白水县金泰实业有限公司3×25000KVA高碳铬铁炉技改扩建项目一期、二期工程环境影响评价报告书.doc

国环评证甲字第3610号白水县金泰实业有限公司3×25000KVA高碳铬铁矿热炉技改扩建项目一、二期工程环境影响报告书简本委托单位：白水县金泰实业有限公司评价单位：西安地质矿产研究所完成时间：二一二年八月目 录1、建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2项目概况11.3与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性62、建设项目周围环境现状92.1建设项目所在地的环境现状92.2建设项目环境影响评价范围103、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果113.1项目污染物排放情况113.2建设项目的环境保护目标113.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果133.4主要污染防治措施183.5环境风险分析预测结果193.6环境影响的经济损益分析结果193.7建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施203.8环境监测计划及环境管理制度204、公众参与205、环境影响评价结论216、联系方式2161建设单位联系方式2162环评单位联系方式211、建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景2009年，白水县金泰实业有限公司（以下简称“金泰公司”）利用白水县苹果科技产业园原陕西白水新力硅业有限责任公司闲置工业场地及设施，开始对原有4台6300KVA矿热炉进行技改扩建,计划建设6台12500KVA的矿热炉，转产高碳铬铁。当年9月拆除了原有2台6300KVA矿热炉，改造完成了2台12500KVA高碳铬铁矿热炉，虽未运行，但属于未批先建，陕西省环境保护厅依据中华人民共和国环境影响评价法，责成渭南市环境保护局对建设单位进行了处罚。之后，公司调整建设方案拟将原规划的6×12500KVA高碳铬铁矿热炉建设方案调整为3×25000KVA高碳铬铁矿热炉的建设。1.2项目概况1.2.1建设内容项目一期、二期分别建设1台25000KVA全封闭式矿热炉生产高碳铬铁，并配套建设4台2.5MW的蒸汽发电机组。具体见表1-1。表1-1 建设规模类别现有工程改扩建工程（改扩建后）一期工程二期工程项目建成后建设规模已建设2×12500KVA半封闭矿热炉和未拆除2×6300KVA半封闭矿热炉1台25000KVA全封闭式矿热炉，同时建设一二期配套设施1台25000KVA全封闭式矿热炉2台25000KVA全封闭式矿热炉余热发电规模无余热锅炉+2台2.5MW蒸汽发电机组余热锅炉+2台2.5MW蒸汽发电机组余热锅炉+4台2.5MW蒸汽发电机组1.2.2产品方案本项目产品为高碳铬铁，产量60000t/a（见表3.1.4-2），外销市场。另辅助产生电力约4147万kWh，供项目自身用电。表1-2 产品方案产品名称单位原有工程改扩建工程一期工程二期工程项目建成后备注工业硅t/a13000/高碳铬铁t/a/300003000060000主要产品电kWh/a/2073.5×1042073.5×1044147×104副产品高碳铬铁产品执行铬铁（GB/T5683-2008）高碳铬铁标准中FeCr67C9.5的指标，具体产品规格见表1-3。最后产品粒度为3080mm。表1-3 高碳铬铁标准牌 号化学成分/%CrCSiPS范围FeCr67C6.062.0-72.0630.030.040.06FeCr55C6.060526350.040.060.040.06FeCr67C9.562.0-72.09.530.030.040.06FeCr55C10.0605210350.040.060.040.061.2.3生产工艺本项目高碳铬铁冶炼生产过程主要包括原料准备、冶炼、出铁出渣、冷却除杂、产品处理以及烟气治理余热利用等工序。