5万吨再生胶、2000吨密封胶条项目安全预评价报告（可编辑） .doc

XXXXXX技术开发有限公司万吨/年再生胶、000吨/年密封胶条项目安全预评价报告XXXX安全评价有限公司资质证书编号：AP（辽）XXXXXX技术开发有限公司安全预评价报告法定代表人：技术负责人：二一年七月五日前 言XXXXXX技术开发有限公司为确保项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，照中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号、关于加强建设项目安全设施三同时工作的通知国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局 发改投资20031346号XX省建设项目安全设施监督管理办法要求，实现安全第一，预防为主，综合治理的安全生产方针，XXXXXX技术开发有限公司委托XXXX安全评价有限公司对其项目进行安全预评价。XXXX安全评价有限公司承担了XXXXXX技术开发有限公司的安全预评价工作，为保证安全预评价工作的顺利进行，评价组人员在对项目现场进行考察、调研及相关资料收集整理的基础上，依据国家、行业现行的相关标准和规范安全评价则（AQ800-2007）安全预评价导则（AQ8002-2007）编制了本安全预评价报告。目 录111.1预评价目的11.2预评价依据11.3评价范围41.4评价工作程序42建设项目简介62.1建设单位简介62.2建设项目概况62.3 选址与建设规模62.4工程地质情况与气象条件72.5总图及平面布置72.6主要生产工艺及设备92.7生产规模112.8主要原材料消耗122.9公用工程及辅助设施133 危险、有害因素分析143.1主要危险有害物料分析143.2生产过程中的危险有害因素分析143.3重大危险源辨识164安全预评价方法和评价单元184.1安全预评价方法184.2 评价方法的选择184.3 评价单元划分205定性、定量评价215.1厂址选择及总平面布局单元215.2生产单元265.3电气系统单元 265.4消防单元275.5职业卫生单元285.6安全管理单元286安全对策措施296.1安全对策措施的基本原则296.2总平面布置和建筑安全对策措施296.3工艺设施、设备安全对策措施366.4 职业卫生方面的对策措施366.5安全生产管理对策措施386.6其他建议397 评价结论417.1 评价结果分析417.2建议417.3评价结论41附件目录421总1.1预评价目的工程建设项目安全预评价的主要目的是提高建设项目的本质安全性，优化安全设施设计方案，确保安全生产，减少因事故及危害引起的损失。（一）贯彻落实安全第一，预防为主，综合治理的安全生产方针，执行中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第70号，2002年11月1日施行、关于加强建设项目安全设施三同时工作的通知国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局 发改投资20031346号XX省建设项目安全设施监督管理办法等文件要求。（二）查找、分析工程建设项目存在的危险、有害因素及危险有害程度，提出能消除、预防或降低项目危险性，提高项目安全性的合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。为政府主管部门实施安全监督管理和项目审批提供依据。1.2预评价依据1.2.1法律、法规、部门规章及规范性文件中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第70号 中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令第号 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令第60号 中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号关于加强建设项目安全设施三同时工作的通知 国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局 发改投资20031346号 职业病目录（卫法监发2002108号）职业病危害因素分类目录卫法监发200263号劳动防护用品监督管理规定安监总局令第1号生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号劳动保护用品配备标准（试行）国经贸安全2000189号XX省安全生产监督管理规定XX省人民政府令第178号关于发布XX省产业发展指导目录2008年本的通知辽经产业2008212号XX省雷电灾害防御管理规定XX省人民政府令第180号XX省建设项目安全设施监督管理办法1.2.2技术标准规范安全评价通则AQ8001-2007 安全预评价导则AQ8002-2007 建筑设计防火规范GB50016-2006 