聚丙烯(pp)树脂.doc

Q/DQG 32神华集团有限责任公司企业标准Q/DQ SHM 0092011代替Q/DQ SHM 0092010聚丙烯（PP）树脂Polypropylene（PP） resin 2011-07-22发布 2011-08-05实施神华集团有限责任公司发布前言本标准根据GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准代替Q/DQ SHM 0092010聚丙烯（PP）树脂。本标准与Q/DQ SHM 0092010相比主要差异如下：将“优级品”均改成“优等品”，“一级品”均改成“一等品”，与国家标准一致。将部分熔体流动速率中“偏差”有效数位保留为小数后一位。（至少有两位有效数字）将LC1813-01.L简支梁缺口冲击强度23，“50”改为“报告”。将LH1705-03中拉伸屈服应力的“优等品、一等品和合格品”指标由“31、31和30”修订为“31、30和29”.将L5D49牌号产品中拉伸屈服应力的“优等品、一等品和合格品”指标修订为“31MPa、30MPa和29MPa”增加L5E89黄色指数分析项目，指标值4%。修改并调整部分牌号灰分指标。对2800NC和3048TC的命名进行了更改。对各牌号检验项目和技术要求指标进行了调整和修订。本标准由神华集团有限责任公司煤制油化工部提出。本标准由神华集团有限责任公司科技发展部归口。本标准起草单位：中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司、神华宁夏煤业集团公司煤炭化学工业分公司。本标准主要起草人：武兴彬、闫国春、姜兴剑、包福娥、徐颖、兰秀菊、陈维红、张俊、焦洪桥、魏萍、罗春桃、曾庆宇、袁炜、吴荣炜。本标准于2010年首次发布，本次为第一次修订。聚丙烯（PP）树脂1 范围本标准规定了聚丙烯（PP）树脂的分类命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下聚合制得的含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物(PP-H)、丙烯耐冲击共聚物(PP-B)或丙烯无规共聚物(PP-R)。本标准不适用于着色、填充、增强、共混聚丙烯树脂及母粒料。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1040.22006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO 527-2:1993, IDT）GB/T 1043.12008 塑料 简支梁冲击强度的测定 第1部分：非仪器化冲击试验（ISO 179-1:2000, IDT）GB/T 1634.22004 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分：塑料和硬橡胶试验方法 （ISO 75-2:2003, IDT）GB/T 24102008 透明塑料透光率和雾度试验方法（ASTM D 1003:2007, MOD）GB/T 24122008 塑料 聚丙烯（PP）和丙烯共聚物热塑性塑料等规指数的测定GB/T 2546.12006 塑料 聚丙烯（PP）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础 （ISO 1873-1:1995, MOD）GB/T 2546.22003 塑料 聚丙烯（PP）模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定（ISO 1873-2:1997, MOD）GB/T 2547-2008 塑料 取样方法GB/T 29181998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO 291:1997, IDT）GB/T 3398.22008 塑料 硬度测定 第2部分：洛氏硬度 (eqv ISO 2039-2:1987）GB/T 36822000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（ISO 1133:1997, IDT）GB/T 65951986 聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法GB/T 