液化气烘炉方案.doc

前 言宁波建龙钢有限公司焦耐部新建的1#、2#焦炉为焦耐院设计的JN606型55孔大容积焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入，本方案是为其烘炉而制定的。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期(100前)选定12天。100后的升温期的确定是根据建龙的焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，100 1000升温期为 53 天，烘炉时间共65 天。本方案烘炉燃料为液化石油气。常温至800左右，连续使用高精度的热电偶及计算机进行温度检测。约800后采用高温计测温并拆除烘炉设备。由于液化石油气热值很高，且由于其组成不同热值波动大，故须对液化石油气进行改质后才能应用于烘炉。对改质后的气体要求如下：低位发热量：40005000kCa/Nm3 且须稳定送到焦炉操作台的压力：400Pa焦炉烘炉组织机构与人员配置1.1、组织机构与人员配置原则 1.1.1、 烘炉前必须成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。 1.1.2、指挥部下设供应组，材料组，仪器仪表组，机修组,测温组，铁件组，烧火组，热修组及统计人员等。 1.1.3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。1.2、人员配置 1.2.1、岗位人员配置齐全。 1.2.2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。 1.2.3、经考核，取得上岗操作证后方可上岗。 1.2.4、烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。1.3、烘炉人员组织。 烘 炉 组 织（气体燃料烘炉） 烘炉总负责人 铁件组 热修组 升温工段 调火组 统计员 10人（包括组长1人） 4人（包括组长1人） (工段长1´4=4人) 2人 （包括废气取样） 1人 烧火工 烘烟囱（初期） 测温工 压力调节工 电工 2´4=8人 2´4=8人 3´4=12人 1´4=4人 1´4=4人（兼） 1.4、用人计划表（见表1-1） 烘 炉 用 人 计 划 表 表1-1序 号岗 位白 班 人 数倒 班 人 数合 计说 明1烘炉负责人112热修组44包括组长1人3铁件组1010包括组长1人4升温工长1´4=44负责本班全部工作5调火组（包括废气取样）226统计员117烧火工2´4=888烘烟囱（初期）2´4=88可由升温组兼职11煤气压力调节工1´4=4412测温工3´4=121213电工1´4=44值班电工兼职16合 计184058注：此表不包括气体改质部分操作人员2、焦炉烘炉图表制定 2.1、硅砖的线膨胀 制订烘炉升温曲线用硅砖膨胀率数据见附表。本方案所采用的砖样热膨胀率数值是厂方提供的。.2、烘炉图表制定原则 2.2.1、干燥期 根据经验,干燥期确定为12天.在保证不熄火的前提下,尽量减少烘炉气流的阻力,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。 2.2.2、升温期的膨胀率 升温期最大日平均膨胀率采用0.035%。 2.2.3控制烘炉各阶段气体燃烧的空气系数，确保炉体高向按比例膨胀。 2.2.4、要尽可能发挥大棚的保护作用，炉顶温度至250后方允许拆大棚。2.2.5、至正常加热前,小烟道温度必须小于400。2.4 烘炉管理原则2.4.1 管理火道温度计划升温允许波动范围管理火道温度计划升温允许波动范围见表2-5。 管理火道温度计划升温允许波动范围 （） 表2-5温度范围允许波动0 250± 1250 400± 2400 600± 3 600± 5 合格率达70%为合格；大于85%为优秀。 2.4.1 管理火道计划升温允许波动范围 温度范围 允许波动 0 250 ± 1 250 400 ± 2 400 600 ± 3 600 ± 5 合格率达70%为合格；大于85%为优秀 2.4.2 升温比例 按表2-6烘炉计划表执行。 烘炉末期篦子砖温度不得高于450。 2.4.3、燃烧状态 除更换孔板外燃烧器不得熄火。遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。 2.4.4 膨胀管理表26 烘炉期间弹簧负荷控制上部大弹簧(10kN)下部大弹簧(10kN)小弹簧(10kN)300前982x1小炉柱1.0300500°10.59500700°1210700后1310.52.4.5 空气系数的监测空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长2米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。