惠生（南通）重工船坞围堰工程施工组织设计.doc

惠生（南通）重工船坞工程施工围堰施工组织设计1、施工概况1.1工程概况惠生(南通)重工有限公司船坞工程位于南通市南通农场江堤外侧三号丁坝与华孚码头之间，设计能力为一条57000吨级船泊、两条海洋工程船同时建造。该工程由江苏省水利工程勘察设计研究院有限公司设计，监理单位为江苏河海工程建设监理有限公司，工程监督单位为南通市港口质量监督站。本施工组织设计为施工围堰。1.2施工要求围堰开工日期为：2007年9月1日，施工日期60天，维护工期至2008年8月11日结束，拆除时间为2008年8月11日至2008年8月21日（暂定）。1.3施工特点1.3.1施工工期紧，本工程从开始筹建到交工也就是60天，施工完成后，立即进行主结构施工，围堰施工方案必须考虑没有固结时间，就要承担挡水、挡潮任务。1.3.2地形复杂，施工围堰处水底标高约为10m，水太深不利施工,同时本工程需拆除3号丁坝，3号丁坝经过多次加固，周围存在大量抛石，施工时钢板桩处必须打捞干净，整个围堰处受人类活动影响较大，围堰处必须清基。1.3.3施工范围小，该处通航断面仅200米，围堰占用部分水面，施工船泊占用位置，必然给通航船只带来影响，施工中必须很好解决。1.3.4施工处于台风多发季节，施工受影响较大，需要采用相应的防风防雨措施。2、施工准备2.1项目部的组建根据本工程项目内容以及工程特点，结合我单位进行类似工程施工经验，组建专业化的施工队伍投入本工程的施工，公司委派具有围堰施工经验的人员担任本工程项目经理，并在项目经理的组织安排下，成立由具备工程师、经济师、助理工程师等资质的技术、管理人员组成的项目集体，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织、指挥。组织机构如下：项目经理项目总工项目副经理技术组施工组质检组测量组机械组材料组安全组环卫组办公室吹砂组块石施工组金属结构组钢板桩打桩组2.2 岗位职责2.2.1项目经理对工程建设全面负责,在授权范围内对本项目部承担施工的生产活动进行全面的经营和管理。督促检查各岗位责任的落实，组织综合管理体系的实施与运行，组织指挥工程项目施工生产经营活动，调配施工现场的人才、劳务、资金、物资、设备等生产要素，协调好项目部人员间的关系，充分调动人员工作的积极性。2.2.2项目副经理负责工程进度控制、文明施工等方面工作。在项目经理的直接领导下，认真组织有关人员完成项目经理下达的各项任务，负责组织制定本项目的施工生产计划，负责按施工生产计划合理地安排施工生产，对施工计划实施情况采取有效措施，协调好各施工队及有关人员的关系，工程开工前，负责进行开工前职工（民工）安全生产教育，在施工过程中，严禁违章指挥，经常检查、纠正施工中存在的各种问题，并及时组织有关人员更改，如发生安全事故组织人员进行抢救，保护好现场，并立即向项目经理汇报。不定期的组织项目部有关人员及施工队伍召开生产安全会议，认真按照技术交底施工，按照“质保体系”要求，督促检查项目部有关人员制定各项计划（质量目标计划、安全防汛应急方案和响应计划）的实施情况。负责机械车辆在使用中的台班签字。2.2.3项目总工全面负责工程的投资、进度、质量、技术、协调等技术管理工作，组织编写施工组织设计及质量计划、测量、试验实施方案，报公司总工室审批后实施，组织各专业人员搞好图纸自审和会审，并做好相应记录，组织编制、审核项目部材料计划和加工订货计划，监督有关人员按时完成，把好质量关。监督检查项目部的技术资料的整理和归档。2.2.4工程技术员负责技术管理工作，做好技术交底工作，把握重要环节，作好相应的记录、整理、收集工作，并在生产过程中随时提供技术服务和支持，开工前建立健全各种资料的管理台帐，准确收集技术、质量、测量、试验、材料等技术资料，做到心中有数，在施工全过程中，贯彻相应的法律、法规和建筑行业规范、规程，并对每一道工序质量情况检验并评估，参加重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收工作，对发现的不合格或存在潜在不合格项及时采取相应的纠正与预防措施，并验证措施的实际的实施情况。2.2.5测量员负责项目部的交接桩及接桩后的水准、中线桩的复测工作；熟悉并校核图纸，参加技术交底和图纸会审，合理编制施工测量方案，经审批后组织实施；根据生产计划安排及时认真搞好各工序的测量放线工作，并保存好原始记录；及时认真做好内业资料的整理，搞好业务交圈；积极参加项目部组织竣工验收的测量工作；做好测量仪器的维护保养及送检工作；严格执行公司的测量管理办法和测量仪器管理办法。