石家庄鼎盈化工股份有限公司(原石家庄联合石化有限公司)C4综合利用及己内酰胺副产物精制项目建设项目环境影响评价报告书.doc

石家庄鼎盈化工有限公司(原石家庄联合石化有限公司)C4综合利用及己内酰胺副产物精制项目环境影响变更补充报告（简本）建 设 单 位：石家庄鼎盈化工股份有限公司评 价 单 位：河北奇正环境科技有限公司环 评 证 书：国环评乙字第1231号编 制 时 间：2013年9月目 录1项目概况11.1项目建设地点及变更相关背景11.2项目主要变化变更内容21.3原环评批复符合性分析32项目周围环境现状52.1项目所在地的环境现状52.2变更项目环境影响评价范围63变更项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果63.1变更项目主要污染物排放63.2变更项目的主要环境影响及其预测评价结果103.3环境风险评价103.4工程变更前后对环境影响变化情况113.5项目变更可行性153.6变更前后总量控制变化情况173.7工程变更前后环保投资变化情况173.8工程变更前后环境保护“三同时”验收变化情况174变更可行性结论235联系方式235.1建设单位联系方式235.2环评单位联系方式23附图：附图1：项目地理位置图附图2：项目周边关系图1项目概况1.1项目建设地点及变更相关背景1.1.1项目建设地点项目厂址位于石家庄循环经济化工示范基地西南部，厂址北邻化工基地公用罐区、东邻河北旭隆化工有限公司，西侧、南侧为园区规划用地，厂址中心坐标东经114º402.83，北纬37º5748.02。项目地理位置及交通图见附图1。1.1.2项目变更相关背景为顺应市场需求，石家庄联合石化有限公司投资34255万元在石家庄循环经济化工示范基地化工园区建设C4综合利用及己内酰胺副产物精制项目。2009年5月石家庄联合石化有限公司委托河北奇正环境科技有限公司编制完成石家庄联合石化有限公司C4综合利用及己内酰胺副产物精制项目环境影响报告书，同年9月25日河北省环境保护厅关于石家庄联合石化有限公司C4综合利用及己内酰胺副产物精制项目环境影响报告书的批复冀环评2009392号，同意按照环境影响报告书中所列建设项目的地点、性质、规模、环境保护措施进行建设。2011年2月河北省发展和改革委员会关于石家庄联合石化有限公司C4综合利用及己内酰胺副产物精制项目变更投资主体的函冀发改函201110号，将建设单位石家庄联合石化有限公司变更为石家庄鼎盈化工有限公司，同月河北省环境保护厅关于同意石家庄联合石化有限公司C4综合利用及己内酰胺副产物精制项目变更建设单位名称的函冀环评函2011115号，同意建设单位变更。根据公司经营发展的需要，将现有建设单位名称变更为石家庄鼎盈化工股份有限公司。目前该项目已基本建设完毕，但由于项目在征地过程中，石家庄荣祥化工有限公司已占用规划项目西北角土地20亩，造成项目用地面积由140亩变为实际占地约120亩，从而导致项目总平面布置进行相应变更。变更内容将产品醋酸仲丁酯立式浮顶罐2座500m3变更为1座1000m3配1000m3备用罐、产品液化气球罐1座1000m3配400m3备用罐变更为2座1000m3配1000m3备用罐、原料己内酰胺残液立式拱顶罐4座100m3变更为3座100m3、原料C4球罐2座400m3变更为1座1000m3；由于产品与原料罐容积的变更，为满足消防废水的收集，根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）,消防废水池由1500m3变更为6000m3。变更后总平面布置已通过省安监局组织的总平面布置图变更后的安全设施设计评价。随着循环经济化工示范基地化工园区企业入驻，项目蒸汽供应由河北旭隆化工有限公司提供，取消环评中生产装置供热设施120万大卡（合蒸汽2t/h）导热油炉建设。为节省占地，项目将原环评要求生产装置区建设的100m3事故池2座变更为100m3事故罐2座。1.2项目主要变化变更内容（1）公司名称的变更2011年2月项目将建设单位由石家庄联合石化有限公司变更为石家庄鼎盈化工有限公司，河北省环境保护厅关于同意石家庄联合石化有限公司C4综合利用及己内酰胺副产物精制项目变更建设单位名称的函冀环评函2011115号，同意建设单位变更。