空气系数计算式如下：1=O2-0.5CO 1-3.76N2 表27 烘炉不同阶段空气系数控制范围 温度区间<100100-300300-500500700700以上空气系数范围>30>10>5>2<2上表仅供烘炉时参考，实际值应根据炉温情况掌握。2.4.6 升温计划的执行及监测 每天的计划温度是指白班应达到的温度。 每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。 每班的温度应按计划均匀升温。 由于采用计算机控制，所以温度的采集、显示为每5分钟一次。每天的班报所采用的监测温度为每四小时一次。3 烘炉前必须完成的工作项目3.1 护炉设备3.1.1 炉柱1 安装就位并调整完毕，记录检查结果。2 测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。3 烘炉用测线架定位安装。4 抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。5 编号牌就位。6 蓄热室小炉柱安装就位。7 作好各测量标记。8 测量工具准备齐全。9 各弹簧测试完毕并登记记录。10 各弹簧按规定负荷调整到位。11 完成冷态炉柱曲度测量并记录。12 完成保护板测量并记录。13 检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前）14 检查保护板与炉柱是否接触良好。3.1.2 纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度。3.1.3 保护板 1 主体就位调整完毕，记录检查结果。2 测量保护板顶与顶丝间距离。3 保护板顶灌浆孔上铺设保护层4 炉门框主体就位调整完毕，检查距离5 保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密6 磨板就位3.1.4 机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。3.1.5 焦炉测线架用平台梯子安装就位3.2 废气导出系统3.2.1 烟道安装检查就位3.2.2 烟道翻板安装前进行预组装3.2.3 分烟道、总烟道翻板安装就位3.2.4 将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净3.2.5 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装3.2.6 烟道内所有杂物、积水清除干净3.2.7 烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位3.2.8 烘炉临时用测温、测压点配置就位3.2.9 轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印3.2.11 废气开闭器，按设计安装就位3.2.12 小烟道承插部位临时用散石棉绳密封3.2.13 阀体与烟道弯管间置入石棉绳3.2.14 废气铊杆提起高度为150mm（角钢 30´30，L=150mm）3.2.15 篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定3.2.16 烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计）3.2.17 废气盘翻板按规定的开度固定好3.3 炉顶部位3.3.1 集气管主体部分安装就位3.3.2 桥管水封阀部位安装3.3.3 上升管安装就位临时固定好，上升管密封用橡胶石棉板就位。3.3.4 所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天）3.3.5 炉顶表面清理干净（烘炉前10天）3.3.6 看火孔盖涂抹黄干油（烘炉前10天）3.3.7 烘炉测温元件就位（烘炉前10天）3.4 烘炉设备、设施3.4.1 炉顶小烟囱砌筑完毕3.4.2 烘炉火床、封墙、3.4.3 烘炉专用温度计、热电偶等备齐3.4.4 烘炉用温度计、测压U型表就位3.4.5 烘炉用材料和工器具准备齐全3.4.6 烘炉专用工具、设施备齐3.4.7 烘炉用其它必需的设备、设施备齐3.4.8 烘炉用劳动防护用品备齐3.4.9 烘炉用帐、表准备齐全3.4.10 烘炉用升温膨胀曲线绘制3.5 烘炉用其它技术准备工作3.5.1 烘炉人员培训3.5.2 烘炉用仪表、设备工器具仓库准备好3.6 焦炉本体砌筑收尾3.6.1 炉体清扫、检查完毕3.6.2 调节砖安放完毕，并记录3.6.3 炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封3.6.4 炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞3.6.5 