工业企业总平面设计规范GB50187-1993 工业企业设计卫生标准GBZ1-2002 橡胶加工炼胶车间防尘规程（GB21657-2008）橡胶工业静电安全规程（GB4655-2003）粉尘爆炸危险场所收尘器防爆导则（GB17919-2009）粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）机械安全 防护装置 固定式和活动式防护工作场所有害因素职业接触限第部分因素GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限第部分因素GBZ2.2-2007 重大危险源辨识GB18218-2009 防止静电事故通用导则 GB15128-2006 建筑物防雷设计规范GB50057-94，2000年版建筑抗震设计规范GB50011-2001，2008年版 建筑照明设计标准GB50034-2004 建筑采光设计标准GB/T50033-2001 消防安全标志设置要求GB15630-1995 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 10kv及以下变电所设计规范（GB50054-94）供配电系统设计规范GB50052-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB 50493-2009）剩余电流动作保护装置安装和运行GB13955-2005 用电安全导则 GB/T13869-2008 GB/T16895.3- GB/T16895.5-2000 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 安全标志使用导则 GB-2008 安全色（GB2893-2008） 噪声作业分级LD 80-1995 工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）高处作业分级GB/T 3608-2008 1.2.3 技术文件及有关资料1）XXXXXX技术开发有限公司与XXXX安全评价有限公司签订的的安全预评价合同书）（，200年月）。提供1.3评价范围本次安全预评价的评价范围为生产厂房、生产设备、设施及配套附属设施1.4评价工作程序图1-1 安全预评价程序框图2建设项目简介2.1建设XXXXXX技术开发有限公司2.2建设项目概况项目名称：（2）建设性质：工程（3）建设地点：（）项目投资：本项目总投资万元建设单位自筹（）开工方案：全年工作0天，2.3 选址与建设规模2.1 选址位于。该建设地点地理位置优越，。2.3.2建设规模项目占地面m2，面积m2。新建。建筑明细见表2-1。序号建筑名称建筑面积（m2）层数结构形式1办公楼1720.二级2/砖混2办公楼2720二级2/砖混3变电所143.52二级1/砖混4西门卫20.10二级1/砖混5东门卫20.10二级1/砖混6车库128.80二级1/砖混7员工宿舍14875二级5/框架结构8员工宿舍25250二级5/框架结构9综合楼3276二级3/框架结构101号厂房7728二级1丙类框架结构112号厂房3890二级2丙类框架结构123号厂房1581.14二级2丙类钢结构2.4工程地质情况与气象条件1）地形、地质条件该项目建设地地处下辽河流域近海沉积平原，场地平坦，厂区地面下150200米之间均系第四纪松散土组成的近海沉积层。厂区地基土的成因类型为第四纪冲击层，耕土层下约有0.51.0米的黄褐色新近沉积粉质粘土，其下约有10米深，冲击作用形成的黄褐色土及黄色的沙土，下部为湖泊沉积作用形成的黄褐色粘性土，地层水平方向成层比较规律，垂直方向性质差异大。土壤冻结深度1170mm地震基本烈度7度，场地土的类型为中软场地土，建筑场地类别为类。厂区地下属第四纪浅层潜水，一般1.31.9m左右。2）气象条件温度： （1）年平均气温8.9（2）极端最低气温-28.2（3）极端最高气温35.2（4）最热月平均最高气温28.2（5）最冷月平均最低气温-14.1湿度（1）年最热月平均相对湿度82%（2）年最冷月平均相对湿度（3）年平均相对湿度59%66%气压（1）年平均大气压1016.3mbar（2）最高大气压1049.1 mbar（3）最低大气压986.7 mbar降雨量（1）年平均降雨量616.6 mm（2）日最大降雨量141.2 mm（3）小时最大降雨量47.8 mm（4）10分钟内最大降雨量22.8 mm（1）冬季主导风向北北东（2）夏季主导风向南南西（3）年最大平均风速25.7m/s（4）年平均风速4.1 m/s降雪量（1）最大积雪厚度220mm（2）雪荷载35kg/m2雷电（近30年）（1）年平均雷电天数23.4（2）最多雷电月份及天数6月份5.1天2.总图及平面布置2.6主要生产工艺及设备2.1工艺1.再生橡胶生产工艺：再生胶生产，其原理都在于脱硫，传统方法加软化剂和脱硫剂，反应时间长，有水气污染，且臭味很大，本项目是在脱硫机中加入解联剂，采取低温解链，且在密封容器中进行，该项目节能80%，并实现零排放，该项目建设不仅是对再生胶工业的重大创新，也是再生胶生产的重大发明。