81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 93412008 塑料弯曲性能试验方法（ISO 178:2001, IDT）GB/T 9345.12008 塑料 灰分的测定 第1部分：通用方法（ISO 3451-1:1997, IDT）GB 9693 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准GB/T 17037.11997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（ISO 294-1:1996, IDT）GB/T 17037.32003 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分：小方试片（ISO 294-3:2000, IDT）GB/T 17037.42003 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分：模塑收缩率的测定（ISO 294-4:2000, IDT）HG/T 38622006 塑料黄色指数试验方法SH/T 15412006 热塑性塑料颗粒外观试验方法3 分类与命名聚丙烯树脂的分类与命名按GB/T 2546.12006规定进行。为命名的需要，每个牌号的聚丙烯树脂应有拉伸弹性模量和简支梁缺口冲击强度的标称值。示例： 某注塑类(M)聚丙烯均聚物(PP-H)树脂为本色（N，可省略）颗粒（G，可省略）状，拉伸弹性模量的标称值为123×10 MPa(123)，简支梁缺口冲击强度标称值为3.6 kJ/m2(04)，熔体质量流动速率MFR的标称值为1.5g/10min (015)，其试验条件为：温度230，负荷2.16 kg（M,可省略）。该材料命名如下： PP H, M N G , 123 04 M 015 字符组1：聚丙烯代号均聚物代号字符组2：位置1：注塑 位置2：本色（可省略）位置3：颗粒（可省略）字符组3：拉伸弹性模量简支梁缺口冲击强度 熔体质量流动速率（试验条件可省略）字符组4：未使用字符组5：未使用 命名： PP-H,MN G,123-04-M0154 通用要求对于有卫生要求的树脂，应符合GB 9693的规定。5 技术要求5.1 聚丙烯树脂产品为本色颗粒，无杂质。5.2 不同类别的聚丙烯树脂，其他的技术要求也可能不同。5.2.1 注塑类聚丙烯树脂的其他技术要求见表1。5.2.2 挤出和吹塑类聚丙烯树脂的其他技术要求见表2。5.2.3 窄带类聚丙烯树脂的其他技术要求见表3。5.2.4 纤维类聚丙烯树脂的其他技术要求见表4。5.2.5 挤出薄膜和流延薄膜类聚丙烯树脂的其他技术要求见表5。5.2.6 用于注塑和挤出类透明制品的聚丙烯树脂，可有“雾度”的要求。5.2.7 用于电器制品的聚丙烯树脂，可规定“相对介电常数”、“介质损耗因数”、“表面电阻率”和“体积电阻率”等电性能要求。表1 注塑类聚丙烯树脂的技术要求序号项 目单 位PP-H,M,124-02-120(LH7714-12)PP-B,M,127-11-040(LC7822-04)PP-B,M,080-61-200(LT7745-20N.L)优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1颗粒外观色 粒个/kg102030102030102030黑 粒个/kg000大粒和小粒g /kg报告报告报告2熔体质量流动速率（MFR）标称值g/10min12.04.020.0偏 差±2.4±3.0±3.6±0.8±1.0±1.2±4.0±5.0±6.03等规指数%报告4灰分 (质量分数)mg/kg5005005005拉伸屈服应力（y）MPa31302924156弯曲模量（Ef）MPa1000报告报告7.1简支梁缺口冲击强度23kJ/m21报告报告7.2-20kJ/m2报告报告8黄色指数4449雾度 %10负荷变形温度 （Tf0.45）报告报告11洛氏硬度 (R标尺)报告报告12模塑收缩率（SM）%报告报告报告表1 （续）注塑类聚丙烯树脂的技术要求序号项 目单 