现根据公司经营发展的需要，对建设单位名称再次进行变更，变更后建设单位为石家庄鼎盈化工股份有限公司。（2）占地面积及平面布置的变更项目在征地过程中，由于石家庄荣祥化工有限公司已占用规划项目西北角土地20亩，造成项目用地面积由93275m2（约140亩）变为实际占地79794m2（约120亩），从而导致项目总平面布置进行相应变更，C4罐区由原来的厂区中部移至厂区的西南部，其它罐移至厂区西北部，己内酰胺副产物精制装置移至厂区中部，醋酸仲丁酯生产装置移至厂区的东南。（3）消防废水池的变更消防废水池由1500m3变更为6000m3。（4）供热方式的变更项目取消自建生产装置供热设施120万大卡（合蒸汽2t/h）导热油炉，供热改由河北旭隆化工有限公司提供。（5）产品储罐的变更由于平面布置的调整，项目对部分产品储罐规格和数量进行调整，醋酸仲丁酯立式浮顶罐2座500m3变更为1座1000m3配1000m3备用罐、产品液化气球罐1座1000m3配400m3备用罐变更为2座1000m3配1000m3备用罐。产品储罐变更情况见表1-1。表1-1 产品储罐变更前后情况一览表名称原环评建设规格和数量变更后规格和数量储存方式规格数量(座)储存方式规格数量(座)醋酸仲丁酯立式浮顶500m32立式浮顶1000m32（1用1备）液化气球罐1000m31球罐1000m33（2用1备）400m31（备用）（6）原料储罐的变更由于平面布置的调整，项目对部分原料储罐规格和数量进行调整，原料己内酰胺残液立式拱顶罐4座100m3变更为3座100m3、原料C4球罐2座400m3变更为1座1000m3。原料储罐变更情况见表1-2。表1-2 原料储罐变更前后情况一览表名称原环评建设规格和数量变更后规格和数量储存方式规格数量(座)储存方式规格数量(座)C4球罐400m32球罐1000m31己内酰胺残液立式拱顶100m34立式拱顶100m33（7）生产事故物料收集方式的变更项目将原环评要求生产装置区建设的2座100m3事故池变更为2座100m3事故罐。（8）污水接收单位的变更变更前项目污水经处理达标后经化工基地污水管网排入石家庄经济技术开发区污水处理厂，项目变更后污水经处理达标后经化工基地污水管网排入石家庄良村南污水处理厂。1.3原环评批复符合性分析结合原环评报告书批复要求和实际建设情况，涉及变化的内容与原环评批复对比分析见表1-3。表1-3 变更内容与原环评批复内容对比分析一览表序号原环评批复要求变更后变化情况1项目位于石家庄循环经济化工示范基地西南部。项目总投资34225万元，其中环保投资905万元，占总投资的2.64%，年产醋酸仲丁酯4万吨、液化气31264.3吨、C88543.6吨、C122266.6吨、重质油322.8吨、己内酰胺685吨、苯786吨、增容剂1201.6吨。变更后项目建设地点、总投资和生产规模不变，由于部分变更内容导致环保投资增加，变更后环保投资为970万元。2项目生产工艺废水须经过“隔油物化+芬顿试剂氧化”工艺处理后，与水封槽排污水、地面冲洗水、经化粪池处理后的生活污水混合，排入厂区污水处理站处理，采用水解酸化+接触氧化处理工艺，出水与软水制备系统排污水、循环水系统排污水混合外排，排水水质必须达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4二级标准及石家庄经济技术开发区污水处理厂进水水质要求后，经化工基地污水管网送石家庄经济技术开发区污水处理厂进一步处理。厂区设一座初期雨水收集池，雨水分批送厂区污水处理站处理达标后，经基地污水管网送石家庄经济技术开发区污水处理厂进一步处理。变更后废水产生量和污水处理工艺不变，由于区域污水接收单位变更，项目污水经处理后排水水质应达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4二级标准及石家庄良村南污水处理厂进水水质要求后，经化工基地污水管网送石家庄良村南污水处理厂进一步处理。