烧结机脱硫可研.doc

HYHB-TSCX-SJTL-01-KYxxxxxxxxxxxxxxxxxx2×105 m2烧结机头烟气脱硫工程可行性研究报告 中电华益实业集团环保设计工程有限公司二九年六月批 准： 薛维汉审 核： 马显荣编 写： 李 罡 阎红宇 赵如峰 王艳萍 易 鑫 胡家彦 谢艳宁 李 伟 李志明目 录1 总论12工艺技术方案选择73工艺方案设计204 电气部分645 仪表及自动控制886 土建957环境保护1048消防1109 劳动安全与工业卫生11110 副产品脱硫石膏的利用11511 节约和合理利用能源11712生产组织与人员编制11913工程计划11914主要技术经济指标(1台)12015投资估算及技术经济分析1211 总论1.1项目名称xxxxxxx有限公司2×105 m2烧结机机头烟气脱硫工程。1.2编制依据（1）xxxxxxxx有限公司关于xxxxxxxx有限公司2×105 m2烧结机机头烟气脱硫工程可行性研究报告编制委托书。（2）火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法（HJ/T 179-2005）（3）火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T 5196-2004）（4）火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）（5）火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定（DLGJ138-1997）（6）清洁生产标准钢铁行业（烧结） （HJ/T428-2008）1.3企业概况xxxxxxxxxx1.4研究范围（1）脱硫工程的建设条件；（2）烟气脱硫的工艺方案；（3）脱硫剂的来源及供应；（4）副产品的综合利用；（5）投资估算及技术经济分析；（6）对环境影响的分析。1.5主要技术原则（1）装置规模：本工程为2×105 m2烧结机机头烟气脱硫，工艺吸收、烟气系统为单元制，石膏脱水及系统用水为公用系统；（2）脱硫效率：在设计工况下达90%以上；（3）工艺方案的选择根据xxxxxxxxxx有限公司企业本身有石灰的实际情况，以及脱硫装置工艺成熟性、运行稳定性、脱硫效率高、投资省、少二次污染等原则，对多种脱硫工艺进行技术经济比较，推荐本工程采用消石灰-石膏湿法脱硫工艺。（4）脱硫装置与烧结机的关系脱硫装置按一机一塔进行设计，当脱硫系统故障时可以切换旁路运行，保证脱硫装置不影响烧结机的正常运行。（5）脱硫剂的供应原则本工程原则采用消石灰作为脱硫剂，由唐山市春兴特种钢有限公司石灰窑供应。（6）副产物的处置原则脱硫副产物积极进行综合利用。设置一套石膏脱水及储存系统，脱硫副产物为石膏。（7）尽可能采用国产化设备。1.6项目建设的必要性2007年我国烧结矿产量高达5亿吨，球团矿产量也近1亿吨，均创下历史新高。同年，我国钢铁行业二氧化硫排放量为75.64万吨，比2006年仅减少了0.5%。“十一五”头两年均未实现“十一五”规划提出的污染物排放总量减少10%的约束性减排目标，这将造成钢铁行业后三年减排压力巨大。而今年上半年二氧化硫外排总量不降反升（1.67%），使钢铁行业二氧化硫减排的形势更加严峻。我国烧结烟气脱硫尚处于起步阶段，2005年之前还没有一台烧结机实施了烟气脱硫。近年来，随着环保要求的日趋严格，节能减排已成为当前宏观调控的重点，很多钢铁企业已经开始实施烧结脱硫或将其提上日程。日本烧结脱硫运用最多的是石灰/石膏法，在我国目前得到应用的有：石灰石/石膏湿法、氨法和循环流化床法等。