具体工艺流程如下述： 原料准备、配料铬矿及硅石等原料由汽车经地磅运进厂区。铬矿粉矿储存在粉料库内，块矿则储存在原料场，在配料前，将对块矿进行破碎，粒度为3070mm之间；进厂焦炭粒度在2030mm间，硅石粒度为2080mm，均为合格粒度要求，项目原料表面清洁，无需清洗原料，未进行干燥。配料时将原料粉状铬矿（包括少量除尘灰）、块矿以及焦炭、硅石原料分别采用装载机运至配料区，装入各配料仓，通过计算机配料系统准确配料。每个料仓下面设置电磁振动给料机，由电磁振动给料机送料至受料斗。整个设置中振动给料机送料均匀，将实现配料自动化，提高配料的准确性。 矿热炉冶炼将配好的原料通过皮带运输系统送到主厂房30m平台的过渡料仓内，经皮带机、料钟、行车送至料仓下料，通过料管加入炉内进行冶炼。整个加料过程由操作工视炉内冶炼控制加料速度。本项目采用全封闭式矿热炉冶炼生产高碳铬铁，矿热炉熔炼是生产的核心工序，加入矿热炉中的原料在约1200的高温条件下发生还原反应，生成高碳铬铁。矿热炉通过电极输送电能加热。在整个冶炼过程中，电极上电压等级和电流强度是根据冶炼工业参数设定。电极在炉内总是稳稳地插在炉料中，气体从整个料面均匀逸出。电弧自始至终不外露，混匀的炉料，随料面的下降小批加入炉内，使炉内料面保持一定的高度，电极周围呈现平锥体形状。随着冶炼进行料面松软并沿电极四周均匀下沉，这时根据炉况不定时向炉体加入原料，整体上炉体内从上向下分为炉料层、成渣层、炉渣层及熔池。反应生成的CO、含尘气体在坩埚内通过疏松的料层逸出料面，由炉顶烟管排出，经除尘净化、余热利用后通过38m高度烟囱高排进入大气。 出铁出渣聚积在电炉内的熔体铁水以及熔渣约8h出炉一次，每次出铁时间约30min。先用氧气烧穿装置将炉眼烧穿，使熔体铁水以及熔渣沿溜铁槽（长约9m）自流入钢包内，在流入钢包时铁水下沉入钢包，熔渣则一路流向水冲渣池生成渣粒，最后由铲车将渣池中渣粒铲出暂存在厂区内的临时渣场。出铁完成后，采用电极糊、机械堵住炉眼，钢水包则由行车吊至冷却区，首先向产品块喷水进行水淬渣，之后自然冷却至常温，由人工敲击除去表面渣层，然后人工破碎成大块，转运至产品库。 产品破碎及包装进入产品库的产品采用破碎机破碎成3080mm的高碳铬铁块，然后包装入库、待售。 烟气处理及余热利用矿热炉冶炼烟气由炉顶管道排出，烟气温度约600900，其含有大量热和CO气体，可进行余热及资源利用。本项目将对炉体排出的冶炼烟气首先经过旋风除尘器一次除尘后，导入余热锅炉利用其热量，降温后的烟气再经布袋除尘器二次净化除去烟气中的烟尘，然后剩余的煤气则以锅炉燃烧利用CO，产生的热量转化为蒸汽利用后经已有的38m烟囱排放。为了安全、均衡使用煤气，项目拟建一座3000m3煤气储罐。余热锅炉产生的蒸汽将送至发电机组推动汽轮机发电。为了满足余热利用及蒸汽发电的需求，项目拟设置10t余热锅炉1台、20t蒸汽锅炉2台和2.5MW蒸汽发电机4台。预计项目发电量约5760kWh/h,年发电量为4147万kWh/a。 除尘灰回炉冶炼在混料破碎、产品冶炼及计量破碎过程中，由于配套布袋除尘器的过滤作用，会在布袋除尘器内层产生除尘灰，项目除尘灰中含有铬元素，为了避免除尘灰对环境的影响，本建设项目将除尘灰收集，通过成球机成球后作为项目生产原料，从而避免除尘灰的长时间堆放或对环境直接排放。为了使除尘灰能顺利进行回炉，项目需要将收集后的除尘灰通过成球处理之后送往混料机混料后进行回炉生产。1.2.4建设周期一期项目于2009年9月开工改造，现已建成项目属于未批先建。1.2.5投资情况项目一、二期计划总投资2.1亿元，其中一期投资1.2亿元，二期投资0.9亿元。环保工程设计投资1191万元，占工程投资的5.67%1.2.6工程特性表本项目工程特性见表1-4。