炼油厂焦化装置生产问答.doc

中煤焦化信息 1、目前我公司己投产焦炉的规格型号是什么？生产能力为多少？答：目前我公司己投产的两座焦炉规格型号为：JNDK43-99D、单热式、捣固型焦炉，每座焦炉有72孔炭化室，73个燃烧室，每个燃烧室有28个立火道，机侧有14个，焦侧有14个。年生产一级冶金焦100万吨。2、我公司的焦炉有何特点？答：我公司焦炉特点为捣固型，双联火道废气循环，单热式，下喷式。捣固炼焦：将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后（煤饼高3.90m-4.00m宽450mm），推入炭化室内炼焦。煤饼捣实后堆密度可由原来散装煤的0.7-0.75t/m3提高到0.95-1.15t/m3，通过这种方法可扩大气煤用量，可以多配入高挥发份煤和弱粘结性煤，减少焦煤用量，同样规模的炉孔和炭化室尺寸相等时，可以提高焦炭产量，降低生产成本，且保持所生产焦炭的强度符合标准要求。双联火道废气循环：就是把燃烧室立火道的总数设计为一偶数，并把全部立火道的每相邻两个构成一组，使一个火道为上升气流，另一个火道为下降气流，换向后气流呈相反的方向流动。此种形式的焦炉主要的优点是：气流沿整个燃烧室长度方向的分配比较均匀，而且气流阻力小，加热均匀，砌体强度大，特别是在立火道隔墙上除有跨越孔外，还在下部开设循环孔，利用上升气流的喷射力和上升气流与下降气流的浮力差，使部分的废气转回到上升气流的立火道去，利用废气循环可以降低煤气中可燃成分和空气中氧的浓度并增加气流速度，使燃烧反应速度减慢从而拉长火焰，它有利于焦饼上下加热均匀，改善了焦炭质量。单热式：从炉体结构上只能用一种煤气加热的称单热式。下喷式：是焦炉煤气由炉下经垂直砖煤气道进入火道。3、焦炉主要由哪些部份组成？各部位的作用及其结构如何？答：焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、炉顶区、烟道（烟囱）、基础等部份所组成。炭化室是将炼焦煤装入后在隔绝空气的条件下受热生成焦炭的部位。有效长度：炭化室长度减去机焦侧炉门砖深入的距离。有效高度：炭化室高度减去炭化室顶部空间高度即装煤高度。有效容积：炭化室有效长度、有效高度和平均宽度三者之乘积。炭化室结构尺寸：炭化室全长14280mm 有效长13280mm全高4300mm 有效高4170mm机侧宽495mm 有效容积27.68m3焦侧宽505mm 一次装入干煤量约23.05t平均宽500mm 周转时间约22.5小时左右锥度10mm 结焦率75%中心距1200mm 除尘孔直径400×3在炭化室两侧有炉门，炉顶有上升管，三个除尘孔。燃烧室：位于炭化室两侧，煤气与空气在此混合燃烧，产生和提供炼焦过程所需热量的部位。由26个立火道和一个水平焰道构成，燃烧室与炭化室相间布置。每个立火道底部有一个斜道出口和一个煤气烧嘴，斜道走空气，烧嘴走煤气，立火道两个为一组，一个上升，煤气和空气在其中燃烧，生成的高温废气从火道中间隔墙上部的跨越孔流入另一火道而下降，每隔30分钟交换一次，一组火道中，其中一个与另一侧的蓄热室相连。另一火道与另一侧的蓄热室相连。燃烧时单数火道上升，相应单数蓄热室也上升，双数火道下降，相应双数蓄热室也是下降气流。一侧的废气开闭器工作状态，一个上升进空气，一个下降走废气，30分钟交换一次。蓄热室：位于斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室下部经废气盘分别同分烟道相通。在蓄热室里装有格子砖，燃烧后的废气通过时，将热量回收储存，冷空气进入后将得到预热。斜道区；位于炭化室及燃烧室下面，蓄热室上面，用以联通蓄热室和燃烧室，是空气和废气的通道。炉顶区：炭化室与燃烧室之上的部分，设有除尘孔、上升管、看火孔及拉条沟。炭化室盖顶砖一般用硅砖砌筑，以保证整个炭化室膨胀一致。为减少炉顶散热，炭化室盖顶砖以上采用粘土砖、红砖和隔热砖砌筑。炉顶表面一般铺砌缸砖，以提高炉顶面的耐磨性。烟道与烟囱：蓄热室下部设有分烟道，来自下降蓄热室的废气流经各废气盘，分别汇集到机侧或焦侧分烟道，进而在炉组端部的总烟道汇合后导向烟囱根部，借烟囱抽力排入大气。每座焦炉分机、焦侧两条分烟道，四条分烟道汇集于两座炉中间的总烟道。烟道用钢筋混凝土浇灌制成，内砌粘土衬砖。分烟道与总烟道衔接部之前设有吸力调节翻板，总烟道与烟囱根部衔接部之前设有闸板，用以分别调节吸力。焦炉基础包括基础结构与抵抗墙构架两部分。基础结构是一个地下室，由底板、顶板和构架柱组成，支承着整个炉体、设备、炉料和车辆的荷载。