变更后厂区设初期雨水收集池1座，雨水分批送厂区污水处理站处理达标后，经基地污水管网送石家庄良村南污水处理厂进一步处理。3各工序不凝气须经水封槽+碱洗塔洗涤处理与储罐放空废气储罐不凝气由管网送石家庄炼油化工股份有限公司低压瓦斯管网系统做燃料。导热油炉以液化气为燃料，烟气由不低于20m高烟囱排放，SO2、烟尘和NOx排放浓度必须达到石家庄市锅炉大气污染物排放标准(DB13/841-2007)时段燃气锅炉标准要求。苯、非甲烷总烃无组织排放对厂界贡献浓度必须达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界臭气浓度必须达到恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表1新扩改建二级标准要求。变更后导热油炉取消建设，无烟气产生；各工序不凝气处置方式及无组织污染物排放浓度与原环评批复要求不发生变化。4项目主要产噪设备风机、空压机、加热炉及各种泵类等，经采取减振基础、加装消音器或隔声罩以及建筑隔声等消声降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求。不发生变化5危险废物必须委托有危险废物处置资质的单位进行安全妥善处置，厂内危险废物临时储存场须采取基础防渗措施并满足危险废物储存污染控制标准(GB18597-2001)的要求。废导热油不再产生，其它废物处置方式不发生变化6认真落实厂区、车间、事故池、消防废水收集池等设施的防渗措施，罐区设置围堰，防止地下水、土壤受到污染。不发生变化7本项目卫生防护距离为200m，在此距离内不得建立学校、医院、永久居民区等环境敏感点。不发生变化8污染物排放总量必须控制在石家庄市环保局确定的总量指标内：S020.067t/a、烟尘0.119t/a、苯0.43t/a、COD1.97t/a、固废Ot/a。建议变更后总量控制指标为SO20t/a、NOx0t/a、苯0.43t/a、非甲烷总烃21.6 t/a、COD1.97t/a、氨氮0.11t/a。由上表对比分析可知，项目的变更后由于导热油炉的取消无烟气排放，总量削减，变更后的污染防治措施及卫生防护距离等不违背原环评批复。2项目周围环境现状2.1项目所在地的环境现状2.1.1变更前区域环境概况石家庄循环经济化工示范基地（简称化工基地），化工基地位于藁城市南部丘头工业区内，项目厂址位于化工基地西南部，厂址北邻化工基地公用罐区、东邻河北旭隆化工有限公司，西侧、南侧为园区规划用地，厂址中心坐标东经114º402.83，北纬37º5748.02。项目南距任家庄约560m，东距西宽亭1720m，西距段干村1200m，西北距丘头约2190m。2.1.2变更后区域环境概况变更前后厂址未发生变化，近年来随着化工基地的发展，项目周边现已建设多个大中型企业，项目北侧隔化工中路为化工基地公用储罐区和石家庄焦化集团有限责任公司，东邻河北旭隆化工有限公司和石家庄开发区德赛化工有限公司，西临石家庄荣祥化工有限公司，南临石家庄白龙化工股份有限公司。项目变更后厂区、C4储罐区和其它储罐区与敏感点的最近距离见表2-1。厂址地理位置见附图1，周边关系见附图2。表2-1 变更后与敏感点距离村庄名称方位距厂界最近距离(m)距C4储罐最近距离(m)距其它储罐区最近距离(m)备注任家庄S560620770原环评批复卫生防护距离为200m西宽亭E172020101860段干村W120012301300丘头NE219024902310童家庄SE129016001500八方村NW2350257025202.2变更项目环境影响评价范围(1)大气评价范围根据评价导则对评价工作等级的确定原则，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级，大气评价范围为以醋酸仲丁酯生产区为中心，半径为2.5km的圆形区域。(2)声环境评价范围项目变更后厂址未发生变化，厂址位于声环境3类区，且项目采取完善的噪声防范措施，预计投产后敏感点噪声增加值小于3dB(A)（增加值较小），且受影响人口不发生变化（变化不大），声环境影响评价工作等级为三级，评价范围为厂界。