[生产经营管理]电石炉试车方案48.doc

陕西北元集团锦源化工有限公司2×40500KVA密闭电石炉试生产方案 陕西北元集团锦源化工有限公司 2013年3月1日陕西北元集团锦源化工有限公司2×40500KVA密闭电石炉试生产方案 编 写： 审 核： 审 定： 审 批：陕西北元集团锦源化工有限公司 2013年3月1日目 录第一章：总则11.1试车目的11.2试车组织机构和参加人员11.3试车前必备的条件11.4试车准备工作21.5试车所需外部条件及临时设施41.6试车工艺条件及控制指标41.7试车程序和进度61.8开、停车及紧急事故处理程序和要求7第二章：机 电气、机械试车72.1单机试车72.1.1 单机试车应具备的条件82.1.2 试车目的和要求82.2连动试车92.2.1连动试车具备的条件：92.2.2连动试车目的92.2.3连动试车方案102.2.3.1方案102.2.3.2连动试车方法10焦炭输送系统10白灰系统10焦炭干燥和输送：12配料站、空心电极、电炉系统13称量和原料输送13液压系统14电极升降14净化系统16A 试车方案16B 试车程序16C 操作16第三章：投料试车173.1电石炉投料试车183.1.1原材料准备183.1.2烘炉183.1.3装料垫炉底193.1.1启动前检查193.1.5焙烧电极203.1.6加料、开炉213.1.7停炉213.1.8出炉223.2净化系统投料试车223.2.1启动前检查233.2.2操作23第四章：安全对策和建议采纳情况27第一节 安全对策采纳情况281 .总图布置282.常规防护设施及防护用品配备283.工艺、设备方面294.消防措施方面305.职业卫生设计方面306.安全管理方面31第二节 主要建议措施采纳情况311.总图及自然危害防范措施312.工艺设备方面323.职业卫生方面334.安全管理方面34第五章：安全设施和措施34第一节 采用先进的生产工艺341.电石炉尾气。342.电石353.粉尘364.噪声365.电磁辐射和电磁场366.放射线辐射37第二节 合理布置建筑及场地371.总平面布置372.建筑布置37第三节 建构筑防火防毒防暴381.设计依据382.建构筑物的生产类别和耐火等级383.本工程各建、构筑物的构件的燃烧性能和耐火极限394.构筑的耐火等级、层数和单个占地面积405.厂房防暴416.建筑物的安全疏散417.建筑物的内部装修418.根据本工程特点按规范进行消防设计。详见消防专篇。419.厂区建构筑物设计按六度地震烈度设防4110 .防雷接地4111.通风41第三节 劳动安全421.防火、防爆422.防静电423.触电防护434.化工危险品储运435.防机械及坠落等意外伤害436.其它防护措施44第四节 工业卫生441.防尘防毒442.防暑降温与防寒防湿453.噪声及振动控制454.采光照明455.防化学灼伤及高温灼伤45第五节 安全色、安全标志461.安全色462.安全标志46 第六节：事故预防及应急救援措施461.应急救援有公司安全消防统一组织462.消防队伍的依托消防灭火：锦界消防大队463.消防器材的配备情况464.应急救援器材的配备情况485.应急救援措施48第六章：安全管理机构的设置及人员配备49第七章：测量电极的说明及安全防范措施50第八章：其他注意事项50附件：外界应急救援联系电话表52事故应急救援体系指挥序列表53事故应急救援流程图54第一章：总则1.1试车目的试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备等工作的全面考核。必须坚持高标准、严要求，保证各项工程优质、不留隐患。主体工程和配套工程同时建成，不留尾巴。