2.2.6质检员负责质量管理、工程验收管理工作，贯彻执行市政工程施工规范和质量验评标准，负责项目工程划分、工程质量核定工作，纠正违章施工，对特殊过程和关键部位要全过程跟踪检查，必要时进行旁站，严防质量事故的发生，配合相关部门检查工程材料质量，严禁使用不合格材料，建立质量台帐，参加图纸会审、设计交底以及工程质量事故的处理工作，抓好施工过程三检制度的落实（自检、交接检、终检），并保存检查记录。2.2.7安全员认真领会国家下发的安全文件精神，促使安全生产顺利进行，加强安全生产管理，提高施工人员的安全意识，防止施工生产事故的发生。工程开工前，负责项目部全体员工、外包队所有人员的入场安全、交通、消防、保卫教育。并对施工人员进行安全教育考试，负责与外部施工队签定安全生产协议书、交通、治安、消防协议书，并记录备案，同时上报公司备案，按照“安全体系”要求，制定安全技术措施计划、应急预防和响应计划，并存档备案。协助参与项目部有关人员制定冬季施工方案、雨季施工方案，并及时上报公司工程部备案。积极协助有关人员对施工现场的安全检查，对检查出的问题及时停工整改，整改结果上报工程部备案，经常检查施工现场、办公区、民工宿舍区、食堂的安全情况，是否存在安全隐患，发现问题及时解决整改，并根据有关规定进行罚款处理。在施工现场检查时，发现有安全隐患，立即制止施工人员施工，并及时整改，发现有重大施工安全隐患立即停工采取措施，并及时上报项目部主管领导。在施工生产过程中，发现有违章指挥、盲目施工的人员给与制止，并按有关规定给予罚款处理。经常对施工现场的临时用电进行检查，是否符合安全技术交底的要求和有关规定。如发现不符合要求的及时的督促有关人员整改。经常检查小型机具操作人员是否有特殊工种操作证，在操作过程中是否有违章行为，发现后立即停机整改，并按公司有关规定给予当事人罚款处理，发生安全事故时，立即组织抢救、保护事故现场，立即上报项目部主管领导，并参加工伤事故的调查和处理，做好统计分析，建立各种台帐；经常检查民工队人员状况，掌握民工的情况，协调好各施工队伍的关系，严禁打架、斗殴，如发现立即给予制止，防止事态扩大，并给当事施工队或当事人进行罚款、清退处理，严重者上报项目经理；禁止外包队招用犯罪人员、传染病、残疾人和不符合年龄的人员施工，如发现给予清退，对犯罪人员及时上报项目经理；经常检查办公区、施工现场、库房、民工宿舍、食堂是否存在安全隐患、消防器材是否齐全有效，在检查中发现问题及时解决，如有消防器材失效，及时上报项目经理进行更换；消防器材禁止挪用，发现挪用消防器材的，根据有关规定给予罚款处理；禁止办公区、民工宿舍、施工现场不按规范乱拉电源。禁止在床上吸烟及宿舍常明灯，发现者给予罚款处理；按照“安全体系”的要求整理好内业资料并存档。2.2.8材料员负责工程用料的总体组织和协调工作。参与施工组织设计方案，及时提供物资供应方法、资源情况，施工现场材料堆（码）放场地的规划工作。根据项目部技术员提供的材料需用计划，结合施工现场情况和库存，及时编制材料采购计划。加工定货计划和周转材料租赁计划，按规定及时上报公司工程部，以便保证材料供应。负责合格供应商的选择、资质验证、评价；经常了解市场行情，把握信息，采购材料要勤跑勤问，货比三家，对同类材料进行比质量、比数量、比价格、比运输条件，保证质高、量足、价廉；在“三比一算”的前提下，要认真签认订货合同、加工订货合同、承诺、意向书，质量、环境、安全健康管理协议书。并负责验证履行效果；负责现场料具的收发、保管管理工作。做好收发料具的计量、检测登记，认真负责，严把料具验收关，做到不合格产品一律退货，完善手续、帐目清楚，标识准确及时齐全；负责办理材料的入库点验、领料发放、记帐、结算等有关业务手续，做好单据统一保管，汇总装订归档管理，建立健全料具台帐；认真贯彻“质保体系”程序标准，严格按照“质保体系”要求健全资料台帐和真实搞好材料质量控制及计量工作；负责项目部料具和“文明四区”管理工作。按照“文明四区”要求建立健全“文明四区”材料台帐。2.3项目部主要人员安排 （主要人员安排见附表）2.4施工总平面布置2.4.1生活区平面布置由于工期紧，我公司拟先租赁惠生或附近民房，进场后立即组织施工，同时在现场业主指定位置搭盖项目部，便于现场管理。项目部拟搭盖办公室两间，值班室两间，仓库两间，其他用房两间。具体见施工平面布置图。2.4.2临时用水为满足施工现场生产、生活、试验、消防用水的需要，用水接入当地自来水管网。本工程现场用水包括施工用水、生活用水和消防用水三部分。2.4.3临时用电施工现场用电除机械自带发电机的以外，其余采用网电电源。施工现场用电采取外电线路与自备发电机联合供电型式进行，以外电为主，自备发电机以备突发停电采用。配电线路采用电缆线路，严格按照TN-S接地、接零保护系统，施工现场电缆线路沿施工区域红线外侧布设，每100m设置电闸箱一个。临时用电安全严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求。2.4.5施工道路施工现场离江海路较近，可以利用江海路到工地。