抵抗墙设在焦炉两端部位，抵抗墙上留有纵拉条孔，依靠抵抗墙及纵拉条紧固炉体，对炉体的纵向膨胀起一定的约束作用，限制炉体纵向膨胀变形，约束抵抗墙柱顶的位移。4、炼焦为什么要配煤？配煤原则是什么？焦煤、肥煤、气煤、瘦煤各有何结焦特性？配煤炼焦有何好处？答：由于炼焦工业的发展，焦煤的储量逐渐供不应求，我国煤炭资源虽然十分丰富，但煤种的储量资源分布不均，单种煤炼焦还存在着所炼的焦饼收缩小，推焦困难，焦煤膨胀压力很大容易胀坏炉体，挥发份小炼焦化学产品产率小等缺点，为了克服这些不足采用配煤炼焦。配煤应遵循以下原则：配合煤性质与本厂煤预处理工艺及炼焦条件相适应，焦炭质量按品种要求能达到规定指标。 符合本地区煤炭资源条件，有利扩大炼焦资源。 有利增加炼焦化学产品，防止炭化室中煤料结焦过程中产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷，避免推焦困难。 缩短煤源平均运距，便于调配运输车辆，避免煤车对流。 来煤数量稳定，质量均匀。 在上述前提下，尽量降低生产成本，以期提高经济效益。焦煤受热能形成热稳定性好的胶质体，结焦性能好，单独炼焦时能得到块度大、裂纹小耐磨性好的焦炭。焦煤膨胀压力大，焦饼收缩小，推焦困难。肥煤的粘结性很高，在配煤中它可以起到提高粘结性的作用，且肥煤挥发份高，在配煤中配入后可以提高化学产品产率和煤气产率，肥煤炼焦时能形成与炉墙平行的横裂纹，生产的焦炭较碎，强度不好。肥煤灰分硫分高较难洗选。气煤挥发份含量高，粘结性低，收缩大能形成垂直于炉墙的纵裂纹，气煤含量高时焦炭碎，强度低，适当配入气煤可使推焦容易，降低膨胀压力，提高煤气和化学产品产率。瘦煤粘结性不高，加入瘦煤能提高配煤的焦炭强度，但粘结性差，形成半焦时收缩裂纹少。瘦煤过多时会使配煤的粘结性过度低下，焦炭耐磨性能差，易生成焦粉。配煤炼焦有以下优点： 节约优质焦煤，扩大炼焦煤源。 充分利用各单种煤的结焦特性，改善了焦炭质量。 在保证焦炭质量的前提下增加炼焦化学产品的产率和煤气的产量。 对延长焦炉的炉龄和对焦炉操作有好处。5、我公司配煤指标有哪些？答：水分在9%-11%，灰份不大于10%，硫份不大于0.7%，挥发份23%-25%，细度（小于3mm粒度煤占配合煤总量的百分比）大于90%，粘结指数G60。6、什么是膨胀压力？影响膨胀压力因素有哪些？答：煤在一定体积的炭化室中受热分解时，不能自由膨胀因而对炭化室墙壁产生一定的压力，此压力称为膨胀压力。影响因素有： 煤的种类，气煤的膨胀压力为3Kpa15 Kpa，肥煤为5Kpa20 Kpa，焦煤为15Kpa35Kpa（有的可达5060Kpa），瘦煤为20Kpa80Kpa。 加热速度越快，膨胀压力越大。 煤料堆密度越大膨胀压力越大。 煤的氧化，能降低膨胀压力。 加入瘦化剂可以降低煤的膨胀压力。7、影响焦炭质量的因素有哪些？答： 配合煤的成分和性质：配合煤的成分和性质决定了焦炭中的灰分、硫分的含量，而且焦炭的块度和强度在很大程度上也决定于原料煤的性质，如配煤中硫分和灰分低，炼出的焦炭也是低灰低硫的，在配煤中增加高挥发份的气煤就会使焦炭变得细长，块度变小，如在配煤中增加焦煤、瘦煤就会使焦炭的收缩裂纹减少，块度增大。配合煤中矿物杂质多会影响焦炭的强度，配合煤的细度也影响焦炭的强度。 炼焦的加热制度：加热速度和结焦末期温度。加快结焦速度可以使胶质体的流动性增加，炼出比较坚固的焦炭，但是也会使焦炭的收缩裂纹增加，块度变小。提高结焦末期的温度可以增加焦炭的耐磨性，但是会降低焦炭的块度，因为焦炭最终收缩增加，势必使小裂纹增加，因而焦块容易沿着这些裂纹裂开。 炭化室内煤料的堆密度：增大煤料堆密度也即减少煤粒间的空隙，可以减少结焦过程中为填充空隙所需的胶质体液相产物的数量即可用较少的胶质体液相产物把分散的煤粒结合在一起。同时结焦过程所产生的气相产物由于煤粒间空隙减少而不易析出，增大了胶质体的膨胀压力，使变形煤粒受压挤紧进一步加强了煤粒间的结合，还有利于热解产生的游离基与不饱和化合物相互缩合产生分子量适当，化学性稳定的不挥发液相产物，这些都有利于改善煤料的粘结性。但另一方面，在成层结焦条件下，提高煤料堆密度使相邻层间结合牢固，减少了收缩应力的松驰作用，使相邻层间的剪切应力增大，容易使焦炭产生横裂纹。在相同细度下，适当提高配煤水分可提高堆密度，但水分过高会使煤饼强度明显降低。在相同水分下，提高装炉煤细度使堆密度和抗压强度均降低，但抗剪强度提高。由于煤饼的稳定性主要取决于抗剪强度，故捣固煤料应有较高的细度，降低细度时为达到煤饼的稳定需消耗较高的捣固功。