原料为粉碎的废旧橡胶，经脱硫、精炼，再加入添加剂密炼，生产各类再生胶（丁基胶、顺丁胶、丁苯胶、三元乙丙胶）。（一）脱硫工段本工段通过连续挤出低温剪切选择性断链技术，最大限度地保持废橡胶的物理化学性能。生产过程中，通过给予废旧橡胶热能、压力、剪断力，使硫化胶的硫键（交联点）发生断裂，而成为性能稳定的新型橡胶。基于硫化胶空间网状结构的破坏，即通过强烈的机械作用、热氧化作用和化学助剂，加速脱硫过程，它们在高温下产生的自由基能与橡胶分子自由基结合，阻止橡胶分子断链后的再聚合，起加速降解作用，促使硫化胶裂解成分子量较低的线形和小网状碎片的塑性产物。废旧橡胶经粉碎加工处理得到的粉末状的橡胶为脱硫的原始材料。将胶粉与再生剂按要求混合均匀，然后投入到特殊结构的挤出机（螺杆脱硫机）中进行挤出，在200摄氏度左右的温度，0.4MP左右的压力，挤出机调解在由直流电机带动，转速在高速和低速两档可调节，挤出后隔绝空气逐渐冷却，冷却是在冷却器中进行。（二）精炼工段本工段包括捏练、滤胶、回炼、精炼四个工序。经过脱硫后的胶料具有较低的可塑性，为提高其塑性必须进行捏练。单机自动翻料捏练在一台开炼机上装有自动翻料装置，辊距为12mm，辊温控制在70以下。胶料通过辊筒后落在翻料输送带上，由翻料装置将胶料重新返回炼胶机上进行多次反复捏练，操作时间一般在10分钟左右。将捏练的胶料，卷成小卷放入滤胶机的进料口（胶料温度控制在50以上），在滤胶机中胶料由螺杆推向机头部为，机头装有双层滤网，外层为8目，内层为2430目，胶料通过机头时，杂质被滤网挡住，胶料成圆条状被挤出，然后用小车送到下道工序进行回炼。滤胶前应将机器充分预热，温度达到要求后关闭加热蒸气，温度高时要通水进行冷却，保持机头温度在100左右，机身温度在60左右。将滤胶后的胶条送到开炼机上进行压炼，辊距在11.5mm，辊温控制在70以下。通过计时间（或次数），使胶料可塑性达到0.30.4，下片后经输送带输送到精炼机上进行精炼。精炼时温度不得超过90并保持稳定，一般通过精炼机的次数为两次。精炼后的胶料，外观质量要求达到平整细腻，无明显颗粒和杂质。（三）密炼工段将经过精炼的胶片和添加剂投入到密炼机内，进一步翻炼、混合、分散，检验合格后排料包装。 2.密封胶条生产工艺：本项目使用的原料是橡胶生产工艺中生产的三元乙丙胶，加入添加剂，经复合微波硫化生产线加工，生产三元乙丙胶条。2.6.2主要工艺设备1橡胶冷喂料挤出机型号RCEM-E90-08-013台23米定型高温硫化箱型号FB-03-003台3微波热空气硫化箱型号YF-10T-X3台48米热空气箱型号FB-03-006台5牵引机型号 IM-01-003台6工业冷水机型号ZP-5AC6台7水温机型号NAWM-10RCN3台 胶条生产线组成设备（十条生产线）1收卷机型号 SJS-5010台2压铝机型号 YLL-3510台3挤出机型号JC-7010台4牵引机型号QY-0210台5操作台型号CZL-2010台混胶生产线设备1加压翻转式橡胶捏炼机型号XSF-55/302台2加压翻转式橡胶捏炼机型号XSF-75/322台3开放式炼胶机型号 XK-560C2台4捏合机型号 NH-500L2台再生胶生产设备1脱硫机型号TH-12020台2开放式炼胶（塑）机 也称为精炼机型号X S -40010台模具制造设备1电火花数控切割机床型号DK77201台2.7生产规模年产丁基胶0.67万吨，顺丁胶2.57万吨，丁苯胶0.67万吨，三元乙丙胶2万吨，废料0.09万吨；用本项目生产的三元乙丙胶条加工生产密封胶条2000吨2.8主要原材料序号名 称年消耗量1废橡胶t5.1万2橡胶生产添加剂（聚异丁烯、碳酸钙、炭黑）t2003胶条生产添加剂（石蜡油、炭黑）t904水t50005电万度0.82.9公用工程及辅助设施2.1给排水排水2.9.2供电本项目2.9.3供本项目2.9.4防雷、防静电接地根据建筑物防雷设计规范（GB50057-1994，2000版）按当地雷暴日和的防雷类别为3 危险、有害因素分析3.1主要危险有害物料分析3.2生产过程中的危险有害因素分析主要危险有害因素有火灾爆炸、机械伤害、电伤害、中毒和粉尘、高处坠落伤害、车辆伤害、物体打击、噪声伤害、自然灾害等。3.2.1火灾、爆炸3.2.1.1橡胶粉尘因密闭不良或通风除尘设施不好，达到爆炸极限，遇点火源或因静电积聚均能引起燃烧、爆炸。3.2.1.2电缆火灾危险性由于在生产工艺中电缆本身受潮，终端、接头爆炸及过负荷，或者由于电缆短路等都是导致电缆火灾的主要原因。3.2.1.3其他火灾危险性（）设备电机启动负荷加大、带负荷启动引发火灾。（）设备温度过热造成绝缘性能降低发生击穿起火。（）电气设备短路、绝缘老化、破损、静电火花等引起火灾。（）开关设备及其他电气设备短路起火，引燃电缆发生火灾。（）未按规程要求接地或接地不良，当过电压时，引起室内电气设备绝缘击穿，产生电弧或火花，引起火灾。（）夏季空气潮湿，控制系统线路绝缘程度降低，易发生短路起火。电伤害粉尘本项目。该公司运输原料、成品的过程中，主要的运输工具为汽车。运输过程中存在着对人员造成伤害的危险。