位PP-B,M,099-49-200(LC7805-20N.L)PP-B,M,140-07-080(LC7825-08N.L)PP-H,M,155-03-120(1100N)优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1颗粒外观色 粒个/kg10203010203051020黑 粒个/kg000大粒和小粒g /kg报告报告报告2熔体质量流动速率（MFR）标称值g/10min20.08.012.0偏 差±2.0±3.0±4.0±1.6±2.0±2.5±2.4±3.0±3.63等规指数%954灰分 (质量分数)mg/kg5005005005拉伸屈服应力（y）MPa20243130296弯曲模量（Ef）MPa报告报告10007.1简支梁缺口冲击强度23kJ/m2500701.07.2-20kJ/m2报告报告8黄色指数4449雾度 %10负荷变形温度 （Tf0.45）报告报告报告11洛氏硬度 (R标尺)报告报告12模塑收缩率（SM）%报告报告报告表1 （续）注塑类聚丙烯树脂的技术要求序号项 目单 位PP-H,MM,200-03-120(1040N)PP-H,MMZT,200-02-530(3048TC)PP-B,M,110-60P-020(2500H)优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1颗粒外观色 粒个/kg510205102051020黑 粒个/kg000大粒和小粒g /kg报告报告报告2熔体质量流动速率（MFR）标称值g/10min12.053.02.0偏 差±2.4±3.0±3.6±10.0±13.0±16.0±0.4±0.5±0.63等规指数%98944灰分 (质量分数)mg/kg5005005005拉伸屈服应力（y）MPa3332313130292120196弯曲模量（Ef）MPa10001000报告7.1简支梁缺口冲击强度23kJ/m211报告7.2-20kJ/m2报告8黄色指数4449雾度 %2010负荷变形温度 （Tf0.45）报告报告11洛氏硬度 (R标尺)报告12模塑收缩率（SM）%报告报告报告表1 （续）注塑类聚丙烯树脂的技术要求序号项 目单 位PP-B,MM,125-16-035(2440K)PP-B,MM,120-50P-050(2640L)PP-B,MMZ,140-09-075(2348M)优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1颗粒外观色 粒个/kg510205102051020黑 粒个/kg000大粒和小粒g /kg报告报告报告2熔体质量流动速率（MFR）标称值g/10min3.55.07.5偏 差±0.7±0.85±1±1.0±1.25±1.5±1.5±1.75±23等规指数%4灰分 (质量分数)mg/kg5005005005拉伸屈服应力（y）MPa2322211918172625246弯曲模量（Ef）MPa报告报告报告7.1简支梁缺口冲击强度23kJ/m2报告报告报告7.2-20kJ/m2报告报告报告8黄色指数4449雾度 %10负荷变形温度 （Tf0.45）报告报告报告11洛氏硬度 (R标尺)报告报告报告12模塑收缩率（SM）%报告报告报告表1 （续）注塑类聚丙烯树脂的技术要求序号项 目单 位PP-R,MMZT,110-06-230(3248RC)PP-B,MMZ,150-07-300(2240S)PP-R,MMT,110-06-120(3240NC)优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1颗粒外观色 粒个/kg510205102051020黑 粒个/kg000大粒和小粒g /kg报告报告报告2熔体质量流动速率（MFR）标称值g/10min233012偏 差±4.6±5.75±6.9±6±7.5±9±2.4±3±3.63等规指数%4灰分 (质量分数)mg/kg5005005005拉伸屈服应力（y）MPa2726252625242625246弯曲模量（Ef）MPa800报告8007.1简支梁缺口冲击强度23kJ/m22.8报告2.87.2-20kJ/m2报告8黄色指数4449雾度 %202010负荷变形温度 （Tf0.45）60报告6011洛氏硬度 (R标尺)报告12模塑收缩率（SM）%报告报告报告表1 （续）注塑类聚丙烯树脂的技术要求序号项 目单 位PP-B,M,075-50P-100(2800NC)优等品一等品合格品1颗粒外观色 