试车操作准确无误，不出事故。应作到单车试车要早，联动试车要全，投产要稳。在试车过程中切记尊重科学，执行程序，做到投料试车一次成功。1.2试车组织机构和参加人员为了保证试车工作的有序进行，特成立试车总指挥部。总指挥部下设七个专业小组。各专业小组在指挥部统一组织下，分组合作完成试车任务，并作完整原始记录存档。（1） 综合协调组（2） 工艺组（3） 机械组（4） 电气组（5） 安全消防组（6） 物资供应组（7） 人力资源组1.3试车前必备的条件1.3.1所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格检查，确保质量符合设计标准和制作要求。1.3.2设备管道试压合格。1.3.3系统气密性试验和泄漏率符合规范标准。1.3.4工艺各报警连锁系统调试设定标准值，静态调试动作无误。1.3.5自控仪表经过调试灵敏度合格。1.3.6消防设施完好1.3.7防雷、防静电设施和所有的设备接地要安装完善，测试合格。1.3.8凡设计要求防爆的电气设备和照明设施均应符合防爆等级，不经批准不能使用临时电线和灯具。1.3.9装置区内清扫完备，不准堆放杂物，通行道路无障碍，应畅通无阻。1.3.10生产指挥人员，操作人员，经技术考核，安全考核合格后，放准持证上岗。1.3.11各规章制度齐全，人人有章可循。1.3.12开车必备的工具及劳保用品齐全。1.4试车准备工作1.4.1原材料1.4.1.1焦炭：质量要求：固定碳大于83% 灰分小于14.8%挥发份小于1.5% 水分小于1.00%（烘干后）粒度要求525mm 上限不大于10% 下限不大于5%日用量50吨1.4.1.3电极糊质量要求：固定碳 7880% 挥发份 1315%灰 分 小于4% 松密度 1.351.45t/m3抗压强度 160200 kg/cm2 比电阻 75%日用量 8吨1.4.1.2石灰质量要求：氧化钙大于92% 氧化镁小于2.4%氧化铝小于0.09% 氧化铁小于0.6%氧化硅小于2.4% 氧化硫小于0.18%氧化磷小于0.09%粒度要求：1050mm 上限不大于10% 下限不大于5%1.4.1.4电极壳直径1250x1500mm、试车前用33节、另外制作3节电极头、正常日用量1节。1.4.2 氮气在联动试车前两小时送气、同时准备54m3氮气。1.4.3压缩空气在联动试车前2小时送气1.4.4润滑油和液压油机油2.7吨液压油：型号HM46、清洁度10级、20吨1.4.5相见备件计划表1.5试车所需外部条件及临时设施1.5.1白灰、焦炭、电极糊、至少准备一个月用料量1.5.2所需的原材必须按质量要求供合格料1.5.3在气烧窑投产之前白灰来源外购合格料1.6试车工艺条件及控制指标1.6.1条件：1.6.1.1焦炭、白灰、电极糊按质量要求和粒度要求供货1.6.1.2气烧窑日产合格600t，每小时用炉气8800-9000Nm3/h（热值在2400Kcal/Nm3以上）1.6.1.3原料日料仓：焦炭120m3×2、白灰120m3×21.6.1.4变压器一次电压110kv、二次电压117256v、35级1.6.1.5升降油缸行程1700mm、载重40吨。1.6.2控制指标1.6.2.1气烧窑：生产能力 600t/d石灰石粒度 3080mm燃气热值 2200-2700kcal/Nm3.二氧化碳小于 1.2%燃料耗量小于 900kcal/kg(CaO)1.6.2.2电石炉：平均日产量 367t电力消耗 3250kwh/t(CaC2)电石纯度 80%电极糊耗量 20kg/t(CaC2)压缩空气 10Nm3/t(CaC2)动力消耗量 155kwh/t(CaC2)氮气耗量 70Nm3/t(CaC2)1.6.2.3炉气净化（约混合气体积含量）CO 82-85%H2 10.0%CH4 2-4%CO2 2.5%N2 1.0-2.0%O2 0.2-0.6%热值 2800kcal/Nm3尘量 50mg/Nm3温度 225oC1.7试车程序和进度在供水、供电、供气正常清况下，方能进行联动试车和投料试车。