优利德（江苏）化工有限公司7.9万吨氢氧化钾扩能项目.doc

目 录1前言32验收监测依据43建设项目工程概况53.1工程基本情况53.2生产工艺简介103.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况143.4环保设施运行情况204环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求204.1环境影响评价意见204.2“环评批复”中的要求214.3试生产批复要求215验收监测评价标准215.1废水215.2废气215.3噪声225.4污染物总量控制指标226验收监测内容236.1监测期间工程的生产负荷236.2监测方法和质量保证236.3验收监测267验收监测结论和建议327.1污染物监测达标情况327.2固体废弃物的处置情况337.3建议338附件341前言优利德（江苏）化工有限公司为韩国UNIDCo.Ltd投资兴建的外商独资企业，2002年落户于镇江新区化学工业园区，主要从事氢氧化钾、碳酸钾及氯气、盐酸等氯产品的生产。目前拥有2.5万吨/年、4万吨/年、6万吨/年3套氢氧化钾电解生产装置，具有13万氢氧化钾吨/年、8万吨碳酸钾/年设计生产能力。根据市场需求及企业发展，优利德（江苏）化工有限公司投资3000万美元进行“7.9万吨/年氢氧化钾扩能项目建设”，该扩能改造项目对原有2.5万吨/年氢氧化钾生产装置进行技术改造，技术改造后其生产能力将提高5.4万吨/年，达到7.9万吨/年的设计生产规模。该公司于2014年3月完成了该项目的环评报告，于2015年1月投入试生产。2015年4月镇江市环境监测中心站受优利德（江苏）化工有限公司委托，对该公司7.9万吨/年氢氧化钾扩能项目进行竣工环境保护验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，镇江市环境监测中心站到现场进行了勘察，并依据现场调查情况编制了验收监测方案，经审批后的监测方案作为监测实施及本报告编制依据。镇江市环境监测中心站于2015年5月28日-29日对该项目进行了环境保护验收现场监测。由于该公司废水总排5月29日氨氮日均值超标，企业查找原因并进行了整改后委托我站于2015年7月8日-9日对废水总排口进行了补充监测。我站依据现场调查情况和验收监测结果编制了本验收监测报告。2验收监测依据（1）国务院建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令 1998年11月29日）（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局200113号令 2001年12月27日）（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局环发200038号文 2000年2月22日） （4）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局苏环控1997122号文 1997年9月21日）（5）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（国家环保总局办公厅环办200326号文）（6）建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）（环办2013103号）（7）优利德（江苏）化工有限公司7.9万吨/年氢氧化钾扩能项目环境影响报告书（镇江市环境科学研究所 2014年1月） （8）关于对优利德（江苏）化工有限公司7.9万吨/年氢氧化钾扩能项目环境影响报告书的批复（镇江市环境保护局 镇环审201430号文 2014年3月7日）（9）优利德（江苏）化工有限公司7.9万吨/年氢氧化钾扩能项目有关情况的说明（镇江市环境科学研究所 2015年1月13日）（10）关于同意镇江优利德（江苏）化工有限公司7.9万吨/年氢氧化钾扩能项目试生产的通知（镇江市环保局 镇环审201535号 2015年1月29日）（11）建设单位提供的有关资料 3建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1 建设项目所在地概况该项目位于优利德（江苏）化工有限公司原有厂区内。