如道路状况差、违章驾驶、酒后驾驶、无证驾驶、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡、财产损失。噪声作业人员若长期暴露在强度在8590dB A 的噪声环境下，将会对作业人员产生各种有害的影响，还可能引起人体其他系统的疾病。长期暴露于过强的噪声环境中，会发生职业性聋。噪声主要来自等。其他的生产设备也产生噪声，其噪声大小因设备而异。该项目作业人员有可能受到噪声的危害。3.2.高处坠落物体打击根据高处作业分级（GB 3608-）凡在坠落高度基准面2m以上 含2m 有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。该项目在检修过程中，违反高处作业规定或不严格执行操作规程等，发生高处坠落事故。3.2.8灼烫伤害灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。本项目生产过程中，不小心有可能发生灼烫伤害。3.2.因自然灾害 如雷电 等其它因素的影响，也有可能引起火灾事故。若无可靠防雷接地或设施未做防静电接地，均可发生火灾爆炸灾难性事故。3.3重大危险源辨识重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。根据GB18218-200重大危险源辨识标准规定，单元内存在危险物质的数量等于或超过该标准规定的临界值，即为重大危险源。按照单元内物质种类的多少分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险品为单一品种，则该单元内物质的总量，等于或超过相应的临界值，则定为重大危险源。（2）单元内的物质为多个品种时，则按下式计算，满足下式者，定为重大危险源： q1 q2 qn式中：q1 、q2 、qn为每种危险物质实际存在量t；Q1、Q2 、Qn为各种危险物质相对应的临界量t。根据国家标准GB18218-200重大危险源辨识中有关“重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量”的规定，4安全预评价方法和评价单元4.1安全预评价方法安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。4.2 评价方法的选择根据本项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料和产品的特性、配套工程情况，将采用定性、定量相结合的方法进行安全预评价。分别采用预先危险性分析和安全检查表法对建设项目进行安全评价。对中存在的危险、有害因素运用“预先危险性分析”进行定性分析；按国家有关标准进行劳动卫生评价。4.2.1 安全检查表安全检查表是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统安全评价方法。安全检查表不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。对系统进行评价时，对照安全检查表逐项检查，从而评价出系统的安全等级。编制安全检查表的主要依据是：1）有关的安全法规、标准、规程（2）国内外相关的事故案例。安全检查表的编制步骤如下：1）熟悉系统。包括评价对象的结构、功能、工艺流程、操作条件、总图布置、已有的安全卫生设置等（2）搜集资料。搜集与评价对象有关的安全法规、标准、制度、过去发生过的事故案例，作为评价依据（3）划分单元。按功能或结构：将系统划分为若干子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素（4）编制检查表本评价报告检查表采用的格式见表。表安全检查表序号4.2.2预先危险性分析法（PHA）级别危险程度可能导致的后果安全的（可忽视的） 不会造成人员伤亡和系统损坏临界的 处于事故的边缘状态，暂不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施。危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施。灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。4.2.劳动安全卫生评价4.3 评价单元划分本次安全预评价按照装置和物质的特征特性划分评价单元，具体如下：（1）厂址选择及总体布局单元（2）生产单元（3）（5）职业卫生单元（）安全管理单元5定性、定量评价5.厂址选择及总布局单元使用安全检查表对总体布局单元进行检查，检查见表5-。表5-1 总体布局单元安全检查表法序号检查内容是否符合检查依据检查记录1工业企业选址需依据我国现行的卫生、环境保护、城乡规划及土地利用等法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程的卫生特征、有害因素危害状况，结合建设地点的规划与现状，水文、地质、气象等因素以及为保障和促进入群健康需要，进行综合分析而确定。