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文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX 版次/修订次：A/0页码：1/121 目的为主控岗位操作提供指导方法，使硫酸一工段主要岗位的生产工艺指标在控制范围之内。2 适用范围硫酸车间一工段主控岗位3 岗位职责3.1在当班班长领导下保质、保量、保安全完成各项生产任务。3.2直接指挥硫酸四系其他岗位的操作，担负起系统开车停车操作，正常调节监控以及生产故障的判断处理。3.3与联络工保持密切联系，准确掌握转炉、澳炉生产情况，气浓变化规律及时指导高温风机工增减气量及系统其他岗位同步生产调节。3.4生产过程中，尤其在调节气量时，密切关注一级动力波进口烟压变化情况确保微负压操作，严禁 电除雾电收尘器一级动力波出现正压，杜绝人身，设备，操作故障的发生。3.5积极钻研业务，消化吸收先进工艺和操作法，完善操作程序，对微机、仪表提供的数据及时准确判断正确调节。3.6熟练掌握全车间的工艺流程、控制工艺技术参数，了解转炉、熔炼的简单工艺，在此基础上，积极开展技术改造与技术革新，大胆提合理化建议。3.7副手听从正手的指挥，协助正手完成室内操作岗位的工作，在紧急情况下，副手要听从正手的安排，立即跑步去现场通知室外操作工并协助室外操作工一起处理好事故。3.8在现场仪表、设备出现故障时，协调指挥各岗位进行相关操作。文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX 版次/修订次：A/0页码：2/123.10认真如实作好记录，字迹工整，严禁弄虚作假。4 主控工安全操作规程1.检查DAS系统运行情况是否处于正常。2.严格按规定程序执行操作。3.随时监视各画面、技术参数的变化，及时掌握系统生产动态。4.按时记录“生产报表”。5.当系统出现不正常情况时，应立即汇报班长。6.班中严禁脱岗、串岗、睡岗和做与工作无关的事情。7.严禁非工作人员操作键盘和鼠标。8.DAS系统出现故障时应立即汇报班长及管理人员。5 岗位作业程序5.1正常监控调节操作。5.1.1维持一级动力波和喷嘴的正常稀酸压力。5.1.2维持到溢流堰的正常稀酸流量。5.1.3每天定时试喷事故水，确保事故水需要时可用。5.1.4维持一级动力波液位正常值，二级动力波液位正常值，由自动阀调节，操作工现场确认核实。5.1.5循环酸定期联系取样分析，其浓度及含固量，控制一级动力波酸浓9-11，二级动力波酸浓5-6，由二级动力波水阀控制。5.1.6定期指挥倒泵（稀酸泵）并要求清理进口过滤器。5.1.7通知岗位操作工检查各塔、槽液位计上有无液位显示。5.1.8当稀酸冷却器压降高时，指挥岗位人员定期清理稀酸过滤器。5.1.9当压降高时，指挥岗位人员冲洗冷却器酸侧和水侧。5.1.10在严寒天气，指挥岗位人员排空备用泵及管线的积酸。文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX 版次/修订次：A/0页码：3/125.1.11保持泵电机启动转换开关位于“远程”以响应连锁停车。5.1.12维持气体冷却塔上塔酸量和一级动力波上塔酸量及二级动力波上塔酸量上下组喷嘴酸量。5.1.13指挥电除雾器定期冲洗，电流、电压监控、调节。5.1.14调节、监控干燥塔循环液位，吸收塔循环槽液位，分别由干燥串浓酸脱吸塔自动阀、吸收送酸自动阀自动调节，主控室设定，现场确认。5.1.15调节、监控干燥酸浓，吸收酸浓，分别由吸收串干燥自动阀，吸收加水阀自动调节。5.1.16调节、监控一段入口SO2浓度，由空气稀阀自动控制，主控设定，现场确认，调节、监控干吸各槽脱气阀微开，保持槽面负压。5.1.17调节、监控干燥上塔酸量，一吸上塔酸量，二吸上塔酸量，分别由干燥、一吸、二吸流量调节阀自动控制。主控室设定，现场确认。5.1.18调节、监控干燥上塔酸温50，一、二吸上塔酸温82，分别由干燥、一吸、二吸温度调节阀自动控制，主控室设定，现场确认。