目前，我国烧结脱硫投入运行的有：包钢三烧采用ENS半干法，柳钢二烧采用氨硫铵法，三钢三烧采用循环流化床法，石钢二烧采用密相干塔法，宝钢集团采用改进的石灰石石膏法（梅钢公司已投运，不锈钢分公司、宝钢分公司近期投运）。我国正在建设或者已经签订烧结脱硫项目合同的钢铁企业有20余家，除了主要采用改进的石灰石/石膏湿法、氨法、循环流化床法以外，其他诸如MEROS（Maximized Emission Reduction of Sintering，即最大化减少烧结放散）、GSCA（固气循环半干法烟气脱硫工艺）、离子液法也被应用。总体来说，我国烧结脱硫技术处于百花齐放、百家争鸣的阶段。环境保护部于2008年4月8日发布的清洁生产标准钢铁行业（烧结），中华人民共和国环境保护标准（HJ/T428-2008年）于8月1日实施。迫于环境压力，钢铁企业都在积极进行二氧化硫的减排，纷纷上马或筹备烧结烟气脱硫治理项目。1.7项目建设的可行性（1）目前，世界上脱硫工艺已经很成熟；（2）现在国际、国内已经有成功的业绩；（3）企业生产现场有建设场地；（4）该企业管理团队具有良好的环保意识。2工艺技术方案选择2.1总述从钢铁生产的工艺流程分析，钢铁生产过程产生SO2主要来源于烧结工序。烧结工序外排SO2所占比例在65%-93%之间。由于钢铁企业烧结机烧结烟气的性质与电厂的烟气性质相近，所以可以采用类似电厂的脱硫工艺。国外在上世纪七十年代就开始了对烧结烟气的脱硫。以日本为例，日本钢铁工业主要的烧结排烟脱硫装置的设置情况如表1。表1 日本钢铁工业主要的烧结排烟脱硫装置的设置情况公司事务所脱硫方式运转年月处理能力（M3/H）脱硫率%副产物A社名古屋活性炭吸附干法1987.790000095灰分无八番Mg(OH)21989.848000095排出B社京滨氧-硫氨法1976.10123000099硫氨C社千叶石灰-石膏法1976.1076200095石膏水岛石灰-石膏法1976.575000095石膏石灰-石膏法1975.790000095石膏石灰-石膏法1974.1175000095石膏D社鹿岛石灰-石膏法1976.6200000095石膏和歌山石灰-石膏法1975.437000095石膏小仓Mg(OH)21985.432000098石膏E社神户石灰-石膏法1983.1222000097石膏石灰-石膏法1976.335000097石膏加古川石灰-石膏法1978.580000095石膏在我国钢铁企业烧结机烟气配有脱硫设备和脱硫措施的还很少。目前有广钢对1台24m2烧结机采取了脱硫措施，方法是石灰石膏法，已投入运行；石家庄钢铁厂正在实施2台50m2的烧结机烟气脱硫的治理，2006年5月份投产，采用的方法是密相干塔法；攀钢正在针对自产矿的特性，对烧结烟气进行脱硫试验，寻找合理的工艺；武钢正在酝酿对烧结烟气进行脱硫。因此，可以说我国钢铁厂烧结烟气脱硫只是刚刚起步。2.2脱硫工艺简介目前国内、国外采用的脱硫技术有多种，按脱硫方法来分有湿法、半干法、干法，目前国内应用比较广泛的技术主要有：石灰石（石灰）-石膏湿法、氨洗涤法、喷雾干燥法等。2.2.1目前世界上技术最成熟、应用最多的脱硫工艺是石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺，工艺的技术及特点如下：石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。石灰石或消石灰粉与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙或Ca(OH)2以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终生成脱硫石膏。