表1-4 项目组成、建设内容及依托关系工程类别现有工程内容改扩建工程建设内容依托关系一期工程二期工程主体工程冶炼车间半封闭式车间厂房一座，内设冶炼区、出铁出渣浇注区、冷却区三大功能区，以及冶炼辅助设施。改造为封闭式车间厂房-依托改造冶炼区已建设2台12500kVA矿热炉和未拆除2台6300kVA矿热炉，包括炉体、矮烟罩、电极系统、液压抱闸、出炉配套设备等，辅助设备有行车、起重机、捣炉设施等将已建1台12500kVA矿热炉改造为1台25000KVA全封闭式矿热炉，拆除剩余2台6300KVA矿热炉将已建1台12500kVA矿热炉改造为1台25000KVA全封闭式矿热炉依托改造出铁出渣浇铸区设有起重设备、工业硅浇注锭模、铁水包、扒渣设施及修包区新建1套溜铁槽、钢水包、单梁行车、水淬渣设施、扒渣设施等新建1套溜铁槽、钢水包、单梁行车、水淬渣设施等依托改造冷却区内设冷却区，产品自然冷却产品表面水淬，自然冷却-依托改造辅助配套工程原料准备系统设矿石的破碎、分级、水洗系统淘汰原有设备，新增破碎设备，不设置水洗系统-依托改造冶炼辅助系统*包括上料加料系统、液压系统、电极系统及升降压放装置、电极系统及升降压放装置等新建，配套建设1套密闭式25000KVA矿热炉的料加料系统、液压系统、电极系统及升降压放装置、电极系统及升降压放装置等新建，配套建设1套密闭式25000KVA矿热炉的料加料系统、液压系统、电极系统及升降压放装置、电极系统及升降压放装置等-产品破碎露天人工破碎新建产品破碎间，内设产品破碎机-变配电35千伏变电站，提供35kV、380V、220V变、配电-依托现有循环水系统设循环水泵房，内设3台循环水泵，循环水冷却水池和清水池各一座新增渣水泵房一座，内设渣水泵3台，其余依托现有-部分依托除尘灰转运回炉系统无新建除尘灰收集、转运、暂存及成球配套设施-新建工程余热发电无新建，10t余热锅炉1台、20t蒸汽锅炉1台、3000m3煤气罐1座、建设2台2.5MW蒸汽发电机组新建，建设20t蒸汽锅炉1台、2.5MW蒸汽发电机组2台-其他机修车间、化验室等新增机修及化验设备-场地依托储运工程原料库1座，建筑面积约240m2利用现有原料库储存破碎好的粉矿，要求设置挡风墙和顶棚，密闭或半密闭结构-依托原料堆棚原料堆场，面积约1241m2要求改造为铬矿块矿和焦炭堆棚，棚内分区堆放，四周设挡墙-依托改造产品库一座，建筑面积约400m2-依托渣棚3000m2临时渣场一座，西侧临沟壑一侧堆放点一处。要求新建渣棚一座，四周设挡墙、地面防渗。对原有渣场覆土绿化、生态恢复。-依托改造厂内运输叉车、手推车等新增叉车 、装载机、皮带输送等新增叉车 、装载机、皮带输送等-厂外运输汽车公路，依托社会运输铁路、公路，依托社会运输-公用工程给水建有厂区生活给水系统、消防水系统、循环冷却水系统等水源由科技园市政给水，改造现有供水管网及供水系统-依托改造排水设旱厕，少量生活污水就地泼洒，工业废水部分排放要求厂区雨污分流，工业水循环利用系统、初期雨水池等-依托改造供热无新建，依托余热锅炉供暖-其它通信、消防、通风等对现有部分进行修整-依托改造环保工程烟气净化水膜除尘器2台，38m烟囱一座新建1套旋风+布袋二级除尘系统等新建1套旋风+布袋二级除尘系统等利用现有烟囱粉尘及无组织废气无组织排放与原料破碎、配料配套建设。要求原料输送系统密闭；对破碎、混料、转运点以及出铁口等产尘点，设集尘罩吸风收集、袋除尘器处理达标排放。与原料破碎、配料配套建设。内容同一期新建生活污水旱厕增设生活污水二级生化处理设施-依托改造生产废水废水循环系统不够完善新建冲渣水池，循环利用冲渣水，并设初期雨水池（兼事故池）-部分依托飞灰和炉渣一并收集设置移动密封仓，新建除尘灰收集车间及除尘灰成球工段，日产日清回炉冶炼。-新建工程污水处理站污泥无与县污水处理厂的污泥同步处理-依托工程噪声治理隔声、消声、减振降噪，隔声措施不完善新建，隔声、消声、减振降噪新建，隔声、消声、减振降噪-绿化植树种草，绿化不够完善绿化率15%-依托改造行政福利设施办公室和职工宿舍建筑面积4479m2，职工食堂等-利用原有1.3与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 项目与法律法规、政策的符合性见表1-5。