5.1.19联系酸库岗位，指挥岗位人员进行送成品酸操作。5.1.20联系化验室每班取一次干燥、吸收塔酸样，分析结果与连续酸分析仪作参照对比。5.1.21通知岗位人员定期在槽顶的杆口检查液位，并汇报主控室，检查泵槽液位显示的准确性。5.1.22调节、监控转化一段入口温度380-440，二段入口温度380-445，二段出口温度520，三段入口温度370-445，四段入口温度380-445，分别由TV1610（A7）、TV1613（A1）、TV1622文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX 版次/修订次：A/0页码：4/12（A2）、TV1630（A4）、TV1640（A3）阀门自动控制，主控室设定，现场确认。5.1.23通知操作工定期测量吸收塔除雾器的压力降（一吸塔305mmH2O，二吸塔203mmH2O。5.1.24调节、监控SO3冷却器SO3气体出口温度140-205，由阀门TV1670A、B自动控制。主控室设定，现场确认。5.1.25监控尾气中SO2含量336ppm，如较高时，主控室按以下方式操作：检查一段入口SO2浓度，转化床层温度，干燥、吸收酸温、酸浓。根据实际情况作相应的调节，使其恢复正常。5.1.26监控尾气是否透明，如很不透明，主控室按以下方式操作：检查吸收塔酸浓、酸温、二吸塔入塔酸量，根据实际情况作相应的调节，使其恢复正常。5.1.27生产过程中，如果转化旁路阀、冷激阀自动失灵。主控室应将失灵的自动阀门打手动。同时根据转化各段控制温度按以下方式操作：a开TV-1610（A7），可降一段进口温度，反之可提一段进口温度。b开TV-1613（A1），可升二段进口温度，反之可降二段进口温度。A开TV-1622（A2），可降二段进口温度升二段出口温度，反之则升进口降出口温度。d开TV-1630（A4），可升三段进口温度，反之则降三段进口温度。e开TV-1640（A3），可降四段进口温度，反之则可升四段进口温度。f在调节过程中，主控工应该通知转化工到现场确认。5.1.28调节监控转化各段床层温度，当一段床层温度600，主控室应开大一段冷激阀TV-1610（A7）。如全开后仍然超温，则应开大干燥进口空气阀。当二段床层温度550而一段床层正常时，则应关闭二文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX 版次/修订次：A/0页码：5/12段出口温度的调节阀门TV-1622（A2），适度关闭一段冷激阀，旁路阀TV-1610（A7），TV-1613（A1），提一段进口温度，降二段出口温度。当一段床层温度600、二段床层温度550时，则应开大干燥进口空气阀。5.2大循环操作5.2.1通知联络工现场确认转炉情况，必要时汇报调度。5.2.2按电除雾器出口负压，缓慢降3K风机气量同时通知高温岗位压转速，当风机导叶开度为0时，通知高温岗位停止压转速。5.2.3开风机出口循环阀（SD1）。5.2.4关风机出口阀（D7）。5.2.5通知高温岗位现场关硫酸钟罩。5.2.6循环正常后全关净化干吸各串酸阀、送酸阀、加水阀，全关转化各旁路阀、冷激阀、SO3冷却风机进口阀。5.2.7通知净化、干吸、转化工到现场确认各阀门状态，视具体情况停SO3冷却风机。5.3系统开车操作5.3.1接车间指令后，联系电收尘，高温，净化，干吸，转化，风机循环水岗位作好开车前检查并汇报。5.3.2确认各岗位检查正常，处于待开车状态。5.3.3指挥干吸岗位开车并监控各点工艺指标情况并与操作工现场核对确认。5.3.4指挥风机岗位开车，并监控各点工艺指标情况导叶开度并与操作工核对确认。5.3.5指挥转化岗位开车，并监控各点工艺指标情况与操作工现场核对文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX 版次/修订次：A/0页码：6/12确认。5.3.6严格按升温曲线指挥转化工升温操作。5.3.7监控系统风量，正常稳定后开启二吸至干燥阀门并通知操作工现场确认。