脱硫后的烟气经烟囱排入大气。脱硫石膏经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。该工艺系统主要包括：吸收剂制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水及储存系统、公用工程系统等。石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺主要特点如下：l 脱硫效率高（90%以上），工期短、投资低，运行成本低，有明显的经济效益。l 技术成熟，运行可靠。国外此法脱硫装置投运率一般可达98%以上。l 对电除尘后很细的飞尘有更好的清除作用。适于净化大烟气量，克服了其他脱硫装置在大烟气量，大液气比时能耗大的特点。l 钙硫比小于1.05，由于吸收液使用量少，不仅节约了工业用水，相应水处理设备规模也小，使一次性投资减少，能耗减少，运行费用降低。l 对净化烟气的容量没有限制，且允许烟气量的变化范围较宽，对煤种和含硫量的变化范围适应性较强。l 由于改善了烟气中微粒与液体的接触条件，可以达到很高的亚微米范围的除尘效率，减少微粒排放以满足严格的法规的要求。l 脱硫塔使用寿命长；l 生产的石膏晶粒很大，成分稳定，不含亚硫酸钙，很容易进行脱水，脱硫副产物无害化，便于利用。l 低pH运行（4.55.0），低pH运行的优点是：通常会发生的洗涤塔结垢和堵塞问题减少了亚硫酸钙到硫酸钙的氧化过程得到了加强石灰石的溶解度和利用率得到了改善低PH运行是由于该工艺中的化学反应特点是亚硫酸在被中和之前就急剧地被氧化为硫酸而与其他FGD工艺不同所致。2.2.2氨洗涤法氨/硫铵法脱硫系统主要包括：氨水制备及贮存系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、硫铵分离及储运系统、公用工程系统等。其吸收液为氨水（液氨），吸收液通过循环泵从塔的吸收段进入脱硫塔，烟气从下部进入脱硫塔，与喷淋出的吸收液反应后，再经除雾器除雾后进入烟囱排空。吸收液循环吸收到一定浓度，经过强制氧化，制得脱硫副产物硫酸铵。该工艺的主要优点为：系统简单，占地面积小，极少出现结构和堵塞现象、无废水排放、副产品价值高；缺点是：脱硫剂的采购成本高，脱出一吨二氧化硫的成本是石灰石石膏法的15倍左右，副产物硫酸氨含氮量20.6%，为白色或微带颜色的结晶体，易溶于水，是最早身产的氮肥品种。随着化肥工业的发展，新的氮肥品种的出现，使硫酸氨被淘汰。因此，要实现其副产物的高价值，脱硫装置需配套综合利用设备，从而使投资成本大大增加。另外，由于氨水和硫酸氨的价格受区域和市场影响教大，采用该技术具有较大的风险。氨水本身具有较强的挥发性和刺激性臭味、并有渗透性、腐蚀性、需采用相应的防爆、防泄露、防腐蚀措施；副产物硫酸氨易溶于水，在滞销时，堆放和储存问题难以解决，并形成二次污染。2.2.3喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺具有技术比较成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，但脱硫效率只能达到80%左右。2.2.4海水法海水脱硫法是利用海水的天然弱碱性吸收二氧化硫的一种脱硫工艺。海水脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、供排海水系统及海水恢复系统组成。