是工业企业设计卫生标准4.1.1在2厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。是工业企业总平面设计规范2.0.1在3工业企业和居住区之间必须设置足够宽度的卫生防护距离，按GBll654-GBll666、GBl8053-GBl8083及其它相关国家标准执行。是工业企业设计卫生标准4.1.7在4工业企业的生产区、生活区，住宅小区、生活饮用水源、工业废水和生活污水排放点、废渣堆放场和废水处理场，以及各类卫生防护、辅助用室等工程用地，应根据工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后合理布局。 是工业企业设计卫生标准4.2.1.15工业企业总平面的分区应按照厂前区内设置行政办公用房、生活福利用房；生产区内布置生产车间和辅助用房的原则处理，产生有害物质的工业企业，在生产区内除值班室、更衣室、盟洗室外，不得设置非生产用房。是工业企业设计卫生标准4.2.1.26大型建筑物、构筑物，重型设备和生产装置等应布置在土质均匀、地基承载力较大的地段；对较大、较深的地下建筑物、构筑物，宜布置在地下水位较低的填方地段。是工业企业总平面设计规范4.2.17车间内发热设备相对于操作岗位应设计安置在夏季最小频率风向上风侧，车间天窗下方的部位。是工业企业设计卫生标准4.2.1.108以自然通风为主的厂房，车间天窗设计应满足卫生要求：阻力系数小、通风量大、便于开启、适应季度调节；天窗排气口的面积应略大于进风窗口及进风门的面积之和；热加工厂房应设置天窗挡风板；厂房侧窗下缘距地面不应高于1.2m。是工业企业设计卫生标准4.2.1.119放散大量热量的厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程，应布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取行之有效的措施，防止污染上层空气。是工业企业设计卫生标准4.2.2.1采用的是单层建筑10作业区的布置应保证人员有足够的安全活动空间。是工厂安全卫生规程第10条11厂房安全出口的数目，不应少于两个。是建筑设计防火规范12总平面布置，应合理地组织货流和人流。是工业企业总平面设计规范4.1.8评价小结厂址选择及总体布局单元设置了1项检查表，希望在初步设计予以采纳，施工中能够严格按此执行。5.2生产单元5.2.1作业表5-2作业预先危险性分析危险因素危险部位诱 导 因 素事故后果危险等级安全对策措施生产车间橡胶粉尘遇点火源引发火灾爆炸事故。电气火灾。违章作业，没有按照安全操作规程进行操作。人员伤亡31要选用正规专业厂家生产的设备，生产厂要有国家认可的资质证书。2设备在投入运行前要进行检验验收，合格后方可投运。加强维护和检查，发现问题及时解决。 按照操作规程进行规范操作。车辆伤害场区内1厂房内外障碍太多，司机视线不清。2司机、生产现场人员安全意识薄弱。人员伤亡21设置良好的车行道，必要时加装安全警示标志。2加强车辆管理，安全装置不合格车辆不准使用。高处坠落厂房、设备等高处1没有安全防护栏杆或损坏。2操作人员未戴安全带。人员伤亡21高处作业设置安全防护设施。2按规定穿戴劳保用品和系好安全带。3要有专人监护。触电电气设备1.电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电。2.电气设备接地损坏或没接地。3.检修违章合闸。4.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套。5.乱接不符合要求的临时线。6.焊机一次、二次线圈未定期测量，绝缘电阻下降。7.手提行灯、平板车驱动采用非安全电压。8.电焊时发生漏电等。人员伤亡31.加强停送电管理，实行挂牌制。2.移动配电箱、板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.电气设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。6.照明、手持式电动工具、平板车驱动采用安全电压方式。灼烫1未采取防护措施不小心触及高温；2设备故障，操作不当，均能引起高温灼烫事故。人员烫伤21佩戴好安全防护用具；2对设备做好保温工作；3按照操作规程进行规范操作。机械伤害机械设备的传动部件1.控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生。2.安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等。 3.机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行。4违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作。5.在机械运转中从事清理、修理等工作。6在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动。