2.4.6施工用水施工用水可从长江抽取。2.5施工技术准备2.5.1现场情况及图纸规范熟悉准备组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。在组织施工前由技术主管组织召开技术例会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及监理工程师汇报，需更正处经各方签字认可。2.5.2施工组织设计的编制根据本工程的特点，借鉴我公司承包施工的类似工程的施工技术、质量控制、管理经验等制定详细、深入且有针对性的施工组织设计，确定合理的施工区域、施工流程、施工技术、质量保证、安全文明生产等具体措施。并及时向施工作业班组做好书面交底工作。2.5.6认真执行ISO-9001标准中的相关文件认真执行ISO-9001标准中的相关文件确定关键、特殊工序的施工及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，在施工中得以贯彻实施。2.5.7认真做好测量工作工程正式施工前，由公司的测量主管采用高精度的全站仪和水准仪进行施工现场的水准点、高程点进行引测，同时建立现场测量控制网，对各控制点采取妥善的保护，并将相应的测量成果绘制成书面资料。2.5.8生产准备2.5.8.1了解施工现场情况，组织机械设备进场及检修以待使用。2.5.8.2做好临时用电、临时用水及临时设施的搭设工作。2.5.8.3组织施工管理人员及劳动力的组织调配入场，满足施工要求。2.5.8.4提前做好钢板桩、拉杆的加工工作。2.6人员、机械设备、材料的施工部署根据本工程情况、工程要求和施工条件，采取具体措施，保证工程质量和进度。2.6.1劳动力组织根据本工程特殊情况，施工所需人员、机械需按四个专业施工队组织金属结构施工专业队、钢板桩施工专业队、吹填土专业队、块石施工专业队在整个施工段中，采用条形施工，流水作业，由深到浅连续进行。工程劳动力计划表序号工 种计划数量（人）1清 基 工122电 焊 工83水 石 工304钢板桩打桩工205电 工46安 装 工87吹沙作业工228潜 水 员49普 工 122.6.2施工设备、材料供应计划根据本工程施工总体部署，利用自有和租赁来的施工机具、设备，保证施工需要，具体供应计划见下附表。2.7施工总进度计划2.7.1施工顺序及施工阶段控制工期根据施工总平面布置示意图，结合本工程招标文件规定的工期要求，本工程拟按以下顺序部署施工：施工准备清基钢板桩施工钢板桩锚固块石抛填镇脚吹填砂袋护面施工清理、交工验收。控制工期为开工日期2007年9月1日，竣工日期为2007年11月1日。2.7.2施工进度计划在施工开始前，利用网络计划找出各个控制环节的重要影响因素，找出关键工序，施工过程中把握关键工序达到预期计划工期，找出计划工期与实际工期之间的差距，及时调整施工部署，制定有效保证控制工期的具体措施，以实现总计划进度的顺利实现。本工程具体施工进度横道图见附件。2.7.3施工进度保证措施为确保总工期计划目标的实现，特制订以下保证措施。2.7.3.1及时调整施工方案及编制总进度实施计划进场后，根据现场实际情况及业主、现场监理的意见，一周内完成施工方案的调整工作、总进度计划相应调整及绘制网络图，使之更加符合实际情况。然后，在此基础上制定月计划及周计划，以周计划来保证月计划的实现；以月计划的实现来确保总进度计划的实现。在施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行修正。2.7.3.2充分发挥围堰施工经验，使整个工程施工做到有条不紊在总结以往围堰施工经验的基础上，克服不足，对薄弱点制定专门的方案，使每道工序做到一次成活、一次成优，从而保证总工期目标的实现。2.7.3.3施工管理、组织保证措施公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。从加工机械、运输机械等方面，视工程进度需要，随时调运至现场，从而提高了机械化作业程度，为加快工程进度作有力的保证。严格按合同管理，确保各个节点工序的按时和提前完成。建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。3分部分项工程施工方案3.1 测量控制方法本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立由2名工程师组成专业测量组，认真研读图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为：全站仪、S1(S3)型水准仪和J2 经纬仪、钢卷尺等。