该法工艺流程相对简单，基建投资较低，脱硫剂为取之不尽的海水，且不产生额外的副产品，不存在废渣废料的处理，非常适合我国沿海钢铁企业的烧结机脱硫，但目前仅在电力行业有成功应用的经验。2.2.5循环流化床法：    循环流化床工艺也是国外一种新的半干法技术，其以循环流化床原理为基础，通过对吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高吸收剂的利用率和脱硫效率。循环流化床脱硫系统主要包括吸收剂注入系统、吸收塔系统、物料再循环系统、工艺水系统、脱硫后除尘器系统等。该法具有占地面积小、耗水量小、无腐蚀、不需要废水处理、脱硫剂容易获得、投资和运行成本较低等优点，但存在脱硫效率较低、运行不稳定、副产物不易利用等缺点。2.2.6 ENS法：ENS法是从德国引进的一种半干法烟气脱硫技术。该系统主要包括：新粉投加系统、反应塔系统、电除尘系统、循环系统和废料输送系统等，脱硫剂采用一定粒度的氢氧化钙、氢氧化镁干粉。该法占地面积小、无废水处理、水耗和电耗低，但固定投资巨大、副产物难以利用。包钢由于矿石的特殊问题，一直采用石灰石湿法工艺用于除氟脱硫，但从运行情况来看存在着很多问题。2.2.7密相干塔法：主要系统包括脱硫系统、布袋除尘系统、脱硫剂贮存和输送系统、电控系统和供水系统，采用干熟石灰Ca(OH)2作为脱硫剂。该法具有占地面积小、脱硫剂消耗低、耗水量低等优点，但存在副产物不易利用、系统运行不稳定等缺点。2.2.8活性炭吸附法：该法于1987年由新日铁名古屋厂最先使用，是一种干法脱硫技术。其脱硫工艺一般分为3个过程：首先烟气进入吸收塔，烟气中的二氧化硫、氧气和水蒸气吸附在活性焦的表面。然后，在活性焦表面活性点的催化作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫。最后，三氧化硫与水蒸气反应生成硫酸，吸附在活性焦的表面。吸附饱和的活性焦需排出再生，同时补充新活性焦。活性焦再生是将活性焦加热到300600，吸附在活性焦表面的硫酸和活性焦表面的炭发生化学反应，生成二氧化硫、二氧化碳和水等。气体中的二氧化硫含量为20%40%，可根据需要加工为硫酸等化工产品，脱附后的活性焦可循环使用。该法具有脱硫剂可重复利用、不消耗水、不产生废水，副产物为硫酸、无二次污染，同时治理烧结产生的二恶英、氮氧化物等优点，是一项一体化的先进烟气净化技术，但投资成本高，运行成本非常高。综上所述，根据xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司企业本身有石灰的实际情况，以及脱硫装置工艺成熟性、运行稳定性、脱硫效率高、投资省、少二次污染等原则，对多种脱硫工艺进行技术经济比较，推荐本工程采用消石灰-石膏湿法脱硫工艺。3工艺方案设计3.1项目建设的条件3.1.1地理位置项目建设地址位于xxxxxxxxxxxxx。该地址近邻205国道、京沈高速、京山铁路等交通要道,地理条件优越，交通便利，水电充足。可满足原材料供应和成品产品运输的需要。xxxxxxxx于燕山东麓，东径118°45至121°22，北纬39°28至39°01，与xxxxxxxxxx等接壤。3.1.2工程地质古冶区所处地带为古生界二叠系地层，由砂岩、炭质、钻土质页岩、泥岩及其它砂岩灰岩组成，属陆海过度相与陆相沉积，厚约88lm至994m。下部的山西组与下伏石炭系太原组为连续沉积，也是主要产煤层。3.1.3水资源情况地表水在活水以上亦可见常年地表径流量0.21.0m3/s，到灰岩地区即渗入地下补给灰岩含水层。本项目拟建厂址为北洺河的南侧。 地下水古冶区地下水主要是第三纪及第四纪地层空隙水。