湘钢炼铁厂2高炉中修方案.doc

目 录一. 编制说明¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 2二. 工程概况 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 3三. 施工进度计划网络图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 4四 施工方案¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨5五 劳动力计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨24 六 质量保证体系及保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨25 七 安全保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨28八 工期保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨30 九. 文明施工保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨32 十 主要施工机具一览表¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨33 十一 主要施工材料一览表¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨34一. 编制说明1湘钢炼铁厂2#高炉中修计划项目单；22#高炉部分设计图纸；3业主现场介绍；4现行国家规范和标准；5现场调查；6本公司参加宝钢三座高炉安装及大修、梅山一号高炉大修、韶钢高炉大修、南钢高炉中修、涟钢15#高炉中修南通宝日高炉中修、沙钢高炉中修等丰富施工技术经验。二. 工程概况 湘潭钢铁集团有限公司炼铁厂2#号高炉中修工程计划于2006年11月份进行。（一）本次中修的主要内容如下：1 炉顶设备1.1气密箱更换；1.2三角阀箱更换；1.3 炉喉波纹管及衬板更换。2 11、12段炉皮更换， 冷却壁更换 块；6、7、10段部分冷却壁更换；3 冷却水管更换及部分管道整改；4 槽下区域焦粉卷扬轨道、支架更换；皮带机减速机检修、头轮更换。5 主卷扬减速机处理，齿轮、轴承间隙检查，轴承更换，料车更换钢丝绳，弯曲轨道更换。（二）本次中修工程特点：1. 工作量大，更换设备多，工期紧；2. 2.施工场地狭窄；3. 上下立体交叉多工种多专业同时施工。（三）工期安排工期共15天。三、2#高炉中修主控项目进度表四施工方案（一）炉顶设备中修施工要点1施工工艺流程图施工准备内部耐材处理上升管波纹管拆除气密箱螺栓波纹管拆除气密箱移出放到地面波纹管复位搭炉内隔离平台三角阀箱放到地面料罐衬板更换上部料罐固定支架拆除钢砖处理隔离平台拆除炉顶法兰处理三角阀箱复位气密箱复位波纹管复位完工2施工要点2.1施工准备Ø 检查备件几何尺寸和螺栓孔间距。Ø 炉顶清理、吊具提前修理。Ø 设置卷扬机。Ø 各种工具吊到炉顶平台。Ø 提前制作封盖、炉内活动平台。2.2炉顶装料设备安装前的预装与检查预装和检查的目的是提前发现零部件在制造和装配中的问题，以便及早加以处理，保证安装质量和施工工期。2.3炉顶设备拆除要点 在炉顶设备拆除中，原则上采用设置卷扬机、利用炉顶40t葫芦吊和4台10吨锚头吊配合的方法进行拆除施工作业，为了发挥吊装设备的能力，将合理安排拆除顺序，尽量作到平行和交叉作业，以便加快拆除的进度。 在拆除时必须等到高炉压料、空气置换完毕后，将炉顶各部的人孔打开，设置引风机进行向外排煤气等空气置换安全作业，用煤气检测仪进行测量，CO浓度小于50ppm方可进行作业。 2.3.1气密箱更换总体思路：气密箱是无料钟炉顶完成布料任务的驱动装置。含中心喉管和行星驱动装置重约45T，不含驱动装置重约36T。由于位置狭小且无吊装设备，使拆除、安装难度较大。