所以一般捣固煤水分应控制在9%-11%，细度小于3mm的应占90%以上。8、为什么燃烧室要分成许多立火道？答： 把燃烧室分成许多立火道，可迫使燃烧后的热气流沿燃烧室方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的。把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且因为增加了辐射传热的面积而有利于辐射传热。9、蓄热室为什么能回收热量？回收热量又有何好处？答：在蓄热室内放着许多层格子砖，这些格子砖起着传热和吸热的媒介作用。当加热炭化室后的废气流经蓄热室时，格子砖吸收废气的热量，使废气的温度降低，而当冷气通过蓄热室进入燃烧室立火道时，格子砖再把热量传给空气，使空气预热后把热量又带回到燃烧室内，回收了热量，同时排往烟囱的废气的温度可以降低到400以下，可以防止烟囱因高温产生变形，裂纹等危险，还有空气被预热后，可提高煤气的燃烧温度，有利于燃烧室的传热。10、焦炉为什么需要护炉铁件？答：焦炉是由各种形状的砖砌成的，这样的砌体长期处于高温下工作，由于炉温波动，炼焦加热制度经常变化等，砌体会产生热胀冷缩的情况，如：当缩短结焦时间时，要提高立火道的温度，炉体产生膨胀，同理延长结焦时间时，炉体要产生收缩，在一胀一缩的过程中有的砖缝结合较差，经受不了这些缩胀产生的应力，灰缝便拉开了，这时如果有些灰尘石墨之类的东西落入灰缝内或将灰缝填满，在炉温又升高炉体膨胀的情况下，灰缝就再也不能合拢了，如此反复缩胀便会使砌体松动，最后出现裂缝。此外焦炉经常受到启闭炉门和推焦时焦饼的挤压等引起的机械力的撞击也会使砌体产生松动或损坏。为了减少这类破损，砌体外部必须配置护炉设备，利用护炉设备上可调节的弹簧势能，连续不断地向砌体施加数量足够，分布合理的保护性压力，使砌体在外力作用下保持完整和严密，并具有足够的强度。护炉设备分炉长向（纵向）和燃烧室长向（横向）二部分，纵向有两端抵抗墙，并配有弹簧组的纵拉条，横向有两侧炉柱，上下横拉条、弹簧、保护板和炉门框等。11、焦炉护炉铁件包括哪些？作用是什么？答：护炉铁件包括：炉柱、横拉条、纵拉条、弹簧、保护板和炉门框等。它们的作用分述如下：炉柱：炉柱是护炉铁件中最主要的部分，有焦炉“脊骨”之称。它通过弹簧把压力传递给炉体，以控制炉体自由膨胀。同时由于炉门框和保护板均依靠炉柱和弹簧的压力，因此在摘挂炉门和推焦时炉柱还承受推焦车和推焦杆所产生 的震动和冲击。此时炉柱还支撑集气管、装煤车的摩电线架和操作平台等设备。横拉条：其作用是与炉柱一起组成“骨架”固定护炉铁件，防止炉柱倾斜，拉条多用44mm-48mm圆钢。纵拉条：砌体作纵向膨胀时，由于各层膨胀缝的滑动面间有很大的磨擦阻力，单靠抵抗墙不能克服该磨擦阻力使砌体内部发生相对位移而使膨胀缝变窄，而且砌体纵向膨胀对抵抗墙产生的推力，会使抵抗墙向外倾斜以致开裂破坏，因此炉顶配置的纵拉条，其两端穿过抵抗墙，并靠两端的弹簧组和螺栓提供纵向保护性压力。弹簧：其作用是把通过保护板传递给炉柱的压力传给焦炉砌体，使砌体在设计的范围内能有效地膨胀。保护板和炉门框：其作用是保护整个燃烧室炉头砌砖不直接受机械碰撞和冷空气袭击，同时传递炉柱上弹簧的压力，使压力均匀地分布在燃烧室炉头砌体上，不让砌体自由膨胀而且还起到保护炉柱的作用。12、炉柱变形的原因有哪些？如何防止炉柱变形？答：炉柱变形的原因有：管理不严，在改变炉温后，没有及时回松加压的弹簧，以致炉柱产生永久变形。炉门框或炉门清扫不干净，造成炉门不严，冒烟冒火烧坏炉柱。操作不小心，炉门没有对正，造成炉门不严，冒烟冒火烧坏炉柱。焦饼难推或者焦饼夹在炉门框或导焦栅内，没有及时排除，这样一方面对炉柱产生较大的作用力，另外赤热的焦炭会烧坏炉门框导焦栅和炉柱。推焦后的炉头焦没有清扫干净，在炉柱附近燃烧也会烧坏炉柱。为防止炉柱变形，应力求做到加热制度稳定，定期测量炉柱的弯曲度，及时调节炉柱上的弹簧，维持正常的集气管压力制度，消灭炉门冒烟冒火，推焦后及时把炉头焦清扫干净，炉头火道的温度控制适当，以免炉头砖开裂产生冒烟冒火。13、焦炉出炉煤气设备有哪些？它们有什么作用？答：主要设备有：上升管、桥管、水封阀阀体、集气管、吸气管、n型管和焦油盒等。上升管：导出荒煤气通道。桥管：内设有氨水喷嘴，氨水喷嘴的作用是把温度为70-75的氨水喷成雾状，由于部分氨水迅速蒸发大量吸热，使荒煤气温度急剧降至80-100，同时煤气中约60%的焦油蒸汽冷凝。