表1-5 项目建设与国家、地方产业政策的符合情况分析一览表序号产业政策政策要求项目实际建设情况是否符合文号文件名称1国发改委第9号令产业结构调整指导目录(2011年本)限制类：矿热电炉2×2.5万KVA及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单项节能型设备、未实现工艺操作机械化和控制自动化、高碳铬铁电耗高于3200KWh/t的普通铁合金矿热电炉淘汰类：6300KVA铁合金矿热电炉本项目对厂区内现有小型矿热电炉实施技改，一、二期工程完建后，将会建成25000KVA矿热电炉2台，并配有有载电动多级调压的三相节能型设备，设计工艺操作实现PCL自动化控制，高碳铬铁电耗2800KWh/t；不属于限制类与淘汰类符合2国土资发2006296号关于发布实施限制用地项目目录（2006年本）和禁止用地项目目录（2006年本）的通知2.5万千伏安以下、2.5万千伏安及以上环保、能耗等达不到准入要求的铁合金矿热电炉项目本工程设备为25000kVA矿热炉2台，在落实报告措施的前提下，环保及能耗可以满足准入要求符合3发改产业2006567号关于推进铁合金行业加快结构调整的通知严格行业准入管理满足铁合金行业准入条件要求，具体见12.1.2节符合推进铁合金电炉大型化、密闭化、自动化本项目采用25000KVA全封闭式矿热炉2台，配料、上料、电极压放等实现自动化控制推广干法或湿法工艺净化处理铁合金电炉烟尘技术等环保及污染治理技术，加强铁合金企业污染治理项目采用旋风布袋二级干法除尘工艺净化处理矿热炉烟气，并对出铁出渣、破碎等废气收集处理大力发展循环经济项目配套建设余热发电装置，冶炼炉渣作水泥生产原料4国经贸产业1999633号印发关于加快我国铁合金工业结构调整的意见的通知淘汰落后生产工艺装备本建设项目为25000kVA矿热炉，采用干式除尘及煤气回收工艺，达国内先进水平符合增加铬系和锰系产品的产量本建设项目产品属于铬系产品符合5陕政发200646号关于加快推进产能过剩行业结构调整的实施意见全部淘汰5000KVA以下矿热电炉对厂区内剩余2台6300KVA矿热电炉拆除，将已建的2台12500KVA改造为2台25000KVA矿热炉符合6陕发改产业200797号关于印发陕西省限制投资类产业指导目录的通知2.5万千伏安以下铁合金矿热炉项目本建设项目为25000kVA矿热炉符合2.5万千伏安及以上环保、能耗等达不到准入要求的铁合金矿热炉项目在落实设计及环评提出的措施的前提下，工程设备环保性能达标符合项目建设与当地发展规划、环保规划等相关规划的相容性分析见表1-6。表1-6 本项目与相关规划的相容性分析一览表序号相关规划规划要求本项目实际是否符合1陕西省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要 淘汰落后产能，大力发展循环经济 强化节水管理，工业用水重复利用率达80%以上 项目对厂区落后设备予以淘汰，冶炼炉渣综合利用作水泥生产原料，有利于企业循环经济产业链的建设和发展 本项目生产废水全部循环利用，不外排符合2渭南市国民经济和社会发展第十二个五年规划 强化新型工业主导地位，构建装备制造、有色冶金等八大产业集群； 大力发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、石材废料及冶金化工废渣为原料的新型建材 项目的实施可扩大我国高碳铬铁产能规模，弥补我国不锈钢生产的用材不足。 