我们的想法是待停炉降料后进行拆除，利用炉顶40T小车设置卷机，利用锚头吊配合吊下吊上，等钢圈找平后安装。要点：1） 休风、压料，备件用平板车运至炉下并并准备一节空平板车。2） 接到通知后，依次打开上升管入孔、大方孔，点火，检测煤气含量，等合格后方可施工。3） 用专用吊具拆除布料溜槽，同时拆卸相关的油管、水管、气管。拆卸气密箱上下法兰连接螺栓。拆除对中环。4） 拆除上部气密箱及周边障碍物和波纹补偿器。5） 用4台50T油压相将气密箱顶松。6） 利用4台猫头吊和4台10T倒链将气密箱吊起，使其与炉口钢圈完全脱离，固定好后水平移动到40T行车钩下方，再用天车将其吊到地面火车皮上，固定。用40T行车吊下时，必须设置一台卷扬进行斜拉，以避过厂房屋顶。7） 炉口钢圈是装料设备的基础，炉口钢圈的水平、标高及中心都影响到整个装料设备安装的正确性。在气密箱后，清理钢圈法兰口上面的填料、焊肉等，然后分为6-8点，用水准仪测其任意两点水平偏差，此偏差不得超过3mm，如果超出可用局部加斜垫、局部堆焊后磨平的方法，使其达到要求。煤气冲刷出的沟要进行堆焊磨平。8） 安装新气密箱（三角阀箱安装后进行）。9） 安装波纹补偿器（补偿器压缩30）。10） 安装对中环。11） 试车2.3.2三角阀箱更换1） 固定阀箱，把重量分解到大梁和立柱上。2） 拆除波纹管，阀箱转向。3） 如果锚头吊大梁妨碍三角阀箱吊出，则提前解除（提前测量现场，待气密箱拆除后即可解除）。4） 利用炉顶40T行车吊下阀箱，同样需用卷扬斜拉。5） 新阀箱安装、波纹管安装。2.3.4拆除时的有关数据测量的注意事项拆除时，将与安装有关的数据存留下来，凡属留中心的，可延伸中心线的标记刻于适当的构件或临时线架上，表四作为存留数据的参考。（二）炉喉钢砖更换施工要点1.钢 砖 更 换 工 艺 流 程 图施 工 准 备搭设安全操作平台拆M24×120螺栓拨 出 销 钉拆除旧钢砖安装新钢砖销 钉 安 装M24×120螺栓安装拆安全操作平台交 工筑 炉 喷 涂2.施工要点1） 炉喉钢砖位于27m以上，它们靠砖托、销钉和螺栓固定在高炉本体上。2） 炉内安全平台是拆卸钢砖的必不可少设施。3） 采用卷扬机和倒链配合的方法进行钢砖的拆卸和安装，如图所示。（三）炉皮及冷却壁更换.1施工工艺流程图施工准备拆11、12段冷却壁11段炉皮更换、12段炉皮开挖11段炉皮更换完毕、外缝焊接内缝焊接完毕6段冷却壁更换10段冷却壁更换11段冷却壁安装12段冷却壁安装工作平台拆除封大人孔2施工要点l 采用将冷却壁拆除后直接丢在炉膛内的办法，节约施工时间。l 炉皮更换时采用局部挖掉、随即补上新炉皮的办法，新炉皮的安装采用两段各8片的方式安装。l 焊接要点：2.1待焊炉皮的检查为了保证现场焊接质量，应逐个检查待焊炉皮的外形尺寸和坡口尺寸（由专检人员）确认合格后打上标记，焊好定位夹具。2.2待焊炉皮和高炉本体的组装1) 组装前，应检查本体坡口表面是否有钢材质量缺陷如：夹层、裂纹等及其它异常现象，并检查坡口尺寸是否符合要求，对于坡口超差部分应修补。2) 检查坡口符合要求后进行坡口清理，要螺形砂轮去除坡口表面及坡口附近50mm范围内的油、漆、锈、氧化皮等附着杂质。3) 每块炉壳组装时，应先找正、再调整焊缝坡口间隙，错边量等坡口尺寸，炉壳的外形尺寸及坡口符合要求时，进行焊缝定位焊。如坡口尺寸超差应重新调整或修补。直至合格为止。4) 定位焊焊缝长50-100mm，高5mm，间距40-50mm，定位焊焊缝质量要求与正式焊缝相同，如有外观缺陷定位清除。并注意定位焊焊缝两端平滑过渡以防应力集中。5) 待补炉壳焊缝在正式施焊前，焊接技术负责人与专检员、施工班长进行焊缝组装质量检查，确认合格后，由三方签字确认转交焊接工序。6) 对于坡口尺寸局部超差又无法调整的焊缝，如坡口间隙4mm，应采取单边坡口堆焊的方法，直至间隙为2-3mm为止，坡口间隙1mm，应用气刨或角向砂轮打磨等方法增大间隙为2-3mm。对于坡口错边量3mm；应另加夹码或重新调整，错边量在2-4mm时，应作了明显标记，以便于焊接时使焊缝平缓过渡。2.3焊前准备1) 首先由打磨人员进行焊缝坡口清理、修磨、去除坡口两侧附着着杂质及坡口面不平之处。