干燥孔检查，并清扫完毕3.6.6 测线架安装完毕3.6.7 抵抗墙中心卡钉埋设完毕3.7 外部条件3.7.1 焦炉用水、电、风、蒸气具备外部供应调节3.7.2 焦炉用消防设施齐备，照明符合要求 3.7.3 通讯调度系统安装完毕，交付使用3.8 烘炉点火前的准备工作3.8.1 燃烧室、炭化室、蓄热室编号3.8.2 炉长、炉高、弹簧等测点标记3.8.3 炉端墙30mm膨胀缝测点标记3.8.4 机焦侧作业台支柱测点标记3.8.5 抵抗墙垂直度测点标记3.8.6 炉柱和保护板间隙测点标记等3.8.7 弹簧负荷调至预定数值3.8.8 测线架挂线标记全部完成3.8.9 炉长、炉柱曲度冷态测量完成3.8.10 炉高冷态测量及其它冷态测量完成3.8.11 压保护板顶丝调至全炉一致，即距保护板间隙为10mm3.8.12 工器具表格全部准备齐全3.8.13 炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态3.8.14 与炉体膨胀有关的金属结构、管道等应断开3.8.15 掌握弹簧负荷与高度对照表3.8.16 纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位3.8.17 横拉条可调丝扣长度核准3.8.18 作好各种滑动标记：操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉3.8.19 工具及仪表使用方法掌握熟练3.8.20 安全教育合格3.8.21 操作培训及事先练兵合格3.8.22 交换开闭器废气砣用已准备好的角钢支起3.8.23 废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显3.8.24 进风口橡胶石棉板已安装完毕3.9 其它工程（力求完成）3.9.1 地下室加热煤气管道安装就位3.9.2 焦炉煤气下喷管（包括小孔板）安装就位3.9.3 煤气放散管暂不安装（拆除大棚后安装）3.9.4 炼焦其它设备设施如四车一机等安装结束。4 烘炉管理4.1 烘炉点火4.1.1 在烘炉的前7天，对烟囱进行点火烘烤。4.1.2 当总烟道吸力达到120Pa以上时，方可点火烘炉。4.1.3 点火烘炉前将废气盘的进风口用石棉板盖严，废气小翻板全部开到中间位置，废气砣支起。4.1.4 全部小灶一次、二次进风口全部打开。4.1.5 点火时机、焦侧逆向进行，机侧的奇数焦侧的偶数。当炉温升至60左右时，将其余小灶点燃，并将抵抗墙小灶点燃。4.2 炉温管理4.2.1 升温必须严格按计划进行，同时还必须加强与膨胀管理人员的联系，以检查温度与膨胀的对应性。4.2.2 升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值。4.2.3 100300时，若升温超计划，应保温到符合计划温度的日期，绝不允许采用降温的手段！4.2.4 对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。4.2.5 要特别注意刮风、下雨等天气对升温造成的影响4.2.6 在烘炉初期需烘烤烟囱，以保证足够的分烟道吸力。4.2.7 自点火开始至150采用大吸力烘炉，以利于砌体脱水；烘炉末期要控制值偏小，以免小烟道出现高温。4.3 烘炉中的各种测定工作温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见表41,2。 表41 烘炉期间温度监测项目表 序号监测项目工具监测点监测位置监测频度说 明1直行温度热电偶光学高温计全炉第8，25火道距炉顶面2.5m每5分钟一次检查控制全炉温度的均匀性 2管理火道温度热电偶光学高温计1，2，6，11，16，21，26，31，36，41，46，51，55，56号燃烧室的1，3，8，14，19，25，30，32火道同上同上用作升温控制3横墙温度热电偶26号燃烧室的所有火道同上同上检查焦炉横向温度4蓄热室顶部温度同上1，2，6，11，16，21，26，31，36，41，46，51，56，57号蓄热室的机焦两侧距封墙表面1.5米（蓄热室测温孔）同上检查焦炉高向温度分布5篦子砖温度同上同上同上同上同上6小烟道温度500温度计同上小烟道两叉部白班一次15:00测量7分烟道温度热电偶分烟道测温孔烟道中心附近每5分钟一次检查焦炉温度分布8抵抗墙温度同上抵抗墙顶部测温孔距炉顶面1.52米同上同上 烘炉期间压力监测项目表 表42监测项目所用仪表监测地点监测次数说 明看火孔压力斜型压力计全炉每个燃烧室的7，26火道白班测根据需要总，分烟道吸力U型压力计总，分烟道测压点每小时测一次保持规定值废气分析奥式分析仪第6，21，30，45燃烧室的7，25火道白班一次，每次取一个燃烧室，循环取样4.4 炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节4.4.1 点火前的准备4.4.1.1 膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕。测线架应在点火前两周完成。4.4.1.2 炉体各部需密封处已按规定密封完毕。4.4.1.3 各种工器具（包括特殊制作件）备齐。4.4.1.4 作业人员熟知现场情况和本人职责。4.4.2 工作要点4.4.2.1 炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。4.4.2.2 炉长膨胀测量:其一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在篦子砖处。4.4.2.3 钢柱曲度：采用三线法进行测量。计算公式如下： e A = a-c + (b-a) E 式中, A炉柱曲度 毫米 a上部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 b下部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 c中部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 e上、中部钢丝线间的距离 毫米 E上、下部钢丝线间的距离 毫米4.4.2.4 保护板垂直度：采用二线法进行测量。4.4.2.5 操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。4.4.2.6 操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气盘两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。4.4.2.7 抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。 4.4.2.8 炉长的测量工具采用钢板尺。为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在角钢上。炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。4.4.2.9 膨胀测量：弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等见表43。表43 护炉设备及炉体膨胀监测项目表 监测项目监测位置监测时间及频度说 明炉柱曲度炉柱距炭化室底上部700毫米左右（炉门下横铁部位）炉温700°C前每两天测一次，700°C后酌减用三线法测定炉长测量上横铁，下横铁，篦子砖同上同上大弹簧负荷按固定测点进行测量每天测一次并调节测量用临时走台拆除后减少测量次数纵拉条弹簧负荷同上每周一次小弹簧负荷同上每50°C测量一次顶丝调节及炉门炉框（保护板）上移检查炉框底部缝隙顶丝与炉框接后每天调整一次纵拉条托架松放每100°C测调一次机焦侧走台支柱垂直度及滑动情况检查支柱相对滑动点标记处每100°C测定一次滑动良好时可不测垂直度抵抗墙垂直度测量抵抗墙外侧测点固定并标记每100°C测定一次使用托盘及线锤炉端墙膨胀缝变化测量炉端墙30毫米膨胀缝上下取两点，测点固定并标记每100°C测定一次炉高测量炉顶看火孔座砖，（机，中，焦） 每100°C测定一次按1，2，6，11，16，21，26，31，36，41，46，51，55，56燃烧室取测点基础沉降测量每100°C测定一次测量队炭化室底热态标高测量机焦侧磨板面烘炉末期炉柱下部滑动检查滑动点标记处每50°C检查一次小烟道连接管滑动情况检查每个连接管每50°C检查一次炉柱与保护板间隙检查每100°C检查一次4.5 烘炉热修工作 烘炉过程中，要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。 要点：1） 蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；2） 废气盘与小烟道连接缝，废气盘底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次；3） 炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞；4） 总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次；5） 装煤口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。6）外部小灶及炭化室封墙刷浆密封。5.