1.7.1试车程序高低压电 供水系统 供气系统 碳材输送 碳材干燥 配料站 输送料 电石炉 冷却石灰石输送 气烧窑 石灰输送 炉气净化 送水泥厂1.7.2试车进度（见表1、2）空载联动（表A）投料试车(表B)A空载联动焦炭输送加工焦炭干燥石灰石输送配料站称量输送电石炉净化炉气输送气烧窑出路设备电视令却包装粉料输送粉料加工电石炉烘炉焙烧电极加料出炉净化系统B投料试车1.8开、停车及紧急事故处理程序和要求1.8.1焦炭输送开车：启动4号输送机-环锤式破碎机-振动筛-PL-350提升机-3号输送机-双滚破碎机-电磁分离器-2号输送机-1号输送机-往复给料机停车：顺序相反1.8.2焦炭干燥至配料站料仓开车：启动配料站除尘器-料仓输送机-焦炭振动筛-斗提机-焦炭干燥输送机-焦干除尘器-干燥窑-加热-振动给料机停车：顺序相反1.8.3石灰输送至配料站开车：启动配料站料仓输送机-振动筛-斗提机-白灰输送机-窑卸灰机停车：顺序相反 1.8.4电石炉、净化、气烧要使用规程：3.1电石炉投料试车3.2净化系统投料试车第二章：机 电气、机械试车2.1单机试车以施工单位为主，并提出试车方案，建设单位参加2.1.1 单机试车应具备的条件2.1.1.1单机设备经过详细检查、润滑、密封、油系统完工达到合格要求，施工记录及技术资料符合要求，存在问题已消除，外购设备经外商确认。2.1.1.2单机试车相关配管全部完程。2.1.1.3试车相关管道吹扫、清洗、试压合格。2.1.1.4试车设备供电条件已具备，电气绝缘试验合格。2.1.1.5试车设备周围现场达到工完料净场地清。2.1.1.6试车方案和有关规程（单机使用说明书）审批和发布到位2.1.1.7试车小组已成立、试车技术人员和操作人员已到岗2.1.1.8试车记录表格准备齐全。2.1.2 试车目的和要求2.1.2.1单机试车是单机安装质量和设备性能的第一步验收，经过运转调试使设备达到设计要求，确保安全连续运行、性能稳定、测量仪表能正常工作2.1.2.2单机试车是连动试车的第一阶段，也是发现问题和处理问题的阶段、发现问题要即时处理、对设备的隐患不放过，并记录在案2.1.2.3严格遵守试车规程进行调试，设备试运转按规程进行，各项记录齐全，数据准确。2.2连动试车以施工单位为主，建设单位配合。2.2.1连动试车具备的条件：连动试车前要进行全面的工程质量和生产准备工作检查验收。工程技术人员对工程质量、设计质量、制造质量和相互的适应性，对生产组织机构、管理体制和生产准备工作等情况进行全面检查，对检查出不适应试车工作的一切问题，提出解决措施，限期完成，为投产试车做好充分准备。2.2.1.1建立岗位责任制。2.2.1.2专职技术员和操作人员确定，并考试合格。2.2.1.3公用工程系统以稳定运行，并满足连动试车条件。2.2.1.4试车方案和相关规程已经确定。2.2.1.5各项工艺指标经生产部批准，发放给操作人员。2.2.1.6生产记录表准备齐全，发放到岗。2.2.1.7仪表连锁报警的整定值已确定，发放给操作人员。2.2.2连动试车目的在单机试车的基础上，对每一套独立系统的连动试车，是考核各部分连锁装置，仪表信号是否能按设计要求准确的完成各项规定的指令。各系统设备的相互适应性、连续运转安全可靠性能的全面检查，对不能适应连续运转的装置立即整改，不留任何隐患。