万洲石化江苏有限公司丙烯酸及丙烯酸丁酯项目验收监测报告.doc

建设项目竣工环境保护验收监测报告环监字（2014）第（078）号项目名称：炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司8万吨/年丙烯酸及8万吨/年丙烯酸丁酯项目委托单位：炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司江苏省环境监测中心2014年11月承 担 单 位： 江苏省环境监测中心主 任： 潘良宝总 工 程 师： 郁建桥项目 负责人： 张艳艳报告 编写人： 张艳艳一 审： 尹卫萍二 审： 刘 雯签 发： 现场监测负责人：魏伟主要参加人员：魏伟、廖浩、陈非、赵敏敏、蔡熹、高丹、彭英、张莲莲、杨雪、孙金丽、赵艳、严、史震宇、陈萍、丁曦宁等江苏省环境监测中心电话：（025）84216399传真：（025）84216399邮编：210036地址：江苏省南京市凤凰西街241号目 录1、前 言12、验收监测的依据23、项目工程概况43.1 工程基本情况43.2 生产工艺简介93.3环评结论和环评批复要求144、 环保设施及污染物排放164.1 废气排放及治理措施164.2废水排放及治理措施184.3 主要噪声源及防治措施204.4 固体废物及废液产生及处置204.5土壤和地下水保护措施225、验收监测评价标准245.1 废气排放标准245.2废水污染物排放标准255.3厂界噪声标准265.4总量控制指标266、验收监测内容286.1 监测期间工况监督286.2废气监测286.3 废水监测286.4厂界噪声监测296.5地下水监测297、 监测分析方法与质量保证298、监测结果与评价328.1监测期间工况328.2废水和地下水监测结果与评价328.3废气监测结果与评价378.4厂界环境噪声监测结果与评价439、污染物年排放总量核算4310、环境管理检查及环评批复落实情况4511、结论与建议4711.1结论4711.2建议471、前 言台湾上市公司炎洲集团目前为全球第一家垂直整合最完整的包装材料生产企业。丙烯酸丁酯为该集团目前最重要也是需用量最大的原料之一，用于生产水溶性胶粘剂。为确保长期稳定服务客户，优化生产技术及产品品质以提高在国际市场上的竞争力，该集团在江苏省南通市经济技术开发区建设丙烯酸及酯装置，建设规模为8万吨丙烯酸装置及8万吨丙烯酸丁酯装置。该项目于2012年5月委托环境保护部南京环境科学研究所编制了环境影响评价报告，并于2012年5月获得江苏省环境保护厅批复（苏环审201297号）。工程于2013年2月破土动工，2014年2月基本竣工。建设过程中公司对储罐、火炬等设施进行了调整和变更，2014年7月23日委托南京国环环境科技发展股分有限公司进行该项目部分设施变化环境风险的补充说明，并于2014年7月24日由江苏省环保厅核准进行试生产，目前生产能力已达到设计规模75%以上，具备竣工验收监测条件。根据国务院令第253号建设项目环境保护管理条例和国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法以及环保部的有关要求，受万洲石化（江苏）有限公司委托，江苏省环境监测中心于2014年8月对该工程进行了现场勘查，在对工程现场勘查和资料调研基础上，编制了验收监测方案。2014年月根据监测方案内容对项目进行了现场监测和环境管理检查，根据监测结果编制了本验收监测报告，为管理部门环保验收提供依据。