水封阀体：又称翻板座，由铸铁制成的内有一碟形水封翻板，它的主要作用是在出焦时阻止集气管的煤气流入炭化室内，碟形翻板在关闭时，由于桥管内氨水喷洒，氨水流满碟形翻板后形成水封，多余的氨水溢流回到集气管去。这样的水封能很严密地防止荒煤气倒流回炭化室。集气管：为了便于氨水和焦油导出，集气管按一定的斜度安装，管内设有氨水喷嘴、冷水管用来冷却煤气，集气管的主要作用是汇集各炭化室导出来的荒煤气、氨水和焦油等。型管：作用是使煤气氨水焦油分开，以便使控制集气管压力的翻板使用灵活，在型管上有两个翻板，一个为手动调节的，另一个由调节机带动，自动调节集气管压力。焦油盒：内有两块隔板，使焦油盒内构成一水封，使煤气不能通过和逸出。焦油盒的作用是使冷凝下来的焦油和氨水从集气管直接进入吸气管，使煤气绕到型管后才进入吸气管去。焦油盒上设有清扫孔，可以清除堵塞的煤粉或焦油渣等。14、叙述加热煤气导入系统及各部位作用。答：来自回炉煤气总管的煤气经预热器预热后进入地下室的焦炉煤气主管。由此经各煤气支管（其上设有调节旋塞、孔板盒和交换旋塞）进入各煤气横管，再经小横管（设有调节煤气量的小孔板或喷嘴）下喷管进入直立砖煤气道，最后从立火道底部的焦炉煤气烧嘴喷出，与斜道来的空气混合燃烧。设置煤气预热器的目的是为了防止焦炉煤气中的焦油和萘凝结堵塞管道。因为焦炉煤气中含有一些未被回收的焦油和萘物质，这些物质温度低的时候会冷凝下来，往往在煤气旋塞孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样便会严重地影响炼焦炉均匀加热，所以必须设有煤气预热器来预热焦炉煤气。煤气支管上的调节旋塞主要起闭启作用，需要时也可改变开度以调节煤气进入一个燃烧室的量。孔板盒内装有孔板，用以控制煤气进量。交换旋塞通过交换搬把、交换拉条由交换机带动。15、我公司生产的一级冶金焦的质量标准是什么？什么叫抗碎强度？什么叫耐磨强度？答：焦炭的质量标准为：灰份12%，挥发份1.8%，硫份0.6%，强度抗碎M4080%，M10耐磨7.5%，水份5%。取试样60mm的块焦50Kg放入转鼓内转动对焦炭施加磨擦力和冲击力作用，当焦炭外表承受的磨擦力超过焦炭气孔壁强度时，产生表面薄层分离现象，产生碎屑和粉末。焦炭抵抗此种破坏的能力称为焦炭的耐磨性或耐磨强度。当焦炭承受冲击力时，焦炭沿裂纹或缺陷处碎成小块，焦炭抵抗此种破坏的能力称为焦炭的抗碎性或抗碎强度。转鼓内大于40mm焦块的重量占试样重量的百分比就是M40抗碎，转鼓内小于10mm的粉焦重量占试样重量的百分比就是M10耐磨。16、煤的热解过程分哪几个阶段？答：装入炭化室的煤料，在隔绝空气的条件下，进行高温干馏，最后生成焦炭，全过程大体经历以下几个阶段：、干燥预热阶段：煤从常温加热到200时，煤在炭化室中主要是干燥预热，并放出吸附于煤表面和气孔中的CO2和CH4等气体。、开始分解阶段：加热至200-300煤开始分解，产生气体和液体。主要分解出化合水、CO2、CO、CH4等气体，还有微量焦油。、生成胶质体阶段：煤加热到300-450时，煤剧裂分解，析出大量焦油和气体，焦油几乎全部在这一阶段析出。在此阶段由于热解，生成气、液（焦油）、固（尚未分解的煤粒）三相为一体的胶质体，使煤发生了软化、熔融、流动和膨胀。、胶质体固化阶段：450-550时，胶质体中的液体进一步分解，一部分以气体析出，一部分固化成半焦。、半焦收缩阶段：550-650时，半焦进一步析出气体而收缩，同时产生裂纹。、生成焦炭阶段：650-950，半焦继续析出气体，（主要是氢）同时分解的残留物进一步缩聚，半焦转化变成具有一定强度和块度的焦炭。17、什么是成层结焦过程？答：装入炭化室中的煤料不是加热全部成焦的，而是由两侧向中心一层一层形成的。这是因为供给煤料的热量是由炭化室两侧炉墙向炭化室中心传导，而煤又是热的不良导体，热阻很大，炉墙传给的热量不易迅速传到内部，由此造成炉墙的煤料先受热，而焦炭总是在靠近炉墙处首先形成，而后逐渐向炭化室中心推移，这就是“成层结焦”。当炭化室中心面上最终成焦并达到相应温度时，炭化室结焦才终了，因此结焦终了时炭化室中心温度可作为整个炭化室焦炭成熟的标志。该温度称炼焦最终温度，按装炉煤性质和对焦炭质量要求的不同，该温度为950-1050。18、详细叙述炼焦生产流程和冷鼓工段工艺流程？答：由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥送至煤塔，装煤推焦车行至煤塔下方，逐层装煤并通过一台十八锤捣固机逐层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室，煤饼在950-1050的高温下干馏，经过22.5小时左右（满负荷生产时）的干馏即可成熟。