该公司位于国际化工园区化工大道以西、银溪路以南地地块，周边有联成化学、索尔维化工（罗地亚）、宏达化工、忠焕药业、白水化工、春天油脂等企业，建设项目地理位置图见附件1。3.1.2原有项目基本情况3.1.2.1原有项目工程及设施情况优利德（江苏）化工有限公司主要从事碳酸钾、氢氧化钾等精细化工产品的生产，该公司的一期、二期、三期 (含三期工程完善)、节能技术改造项目、四期工程均已建成投产，目前拥有13万t/a氢氧化钾、8万t/a碳酸钾以及相应的氯气、盐酸等氯产品生产装置。主要工程生产装置、产品及产能情况见表3-1。表3-1 原有工程生产装置、产品及产能（t/a）序号装置名称规格数量产品生产能力产量备注1电解槽25t/d6个30%KOH5000050000(折纯)50t/d1个30%KOH150001500065t/d3个30%KOH6500065000小计10个30%KOH1300001300002固碱蒸发系统150t/d2套95%99004950090%片碱3碳酸钾120t/d2套99%80000800004液碱蒸发系统400t/d2套50%KOH270000168900（126650）括号内为用于碳酸钾、片碱生产的50%KOH5氯气液化30t/d5套99.5%液氯4950014830液氯生产6盐酸合成100t/d300t/d1套2套盐酸32%2310001350007次氯酸钠100t/d1套12.0%次氯酸钠3300066008氯气液化78%硫酸1360氯气干燥，副产品3.1.2.2原有项目污染物产生及排放情况1、废气废气主要来自电解盐水脱氯和氯气干燥产生的含氯废气、碳酸钾生产废气、盐酸合成尾气等。以及盐酸储存和装卸过程产生的HCl无组织废气、氯气在灌装过程的无组织废气。盐水脱氯、硫酸干噪脱氯产生的废氯气，次氯酸钠装置的氢氧化钠吸收塔吸收生产次氯酸钠，尾气由25米高的排气筒排放。碳酸钾生产尾气主要是水汽，含有少量碳酸钾粉尘和SO2废气，经旋风除尘和洗涤塔洗涤，尾气由32米高的排气筒排放。盐酸储存、装卸的储槽、槽罐呼吸废气由管道送稀盐酸吸收系统。液氯钢瓶灌装管线连接无组织氯气吸风收集装置收集送次氯酸钠生产装置碱洗涤吸收处理。2、废水外排废水有盐水制备废水、设备地面冲洗废水、初期雨水和生活污水。设备地面冲洗废水、初期雨水经中和、絮凝、沉淀、倾析和过滤处理预处理，生活污水化粪池预处理；废水经预处理后接入新区污水处理厂二级处理。3、 固体废物固体废物有盐水制备、净化和废水处理产生的盐泥，树脂塔更换的废树脂，生活垃圾等。盐泥委托镇江市润州区南郊水泥预制厂谏壁长龙山砌块砖分厂综合利用；危险废物废树脂委托镇江新宇固废处置有限公司处理；生活垃圾委托环卫部门处理处置。4、原有工程污染物排放量汇总原有工程污染物排放量汇总情况见表3-2。表3-2 原有工程污染物排放汇总情况表(t/a)类别污染物排放量*废水废水量136444COD12.505SS9.551氨氮1.233总磷0.062Pb(kg/a)15.02Cr6+(kg/a)0.87Cd(kg/a)2.726废气SO215.6粉尘（烟尘）36.77HCl0.117Cl20.45无组织废气HCl0.151Cl20.102固废固废排放量0备注：上表数据来源于该项目环评报告。3.1.3建设项目基本情况该项目是对原有2.5万吨/年氢氧化钾生产线装置技术改造（4座电解槽），新增5.4万吨/年氢氧化钾电解生产能力，技改后氢氧化钾生产能力提高至7.9万吨/年；新增液氯30000吨/年、31%盐酸12880吨/年。本次验收项目基本情况见表3-3。表3-3 建设项目情况表序号项目执行情况1立项备案号：3211001400760-2；2014年3月6日2环评环评：镇江市环境科学研究所，2014年1月。3环评批复环评批复：镇江市环境保护局以镇环审201430号文审批，2014年3月7日。4初步设计时间及单位2014年38月，中石化南京工程有限公司5本项目破土动工及竣工时间动工时间：2014年10月；竣工时间：2015年1月6试生产批准及试生产时间镇江市环保局以镇环审201535号文审批，2015年1月29日。