5.3.8关闭干燥进口空气阀并通知转化工现场确认。5.3.9当转化器一段进口温度达390时通知净化电除雾岗位开车监控各点工艺指标情况并与操作工核对确认。5.3.10当转化一段温度达400时联系厂调，联络工，转炉准备通气。5.3.11通知电收尘,高温岗位开车,并监控各点工艺指标情况并与操作工现场确认。5.3.12指挥转化工进行硫化饱和操作,并监控各点工艺指标情况与转化工确认。5.3.13当转化各段温度达到工艺指标值时通知转化工进行停炉操作。5.3.14通知各岗位系统进入正常生产状态并监控各点工艺指标与操作工核对确认。5.4系统停车操作5.4.1与厂调、转炉联系停车时间，并通过调度联系送油。5.4.2确认停车时间后，开工炉提前2小时烘炉，按标准曲线进行升温（在未通预热气之前，监控预热器下气室温度小于400），同时尽量将干吸酸浓提高。5.4.3确认转炉停产后，关闭A1，A2，A3，A4，A7阀，保持一级动力波进口微负压，调节3K风机气量，同时通知高温岗位全开环保钟罩，全关硫酸钟罩，高温转入停车。5.4.4通知转化工预热器通气（开D5，D6，D4，关D7阀），在此过程文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX 版次/修订次：A/0页码：7/12中，主控室调节3K风机导叶，将预热器风量调至4.2万Nm3/h,同时通知转化工确认预热器出口温度小于510。5.4.5全开二吸到干燥SD3阀，关闭空气稀释阀，停SO3冷却风机。5.4.6解除净化与SO2风机的全部连锁，将净化各设备停止运转，通知关闭电除雾器进出口阀门并通知操作工确认。5.4.7调节A2，A1，A4，控制一层入口温度410，各触媒层温度400，进行转化器恒温吹净。5.4.8热吹，冷吹阶段，控制干燥酸浓92.5%,吸收酸浓97.5%,否则联系酸库换酸。5.4.9所有热交换器旁路阀根据情况适时调节，使转化器温度缓慢下降,避免损坏转化器。5.4.10尾气SO2+SO3<0.03%时，通知转化工降低油量，按降温曲线进行降温操作，当炉内温度<200，开工炉系统停止，并让其自然冷却。5.4.11调节转化旁路，冷激阀，控制各层降温速度，在降温结束前12小时，将空气阀打开，关闭二吸到干燥阀门，用外界空气冷吹。5.4.12当转化器各段触媒温度降到50左右时停3K风机。5.4.13通知干吸工停止干吸酸泵，干吸阳极保护器并通知操作工现场确认汇报主控，通知循环水岗位系统停车，干吸设备排酸，排水，同时通知转化工确认汇报。5.5系统小修时的局部停车操作5.5.1接值班室指令后,通知转化岗位做提温操作。5.5.2通知各岗位作全面检查,作好局部停车前的准备工作并确认汇报。5.5.3压3K风机气量到4-5万Nm3/h转化系统进行保温操作,关闭所有文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX 版次/修订次：A/0页码：8/12阀冷激阀,打开二吸到干燥阀门,关闭空气阀并通知操作工现场确认汇报。5.5.4电除雾器停电并进行冲洗。5.5.5解除相关设备与风机连锁后,进行局部停车检修。5.6送成品酸操作5.6.1与酸库联系确认管线正常。5.6.2通知操作工开泵，回空阀开1/3-1/2。5.6.3根据计量槽液位往酸库送成品酸.送完后汇报主控工。5.7送污酸操作5.7.1联系值班室,接值班室通知后开始送污酸。5.7.2通知净化岗位检查地坑泵出口阀是否关闭，启动上清液泵送污酸,上清液打完后停泵并汇报主控工。5.8补温操作5.8.1阀门调节补温：a正常生产时，转化一段进口温度410，出口温度500，二、三、四段进口温度均410时，全关各段进口冷激阀、旁路阀，并通知转化操作工现场确认。b各段进口冷激阀、旁路阀全关，转化温度仍无上升趋势时，调节单转单吸阀D8，同时通知厂调系统压负荷，提一段温度。A一段温度合格后，逐渐加大气量至正常值，将热量往下带，直至转化各段温度合格。d转化温度合格后，全关单转单吸切换阀D8，系统恢复为两转两吸，各段进口冷激阀、旁路阀根据需要进行相应调节。