在第三纪地层中夹有松散的砂、砾岩透镜体，厚度不太大、个别地区由于构造层位等关系，地下水具有较大的压力，为承压水。由于第三纪地层主要由较厚的弱透水粘土构成，故夹于其中的砂砾岩透镜体中水量甚少，有的甚至无水，而且补给条件也较为困难，因此没有开采价值。第四纪冲积、洪冲积空隙水，岩性依次往下为黄褐色、棕黄色的亚粘土、砂砾石、卵石、粘土含卵石、卵石含粘土等沉积物堆积而成，水量较为丰富。地下水的流向自西向东，补给主要来自南部及西部地下水径流，水位埋深大多在200m以下。地下水水质矿化度小于2g/L，其中盐碱度很小，属好水范围，适合农田灌溉和人畜饮水。3.1.4水文气象古冶区属北温带半湿润地区，大陆性季风气候特征鲜明。其主要表现是：昼夜温差较大，四季气候分明。春燥盛风，夏热多雨，秋晴气爽，冬寒少雪为四季气候的主要特点。年平均气温11至13.5，极端最高温42.5，极端最低温-19.9，最热月为7月，平均温度26.3，最冷月为1月，平均温度-3.2；年平均降水560mm，年最大降雨量1472.7mm，78月份降雨量占全年降雨量56，122月份降雨量占年降雨量2.8；年日照时数平均2297h，年日照百分率平均为52；年平均无霜期196天。 古冶区盛行风分季候风和地形风两类。季候风：冬季受北方干冷气团控制，盛行寒冷的西北风，春季多为偏南风，夏季受海洋暖湿气流控制多为东北风，秋季多为偏西风。地形风：县西部、西北部、西南部，地势高峻，气温偏低，东部盆地地势低，气温偏高。冷热空气对流形成地形风。多年平均风速2.6m/s，极端最大风速29m/s(1975年7月23日)。1960年至1980年20年中，共出现8级以上大风239次，年平均12次。其中：春季111次，偏北风占79；夏季65次，东北风占45；秋季23次，偏北风占60，而偏西风占25；冬季40次，偏西风占70。3.1.5 交通条件项目建设地址位于唐山市古冶区南部，地理条件优越，交通便利，水电充足。可满足原材料供应和成品产品运输的需要。该项目厂区附近无景观和文物，工程对省重点文物保护单位没有影响。项目不会压覆矿床和文物，不会对防洪和排涝、通航及军事设施等产生不利影响。3.1.6 供电、供水供电：项目全年用电量783.84万kWh。由公司配电室供电。供水：全年生产和生活总用水量为16.98万m3 。供水水源及供水方式：由公司供水管网提供。可以满足本项目用水。3.2 工程设计条件3.2.1xxxxxxxx（2×105 m2）烧结机为带式烧结机，两台公用一根烟囱（全高70m，上口直径3m）。（1）烧结机主抽风机参数：型号：TD3600-6/1430额定风量：11000m3/min实际风量：8300m3/min全压：15.5KPa出口压力：500-700Pa额定输入功率：3600kw额定电流：239A额定电压：10000V工作电流：230A（2）烟道风机进口烟道尺寸：750×4900风机出口烟道尺寸：2430×1600进烟囱尺寸：4000×3200（3）除尘方式：电除尘 3电场（4）烧结废烟气：烟气温度： 120-130SO2排放浓度：800-1000mg/Nm3粉尘浓度：25mg/m3进烟囱烟气流速：8-10m/s3.2.2设计基本数据（1）烟气参数处理烟气量(标湿态): 450000Nm3/hSO2排放浓度(标湿态): 1000mg/Nm3入口烟气温度： 130烟气含湿量： 9%烟气含氧量： 18%(2)水质分析Ph=7.34 ca2+=400mg/L Mg2+=156 mg/L cl-=46 mg/L（3）石灰品质消石灰粒径：150目以下消石灰纯度：Ca(OH)2含量80%（4）当地气象条件大气压：752.00mmHg气温：35湿度：80%3.2.3设计指标脱硫效率：90%除尘效率：65%装置年利用小时：8000装置年可利用率：95%Ca/S比：1.02液气比：11石膏含水量：10%系统阻力：600Pa浆液循环停留时间：5 min脱硫装置总体设计寿命12年以上(不包括易磨、易损件等)。