7投资总额及环保投资总额投资总额3000万美元，其中环保投资约85.5万美元。8占地面积及绿化面积该项目依托原有工程绿化，不新增绿化面积，全厂绿化率为33.7%。9环保设施设计和施工单位环保设计单位：中石化南京工程有限公司；环保施工单位：中国核工业二三建设有限公司10在职职工人数全厂职工人数154人，本项目未新增职工。11工作时间安排及年工作日年工作日330天， 24小时工作制。该项目建成后实际产能及产品方案与环评一致，该项目产品方案见表3-4。表3-4 建设项目产品方案表 单位：吨/年产品电解KOH片碱50%KOH碳酸钾液氯盐酸次氯酸钠技改前25000050000-0503401370环评技改后790004950063950-30000632204335增加540004950013950-30000128802965实际建设技改后790004950063950-30000632204335增加540004950013950-30000128802965该项目实施后，全厂产能及产品方案变化情况见表3-5。表3-5 本项目实施后该公司产能、产品方案变化情况表 单位：吨/年产品电解KOH片碱50%KOH碳酸钾液氯盐酸次氯酸钠原有工程生产能力13000099000270000800004950023100033000产量1300004950016890080000148301350006600扩建后生产能力18400099000270000800005940023100033000产量1840009900018285080000448301478809565增减量生产能力5400002700000990000产量540004950013950030000128802965该项目主体工程、公用工程设施与环评对照情况见表3-6。表3-6 项目产品方案、主体工程、公用工程设施与环评对照表序号类型环评设计审批项目内容实际建设情况1生产装置(1)在原有盐水制备区域新建1个盐水沉降槽，更换大树脂塔设备2套。新增过滤器和饱和器各1个。(2)在原有电解厂房更换4台电解槽及整流设备。(3)扩建457平方米液氯充装厂房。新增氯气液化压缩装置，产能为30000吨/年。(4)饱和器斗提机、液氯充装管道等配套设备及管道改造。 与环评一致2储运工程新增液氯储罐1座，其余利用原有工程。与环评一致3公用工程(1) 新增1座占地面积121平方米的循环冷却水池及1台冷却塔及相应的配套设施。(2) 新增1000立方米/小时空气压缩设备1台。与环评一致4环保工程利用原有工程。包括:720立方米/天废水处理设施、氯化氢废气碱喷淋洗涤装置3套、含氯废气碱喷淋吸收装置1套、75平方米固废暂存场、50立方米初期雨水收集池、200立方米事故应急池。主要环保设施与环评一致。此外新增：1、厂区西北侧增加一个2835立方米（长42米、宽15米、深4.5米）的事故应急水池。2、氯化钾仓库北侧增加一个新90平方米的固废堆场。3.2生产工艺简介根据产品方案，本项目的生产是以氯化钾为原料，由盐水制备、电解、氯氢处理（液氯生产、盐酸合成）和氢氧化钾蒸发等生产工序组成。3.2.1盐水制备生产工艺（1）工艺流程盐水制备包括盐水饱和、化学处理、盐水净化等工序制取电解所需的净化盐水，其工艺流程见图3-1。纯水盐水饱和曲径槽粗盐水槽化学药剂预处理器螯合树脂塔净化盐水反应槽过滤器精制剂返回盐水化盐水配置原料KCL助剂、纤维素盐酸、KOH、水（树脂再生用）压滤盐泥氯气干燥废水氢气冷却废水软水制备废水盐泥树脂再生废水图3-1 盐水制备和精制工艺流程图 3.2.2电解 净化盐水进入电解槽产生氢氧化钾水溶液、氢气、氯气和盐水。其工艺流程见图3-2。净化盐水电解槽阳极室淡盐水阴极氯气氢气30%氢氧化钾碱液加热阳极液循环槽盐酸送盐水制备阴极液循环槽纯水冷却器脱氯氯气甲醛图3-2 电解工艺流程图 3.2.3 氯氢处理电解氯气氯水循环冷却汰管冷却器水雾捕集器硫酸干燥塔冷却加压分离气液分离液氯储槽电解氢气氢循环冷却器氯气液化压缩机加压气液分离盐酸合成、吸收尾气吸收11%稀盐酸纯水盐酸废气(HCl)废气(Cl2)硫酸槽氯气干燥废水氢气冷却废水氯氢处理包括氯气处理、氢气处理、废氯气处理和液氯、盐酸生产，其工艺流程见图3-3。