2、验收监测的依据（1）国务院令第253号，建设项目环境保护管理条例；（2）国家环境保护总局令第13号，建设项目竣工环境保护验收管理办法；（3）国家环境保护总局 环发200038号文，关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）；（4）废弃危险化学品污染环境防治办法（国家环境保护总局第27号令，2005年8月）；（5）污染源自动监控管理办法（国家环境保护总局第28号令，2005年9月）；（6）环境保护部 环发2009150号 关于印发环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程(试行)的通知，2009年12月；（7）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环控97122号）；（8）江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省人民政府1993第38号令）；（9）环境保护部南京环境科学研究所炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司8万吨/年丙烯酸及8万吨/年丙烯酸丁酯项目环境影响报告书，2012年4月；（10）江苏省环境保护厅关于对炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司8万吨/年丙烯酸及8万吨/年丙烯酸丁酯项目环境影响报告书的批复意见（2012年5月，苏环审201297号）；（11）南京国环环境科技发展股份有限公司关于炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司8万吨/年丙烯酸及8万吨/年丙烯酸丁酯项目部分设施变化环境风险的补充说明，2013年7月23日；（12）江苏省环境保护厅 建设项目试生产（运行）环境保护核准通知（2014年7月24日，N0.67）。3、项目工程概况3.1 工程基本情况本工程位于江苏省南通经济技术开发区港口工业三区江河路南、通达路东地块。具体地理位置见图3-1，公司厂区平面布置见图3-2，本装置平面布置见图3-3。具体工程建设情况见表3-1，本验收项目建设内容见表3-2，部分设施变更情况见表3-3。表3-1 建设情况表序号项目执行情况1立项2012年11月27日由江苏省发展和改革委员会以苏发改工业发20121736号文予以批准立项2环评2012年 5月由环境保护部南京环境科学研究所完成环境影响报告书，2014年7月由南京国环环境科技发展股分有限公司完成设施变更的环境风险补充说明。3环评批复2012年5月由江苏省环境保护厅以苏环管环审201297号文予以批复。4破土动工及竣工时间2013年2月开工建设，2014年2月基本竣工。5本次验收项目建设规模1套8万吨/年丙烯酸生产装置，1套8万吨/年丙烯酸丁酯生产装置 6试生产批准及试生产时间经江苏省环保厅批准于2014年7月24日投入试运行。7工程实际建设情况项目主体工程及环保治理设施已投入运行,实际生产能力已达到设计生产能力的75%以上。 表3-2 工程建设内容 工程类别序号装置名称环评规模及建设内容实际建设情况主体工程1丙烯酸及酯生产装置1套8万吨/年丙烯酸生产装置1套8万吨/年丙烯酸丁酯生产装置，共计占地规模9380规模同环评储运工程2化学品仓库占地面积504占地面积7003原料储罐区2个1860m3丁醇储罐、3个1860m3丙烯酸丁酯储罐、3个1860 m3丙烯酸储罐同环评4中间罐区1个330 m3冰晶级丙烯储罐、1个330 m3甲苯储罐、1个130 m3液碱储罐、1个330 m3丙烯酸日储罐、1个330 m3二聚物储罐、1个440 m3丙烯酸丁酯日储罐部分变更，详见表3-3。5粗产品及废水罐区占地32002个1860 m3丙烯酸废水罐、2个1860 m3粗丙烯酸储罐、1个1140 m3粗丙烯酸丁酯（R）、1个500m3粗丙烯酸丁酯（D）储罐、2个330 m3重组分储罐6运输原料丙烯采用管道运输；其他原料及产品均采用公路运输同环评公用工程7新鲜水145万t/a，引自开发区市政给水管网，厂内建设生产、生活供水管网。同环评8循环冷却水建设规模为11000m3/h，需循环水量9665m3/hm3/h，30/40新建循环冷却水站，包括：2座冷却水塔和4台离心泵（3开1备）已建设完成，冷却水塔选用三台离心泵。冷却水塔及泵站为独立建筑单体，建筑四周由板材封闭维护。9化学水脱盐水站设计规模为14t/h，本项目化学水需用量12t/h已建设完成14t/h。10排水废水：14.83m³/h新建厂内清（雨）污分流系统。