3.1.1水准的控制方法将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地红线附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧比较合适的地方，设固定的水准点（级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100 米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。3.1.2平面控制方法3.1.2.1复核所移交控制点是否有误。3.1.2.2利用导线点放出围堰钢板桩中心线上的施工控制点，和经纬仪、全站仪基点。3.1.2.3陆上各施工控制点护桩，用砼固定；水上打钢管桩。3.1.2.4精度控制：测距1/2000，测角<20。3.2施工围堰3.2.1 施工方案比较 本工程北面紧邻华浮码头，南有3号丁坝，丁坝下历来拋石比较多。根据招标文件提供的位置设置施工围堰，原则是尽量靠近坞首，越向外外侧水深变化较大，筑堰断面越大。在水深较大处筑堰，如直接采用吹填土袋筑坝，断面就会很大（本工程开挖深度最深处为-9.5米，筑堰处为-5.0米-10.0米，考虑围堰施工完成个已到汛期后，长江水位最高为2.5米，堰顶安全高度为5.0米，堰高需1014米，如迎水面坡比为1：3，被水面为1：2.0，堰顶宽6.0米，则坡脚宽度为5575米，综上所述，施工围堰采取常规方法是行不通的，需采取必要措施）。由于本工程处于营船港水道，该水道比较狭窄（约200米）围堰断面很大必然影响通航条件，办理有关施工占用手续必然也不会被批准。 设想1、外侧打钢管桩，此法向外占用水面约需36米，钢管桩间距为每米1根，管径50厘米，管长20米，每根重2.45吨，全长外侧需70根，内侧50根共294吨钢管。另需筑堰土方。内侧坡面增加水泥防渗搅拌桩。设想2、外侧打钢板桩，钢板桩施工难度较大，主要是围堰处受人类活动影响较大，抛石较多。采用此法须彻底清基，钢板桩外侧须抛石镇脚。此法由底板砼盖梁向外占用水面需20米。利用此法围堰防渗性能较好，具体布置见附图。综上分析本工程拟采用双排钢板桩围堰。深水区采用钢板围堰，与现有的结构物接触处采用吹填砂袋进行连接。围堰总长度为180米钢板桩围堰底宽14.5m、上口为6米，钢板桩插打时内侧顶标高为+3.5m，内侧标高为+3.0m；围堰顶标高为5.0m,江堤外侧2米部分根据防汛需要可筑到7.2m。3.2.2 钢板桩围堰施工方法 3.2.2.1 清淤和清杂采用1立方米抓斗挖泥机船将钢板桩处块石、杂物、淤泥挖出，堆放在围堰外侧深潭处，以作为保护围堰用。3.2.2.2钢板桩施工1) 钢板桩的选用   根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，钢板桩型号为：国产拉森式鞍IV型，拉森IV型钢板桩宽度适中，抗弯性能好,规格为400×180×15.5mm,单根重量为77.73Kg/m, 依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度1824M长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。2)  打桩设备    拟采用打拔桩机为80T浮吊加振动锤振动沉桩机，振动锤为VS-400E型振动锤，振动功率60kW。作为沉设拉森桩主要动力，为确保围堰安全，并采用32a槽钢实施围囹螺杆对称加固，必要时可沉设钢管锚桩，对围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机2台用于施工。3)  钢板桩设计方案 A. 计算拉森桩入土深度    根据钢板桩入土的深度，按单锚深埋板桩计算，假定上端为简支，下端为固定支承。采用等值梁法计算，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下。B. 钢板桩稳定性验算    板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。    在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常会发生坑壁土流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象（如下图），为避免这种现象发生，施工前，需对地基进行稳定性验算。4) 钢板桩施工工艺A. 钢板桩施工的一般要求    钢板桩的设置位置应符合设计要求，便于船坞基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地；同时需要预留6米的空间进行内侧钢板桩底脚防护以及基础表面明水的排除等设施的布置以利施工。    