图3-3 氯氢处理工艺流程图 3.2.4 KOH蒸发、制片（1）工艺流程电解产生的30%氢氧化钾碱液经蒸发、浓缩、制片，制成片状氢氧化钾。其工艺流程见图3-4。50%KOH电解 30%KOH降膜蒸发器56%KOH蒸发冷凝水蒸汽冷凝水导热油加热90%KOH蒸汽冷凝水二次蒸汽加热二效升膜蒸发器一效升膜蒸发器80%KOH制片机195%片碱制片机243%KOH二效降膜蒸发器蒸汽混合蒸发冷凝水二次蒸汽冷凝水气蒸发图3-4 KOH蒸发、制片工艺流程图 电解槽 次氯酸钠生产装置盐酸塔生产装置 液氯充装设备图3-5 主要生产设备3.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况3.3.1 废水该项目废水来源于各生产环节的工艺废水、机泵冷却和设备清洁废水等。此外还有软水制备废水、循环冷却系统排水、空压站排水。工艺废水包括盐水净化树脂再生废水、氢气冷凝废水、氯气冷凝废水、蒸发冷凝水。废水产生及排放情况见表3-7。机泵冷却及设备清洁产生的清洗废水进入公司原有的废水处理设施，经中和、絮凝、沉淀、倾析和过滤处理，部分排入化工园区污水管网接入镇江新区第二污水处理厂二级处理；部分进入RO装置处理，清水用于冷却等生产回用，浓水进入回收池。软水制备废水和盐水净化树脂再生酸碱废水、氯气冷凝废水、氢气冷凝水回用于盐水制备，蒸发冷凝水电解回用。循环冷却系统排水及空压站排水作为地面设备清洁用水回用。表3-7 全厂废水产生和处理排放情况种类污染物名称治理措施排放去向环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设工艺废水树脂再生废水化学处理酸碱废水回用于盐水制备与环评一致氯气冷凝废水含微量的氯氢气冷凝废水含碱性废水软水制备废水树脂再生酸碱废水蒸发冷凝水冷凝废水电解回用与环评一致其它废水设备清洗废水悬浮物、盐、原料中氯化钾中的金属元素进入污水处理设施进行处理与环评一致新区第二污水处理厂部分排入新区第二污水处理厂，部分回用生产机泵冷却废水悬浮物初期雨水pH值、COD、SS、石油类生活污水pH值、COD、SS、氨氮、BOD5新区第二污水处理厂与环评一致循环系统排水SS、COD作为地面设备清洁用水回用与环评一致空压站排水SS、COD该公司污水处理设施采用中和、沉淀、过滤预处理的废水工艺，废水处理设施的处理能力为500立方米/天，工艺流程见图3-6、3-7。储水池絮凝吸附压滤机泵冷却、设备地坪冲洗废水、初期雨水反应器RO装置沉淀槽含盐污泥外售利用HClNaOH新区第二污水处理厂生产回用回收池生产回用泥浆水浓水泥浆水纤维素压滤水图3-6 废水处理工艺流程图废水处理装置 废水总排口废水应急池 雨水排口图3-7污水处理设施3.3.2废气该项目废气主要来自电解盐水脱氯和氯气干燥产生的含氯废气、盐酸合成尾气等。盐酸储存和装卸过程产生的HCl无组织废气、氯气在灌装过程无组织废气。含氯废气进入原有的氢氧化钠吸收塔吸收生产次氯酸钠，尾气由25米高的排气筒排放。盐酸合成尾气通过2级碱吸收处理，尾气由25米高的排气筒排放。该公司共设盐酸合成装置3套，其中2#和3#生产能力均为300t/d,1#生产能力为100 t/d,每套装置均设置了一个排气筒。1#盐酸合成装置为备用装置。盐酸储存、装卸的储槽、槽罐呼吸废气由管道送稀盐酸吸收系统。液氯钢瓶灌装管线连接无组织氯气吸风收集装置，氯气经收集送次氯酸钠生产装置碱洗涤吸收，少量由车间排风系统排入大气。废气产生及治理情况见表3-8。表3-8 废气产生及治理情况污染源污染物 排放高度（m）治理措施排放方式环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设次氯酸钠生产装置氯气2525次氯酸钠生产装置与环评一致连续盐酸合成氯化氢2525二级碱吸收与环评一致连续盐酸储运、氯气装卸氯气、氯化氢无组织排放1#盐酸塔排口 2#盐酸塔排口3#盐酸塔排口 次氯酸钠尾气排口图3-8 废气排口照片3.3.3噪声该项目噪声来自新增设备的噪声，主要有氯气冷冻机、空压机、氯压机、冷却塔和各类泵等。