2) 由火焊工对焊缝两侧各100mm范围内进行火陷加热，加热温度为100-150主要目的是除去坡口根部的水分（特别是雨天后焊接）及难以清除的杂质。3) 检查焊接设备运转是否良好，焊接材料牌号质量烘干是否正确，一切均好可准备施焊。2.4纵缝焊接1) 每条纵缝由一名焊工施焊，两条纵缝应同步对称焊接，每条纵缝用多层道焊并每层应分段退焊，以分散应力减少应力和变形。2) 分段原则：当纵缝长1000mm时，分两段；当纵缝长=1000mm-220mm时；分三段；当纵缝长2000mm时，分四段。且焊接程序如图：a. 每层多道焊程序为：大面坡口焊第一层 大面坡口焊坡口高度的2/3 小面坡口气刨清根 大面坡口满焊大面坡口焊第一层：即大面坡口打底焊。用3.2mm焊条分段焊，焊缝高度为5mm，遇背面固定焊焊缝时应注意适当加快焊接速度和焊缝园滑过渡。打底焊后，仔细检查焊缝质量，如有一般缺陷，应用砂轮磨去，如有裂纹应从裂纹两端扩层50mm打磨防止裂纹延伸，磨去缺陷马上补焊用4mm焊条，焊缝高为大面坡口高度的2/3焊接时，注意焊条接头相错50mm，且应基本保持一致的焊接速度和焊接线能量。并注意每一道或每一层的溶渣清理和缺陷清除。保持较低的层间温度（100-150）。小面坡口气刨清根，气刨用8mm碳棒6m/s的空气压缩机，气刨前应检查压缩气压力是否合适。气刨时深度一般为5mm左右，视所刨缺陷的深浅可有所变化但不能刨得太深，如遇过深的缺陷可暂不刨，待整条焊缝刨完后局部用砂轮机清除，要求刨槽平面直深度基本相同，刨槽宽为10mm左右，气刨后，打磨工应仔细清理焊缝，去除氧化铁硬层及局部渗碳的碳迹。更应注意去除未刨净的缺陷，最后经电焊班班长确认并记录。小面坡口满焊：清根后进行小面坡口焊接，同样第一层用3.2焊条其它各层用4焊条焊接要求同上a、b另外当焊表面层焊缝时，从下一直到上焊完，要求气刨后的焊缝应当天焊完示得拖延如因故中断应用一定的防裂措施。大面坡口满焊：最后填满大面坡口焊缝，且表面层烛接不分段。2.5横缝焊接横缝焊接原则是：焊缝用多层多道焊、分段退焊法施焊、分段长度为80-100mm，且应注意丁字接头处尽量避免焊缝接头。多层多道焊程序为：坡口面为第一层 坡口面焊坡口深度的1/2 坡口背面清根 封底焊 坡口面满焊。用3.2焊条用分段退焊法,焊缝高度5mm,横缝焊接时应注意：对称同步焊，不可焊接速度相差过大，否则易造成应力集中面产生裂纹或超差变形，另外注意与定位焊焊缝园滑过渡。坡口面焊1/2坡口高度当板厚8mm时，可采用4mm焊条焊接打底层外的各层，多层多道焊时，注意接头尽量避免在丁字接头处，并接头相错50mm。坡口背面清根：用8mm碳棒刨清，去除根部缺陷，刨槽时注意刨槽应基本保持一致的过深缺陷可暂不刨出，待刨完后，由打磨工清根焊时，磨除后有残留缺陷并去除硬压层和碳迹。背面清根由施工班长确认质量合格后，由各焊工按a b要求焊完封底焊焊缝。最后焊坡口面剩余未焊焊缝焊接时视焊缝变形情况，适当增大或减少焊接规范，矫正或控制壳体变形。当焊盖面层时，应采用多道直排法，不准采用单层斜拉法，且盖面层不分段。2.6焊后1) 焊工首先自行检查焊缝表面质量，对超标焊缝重新修补，自检合格后，去除熔渣铲出飞溅。并在焊缝50mm范围打上钢印。2) 由焊接技术负责人、施工班长、专检人员一同检查焊缝质量。2.7.焊接程序： 先焊纵焊缝，后焊横焊缝。l 冷却壁更换要点：2.8炉内拼装活动工作平台及专用环形3t葫芦吊（见“炉内活动平台及电葫芦安装示意图”及图“炉内活动平台”），炉外冷却水管拆除；2.81旧冷却壁自炉外拆除，旧旧冷却壁直接丢进炉膛；2.82炉壁清理。2.83新冷却壁安装（见“冷却壁安装示意图”）安装前试压与检查安装前对冷却壁逐块检查编号，水压试验压力为工作压力的1.5倍，持续10min，降压率不大于3%，不得有渗漏水现象，然后进行漏流试验，检查各管进出水是否通畅，以上工作结束后用压缩空气吹净积水及管内残留物；检查进出水管是否有羊角管（进出水管与冷却壁不垂直），对羊角管要进行处理，并重新试压，羊角管将影响到安装速度，二次割孔时，将使炉壳开孔过大难以密封，并有割伤水管的可能。如果现场条件允许最好进行通球试验。