(3)环境风险评价范围项目风险评价等级为一级，评价范围为风险源为中心，半径为5km的范围，总面积78.5km2。3变更项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1变更项目主要污染物排放3.1.1变更后大气污染源及治理措施项目变更后，导热油炉取消，供热由河北旭隆化工有限公司蒸汽提供，无导热油炉烟气排放，项目变更后废气主要为各生产工序不凝气以及储罐呼吸气。（1）各工序不凝气项目变更后，生产工艺、设备及规模均不发生变化，各工序产生不凝气产生量及产生浓度不会发生变化，仍按照原环评要求在排气单元设置氮封装置，废气收集后经水封槽+碱洗塔洗涤后经管网送石家庄炼油化工股份有限公司低压瓦斯管网做燃料，不外排。在采取上述措施后，项目生产区仍会有少量无组织废气排放，废气中主要污染物为苯、非甲烷总烃和醋酸，由于生产装置无组织废气的产生量与物料使用量有密切关系，项目变更后生产规模不发生变化，物料使用量不变，因此，项目变更后生产装置区无组织污染物排放量不发生变化。（2）储罐呼吸气项目原料和产品在储罐中储存会发生“大呼吸”和“小呼吸”现象，将会产生一定量的储罐废气。由于C4和液化气储罐为有压储罐，无“大呼吸”和“小呼吸”现象，故不考虑其无组织排放废气。储罐区废气产生源主要为醋酸储罐、苯储罐、C8储罐、己内酰胺残液储罐和醋酸仲丁酯储罐，废气中的主要污染物主要为苯、非甲烷总烃、醋酸以及醋酸仲丁酯等。废气中苯主要由苯储罐产生，非甲烷总烃由C8储罐产生，醋酸由醋酸储罐产生，醋酸仲丁酯由醋酸仲丁酯储罐产生。项目变更后，苯储罐、C8储罐和醋酸储罐不发生均不发生变化，故项目的变更不会导致项目储罐区苯、非甲烷总烃和醋酸无组织排放量的变化。由于醋酸仲丁酯储罐容积的增大，会导致醋酸仲丁酯无组织排放量增加。项目变更后，储罐类型均不发生变化，储罐呼吸气通过放空总管线集中收集，经水封槽+碱洗塔洗涤后送石家庄炼油化工股份有限公司低压瓦斯管网做燃料，燃烧后废气中主要成分为CO2，直接排放，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求。经上述分析，在对储罐区采取上述措施后，项目变更后储罐区无组织污染物排放量不发生变化。经类比湖南中创化工有限责任公司醋酸仲丁酯项目，厂界臭气浓度20（无量纲），满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中臭气中新、改、扩项目厂界二级标准值要求。项目变更后主要废气污染源及防治措施见表3-1。表3-1 项目变更后主要废气污染源及防治措施序号污染源类型污染物废气量m3/h产生情况产生量t/a运行时间h环保措施mg/m3kg/hl醋酸缓冲罐有机物醋酸、醋酸仲丁酯、非甲烷总烃、N2233.174.20.0170.1357920设氮封装置，废气经水封槽+碱洗塔洗涤后经管网送石家庄炼油化工股份有限公司燃烧2C4缓冲罐非甲烷总烃、N23脱C4塔顶回流罐醋酸、醋酸仲丁酯、非甲烷总烃、N24共沸塔顶分层罐5重物质水洗缓冲罐6酯产品塔回流罐7苯脱轻回流罐含苯废气8苯脱重回流罐9罐区泄压气苯、非甲烷总烃5.520.21.11×10-48.8×10-4792010生产区无组织废气苯-0.020.177920采用内浮顶罐、设氮封装置等非甲烷总烃-2.0215.847920醋酸-1.18.717920罐区苯-0.030.267920非甲烷总烃-0.735.767920醋酸-0.161.2779203.1.2变更后水污染源及治理措施项目变更后废水产生源、产生量、水质均不发生变化，污水处理站工艺及规模仍按原环评要求进行建设，污水经处理达标后经化工基地污水管网排入石家庄良村南污水处理厂进一步处理。由于产品与原料罐容积的变更，项目消防废水产生量增大，根据石家庄鼎盈化工有限公司C4综合利用及己内酰胺副产物精制项目安全设施设计专篇，项目消防废水最大产生量约为5638.68m3，项目建设容积为6000m3消防废水池（兼初期雨水池）一座。