为降低噪声的危害在设备选型时，选购小功率、低噪声的设备；为减弱风机、电动机转动时产生的振动，采用减振台座；声源设置在半地下室和室内，起到隔声减噪作用；在总平面布置中考虑噪声源的布置，尽可能远离厂界。3.3.4 固（液）体废弃物该项目固体废弃物主要为盐水制备和精制产生的盐泥液，与废水处理污泥混合在一起，经压滤机压滤产生盐泥；树脂吸附塔定期更换的废树脂、石棉废物等。其中盐泥作为一般工业废物委托镇江市润州区南郊水泥预制厂谏壁长龙山砌块砖分厂综合利用。废树脂目前尚未产生，拟委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理。石棉废物委托镇江新区固废处置有限公司处理。固体废物处置情况见表3-9。该项目利用企业原有的固废堆场，有防渗漏、防雨淋措施。除原有固废堆场外，该企业在氯化钾仓库北侧新增加一个90平方米的固废堆场，主要用于储存废油（废油漆桶）、一般工业垃圾（废弹簧管、PVC罐、废雨布、废橡胶管）、焚烧危废（废吸油棉、废试剂瓶、化学品包装物、废树脂）、废有机盖膜，填埋类危废（废保温棉、废电池、废灯管等）、生活垃圾等。表3-9 固体废弃物产生情况废物名称分类编号性状环评产生量t/a 实际产生量t/a去向盐泥一般废弃物固体22002400委托镇江市润州区南郊水泥预制厂谏壁长龙山砌块砖分厂处理废水处理污泥一般废弃物固体200废树脂HW13固体2目前尚未产生拟委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理石棉废物HW36固体2委托镇江新区固废处置有限公司处理原有固废堆场 新增固废堆场图3-9 项目固废堆场照片3.4环保设施运行情况现场监测时，该项目环保设施正常运行。4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求4.1环境影响评价意见1、建设单位应贯彻执行建设项目环境保护的有关规定，建立健全环境保护规章制度。环境工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投运，加强管理，确保正常运行。排口的设置应符合苏环控1997122号文江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的规定。2、固体废物应分类收集，妥善储存。加强固体废物的储存、堆放场所的防泄漏、防火、防渗、防雨水淋滤等措施，以免泄漏或雨水淋滤进入土壤、地下水、地表水而造成二次污染。3、加强对现有工程废水处理设施的管理，保障其正常、稳定的运行，确保废水满足污水处理厂接管标准。本项目要充分重视排水系统的设计、施工和运行管理，杜绝废水进入清下水排口，以免造成对水体的污染。4、建设单位应加强设备、设施的运行管理和维护保养。控制和减少废气的无组织排放，确保无组织废气排放厂界稳定达标。5、加强废气处理设施的运行管理，确保其正常稳定运转。6、本项目涉及到有毒有害化学品的使用，公司应按有关要求加强危险化学品生产、使用和储运管理；制定和落实环境风险的防范措施和应急处理措施；杜绝和减少环境风险事故的发生、减轻事故的后果危害。4.2“环评批复”中的要求见附件。4.3试生产批复要求见附件。5验收监测评价标准5.1废水表5-1 废水污染物排放标准污染物名称最高允许排放浓度(mg/L，pH无量纲)标准来源pH值6-9污水综合排放标准GB8978-1996，表4，三级COD 500SS 400石油类20氨氮45新区第二污水处理厂接管标准总磷85.2废气 （1）、废气有组织排放标准：废气污染物排放限值见表5-2。表5-2 废气污染物排放限值污染源排气筒高度（m）污染物名称排放标准及标准号最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）次氯酸钠吸收尾气25氯气大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 表2 二级650.52盐酸合成尾气25氯化氢1000.915（2）、废气无组织排放标准：废气无组织排放限值见表5-3。