项目冶炼炉渣回收后做水泥厂原料综合利用符合3渭南市环境保护“十二五”规划推进工业污染全放全控，着力提高工业污染防治水平 项目生产废水经处理后全部循环利用，生活粪便水设二级生化处理系统处理后用于厂区绿化、道路洒水、冲渣等，生产、生活废水均不外排； 项目矿热炉烟气、原料准备阶段、物料转运、配料、产品破碎等工序产生的含尘废气采取相应抑尘措施后，均能达标排放； 项目高噪设备在采取减振、隔声、独立基础安装等措施后，满足相应标准要求； 项目炉渣全部外售水泥厂，用作建材原料综合利用；除尘灰回炉冶炼，综合利用率100%。符合与规划环评的符合性分析见表1-7。表1-7 与规划环评入区企业环保要求符合性分析表环境要素规划要求本项目情况符合性大气环境严格控制工业分散锅炉的建设，以天然气等清洁能源为主要燃料结构本项目设矿热炉余热回收发电系统对厂区余热（尾气余热及CO的转化）综合利用，采用蒸汽发电机组将余热锅炉产生蒸汽作为动力进行发电，同时冬季用于采暖符合地表水环境各入区企业应采取严格的节水措施，提高水的重复利用率；各企业生产及生活废水均应在厂内自行处理达标后进入市政管网本项目生产、生活污废水达标处理后循环利用，不外排。项目水资源循环利用率为95.6%，废水综合利用率100%。 符合地下水环境严格控制企业废水的无组织泄漏；企业应建设事故污水储存池，临时储存企业污水处理设施故障或者泄漏情况下的污水，并严格做好防渗处理评价要求临时渣场、炉前区、冲渣池、临时渣场废水回流设施及冲渣水可能到达的地方设置防渗措施；用于存放临时渣场废水、含水渣的地方，还须有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙。符合声环境要求企业对高噪声设备进行降噪处理，并采取相关隔音处理措施，保证厂界噪声达标排放本项目将高噪声设备布置在远离厂界处，同时加强减振、隔声、独立基础安装等措施。根据7.4节分析，项目厂界噪声可以达标排放符合固体废物对于可回用综合利用的固废首先考虑回收综合里用，从源头上减少固体废物的排放；严格按照GB18597-2001中危险废物临时贮存设施要求，采取防渗、防淋、防散失措施本项目将炉渣售给蒲城县坡头水泥厂综合利用；项目除尘灰收集后回炉冶炼综合利用，不外排。评价要求除尘灰在厂区的收集、临时贮存、日常管理必须严格执行GB18597-2001中的有关规定进行符合环境风险要求企业加强管理，采取科学有效的措施，制订事故防范应急预案，加强安全教育工作，提高操作人员的安全防范意识，严格执行操作规程，防止环境风险事故的发生评价要求针对可能发生的重大环境风险事故制定详细的环境风险应急预案，建立企业环境风险应急机制符合陕西省实施中华人民共和国环境影响评价法办法规划审批机关在审批规划草案时，应当将环境影响报告书结论及审查意见作为审批的重要依据。在审批中未采纳环境影响报告书结论以及审查意见的，应当作出说明，并存档备查本建设项目位于白水县苹果科技产业园内，白水县苹果科技产业园区规划为2006年11月批复，白水县苹果科技产业园区规划环境影响报告书于2011年8月批复，本建设项目为2010年1月白水县招商局引入，白水县政府于2012年4月出文同意本建设项目在“增产减排”的前提下，允许本建设项目在原陕西白水新力硅业有限责任公司厂址进行技改扩建符合2、建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状本项目委托渭南市环境保护监测站于2009年12月2329日对项目拟建地空气、声和地下水环境质量现状进行了监测。西安地质矿产研究所测试中心于2010年4月2日对拟建地周边土壤质量进行了检测。本次环评收集陕西杜康酒业集团有限公司年产5000吨白酒原酒技改扩建项目对白水河和杜康河地表水例行监测结果（大荔县环境监测站2010年8月24-8月26日）。2.1.1环境空气本工程正常工况不排放CO，非正常工况设置有自动点火装置，可将CO燃烧转化为CO2,仅仅在项目余热发电系统出现故障的同时，自动点燃装置也出现故障时，才会排放CO，这种双重事故概率极低且事故期短（小于30min），故本次环境质量现状监测因子确定为PM10、SO2、NO23项。