5.8.2电炉补温：根据转化温度情况,当一段冷激阀TV-1610（A7）确文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX 版次/修订次：A/0页码：9/12认已关，一段进口温度低于410，转化各床层温度较差时；或四段冷激阀TV-1640（A3）确认已关，四段进口温度低于400时，指挥转化工逐组投用电炉，进行电炉补温操作。5.8.3开工炉补温：与联络工保持密切联系，确认转化各冷激阀和旁路阀都关闭，冶炼条件短时间无法改善，系统热平衡无法维持，转化各床层温度整体下降，各段进口温度低于400时，指挥转化工按开工炉作业程序进行开工炉补温操作。5.9调烟操作5.9.1调烟目的：a平衡一工段、二工段生产；b充分利用“S”资源，发挥一工段、二工段工艺流程先进，生产能力大的优势，追求车间产品质量和产量最优化。5.9.2转炉一台炉或转炉烟气SO2较低，四系转化热平衡无法维持时，通知联络工现场确认澳炉、转炉情况，同时联系三系主控，确认三系正常的情况下，联系值班长，要求三系往四系调烟。5.9.3接调烟指令后，通知四系高温风机岗位操作人员，提7#钟罩，同时通知联络人员提调烟钟罩。5.9.4联系三系主控操作人员，要求三系压气量至9.0万Nm3/h，升三系高温风机转速至1200r/min以上，同时根据三系一塔进口负压升四系高温风机转速，三系一塔进口负压控制在-1.5kPa以内。5.9.5三系压负荷生产或停产处理问题，澳炉正常生产时通知四系高温风机岗位操作人员，提7#钟罩，同时通知联络人员提调烟钟罩，要求三系根据需要关硫酸钟罩，升三系高温风机转速至1200r/min以上，同时根据四系一级动力波进口负压升四系高温风机转速，四系文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX 版次/修订次：A/0页码：10/12一级动力波进口负压控制在-500Pa以内。5.9.6四系压负荷或停产处理问题，转炉正常生产时，往三系调烟。通知四系高温岗位操作人员关7#钟罩，提1#钟罩，联络人员提调烟钟罩，四系高温风机转速按转炉一台炉500r/min，两台炉800r/min，三台炉920r/min进行调节，三系高温风机转速按诺兰达炉出口为微负压进行调节，四系4#钟罩根据系统需要进行相应调节。5.10焙烧炉生产操作5.10.1接厂调及值班室通知作好并气准备。5.10.2确认系统正常，转化温度有一定富余。5.10.3联系焙烧炉主控室，提焙烧钟罩。5.10.4根据转炉生产情况调节高温风机转速，保证转炉烟气充分利用。5.10.5尽量打开风机导叶，保证风机进出口压力正常范围内。5.10.6密切观察工艺参数变化情况，联系值班室加大污酸开路量。5.10.7发现异常情况，及时联系值班室要求停炉并放焙烧钟罩。6 系统联锁6.1以下情况SO2风机不能启动6.1.1入口导叶未关闭（位号GiA1006）6.1.2润滑油压力2.0bar（PSL419）6.1.3冷却器出口油温10（TISHL421）6.1.4油箱油位min（LSL433）6.2以下情况SO2风机连锁停车6.2.1润滑油压力0.8bar(PSLL420A)6.2.2油箱油位min（LSL433）6.2.3 SO2见机轴承温度120（TI426A、B、A）文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX 版次/修订次：A/0页码：11/126.2.4齿轮油箱和轴承温度，齿轮油箱100或小齿轮110（TI423A、A、B、B、A、A、D、D、E、E）6.2.5风机轴承振动95um（YX425，VY424）6.2.6主电机绕组温度140（TI430A、A、B、B、A、A）6.2.7 SO2风机入口烟温70（TI1506）6.2.8喘振脉动次数3次25秒（仪表PDSH1506）6.2.9事故水阀（XV1041）开启后，事故水喷嘴压力（PI1045）处低低时6.2.10一级动力波泵被停时6.2.11一级动力波出口烟温处高高时（TI1050A，B）6.3其余联锁6.3.1溢流堰稀酸流量（FI1008）处低低时，事故水阀（XV1041）开启6.3.2一级动力波液位（LT1000）处低低时，一级动力波和气体冷却塔泵停6.3.3一级动力波出口烟温（TI1050A、B）处高高时，事故水阀（XV1041）开启6.3.4二级动力波液位（LT1150）处低低时，二级动力波泵停7主控岗位交接班制度7.1坚持搞好各班的统一操作，加强班与班之间的协作，相互创造良好的操作条件，交接斑工作要做到认真细致。