表5-3 废气无组织排放限值污染物名称排放标准及标准号标准限值（mg/m3）氯化氢大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 表2 0.2氯气0.45.3噪声 噪声标准见表5-4。表5-4 噪声标准适用区域标准来源标准限值Leq dB(A)昼间夜间四侧厂界工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类65555.4污染物总量控制指标 该项目实施后，全厂污染物年排放量见表5-5、5-6。表5-5废水污染物总量控制指标 项目废水污染物废水量（吨/年）COD（吨/年）SS（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）铅（公斤/年）六价铬（公斤/年）镉（公斤/年）全厂总量控制指标14528813.38910.171.2330.06215.020.872.726表5-6废气污染物总量控制指标 项目大气污染物氯化氢（吨/年）氯气（吨/年）全厂总量控制指标0.1510.626验收监测内容6.1监测期间工程的生产负荷监测期间，根据企业提供生产报表核算（见附件），该项目生产负荷总体达到75%以上，满足验收监测要求。监测期间生产负荷见表6-1。表6-1 监测期间生产负荷监测日期生产总量占设计能力(%)备注2015.5.28电解氢氧化钾520吨93.3由于该项目部分主设备与原有项目公用，无法单独核算该项目的生产量，因此监测期间生产负荷以全厂的产量进行核算。根据项目环评，项目建成后全厂的生产能力和生产量见表3-5，年工作日为330天。氢氧化钾片碱280吨93.3氢氧化钾液碱516吨93.1液氯174吨128盐酸484吨108次氯酸钠33吨1142015.5.29电解氢氧化钾521吨93.4氢氧化钾片碱280吨93.3氢氧化钾液碱517吨93.3液氯174吨128盐酸484吨108次氯酸钠30吨1032015.7.8电解氢氧化钾521吨93.4氢氧化钾片碱281吨93.7氢氧化钾液碱517吨93.3液氯175吨129盐酸485吨108次氯酸钠30吨1032015.7.9电解氢氧化钾522吨93.6氢氧化钾片碱281吨93.7氢氧化钾液碱518吨93.5液氯175吨93.3盐酸485吨108次氯酸钠30吨1036.2监测方法和质量保证6.2.1监测方法项目监测表6-26-4。表6-2 废水监测项目分析方法序号项目监测方法方法来源检出限1pH值便携式pH计法 水和废水监测分析方法（第四版）2COD重铬酸盐法 GB/T 11914-1989COD50mg/L时：10mg/L COD50mg/L时：50mg/L3SS重量法 GB/T 11901-19894mg/L4氨氮连续流动-水杨酸钠分光光度法HJ 665-20130.04 mg/L5总磷连续流动-钼酸铵分光光度法 HJ 670-20130.01 mg/L6石油类红外分光光度法GB/T16488-19960.04mg/L7六价铬二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 7467-19870.004 mg/L8铅火焰原子吸收分光光度法 GB/T 7475-19870.2 mg/L9镉火焰原子吸收分光光度法 GB/T 7475-19870.05 mg/L表6-3 废气监测项目监测分析方法序号项目监测分析方法方法来源1氯化氢环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法HJ549-20092氯气固定污染源排气中氯气的测定 甲基橙分光光度法HJ/T30-1999表6-4 厂界噪声监测方法序号项目监测方法方法来源1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准中规定的监测方法GB12348-20086.2.2质量保证工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）的要求实施。