人员伤残21.安全装置齐全有效，所有转动部分设有必要的安全罩或栏杆。2.机械设备正常进行维护保养，不带故障运行。3.禁止在机械运行中接触转（传）动部分。4.安装检修完善安全措施，做好联系确认，维修、检修人员撤离后才可送电启动设备。评价小结：使用预先危险性分析法对作业进行评价，主要危险有、车辆伤害、高处坠落、触电、灼烫、机械伤害等。、触电事故等级为3级，属危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施；其他危害危险等级为2级，属临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。5.其他生产作业采用预先危险性分析法对其他生产作业进行分析，预先危险性分析见表5-。表5- 其他生产作业预先危险性分析表危险因素危险部位诱 导 因 素事故后果危险等级安全对策措施机械伤害各种类型的传动设备1在生产、检修设备时，不注意损坏身体。2衣物或手等被绞入转动设备。3机械转动设备没有加防护罩。4工作时注意力分散。5没有正确穿戴劳动防护用品。6违章作业，没有按照安全操作规程进行操作。人员伤亡31工作时要集中注意力，保证不出现误操作。2操作人员穿戴完备的个人劳动防护用品。3操作人员严格执行安全操作规程，杜绝“三违”。4机械运转部位要定期检查、维修，保证其运转良好。5转动部位加防护罩。噪声设备运行产生的噪声1设备在安装时未采取减震及减噪措施。2作业人员未戴个体护耳用具。3护耳用具失效。4操作人员本身有职业禁忌症，不适合高噪音岗位。5机械设备在运行时产生高于85dB噪音。听力损伤21将发声物体与周围环境隔离开，如加工机械，特别是传动部分可采用密闭消声罩等。2应用吸声材料和吸声结构。3对噪声环境作业人员的防护主要是佩戴护耳器，如耳塞、耳罩、防声头盔等。触电电气设备1设备漏电。2室内线路安全距离不够。3绝缘损坏、老化。4保护接地、接零不当。5手持电动工具类别选择不当，疏于管理。6建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防风雪、防小动物和通风良好）。7手及其它部位、手持导电物体触及带电体。8使用的电气设备漏电、绝缘老化损坏 。9在潮湿环境、夏季出汗情况下不使用12V以上手持电动工具。10电工违章作业，非电工违章 无特殊工种作业证者 进行电气作业。11在潮湿环境、金属容器或狭小空间内，在夏季进行电焊作业时不注意、无人监护；12雷电 直击雷、感应雷、雷电波侵入 等。人员伤亡21配电建筑结构、配电装置及线路要严格执行有关电气规程，同时做好“五防一通”工作。2电气设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态。3采用遮栏、护罩（盖）、箱闸等防护装置以及确保安全距离，将带电体与外界隔开，防止人体接触到带电体； 4室内线路、配电设备、用电设备、检修作业，应按规定要有一定安全距离。 5根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零。6在潮湿环境中进行检修等作业时，应采用12V电气设备，并要有现场监护。7根据作业场所正确选择、类手持电动工具，类手持电动工具安装漏电保护器并根据有关要求正确作业，作到安全可靠。8建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行。9对职工做好安全用电知识教育，掌握触电急救方法； 10定期进行安全检查，杜绝“三违”。11对静电接地、防雷装置定期进行检查，检测、保持完好状态，使之有可靠的保护作用。12做好配电室、电气线路和单相电气设备、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养。13严禁非电工进行电气作业。14. 装漏电保护器。高处坠落登高检查、检修、操作等作业1高处作业场所临边无护栏，不小心造成坠落。2无脚手架板，造成高处坠落。3梯子无防滑措施或强度不够，人字梯无拉绳等造成坠落。4屋顶、管线架桥及护拦等锈蚀严重或强度不够造成坠落。5未系安全带或安全带挂结不可靠。6安全带、安全网损坏或不合格。7违反“十不登高”。8未穿防滑鞋及紧身工作服；9违章指挥，违章作业、违反劳动纪律。10未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落。人员伤亡21高处作业人员必须严格执行“十不登高”。2高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服。3事先搭设脚手架等安全措施。4临边、洞口要做到“有洞必有盖”、“有台必有栏”，以防坠落。5上、下层同时进行立体交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的中间搁板、罩棚等隔离设施。6对平台、栏杆、护墙及安全带、安全网等要定期检查，确保完好。 7六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业。