成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导入熄焦车，然后由熄焦车送到熄焦塔喷水熄灭红焦。熄灭后的焦炭被熄焦车卸至凉焦台，经补充熄焦、凉晒后由刮板放焦机放至皮带，传送至筛焦楼，筛分后成品焦外售，焦粒、焦粉卸至焦粉场加工分级筛后外售。干馏过程中，荒煤气在桥管处由75左右的循环氨水喷洒冷却，使约700800左右的荒煤气冷至6580左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管中冷凝下来的焦油和氨水一起经焦油盒，吸气管一并送冷鼓工段。装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设置的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室完全燃烧，再将完全燃烧后的废气经由车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗下来，排送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离。冷凝鼓风工段：从炼焦炉来的焦油、氨水、煤气混合物入气液分离器，在此粗煤气和焦油氨水分离，分离出的粗煤气进入横管初冷器，进行冷却。横管初冷器分两段冷却，上段用32循环水，下段用16低温水将煤气冷却至2122，由横管冷却器下部排出的煤气进入3台并联操作的电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机加压送至脱硫工段。为了保证初冷器的冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，以清除管壁上的萘沉积物。（因现在煤气量小，下段暂时不喷洒）初冷器上段排出的冷凝液经上段水封槽流入上段冷凝液槽。加兑轻焦油和循环氨水后用泵将其送入上、中部循环喷洒，多余部分送往机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经下段水封槽流入下段冷凝液槽，加兑一定的轻焦油和循环氨水后，用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒，多余部分自流入上段冷凝液槽（上、下段冷凝液槽是连通的）。由气液分离器分离下来的焦油和氨水，首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管喷洒冷却煤气。当电捕焦油器沉淀管需要冲洗时，由循环氨水泵抽至电捕焦油器顶部冲洗，多余的氨水送入剩余氨水中间槽，然后用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后的氨水自流到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨装置。脱除的焦油自流到地下放空槽中。氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入机械化焦油澄清槽（焦油分离槽），进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，同时将水分脱掉，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮罐。机械化氨水澄清槽和焦油分离槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣池，定期拉走。19、什么叫推焦串序？推焦串序是根据什么原则确定的？答：一座焦炉的各炭化室装煤、出焦的顺序叫推焦串序。推焦串序是否合理对炉体寿命、热量消耗、操作效率及机械损耗等均有影响。合理的推焦串序应符合以下原则：相邻炭化室的结焦时间最好相差一半。因为结焦前半期，特别是装煤初期为煤料大量吸热，而结焦后半期需热较少，当相邻炭化室结焦时间相差一半时，燃烧室两侧的炭化室分别处结焦前半期和后半期，使燃烧室的供热和温度比较稳定，减轻了因炭化室周期性装煤，出焦所造成的燃烧室温度波动，有利于炉墙保护。此外，当相邻炭化室结焦时间相差一半时，出炉炭化室两侧炭化室内煤料正处膨胀阶段。