废水样品的采集与保存按分析方法规定执行，样品采集和分析按规定增加平行样（每批样20%）和加标回收样（每批样10%）废气监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和环境监测技术规范（空气和废气部分）的要求实施。每次采3个平行样，以平均值计。噪声监测质量保证和质量控制按照环境监测技术规范中噪声部分和标准方法的有关规定进行。厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪，测试前后用ND-9型声级校准器校准。监测人员持证上岗，采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。监测数据实行三级审核。6.3验收监测6.3.1废水（1）废水监测方案在该项目废水处理设施处理前、处理后及总排各设置一个监测点位，废水具体监测点位、项目及频次见表6-5。镇江市环境监测中心站于2015年5月28日-29日进行了监测，由于废水总排口5月29日氨氮日均值超标，于2015年7月8日-9日对废水总排口进行了补充监测。表6-5 废水监测一览表监测点位测试项目监测频次处理设施处理前、处理后pH值、COD、SS、氨氮、总磷、石油类2天，每天4次总排pH值、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、铅、六价铬、镉2天，每天4次（2）废水验收监测结果废水监测统计结果见表6-6-6-8。 表6-6 废水处理设施监测统计结果表项目时间pH值(无量纲)SS（mg/L）COD（mg/L）氨氮（mg/L）总磷（mg/L）石油类（mg/L）2015.5.28日均值或范围处理前7.76-7.92331342.290.620.432015.5.29日均值或范围7.74-7.94321175.120.480.432015.5.28日均值或范围处理后6.92-7.0226911.730.560.332015.5.29日均值或范围7.08-7.2628862.020.450.31处理效率（%）-18.029.549.58.825.2表6-7 总排废水监测统计结果表项目时间pH值(无量纲)SS（mg/L）COD（mg/L）氨氮（mg/L）总磷（mg/L）石油类（mg/L）六价铬（mg/L）镉（mg/L）铅（mg/L）2015.5.28日均值或范围7.14-7.26261121.450.570.180.004L0.05L0.2L2015.5.29日均值或范围7.14-7.232415698.45.180.230.004L0.05L0.2L执行标准6-940050045820是否达标达标达标达标超标达标达标2015.7.8日均值或范围6.60-6.7825220.630.340.240.004L0.05L0.2L2015.7.9日均值或范围6.65-6.6725221.290.310.290.004L0.05L0.2L执行标准6-940050045820是否达标达标达标达标达标达标达标全厂排放总量（吨/年）3.573.140.140.050.04000全厂总量控制指标（吨/年）10.1713.3891.2330.0620.87公斤/年2.726公斤/年15.02公斤/年是否符合符合符合符合符合符合符合符合备注：全厂废水排放总量根据监测期间废水总排口流量计实测流量计算，2015年7月8日-9日监测期间平均流量为432.85立方米/天，全年约为432.85×330天=142840.5吨/年，符合145288吨/年的废水总量考核指标要求。6.3.2有组织废气（1）有组织废气监测方案该项目为改扩建项目，有组织废气主要来自电解盐水脱氯和液氯生产产生的含氯废气、盐酸合成尾气等。该公司共设盐酸合成装置3套，其中1#盐酸合成装置（100t/d）为备用装置。由于处理前均不具备监测条件，为检查该公司废气污染物排放及总量达标情况，设置以下监测点位。废气具体监测点位、项目及频次见表6-8及附图。表6-8 废气监测一览表监测工段测点位置测试项目监测频次次氯酸钠生产装置废气排放口氯气2天，每天3次 2# 300t/d盐酸合成塔废气排放口氯化氢2天，每天3次 3# 300