3.3工艺方案设计说明3.3.1工艺设计概述xxxxxxxxxxx烧结机烟气脱硫工艺采用石灰石膏湿法烟气脱硫技术。工艺流程图附后：熟石灰-石膏湿法脱硫工艺是采用廉价易得的熟石灰作为脱硫吸收剂。熟石灰与水混合搅拌制成吸收浆液,由泵送入吸收塔。在吸收塔内，吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终生成脱硫石膏。脱硫后的烟气通过吸收塔顶直接排放。脱硫石膏经脱水装置脱水后，送至石膏储库储存。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。 3.3.2工艺原理吸收剂浆池中Ca（OH）2含量一般在80%，其他为杂质，杂质中主要是碳合物。 在吸收塔内，烟气与浆液滴逆流接触，SO2被吸收,在吸收塔中化学反应如下:SO2+H2O = H2 SO3Ca（OH)2+2H2 SO3 = Ca(HSO3)2+ 2H2OCa(HSO3)2 +2H2O+ O2 = CaSO4.2H2O +H2 SO4Ca（OH）2+ H2 SO4= CaSO4.2H2O3.3.3脱硫装置组成 本工程烟气脱硫装置由以下工艺子系统组成：吸收剂制备系统包括：石灰储存系统、制浆系统、浆液供给系统等；烟气系统包括：烟道系统、挡板门密封系统；吸收系统包括：吸收塔本体、氧化系统、循环系统、搅拌系统、喷淋系统等；石膏脱水系统包括：石膏抽出系统、旋流系统、脱水系统、滤液系统等； 公用系统包括：工艺水系统、压缩空气系统、排放系统等；3.3.4工艺说明吸收剂制备系统 吸收剂熟石灰粉（150目以下）由密封罐车运来，输送至熟石灰粉仓，经粉仓电动给料机进入吸收剂配浆池，与水搅拌混合，配置成浓度为30%的熟石灰浆液，经供浆泵打入吸收塔。烟气系统烟气经入口挡板（旁路挡板在关闭中），进入吸收塔，烟气在塔内上升过程中与循环喷淋下落的浆液滴逆流接触，吸收烟气中SO2，同时使烟气温度下降至52.41 左右，另外烟气中的部分烟尘及氧化物在塔中也一同被除去，净烟气由吸收塔顶部玻璃钢烟囱直接排向大气。本装置由于不设增压风机，其FGD烟气系统阻力由烧结机风机升压来克服。当脱硫系统故障时，脱硫系统入口挡板门关闭，旁路挡板门打开，未处理的烟气直接进入烟囱排入大气。保证脱硫装置不影响烧结机的正常运行。吸收系统 本装置吸收塔下部为浆液池，其容积为441m3，浆液停留时间5min，供浆液循环的贮存空间和浆液吸收SO2后进行中和反应，氧化反应及石膏结晶的析出，石膏结晶体的生长。吸收塔中部的吸收区，烟气从吸收塔中部进去，浆液经循环泵升压送至喷淋层，喷头雾化后雾滴降落逆流接触，吸收SO2并脱除烟尘及卤化物。吸收区装有两层喷淋层，每层装有52个喷头，该喷头为碳化硅材料制成，切线空心锥式双向喷头，为美国Bete公司设计，喷淋管为FRP。 为保证吸收区浆液喷淋雾滴连续稳定运行，装有两台循环泵，其出力为2650m3/h，由于两层喷淋高度不同，所配置循环泵压头也不同，其压头分别为16.7m、18.7m。氧化系统 本装置装有882m3/h氧化风机两台（一运一备），空气经氧化风机压缩升压后，送入吸收塔浆池氧化空气喷射管中，经数个喷口把氧化空气均布地喷入浆液中，对吸收SO2后的浆液进行强制氧化，使在吸收过程中生成的Ca (HSO3) 2、氧化成H2 SO4和CaSO4。