项目所在地日最大降雨量为160.2mm，小时最大降雨量按日最大降雨量10%考虑，项目汇水面积面积约为65431m2，初期雨水量为：65431×16×10-3×1/4=261.7m3/次。消防废水池容积可以容纳一次消防水量及一次初期雨水量。3.1.3变更后噪声污染源及治理措施工程变更后产噪设备类型、数量和噪声防治措施均不变，但由于平面布置的变更，噪声污染源的位置会发生一定改变。变更后噪声污染源及污染防治措施见表3-2。表3-2 变更后工程噪声污染源及污染防治措施序号设备名称数量（台）源强dB（A）治理措施治理后源强dB（A）1风机595安装消声器，室内布置，采取减振措施652泵类4485基础减振、厂房隔声603空压机1100安装消声器，室内布置，采取减振措施703.1.4变更后固体废物污染源及治理措施由于自建导热油炉的取消，不会有废导热油的产生，项目变更后固体废物主要为废催化剂、废醋酸吸附剂、污水处理站分离出的废油及污泥及生活垃圾，各类固体废物产生量不发生变化。变更后项目固废产生量及相应处置措施见表3-3。表3-3 固体废物产生量与处置措施序号污染工序污染物产生量（t/a）处置措施排放量（t/a）类别1一段反应器废催化剂（HW46）26.7送淄博齐力有色金属冶炼公司处理0危险废物2二段反应器废催化剂（HW46）26.70危险废物3C4产品稳定器废醋酸吸附剂（HW06）23.0送石家庄龙腾环保服务有限公司处理0危险废物4产品反应稳定器废醋酸吸附剂（HW06）31.20危险废物5污水处理站废油(HW08)0.80危险废物污泥(HW08)1.50危险废物6职工生活生活垃圾39.6统一收集卫生填埋0其它固废合计149.5-0-3.2变更项目的主要环境影响及其预测评价结果3.2.1大气环境影响评价根据估算模式预测结果，项目厂界苯的贡献浓度在0.0059mg/m30.0104mg/m3之间，最大值出现在南厂界，非甲烷总烃的贡献浓度在0.1992mg/m30.3114mg/m3之间，最大值出现在北厂界，厂界贡献浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放源周界外最高浓度限值的要求。项目苯对敏感点的贡献浓度在0.00240mg/m30.0384mg/m3之间，非甲烷总烃对敏感点的贡献浓度在0.06705mg/m30.07099mg/m3之间，对敏感点的贡献浓度较小，不会对周边敏感点产生明显影响。经计算，本项目变更后卫生防护距离确定为200m。周围最近的居住区为560米的任家庄，因此，项目选址符合卫生防护距离标准要求。3.2.2声环境影响评价由预测结果可知，变更后，噪声源对厂界的贡献值为34.048.4dB（A），满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。与现状监测值叠加后，厂界噪声预测值昼间47.654.6dB（A），夜间46.453.3dB（A），满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。3.2.3固废影响分析项目变更后，因取消导热油炉的建设，不会有废导热油的产生，固体废物主要为废催化剂、废醋酸吸附剂、污水处理站分离出的废油及污泥及生活垃圾。固体废物仍按原环评要求进行处置，能够全部得到综合利用和妥善处置，避免了废物长期堆存导致的环境影响，不会对周边环境产生影响。3.3环境风险评价根据石家庄联合石化有限公司C4综合利用及己内酰胺副产物精制项目环境影响报告书及项目变更后风险预测结果：（1）项目涉及主要危险物质苯、C4、醋酸仲丁酯均属于易燃易爆有毒有害物质，贮存系统量大，存在重大危险源。根据风险识别及源项分析，确定本工程最大可信事故为苯储罐泄漏及C4储罐法兰破裂泄露遇明火引发的火灾、爆炸。（2）苯贮罐发生泄漏事故时，未出现立即致死浓度。苯泄漏事故发生后，最不利气象条件下，半致死浓度范围最大出现在距事故源8.9m处，地面浓度出现严重中毒危害距事故源最大距离为26.4m，事故发生时浓度超过一般中毒浓度范围(1600mg/m3)最大距离为59.6m，此范围内易造成人员中毒事故（均在项目厂区内），该厂罐区距最近居民点任家庄为560m，当泄漏事故发生事故时，不会造成村庄居民中毒死亡等严重后果。