基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。B. 钢板桩施工的顺序    根据施工图及高程放设沉桩定位线根据定位线控设沉桩导向架沉设围护钢板桩将围护钢板桩送至指定标高焊接槽钢围囹拉杆拉结固定吹填砂袋主体结构施工拔除钢板桩。C. 钢板桩的检验、吊装、堆放    钢板桩的检验    钢板桩运到工地后，需进行整理，24米的钢板桩需要在现场进行焊接，接口需要做成坡口，焊接接头需要错开50%。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。    锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。    为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。    钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。    锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。    钢板桩吊运    装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩采用船只运输。    钢板桩堆放    钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：    堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；    钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；    钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。D. 导向架的安装    在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，需要设置一定刚度的、坚固的导向架。导向架采用双层双面形式，双面围檩之间的间距不宜过大，略比板桩墙厚度大810mm。    安装导向架时应注意以下几点：    采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置和标高。    导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。    导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。    导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。E. 钢板桩打设    钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足施工的要求，提高板桩防渗作用。根据现场施工条件，采用单屏风式打入法：先将1020根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分1/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。板桩施工按排先施工内侧的板桩，施工到20米左右后再施工外侧板桩。钢板桩的插打次序是从上游至下游，以保证施工的安全和顺利进行。具体步骤如下：    各项准备工作就绪后，先由测量人员在钢管桩平台上用经纬仪定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置定位桩。浮吊将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，开始就位时利用板桩下端的拉绳控制板桩方向，第一根板桩施工是关键，施工时应严格控制好轴线和垂直度，将事先加工好的定位桩（平台钢管桩）精确垂直安设，并用与导梁工字钢焊接牢固，导梁为上下双层导梁，确保插打第一片钢板桩的垂直度。第一片钢板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反复仔细校正钢板桩位，确保垂直）至设计标高。后面的板桩插桩时锁口要对齐，每插入一块板桩先利用自重下插，后套上桩帽轻轻加以锤击，使钢板桩进入土层保持稳定，当全部钢板桩逐根或每组插打到稳定深度后(砂类土一般为23m)，再依次打到设计深度。为保证钢板桩的垂直度用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。    钢板桩按阶梯形分3次打到设计深度，每打入1米应测量1次。