2.2.3连动试车方案2.2.3.1方案分系统进行，先原料后电炉，最后全系统连动试车2.2.3.2连动试车方法焦炭输送系统从料场至焦炭料仓l 操作按操作顺序逐台启动设备，先手动后自动，设备空转半小时后进行连动试验，随意将任何一台设备假设故障停车时，全系统必须立即停车。、投料试验，检查设备性能和可靠性，投料时必须一边投料一边调试，粒度合格，输送破碎正常。 按设计要求满负荷运转，将焦炭仓加满为止。2.2.3.2.2矿石输送系统：l 操作1、按控制程序逐台启动设备，先手动后自动，设备空转半小时后进行连动试验，随意将任何一台设备假设故障停车时，全系统必须立即停车。2、投料试验，检查设备性能和可靠性，投料时必须一边投料一边调试，粒度合格，输送破碎正常白灰系统从石灰石称量、上料、布料、出灰、送风、除尘到成品灰料仓。开始试车全系统统均为手动，在手动调试完再自动试，各连锁点用认为假动作进行。石灰石、焦炭系统连锁程序：焦炭给料机-焦炭称给料机-配料称给料皮带-石灰石给料机-配料称l 操作：先手动再自动1. 在上料装置正常自动操作状态下，石灰石称需达到下列条件后加料：1）指示出皮量称空2）料斗下面阀门关闭3）皮带输送机处于运转状态，振动给料槽接到开始工作状态，批量称料满由限位开关停止加料。2.窑顶旋转料斗加料程序地面上翻料斗已卸空和石灰石称量斗已储满之后。立即打开下面阀门给翻料斗加料，保持5分钟后再关闭阀门。具备下列条件后卷扬机开始工作启动投料：1）窑顶旋转料斗空。2）窑顶盖打开。3）旋转料斗正处于加料位置在翻斗到达上限位开关处，卷扬机停止运转，翻斗在顶部停留10秒钟后返回地面。旋转料斗有4 个不同位置，从窑顶向窑内卸料，窑内每一批料为翻斗上4 次装填料3.对窑内的加料加到窑内物料高度由探料器自动进行检查，发出指令进行加料。满足下列条件旋转料斗才能向窑内卸料。1）已为窑内装料作好准备2）测杆提到最上面的位置3）旋转料斗内有料4、旋转料斗停放在四个中的一个位置上具备上面条件后，窑顶盖关闭，锁锥打开停留5秒钟，然后关闭。旋转料斗每一周期四次卸料，下一周期待命期间，旋转料斗、翻斗、石灰石、焦炭批量称均应装满料物5.出灰系统控制程序日料仓石灰皮带机-石灰振动筛-出灰皮带-石灰料斗给料机石灰仓的卸料装置在控制室操作，必须在石灰输送系统全部投入运转时启动6.风机系统控制程序冷却风机-废气风机-热交换器挡板-电石炉气主阀门-烧嘴控制箱冷却风机正常运转下，突然发生故障时，备用风机立即投入运转，当供电故障10秒钟之内被用电源立即投入废气风机启动时必或将废气挡板关闭驱动风机故障后，备用风机立即投入焦炭干燥和输送：焦炭日料仓皮带-输送皮带-振动筛-计提机-干燥炉出料皮带机 -风机- 除尘器-干燥炉-给料机操作：先手动试运转达到正常状态后，转为自动控制。设备运行正常后，准备投料试验，先点燃热风炉，热风稳定后，向窑内小批量投料，最初温度控制在130C，在试烘干窑过程中，要测量在不同给料量窑温状态下，干燥曲线，找出含水量小于1%最佳点。烧窑气试验，在电炉正常后，试烧炉气，但燃炉气装置先调试好。配料站、空心电极、电炉系统称量和原料输送炉料斗-环形加料机-输送皮带机-混料皮带机-给料机-称量电振机-日料仓给料机操作：1.现场操作方式A.给料器现场操作箱位于料斗和称量器下面，把开关转到现场位子上，操作给料和停止B.原料输送操作箱位输送机旁，把开关转向现场位子，操作按钮使皮带机送料和停止。2.手动操作方式A.给料器手动操作在操作台进行操作，把开关转向手动按钮，称量斗从料斗进料，可使用快速和满速按钮来实现，称量斗的重量可由数字显示器显示出来。B.原料输送把开关转为手动使用选择开关，选择所需要的料仓（112）号用启动按钮调整刮板的位置。启动从称量料斗到环形加料机之间的皮带,启动给料机，把称量斗的原料卸到输送皮带上。