当发生假定爆炸时，最大事故为C4储罐爆炸，其死亡半径为27.1m，重伤半径为73.4m，财产损失半径为82.5m，轻伤半径为131.7m，安全区域为131.7m以外的区域。爆炸的主要影响人群为企业职工，不涉及化工基地其它企业及周围村庄。（3）评价结果表明，本项目的风险值数量级为10-5，均小于化工行业风险值，属于“人们对此关心，愿意采取措施预防”的风险，说明项目的事故风险可以接受，但应进一步进行控制和预防。该风险水平是可以接受的。（4）项目发生事故时，消防废水进入消防废水池或被阻隔于防火堤内，不会直接外排，消防废水最终可分批经污水处理站处理达标后外排。（5）项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但要从建设、生产、贮存等各方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。3.4工程变更前后对环境影响变化情况3.4.1废气变更前后对环境影响变化情况（1）变更前后苯和非甲烷总烃厂界无组织贡献浓度变化情况见表3-4。表3-4 变更前后无组织厂界贡献浓度变化 单位：mg/m3预测因子厂界贡献浓度变更前变更后最大变化量苯0.00410.00640.00590.0104+0.0040非甲烷总烃0.35830.51050.19920.3114-0.1991由表3-4可看出，工程变更前无组织排放苯厂界贡献浓度为0.00410.0064mg/m3、非甲烷总烃厂界贡献浓度为0.35830.5105mg/m3，变更后无组织排放苯厂界贡献浓度为0.00590.0104mg/m3、非甲烷总烃厂界贡献浓度为0.19920.3114mg/m3，由于厂区平面布置发生较大改变，无组织排放源距厂界距离发生变化导致无组织排放苯对厂界最大贡献浓度增加量为0.004mg/m3、非甲烷总烃对厂界最大贡献浓度减小量为0.1991mg/m3，但均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，变更后不会对周围环境空气产生明显影响。（2）项目变更前后排放废气对敏感点贡献浓度变化情况见表3-5。表3-5 变更前后排放废气对敏感点贡献浓度变化 单位：mg/m3预测因子预测时段任家庄丘头八方村SO2变更前0.000040.000030.00003变更后000变化量-0.00004-0.00003-0.00003PM10变更前0.000160.000130.00012变更后000变化量-0.00016-0.00013-0.00012NO2变更前0.003200.002690.00239变更后000变化量-0.00320-0.00269-0.00239苯变更前0.004000.002780.00280变更后0.003840.002400.00234变化量-0.00016-0.00038-0.00046非甲烷总烃变更前0.149330.097240.08933变更后0.138560.067050.07099变化量-0.01078-0.03020-0.01834由表3-5可知，变更前导热油炉排放SO2对各敏感点贡献浓度为0.000030.0004mg/m3、PM10对各敏感点贡献浓度为0.000120.00016mg/m3、NO2对各敏感点贡献浓度为0.002390.0032mg/m3，无组织排放苯对各敏感点贡献浓度为0.002780.004mg/m3、非甲烷总烃对各敏感点贡献浓度为0.089330.14933mg/m3。项目变更后取消导热油炉的建设，无SO2、PM10和NO2污染物排放，不会对敏感点产生影响，无组织排放苯对各敏感点一次贡献浓度为0.002340.00384mg/m3、非甲烷总烃对各敏感点一次贡献浓度为0.067050.13856mg/m3。由于变更后较变更前厂区平面布置发生了变化，变更后苯和非甲烷总烃对各敏感点的一次贡献浓度均减小，变更后项目所在区域空气环境质量较变更前变化很小。（3）经计算，项目变更后卫生防护距离为200m，与变更前相同。