、甲苯、甲醇HW020.270间歇滤饼S6-5三苯基氧磷、甲苯、甲醇HW022.720间歇蒸馏残液S6-6异丙醇、异丙醚、DIADHW024.780间歇蒸馏残液S6-7异丙醇、异丙醚HW021.50间歇冷凝废液S6-8甲苯、四氢呋喃、甲醇、正丁醇、异丙醚、异丙醇HW026.40间歇7废气处理装置S7蜡油、活性炭、有机溶剂HW02800间歇8高浓高盐废水蒸馏残液S8氯化钠、有机溶剂HW02300间歇9清洗设备废溶剂S9甲醇、乙醇、二氯甲烷、甲苯、杂质HW02500间歇10污泥S10污泥及浮油HW02150间歇9办公及生活垃圾S11办公及生活垃圾/19.4城市垃圾处理场0间歇10小计废溶剂136.91由有危废处理资质的单位统一处置0间歇蒸馏残液76.40间歇废吸附剂800间歇滤渣137.730间歇污泥及浮油150间歇辛可尼定盐酸盐5.44厂家回收利用0间歇办公及生活垃圾19.4城市垃圾处理场0间歇11合计470.88表6 拟建项目噪声产生及治理措施一览表 单位：dB（A） 序号声 源台数运行情况治理前声值治理措施治理后声值1301车间吸收塔风机1连续100消音、减震852大功率机械泵80连续8595减震、隔声753离心机8连续8595减震、隔声754304车间吸收塔风机1连续100消音、减震855大功率机械泵80连续8595减震、隔声756离心机8连续8595减震、隔声757溶剂回收车间吸收塔风机1连续100消音、减震858大功率机械泵8连续8595减震、隔声759公用工程空压机1连续85减震、隔声8510冷却塔3连续100减震、隔声853.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况拟建项目位于重庆长寿经济技术开发区，周围为现有或拟建的化工工业企业，评价范围内无重点文物古迹珍稀动植物等环境保护目标。拟建项目主要环境保护目标及敏感点见表7。表7 环境保护目标及敏感点与厂界的位置关系一览表类别敏感点名称与拟建项目相对位置功能区划分方位距离厂界（m）距离排气筒（m）环境空气敏感点、环境风险敏感点1# 晏家城镇（约26000人）NE，上风向50019005501950二类2#园区实验小学（师生约2600人）NE，上风向180018503#晏家中心校（师生约1300人）NE，上风向6006504#晏家小学校（师生约510人）NE，上风向110011505#晏家医院（床位约200张）NE，上风向8008506#朱家镇（包含迎风场）片区（约300户，1000人）ESE，侧下风向1300230015002500环境风险敏感点7#王家湾（约30户，100人）SW，下风向240026508#川维厂家属区（约12000人）SE，侧下风向23003300250035009#长寿园区医院（床位约300张）ESE，侧风向34003600地表水长江S面约4750/类长江重庆段四大家鱼国家级水产种质资源保护区长寿段S面约4750/实验区声环境厂界3类3.3按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果（1）大气环境保护措施及环境影响分析拟建项目301车间生产过程中的产生的废气主要污染物有乙醇、HCl、异丙醇、二氯甲烷，其中乙醇、HCl、异丙醇属于水溶性废气，二氯甲烷属于脂溶性废气，因此，拟建项目将在301车间楼顶新建一套采用“碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理工艺的废气处理装置。拟建项目溶剂回收车间产生的废气主要污染物有乙醇、甲苯、甲基叔丁基醚、二氯甲烷。其中乙醇属于水溶性废气，甲苯、甲基叔丁基醚、二氯甲烷属于脂溶性废气。因此，拟建项目将在溶剂回收车间楼顶新建一套采用“碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理工艺的废气处理装置。拟建项目304车间生产过程中产生的废气主要污染物有乙醇、甲苯、叔丁胺、叔丁醇、异丙醇、四氢呋喃、甲醇、正丁醇、异丙醚。其中乙醇、叔丁胺、异丙醇、甲醇属于水溶性废气，甲苯、叔丁醇、四氢呋喃、正丁醇、异丙醚属于脂溶性废气。因此，拟建项目将在304车间楼顶新建一套采用“碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理工艺的废气处理装置。根据车间的废气的性质，拟建项目将采用 “冷凝+碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”三级吸收处理工艺，即有机溶剂蒸馏回收有机溶剂过程中产生的废气先冷凝预处理后再通过1台10000m3/h风机集中收集工艺废气至吸收塔，采用碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附三级处理，其中，针对水溶性溶剂，主要是“碱液吸收+活性炭吸附”起作用，而脂溶性溶剂，主要是“石蜡油吸收+活性炭吸附”起作用。吸附后的尾气经25m的排气筒高空排放，废气排放浓度能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。拟建项目无组织排放的废气主要为生产和贮存过程中挥发的有机溶剂及污水处理站产生的臭气。针对生产和贮存过程中可能产生无组织排放废气的设备和环节，拟建项目将生产车间密闭并将生产过程中的反应罐排空气、真空泵尾气以及加料、过滤等尾气采取集中收集、处理的措施；污水处理站采取加盖处理，臭气通过12000m3/h风机进行集中收集后经碱液吸收塔吸收后高空（15m排气筒）排放，可降低恶臭污染约50%，臭气排放浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。