3.自动方式按自动按钮即可完成，但操作人员必须保证在按自动按钮之前，称量斗是空的，在自动操作方式时，称量和输送完全是由计算机进行控制，称量和输送的程序只有在12个料斗中，有一个料斗中装料在低高料为下时，信号输送到计算机进行加料。液压系统液压站、电极升降、电极压放。液压站油泵启动首先检查油泵旋转方向是否与箭头一致，在启动泵之前，确保进口管路截流阀全部打开，泵都须要求空载起动，为了保证润滑好，一定在启动时先向泵内注净油在液压系统使用之前，要排出全部空气。电极升降操作方式：1.现场机旁操作把选择开关转换到机旁位置上，使用升降按钮开关移动电极升降2.手动操作在控制盘上操作，转换到手动位置，通过每根电极的手动按钮来实现升降电极3.自动调节电极升降把选择开关转换到自动控制位置上，由计算机控制，但必须是在电炉负荷满时才能转入自动调节。l 电极压放操作方式1.机旁操作把选择开关转换到机旁位置上，把选择开关转换到位置1上按NP按钮下滑机构1号就松开，移动上部位置，放开NP按钮加紧。选择开关转换到位置2，并按NP按钮下滑机构2号松开，移动上部位置，放开NP按钮，加紧。进行位置3-6时，重复进行上面过程。按压放按钮，下滑机构1-6就下滑最下位置，在下滑操作完成后，把选择开关转到停止位置上。2.手动操作手动操作是在控制盘上进行，把选择开关转换到手动位置上，按压放启动按钮，程序开关也启动，然后一个接一个松开，上升加紧，在6个下滑装置都到达上部位置时，然后同时压放下来。3.压放定时控制（自动）把选择开关转换到定时器位置上，再由定时器控制每个下滑程序之间的时间延时的情况下，进行压放电极。净化系统过滤器、冷却器、炉气输送、粉尘处理和仪表系统A 试车方案分为炉气净化输送和粉尘处理控制两个系统，用空气代替炉气进行系统试车，各个控制点按要求采用假设值进行B 试车程序1、 炉气净化2、 粉尘处理C 操作1.开动炉气净化系统启动步骤：1.接通过滤器。2.把炉压控制器接到自动方式，调整设定点为-50pa。3.把未净化温度控制器（TIC103）接到自动方式，调整设定点260C。4.控制按钮转换为炉气烟的道位置上5.把过滤器压力控制器（PIC104）接到自动方式，调整设定点1kpa。6.启动加热器加热系统顺序1）起动过滤器加热系统2）关闭截至阀116A、134A、134B.3）启动粉尘输送机4）启动过滤器净化循环5）启动集尘室过滤器6）开动净化炉气风机7）开动未净化炉气风机8）开动冷却风机9）在各自预先整定好延时器到指定时间后，开动全部装置，开始工作时过滤器压力是由净化炉气烟道阀控制10）接通净化炉气输送压力控制器（PIC116）到自动方式，调整设定点值为15kpa。11）启动增压风机：先关闭（PIC116B）阀启动加热电缆、启动增压风机、打开截至阀(PIC116A)、净化炉气烟道控制阀（PCV104A）慢慢闭合，用过滤器压力控制器（PIC104）来控制向窑输送控制阀（PCV104B）、当达到一定压力时，截至阀（PIV116B）打开，净化炉气送到气烧窑控制室，炉气压理由压力控制器（PIC116）排放烟道控制阀（PCV116）保持。第三章：投料试车投料试车是生产装置、完成单机试车、联动试车、工程全部竣工、从投入物料开始后的试车，投料试车要稳、步骤清晰，开上一步准备下一步，总结经验，稳步进行。从投料试车到出合格产品，不中断，不发生重大事故，经过一段时间的运行调整达到各项合同指标。该套装置投料试车分三步进行，先电炉，在电炉稳定后送炉气试净化系统，在净化系统稳定后气烧窑方能投料点火试车，前后大约要三个月的时间（在试车顺利情况下）才能初步形成全系统投料试车。3.1电石炉投料试车3.1.1原材料准备1.