新冷却壁分批吊至炉顶气密箱平台（先对平台进行加固）；新冷却壁安装新冷却壁采用小车推入，冷却壁横躺在小车上，吊耳朝炉内，再用3t电葫芦起吊，吊至安装位置，新冷却壁安装顺序为从下至上。(4)安装注意事项：冷却壁放线由于炉壳本身的变形及炉体中心的偏移，用经纬仪放线放出的等分点弧长差值过大，须重新调整而浪费时间，因此本次施工放线采用先放出沿炉壳圆周的冷却壁标高控制线（环线），根据炉壳实际内圆周长，计算出等分弧长，以铁口为起点，直接做出等分点。冷却壁样板开孔制作样板，每安一块冷却壁都要调整一次水管孔及螺栓孔的位置，在划样板线时要注意管根部与头部是否有较大的倾斜（一般是前述不能处理的羊角管）。在样板上尽量标明方向，开孔时向该方向偏移一些，以减少就位时重新开孔时间。冷却壁缝隙调整由于冷却壁是铸件，实际弧长及高度不一样，安装时位置又有一定误差，所以有时就形成缝隙有大有小，不够均匀，需要二次调逢。解决这一缝隙的方法，一个就是放线时按炉壳实际内圆周长等分，减少偏差，并设置标高控制线，减少垂直缝隙偏差，二是在检查冷却壁时，适当调配避免公差大的冷却壁赶到一起。新冷却壁水管安装。(6)配合喷涂；拆除活动平台，环形葫芦吊；封闭人孔；二次耐压试压，系统泄漏试验。（9）冷却壁安装技术要求序号要求内容允许偏差（mm）1炉壳上开孔的要求：1） 水管孔不超过直径的1.5倍；2） 螺栓孔不超过直径的1.3倍2冷却壁立缝与横逢的偏差103垫圈任意边与炉壳搭接不小于104冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口法兰最小缝隙不得小于105冷却壁安装标高偏差不超过±56冷却壁上平面水平度偏差不大于57冷却壁沿炉壳弧长等分均匀中心距偏差为±53施工技术措施要点3.1为了确保施工进度，需安装3t环形葫芦；3.2制作炉内施工、隔离、喷涂活动平台。见图“炉内活动平台”；4施工中的主要安全措施4.1停炉后打开门及通道，经专业人员检查炉内的煤气含量，施工人员方可进入炉内操作，施工过程中，施工人员随身携带CO检测仪，确保人身安全；4.2炉喉平台既是拆卸、安装炉喉钢砖必不可少的措施，也是保护炉内下部冷却壁安全作业的重要安全措施；（五）风口设备1风口设备中修工艺流程图施 工 准 备环形梁制作环型梁安装锚头吊安装各部检查确认交 工拆进风弯管和进风吹管装新风口小套装新进风弯管进风吹管拆风口小套2施工要点2.12#高炉共设置风口12个，均匀分布在炉壳上,风口设备由风口法兰大套，中套，小套等组成；2.2小套在安装之前需按规定进行严密试验，以不漏水，不冒汗为合格；2.3小套在安装之前必须清洗干净和中套的配合面；2.4小套的重量为35kg,保温进风吹管的重量为75.27kg，进风弯管的重量为144.83kg。（五）管网设备按规范同步施工。五、劳动力计划1 炉顶设备：70人2 炉子本体：70人3 配管：20人4 重力除尘：16人5 喷煤：30人6 原料：8人7 槽上下卷扬机房：20人8 热风炉：30人9 电工：8人（配合）合计：272人。因短期内劳动力调配比较困难，我方倾向于前三个项，方案也重点突出这三项内容。六 质量保证体系及保证措施1质量保证体系1.1 按ISO9002建立工程质量保证体系，认真编制项目质量计划。1.2 2#炉中修项目部组织机构图公 司大队长质 量 处业 主副大队长大队总工质 量 检 查 部安 全 检 查 部物 资 设 备 部治 安 防 火 办工 程 管 理 部工 程 技 术 部计 划 预 算 部各施工班组2质量保证措施2.1一般措施2.1.1落实项目质量责任制。层层把关，实现级级质优的目标。在施工中坚持高质量、高标准、高水平的“三高”要求，从施工管理、质量检验全方位采取强有力的措施，确保按业主要求和我国现行施工及验收规范组织施工，确保中修工程项项优良。2.1.2人员控制：现场施工人员必须接受质量意识教育和相应工种级别的实际操作技能及有关专业知识的培训；特种作业人员必须接受有关专业技能知识的培训，并经过考试合格后，取得相应上岗证书，持证上岗操作。2.1.3依靠科技进步，提高技术对工程质量的保证能力。2.1.4严格执行标准、规范和设计图纸要求及业主出具的等效设计图等 技术文件。