7.2接班者提前15分钟穿戴好劳保用品参加排班会，接班时，与交班者一起实行面对面交接。7.3交接内容：文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX 版次/修订次：A/0页码：12/127.3.1生产操作及工艺指标的控制情况；7.3.2转炉、澳炉生产情况；7.3.3设备运转和检修情况；7.3.4当班发生的问题和处理；7.3.5交存在的问题和注意事项；7.3.6上级指令和下一班需要进行的工作；7.3.7交安全，卫生；7.3.8交原始记录，工作日志及办公用品。7.4交班时，如正遇上开停车，发生事故或接班者发现问题，原则上由交班者处理完毕后再交班，接班者可以协助工作。7.5交班完毕后，接班者不再提出异议，经交接双方签字后，交班者方可离岗，严禁接班者故意刁难交班者。8主要工艺控制点及工艺参数8.1见硫酸车间工艺参数及主要技术经济指标9相关文件9.1冶炼厂工作手册 DQGZ冶炼9.2冶炼厂硫酸车间工作手册 DQGZ冶炼硫酸10相关记录10.1硫酸车间一工段主控岗位记录（一） DQJL冶炼硫酸13010.2硫酸车间一工段主控岗位记录（二） DQJL冶炼硫酸13110.3硫酸车间一工段主控岗位记录（三） DQJL冶炼硫酸13210.4硫酸车间主控工交接班记录 DQJL冶炼硫酸145文件名称：电除尘岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-002批准：XX 版次/修改次：A/0页码：1/71 目的为电除尘的操作提供指导方法，使电除尘器正常运行，炉气中的粉尘及杂质有效除去。2 适用范围 硫酸车间一工段电除尘岗位。3 岗位职责3.1 在班长领导下，严格遵照操作规程，负责电除尘开停车操作，和正常调节，按期按程序进行清灰。3.2 及时排电除尘器各设备的故障，加强设备的维护与保养，协助维修工处理大的故障。3.3 负责电除尘的查堵漏工作，点检工作，按时准确做好原始记录。3.4 认真钻研精业务，提高技术水平，开展电除尘效率攻关活动，最大限度发挥调和设备效率。4电除尘岗位安全操作规程4.1设备第一次开车或长期停车后再开车时，必须检查内部极线、电场绝缘及振打装置。4.2为防止操作过电压损坏设备，禁止在设备运行时，操作高压隔离开关和直接拉闸。4.3设备运行时不得接近变压器两米，如要接近变压器时，必须有人监护。保温前，变压器隔离开关前严禁打开。4.4设备禁止短路运行。4.5严禁变压器并联运行。4.6严禁设备挂“禁止合闸”警示牌时操作设备。4.7必须定期停车检查内部电场并清灰，擦拭瓷瓶。设备检查、停车文件名称：电除尘岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-002批准：XX 版次/修改次：A/0页码：2/7处理故障，必须停好电，挂警示牌确认打好接地，认清台号，并有专人监护。4.8设备如果自动跳闸并报警，必须严格按开车程序重新开车。如再次跳闸，必须排除故障后才能开车。4.9设备开车时，必须确认“电流极限调节旋钮”置零位。4.10必须定时对设备进行点、巡检检查，并做好设备点、巡检记录。5 电除尘岗位作业程序5.1 准备工作5.1.1 整流室的检查5.1.1.1 检查硅整流器、变压器、电抗器、控制屏是否完整良好，安装是否符合质量要求。5.1.1.2 检查电流表、毫安表是否灵敏正常，指针是否回零。5.1.1.3 检查启动开关、高压开关，各调压开关，熔断器，交流接触器，保护继电器，联接器是否良好无误。