评价区设7个点监测(拟建厂址、主导风上风向杜康酒业有限责任公司、主导风下风向杜家河村、刘家河村、白家河、汉积村、李家河),SO2、NO2均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单（环发20011号）中二级标准；7个监测点中有5个点PM10出现超标，超标原因为项目周边存在较多小煤矿，煤粉对环境空气有一定影响，同时也与项目处于西北地区、气候干燥少雨有关。2.1.2地表水评价区的杜康沟、白水河都属于地表水环境质量标准（GB38382002）类水功能区划。在西沟畔、杜康沟口和县城西河处设3个监测断面，监测pH值、COD、NH3-N、Cr6+、高锰酸盐指数类5项指标，3个断面的各项监测指标除pH和Cr6+外，其余各断面的各项监测指标均超标，水质远劣于地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准值的要求，与产业园污水处理厂未建成运行及园区污水的排放有关，随着后期园区污水处理厂的建成运行，项目周围水体质量将会得到好转。2.1.3地下水项目周围地下水埋深大于150m，根据现场考察，评价范围内在汉积村有水井1口。受条件的限制，本次环评在评价区汉积村布设1个地下水监测点，属于承压水。监测pH值、总硬度、浊度、Cr6+、NH3N、挥发酚、总大肠菌群、细菌总数共8项，均满足地下水质量标准(GB/T1484893)类标准要求。2.1.4声环境本次环评在拟建厂界以东的白云公路布设1个交通噪声监测点；东、南、西、北四周各布设1个监测点，共5个监测点。厂址四周昼、夜间监测值均符合声环境质量标准（GB 3096-2008）3类区标准；白云公路交通噪声昼间监测结果符合4a类标准要求、夜间噪声超标4.86.7dB（A），分析白云公路超标原因主要与车辆瞬时噪声影响所致。2.1.5土壤环境本次环评在大气评价区内布设5个监测点，监测表层土pH、Hg、As、Pb、总Cr，监测的指标均满足土壤环境质量标准（GB 15618-1995）中的二级标准要求。2.2建设项目环境影响评价范围（1）环境空气评价范围根据工程建设地点周围的地形条件和环境空气二级评价的原则，确定环境空气的评价范围以预测中心点（矿热炉G4）为原点，5km×5km的矩形区域。（2）地表水评价范围地表水现状评价对象是杜康沟和白水河，本项目废水全部综合利用，不外排。（3）声环境评价范围声环境的评价范围为厂界外1m，适当放宽到200m范围内。3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1项目污染物排放情况项目污染物排放情况见表3-1。表3-1 高碳铬铁生产三废排放一览表 单位：t/a类别污染物种类产生量环保措施削减量总削减率(%)排放浓度mg/m3排放量废气废气量（m3/a）42159.6×104-0-42159.6×104烟尘3492.43472.599.455.119.9粉尘529.6507.995.95021.7SO248.9600156.148.96氮氧化物（以NO2计）95.900305.795.9CO270002700010000Cr（三价）151.2145.1529619.26.048废水废水量（m3/a）82.9×10482.9×104100-0COD62.862.8100-0氨氮0.050.05100-0Cr6+3.53.5100-0固废炉渣7.71×1047.71×104100-0除尘灰3980.43980.4100-0生活垃圾30.730.7100-03.2建设项目的环境保护目标本项目环境保护目标见表3-2。