白灰日用量405吨，在气烧窑投料之前外购成品灰（库存810吨）2.焦炭 日用量270吨，库存27000吨以上3.电极糊日用量8.1吨，库存81吨以上4.电极壳日用量3节 ，试车用120节 ，电极端头3节5.启动缸高1200mm，直径1500mm,厚3mm 3个6.碳精棒3节直径150×2000mm7.开炉圆钢6吨 直径258.耐火砖10吨（烤炉用）9.片材 10吨3.1.2烘炉1.电炉底垫一层耐火砖，炉壁碳素环砌一圈耐火砖2.三根电极柱装上电极壳，距炉底1200mm高，液态电极糊高度应保持在接触元件上3.沿炉壁装一圈劈材点火烘炉，温度约400-500C，烘炉时间约30小时4.注意循环水必须正常工作不能停水5.清出炉灰、耐火砖时必须将各个检查孔打开，通风良好装态下进行3.1.3装料垫炉底1.在炉底电极下部装3个启动缸，内装满合格焦炭，并在上面加上铁皮盖2.在3个启动缸之间各装一根电极棒或用耐火砖砌成150×150方槽，内装满焦炭或圆木，桥接成通路3.三个出路口用耐火砖砌三个加炉们，同时穿入一根直径150mm圆木棒4.炉底铺一层300mm厚焦炭。5.加混合料：配比70：100，混合装入时不能装到炭柱内，中间混合料要低于炭柱，周围料高于炭柱3.1.1启动前检查1.每个接口的压力是否正确2.下滑器上锁紧销是否锁紧3.检查全部电绝缘点4.检查设备是否有漏水5.电极是否在正确位置上6.电极风机是否正确转动7.检查电极加热器保证恒温到230C8.检查设备水压是否正确3.1.5焙烧电极炉盖检查孔打开，炉气烟道阀打开，12个下料管用插板关闭，将变压器一次接成角形，电极提起，然后在空负荷下合闸冲击三次，第三次合闸后入变压器没有异常情况可连续空送一小时。1.开始时，每根电极装上一个圆锥头部分2.每根电极添注的电极糊至接触元件以上1.5米的高度，然后再用块状冷电极糊添至接触元件以上4米的高度3.接触元件以下的电极壳应有大量的小孔，直径不得超过3-4mm，孔间距约200-150mm4.送电前将电极提高距启动柱焦炭150mm处5.送电前将电压调到最低级，电极下降到与 启动柱焦炭上6.第一目标是使焙烧的电极糊在电极下部结壳，在到达结壳之前，尽量避免提升电极，以防止软电极糊漏出7.焙烧电极负荷的控制可参考电极焙烧进度表，究竟负荷是怎样增大的，可通过电极壳的小孔逸散的气体来确定，应保持电流的大小稳定，在不太高的压力下，气体是不逸散的。常常有必要断开电流使焙烧放慢，但最好的办法是调电压保持负荷的连续性。8.电极焙烧尽可能连续进性，而电炉的负荷应逐渐增大，焙烧期可根据电极截面状况而定，但焙烧期不易太长，一般焙烧约3-5天后，电极心部仍然有未焙烧好的电极糊，但随时可以装炉。3.1.6加料、开炉1.电炉开炉装炉参考电炉启动曲线表，加料可根据观察的结果和启动的情况进行2.电极焙烧高度达到2-2.5米，这时必或开始加料，同时第一次加料应加控制，同时要注意炉内还剩下的焦炭量。负荷可逐渐增大，但必须严格控制气体从非焙烧好的电极上部跑出。3.大约一周后电极应完全焙烧，炉子可依次加料，以变电炉负荷体高到正常的输入，在出炉正常和完全控制之前，料位应保持底些。4.在此过程中，炉衬内的温度接近均衡值，炉神底部的中心孔保持开着，以放出炉衬内的水。5.最后逐渐增加料位，同时相应增大负荷，在电炉未达到工作负荷前，不得采用自动控制。6.在电炉启动期间，要特别注意任何时候都不得使设备过载，要经常检查冷却水的温度7.在送电焙烧电极三日后，将变压器二次出线和二次导电接触点紧固一次。在以后两周内再紧固一次。8 .负荷达到满载，炉料加到位，需将下滑器锁紧夹打开3.1.7停炉一般准则：停炉尽可能不要超过30小时，以防止电极断裂1.