8可以在平地做的作业，尽量不要拿到高处做，即“高处作业平地做”。 9加强对高处作业人员的安全教育、培训、考核工作；10杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。物体打击高处物体1未戴安全帽。2高处作业区域行进或停留。3高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留。4堆垛不稳倒塌。人员伤亡21不在高处作业、高处有浮物或设施不牢固处行进或停留。2高处需要的物件应摆放固定好。3将要倒塌的设施及时修复或拆除。4作业人员要穿、戴好劳动防护用品。5加强防止物体打击的检查和安全管理工作。6加强对职工的安全教育，杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。评价小结：对其他生产作业进行预先危险性分析得知，本单元存在的危险因素有触电、机械伤害、噪声、高处坠落、物体打击、高处坠落等。其中机械伤害和危险等级为3级，属危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施；其他危害危险等级为2级，属临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。5.电气系统单元采用预先危险性分析法对电气设备及系统单元进行评价，如表5-所示。表5-电气设备及其系统单元预先危险性分析表主要危险起因事故后果危险等级安全对策措施电缆火灾1电缆的管理、维护、检查、定期测温、定期预防性试验、及时消除缺陷、制订反事故措施、技术培训等方面不严格。2对已经投产的变配电装置的电缆未认真采取有效的隔离防火、阻燃措施。3运行或检修未严格执行电缆运行检修规程，如电缆超负载导致温度升温过高，电火焊火化掉入电缆沟引燃着火。4电缆沟积粉尘、积水。1电缆损坏。2部分或全部停电。3人员伤亡。21建立健全电缆运行、维护、检查及防火、报警各项规章制度。2坚持定期巡检，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。3电缆沟应保持清洁，不积粉尘、不积水。4检修后及时恢复电缆的阻燃、隔离防火等措施。5必须保持电缆沟的严密性，防止电火焊火花、着火油流入电缆沟。触电事故1.设备接地线损坏。2.电气装置的绝缘或外壳损坏。3.电气工作不办理工作票、操作票，不执行安全监护制度。4.不使用或使用不合格的绝缘工具，工作前不验电。5.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套。6.在电缆沟、金属容器内工作不使用安全电压，不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人。7.乱接不符合要求的临时线。人身伤亡31.设备外壳进行接地或接零。设备接地要牢固。2.电气设备要有良好的绝缘和机械强度。3电线电缆避开高温4.严格执行电气安全规程。5.移动使用的配电箱、板应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。6.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。7.在金属容器内、电缆沟内及在潮湿工作场所工作要使用安全电压。8.电气设施选型合理、规范安装、维修及时。配电系统火灾1PT、CT、避雷器、开关等产品质量不符合规定。2高压配电室屋顶漏水或小动物进入造成短路。3隔离开关容量不足，接触不良，柜内接头发热。4系统谐振，避雷器爆炸，设备绝缘击穿。1控制保护信号失灵。2全厂停电。3较大设备损坏和人员伤亡。21定期检修试验 。2防治屋顶漏水，孔洞封堵严密，防止小动物进入。3定期用红外测温，消除热缺陷。4采取消谐措施，防过电压。雷击设备在雷击范围设备受损、人员伤亡21没有设避雷设施。2避雷设施不符合规定要求或损坏，接地电阻过大。3避雷设施选用、安装不当。评价小结：对电气系统单元进行预先危险性分析得知，本单元存在的危险因素有电缆火灾、触电事故、配电系统火灾、雷击等。其中触电事故等级为3级，属危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施；其他危害危险等级为2级，属临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。5.消防单元依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）对本项目的消防系统进行评价。表5- 消防设施设计的检查表序号检查内容结果依据实际情况1工厂应设置消防车道。是建筑设计防火规范GB50016-2006）设环形消防车道在进行城镇、居住区、企事业单位规划和建筑设计时，必须同时设计消防给水系统。消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给。建筑设计防火规范GB50016-2006）可研中已考虑3建筑