2H2O，H2SO4与浆液中的Ca（OH）2进行中和反应，生成CaSO4.2H2O。 氧化风机在运行中，由于压缩和摩擦使氧化空气温度升高至110，经喷水降温后至70左右，送入塔内浆液池中，强制氧化效果。石膏脱水系统 由吸收系统抽浆泵送来的重量浓度为20%的浆液进入本系统，进入旋流器，经旋流器分离后，稀浆液重量浓度约3%返回吸收塔，使部分石膏回收至吸收塔，部分稀液排放。旋流器下部出口的50%（W）浓度的石膏浆液流入真空皮带脱水机，脱水后生成含10%的外表水石膏产品，副产品石膏产量：1360 kg/h。工艺水系统 脱硫装置所需要补水量为42.44t/h，由主机生产区供至脱硫区工艺水箱内，而后由工艺水泵供至脱硫所需各分系统。工艺水泵本期工程装两台，一运一备。3.3.5原材料、动力消耗定额及消耗量序号名 称单位消耗量每小时每 年1熟石灰Ca（OH）2吨0.597X295522工艺水吨21.22X23395203电（10kv 50Hz）kwh689.455152004电（220V/380V 50Hz）kWh290.42323200 注：年利用小时8000h。3.3.6设备清单序号名称规格类型单位数量备注（一）1消石灰粉仓型式：钢制圆筒锥底密封型台1直径：D=4000mm，H=6000mm锥底高：1800mm 总高度: 7800mm有效容积V=75.27m3 全容积V=88.55m3容积系数：85%2消石灰粉仓顶除尘器型式：单机脉冲布袋式除尘器 台1处理风量：15002100m3/h过滤面积：24m2 阻力：1200 Pa除尘效率：99%-99.5%设备重量：1220kg3粉仓除尘器风机型式：离心式通风机 台1成套风量：2210m3/h风压：1206pa轴功率：0.92KW 转速：2900 r.p.m电动机：功率2.2KW4手动平板闸阀(料仓出口)型式：手动密闭闸板阀（园形接口）台1口径:DN200材料:碳钢5消石灰粉给粉机型式:密封变频卸料器 台1给料能力:1.23.5t/h额定转速:824r.p.m变频电动机功率:0.55KW 6消石灰浆液池型式: 地下钢筋混泥土台1尺寸：2200（L）×2200（W）×3200（H）mm有效容积V=13.2m3 全容积V=15.5m3 容积系数：85%材料：内衬耐磨玻璃钢7消石灰浆池搅拌器型式：桨叶立式搅拌器台1叶片直径：=660mm池内长度：2800mm转速：60r.p.m 材料: 叶片：碳钢衬丁基橡胶 轴：碳钢衬丁基橡胶电动机功率：4.0KW8消石灰浆液供给泵型式：离心式液下泵台4二开二备流量：2m3/h扬程：H=40m转速：710r.p.m 轴功率：1.45kw材料:壳体:C10双相不锈钢（或球铁衬橡胶 ） 叶轮: C10双相不锈钢（或A49）电动机功率：2.2KW(二)烟气系统1挡板门(1)旁路挡板门型式：电动闸板门台2规格：4000（W）×3200(H)材料：碳钢电动执行机构电机功率：2.2KW(2)原烟气入口挡板门型式：电动闸板门台2规格：3600（W）×4000(H) 材料：碳钢电动机执行机构电动机功率：2.2KW2膨胀节(1)旁路烟道膨胀节尺寸:4000×3200mm个2接管材料:Q235A 圈带材料: 氟橡胶(2)原烟气入口烟道膨胀节尺寸:3600×4000mm个 2接管材料:Q235A圈带材料:氟橡胶(3)吸收塔入口烟道膨胀节尺寸:2600×6000mm个2接管材料: Q235A圈带材料:氟橡胶3烟道(1) 原烟气烟道1尺寸: 4000×3200×吨材料: 砖混壁厚: 6mm(2) 原烟气烟道2尺寸: 3600×4000×6 mm吨47.75材料: 碳钢壁厚: 