3.4.2废水变更前后对环境影响变化情况项目变更后，废水污染物产生的种类和产生量均不发生变化，废水按原环评要求的处理措施进行处理，废水污染物排放量不会发生变化。3.4.3噪声变更前后对环境影响变化情况项目变更后，产噪设备的类型、数量和噪声防治措施均不发生改变，但由于平面布置的变更，导致厂界噪声贡献值的变化。变更前后厂界噪声贡献值变化情况见表3-6。表3-6 变更前后厂界噪声贡献值变化 单位：dB（A）预测厂界变更前厂界噪声贡献值变更后厂界噪声贡献值变化量东厂界33.448.4+15.0南厂界40.937.0-3.9西厂界33.237.1+4.9北厂界39.034.0-5.0由表3-6可看出，工程变更后东、西厂界噪声贡献值较变更前有增加，贡献变化值分别为+15/+4.9dB(A)；项目变更后南、北厂界噪声预测值较变更前均减小，贡献变化值分别为-3.9/-5.0dB(A)。变更后项目厂东、南、西、北厂界贡献值分别为48.4(A)、37.0dB(A)、37.1dB(A)、34dB(A)满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求，噪声昼间/夜间预测值分别为54.6/53.3dB(A)、50.4/48.1dB(A)、47.6/46.4 dB(A)、51.6/49.1dB(A)、均满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。3.4.4固体废物变更前后对环境影响变化情况项目变更后，无废导热油的产生，其余固体废物产生种类和产生量不发生变化，项目变更前后固体废物产生量变化情况见表3-7。表3-7 项目变更前后固体废物产生量变化情况 单位：t/a污染物类别变更前产生量变更后产生量工程变化量一般工业固体废物000危险废物111.4109.9-1.5生活垃圾39.639.60由表3-7可知，项目变更后较变更前固体废物产生量有所减少，但处理处置措施未发生变化。固体废物产生量由变更前的151t/a减少为149.5t/a，削减量为1.5t/a，其中，危险固废产生量由111.4t/a减少为109.9t/a，削减量为1.5t/a，生活垃圾产生量为39.6t/a，不发生变化。变更后项目产生的所有固体废物仍按照变更前的处理处置方式得到妥善处置，不会对周围环境产生影响。3.4.5变更前后对环境风险变化情况项目变更后苯储罐不发生变化，C4储罐容积变更为1000m3，项目变更后最大可信事故为苯储罐泄漏及C4储罐法兰破裂泄露遇明火引发的火灾、爆炸。项目变更后对环境风险的主要影响为C4储罐和醋酸仲丁酯储罐储量的增加，导致储罐发生泄露事故后果的加重，本次评价对变更前后C4储罐和醋酸仲丁酯储罐发生泄露引发爆炸事故后果进行对比，变更前后环境风险预测结果变化情况见表3-8和表3-9。表3-8 项目变更前后C4爆炸伤害后果对比表项目变更前液化石油气（主要成分为C4）变更后C4变化量爆炸量(kg)9.6969.6960TNT当量(kg)5373.76423.8+1050.1死亡半径(m)25.327.1+1.8重伤半径(m)69.273.4+4.2财产损失半径(m)76.682.5+5.9轻伤半径(m)124.1131.7+7.6由表3-8可知，项目变更前液化石油气储罐爆炸死亡半径为25.3m、重伤半径为69.2m、财产损失半径为76.6m、轻伤半径为124.1m，变更后C4储罐爆炸死亡半径为27.1m、重伤半径为73.4m、财产损失半径为82.5m、轻伤半径为131.7m，C4爆炸影响范围较变更前略有增加，但发生事故爆炸伤害范围均在厂区内部，受影响人群为厂区职工，爆炸风险值小于化工行业背景值，为可接受范围。表3-9 项目变更前后醋酸仲丁酯爆炸伤害后果对比表项目变更前变更后变化量爆炸量(kg)1243.8+31.8TNT当量(kg)4.315.6+11.3死亡半径(m)1.82.9+1.1重伤半径(m)6.49.9+3.5财产损失半径(m)0.82+1.2轻伤半径(m)11.517.7+6.2由表3-9可知，项目变更前醋酸仲丁酯储罐爆炸死亡半径为1.8m、重伤半径为6.4m、财产损失半径为0.8m、轻伤半径为11.5m，变更后醋酸仲丁酯储罐爆炸死亡半径为2.9m、重伤半径为9.9m、财产损失半径为2.0m、轻伤半径为17.7m，由于醋酸仲丁酯储罐储量增大，醋酸仲丁酯爆炸影响范围较变更前略有增加，但醋酸仲丁酯发生事故爆炸伤害范围均在厂区内部，受影响人群为厂区职工，爆炸风险值远小于厂区C4爆炸风险值，小于化工行业背景值，为可接受范围。