表3-2 环境保护对象及保护目标环境要素保护对象相对位置保护内容保护目标名称户数人口方位距离 （m）环境空气汉积村5组28112SE35430搬迁铁合金行业准入条件（2008年修订）汉积村6组24111NE4301000搬迁靳家河村418NW740搬迁汉积村222884ENE1020人群健康环境空气质量标准二级标准靳家河75295NW1050李家河164647W1200王家河110434NW1480杜家河73288SSW1090白家河59233SSW1520刘家河61240SE1304上通积村95392NNE1900下通积村90371NE1480西石狮村133527ENE1920朱家河60237SE1740杜康酒业有限责任公司-N700安得利果蔬汁有限公司-N1500范家卓子村38136NE5000田家洼村1559NW4800水苏村2157NW4600和家卓148583N4000刘家洼2683N4000南张村42132NE5100杜康墓-NW-下徐和卓村62217NE3500党新庄72231NE5000北井头乡131397NE5000石家村3272NE4000黑北93294NW3800杨河142562SW4500哨上110440SW3000白水县-SE5000西侯家塬村157628S3000清泉村152402S4800清泉52162SW5000楼底村82262SW5100地表水杜康沟/W100地表水质地表水类标准白水河/S650生态环境厂区周围2.5km范围内的农田土壤土壤环境质量标准二级标准厂区周围2.5km范围内的农作物保护农作物的大气污染物最高允许浓度中敏感作物的标准值3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果3.3.1大气环境（1）正常排放敏感点最大浓度环评选取周边近距离14个环境敏感点预测。本项目排放的主要大气污染物中,各敏感点NO2小时、日、全年最大浓度均不超标。李家河1和杜康酒业有限责任公司SO2小时最大浓度超标，其余各敏感点均不超标；刘家河、上通积村、下通积村、杜康酒业有限责任公司和杜康墓日最大浓度超标，其余各敏感点均不超标；年最大浓度均超标。不叠加背景值情况下各敏感点均不超标。杜家河、杜康酒业有限责任公司PM10日最大浓度不超标，其余各敏感点均超标；杜康酒业有限责任公司年最大浓度不超标，其余各敏感点均超标。SO2和PM10超标均因为背景值较大引起，环境现状监测PM10超标率达28.6%。项目本身污染物浓度贡献值不大，SO2（不叠加背景值）小时最大浓度出现在汉积村，日最大均出现在李家河1、全年最大出现在靳家河，占标率分别为10.9%、3.74%、0.8%；PM10日、年最大浓度均出现在刘家河，占标率分别为6.8%、1.4%。可见，项目排放的大气污染物对区域环境空气质量影响不大。预测网格点浓度本项目排放SO2、NO2和PM10各网格点各时段预测浓度均未出现超标。可见，项目建成运行不会对本区域大气环境质量造成明显影响。小时最大地面浓度未叠加背景浓度时，评价区域各网格点SO2小时最大地面浓度均不超标，叠加背景浓度后评价区域SO2小时网格点地面浓度在李家河1和杜康酒业有限责任公司出现超标。超标原因主要是和区域背景浓度偏高有密切关系。未叠加背景浓度和叠加背景浓度后评价区域NO2小时网格点地面浓度均不超标。日平均最大地面浓度未叠加背景浓度时，评价区域各网格点SO2日平均最大地面浓度均不超标；叠加背景浓度后评价区域SO2日平均网格点地面浓度在刘家河、上通积村、下通积村、杜康酒业有限责任公司和杜康墓日最大浓度出现超标。超标原因主要是由于区域本底浓度偏高所致。未叠加背景浓度和叠加背景浓度后评价区域NO2日平均网格点地面浓度均不超标。未叠加背景浓度时，评价区域PM10各网格点日平均最大地面浓度均不超标；叠加背景浓度后，评价区域PM10各网格点日平均最大地面浓度超标较为严重。超标原因主要是由于区域本底浓度偏高所致。全年最大地面浓度未叠加背景浓度时，评价区域各网格点SO2年平均最大地面浓度均不超标；叠加背景浓度后，评价区域各网格点SO2年平均最大地面浓度出现超标现象。未叠加背景浓度和叠加背景浓度后，评价区域各网格点NO2年平均最大地面浓度均不超标。未叠加背景浓度时，评价区域各网格点PM10年平均最大地面浓度均不超标；叠加背景浓度后，评价区域各网格点PM10年平均最大地面浓度超标比较严重。