工艺废水及设备地面清洗水送废水热力焚烧炉处理，焚烧炉排水、初期雨水、生活污水经收集后送开发区第二污水处理厂集中处理；后期雨水和清下水直排雨水管网。工程已按污水、废水、清下水性质不同，建设成清污分流排水系统，详见4.2章节。11清下水：51.42m³/h12空压站本项目建设空压站，拟选用70Nm3/min、出口压力为0.6MPaG、温度为常温的喷油螺杆空气压缩机两台（一开一备）已建设完成空压站，空压机选用2台卧式离心压缩机、一台变频螺杆机，空压制氮站为独立建筑单体，建筑四周由板材封闭维护。13蒸汽新建厂区蒸汽管线系统，蒸汽用量为33.76t/h2.0Mpa，280，由南通开发区江山农化热电厂提供厂区内蒸汽管线建设完成，江山农化供汽合同见附件14冷冻机组供回水温度712，冷冻水流量为600t/h，冷冻水系统两套系统（一开一备）蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组选用WSC100MAW 718/E3612/C3012离心式冷水机组。冷媒用R134a。装置位于生产装置内。15供电电源由南通经济技术开发区内变电站供应，全厂总的电气负荷：12000KW，全年用电量：6684×104KWh新建变配电装置目前厂区内已完成一路电源建设完成。总将变电所、变电所1完成进行机组设备安装。16地面火炬设计最大可燃气体量25t/h设计能力可燃气体45t/h，详见表3-3。17消防新建消防水站，设计规模1080m3/h（300 L/s）；消防水罐2台，单罐容积1650 m3，总有效容积3300m3；泵房内设消防水泵，装置周围设环状消防给水管网等同环评18绿化21000同环评环保工程19废水处理工艺废水热力焚烧处理单元，采用废水热力焚烧技术处理丙烯酸及酯工艺废水同环评20废气处理工艺废气催化焚烧处理单元，采用丙烯酸废气催化焚烧处理专利技术处理丙烯酸装置排出的丙烯酸尾气同环评21固废堆场设置在综合仓库内，设置面积50m2，暂存本项目固废同环评环境风险事故防范设施一座5000m3事故池同环评表3-3 部分设施变更情况装置名称环评建设内容实际建设情况变更原因中间罐区1个330 m3冰晶级丙烯储罐2个330 m3冰晶级丙烯储罐装置连续运行时产出物料将暂存于一个日储罐，后续物料需要另外一个日储罐，需要增加部分储罐以实现装置连续生产时对各批次产出物料检验的要求。1个330 m3甲苯储罐1个330 m3甲苯储罐1个330 m3丙烯酸日储罐2个330 m3丙烯酸日储罐1个330 m3二聚物储罐1个330 m3二聚物储罐1个440 m3丙烯酸丁酯日储罐2个440 m3丙烯酸丁酯日储罐1个130 m3液碱储罐1个330 m3液碱储罐增大液碱储罐容积，为了延长液碱使用周期，减少车辆进入罐区次数，从而减少危化品运输给罐区带来安全隐患的概率。地面火炬设计最大可燃气体量25t/h45t/h考虑整体安全性及厂区二期建设预留主体装置位于办公楼旁向南平移150米企业初步设计图纸已经做了变更备注：企业已委托环评单位做了罐区、火炬装置变更设施后环境风险的补充说明，详见附件。 项目所在地图3-1 项目地理位置图污水接管口Z1江河路 N主出入口综合楼食堂S8S9S7-厂界噪声测点-地下井测点原宿舍所在地通达路 空地Z2 污水提升泵房事故池综合仓库固废堆场图3-2 项目厂区平面布置及噪声测点示意图二期预留地装卸区地面火炬变配电所消防水站Z3Z5Z4中间罐区废气焚烧炉主装置区废水热力焚烧炉粗产品及废水罐区原料及产品罐区二期预留地除盐水站循环水站空压控制室变配电所（二期预留）总降变电所雨水站爱思开希聚酯薄膜厂货物出入口3.2 生产工艺简介本项目采用丙烯两步氧化、两步加氧法制丙烯酸，丙烯酸与丁醇酯化制丙烯酸丁酯。总工艺流程为丙烯通过氧化制丙烯醛、丙烯醛通过氧化制粗丙烯酸、粗丙烯酸通过精制得到聚合级丙烯酸、丙烯酸通过和丁醇酯化得到粗丙烯酸丁酯，经精制得到产品丙烯酸丁酯；冰晶级丙烯酸的制备采用分步结晶法，通过改变固液相的组成使低浓度的丙烯酸分离开来得到冰晶级丙烯酸。 本装置的工艺流程见图3-3图35，本装置主要设备见表3-4，主要原辅料消耗见表3-5表3-7。