热态工程热态工程施工项目执行时间见表51表51 热态工程施工项目执行时间表序 号项 目执行时间(燃烧室温度°C)说 明1 炉顶裂缝密封 用石棉绳密封2 临时大棚拆除250°C 雨季可延迟3 保护板顶面铺防水层拆除大棚前4 交换开闭器调整500°C5 小烟道承插部密封600°C(交换开闭器调整后) 取出临时密封石棉绳,按设计填石棉绳,勾缝6 斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整600°C 膨胀缝用石棉绳沾浆填塞7 30mm膨胀缝填塞600°C 散石棉绳沾浆填塞8 蓄热室封墙勾缝精整750°C 封墙保温层施工前9 交换开闭器与烟道连接口填石棉密封600°C 交换开闭器调整后10 砖煤气道灌浆600°C 可根据实际情况至生产后11 桥管承插部及上升管底座密封650°C 石棉绳、灰浆12 吸气管、焦油盒联接650°C 13 煤气、废气系统润滑点加油 试车前14 集气管操作台梯子连接650°C 15 割去压保护板顶丝650°C 砌小炉头前16 氨水支管连接（上升管周围）650°C 17 蒸汽管、工业管压缩空气管连接（上升管周围）650°C18 交换系统试运转600°C19 装煤车轨道安装调整650°C 700°C时轨道固定20 装煤车摩电线架、摩电线安装调整650°C 21 炉顶安全栏杆固定650°C22 装煤车轨道与端台部接轨700°C23 拦焦车轨道与端台部接轨700°C 留基础茬部补浇混凝土24 煤气小支管（立管）法兰紧固750°C25 集气管托架与炉柱间螺栓固定750°C26 横拉条下放就位750°C27 拆除外部小灶300后28 拆除测调临时走台800°C29 补抹炉肩缝磨板灌浆保护板灌浆前 炉肩缝灰浆：低温硅火泥50%，精矿粉50%，加水玻璃1%30 拧紧保护板与炉框连接螺栓800°C 均匀拧紧31 保护板底部缝塞保护板灌浆前32 保护板上部接头缝石棉绳塞紧保护板灌浆前33 保护板灌浆700°C 分段灌浆34 炉顶吹扫及石棉绳清除 炉顶灌浆前35 小炉头重砌750°C 保护板灌浆后及炉顶正面缝精整及填塞石棉绳后进行36 炉顶灌浆800°C 包括拉条沟37 炉顶面精整炉顶灌浆后 38 拉条沟隔热及盖砖砌筑750°C 分段进行，弹簧配合测调，在拉条沟裂缝灌浆及拉条沟清扫后进行39 操作台排水管固定850°C40 全炉灰缝修补800°C41 炉门刀边调整装煤前42 炉门修理站试运800°C43 熄焦车轨道调整、固定扒火床前完成44 各车摩电线架、安全挡等调整800°C 与各车试运配合进行45 煤塔秤调试800°C46 交换机、交换传动系统带负荷试运700°C47 交换开闭器保温800°C 或开工后48 炉端墙正面留茬部砌筑800°C 或开工后49 炉端墙顶部砌筑面重砌800°C6、烘炉材料表 （55孔）资材名称数量资材名称数量资材名称数量资材名称数量资材名称数量管钳子 6寸2钢板尺 1000 mm2手锤2把水银温度计500100刷子(麻或棕)5 10寸2剪刀18磅大锤1把酒精温度计10020瓦工大铲3 12寸2铁皮剪刀1调大弹簧扳手 4斜形压力计3瓦工抹子3 30寸2电工刀2调小弹簧扳手8U形压力计 1000mm10计算器3活扳手 6寸2榔头2安全带2托盘（见附图）2三角尺2 8寸2石棉绳20kg长嘴油壶2油漆 白色1桶直尺2 12寸2钢锯架2塑料油桶 2 黄色1桶木质夹板5 15寸2钢锯条2盒支砣角钢 30×30 L=150230 红色1桶文件装订本10内六角扳手 (套)1奥氏分析仪1台备件架2铁丝11.5 30kg瓦工刨斧3梅花扳手 (套)1袖珍式锉刀1套油漆刷 1寸2尖嘴钳6桶2套筒扳手 (套)6平板锉刀1 2寸2鲤鱼钳1订书机2呆扳手 (套)1三角锉刀1人字梯 3m2考克扳手8圆珠笔 笔芯2盒多用螺丝刀 1套圆锉刀1火勾10除锈剂2彩色绘图笔 2套螺丝刀(一字)12寸1半圆锉刀1橡皮塞 （见附图）30绒质角布5Kg黑板2 (十字)12寸1取样管 810不锈钢 L=2.5m2支电笔2电池 1#、5# 各50黑板擦2(一字) 10寸1钢丝1.225kg橡胶石棉板(与风门尺寸一致)230块便携式K型温度数字显示仪 2台修正液5(十字) 10寸1松紧器12个双联球取样器4橡胶管(m)（f16）80测温记录表1座炉用 (一字)8寸1总、分烟道测压管 见附图3球胆(排球或足球)10乳胶管1盒铁件记录表1座炉用 (十字)8寸1线锤(1.5kg) 2个光学高温计2台144MB软盘 2盒硬皮本10钢板尺 500mm2手电筒(三节)5炉顶测压管 见附图2电脑打印纸窄行（压感）2箱4线(尼龙或棉线锤用)50米爆发试验筒 见附图2电脑打印纸宽行（压感）2箱调下部弹簧辅助架现场制作钢丝钳2卷尺 3m3对讲机3对橡胶石棉板（规格600 X800）11块电偶座 见附图260个槽钢63H40H3.8 L=600040根（烘炉时临时用） 拆电偶工具 （见附图）5个注:按上下拉条螺母尺寸购置;按小弹簧顶丝尺寸加工;按风门数加工.7 烘炉岗位职责和烘炉操作要点 焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密而有效的人员组织。