2.1.5 2#号炉中修开工前要作好质量创优规划，作好隐蔽工程验收计划和技术复核计划，制定保证工程质量的对策和质量控制点措施，认真进行技术交底。2.1.6强化现场质量管理，认真实行质量检查制度，所有隐蔽工程按规定验收，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。2.1.7工程质量检查程序：工程质量检查应以本施工方案和业主提供的标准为依据，并严格执行班组自检、互检和专职检查员专检“三检制”的原则，凡不合格的上道工序，不得转入下道工序。2.1.8各种工程用料要有合格证，材料合格证必须是原件或原件的有效复印件，严禁不合格材料用于工程；2.1.9严禁不合格半成品、成品进入现场；2.1.10项目部的计量员必须对施工作业人员进行计量器具的使用 交底说明，不得使用没有检定合格证书的计量器具，以保证检测数据的合法性和有效性；2.2设备安装质量保证措施2.2.1所有新衬板、钢砖、冷却壁、风口小套在安装前必须进行外观几何尺寸检查。2.2.2炉顶弯轨、付轨在安装前必须核对型号、规格和外观质量，必须 对几何尺寸进行检查确认；2.2.3 2#高炉中修设备安装必须遵守冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备（YBJ20885）和冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ20183）;2.2.6炉壳挖补和风口设备上方环型吊梁的安装必须遵守现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）；2.2.8必须遵守湘钢炼铁厂提供的2#炉中修有关技术标准。七安全保证措施1.施工现场临时用电管理1.1所有施工电源的使用必须经生产厂或点检批准后方可使用。1.2临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。1.3施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。1.4所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。2.高空作业防护2.1按国家标准规定：“凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业”均属于高空作业。2.2中修施工人员高空作业必须挂好安全带，拉好安全网，严禁从高处往下掷物件。2.3所有从事高空作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2.4临边、洞口作业应加防护栏杆或其它可靠措施。2.5攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施。3.防火安全管理3.1严格按照湘钢防火规定办理动火证审批手续，施工时一律凭证动火，禁止违章动火。动火必须做到三证(动火证、操作证、进场证)齐全，对动火证进行跟踪管理。3.2设立禁止吸烟区和防火安全管理重点区域。按规定在各部位配足消防器材。3.3保持施工场所的文明、整洁，切实抓好工地消防保卫标准化管理，杜绝火灾，维护良好的施工治安秩序，确保中修安全。4.现场封闭措施4.1根据施工范围，将施工现场与生产作业区相对隔离，互不干扰；4.2非工作需要，施工人员不得进入生产区域；4.3施工人员不得触动生产管线闸阀、电气开关，防止发生安全事故；4.4施工过程中，应服从生产点检的安排，服从生产运行需要；保证运输通道的畅通，注意交通安全。5严禁无证指挥行车和汽车吊。6施工用钢丝绳和倒链在使用前必须进行安全确认。7炉顶设备、钢砖和冷却壁在施工前必须进行煤气浓度测定,小于50ppm为合格。8.钢砖、冷却壁更换和大小钟及其拉杆安装时，必须预先设置可靠的安全平台。9.吊装时炉顶和地面必须采用对讲机或手机确保通讯畅通，防止发生意外。10.炉顶各检修平台，没有加固前不得作为承重平台使用。11. 风口小套在更换时要防止烫伤。12. 严格执行湘钢的安全管理制度。八.工期保证措施1.