丙烯酸生产装置（装置生产能力81950t/a）商品级丙烯酸61956t/a冰晶级丙烯酸19994t/a丙烯酸丁酯生产装置（装置生产能力80406t/a）商品级丙烯酸15365t/a丙烯酸丁酯80406t/a图3-3建设项目产品上下游关系图图3-4 丙烯酸生产工艺流程图 图3-5 丙烯酸丁酯生产工艺流程图 表3-4 主要设备表序号装置名 称规 格台套数备注1丙烯酸生产装置第一反应器6910 ×62501进口设备2第二反应器7080 ×51001进口设备3熔盐冷却器H-BJU3进口设备4熔盐加热器电加热器2进口设备5熔盐循环泵立式轴流3进口设备6热熔盐泵轴流式1进口设备7空气预热器电加热器1进口设备8塔底部泵离心式1进口设备9再沸器泵离心式4进口设备10搅拌器桨式3进口设备11洗涤塔3200ID×36450H112轻组份分馏塔5200ID × 22200TL113醋酸塔4000ID × 23900TL114丙烯酸提纯塔3400ID ×17300TL115重组分贮罐330m3，7500 ×7500216粗丙烯酸储罐1860m3，13500 ×13000217丙烯酸废水贮罐1860m3，13500 ×13000118粗丙烯酸捕集罐3.5m3119丙烯缓冲罐40m3120热熔盐罐290m3121脱盐水缓冲罐26.7m3122中压蒸汽罐35m3123循环气脱水罐30.4m3124阻聚剂罐39.5m312533m312616m312710m3128塔回流罐-329丙烯蒸发器换热面积509m2130丙烯过热器换热面积8.34m2131粗丙烯酸冷却器换热面积：35.4 m2232丙烯酸重组分冷却器换热面积：90m2233二聚物分解器1200ID×3000TL134丙烯酸酯生产装置第一酯化反应器卧式，230m3135第二酯化反应器卧式，230m3136脱水塔3000ID×6500H137催化剂萃取塔板式塔138重酯洗涤塔板式塔139醇回收塔板式塔140醇拔头塔板式塔141酯提纯塔板式塔142粗丙烯酸丁酯贮罐1140m3，11500 ×11000143丙烯酸酯废水贮罐1860m3，13500 ×13000144粗丙烯酸丁酯捕集罐3.5m3145催化剂混合罐立式，9.41m3146捕集罐立式，3.0m3147阻聚剂槽/罐-248塔顶回流罐卧式，50m3149塔顶受液罐-350粗丁酯冷却器-143公用工程脱盐水站14t/h144空压站70Nm3/min145冷冻水系统600t/h146循环水系统10000t/h147地面火炬可燃气体量25t/h148废水热力焚烧炉149废气催化焚烧炉1 表3-5 原料及主要化学品消耗量表序号名称规格单位消耗定额消耗量备注t/t产品年1原料1.1丙烯以99.2%（v）t/a0.7156800管道1.2丁醇以98%（wt）t/a0.6148800管道2化学品及催化剂2.1催化焚烧催化剂钯铂t/4a0.0013 100汽车2.2氧化催化剂钼系m3/4a0.008250汽车2.3NaOH42%（wt）t/a0.065 998.7 汽车2.4阻聚剂原料氢醌工业纯t/a0.0015 240汽车2.5阻聚剂原料氢醌单甲醚吩噻嗪工业纯t/a0.0013 200汽车2.7共沸剂甲苯工业纯t/a0.0062500汽车注：单耗以丙烯酸计算。表3-6 公用工程消耗表序号名 称规格单位消耗量备注每小时每年1新鲜水t200.81445826含生活水2蒸汽2.0MPaGt33.76243072开车不低于45t/h3蒸汽凝液t-32.96-2373124电6000V/380V104kWh0.9246684全厂用电总量5天然气Nm3/a76.56120000 3.3环评结论和环评批复要求3.3.1环评主要结论炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司8万吨/年丙烯酸及8万吨/年丙烯酸丁酯项目项目经济效益明显，社会效益良好，符合国家及地方产业政策；符合相关规划；对所排放的污染物采取了有效的污染控制措施，污染物排放可实现达标排放；对评价区的环境影响较小，不会造成区域环境质量下降；污染物排放总量可在区域内平衡解决；环境风险事故概率较低，风险值处于可接受范围内；没有人反对本项目的建设； 因此在下一步的工程设计和建设中，如能严格落实建设单位既定的污染防治措施和本报告书中提出的各项环境保护对策建议，从环保角度出发，本项目在拟建地建设是可行的。