粒个/kg51020黑 粒个/kg0大粒和小粒g /kg报告2熔体质量流动速率（MFR）标称值g/10min10偏 差±2±2.5±33等规指数%4灰分 (质量分数)mg/kg5005拉伸屈服应力（y）MPa1716156弯曲模量（Ef）MPa报告7.1简支梁缺口冲击强度23kJ/m2报告7.2-20kJ/m2报告8黄色指数49雾度 %10负荷变形温度 （Tf0.45）报告11洛氏硬度 (R标尺)报告12模塑收缩率（SM）%报告表2 挤出和吹塑类聚丙烯树脂的技术要求序号项 目单 位PP-H,B,124-02-030 (LH1705-03)PP-B,B,114-02-017(LC1813-01.L)PP-R,E,067-50-008(LR1725-01.M)优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1颗粒外观色 粒个/kg102030102030102030黑 粒个/kg000大粒和小粒g /kg报告报告报告2熔体质量流动速率（MFR）标称值g/10min31.70.8偏 差±0.6±0.75±0.9±0.4±0.45±0.5±0.3±0.35±0.43等规指数%报告4灰分 (质量分数)mg/kg5005005005拉伸屈服应力（y）MPa313029 2221202019186弯曲模量（Ef）MPa10007006007.1简支梁缺口冲击强度23kJ/m24报告257.2-20kJ/m241.58黄色指数4449雾度 %10负荷变形温度 （Tf0.45）6060表2 （续）挤出和吹塑类聚丙烯树脂的技术要求序号项 目单 位PP-B,EL,125-NB-003(2312E)PP-R,EL, 090-20-003(3212E)PP-H,EMZ,160-03-055(1184L)优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1颗粒外观色 粒个/kg510205102051020黑 粒个/kg000大粒和小粒g /kg报告报告报告2熔体质量流动速率（MFR）标称值g/10min0.30.35.5偏 差±0.1±0.125±0.15±0.1±0.125±0.15±1.1±1.4±1.63等规指数%954灰分 (质量分数)mg/kg5005005005拉伸屈服应力（y）MPa2524232423223231306弯曲模量（Ef）MPa70060010007.1简支梁缺口冲击强度23kJ/m2502537.2-20kJ/m241.58黄色指数4449雾度 %10负荷变形温度 （Tf0.45）6060表3 窄带类聚丙烯树脂的技术要求序号项 目单 位PP-H,T,124-02-035（L5E89）PP-H,T,145-05-024(1102J)PP-H,T,150-04-034(1102K)优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1颗粒外观色 粒个/kg1020305102051020黑 粒个/kg000大粒和小粒g /kg报告报告报告2熔体质量流动速率（MFR）标称值g/10min3.52.53.4偏 差±0.8±0.9±1±0.5±0.6±0.7±0.7±0.85±13等规指数%报告95944灰分 (质量分数)mg/kg5005005005.1拉伸性能拉伸屈服应力（y）MPa313029 313029 3130295.2拉伸断裂应力 (B)MPa1515155.3拉伸断裂标称应变(tB)%1501501506黄色指数444表4 纤维类聚丙烯树脂的技术要求序号项 目单 位PP-H,Y,106-02-380（L5D49）PP-H,Y,145-02-350(1101SC)PP-H,Y,150-02-240(1101S)优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1颗粒外观色 粒个/kg1020305102051020黑 粒个/kg000大粒和小粒g /kg报告报告报告蛇皮粒和拖尾粒个 /kg报告报告报告2熔体质量流动速率（MFR）标称值g/10min383524偏 差±7±9±11±6±8±10±5±6±73等规指数%报告报告报告4灰分 (质量分数)mg/kg5005005005拉伸性能拉伸弹性模量(Et)MPa报告报告报告拉伸屈服应力（y）MPa313029 