3.5项目变更可行性3.5.1平面布置变更可行性论证项目平面布置变更后，导致储罐区及生产装置区距厂界及敏感点的距离发生变化。本次评价经过对比分析，得出如下结论：（1）项目平面布置变更后，苯和非甲烷总烃无组织排放厂界贡献浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放源周界外最高浓度限值的要求，对周边大气环境质量影响程度较小；项目变更后苯和非甲烷总烃对周围敏感点贡献浓度变化量不大，工程变更后，SO2、PM10和NO2对敏感点的贡献浓度全部为零，从整体上看，项目变更对周边环境空气质量呈有利影响。（2）平面布置变更后，经过预测，厂界噪声贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求，不会对周边声环境产生明显影响；（3）平面布置变更后，爆炸事故主要波及人群为厂区职工，不会对园区企业和周边居民产生影响，苯泄露后影响范围与变更前相同，不会对周边居民产生明显影响；综合上述分析，项目平面布置变更后不会加重对环境的影响，且变更后的平面布置已通过省安监局组织的总平面布置图变更后的安全设施设计评价，变更可行。3.5.2消防废水池变更可行性论证变更后，厂区消防废水池（兼初期雨水池）为6000m3，可容纳一次消防废水量5638.68m3及一次初期雨水量261.7m3，待事故结束后，分批排入项目污水处理站处理达标后排放。项目雨水管网已敷设完毕，厂区各部位收集的雨水经雨水管汇总后分为两路，一路引至消防废水池，一路接至市政雨水管网，每一分路均设置闸阀，在降雨开始前，打开进消防废水池阀门，关闭进市政雨水管网阀门，待降雨中后期将进消防废水池阀门关闭，打开进市政雨水管网阀门，可以保障初期雨水全部收集，变更可行。3.5.3供热方式变更可行性论证随着化工园区蒸汽供应系统加快建设，项目取消环评中生产装置供热设施120万大卡（合蒸汽2t/h）导热油炉一台，供热由河北旭隆化工有限公司提供，项目蒸汽总用量约为25t/h，其中低压蒸汽23t/h，中压蒸汽2t/h，河北旭隆化工有限公司总中压蒸汽量为60t/h，目前尚有余量30t/h，项目所需低压蒸汽经减压装置减压后使用，可以满足项目供热需求。导热油炉的取消，减少了烟尘、SO2和NOx的排放量，减轻项目对环境的影响，河北旭隆化工有限公司可以项目提供可靠热源，变更可行。3.5.4储罐变更可行性论证（1）产品储罐变更可行性论证醋酸仲丁酯储罐变更可行性论证项目产品醋酸仲丁酯储罐变更后泄压气经水封槽+碱洗塔洗涤后经管网送石家庄炼油化工股份有限公司低压瓦斯管网做燃料，不外排，变更后无组织有机废气排放量变化不大，经过环境风险预测对比分析，项目变更前后醋酸仲丁酯爆炸伤害范围均在厂区内部，受影响人群为厂区职工，不会加重项目环境风险影响。因此醋酸仲丁酯储罐变更不会对周边环境产生明显影响，变更可行。液化气储罐变更可行性论证项目产品液化气储罐为有压储罐，无呼吸气产生，储罐变更不会对大气环境产生影响，且变更后风险事故影响范围与原环评相同，故液化气储罐变更不会对周边环境产生明显影响，变更可行。（2）原料储罐变更可行性论证C4储罐变更可行性论证项目原料C4储罐为有压储罐，无呼吸气产生，储罐变更不会对大气环境产生影响，且变更后风险事故影响范围与原环评相同，故C4储罐变更不会对周边环境产生明显影响，变更可行。己内酰胺残液储罐变更项目原料己内酰胺残液储罐变更后，减少了己内酰胺残液厂区内的储存量，降低了无组织有机废气排放量，对减轻了无组织有机废气对周边环境的影响，变更可行。（3）储罐围堰变更可行性论证变更前产品醋酸仲丁酯储罐围堰容积为852m3、液化天然气储罐与C4储罐围堰容积为645m3、已内酰胺残夜储罐堰容积为98