烘炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、实施人员、后勤服务人员（生活服务、保卫、安全、消防、医务及维修）相互配合，共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。现将烘炉实施人员的岗位职责和有关烘炉操作要点予以分述。 7.1烘炉值班长岗位7.1.1 职属：直属车间主任领导，执行其工作指示与命令。 7.1.2 职责： ）负责组织开好班前班后会，布置本班任务，小结当班工作。 ）必须严格按计划升温。 ）发生事故时，负责统一指挥，及时处理，及时上报。 ）检查升温,燃料情况。 ）负责本班人员的安全教育，烘炉工具完好情况，交接班必须清楚。 ）负责掌握现场动态，要经常检查焦炉各部情况，发现问题及时汇报处理,重大问题要向车间主任审报。 ）搞好环境卫生，做到文明烘炉。 ）负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。 72测温组长岗位 721 职属：直属值班长领导。 722 职责： ）掌握本组测温工操作情况和安全情况，领导本组人员按时完成测温、测压任务。 ）发生事故，负责指挥及时处理。 ）若烟道吸力、煤气压力不符合规定值时，要协助调节。 ）测温后将不符合要求的炉号通知烧火组长。 5）掌握大气温度变化对烘炉温度的影响，提出预防措施。 6）组织本组人员维护保养好所用仪表、设备，搞好环境卫生。 7）按时参加交接班会，作到交接清楚。 8）负责温度、压力的计算和记录工作。 73烧火组岗位 731 职属:直属值班长领导。 732 职责： ）掌握本组烧火工作和安全情况，根据升温要求，控制好燃气压力和风门开度，确保良好的燃烧，保持各炉室均匀升温。 ）发现事故及时处理。 ）要经常巡视各燃烧情况（至少每半小时一次），不得有灭火现象，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。 ）了解每班大气温度，风向变化，对温度的影响，及时采取预防措施。 ）协助计器工调节燃气压力。 ）组织本组人员维护好工具，搞好环境卫生，并按计划领取各种工具、材料、劳动保护品。 ）按时参加交接班会，做到交接清楚。74 测温岗位 741 职属：值班长领导 742 职责： ）按时测量打印管理火道温度、直行温度、抵抗墙温度及横排温度等。 ）按时测量看火孔压力。 ）按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力。 ）记录并整理测量结果，计算准确，大帐干净完整。 ）保持测温工具、仪表的完整，并进行维护，使其处于良好的工作状态，确保测得温度、压力的准确性。 ）搞好本班工作地区的安全与环境卫生。 743 三班工作细则： 1）按照车间主任或技术人员指示升温与工作管理。 2）若前班温度已接近或超过本班应升温度标准时，本班应少升或保温，不许降温。 3）交接班制度 （1）在下班前向值班长进行工作汇报； （2）交班值班长与接班值班长进行工作交接签名； （3）下班前半小时开始交接班，由交班值班长汇总交给接班值班长，经允许后方可离开，交班时应做好如下工作： 打印整理好各种温度压力记录，并在记录本上说明升温情况。 在交班前所负责的地区应清洁整齐。 记录本班指定地点的温度和压力。 先检查各种工具及仪表，如有损坏应修理好或更换后再交给下班，以保证烘炉升温的正常加热管理。 将本班各种记录整理好交给接班者。 (4）接班者做好如下工作： 细心听取上班的汇报，并询问上班的升温及燃烧情况。 详细检查下列情况： 各种工具及仪表是否有损坏和缺少现象。 检查烘炉烧火和火焰燃烧情况。 检查炉上炉下设备情况。 检查各种记录是否齐全。 检查环境卫生是否清洁。 对下班者的意见及要求。）由车间有关人员每星期至少向工人做一次烘炉安全教育。各班必须遵守安全注意事项。 744 操作要点 ）按规定的测温时间、地点、顺序准时进行测温。 ）测温器具必须放入火道分钟后才能测温，以便确保读数准确，记录真实。 ）及时调出计算机中各种温度加以检查，发现问题及时处理。 ）每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照，发现偏差较大的要重测，对有问题的要查出原因予以解决。）在测量过程中，如遇电偶损坏或其它问题而无法读出准确数值时应及时处理，禁止空着无故不测。 75 蓄热室测温岗位 751 职属:直属值班长领导 752 职责： ）测量蓄热室、小烟道、机焦侧分烟道温度； ）测量总烟道及机焦侧分烟道吸力； ）按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力； ）记录并整理测量结果； ）保持测温工具、仪表的完整； ）保持工作地点的清洁。 753 工作细则： ）交接班时，对与工作职责有关的各项内容要交待清楚、详细； ）测温中，发现温度计有损坏时，当班必须更换好并补测，以保证烘炉升温的正常加热管理； ）将交接班情况分别报告给本班测温组长，经允许后方可离开； ）遵守安全注意事项；