施工前在熟读图纸，认真现场调查充分基础上，认真编制科学合理各项目的工时工序表，抢拆卸，保安装，宁可把拆卸工期压得再紧一点，一定要给设备安装留有相当的余地，确保回装工期，以便应对安装中出现的不可予见问题，确保湘钢2#高炉中修总工期万无一失。2施工前认真做好设备、材料的进场计划，提前落实自购物资的采购、发运、质检和验收等工作，确保设备材料及时到场，避免停工待料的现象发生；确保到达现场的物资质量符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。3不等不靠，见缝插针。采取“条件出来一点就跟上一点，吃掉一点”的主动进攻战略，在施工配合阶段要尽可能采用穿插施工，少占工期。4调集精兵强将上阵，安排技术熟练的工人参与施工作业，上场要具有独立工作能力，一个顶一个,避免出现“一人操作，两人陪衬”的低效率和消耗战。5 集中优势劳动力，在所有具备施工条件的场所，全面铺开，全线出击，先后组织炉顶设备拆除安装、炉喉钢砖拆除安装、冷却壁拆除安装歼灭战，力求用较短的时间，基本完成2#炉中修工程的主体工作，以便及早进行连动试车调试人员，任何时候都不因现场人员不足延误工期。6每天在现场召开中修施工例会，邀请业主有关管理部门派人参加，协调解决可能出现的设备材料供应、机械进场、劳动力安排及施工技术等问题。7每天制定详细的施工计划进度，设置关键节点，在每天的施工例会上进行检查、考核，并对因客观原因造成拖期节点重新进行调整，安排足够的劳动力和作业班次，抢拖期、保工期。制定严格的考核制度，实行重罚、重奖。8.合理组织流水施工作业，避免人力窝工；9尊重并服从业主对工期安排和调整；九.文明施工保证措施1.施工现场与生产作业区必须相对隔离，设置红白警戒线，施工必须绝对服从生产，确保生产作业流程需要。2.施工中必须遵守湘钢关于绿化、保卫、消防等方面的规定，尽量不破坏厂区原有绿化，如工程需要破坏，在工程完成后必须马上恢复。3.周转材料、备品备件必须实行定置管理，按指定地方堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。4.每道工序完成之后必须达到工完料清，多余的要及时撤离工序现场，班后一定要清理好当天的用具。5.施工现场不得乱堆拆出的各种旧设备，要及时运至业主指定的堆放场地。6.各种工具房要求排放整齐。7.施工现场各种电线不得乱拉乱接。大临水管要求不跑、不漏、也不得乱接管。8.各种线路一定要安全可靠，不得有裸线，接头包扎严密，不得漏电。9.电气开关箱、配电箱要符合安全部门规定，有门有锁。10.电气设备一定要接地完好，设漏电保护开关，不得一闸多用多接现象。11.各种机械必须经常检查，保证处于完好状态，停放必须妥当。12.各种机械要专机专人负责，要有操作上岗证。13.严格执行防火规定，防火设施一定要齐全。14.成品保护：对现有的建筑物和设备严禁涂污，意外造成的污损应及时报告有关负责人并正确予以处理恢复。十. 主要施工机具一览表序号名 称规 格单位数量备注1随机吊5t台12碳弧气刨20千瓦台13电焊机10千瓦台204载重汽车15吨台25汽车吊45t台1倒运备件6倒链10t台47倒链3t台88手提砂轮机125台890卷扬机1t台210卷扬机10t台211倒链5t 3t,2t台1612空压机3m3台113风枪台4 14千斤顶50t台415卡环10t个416卡环3t各2017开口滑车5t个1818开口滑车2t个1219开口滑车2t个820风动扳手台221对讲机对222水准仪台123煤气监测仪台6十一. 主要消耗材料一览表序号名 称规格型号单位数量备注1钢丝绳32米5002道木根303铁丝8号Kg804管扣个1205钢跳板块506汽油Kg507清洗煤油Kg608黄干油Kg109破布Kg3010电焊条Kg22011氧气瓶12012 乙炔瓶6013砂轮片个15014气刨碳棒8mm根5015麻绳20mm米30016钢丝绳扣1 1/4”对3对15m,12m17钢丝绳扣7/8”对5对10m,8m18钢丝绳扣3/8”对3对8m,5m19钢丝绳扣5/8”对5对5m,3m20钢 材多种型号吨3炉顶施工措施21钢 材多种型号吨6炉内施工措施22钢 材多种型号吨2设备予组装措施