313029313029拉伸断裂应力 (B)MPa888拉伸断裂标称应变(tB)%报告报告报告6鱼眼0.8mm个/1520cm2< 10< 10< 100.4mm< 40< 40< 407黄色指数444表5 挤出薄膜和流延薄膜类聚丙烯树脂的技术要求序号项 目单 位PP-H,F,118-03-030 （L5D98）PP-H,F,118-03-030 （L5D37）PP-H,C,115-03-085 （L5E66）优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1颗粒外观色 粒个/kg102030102030102030黑 粒个/kg000大粒和小粒g /kg报告报告报告2熔体质量流动速率（MFR）标称值g/10min3.43.08.5偏 差±0.8±0.9±1±0.7±0.8±0.9±1.9±2.2±2.53等规指数%报告报告报告4灰分 (质量分数)mg/kg5005005005拉伸屈服应力（y）MPa28 28 28 6鱼眼0.8mm个/1520cm25550.4mm3030307黄色指数4448雾度%666表5 （续）挤出薄膜和流延薄膜类聚丙烯树脂的技术要求序号项 目单 位PP-R,F,108-03-033（LDX6E62.M）PP-R,F,049-07-070（LDS6D82.M）PP-H,F,145-04-032（1103K）优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1颗粒外观色 粒个/kg10203010203051020黑 粒个/kg000大粒和小粒g /kg报告报告报告2熔体质量流动速率（MFR）标称值g/10min3.37.03.2偏 差±0.8 ±0.9±1 ±1.5±1.8±2.1±0.75±0.85±0.953等规指数%报告报告944灰分 (质量分数)mg/kg5005005005拉伸屈服应力（y）MPa2715286鱼眼0.8mm个/1520cm25550.4mm3030307黄色指数4448雾度%666表5 （续）挤出薄膜和流延薄膜类聚丙烯树脂的技术要求序号项 目单 位PP-R,CBS090-06-080(3225MC)优等品一等品合格品1颗粒外观色 粒个/kg51020黑 粒个/kg0大粒和小粒g /kg报告2熔体质量流动速率（MFR）标称值g/10min8.0偏 差±2.0±2.2±2.43等规指数%4灰分 (质量分数)mg/kg5005拉伸屈服应力（y）MPa286鱼眼0.8mm个/1520cm2100.4mm307黄色指数48雾度%66 试验方法6.1 试验结果判定试验结果如需采用修约值判定法，应按GB/T 81702008标准规定进行。6.2 试样制备6.2.1 注塑试样的制备聚丙烯树脂注塑试样的制备见GB/T 2546.22003中3.2的规定。用GB/T 17037.11997标准中的A型模具制备的A型试样符合GB/T 1040.22006中1A型试样，B型模具制备的B型试样为80 mm×10 mm×4 mm的长条试样。用GB/T 17037.32003标准中的D1型模具制备的60 mm×60 mm×1 mm注塑试样可用于注塑类产品雾度的测定。用GB/T 17037.32003标准中的D2型模具制备的60 mm×60 mm×2 mm注塑试样可用于注塑类产品模塑收缩率的测定。用于测定洛氏硬度的试样（推荐尺寸为50 mm×50 mm×6 mm）可用符合尺寸要求的模具制备注塑试样。6.2.2 压塑试片的制备聚丙烯树脂压塑试片的制备见GB/T 2546.22003中3.3的规定，例如电性能测定用的压塑试样。6.2.3 吹塑薄膜试验样品的制备6.2.3.1 吹塑薄膜机至少应具备下列基本条件：a) 标准式螺杆，螺杆长径比不小于25，推荐螺杆直径尺寸为 40 mm；b) 温控点四个以上。6.2.3.2 制备吹塑薄膜试验样品应规定下列工艺条件：a) 熔体温度：可根据材料的MFR不同进行调整；b) 冷却线高度；c) 吹胀比。6.2.3.3 吹塑薄膜试验样品的厚度为：0.030 mm±0.005 mm。6.2.4 流延薄膜试验样品的制备6.2.4.1 流延薄膜机至少应具备下列的基本条件：a) 冷却辊温度可控；b) 螺杆长径比不小于25。6.2.4.2 制备流延薄膜试验样品至少应规定下列工艺条件：a) 熔体温度：可根据材料的MFR不同进行调整；b) 冷却温度。