5.1.1.4 检查各级缘瓷瓶是否擦干净，变压器油位是否正常，各安全装置是否准备良好，门锁开关是否安全可靠。5.1.1.5 记录用具及公用工具是否准备齐全。5.1.2 电气线路的检查5.1.2.1 各电气线路必须完整，无断路、漏电现象。5.1.2.2 断路器须接触良好，灵活好用，高压电缆符合耐压要求。5.1.2.3 各高压切换开关，支柱瓷瓶等耐压试验必须合格。5.1.2.4 石英管绝缘性能应符合电气标准，测试电阻应在300兆欧以上。5.1.3 电除尘器的检查文件名称：电除尘岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-002批准：XX 版次/修改次：A/0页码：3/75.1.3.1 检查各电晕极沉淀极的间距是否均匀一致，电晕极上有无粘附物，是否弯曲，沉淀极必须干净，无破裂现象。5.1.3.2 电晕极上部电极必须水平，极线必须垂直于沉淀极中间，上下距离相等，间距偏差小于2毫米，重锤必须齐全相平。5.1.3.3 绝缘箱必须干净保温，电加热器必须合格能用。5.1.3.4 沉淀极与外壳接地必须保证可靠，电阻4欧。5.1.3.5 各电收尘器内的杂物是否全部清扫干净，所有人孔法兰是否严密，电收尘进口盘式阀是否对位打开。5.2 开车顺序5.2.1 启动前检查5.2.1.1 将主令开关SA置断开位置。5.2.1.2 检查DAVA数字型电压自动调整器、控制器的主控板和显示板是否连接可靠，主控板各端子接线是否正确可靠。5.2.1.3 检查所有连接线是否正确可靠。5.2.1.4 检查各熔断器是否良好，有无松动。5.2.1.5 用2500 V兆欧表检查负载绝缘，一般其电阻应在100兆欧以上。5.2.1.6 将电流极限电位器调节旋钮顺时针旋转到零刻度的位置。5.2.2 开车步骤5.2.2.1 接到开车指令提前24小时通知电工给电加热送电，逐渐升到150220，系统通气前半小时电场送电，通气后将二次电压和电流调到闪络值。5.2.2.2 将高压隔离开关合到工作位置，合上控制屏空气开关，将主令开关SA置“通”位置。文件名称：电除尘岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-002批准：XX 版次/修改次：A/0页码：4/75.2.2.3控制柜电源灯亮，控制器显示“888888”。5.2.2.4按启动按钮，接通主电源，柜面上电源灯灭，运行灯亮，显示器显示“888888”，再按运行按钮，DAVA电压自动调整器开始运行，显示器进入巡回显示，手动/自动选择按钮置自动位，（按钮按下，指示灯熄灭为手动位，按出，指示灯亮为自动位），慢慢逆时针旋转电流极限电位器，电压、电流应自动慢慢上升。当电流极限电位器调至电场二次电压发生轻微闪络或输出达到给定电压为止。5.2.2.5 按下手动/自动选择按钮，再顺时针调节手动输出按钮，电压、电流随手动给入的信号，慢慢上升，直至电场二次电压发生轻微闪络或输出达到给定电压为止。5.2.3 设备带车操作5.2.3.1 将故障设备变压器输出端高压隔离开关旋至接地位置，电场的高压隔离开关旋至带车位置，严禁变压器并联运行。5.2.3.2 将带车设备接电场的高压隔离开关旋至带车位。5.2.3.3 启动带车设备，并调节到适当的电流、电压。5.2.4 设备停止运行步骤5.2.4.1 顺时针旋转电流极限电位器（自动方式）或逆时针调节手动输出电位器（手动方式），使输出电压、电流降为“0”。5.2.4.2 按停止按钮，断开主电源。5.2.4.3. 开关SA置断开位置。5.2.4.4 切断高压隔离开关，拨到接地位置，并放掉下端头的电，开门切断空气开关，必要时，停下电加热器。5.2.5 设备使用注意事项。5.2.5.1 为防止操作过电压，不能在设备的运行状态下，转换高压文件名称：电除尘岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-002批准：XX 版次/修改次：A/0页码：5/7隔离开关或直接拉闸。5.2.5.2 整流变压器与控制柜这之间的电流和电压反馈信息，连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰。5.2.5.3 设备运行时不得进入高压隔离室，倒车时应先停后倒换。5.2.5.4 设备不许空载运行，高压输出回路不能断线。5.2.5.5 如果设备自动跳闸并报警，必须将主令开关SA2置于断的位置，重新启动，如再跳闸，就必须检查，排除故障后才能启动。5.2.5.6 严禁变压器并联运行。5.3 长期停车5.3.1 按短期停车步骤停下各机组。5.3.2 电除尘器要打开上下人孔，人进入电场对每根阳极板，阴极线进行清灰、检查，如不需检查，清灰完毕后封闭人孔。6电除尘岗位巡检制度6.1当班操作人员每小时巡检一次。6.2巡检内容6.2.1检查整流控制机芯、变压器、是否完整良好。6.2.2检查电流表、电压表是否正常，指针是否指示正常。6.2.3检查信号灯、电流调节按钮是否正常。6.2.4检查绝缘瓷瓶是否干净，变压器油位是否正常，干燥剂是否变色。6.2.5检查各电气线路是否完整，无断路、漏电现象。6.2.6检查断路器是否接触良好,门联锁是否完好，有无过热拉弧现象。6.2.7检查各高压隔离开关是否完全合闸到位，有无放电现象。6.2.8检查各电晕极、沉淀极上有无粘附物，电晕极是否弯曲，沉淀极有无破损现象。文件名称：电除尘岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-002批准：XX 版次/修改次：A/0页码：6/76.2.9保温包保温效果是否良好，有无漏风现象，电加热是否正常。6.2.10各电除雾器所有人孔门是否密封良好，电除雾进出口蝶阀是否到位，操作是否灵活。7电收尘岗位故障应急处理措施7.1系统停电处理措施7.1.1将控制机屏上“电流极限”调节电位器置零。7.1.2将电源控制开关SA2置断开位置。7.1.3将控制屏电源开关断开，并挂上“禁止合闸”警示牌，等待系统恢复送电。7.1.4系统恢复送电后按开车顺序开车。7.2单台设备故障处理措施7.2.1按系统停电处理措施前三步停下设备。7.2.2及时向主控及上级汇报故障情况，并做好故障记录，然后通知维修工检查处理。7.2.3若是控制机芯故障，等故障排除后按开车顺序开车或带车；若电场故障，等电场恢复正常后按开车顺序开车。8电除尘岗位交接班制度8.1认真穿戴好劳保用品，提前15分钟参加排大班。8.2认真听取班前会，了解生产及安全情况。8.3排班完毕，到岗位检查记录用具及公用工具是否齐全及检岗位操作室卫生是否干净。8.4交班者必须在下班前半小时将岗位操作室打扫干净。8.5交班者必须向接班者详细叙述安全情况及生产情况。文件名称：电除尘岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-002批准：XX 版次/修改次：A/0页码：7/78.6交班者必须认真记录本班设备运行状况及工艺参数等数据。8.7记录用具及公用工具必须向接班者交接，不得有任何损坏。8.8卫生情况经接班者认可后，才能结束交班。 8.9交班结束经接班者签字后，交班者方可离岗。9 主要工艺控制点及工艺参数9.1见硫酸车间工艺参数及主要技术经济指标10相关文件10.1冶炼厂工作手册 DQGZ冶炼10.2冶炼厂硫酸车间工作手册 DQGZ冶炼硫酸11相关记录11.1硫酸车间一工段新电除尘岗位记录 DQJL冶炼硫酸109文件名称：高温风机岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-003批准：XX 版次/修改次：A/0页码：1/61目的将转炉炉气全部均衡地输送到制酸系统2实用范围硫酸车间一工段高温风机岗位3岗位职责3.1在班长的领导下，在主控工的直接指挥下，负责高温风机的开停车操作，风机进出口钟罩，硫酸钟罩，环保钟罩的开关操作以及气量调节，故障处理等。3.2积极主动向有关岗位反馈运行情况，及时调节风机负荷，保证系统稳定生产。3.3对运转风机每小时检查一次运转情况，准点记录，要求原始记录真实无误，干静整洁，并做好设备点巡检工作。3.4做好备用风机的维护保养工作，保证备用风机随时能够启动。