在插打过程中随时测量监控每块桩的垂直度不超过1%，板桩轴线偏差±10cm，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打，整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。钢板桩施工结束后对钢板桩与吹填砂袋之间用灌入中砂，并用水进行稳压。钢板桩的施工中遇到的问题及处理：由于河床地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。由于淤泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。F. 拉杆锚固    两排钢板桩之间的砂袋应分层分区施工，吹填至板桩锚固位置时进行围囹拉杆对接加固，两排板桩施工好20米左右开始进行拉结固定。    围囹及拉杆制做安装：围囹采用两根32a槽钢，拉杆采用70mm钢筋2000mm,拉杆采用张拉器连接，围囹及拉杆设置在2.0m和4.0m处，根据设计位置在2.0m处槽钢与钢板桩内壁焊接，板桩及两侧槽钢留设穿拉杆洞，板桩处采用橡胶止水环止水，然后浮吊吊装拉杆进行连接加固；4.0m处的拉杆拉接在水位退潮时潜水员进行施工作业。    土方开挖前在基坑外侧适宜的位置进行无砂砼管井井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。G. 钢板桩围堰的拔除   船坞施工结束后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物的安全，拔桩后应及时填充砂或土措施。钢板桩围堰拆除工作与围堰施工程序相反进行。首先人工拆除护坡，然后用挖机挖除围堰上部的土，再拆除上部的围囹和拉杆，下部分围堰的土通过用高压水枪将围堰内砂土射水冲起，使其形成一定稠度的泥浆汇流至泥浆泵，最后用泥浆泵将泥浆吸出，经管路将带水沙土吹填至业主指定的区域内，下拉杆在围堰土吹除后再拆除。抛石镇脚作为永久维护措施不拆除。    先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。    拔桩时应注意事项：    拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。    振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。H. 安全技术保障及措施    、为提高围堰的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保围堰施工的可靠性。    、沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。    、现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护，技术参数达到规范要求。    、减小基础挖土对围堰钢板桩的影响，钢板桩内侧留设坡度，利用砂浆（或细石混凝土）进行表面处理，外侧钢板桩的底脚利用抛石进行处理，增强围护的安全系数，对坑内积水进行抽排，利用管井进行降水。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。I. 变形观测、沉降位移观测计划工程开工前，根据工程需要，必要时编制详细的沉降位移观测计划。沉降位移观测计划中包括观测点位布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式、以及数据处理等内容。、沉降、位移观测的内容围堰结构的沉降、位移观测主要有：围堰结构顶面水平位移和垂直沉降，沉降位移观测点的埋设应按设计要求进行。施工过程中应特别注意保护，保持观测点的完整性，待工程竣工时将沉降、位移观测点连同竣工资料一同移交给业主。、沉降、位移观测各观测点除定期观测外，在荷载发生变化时应及时进行观测。必要情况下，应进行加密观测。沉降、位移观测必须连续，不能间断。、记录及数据处理沉降、位移观测记录填写应清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，应及时向业主、监理工程师汇报。工程竣工，沉降位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交业主。在钢板桩围堰挡水期间，我们将定期对钢板桩顶的位移进行观测，桩顶偏移量如在2cm10cm以内无需进行处理，超过10cm需要打设钢管桩进行加固处理。