环评建议和要求：（1） 建设单位应认真贯彻执行有关建设项目环境保护管理文件的精神，建立健全各项环保规章制度，严格执行“三同时”。（2） 加强生产设施及污染防治设施运行的管理，定期对污染防治设施进行保养检修，确保污染物达标排放，避免污染事故发生。（3） 加强清洁生产研究，采用国内外先进的生产技术，切实把污染物排放降低到最低水平。（4） 拟建项目的建设应重视引进和建立先进的环保管理模式，完善管理机制，强化企业职工自身的环保意识。配备必要的环境管理专职人员，落实、检查环保设施的运行状况，配合当地环保部门做好本厂的环境管理、验收、监督和检查工作。（5） 排放口的设置按省环控1997122号文江苏省排污口位置及规范化整治管理办法的要求办理，加强生产管理，严禁跑冒滴漏。（6） 建设单位须建立完善的安全生产管理系统和自动化的事故安全监控系统。建立健全事故防范措施及应急措施。（7） 加强施工管理，减轻施工期对周围环境的影响。（8） 应落实本报告书中提出的各项安全防范措施和环保措施。3.3.2 部分设施变化环境风险补充说明结论南京国环环境科技发展股份有限公司对项目部分设施变化环境风险的补充说明结论为： 建设单位对项目部分设施进行了变更，主要如下：中间罐区新增1个330 m3冰晶级丙烯酸储罐、1个330m3丙烯酸日储罐、1个440m3丙烯酸丁酯日储罐；中间罐区1个130 m3液碱储罐变更为1个330 m3液碱储罐；地面火炬系统设计最大可燃气体量由25t/h变更为45t/h。 项目变更后，全厂环境风险水平不会发生显著变化。现有风险防范措施可满足项目变更后的风险防范要求，通过完善现有风险防范措施和应急预案，项目变更后环境风险仍处于可接受水平。 3.3.3环评批复及预审意见江苏省环保厅和南通市环境保护局对该项目环评批复和预审意见见附件。4、 环保设施及污染物排放4.1 废气排放及治理措施本项目废气及无组织排放去向详见表4-1和图4-1。（1）有组织废气丙烯酸生产装置急冷吸收工段产生的废气通过管线输送至废气催化焚烧单元处理，废气经处催化焚烧后可去除绝大部分污染物，剩余烟气通过42米排气筒排放。丙烯酸装置共沸剂回收工段产生的废气、丙烯酸酯装置不凝气以及来自罐区的呼吸废气一并通过管线引入废水热力焚烧单元，通过焚烧炉内喷嘴向炉内喷射，作为废水焚烧的助燃空气，废水通过高温燃烧将其中的有机化合物转化为二氧化碳和水蒸气，经文丘里洗涤处理后，通过52米排气筒排放。（2）无组织废气本项目无组织排放主要包括丁醇、丙烯酸、丙烯酸丁酯等在罐区和装桶站的无组织排放。Q1大气 废气催化焚烧炉丙烯酸生产装置急冷吸收工段H=42m丙烯酸装置共沸剂回收工段Q2大气H=52m文丘里洗涤器废水热力焚烧炉丙烯酸酯装置不凝气储罐呼吸气V342废气-废气测点图4-1 本项目废气走向及测点示意图 表4-1 废气产生及治理措施装置环评废气量（Nm3/h）污染物名称治理措施环评排气筒 高度（m)实际治理措施实际排气筒高度（m)丙烯酸生产装置急冷回收43000一氧化碳CO、非甲烷总烃、甲醛、丙烯醛、丙酮、丙烯酸废气催化焚烧42丙烯酸生产装置废气通过管线输送至废气催化焚烧单元处理，废气经处催化焚烧后可去除绝大部分污染物，剩余烟气通过排气筒排放425180丙烯酸、丙烯酸丁酯、二氧化硫SO2、氮氧化物NOx、烟尘、CO、非甲烷总烃、醋酸、甲苯、丁醇废水热力焚烧装置焚烧51丙烯酸及丙烯酸酯产生部分废气与来自罐区的呼吸废气一并通过管线引入废水热力焚烧单元，通过焚烧炉内喷嘴向炉内喷射，作为废水焚烧的助燃空气，废水通过高温燃烧将其中的有机化合物转化为二氧化碳和水蒸气，经文丘里洗涤后通过排气筒排放52丙烯酸酯生产装置不凝气20罐区呼吸气8400废水焚烧装置17956罐区无组织排放丁醇、丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲苯/装桶站/4.2废水排放及治理措施本项目废水包括：生产废水、冲洗水、初期雨水、生活污水、循环冷却系统排水、脱盐站排水等。