超标原因与评价区域本底浓度偏高有关。综上所述，项目投产后，在正常工况下，本项目排放的主要大气污染物对评价区内的贡献值较小，对敏感点环境空气质量影响不大。但由于环境空气现状值SO2浓度值较高，PM10出现不同程度超标，因此叠加背景值后，敏感点环境空气中SO2和PM10会出现不同程度超标，但增幅较小。（2）非正常排放原料粉碎、混料及产品破碎非正常排放粉尘原料粉碎、混料粉尘及产品破碎均通过15m排气筒排放，非正常排放情况下主要污染物为破碎粉尘，评价以环境空气质量标准TSP二级标准日值的3倍作为评价标准。经预测，原料粉碎、混料非正常排放粉尘导致敏感点汉积村、李家河2、杜康墓浓度超标；其中网格点浓度超标面积为3.24km2。产品破碎导致敏感点李家河2和汉积村浓度超标；网格点超标面积为0.749km2。可见，上述粉尘非正常排放对评价区域环境空气质量影响较大，因此必须确保环保设施正常运行。矿热炉非正常排放粉尘、CO、H2S矿热炉粉尘、CO、H2S通过38m高放散烟囱排放。经预测，评价区所有敏感点粉尘均超标，敏感点最大浓度为3.472mg/m3，网格点浓度超标面积为87.9km2。不叠加背景值时，各敏感点CO均不超标，敏感点最大浓度在汉积村，网格点最大浓度占标率93.44%，厂址区四周区域未超标。叠加背景值后，敏感点最大H2S浓度在杜康墓，各敏感点未出现超标。矿热炉非正常排放粉尘、CO对评价区环境空气质量影响较大，因此必须确保环保设施必须正常运行。3.3.2地表水本项目厂区设二级生化处理设施，生活污水处理后用于冲渣或厂区绿化；产品冷却排污水以及临时渣场产生的废水收集后重复用于冲渣；厂内设雨水收集池（兼事故池），收集的雨水亦全部用于冲渣，不外排。项目产生的污、废水均不外排，且不设废水排放口。因此，项目正常运行情况下，废水不会对周围地表水产生影响。3.3.3地下水本项目运行对地下水的影响可能存在于原料堆存以及炉渣厂区临时贮存、冲渣水池等工序。对原料堆场进行硬化、周围设挡墙、加棚顶的情况下，原料堆场基本不会对地下水产生影响。同时项目对冲渣水池进行防渗处理、废水全部综合利用，临时渣场也采取了防渗措施、同时设挡墙、加储棚等，可以有效控制废水及渗滤液下渗对地下水的影响。根据国土资源部西安矿产资源监督检测中心2011年6月23日毒性浸出试验报告，水冲渣试样毒性浸出各项目均远远小于浸出液中危害成分浓度限值，不属于危险废物。临时渣场采取防渗措施，在正常情况下，渗水量很少。经现场勘查，原有项目渣场未设置截排水沟和围墙，炉渣含水自流入冲渣池，但由于地表阻碍等因素，在一定程度上也增加了下渗量，同时未与周边土壤隔离，炉渣渗水有可能通过周围土壤进入地下水，对地下水和土壤造成污染。因此环评要求，建设单位在临时渣场应设置截排水沟，设置防渗措施，同时应与周边土壤隔离。在采取了上述措施的情况下，项目对地下水环境影响较小。3.3.4声环境环评预测：本项目投产后，设备噪声对厂界的噪声叠加贡献值在39.8052.14dB（A）之间，在叠加本底值后，昼间预测值在52.8253.78dB(A),夜间噪声预测值在45.7853.28dB(A)，厂界环境噪声排放可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类区域排放限值。项目建成运行前对冶炼装置区外1km卫生防护距离范围内56户241人居民搬迁后，噪声环境影响较小，不会对村民敏感点产生影响。3.3.5固体废物固体废物的主要包括冶炼炉渣、除尘装置收尘灰和生活垃圾。炉渣水淬粒化后外售蒲城县坡头水泥厂作水泥生料综合利用。除尘灰收集后回炉配比重新冶炼利用。生活垃圾经厂区收集后送环卫部门指定垃圾场卫生填埋处置。评价对固体废弃物厂区贮存和综合利用提出以下要求和建议：要求厂区设炉渣临时渣场，临时渣场封闭、地面防渗，周围应设不低于1.5m的围墙，搭盖棚罩等防扬尘、防流失措施，及时送往水泥厂综合利用。除尘灰属于危险废物，要求对除尘灰采用移动仓密闭收集