3.2.3吹砂灌袋吹填土结构考虑采用在施工中多次成功运用的吹填土灌袋围堰模式，根据泥沙颗粒状况选择150 g/编织布，其等效孔径Q90为0.080.10 略大于沙场中值粒径0.074的数值可以满足施工需要,缝制加工成符合工程设计要求的长管袋，利用塑料编织布具有渗透等特性及其耐久性，使用泥浆泵充填泥浆滤水留沙，在河水中形成沙袋，保证吹填区域内泥沙不外泄。吹填用土料：采用砂质粉土，采用现场堆积土。土方由吸砂泵吹填，长管袋充填后为扁平椭圆状，自江底至设计标高分多层填筑，管袋层高0.5m左右，编织袋顺围堰一端向另一端方向铺设,相邻桩间吹土高差不得超过50. 为减少土对钢板桩的挤压力，钢板桩内吹砂袋施工，方法为将加工好的砂袋运到冲灌砂袋施工船上，由人工将砂袋平展在甲板上，引出滚筒钢缆上的尼龙绳，套在砂袋尾部拉环上，启动滚筒电动装置开始卷袋，当袋头第一排充灌口处于船舷时，停止卷袋；将重载砂驳停靠在施工船外侧钢板桩的一侧，并将充砂管插入第一排充灌口，开始充砂，利用砂袋及所充砂的自重将砂袋放至江底，启动滚动刹车，施工船在定位系统引导下，沿围堰轴线移位至第二排充灌口处于船舷边位置，将从第一排充灌口中拔出的充砂管插入第二排充灌口处，继续充砂，当砂袋施工厚度达到5060厘米时，将施工船在定位系统引导下，沿围堰轴线移位至第三排充灌口处于船舷边位置，继续充砂，如此循环往复，直到整个砂袋充灌完毕，然后再施工第二个砂袋。两侧无钢板桩处，在低潮人能上倒砂袋上时直接采用人工在坝上铺放长管袋，接头处搭接3m，待下层全部铺放充填完成后再铺放充填上层。南侧与江堤连接处挖除护坡块石然后吹袋进行连接，围堰外坡坡比为1：3，内侧为1：2，围堰顶铺设20cm粘土及20cm碎石，压路机粘压后作为砼浇筑道路。3.2.4.抛石镇脚工程内容及工艺流程抛石镇脚施工范围为钢板桩向江心方向15米，靠板桩处顶标高为7.0m。施工施工程序为：划分小区、准确定位、掌握落距、合理挂档、定量抛投、多次抛匀。施工工艺流程图抛前水下地形测量施工区域划分测量放样定位船定位石料船石质检查、计量、挂档人工抛投块石水下地形测量否补抛石料是定位船移位竣工水下地形测量、抛前水下地形测量在施工前进行抛前水下地形测量报监理工程师审批。、施工小区（网格）划分水下抛石施工的关键是合理划分施工小区（网格），根据我公司多年从事水下抛石施工的经验，结合目前我公司从事抛石施工的装石船的具体情况，可将施工小区（网格）划分为10m（垂直水流方向）×20m（顺水流方向）的标准网格，每个标准网格再分为上、下两个半区进行抛布，不足10m宽度的抛区可划分为定宽的小区进行施工，根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前水下地形测量成果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工档位图。、测量、放样由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标志，以确定施工位置。测量放样方法a.在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。b.根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。c.在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩。d.由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。测量放样技术要求a.测量放样放出的基线桩与方向桩应与定位船通视良好。b.测量采用全站仪。c.利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5mm。、位船定位定位船选用本工程拟投入1艘450t钢质定位船，定位船设备状况良好，并配有专业操作人员。定位船锚、缆的选用使定位船定位准确、牢固，首先必须选用合适的锚具及锚缆。a.锚具的选用：上游锚选用1000kg重的锚，下游锚选用600kg重的锚，顶头锚选用400kg的锚。b.锚缆二根上游缆和二根下游缆选用21.5以上的锚缆，二根顶头缆规格也不应小于16.5。抛锚顺序及定位船抛锚定位a.抛锚顺序外上游锚（领水锚）里上游锚外顶头锚里顶头锚里下游锚外下游锚。应注意的是上、下游锚应成八字形，以利定位船里外移动。b.冲距（漂距）的确定块石在抛到江底过程中，因水流的带动，块石向下游移动，因此在抛投前要计算出块石的冲距，以便算出抛石在水流的作用下，所移动的距离，确保抛投位署的准确。抛石冲距经验公式为： S=0.8VoJ/W1/6。S冲距（米）Vo 水面流速（米/秒），测速仪测定抛投点水面流速。H水深（米），用测深仪测定抛投点水深。W块石重（kg），施工中可采用代表块石重量测算。c.定位船抛锚定位定位船锚抛好后，即可进行定位，先将定位船移至要抛投的断面，测出流速和水深，计算出冲距（漂距）