预定停炉1)预定停炉不超过3个小时：停炉前将电极提起，停炉后应将电极下压250-500mm，再送电后负荷应尽快上升到停电前的75%左右，进一步增加时应在约0.5×停炉时间内均匀的进行。2)预计停炉时间3-8小时：按操作规程进行2.临时停炉1)断开负荷后，立即将电极下压250-500mm，然后用热料包住电极周围，如果停炉时间在3小时以上时，电极还应下压放200-250mm2)电炉再启动与预定停炉相同。切记停炉后要经常移动电极，保证电极在停炉期间不要凝结住。3.1.8出炉1.劳保防护用品齐全2.开炉工具、开炉元钢、堵炉铲堵3.氧气、吹氧带等4.堵炉料：耐火泥、白灰面、焦粉等5.出路间隔半小时-1小时3.2净化系统投料试车在电石炉投料试车稳定后，开始进行净化投料试车。正常情况下，从电炉烤电极到投料试车正常运行，大约20-25天左右。3.2.1启动前检查1.氮气设备能正常供氮气。2.检查水压、压缩空气压力是否正常。3.净化设备和管道进行氮气清扫。4.检查各个阀门是否开动灵活5.所有设备处于准备启动状态。3.2.2操作1.开动炉气进化系统过滤器总是随着炉子的打开而开始工作，这意味着炉气中的一氧化碳完全燃烧并有剩余的氧气，开动部骤如下：1)接通过滤器和回转窑的加热电缆，如果炉气供应到气烧窑用，那么也使净化炉气加热电缆接通。2)减少炉子的负荷3)打开炉盖上的观测空4)把炉压控制器（PIC）接到自动状态，调整设定点推荐值为-50pa5)把未净化炉气温度控制器（PIC103）接到自动方式，设定点值推荐为260C6)在“净化炉气烟道/气烧窑”电钮选择器中选择“净化烟道”7)把过滤压力控制器（PIC104）接到自动方式调设定值为1kpa8)启动过滤器即打开过滤器电钮九、过滤器启动要求如下条件1、启动过滤器加热系统；2、净化炉气风机准备启动；3、未净化炉气风机准备启动；至少两个过滤器电机以及粉尘输送系统的电机和集尘室中的相应电机；4、冷却风机1和冷却风机2准备启动；5、关闭截至阀（PIV116A、PIV134A、PIV134B）；6、炉气测定、过滤器压降、未净化炉气温度和炉子压力测量上不出差错；7、集尘器室料为高度低于最高报警水平面之下；8、适合的水压；9、适合的氮气压；10、适合的压缩空气压；11、没有氧气报警（见11-12号报警）。完成上述技术条件，将出现下列情况：选定的过滤器室开动粉尘传送工作启动过滤器净化循环也要开动接尘室过滤器开动净化炉气风机开动未净化炉气风机当炉气温度达到规定限度（预定值200C）时，开动冷却风机在各自预先调定好后，开动全部装置，开始工作时过滤器压力总是有进化炉气烟道控制阀控制。下一步就取决于炉气是在净化烟道燃烧还是送到气烧石灰窑消耗，后者按下列形式进行:1)检查以使净化炉气加热电缆处于接通的位置2)接通净化炉气压力控制器（PIC116）到自动方式推荐设定值15kpa3)在净化炉气/气烧窑按钮选择器上选择气烧石灰窑如果增压风机1和增压风机2准备启动，关闭截至阀（PIC116B）和净化炉气加热电缆接通该指令就获得认可，如果这样就会下列情况启动增压风机打开截止阀（PIV116A）净化炉气烟道控制阀（PCV104A）慢慢闭合，代用过滤器压力控制器（PIC104）来开始控制运输石灰窑控制阀（PCV104B）当输送气消耗P116压力接近设定值时，截止阀（PIV116B）打开炉气供应到气烧窑控制室所要消耗的炉气压力，由控制器（PIC116）和排放烟道控制阀（PCV116）来保持十二、至少等五分钟直到输送温度T112200C，T112过滤器温度T103，并开始关闭炉子观察孔如果炉气在净化炉气烟道燃烧就会省去操作九、十、十一。检查十二就依照代替T112的T111净化炉气温度作出，省去步骤十一和十二。于是炉子就可以关闭了启动工作程序如下：十三、一个接着一个关闭炉子的观察孔，直至全部关闭。