6.2.4.3 流延薄膜试验样品的厚度为 0.030 mm±0.005 mm 。6.3 试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节按GB/T 29181998的规定进行，状态调节的条件为温度23±2，调节时间至少40h但不超过96h。所有试验都应在GB/T 29181998规定的标准环境下进行，环境的温度为23±2、相对湿度为50±10。6.4 颗粒外观按SH/T 15412006中的规定进行。6.5 熔体质量流动速率（MFR）按GB/T 36822000中A法或B法规定进行。选用B法测定熔体质量流动速率时，熔体密度值为0.7386 g/cm3。试验条件为M（温度：230 、负荷：2.16 kg）。试验时，在装试样前应用氮气吹扫料筒5 s10 s，氮气压力为0.05 MPa。6.6 等规指数按GB/T 24122008规定进行。6.7 灰分试验按GB/T 9345.1-2008规定进行，采用直接燃烧法（A法），灼烧温度为850 ±50 。6.8 模塑收缩率试样为按6.2.1中D2型模具制备的试样。测试按GB/T 17037.42003规定进行。6.9 拉伸试验试样为按6.2.1制备的多用途试样。试样的状态调节按6.3规定进行。测试按GB/T 1040.22006规定进行。测试拉伸弹性模量时，试验速度为1 mm/min。其他拉伸性能测试时，试验速度为50 mm/min。6.10 弯曲试验试样为按6.2.1规定制备的80 mm×10 mm×4 mm长条注塑试样。试样的状态调节按6.3规定进行。测试按GB/T 93412008规定进行，试验速度为2 mm/min。6.11 简支梁缺口冲击强度试样为按6.2.1规定制备的80 mm×10 mm×4 mm长条注塑试样。样条应在注塑后的1 h 4 h内加工缺口，缺口类型为GB/T 1043.12008中的A型。加工缺口后的样条为简支梁缺口冲击试验的试样。试样的状态调节按6.3规定进行。试验按GB/T 1043.12008规定进行。低温试验时，经状态调节后的试样应在-20 或-40 的环境中放置至少1 h，每次冲击应在10 s内完成。6.12 负荷变形温度试样为按6.2.1制备的80 mm×10 mm×4 mm长条注塑试样。试样的状态调节按6.3规定进行。测试按GB/T 1634.22004中的B法（负荷为0.45 MPa）规定进行。试验时，加热装置的起始温度应低于27。加热升温速率为120 / h±10 / h。6.13 洛氏硬度试样可为按6.2.1制备的推荐尺寸为50 mm×50 mm×6 mm的注塑试样。试样的状态调节按6.3规定进行。测试按GB/T 3398.22008规定进行。6.14 鱼眼按6.2.3制备吹塑薄膜或按6.2.4制备流延薄膜试验样品。试验样品的状态调节按6.3规定进行。从距膜端大于1m 处开始裁取试样，试样尺寸符合GB/T 65951986规定。测试按GB/T 65951986规定进行。6.15 雾度按6.2.3制备吹塑薄膜或按6.2.4制备流延薄膜试验样品。试验样品的状态调节按6.3规定进行。从距膜端大于1m 处开始裁取试样，试样尺寸符合GB/T 24102008规定。测试按GB/T 24102008规定进行。6.16 黄色指数黄色指数的测定按HG/T 3862-2006规定进行。7 检验规则7.1 检验分类与检验项目下列试验项目只需在聚丙烯树脂产品确定牌号时检验： 第4章卫生要求； 注塑类聚丙烯树脂的模塑收缩率； 除纤维类聚丙烯树脂外，其他类别聚丙烯树脂的拉伸弹性模量； 窄带类、纤维类和薄膜类聚丙烯树脂的简支梁缺口冲击强度（23 ）。除上述项目外，聚丙烯树脂产品的检验可分为型式检验和出厂检验两类。第5章所有的项目为型式检验项目。各类聚丙烯树脂出厂检验至少应包括的项目见表6。表6 各类聚丙烯树脂出厂检验至少应包括的项目序号试验项目注塑类挤出和吹塑类窄带类纤维类薄膜类PP-HPP-BPP-RPP-HPP-BPP-RPP-HPP-H1.1颗粒外观黑粒1.2大粒和小粒1.3蛇皮粒和拖尾粒2熔体质量流动速（MFR）3拉伸屈服应力4简支梁缺口冲击(23)5简支梁缺口冲击(-20)6鱼眼7雾度7.2 组批规则与抽样方案7.2.1 组批规则聚丙烯树脂以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产