废水的排放情况及治理措施详见表4-2。全公司废水走向及测点示意图见图4-2。（1）生产废水、装置和设备冲洗水收集至污水提升泵房，输送至废水罐区的储罐内，由废水热力焚烧装置进行焚烧处理，处理后废水与生活污水管汇合后，通过接管口排入市政管网；（2）厂区初期雨水经清下水收集系统收集后，在厂区东侧雨水排放口前，由转换阀门切换进入污水提升泵房，与生产废水一同处理后与生活污水一同进入污水市政管网；（3）循环冷却水站、脱盐水站等排水由清下水排水系统排放。生产废水 其他企业排水S1预处理（废水热力焚烧）装置及地面冲洗水S5S4S3 开发区第二污水处理厂 长江初期雨水S2生活污水清下水管网（雨水管网） S6循环水排污-废水测点市政雨水管网脱盐水站排污图4-2 本项目废水走向及测点示意图表4-2 装置废水排放及治理措施类别环评废水量(m3/a)污染物名称环评治理措施环评排放去向实际治理措施及排放去向丙烯酸生产污水61302 化学需氧量COD废水热力焚烧单元经提浓后焚烧处理焚烧尾气经水吸收后产生的废水、生活污水及装置区和罐区初期雨水经收集后全部送开发区第二污水处理厂处理。丙烯酸及丙烯酸酯生产废水经废水热力焚烧装置处理后，通过污水提升泵加压，沿管廊架输送至厂区北侧污水排口，与生活污水一并排入市政管网，交由开发区第二污水处理厂处理悬浮物SS醋酸丙烯酸丙酸甲苯丙烯酸丁酯生产污水34942 CODSS丁醇丙烯酸钠苯磺酸钠NaOH设备及地面冲洗水2835CODSS初期雨水7000CODSS生活污水6048COD五日生化需氧量BOD5SS总磷氨氮NH3-N清下水排水370215 COD、SS进园区雨水管网同环评 4.3 主要噪声源及防治措施本装置主要噪声源包括空压机、冷水机组、真空泵、离心泵、蒸汽喷射泵等，采取的降噪措施情况见表4-3。表4-3 项目主要噪声源与处置情况序号装置名称噪声源名称数量（台）工作特性等效声级dB（A）距厂界最近距离（m）治理措施1丙烯酸单元空压机3连续9585隔声罩、室内2冷冻单元冷冻机1连续8518隔声罩、室内3丙烯酸单元物料泵5连续758085装置内4丙烯酸丁酯单元真空泵2连续85装置内5离心泵34连续85装置内6屏蔽泵8连续85装置内7蒸汽喷射泵2连续85装置内8冷却塔风机4连续80184.4 固体废物及废液产生及处置本项目固体废物主要有：废催化剂、废聚合物（重组分）、生活垃圾等。治理情况及去向见表4-4。 表4-4 项目固体废物产生与处置情况污染源名称分类环评产生量组成及特征排放特征环评治理措施实际治理措施氧化废催化剂HW13114m3/次贵金属1次/4a送生产厂家再生处理目前未产生催化焚烧废催化剂HW1310.8 t/a含Pt废催化剂1a重组分HW115392.8t/a（0.749t/h）AA ：7.0%（wt）BA ：3.0%（wt）HA ：2.1%（wt）阻聚剂：6.6%（wt）高聚合物：80.3%（wt）其它：1.0%（wt）连续桶装外运由南京福昌化工残渣处理有限公司处置委托南京福昌环保有限公司处置，有少量无法回收利用的残渣委托启东市瀛洲环保服务有限公司处置生活垃圾34t/a连续卫生填埋同环评4.5土壤和地下水保护措施环评要求：项目在建设过程中在处理或储存化学品的所有区域建有不渗漏的地基并设置围堰（混凝土），以确保任何物质的冒溢能被回收，从而防止环境污染。不在地下设置待处理化学物质的输送管线和收集池。所有的管道都将安放在地面上，没有地下储存罐。根据环境监理报告，实际建设过程中：（）设计单位依据环评报告书及批复要求，对生产装置区、罐区、仓库、固废堆场、污水提升泵房及事故池、装桶站、装卸栈台等位置均进行了防渗设计，环境监理部和工程监理单位对防渗措施进行全过程监理，对材料及施工质量进行了监督； （）本项目在主装置区、各罐区、装卸区共建设了6个地下水监测井；（）公司环境风险事故应急预案已制定完成，人员正在进行培训教育，设备物资已落实。生产装置区、各罐区均设置了可燃气体报警装置，综合仓库、固废堆场等处设置了手动报警装置。 