6mm(3) 吸收塔入口烟气烟道尺寸: 2600×6000×6 mm吨23.84材料: 碳钢壁厚: 6mm(4) 吸收塔出口烟气烟道尺寸: 直径4000 mm高11000 mm吨11材料: 玻璃钢壁厚: 18mm（三）吸收系统1吸收塔(1)吸收塔本体型式:立式圆筒形逆流喷淋塔LI台2直径：D内=10000mm 有效高度：20.4m 总高：32m容积:V=436 m3 液位高度:5.6m材料: Q235A内衬乙烯基酯树脂玻璃鳞片 (2)浆液喷淋管每塔层数:2层 层间距:2.0m套4入口总管直径:DN700喷头连接型:粘接材料: 耐磨乙烯基酯树脂玻璃钢(3)浆液喷头型式：切线空心锥双喷喷头（上层）个52x2进口切线空心锥双喷喷头（下层）个52x2每个喷头流量: m3/h喷头入口压力:0.7bar喷淋角度:90°材料:氮连接碳化硅(4)氧化空气分配管管径:DN100 4根米128(5)吸收塔浆池搅拌器型式:桨叶式侧入搅拌器台4x2叶轮直径:800mm, 转速:130r.p.m材质(叶轮/轴):1.4529电机功率: 22KW(6)循环泵入口滤网DN700个4材料: 耐磨乙烯基酯树脂玻璃钢2浆液循环泵(1)浆液循环泵A型式：离心式台2流量：2650m3/h扬程：16.7m轴功率：172.43kW转速：594r.p.m 材料：C10双相不锈钢电动机功率：220KW 电压：6kVY500-59-10(2)浆液循环泵B型式：离心式台2流量：2650m3/h扬程：18.7m轴功率：193.08kW转速：594r.p.m 材料：C10双相不锈钢电动机功率：220KW 电压：6kVY500-59-103 氧化风机型式：罗茨式鼓风机台4二开二备流量：882m3/h(吸入状态下)排气压力：88.2kPa 轴功率：31.9kW转速：1750r.p.m 材料：碳钢电机功率:37KW 电压:380V4浆液抽出泵型式：离心式台4二开二备流量：9m3/h扬程：55m轴功率：4.98kW转速：2900r.p.m电动机功率：7.5KW 材料：C10双相不锈钢Y500-59-105吸收区排放池型式：地下钢筋混泥土台2尺寸：2000（L）×2000（W）×2000（H）mm有效容积:5.1m3 全容积：6 m3 容积系数：85%材料: Q235A内涂乙烯基酯树脂玻璃钢6吸收区排放水泵型式：离心式液下泵台2流量：6m3/h扬程：25m轴功率：2.28 kW.17.17kw转速：960r.p.m材料：C10双相不锈钢电动机功率：3kW7吸收区排放池搅拌器型式：桨叶式立式搅拌器台2叶片直径：=600mm池内长度：1400mm转速：65r.p.m 材料: 叶片：碳钢衬丁基橡胶 轴：碳钢衬丁基橡胶电动机功率：3.0kW(四)石膏脱水系统1石膏旋流器组型 式：立式组合式旋流器组套2包括：旋流器、进料分配箱、衬胶隔膜阀、溢流箱、底流箱、管道管道、支架等石膏浆液总处理量：1223 m3/h每个旋流器处理量: 1223 m3/h旋流器数量:2个(备用数1个)旋流器直径：DC=100mm 进料固体物浓度：1520%底流固体物浓度：4050%溢流固体物浓度：33.5%分离固体物粒径：10100m旋流器材料:碳钢衬耐磨陶瓷2脱水机（含真空泵）型 式：转鼓真空过滤机台1能力:2.04t/h(含水10%)过滤面积：F=5m2带宽：980mm外形尺寸：2540×2090×2310 mm 材料：不锈钢转鼓传动功率：1.5 kW搅拌传动功率：0.75 kW真空泵电动机功率:11 kW 3滤液池型式：地下钢筋混泥土台1尺寸：2000（L）×2000（W）×2000（H）mm有效容积:5.1m3 全容积：6 m