根据预测结果，拟建项目排放废气中HCl、甲醇对评价范围周围环境敏感点影响预测浓度值均远小于工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中对应标准要求值，甲苯对评价范围周围环境敏感点影响预测浓度值远小于前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）中的参照值，周围各环境敏感点环境空气质量影响较小，环境可以接受。对比大气防护距离和卫生防护距离，二者取其大作为全厂的卫生防护距离。故拟建项目建成后，拟建项目以库房及罐区为中心，设100m卫生防护距离。结合平面布置图，结合平面布置图，拟建项目卫生防护距离为：东厂界外50m、西厂界外10m、南厂界外95m、北厂界外90m。该范围内没有居民点，无需搬迁。但是拟建项目无组织排放的臭气无量纲，无法进行定量计算，故企业需在日常生产过程中严加管理，确保各项环保措施正常运行，杜绝臭气扰民现象的发生。（2）水环境保护措施及环境影响分析拟建项目投产后，产生的废水主要为工艺废水和真空泵工作废液、地坪清洗废水、实验废水、碱吸收塔废水、纯化水站废水以及生活废水等，废水量280.448m3/d，主要污染因子为pH、COD、SS、NH3-N、石油类、Cl-、甲苯。针对车间工艺废水（W1W6）（3.728m3/d），拟建项目污水处理站要求车间排放前对工艺污水取样分析，如COD50000mg/l、Cl-3000mg/l或含甲苯、二氯甲烷特征因子的工艺废水，要求车间采取蒸馏的方式在车间进行预处理，反之，则直接进入污水站高浓废水预处理装置（油水分离装置+高效三维电解），经物化工艺处理后汇同其它低浓度废水（276.72m3/d）一并进入污水处理站的后续生化处理工序进行处理，处理水质达化工园区污水处理厂入水水质后排入化工园区污水处理厂进行深度处理达标后排入长江。根据拟建项目废水的性质，拟建项目一期工程将新建1座处理能力490 m3/d污水处理站（其中，低浓度废水处理能力450m3/d，高浓度废水处理能力40 m3/d），处理工艺主要为“油水分离装置+高效三维电解+水解酸化+ UASB+接触氧化+二沉池”，能满足拟建项目污水的处置要求。工艺中循环冷却水系统，排水水质基本不受污染，产生量144m3/d，直接排入长寿化工园区雨水管网系统。拟建项目总外排废水量约为280.448m3/d，经园区污水处理厂处理达标后，对长江水质的影响较小。（3）固体废物处置措施及环境影响分析拟建项目产生的固体废物主要为：蒸馏残液、脱色滤渣、脱水滤饼以及废气处理系统产生的废冷凝液、废石蜡油和废活性炭、污水处理站的污泥、油水分离器的浮油以及办公及生活垃圾等。拟建项目产生的固废除生活垃圾外均为危险废物，在做好防雨、防渗、防腐等临时储存工作后，最终送有危险废物处理资质的单位处置。生活垃圾送长寿城市生活垃圾处置场处理。拟建项目蒸馏残液、脱色滤渣、脱水滤饼、废冷凝液、废吸附剂、污泥以及浮油等由专有容器盛装，并暂存在危险废物临时储存点。在装卸、运输、堆放过程中，应严格进行固体废物包装的检查，在运出危险废物临时暂存点时其包装应是完好和密封的，避免有害废物的泄漏等产生二次污染。拟建项目危险废物临时储存点依托博腾公司现有厂区危废暂存点（130m2），危废临时贮存场设有“三防”措施，能满足拟建项目的需要。另外在危险废物转移过程中，要严格执行“五联单”制度。拟建项目固体废物采用上述措施处理后，对周围环境影响小。（4）噪声防治措施及声环境影响分析拟建项目的新增噪声设备主要有真空泵、输送泵、空气压缩机、冷却塔等。噪声值为85100dB（A）。拟建项目设备选型时尽量选用低噪声设备，通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理。根据预测，拟建工程噪声源在采取了上述噪声防治措施后，设备噪声源厂界噪声贡献值在45.8152.21dB(A)之间，能使西厂界、南厂界、东厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类和北厂界达到4类标准要求，对环境的影响较小。（5）环境风险评价及防范措施拟建项目企业生产过程涉及到的甲醇、乙醇、甲苯、氯化氢等有毒有害易燃易爆危险化学品，储存量叠加后超过临界量，构成了重大危险源，且周围环境较敏感，根据建设项目环境风险评价技术导则确定本项目的环境风险评价等级为一级。按照评价确定的源强，风险分析结果表明：各种气象条件下，甲醇均未达到致死浓度；大气中甲醇的健康影响浓度最大出现距离为650m；大气中的甲醇完全达到环境标准的最远距离约为2050m。各种气象条件下，大气中氯化氢达到致死浓度的最大距离为65m；大气中氯化氢的健康影响浓度最大出现距离为950m；大气中的氯化氢完全达到环境标准的最远距离约为2450m。各种气象条件下，甲苯均未达到致死浓度；大气中甲苯的健康影响浓度最大出现距离为550m；大气中的甲苯完全达到环境标准的最远距离约为2150m。根据致死区域和事故发生概率，算得拟建项目的风险值为0，环境可接受。 拟建项目采取的风险防范措施：储罐区设置围堰、甲乙类液体库房设置地沟和事故收集池，在生产装置区、储罐区、液体库房设有毒、可燃气体报警探头，及时发现泄漏、及时处理，厂区新建2000m3事故应急池及事故废水收集系统。拟建项目在生产工艺装置、设备和材料选择、生产管理等方面充分考虑了其环境风险。拟建项目企业生产过程涉及到的甲醇、乙醇、甲苯等有毒有害易燃易爆危险化学品，储存量叠加后超过临界量，构成了重大危险源，潜存火灾、爆炸、泄漏中毒等风险，当严格落实评价提出的各项风险防范措施和应急预案后，建设项目可能出现的风险概率将大大减小，其最大可信事故所造成的环境影响范围和后果也将大大减小，能将事故的环境风险降到最低，环境可以接受。3.4建设项目对