5、验收监测评价标准5.1 废气排放标准根据环评批复要求，项目废气催化焚烧单元和废水热力焚烧单元所排放的SO2、烟尘、NOx、CO浓度限值执行危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001），其他工艺废气排放执行大气污染物排放综合标准（GB16297-1996）表2二级标准及厂界无组织排放监控点浓度限值；恶臭污染物排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）相关要求。其余因子引用环评标准（根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法进行推算）。具体排放限值见表5-1。表5-1 焚烧废气排放标准污染因子最高允许排放浓度（mg/m3）标准来源SO2200危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）表3标准（焚烧容量2500 kg/h）烟尘65NOX500CO80烟气黑度林格曼1级二噁英0.5TEQng/m3表5-2 工艺废气排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）标准来源排气筒高度（m）二级（内插法、外推法推算）甲苯405250.7大气污染物综合排放标（GB16297-1996）表2二级标准甲醛25422.84非甲烷总烃1204211052169丙烯醛16425.54丙酮-4225.8引用环评标准醋酸-524.88丁醇-524.88 表5-3 无组织排放废气执行标准污染物无组织排放监控点浓度限值（mg/m3）标准来源甲苯2.4大气污染物综合排放标（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值甲醛0.2非甲烷总烃4.0丙烯醛0.4颗粒物1.0臭气浓度20（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级新扩改建标准5.2废水污染物排放标准本项目生产及生活废水经处理达到接管标准后送南通经济技术开发区第二污水处理厂集中处理，执行接管协议要求（污水排入城镇下水道水质标准（CJ 343-2010）表1中B等级标准）；甲苯参照污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中三级标准的限值。清下水排口COD执行南通市环保局预审意见要求。具体标准值见表5-4。地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准，具体见表5-5。表5-4 主要污染因子评价标准单位mg/L、pH值无量纲污染物浓度限值 标准来源接管口pH 6.59.5污水排入城镇下水道水质标准（CJ 343-2010）表1中B等级标准COD500SS400氨氮45总磷8BOD5350全盐量/甲苯0.5污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中三级标准的限值清下水排口 COD40南通市环保局预审意见表5-5 地下水环境质量标准单位mg/L、pH值无量纲项目pH氨氮硝酸盐氮亚硝酸盐氮高锰酸盐指数类标准6.58.50.2200.0235.3厂界噪声标准本项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。标准限值见表5-6。 表5-6 厂界噪声标准限值 单位：LeqdB(A)项目时段标准值依据标准厂界噪声昼间65工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准夜间555.4总量控制指标根据江苏省环境保护厅对项目环评批复，项目排放总量指标暂时核定见表5-7。表5-7 本项目污染物总量控制指标种类项目江苏省厅批复总量控制指标 （吨/年）废水(接管/外排)废水量10.68万COD50.69/4.99氨氮0.18/0.03SS16.58/1.0总磷0.