由两侧炉墙传来的膨胀压力，可平衡推焦时对砌体的推力，从而可防止炉墙因单侧受力而变形损坏的可能。应最充分地发挥焦炉机械的使用效率，减少焦炉机械操作全炉的行程次数。新装煤的炭化室应均匀分布于全炉，以利集气管长向煤气压力和炉组纵长方向温度的均匀分布。应适当拉开出炉室与待出炉室的距离，改善工人的操作条件。20、什么是9-2串序？如何排序？答：推焦串序通常表示为m-n串序，m代表一座或一组焦炉所有炭化室划分的组数（笺号），也即相邻两次推焦间隔的炉孔数；n代表两趟笺号对应炭化室号相隔的数，一般采用的串序有9-2串序，5-2串序。我公司采用9-2串序，即一套机械操作的炉孔分为9个笺号，即每个笺号内相邻推焦炉孔号相差数为9，相邻笺号的对应炉孔号相差2。以72孔焦炉为例：按9-2推焦串序排列时，为便于记忆，不编结尾为“0”的号码，则实际炉号为72的炉组其使用的炉号为79号。串序如下：1号笺：1、11、21、31、41、51、61、713号笺：3、13、23、33、43、53、63、735号笺：5、15、25、35、45、55、65、757号笺：7、17、27、37、47、57、67、779号笺：9、19、29、39、49、59、69、792号笺：2、12、22、32、42、52、62、724号笺：4、14、24、34、44、54、64、746号笺：6、16、26、36、46、56、66、768号笺：8、18、28、38、48、58、68、7821、什么是结焦时间？什么是单孔操作时间？答：结焦时间指煤料在炭化室内停留的时间，通常是指从装煤饼的底板抽出后至下次推焦杆开始接触焦饼的时间间隔。单孔操作时间指焦炉机械完成一孔炭化室全部操作所需的时间（包括捣固时间）。即某一炭化室从推焦开始到装好煤饼关上炉门，车辆移至下一炉号开始推焦为止所需的时间。炭化室处理时间指炭化室从开始推焦至煤饼进入炭化室（装煤时间）的一段时间间隔。应与操作时间区别开。周转时间：指某一炭化室从本次推焦至下一次推焦的时间间隔。在一个周转时间内，除完成整个炉组各炭化室的装煤和出焦操作外，其余时间则用于检修设备，这段时间也称检修时间。对全炉而言，周转时间=全炉操作时间+检修时间。对某个炭化室而言，周转时间=结焦时间+炭化室处理时间。22、在加热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？答： 交换时必须先关煤气，防止加热系统中有剩余煤气以免发生爆炸事故。关闭煤气后应过一短暂的间隔时间后，再进行空气和废气的交换，这样可以使残余煤气完全烧尽。空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气，这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。23、什么是炼焦炉的加热制度？答：加热制度指的是在调火工作中所要控制或调节的温度制度和压力制度。如：结焦时间、标准温度、煤气流量、烟道吸力、蓄热室顶部吸力、看火孔压力、空气口开度、空气过剩系数、孔板直径和集气管压力等。24、什么是空气过剩系数？为什么说它在调火工作中有重要的意义？答：单位体积煤气燃烧时所需要的实际空气量与理论空气量之比值称空气过剩系数，以表示。煤气在立火道内燃烧时，必须供入适当的空气，如果空气量过少则燃烧不完全，煤气的燃烧热不能完全利用，结果会浪费煤气或降低立火道的温度，特别是燃烧不完全的煤气跑到蓄热室后遇着漏入的空气便会燃烧，使蓄热室产生高温，这是很危险的。如果空气量太大则燃烧火焰短，这样不利于高向加热均匀性，而且会降低立火道的温度，所以经常测定值对及时指导调火工作很有用。25、集气管压力为何要保持一定水平？过高过低有何影响？答：当炭化室压力过高时，煤气的一部分渗出炉外被损失掉，而另一部分漏入加热系统被烧掉，从而使化学产品回收率降低，由于炭化室压力高，煤气从炉门炉口处泄露影响环境与现场工人健康。当炭化室压力小于加热系统或外界大气压时，空气便吸入炭化室，引起部分化学产品在炭化室的燃烧，不但使炭化室内温度升高，而且煤气被燃烧的废气冲淡，最后使煤气中的CO2和N2含量增加，发热值降低。集气管负压操作会使炭化室砌体砖缝中的积炭被烧掉并引起串漏，严重时砌体还会出现熔洞和渣蚀等现象。因此集气管压力必须保持一定的水平。26、荒煤气为什么要进行初步冷却？答： 从煤气中回收化学产品时，要在较低的温度25-35下进行，才能保证较高的回收率。 含有大量水汽的高温煤气体积大，这使输送煤气时所需要的煤气管道直径，鼓风机的型号和功率消耗都增大是不经济的。 