十四、逐渐增大炉子负荷，并注意观察炉气分析记录器，应逐渐显示氧气含量的减少直至为零，一氧化碳的增长同时二氧化碳含量相应降低。当炉气中有足够一样化碳气体时，炉气就会自动在净化烟道或排放烟道点燃起来从石灰窑到净化系统的转换炉气输送到石灰窑消耗，当使用者在石灰窑/净化炉气按钮选择器上选择时就会产生下例情况：截止阀（PIV116B）被关闭过滤器压力控制器（PIC104）接通到净化炉气烟道中的控制阀（PIV104A）同时控制阀（PCV104B）逐渐关掉。当控制阀（PCV104B）关闭时截止阀（PIV116A）逐渐关闭，增压风机停止运行。控制器（PIC116）关掉控制阀（PCV116）当各控制阀关闭后，炉气输送关道用氮气吹洗，遇到下面现象之一，原来的转换开关会自动启动在消耗炉气压力（P116）上形成低压报警增压风机1或增压风机2停止关闭炉气净化装置炉气净化装置只要有可能就随炉一同关掉步骤如下；1.减少炉子负荷2.打开炉子各个观察孔3.观察未净化炉气温度和炉气流量，如果必要时可以进一步减少负荷4.观察炉气测量记录器：一氧化碳为零后（多观察几分钟）5.按过滤器停止按钮接着下列情况就会发生：炉子压力控制器（PIC101）接通未净化炉气烟道中的（PCV101B）同时（PCV101A）关闭当控制器（PCV101A）关闭时，未净化炉气风机停止工作，截止阀（PIV134A）（PIV134B）（PIV116A）(PIV116B)关闭，净化炉气风机停止工作，过滤器压力控制器PIC104将关闭正控制的控制阀。将所有的阀门关闭时，开始氮气吹洗。排空后粉尘输送系统停下来。未净化炉气冷却系统应关闭空冷风叶片，当温度下降后，冷却风机停下来。6.断掉加热电缆，如停止时间短，也可以不这样做下面所说五项中任何一项出现都会使关闭程序自动开始。冷却风机有故障或启动后冷却风不转动过滤器进口温度T103太高而发生报警未净化风机已停止运转净化风机已停止工作粉尘输送系统已停止工作，闭锁延时已道第四章：安全对策和建议采纳情况安全评价报告中提出的关于总图及自然危害防范措施、工艺设备方面、职业卫生方面、安全管理方面的建议全面深入，现将建议措施采纳情况分别述说如下：第一节 安全对策采纳情况1 .总图布置1）装置遵照执行国家及行业有关安全及职业卫生规范，选址及总平面布置满足生产及运输的需要，适应气象、地形、水文、地质、交通等环境条件的要求。2）设备平面布置执行防火规范，确保本装置与周边装置之间、装置内各设备之间的安全防火间距。3）分厂主要出入口设计3个。原料场和成品料仓等车辆频繁进出的区域，布置在厂区边缘。4）生产区的道路采用双车道，装置四周布置环型消防通道，装置内外消防通道相连，满足消防要求。5）公路和架设的电力线路不穿越生产区。2.常规防护设施及防护用品配备1）各机械传动设备的外露部分设置防护罩；2）较高的塔器，设置了平台、梯子、扶手、围栏，高层操作平台面均设置了防护栏，符合固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-93)的要求，3）露天设备、框架内及人员夜间巡视路线上均设有照明系统，4）有中毒、粉尘危害的岗位操作人员配备防毒及防尘面具，员工配发工作服、安全帽、防护手套、耳罩、护目镜、阻燃服等个体防护用品。3.工艺、设备方面1）电石生产采用密闭电石炉，降低污染排放，炉气净化干法除尘系统，将密闭电石炉炉气回收烧石灰窑，实现循环经济。2）原料在加工、运输过程中的散尘点处设置集尘、除尘设备，保证气体的达标排放。3)采用低噪声设备，并对产生较大噪音的设备、设施(如加热炉火嘴) 采用消音措施。4)由于电石生产在高温下进行，为保护设备和改善操作环