3.5做好设备的润滑和故障报修，检修验收试车工作。3.6负责操作室，机房及所有设备的清洁卫生。3.7交接班时发生故障，应由双方协调处理，写清故障原因及处理经过，交班者才能离岗。4 高温风机岗位安全操作规程4.1班中穿戴好劳保用品，严禁带酒意上岗。4.2熟悉本岗位危险源点，本岗位严禁动火，确需要动火须经车间安全部门同意，并配备消防器材。4.3严格按操作规程进行操作，严禁无关人员进入现场进行操作。4.4进入现场擦车时，劳保衣扣、袖扣扣好，女同志须将长发束于帽文件名称：高温风机岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-003批准：XX 版次/修改次：A/0页码：2/6内。4.5接通知操作钟罩，必须现场确认台号。5 岗位作业程序5.1开车前的检查5.1.1全面彻底清除风机周围，控制台，地面杂物，确保干净。5.1.2所有螺栓应紧固，检查螺栓是否完好坚固。5.1.3检查风机及各钟罩和烟道的检修门是否都已关好。5.1.4检查风机转向是否符合右旋规定（从电机端正视）电机绝缘是否良好。5.1.5检查稀油站及电机冷却水，应无堵塞，漏水现象。5.1.6系统各钟罩应完好，灵活好用。5.1.7各测量仪表，仪器应完备、齐全、灵敏、可靠。5.1.8手动盘车应无卡住和摩擦现象，转子应无不平衡现象。5.1.9转动部位及其周围应无妨碍运转的障碍物，风机内应无杂物。5.2开车程序5.2.1送上所要开风机电源，稀油站及风机各电动钟罩的电源，严禁手启动按钮。5.2.2提起所要开风机进出口钟罩，注意钟罩线位，以防拉断钢丝绳。5.2.3开启稀油站及电机冷却水，检查水路是否畅通，水温、水量是否满足开车要求。5.2.4启动稀油站油泵，让油泵处一开一备状态，检查油路是否畅通，并保证油压、油位、油温处于正常开车范围。5.2.5全开备开风机进出口钟罩。5.2.6启动风机主电机，注意运转声音是否正常，启动前将变频调速文件名称：高温风机岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-003批准：XX 版次/修改次：A/0页码：3/6器调到“0”位。5.2.7空车启动确认正常后按主控指令，进行相应钟罩的开关及调烟操作。5.2.8根据生产需要，按变频操作，升高温转速，调节气量，满足生产需要。5.3运行中调节5.3.1通过按变频调速器升、降旋钮进行风机升降转速操作，升速200r/min、降速100r/min。5.4换车程序5.4.1送上所要换风机电源，稀油站及风机各部钟罩的电源。5.4.2确认所要换风机具备开车条件。5.4.3开启稀油站及电机冷却水，检查水路是否畅通，水温、水量是否满足开车要求。5.4.4启动稀油站油泵，让油泵处一开一备状态，检查油路是否畅通，并保证油压、油位、油温处于正常开车范围。5.4.5启动风机主电机，注意运转声音是否正常，启动前将变频调速器调到“0”位。5.4.6空车启动确认正常后，升转速50r/min，提进口钟罩。5.4.7升转速到100r/min，再将出口钟罩提起。5.4.8按一次100r/min，依次降被换风机转速，升所换风机转速，直到被换风机转速降到50r/min，所换风机转速达到工艺要求。5.4.9关闭被换风机出口钟罩，并放下进口钟罩。5.4.10维持风机转速50r/min至3-5小时，直到风机出口温度降至80以下。文件名称：高温风机岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-003批准：XX 版次/修改次：A/0页码：4/65.4.11半小时后停被换风机、油泵，然后关冷却水，切断风机所有电源。5.5停车程序5.5.1接到上级指令后，将变频调速器调到50r/min。5.5.2关进口钟罩，出口钟罩。5.5.3待风机出口温度降至80以下时，关变频停电机，按停车按钮4-5秒直至停车。5.5.4半小时以后，停油泵及各冷却水，冬季环境温度低于5时，应放空各用水设备及管道的余水。5.5.5运转风机停车后应每半小时盘车一次，每次转子盘动