在煤气冷却时，不但水汽被冷凝，而且大部分焦油、萘也被冷凝下来，部分硫化氢、氰化氢等腐蚀性介质则溶于冷凝液中，从而可减少对回收设备管道的堵塞和腐蚀并有利于改进硫铵质量和减少对循环洗油质量的影响。27、为什么用热氨水来冷却集气管中煤气而不是用冷水来喷洒冷却煤气？答：集气管在正常操作过程中不用冷水喷洒，因为冷水温度低，不易蒸发，使煤气冷却不好。此外由于水温低，使集气管底部的焦油粘度大，容易造成集气管的堵塞，所以一般采用70-75的循环氨水喷洒煤气，这除了能克服因冷水喷洒的缺点外还由于氨水是碱性，能中和焦油酸保护煤气管道，氨水又有润滑性，易于焦油的流动，可以防止焦油因集聚而堵塞煤气管道。煤气冷却靠氨水的蒸发吸收大量热量而将煤气温度冷却下来。28、煤气鼓风机的作用是什么？鼓风机下部排液管主要有哪些作用？答：煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及回收设备直到煤气贮柜或送回焦炉，途中要经过很长的管道及各种设备，为了克服这些设备和管道的阻力，为此煤气应具有足够的剩余压力。另外鼓风机不仅要完成输送煤气任务而且还要保持炭化室和焦炉煤气管的压力稳定，要具有一定的吸力。因此必须在焦化工艺的流程中，设置鼓风机，使得机前为负压，机后为正压。鼓风机下液管主要作用：1、因煤气中有部分焦油雾、水蒸汽、萘等在经过鼓风机时冷凝下来，这些冷凝液须经排液管排出，否则鼓风机不能正常运转。2、启动鼓风机前经排液管排放水封出入口的积水。3、起水封作用。29、横冷器正常操作应注意哪些事项？答：经常检查并调节横冷器前、后煤气温度和煤气吸力以及各段冷却水温度，及时调整循环水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。定时检查并清扫横冷器上、下段排液管及水封槽，保持其排液畅通。经常检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。经常检查设备、管道、阀门有无破裂异常现象。经常检查和调整轻质焦油喷洒量和温度，以保证横管冷却器的阻力不超过规定值。视情况用蒸汽吹扫横冷器上部，以保证横冷器的阻力不超过规定值。30、如何判别横冷器管外空间是否堵塞严重？答：一般来说横冷器管外空间堵塞严重的征兆是：横冷器阻力增大。横冷器进出口的水温温差变小。冷凝液排出少或无冷凝液。煤气出口温度增高。31、如何进行横冷器的清扫工作？答：当横冷器阻力增大时，投入备用横冷器，再对停下的横冷器进行清扫处理。检查上、下段下液管，保证畅通，放空横冷器内存水。打开横冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对横冷器进行蒸汽吹扫，吹扫前应关闭排液管，防止冲破水封。蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭排液管，开蒸汽吹扫，如此反复吹扫操作，直到排出冷凝液基本不带油为止，横冷器清扫完毕。32、鼓风机操作工在正常操作下时应做好哪些方面的工作？答：主要应做好以下几方面的工作：经常检查与调节鼓风机吸力，使各处温度、压力符合技术规定。监测鼓风机的运转情况，注意声音是否正常，机体有无振动，发现有不正常现象及时处理。经常检查电机运转情况，轴承轴瓦及电机温升合乎规定。注意检查油系统是否漏油，管道是否畅通，油箱每周放积水一次，保证油箱有足够的液面。检查润滑点和高位油箱的回油情况。保证鼓风机各下液管排液畅通，每班清扫一次下液管。定期对过滤器进行清洗和更换。备用鼓风机每班盘车1/4转，油压系统每周白班试验一次，保证备车随时可以启动。每小时记录一次鼓风机各部位温度、压力、吸力、电流、转速，每小时记录一次各部位煤气温度、压力、阻力。按时如实记录本班工作情况和发生的问题。33、如何进行鼓风机的换机操作？答：倒换鼓风机操作前应先与调度、值班长、车间主任、仪表工、电工取得联系，并通知有关部门和相关生产岗位，共同做好换鼓风机操作准备。把在运鼓风机由自动切换为手动（现用一台鼓风机且手动操作，不需切换）。做好备用鼓风机启动前的准备工作。先将备用风机盘车，然后通蒸汽暖机到60-80左右，暖机时阀门开度要小，时间不能太长，并且要把暖机产生的冷凝水随时放掉。开启备用风机油泵，使油系统投入运行。打开备用鼓风机进口煤气阀门，电流正常后，逐渐增加液力耦合器油位，提高鼓风机的转速。当鼓风机后压力接近4-5kpa时，逐渐开启鼓风机出口阀门，当接近鼓风机临界转速区时，迅速增速越过临界转速区，使鼓风机在临界转速区外运行。在逐渐升高备用鼓风机转速同时，逐渐降低在用鼓风机转速，同时慢慢关闭鼓风机进出口阀门。在换鼓风机操作过程中，要始终保持横冷器前煤气吸力和集气管压力稳定。鼓风机换机操作完毕，备用鼓风机运行正常后，将手动切换成自动。按停鼓风机操作步骤停在用鼓风机。做好换鼓风机操作记录。34、电捕焦油器正常操作过程中应注意哪些工作？答：经常观察电捕焦油器绝缘箱温度保持在80115。经常检查疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。经常检查和清扫下液管，保证电捕焦油器排液畅通。经常观察电捕焦油器煤气进出口吸力，判断电捕焦油器阻力。(<1Kpa)经常观察电捕焦油器的二次电流和电压，保证电捕焦油器处于正常的工作状态。35、焦油雾是如何产生的？它对化产操作有何影响？答：煤气经过集气管用氨水喷洒和在初步冷却器冷却，绝大部分焦油被冷凝下来并结成较大的液滴从煤气中分离出来，但在冷凝过程中会形成焦油雾，以内充煤气的焦油汽泡状态或极细的焦油滴（直径1-17微米）存在于煤气中，煤气中焦油颗粒的沉降速度与其重量成正比而与其表面积成反比，因此由于又轻又小的焦油雾滴的沉降小于煤气的流速，所以悬浮于煤气中并被煤气带走，焦油雾进入洗苯塔内会使洗油质量变坏，影响粗苯回收。当脱除煤气中H2S时焦油雾会使脱硫率变低，因此必须用专门措施予以清除。36、电捕焦油器的工作原理是什么？为什么电捕绝缘箱温度控制在80115？答：在两金属板间维持一很强的电场，使含有尘灰或雾滴的气体通过其间，气体分子就会发生电离作用，生成带有正电荷或负电荷的离子。电捕焦油器的沉淀管为沉淀极，与电流正极相接，电晕导线为电晕极，与电源负极相接。当导入高压直流电流后气体发生撞击电离现象，负离子向阳极方向移动，正离子向阴极方向移动。在两极间大量气体分子都发生了电离作用，带负电荷的离子它附于煤气中的焦油雾滴上，使焦油雾粒向沉淀管内壁上移动，沉淀壁面上，沿壁面以重力下降到电捕焦油器底部，由于沉淀极是接地的，把电子导入地下，煤气离子重新变成中性分子，从器顶离开电捕焦油器。绝缘箱温度控制在80115目的是为了防止煤气中焦油、萘及水蒸汽冷凝液沉积在绝缘子上破坏其绝缘性，温度过高，瓷瓶易破裂。37、什么是剩余氨水和循环氨水？答：炼焦配煤含8%-10%的外在水分，另外在炼焦过程中煤中所含的氧在高温下与氢化合生成约占干煤质量2%-4%的化合水。这两部分水分在炼焦过程中变成水蒸汽随荒煤气一起逸出，经冷凝后，除补充氨水少量损失外其余部分则为剩余氨水，剩余氨水送至蒸氨塔和萃取塔处理。供桥管、集气管喷洒以便冷却荒煤气的热氨水，由于是按需定量循环的故称为循环氨水。38、离心泵的工作原理是什么？什么是气缚现象？答：离心泵是依靠高速旋转的叶轮，使液体在惯性离心力的作用下获得了能量，而不断吸入和排出液体。离心泵启动时，若泵内未充满液体而存在大量空气，则由于空气密度远小于液体密度，叶轮旋转产生的离心力很小，因而叶轮中心外的低压不足以造成吸入液体所需压强差，导致不能输送液体这种现象叫气缚现象。39、冷凝液水封槽的作用是什么？答：冷凝液水封槽是化学产品回收车间最为常见的设备之一。为了排除煤气管道和煤气设备中由于煤气冷却时所形成的冷凝液，同时又不使煤气漏入大气或空气漏入煤气设备和管道，需要在冷凝液聚积处设置冷凝液排出装置水封槽。40、废气盘起什么作用？答：废气盘用来控制进入加热系统的空气和控制加热系统排出的废气。当供入空气时，进风口盖在交换链条的作用下打开，在风门盖打开之前，废气砣己经落下，这样可以避免冷空气抽入烟道内；当下降废气时，先关闭空气口，然后提起废气砣，废气排往烟道内。在加热调节时可以通过调节风门面积大小，改变进入加热系统的空气量。改变废气砣的提起高度，可以影响炉内加热系统的压力。改变废气盘筒体与烟道连接的翻板开度，可以影响进空气量和下废气量。41、为什么要对直行温度进行冷却校正温度换算？答：由于一座焦炉的燃烧室较多，在测直行温度时有的测得早，有的测得晚。测的早的火道温度下降得少些，测得晚的火道温度下降得多些，所以测得的温度不能代表火道的真实温度，各火道的温度也不能互相比较，为了使测得的温度有可比性，能较好地起到防止高温事故的作用，应把每个火道的温度换算为换向后20秒的温度。42、焦炉煤气净化过程中为何要脱硫化氢？答：因为焦炉煤气中硫化氢所含硫约占煤气中硫总量的90%以上，硫化氢具有刺鼻臭味，燃烧后生成二氧化硫对人体有害，在空气中硫化氢体积达0.1%就能使人致命，氰化氢毒性更强，人吸入50mg即会中毒死亡。硫化氢和氰化氢溶于水，对水中鱼类